KR100635075B1 - Pressure regulating apparatus in coke oven - Google Patents

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KR100635075B1 KR20000077458A KR20000077458A KR100635075B1 KR 100635075 B1 KR100635075 B1 KR 100635075B1 KR 20000077458 A KR20000077458 A KR 20000077458A KR 20000077458 A KR20000077458 A KR 20000077458A KR 100635075 B1 KR100635075 B1 KR 100635075B1
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김인곤
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주식회사 포스코
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    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
    • C10B27/06—Conduit details, e.g. valves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10B41/00—Safety devices, e.g. signalling or controlling devices for use in the discharge of coke

Abstract

본 발명은 코크스 오븐의 탄화실 압력 조절장치에 관한 것으로서,The present invention relates to a carbonization chamber pressure regulator of the coke oven,

코크스 오븐 탄화실(100)의 내부 압력을 조절하는 장치에 있어서, 도압관(314)을 통해 탄화실(100) 가스의 압력을 압력센서(S1)(S2)를 사용하여 검출하고 증폭 변환하여 출력시키는 흡입검출기(312)와; 상기 흡입검출기(312)로부터의 출력신호를 설정압력과 비교하고 그 비교 결과에 의해 경고등(311a)(311b)(311c)을 작동시키면서 제어신호를 출력하는 콘트롤러(311)와; 상기 콘트롤러(311)로부터의 제어신호에 근거하여 하단에 연결 설치된 수위조절댐퍼(342)를 상하 동작시키는 수위조절부(342)와; 상기 수위조절부(342)에 의해 상하 개폐 동작을 함으로써 내부에 충만한 안수의 수위를 조절하는 수위조절댐퍼(344)를 구비하여, 안수의 수면 하부로 그 단부가 삽입된 탄화실(100)의 곡관부(202)에 가하는 수두압을 조절하는 액위포트(351)를 포함하는 것을 구성상의 특징으로 하며,In the apparatus for adjusting the internal pressure of the coke oven carbonization chamber 100, the pressure of the carbonization chamber 100 through the pressure pipe 314 is detected using the pressure sensor (S1) (S2) and amplified and outputted A suction detector 312 to make; A controller (311) for comparing the output signal from the suction detector (312) with a set pressure and outputting a control signal while operating the warning lights (311a) (311b) (311c) according to the comparison result; A water level control unit 342 for vertically operating the water level control damper 342 connected to the lower end based on the control signal from the controller 311; The water level control unit 342 is provided with a water level control damper 344 for adjusting the level of the ordination filled up and down by the opening and closing operation, the valley of the carbonization chamber 100 whose end is inserted into the water surface of the ordination It characterized in that it comprises a liquid level port 351 for adjusting the head pressure applied to the pipe 202,

석탄 건류말기에 가스를 배출시키는 배관부에 적절한 수두압을 가하여 탄화실내의 가스 압력을 적절한 목표압력으로 유지되도록 함으로써, 낮은 압력으로 인한 외부공기의 유입을 방지하여 코크스 오븐의 손상을 방지하는 효과를 제공한다.Appropriate head pressure is applied to the pipe that discharges gas at the end of coal dry distillation to maintain the gas pressure in the carbonization chamber at the proper target pressure, thereby preventing damage to the coke oven by preventing inflow of external air due to low pressure. to provide.

탄화실, 도압관, 압력센서, 흡입검출기, 콘트롤러, 수위조절부, 액위포트Carbonization chamber, pressure pipe, pressure sensor, suction detector, controller, level control part, liquid level port

Description

코크스 오븐의 탄화실 압력 조절장치{Pressure regulating apparatus in coke oven}Pressure regulating apparatus in coke oven

도 1은 일반적인 코크스 오븐의 구성 사시도,1 is a configuration perspective view of a general coke oven,

도 2는 일반적인 코크스 오븐에서 하나의 탄화실을 도시한 단면도,2 is a cross-sectional view showing one carbonization chamber in a general coke oven,

도 3은 종래의 코크스 오븐의 탄화실에서 건류시간에 따른 가스발생량의 변화를 나타낸 시험그래프,3 is a test graph showing a change in the amount of gas generated according to the drying time in the carbonization chamber of the conventional coke oven,

도 4는 코크스 건류시간 경과에 따른 탄화실내 압력변화를 확인하기 위한 시험그래프,4 is a test graph for confirming the pressure change in the carbonization chamber over time of coke distillation,

도 5는 본 발명 탄화실 압력 조절장치의 구성 단면도,5 is a sectional view showing the configuration of the carbonization chamber pressure regulator of the present invention;

도 6은 본 발명 탄화실 압력 조절장치의 흡입검출기와 콘트롤러 부분의 상세 구성도,6 is a detailed configuration diagram of a suction detector and a controller portion of the carbonization chamber pressure regulator of the present invention;

도 7은 본 발명 탄화실 압력 조절장치의 액위포트부를 도시한 상세 구성도,7 is a detailed configuration diagram showing a liquid level port of the carbonization chamber pressure regulator of the present invention;

도 8은 본 발명 탄화실 압력 조절장치의 도압관내의 이물질을 제거하는 상태를 도시한 구성도,8 is a configuration diagram showing a state of removing the foreign matter in the pressure vessel of the carbonization chamber pressure regulator of the present invention;

도 9는 본 발명 탄화실 압력 조절장치의 압력조절작동을 나타내는 블록순서도,Figure 9 is a block flow diagram showing the pressure regulation operation of the carbonization chamber pressure regulator of the present invention,

도 10a 및 도 10b는 본 발명 탄화실 압력 조절장치의 액위포트부의 안수 수 위 조절에 의한 압력 조절 작용을 나타낸 개략도이다.Figure 10a and Figure 10b is a schematic diagram showing the pressure control action by the water level control of the liquid level port portion of the carbonization chamber pressure regulator of the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

100: 탄화실 102: 오븐 도아100: carbonization chamber 102: oven door

120: 연소실 200: 상승관120: combustion chamber 200: riser

202: 곡관부 204: 안수 노즐202: curved pipe portion 204: ordination nozzle

311: 콘트롤러 311a,311b,311c: 경고등311: controller 311a, 311b, 311c: warning light

312: 흡입검출기 314: 도압관312: suction detector 314: pressure vessel

316: 역배출관 318: 전동밸브316: reverse discharge pipe 318: electric valve

342: 수위조절부 344: 수위조절댐퍼342: level control unit 344: level control damper

345: 스핀들 351: 액위포트345: spindle 351: liquid level port

352: 타르배출구 500: 가스집합관352: tar outlet 500: gas collection pipe

S1,S2: 압력센서S1, S2: pressure sensor

본 발명은 코크스 오븐의 탄화실 압력 조절장치, 특히 코크스 오븐의 탄화실에서 석탄을 건류하여 코크스로 만드는 과정에 있어서, 발생하는 가스 발생량의 차이에 따라 탄화실내의 압력이 변화하는 것을 고려하여 석탄 건류말기에 가스를 배출시키는 배관부에 적절한 수두압을 가하여 탄화실내의 가스 압력을 적절한 목표압력으로 유지되도록 함으로써, 건류말기의 탄화실내 낮은 압력으로 인한 외부공기의 유입을 방지하여 코크스 오븐의 손상을 방지하고, 코크스의 품질을 향상시킬 수 있도록 하는 코크스 오븐의 탄화실 압력 조절장치에 관한 것이다.In the present invention, in the process of carbonizing the pressure in a carbonization chamber of a coke oven, in particular in the process of carbonizing the coal in a carbonization chamber of a coke oven, coal drying is carried out in consideration of the change in the pressure in the carbonization chamber according to the difference in the amount of gas generated. Appropriate head pressure is applied to the pipe that discharges gas at the end to maintain the gas pressure in the carbonization chamber at the proper target pressure, thereby preventing damage to the coke oven by preventing the inflow of external air due to low pressure in the carbonization chamber at the end of dry distillation. And it relates to a carbonization chamber pressure regulator of the coke oven to be able to improve the quality of the coke.

도 1은 일반적인 코크스 오븐의 구성 사시도, 도 2는 일반적인 코크스 오븐에서 하나의 탄화실을 도시한 단면도이다.1 is a perspective view illustrating a general coke oven, and FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating one carbonization chamber in a general coke oven.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일반적으로 코크스 오븐은 축열실(미도시)의 상부에 탄화실(100)과 연소실(120)이 설치되는 구성으로 되어 있는데, 하나의 코크스 오븐은 다수개의 탄화실(100)로 구성되는 것이 일반적이다. 1 and 2, the coke oven generally has a configuration in which a carbonization chamber 100 and a combustion chamber 120 are installed at an upper portion of a heat storage chamber (not shown). It is common to consist of the carbonization chamber 100.

상기 탄화실(100)에 장입된 석탄은 양측의 연소실(120)로부터 로벽을 사이에 두고 건류되어 코크스화 되는데, 이와 같은 코크스 오븐에서의 코크스 생산공정에서는 석탄장입, 건류 및 코크스 배출이 반복적으로 행하여지게 된다. 한편, 상기의 공정에 있어서 공정의 가동율은 운전 여건에 따라 일정하게 유지되도록 조업이 실시되고 있다.Coal charged in the carbonization chamber 100 is carbonized by coking through the furnace wall from both combustion chambers 120 on both sides, in the coke production process in such a coke oven, coal charging, dry distillation and coke discharge is repeatedly performed You lose. On the other hand, in said process, operation is performed so that operation rate of a process may be kept constant according to operation conditions.

고온상태의 탄화실(100)에 석탄이 장입되면 가스가 발생되면서 건류가 이루어지게 되는데, 가스발생량은 건류시간 즉 경과시간에 따라 큰 폭으로 변동한다.When coal is charged into the carbonization chamber 100 in a high temperature state, gas is generated and dry distillation is performed, and the amount of gas generated varies greatly according to the dry distillation time, that is, the elapsed time.

도 3은 종래의 코크스 오븐의 탄화실에서 건류시간에 따른 가스발생량의 변화를 나타낸 시험그래프이다.3 is a test graph showing a change in the amount of gas generated according to the drying time in a carbonization chamber of a conventional coke oven.

도 3을 참조하여 시간경과에 따른 가스발생량을 보면, 석탄장입 직후 연소실(120) 로벽으로부터 전달되어진 고온의 열이 탄화실(100) 벽측 석탄으로 급속하게 전달되어지면서 급격한 건류가 이루어질 때에 다량의 가스가 발생하는 것을 알 수 있고, 건류 중기에도 일정량의 가스가 발생하기는 하지만 건류 말기에 들어 서면서 가스의 발생량이 감소하게 되는 것을 알 수 있다. Referring to FIG. 3, when the gas is generated over time, a large amount of gas is generated when rapid hot water is rapidly transferred to the coal of the carbonization chamber 100 while the high temperature heat transferred from the furnace chamber 120 wall immediately after the coal is charged. It can be seen that, although a certain amount of gas is generated in the middle of the dry distillation, the amount of gas is reduced as it enters the end of dry distillation.

특히, 가스발생량은 설정된 전체 건류시간(도 3상에서는 16, 20, 24시간의 3경우가 도시됨)의 변화에 관계없이 건류말기에는 항상 감소되고 있음을 알 수 있다. 즉, 코크스 오븐의 탄화실(100)에 장입되어진 석탄은 석탄장입량 및 온도 등과 관계없이 그 가스가 건류초기와 건류중기에 주로 발생되며, 그 이후는 발생량이 줄어들고 건류말기에는 가스가 급격히 감소하여 배출시에는 거의 가스가 발생되지 않는 것을 알 수 있다.In particular, it can be seen that the gas generation amount is always reduced at the end of the dry distillation regardless of the change in the set total dry distillation time (three cases of 16, 20, and 24 hours are shown in FIG. 3). That is, the coal charged in the carbonization chamber 100 of the coke oven is mainly generated in the early dry distillation and dry distillation medium irrespective of the coal loading amount and temperature, and after that, the amount of generation decreases and the gas is rapidly reduced at the end of dry distillation. It can be seen that gas is hardly generated at the time.

상기와 같이 탄화실(100)에 장입된 석탄을 건류하는 과정에서는 석탄이 연소실(120)의 열을 흡수하여 건류가 이루어지게 되는데, 건류초기 및 중기에는 다량의 열을 흡수하면서 석탄에 포함되어진 휘발성 물질을 가스로 변환시켜 방출하게 되는 확산현상으로인해 탄화실(100)내에는 일정한 양압(+)이 유지되나, 건류말기에는 가스발생량이 적어지게 되므로 양압(+)이 유지되지 않고 부압(-)이 발생하게 된다.In the process of carbonizing the coal charged into the carbonization chamber 100 as described above, the coal absorbs heat from the combustion chamber 120, and the dry carbonization is performed. In the early dry period and the middle period, volatile contained in coal while absorbing a large amount of heat. Due to the diffusion that converts the substance into gas and releases it, a constant positive pressure (+) is maintained in the carbonization chamber 100, but the amount of gas generated is reduced at the end of dry distillation, so the positive pressure (+) is not maintained and the negative pressure (-) This will occur.

즉, 가스집합관(500)은 도 1에 도시된 바와 같이 다수개의 상승관(200)에 연결되어 일정한 양압(+)(현 코크스 공장은 +7 mmH2O)을 계속 유지하고 있는데 비해, 건류말기의 탄화실(100)은 급격하게 압력이 낮아지면서도 발생 가스를 상기 가스집합관(500)으로 계속 배출하므로 상대적으로 큰 정압력(+)을 유지하고 있는 가스집합관(500)과 비교하여 상대적인 부압(-) 상태가 되게 된다. 또한, 상기와 같은 상대적 부압(-) 상태가 지속되면서 탄화실(100)의 내부압력이 더욱 낮아지면 탄화실 외부의 대기압보다 낮아지는 절대적 부압(-) 상태가 발생되게 된다.That is, the gas set pipe 500 is connected to a plurality of risers 200 as shown in FIG. 1 to maintain a constant positive pressure (+) (current coke plant is +7 mmH 2 O), while dry drying The carbonization chamber 100 of the gas is continuously discharged to the gas collection pipe 500 while the pressure is suddenly lowered, so that the relative negative pressure compared to the gas collection pipe 500 maintaining a relatively large positive pressure (+) ( -) Will be in the state. In addition, if the internal pressure of the carbonization chamber 100 is further lowered while the relative negative pressure (-) state is maintained as described above, an absolute negative pressure (-) state that is lower than the atmospheric pressure outside the carbonization chamber is generated.

이렇게 건류말기의 탄화실(100)에 부압(-)이 발생되는 상태에서 탄화실(100) 에 틈새가 있는 경우에는 외부공기의 유입이 필연적으로 나타나는데, 통상 코크스 오븐 도아(102)의 상부부위에서 이러한 현상이 발생되고 있으며, 이러한 국부적인 외부공기의 유입은 연소 현상을 발생시키고 이로 인해 국부적인 온도상승에 따른 오븐의 손상을 가져오게 되는 심각한 문제점을 발생시킨다.When there is a gap in the carbonization chamber 100 in the state where the negative pressure (-) is generated in the carbonization chamber 100 at the end of the dry distillation, inflow of external air is inevitably introduced, usually in the upper portion of the coke oven door 102. This phenomenon occurs, and the local inflow of external air generates a combustion phenomenon, which causes a serious problem of damage to the oven due to local temperature rise.

도 4는 코크스 건류시간 경과에 따른 탄화실내 압력변화를 확인하기 위한 시험그래프로서, 건류말기 탄화실 압력변화에 따른 공기유입방지를 위한 적정압력을 확인하기 위하여 실시한 시험 결과를 도시하고 있다. 이에 의하면 탄화실의 압력이 건류말기에 가스발생 저하로 부압이 형성되고 있음을 알 수 있고, 이러한 부압 형성시에는 탄화실의 틈새로 외부공기가 유입될 수 있음을 보여주고 있다.4 is a test graph for confirming the pressure change in the carbonization chamber according to the coke drying time, and shows the test results for confirming the proper pressure for preventing the inflow of air according to the pressure change in the carbonization chamber at the end of dry carbonation. According to this, it can be seen that the pressure in the carbonization chamber is formed at the end of the dry distillation due to the decrease in gas generation, and when the negative pressure is formed, external air can flow into the carbonization chamber gap.

종래의 코크스 오븐의 압력제어방법을 살펴보면, 일본 출원번호 97-209656호 '코크스 노내 압제 방법'에서는 배가스의 배출유속과 유량을 측정하여 제어하는 방법을 이용하고 있다. 그러나 이 방법의 문제점은 각각의 연소실에 제어장치를 부착해야 하는데 이는 비용과 유지보수에 많은 문제점을 가지고 있다.Looking at the pressure control method of the conventional coke oven, Japanese Patent Application No. 97-209656 'coke furnace pressure suppression method' is used to measure and control the discharge flow rate and flow rate of the exhaust gas. However, the problem with this method is that a control device must be attached to each combustion chamber, which has many problems in cost and maintenance.

또한 일본 출원 특허 95-181097호 '코크스로 탄화실내 압력의 제어방법'은 코크스로 가스의 흡입량을 조정하여 오븐 내부의 압력을 제어하는 방법을 이용하고 있는데, 이 방법은 상승관 부위의 코크스로 온도를 연속 측정하여야 하는 문제점이 있다.In addition, Japanese Patent Application No. 95-181097 `` Control method of pressure in the coke oven carbonization chamber '' uses a method of controlling the pressure inside the oven by adjusting the suction amount of the coke oven gas. There is a problem that must be measured continuously.

그리고 국내 실용신안 출원번호 99-29928호 '코크스 오븐의 탄화실내 압력제어장치'는 코크스의 건류초기 및 건류중기에 고압의 안수(Ammonia water)를 가스집합관으로 살수하여, 살수압력을 이용한 부압의 임의적 조절을 통하여 탄화실내에서 발생되는 높은 생성압력으로 인한 가스누출을 방지하고 있는데, 이 방법은 건류초기 및 건류중기의 고압의 탄화실 압력을 저하시키는 것에 주 목적이 있고, 건류말기의 부압(-) 발생에 의한 문제점을 해결하기 위한 것이 주 목적이 아니라는 문제점이 있었다.In addition, the Korean Utility Model Application No. 99-29928, 'Pressure control device in the carbonization chamber of the coke oven', sprinkles the high pressure ammonia water into the gas set pipe during the initial stage of coking and dry distillation of coke, so that the negative pressure using the sprinkling pressure is arbitrary. Through the adjustment, the gas leakage caused by the high production pressure generated in the carbonization chamber is prevented. This method mainly aims to lower the carbonization chamber pressure at the high pressure in the early dry distillation and dry distillation medium, and the negative pressure at the end of dry distillation (-). There was a problem that the main purpose is not to solve the problems caused by the occurrence.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 그 목적은 코크스의 건류 완성시기인 건류말기에 저압안수를 이용하여 탄화실의 발생 가스가 배출되는 상승관의 말단부에 안수 수위 조절에 의한 적절한 수두압을 가함으로써, 탄화실내 압력을 양압(+)으로 구현되도록 하여 석탄의 건류말기 과정에서 발생하는 가스량의 변화에 대응하여 오븐내 압력을 최적화하고, 결과적으로 탄화실내의 부압(-) 발생으로 인한 공기흡입을 방지함으로써 국부적인 외부공기의 유입으로 인한 오븐의 손상을 방지할 수 있도록 하는 코크스 오븐의 탄화실 압력 조절장치를 제공함에 있다. The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is appropriate by adjusting the ordination level at the distal end of the riser through which carbon gas is discharged by using low pressure water at the end of dry distillation, which is the completion period of coke drying. By applying the head pressure, the pressure in the carbonization chamber is realized as positive pressure (+), so that the pressure in the oven is optimized in response to the change in the amount of gas generated during the last dry process of coal, and as a result, the negative pressure (-) in the carbonization chamber is generated. The present invention provides a carbonization chamber pressure regulating device for a coke oven, which prevents the air from being inhaled due to local inflow of air.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 연소실(120) 로벽으로부터 고온의 열을 전달받아 장입된 석탄을 건류시키되, 그 상부면의 일측에 연통되어 상승관(200)이 설치되고, 상기 상승관(200)에 곡관부(202)를 통해 연결되어 가스를 배출시키는 가스집합관(500)이 구비된 코크스 오븐 탄화실(100)의 내부 압력을 조절하는 장치에 있어서,The present invention for achieving the above object, while receiving the high-temperature heat from the combustion chamber 120 wall to carbonize the charged coal, and communicates with one side of the upper surface of the riser 200 is installed, the rise In the apparatus for adjusting the internal pressure of the coke oven carbonization chamber 100 is provided with a gas collection pipe 500 is connected to the pipe 200 through the curved pipe 202 to discharge the gas,

상기 탄화실(100)의 단부에 설치된 복수개의 도압관(314)을 통해 인출된 가 스의 압력을 압력센서(S1)(S2)를 사용하여 검출하고, 그 검출신호를 증폭하고 변환하여 출력시키는 흡입검출기(312)와;The pressure of the gas drawn out through the plurality of pressure pipes 314 provided at the end of the carbonization chamber 100 is detected by using the pressure sensors S1 and S2, and amplified, converted and outputted. A suction detector 312;

상기 흡입검출기(312)로부터의 출력신호를 전송받아 소정의 설정압력과 비교하고 그 비교 결과에 의해 경고등(311a)(311b)(311c)을 작동시키면서 제어신호를 출력하는 콘트롤러(311)와;A controller 311 which receives the output signal from the suction detector 312 and compares it with a predetermined set pressure and outputs a control signal while operating the warning lights 311a, 311b and 311c according to the comparison result;

상기 비교 결과에 의한 상기 콘트롤러(311)로부터의 제어신호에 근거하여 하단에 연결 설치된 수위조절댐퍼(342)를 상하 동작시키는 수위조절부(342)와;A water level control unit 342 for vertically operating the water level control damper 342 connected to the lower end based on the control signal from the controller 311 according to the comparison result;

상기 가스집합관(500) 내에 위치하면서, 상기 곡관부(202)에 설치된 안수노즐(204)로부터 분사된 안수를 그 내부에 충만시키되, 하단에는 타르배출구(352)를 구비하고, 측면에는 상기 수위조절부(342)에 의해 상하 개폐 동작을 함으로써 내부에 충만한 안수의 수위를 조절하는 수위조절댐퍼(344)를 구비하여, 안수의 수면 하부로 그 단부가 삽입된 상기 곡관부(202)에 가하는 수두압을 조절하는 액위포트(351)를 포함하는 것을 구성상의 특징으로 한다.While being located in the gas collection pipe 500, the ordinal nozzle injected from the ordinal nozzle 204 installed in the curved pipe part 202 is filled therein, but a tar discharge port 352 is provided at a lower side thereof, and the water level is controlled at the side. The head 342 is provided with a water level control damper 344 that adjusts the level of ordination filled inside by the opening and closing operation by the section 342, and applies the head pressure to the curved portion 202 whose end portion is inserted into the lower surface of the water. It characterized by including a liquid level port 351 to adjust the configuration.

또한 본 발명에 있어서, 상기 도압관(314)은 상기 콘트롤러(311)에서 제어신호를 받아 개폐 동작을 하는 전동밸브(318)가 관로상에 설치된 역배출관(316)을 각각 연결 설치하되, 상기 역배출관(316)에서 분사되는 고압공기를 사용하여 관로내의 이물질을 상기 탄화실(100)로 분출하여 제거하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the present invention, the pressure pipe 314 is connected to the reverse discharge pipe 316 installed on the conduit each of the electric valve 318 for opening and closing the control signal received from the controller 311, the reverse It is characterized in that by using the high pressure air injected from the discharge pipe 316 to remove the foreign matter in the pipeline to the carbonization chamber (100).

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

코크스 오븐의 탄화실(100)에 있어서, 각 탄화실(100)에 석탄을 장입하여 건류하는 과정은 장입시간이 제각기 다른 독립적인 방식으로 이루어지므로, 건류말기 에 생성되는 부압(-)도 탄화실(100)마다 다른 시간대에 이루어지게 된다. 그러므로 본 발명의 코크스 오븐의 탄화실 압력 조절장치는 각각의 탄화실에 구비된 상승관(200)에 대하여 독립으로 설치되어야 하고, 하기하는 바와 같은 본 발명의 실시예는 하나의 탄화실(100)에 설치되는 압력 조절장치에 관한 것이다. In the carbonization chamber 100 of the coke oven, the process of charging and distilling coal into each carbonization chamber 100 is performed in an independent manner with different charging times, so that the negative pressure (-) generated at the end of the drying is also carbonized. Each 100 will be at a different time zone. Therefore, the carbonization chamber pressure control apparatus of the coke oven of the present invention should be installed independently with respect to the riser 200 provided in each carbonization chamber, and the embodiment of the present invention as described below is one carbonization chamber 100. It relates to a pressure regulator installed in.

도 4는 코크스 건류시간 경과에 따른 탄화실내 압력변화를 확인하기 위한 시험그래프이다. Figure 4 is a test graph for confirming the pressure change in the carbonization chamber over time coke distillation.

코크스 공장의 탄화실(100) 압력관리에 있어서 탄화실(100)내의 압력은 최소한 양압(+)을 유지하여야 하나, 도 4를 참조하면 건류말기에는 부압(-)이 형성됨을 알 수 있다. 또한 탄화실내 압력은 순간적으로 압력이 올라갔다가 내려갔다하는 헌팅(hunting) 현상이 발생하는데, 건류말기의 부압 형성시기에도 최고 -2 mmH2O의 헌팅이 발생되므로 건류말기의 적정압력을 +2 mmH2O 이상을 유지하여야 상기와 같은 부압 상태가 발생되지 않는다고 할 수 있다. 따라서 +2 mmH2O를 최소한의 적정운전수치로 볼 수 있다.In the pressure management of the carbonization chamber 100 of the coke plant, the pressure in the carbonization chamber 100 should maintain at least a positive pressure (+). Referring to FIG. 4, it can be seen that a negative pressure (−) is formed at the end of dry distillation. In addition, the pressure in the carbonization chamber is a hunting phenomenon in which the pressure rises and falls momentarily, and the hunting pressure of -2 mmH 2 O occurs even at the time of negative pressure formation at the end of dry distillation. It can be said that the above negative pressure condition does not occur when 2 O or more is maintained. Therefore, +2 mmH 2 O can be seen as the minimum appropriate operating value.

도 4에 의한 건류말기의 판단은 탄화실내의 압력값으로 판단할 수 있는데, 상기한 바와 같은 경우를 상정하면 탄화실내의 압력이 초기값에서 출발하여 +2 mmH2O 이상을 계속적으로 유지할 때까지의 시간을 건류초기시간 및 중기시간으로 볼 수 있고, 그 이후부터 건류작업의 종료시까지 즉 탄화실내의 압력이 +2 mmH2O 이하로 계속적으로 유지되는 시간을 건류말기시간으로 볼 수 있다.The end of the dry distillation according to FIG. 4 can be determined by the pressure value in the carbonization chamber. Assuming the above-mentioned case, the pressure in the carbonization chamber starts from the initial value and continues to be maintained at +2 mmH 2 O or more. The time of can be seen as the initial time of dry distillation and the medium-term time, and the end time of dry distillation from that time until the end of the dry distillation operation, that is, the pressure in the carbonization chamber is continuously maintained below +2 mmH 2 O.

상기한 바와 같은 건류말기시간은 건류시간 경과에 따른 탄화실내 압력변화 측정 실험에 의하여 판단할 경우 대략 총건류시간대비 91%를 지나는 시점부터 시작되는 것으로 판단될 수도 있는데, 실제로는 약간의 차이가 발생할 수도 있다.Drying end time as described above may be judged to start from about 91% of the total dry time when judged by the pressure change measurement experiment in the carbonization chamber over the drying time, in fact, a slight difference may occur It may be.

그러므로, 상기한 바와 같이 탄화실내의 검출압력값이 소정의 설정압력값에 도달한 시점부터 건류말기가 시작하는 것으로 판단하는 것이 이론상으로 정확하기는 하나, 다음과 같은 이유로 건류말기 시간은 생산작업계획에 의한 건류시간신호를 중앙운전실로부터 수신하여 콘트롤러(311)에서 상기 실험 결과에 의하여 계산적으로 판단하도록 하고 있다.Therefore, although it is theoretically correct to judge that the end of dry distillation starts from the time when the detected pressure value in the carbonization chamber reaches the predetermined set pressure value as described above, the end of dry distillation time is for the following reasons: The dry distillation time signal from the central cab is received by the controller 311 so as to be determined computationally based on the experimental results.

즉, 본 발명에서는 건류말기 도달 전인 건류초기부터 건류중기의 시간에는 도압관(314)의 내부 관로가 탄화실(100)에 존재하는 이물질로 막히는 것을 방지하기 위하여 공기가 정기적으로 역배출되도록 하고 있는데, 이러한 작용으로 인해 건류말기 전까지는 도압관을 통하여 탄화실내의 압력을 검출할 수 없게 된다. That is, in the present invention, the air is periodically discharged back to prevent the internal conduit of the pressure pipe 314 from being clogged with foreign matter present in the carbonization chamber 100 at the time of dry distillation from the beginning of dry distillation before the end of dry distillation. Due to this action, the pressure in the carbonization chamber cannot be detected through the pressure guiding tube until the end of the distillation.

그러므로, 계산에 의한 건류말기 전까지는 상기와 같이 도압관내의 이물질 배출 동작이 이루어지도록 하고, 건류말기가 도달된 것으로 콘트롤러에서 판단하면 상기의 이물질 배출 동작을 멈추고 도압관(314) 및 흡입검출기(312)를 통한 압력검출을 하여 탄화실내의 압력을 조절할 수 있도록 한 것이다. Therefore, until the end of dry distillation by calculation, the foreign substance discharge operation in the pressure guiding tube is performed as described above, and when the controller determines that the end of dry distillation has been reached, the foreign substance discharge operation is stopped and the pressure duct 314 and the suction detector 312 are stopped. Pressure detection through) allows to control the pressure in the carbonization chamber.

한편, 전술한 도 3의 그래프는 건류경과시간에 대한 석탄가스발생량의 변화를 나타내는데 도 4와 유사한 곡선 형태를 보이는 것을 알 수 있다.On the other hand, the above-described graph of Figure 3 shows a change in coal gas generation with respect to dry elapsed time, it can be seen that the curve form similar to FIG.

도 5는 본 발명 탄화실 압력 조절장치의 구성 단면도, 도 6은 본 발명 탄화실 압력 조절장치의 흡입검출기와 콘트롤러 부분의 상세 구성도, 도 7은 본 발명 탄화실 압력 조절장치의 액위포트부를 도시한 상세 구성도이다. 5 is a cross-sectional view of the carbonization chamber pressure regulator of the present invention, FIG. 6 is a detailed configuration diagram of the suction detector and the controller of the carbonization chamber pressure regulator of the present invention, and FIG. 7 shows the liquid level port of the carbonization chamber pressure regulator of the present invention. One detailed configuration diagram.                     

본 발명의 압력 조절장치에서는 흡입검출기(312)에 콘트롤러(311)가 연결되어있고, 상기 콘트롤러(311)는 안수수위를 조절하는 수위조절부(342)에 연결되어 있다. In the pressure regulator of the present invention, a controller 311 is connected to the suction detector 312, and the controller 311 is connected to a water level control unit 342 for adjusting the ordination level.

상기 흡입검출기(312)는 도압관을 통해 상기 탄화실(100)의 도아(102)측 상단부 측의 압력을 각각 검출하고, 이 검출신호를 전압신호로서 유용한 신호로 처리하기 위해서 소정의 신호처리과정을 거치게 한다. 본 발명의 압력 조절장치는 상기의 신호 검출시 그 측정오차를 감소시키기 위하여, 가스의 압력 검출이 도압관(314)과 흡입검출부(312)내에 구비된 각각의 도압관(314)에 대한 압력센서(S1)(S2)를 통해 이루어지도록 구성되어 있다. The suction detector 312 detects the pressure at the upper end side of the door 102 side of the carbonization chamber 100 through the pressure guiding tube, and processes a predetermined signal to process the detected signal into a signal useful as a voltage signal. Let go through. The pressure regulator of the present invention is a pressure sensor for each pressure pipe 314 provided in the pressure guide pipe 314 and the suction detection unit 312, the pressure detection of the gas in order to reduce the measurement error when the signal is detected It is comprised so that it may become through (S1) (S2).

흡입검출기(312)는 압력센서(S1)(S2)와, 상기 압력센서(S1)(S2)로부터의 검출신호를 증폭 및 필터링하는 증폭필터부(381)와, 이 증폭필터부(381)의 출력신호를 디지탈신호로 변환시키는 A/D변환기(385)로 구성된다. The suction detector 312 includes pressure sensors S1 and S2, an amplification filter 381 for amplifying and filtering the detection signals from the pressure sensors S1 and S2, and the amplification filter 338. A / D converter 385 for converting the output signal into a digital signal.

상기 증폭필터부(381)는 상기 각각의 압력센서(S1)(S2)로부터의 검출신호를 각각 증폭 및 필터링하는데, 이를 위해 검출신호의 잡음영향과 크기를 조절하는 옵셋조정저항(386)과 이득조정저항(387)을 구비하고 있다. The amplification filter unit 381 amplifies and filters the detection signals from the respective pressure sensors S1 and S2, respectively. For this purpose, an offset adjustment resistor 386 and a gain for adjusting the noise influence and magnitude of the detection signal are provided. An adjusting resistor 387 is provided.

상기 A/D변환기는 상기 증폭필터부(381)로부터의 신호를 샘플링하여 유지시키는 샘플홀더(382), 다수채널의 입력데이타를 1채널로 출력하는 멀티플렉서(383) 및 입력데이타의 개수를 사전에 결정된 개수만큼 출력하는 엔코더(384)로 이루어져 있고, 그 출력신호를 후단의 콘크롤러(311)로 전송한다.The A / D converter preliminarily includes a sample holder 382 for sampling and holding a signal from the amplifying filter unit 381, a multiplexer 383 for outputting multiple channel input data in one channel, and the number of input data in advance. The encoder 384 outputs the determined number, and transmits the output signal to the rear-side controller 311.

상기 콘트롤러(311)에는 K mmH2O의 값이 바람직한 설정값으로 설정되는데, 본 실시예에서는 도 4의 시험그래프를 참고로 하여 +2 mmH2O를 바람직한 설정값으로 한다. 상기의 설정값이 콘트롤러(311) 상에서 설정되면, 흡입검출기(312)로부터 흡입압력값을 수신하여 설정값과 비교하게 되며, 상기 흡입압력값이 설정값 이하일 경우에는 그 압력차에 해당하는 출력신호를 수위조절부(342)에 출력하게 되도록 되어있다.In the controller 311, a value of K mmH 2 O is set as a preferable setting value. In this embodiment, +2 mmH 2 O is set as a preferable setting value with reference to the test graph of FIG. When the set value is set on the controller 311, the suction pressure value is received from the suction detector 312 and compared with the set value. When the suction pressure value is less than or equal to the set value, an output signal corresponding to the pressure difference It is to be output to the water level control unit 342.

또한 콘트롤러(311)에는 흡입검출기(312)에서 측정한 탄화실(100) 압력의 연속측정값이 설정값 K mmH2O보다 +0.6 mmH2O이상이면 녹색등(311a) 점등, +0.5 mmH2 O부터 -0.5 mmH2O 이내이면 노란등(311b) 점등, -0.6 mmH2O이하이면 적색등(311c)이 점등되도록 경보값이 설정되어있다.In addition, the controller 311 turns on the green light 311a when the continuous measured value of the carbonization chamber 100 pressure measured by the suction detector 312 is +0.6 mmH 2 O or more than the set value K mmH 2 O, and +0.5 mmH 2. The alarm value is set so that a yellow light (311b) lights up if it is within -0.5 mmH 2 O from O, and a red light (311c) lights up if it is less than -0.6 mmH 2 O.

한편 흡입검출기(312)에서 측정한 탄화실(100) 압력의 연속측정값이 콘트롤러(311)에서 비교하여 설정값(K mmH2O) 이상이 되어 설정값을 만족한 경우에는 콘트롤러(311)로부터 별도의 출력신호가 수위조절부(342)로 발신되지 않게 된다.On the other hand, when the continuous measured value of the carbonization chamber 100 pressure measured by the suction detector 312 is equal to or higher than the set value (K mmH 2 O) compared with the controller 311 and the set value is satisfied, the controller 311 Separate output signal is not sent to the water level control unit 342.

수위조절댐퍼(344)는 상기 콘트롤러(311)의 제어신호를 통한 수위조절부(342)의 동작에 의해 댐퍼가이드(354)를 따라 상하작동되도록 되어 있다.The level control damper 344 is configured to be operated up and down along the damper guide 354 by the operation of the level control unit 342 through the control signal of the controller 311.

하단부가 좁아지는 원뿔형 항아리 형태를 가지면서 곡관부(202) 안수노즐(204)하단부의 일측에 설치된 액위포트(351)는 상기 안수노즐(204)에서 계속적으로 분사되는 안수의 일정량과 안수중에 혼합되어 있는 타르슬러지가 배출되도록 하단부 중앙에 소정 크기의 타르배출구(352)를 갖추고 있다. The liquid level port 351 installed at one side of the lower end of the curved pipe part 202 and the ordinal nozzle 204 while the lower end is narrowed is mixed in a predetermined amount of ordinal water continuously sprayed from the ordinal nozzle 204. A tar discharge port 352 of a predetermined size is provided at the center of the lower end portion so that the tar sludge is discharged.                     

상기 댐퍼가이드(354)와 수위조절댐퍼(344)는 상기 액위포트(351)의 일측면에 설치되는데, 서로 밀봉이 되도록 댐퍼가이드(354)는 서로 대칭되는 'ㄷ'자형의 홈을 양쪽으로 갖추고, 상기 수위조절댐퍼(344)는 상기 댐퍼가이드(354)의 홈에 일치되도록 접촉면이 소정두께의 수평 사각면을 갖추고 있으면서, 상부에는 수위조절부(342)의 스핀들(345)이 접속되어진다.The damper guide 354 and the water level control damper 344 are installed on one side of the liquid level port 351, so that the damper guide 354 is provided with grooves having a symmetrical 'C' groove on both sides so as to be sealed to each other. The water level control damper 344 has a horizontal rectangular surface having a predetermined thickness so as to coincide with the groove of the damper guide 354, and the spindle 345 of the water level control unit 342 is connected to the upper portion thereof.

상기 수위조절부(342)는 상기 수위조절댐퍼(344)를 상하로 개폐시킬 수 있는 구성수단(예를 들어, 유압실린더, 에어실린더 등)이 모두 적용가능하지만, 본 실시예에서는 스핀들(345)을 회전구동시킴과 동시에 상하로 작동시킴으로써 스핀들(345)의 하단부에 연결된 수위조절댐퍼(344)를 상하로 개폐동작시키는 회전구동수단을 수위조절부(342)로서 채용하고 있다. 상기 스핀들(345)은 외주면에 나사부가 형성되어 있고, 내주면에 나사부가 형성된 스핀들고정대(346)에 삽입 결합되어 그 회전시 상기 스핀들고정대(346)와의 상대운동에 의해 상하로도 동작이 이루어지도록 구성된다.The water level control unit 342 is applicable to all of the configuration means (for example, hydraulic cylinder, air cylinder, etc.) that can open and close the water level control damper 344, the spindle 345 in this embodiment Rotation driving means for opening and closing the water level control damper 344 connected to the lower end of the spindle 345 up and down by operating the rotary drive at the same time as the water level control unit 342. The spindle 345 has a screw portion formed on the outer circumferential surface, and is inserted and coupled to the spindle holder 346 having the threaded portion formed on the inner circumferential surface thereof so that the spindle 345 can be operated up and down by a relative movement with the spindle holder 346 during the rotation thereof. do.

상기 수위조절부(342)의 스핀들(345) 하단부와 수위조절댐퍼(344) 상단의 결합방식은 상기 스핀들(345)이 회전하여도 수위조절댐퍼(344)의 상하작동에는 지장없도록 베어링(미도시)형식으로 구성하고, 상기 스핀들(345)은 그 중간부 소정위치에 스핀들고정대(346)가 상기와 같이 삽입 결합되게 된다. Coupling method of the lower end of the spindle 345 and the water level control damper 344 of the water level control unit 342 is a bearing (not shown) to prevent the vertical operation of the water level control damper 344 even if the spindle 345 rotates. ), And the spindle 345 is inserted and coupled to the spindle holder 346 at a predetermined position in the middle thereof.

상기와 같은 구성과 함께, 상기 액위포트(351) 내부로 안수가 충만시, 상승관(200)과 연결된 곡관부(202) 배관은 상기 안수 수면 아래로 삽입되어 곡관부 배관(202)과 수위조절댐퍼(344)와의 높이차이에 의한 수두압의 적용을 받도록 구성된 다.With the configuration as described above, when the ordination is filled into the liquid level port 351, the curved pipe portion 202 connected to the rising pipe 200 is inserted below the ordinal water surface to adjust the curved pipe 202 and the water level It is configured to receive the head pressure by the height difference with the damper (344).

한편, 액위포트(351)와 수위조절부(342)는 가스집합관(500) 내부에 견고하게 부착되도록 하는 것이 바람직하다.On the other hand, the liquid level port 351 and the water level control unit 342 is preferably to be firmly attached to the gas collection pipe (500).

도 8은 본 발명 탄화실 압력 조절장치의 도압관내의 이물질을 제거하는 상태를 도시한 구성도이다.Figure 8 is a block diagram showing a state of removing foreign matter in the pressure vessel of the carbonization chamber pressure regulator of the present invention.

도압관(314)에 있어서는, 상기 흡입검출기(312)에 접속되어진 도압관(314)의 내부 관로가 탄화실(100)에 존재하는 이물질로 막히는 것을 방지하기 위하여 건류초기부터 건류중기의 시간에는 공기가 정기적으로 역배출되도록 하고 있는데, 이러한 작용은 공장 프랜트 공기(미도시)라인과 접속된 역배출관(316)을 흡입검출기(312) 단부에 연결 설치하고, 그 관로상에 설치된 전동밸브(318)에 밸브제어신호를 제공하는 것을 통해 이루어지게 된다.In the pressure guiding tube 314, in order to prevent the internal duct of the pressure guiding tube 314 connected to the suction detector 312 from being clogged with foreign matter present in the carbonization chamber 100, air from the beginning of dry distillation to dry distillation medium Is periodically discharged back, this action is connected to the back discharge pipe 316 connected to the plant plant air (not shown) line to the suction detector (312) end, and the electric valve 318 installed on the pipeline Is provided by providing a valve control signal.

보다 상세하게 보면, 상기 도압관(314)은 도 8에 도시된 바와 같이, 흡입검출기(312)측 소정의 위치에 Y자 형태로 역배출관(316)이 연결설치되어 공기역류를 이용하여 그 내부에 있는 이물질이 탄화실내부로 배출되면서 세척되도록 구성되어 있다.In more detail, as shown in Figure 8, the pressure pipe 314, the reverse discharge pipe 316 is installed in a Y-shape at a predetermined position on the suction detector 312 side is installed inside the air by using the back flow It is configured to be washed as foreign substances in the carbonization chamber is discharged.

상기한 바와 같은 전동밸브(318)에 대한 밸브제어신호는 콘트롤러(311)에서 판단한 건류말기시간의 개시시점을 기준으로 그 제어 내용을 달리하게 되는데, 건류초기 및 건류중기시간 동안에는 개방신호를, 그 이후의 건류말기시간에는 폐쇄신호를 제공하여 이에 따라 상기 전동밸브(318)가 작동되도록 한다. 건류말기시간의 판단은 전술한 바와 같다. The valve control signal for the electric valve 318 as described above is different from the control content on the basis of the start time of the dry end time determined by the controller 311. During the initial dry start and dry stop periods, In the last dry end time, a closing signal is provided to allow the electric valve 318 to operate accordingly. Judgment of the dry end time is as described above.                     

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention configured as described above are as follows.

도 9는 본 발명 탄화실 압력 조절장치의 압력조절작동을 나타내는 블록순서도, 도 10a 및 도 10b는 본 발명 탄화실 압력 조절장치의 액위포트부의 안수 수위 조절에 의한 압력 조절 작용을 나타낸 개략도이다.Figure 9 is a block flow chart showing the pressure control operation of the carbonization chamber pressure regulator of the present invention, Figures 10a and 10b is a schematic view showing the pressure control action by the water level of the liquid level port portion of the carbonization chamber pressure regulator of the present invention.

상기한 바와 같이 계산에 의해 건류말기 시간이 도래한 것으로 콘트롤러(311)에서 판단하면 도압관(314)의 이물질 배출 동작은 멈추어지고, 도압관(314)을 통한 탄화실(100)의 압력검출 단계가 시작되게 된다.As described above, when it is determined by the controller 311 that the end time of dry distillation has arrived by calculation, the foreign substance discharge operation of the pressure guiding tube 314 is stopped, and the pressure detection step of the carbonization chamber 100 through the pressure guiding tube 314 is stopped. Will be started.

탄화실(100) 양단부의 압력을 복수의 도압관(314)을 통하여 압력센서(S1,S2)가 각각 검출하여 흡입검출기(312)의 증폭필터부(381), A/D변환기(385)를 통하여 검출압력을 콘트롤러(311)로 전송신호로서 제공하면, 상기 콘트롤러(311)는 상기 흡입검출기(312)의 검출압력과 사전에 정해진 소정의 목표압력을 비교하고, 목표압력에 검출압력이 미달하는 경우에는 그 미달하는 압력차이에 해당하는 제어신호를 수위조절부(342)로 제공한다.Pressure sensors S1 and S2 detect the pressure at both ends of the carbonization chamber 100 through the plurality of pressure ducts 314, respectively, so that the amplification filter unit 381 and the A / D converter 385 of the suction detector 312 can be detected. When the detection pressure is provided to the controller 311 as a transmission signal, the controller 311 compares the detection pressure of the suction detector 312 with a predetermined target pressure, and the detection pressure is lower than the target pressure. In this case, a control signal corresponding to the pressure difference that is less than that is provided to the water level control unit 342.

상기 수위조절부(342)로 전달된 제어신호에 의거하여 수위조절부(342)의 스핀들(345)이 회전하게 되고 그 회전에 따라 수위조절댐퍼(344)가 상하동작하게 된다.The spindle 345 of the water level control unit 342 rotates based on the control signal transmitted to the water level control unit 342, and the water level control damper 344 moves up and down according to the rotation.

따라서 상기와 같이 수위조절댐퍼(344)가 상하동작하게 되면 그 동작위치에 따라 안수수위가 변하여 액위포트(351)에서의 원하는 수위로 조절되게 된다.Therefore, when the water level control damper 344 is moved up and down as described above, the water level is changed according to the operation position is adjusted to the desired water level in the liquid level port 351.

이렇게 스핀들(345)의 기동에 따라 수위조절댐퍼(344)가 상하로 이동하게 되면, 수위조절댐퍼(344)는 댐퍼가이드(354)와 밀착되어, 액위포트(351) 내부가 저압 안수 노즐에서 분사된 안수로 충만되고 수위조절댐퍼(344)의 상단부 경계면으로는 분사된 안수가 넘쳐서 원하는 수위가 유지되게 된다. 수위가 유지되면 액위포트(351)에 삽입된 곡관부 배관(202) 단부와 수위조절댐퍼(344) 상단부의 높이차이에 의해서 형성된 수두가 유지된다. When the water level control damper 344 moves up and down according to the operation of the spindle 345, the water level control damper 344 is in close contact with the damper guide 354, and the inside of the liquid level port 351 is injected from the low pressure ordination nozzle. Filled with the ordination and the sprayed ordination overflows to the upper boundary of the water level control damper 344 to maintain the desired level. When the water level is maintained, the head formed by the height difference between the end of the curved pipe 202 inserted into the liquid level port 351 and the upper end of the level control damper 344 is maintained.

따라서 가스집합관(500)과 탄화실(100)이 액위포트(351)의 수두에 의해서 단절되어 있으므로 코크스 오븐 내부의 압력을 적정압력으로 유지할 수 있다. Therefore, since the gas collection pipe 500 and the carbonization chamber 100 are disconnected by the head of the liquid level port 351, the pressure inside the coke oven can be maintained at an appropriate pressure.

한편, 건류초기부터 건류중기에 해당하는 시간동안에는 상기 콘트롤러(311)에서 상기 전동밸브(318)로 전원접속신호를 보내면 고압공기가 역배출관(316)을 통하여 탄화실(100) 내부로 분출되므로, 탄화실(100)에 존재하는 이물질로 인한 도압관(314) 막힘의 발생으로 검출압력 측정불가현상이 발생하는 것을 사전에 방지할 수 있게 된다. On the other hand, during the period corresponding to the period of dry distillation from the beginning of dry distillation, when the power connection signal is sent from the controller 311 to the electric valve 318, the high pressure air is discharged into the carbonization chamber 100 through the reverse discharge pipe 316. As a result of clogging of the pressure pipe 314 due to the foreign matter present in the carbonization chamber 100, it is possible to prevent the occurrence of the detection pressure measurement impossibility.

즉, Y자 형태로서 역배출관(316)이 도압관(314) 내부에 벤츄리형으로 삽입되어지기 때문에 공기 역분사시에 제트기류에 의하여 Y자 형태 이후의 도압관(314)과 흡입검출기(312)에 존재할 수 있는 이물질이 도압관(314)을 통하여 탄화실(100) 내부로 처리되므로 정확한 압력측정이 가능할 수 있다.That is, since the reverse discharge pipe 316 in the Y shape is inserted into the pressure pipe 314 in the venturi shape, the pressure pipe 314 and the suction detector 312 after the Y shape due to the jet flow during the air reverse injection The foreign matter that may be present in the c) may be processed into the carbonization chamber 100 through the pressure guiding pipe 314, thereby enabling accurate pressure measurement.

이와 같은 본 발명의 코크스 오븐의 탄화실 압력 조절장치는, 코크스 건류말기에 탄화실 상승관의 단부에 소정의 수두압을 작용하는 안수의 수위를 조절하여 탄화실내 압력을 목표압력으로 구현되도록 함으로써, 석탄의 건류말기 과정에서 발생하는 가스량의 변화에 의한 오븐내 압력을 최적화하고, 이를 통해 탄화실내의 부 압(-) 발생으로 인한 공기흡입을 방지하여, 국부적인 외부공기의 유입으로 인한 오븐의 손상을 방지할 수 있도록 함과 동시에 보다 안정적인 코크스 오븐 관리 및 코크스 품질 관리를 가능하게 하는 효과를 제공하는 장점이 있다.The carbonization chamber pressure control device of the coke oven according to the present invention, by adjusting the level of the ordination acting a predetermined head pressure at the end of the carbonization chamber rise pipe at the end of the coke distillation to implement the pressure in the carbonization chamber to the target pressure, Optimized the pressure in the oven caused by the change in the amount of gas generated during the last period of drying of coal, which prevents air intake due to negative pressure in the carbonization chamber and damages to the oven due to the inflow of local external air. In addition, the present invention has the advantage of providing the effect of enabling more stable coke oven management and coke quality control.

Claims (2)

연소실(120) 로벽으로부터 고온의 열을 전달받아 장입된 석탄을 건류시키되, 그 상부면의 일측에 연통되어 상승관(200)이 설치되고, 상기 상승관(200)에 곡관부(202)를 통해 연결되어 가스를 배출시키는 가스집합관(500)이 구비된 코크스 오븐 탄화실(100)의 내부 압력을 조절하는 장치에 있어서,The combustion chamber 120 receives the high-temperature heat from the furnace wall and carbonizes the charged coal, and communicates with one side of an upper surface thereof, and an elevating pipe 200 is installed, and the elevating pipe 200 is curved through the curved portion 202. In the device for adjusting the internal pressure of the coke oven carbonization chamber 100 is provided with a gas collection pipe 500 connected to discharge the gas, 상기 탄화실(100)의 단부에 설치된 복수개의 도압관(314)을 통해 인출된 가스의 압력을 압력센서(S1)(S2)를 사용하여 검출하고, 그 검출신호를 증폭하고 변환하여 출력시키는 흡입검출기(312)와;Suction to detect the pressure of the gas drawn out through the plurality of pressure pipes 314 provided at the end of the carbonization chamber 100 using pressure sensors S1 and S2, and amplify, convert and output the detected signal. A detector 312; 상기 흡입검출기(312)로부터의 출력신호를 전송받아 소정의 설정압력과 비교하고 그 비교 결과에 의해 경고등(311a)(311b)(311c)을 작동시키면서 제어신호를 출력하는 콘트롤러(311)와;A controller 311 which receives the output signal from the suction detector 312 and compares it with a predetermined set pressure and outputs a control signal while operating the warning lights 311a, 311b and 311c according to the comparison result; 상기 비교 결과에 의한 상기 콘트롤러(311)로부터의 제어신호에 근거하여 하단에 연결 설치된 수위조절댐퍼(342)를 상하 동작시키는 수위조절부(342)와;A water level control unit 342 for vertically operating the water level control damper 342 connected to the lower end based on the control signal from the controller 311 according to the comparison result; 상기 가스집합관(500) 내에 위치하면서, 상기 곡관부(202)에 설치된 안수노즐(204)로부터 분사된 안수를 그 내부에 충만시키되, 하단에는 타르배출구(352)를 구비하고, 측면에는 상기 수위조절부(342)에 의해 상하 개폐 동작을 함으로써 내부에 충만한 안수의 수위를 조절하는 수위조절댐퍼(344)를 구비하여, 안수의 수면 하부로 그 단부가 삽입된 상기 곡관부(202)에 가하는 수두압을 조절하는 액위포트(351)를 포함하는 것을 구성상의 특징으로 하는 코크스 오븐의 탄화실 압 력 조절장치.While being located in the gas collection pipe 500, the ordinal nozzle injected from the ordinal nozzle 204 installed in the curved pipe part 202 is filled therein, but a tar discharge port 352 is provided at a lower side thereof, and the water level is controlled at the side. The head 342 is provided with a water level control damper 344 that adjusts the level of ordination filled inside by the opening and closing operation by the section 342, and applies the head pressure to the curved portion 202 whose end portion is inserted into the lower surface of the water. Carbonization chamber pressure regulator of the coke oven, characterized in that it comprises a liquid level port 351 for adjusting the configuration. 제1항에 있어서, 상기 도압관(314)은 상기 콘트롤러(311)에서 제어신호를 받아 개폐 동작을 하는 전동밸브(318)가 관로상에 설치된 역배출관(316)을 각각 연결 설치하되, 상기 역배출관(316)에서 분사되는 고압공기를 사용하여 관로내의 이물질을 상기 탄화실(100)로 분출하여 제거하는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐의 탄화실 압력 조절장치.According to claim 1, wherein the pressure pipe 314 is connected to each of the reverse discharge pipe 316 installed on the conduit, the electric valve 318 for opening and closing the control signal received from the controller 311, the reverse Carbon chamber pressure regulator of the coke oven, characterized in that by using the high-pressure air injected from the discharge pipe 316 to eject and remove the foreign matter in the pipeline to the carbonization chamber (100).
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