KR100633244B1

KR100633244B1 - Sealing apparatus for a foaming mould using expansive tube

Info

Publication number: KR100633244B1
Application number: KR1020040072125A
Authority: KR
Inventors: 우상일
Original assignee: 덕양산업주식회사
Priority date: 2004-09-09
Filing date: 2004-09-09
Publication date: 2006-10-11
Also published as: KR20040083049A

Abstract

본 발명은 코어층과 스킨층의 사이에 폴리우레탄 폼층을 형성하여 자동차용 인스트루먼트 패널과 같은 발포제품을 제조하기 위한 발포금형의 튜브실링장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 발포금형을 이루는 하부금형의 성형면 가장자리측에 스킨층의 하부로 위치하게 되는 "∪" 형상의 요홈부를 형성하고, 상기 요홈부의 바닥면에는 자루 형태의 2단 고정홈을 형성하여, 상기 요홈부를 통하여 삽입되는 팽창튜브의 하부측이 2단 고정홈에 끼움식으로 삽입되도록 함으로서, 폴리우레탄 발포시 요구하는 시점에 팽창튜브로 압축공기를 주입하여 스킨층이 코어층과 용이하게 밀착될 수 있도록 하고, 이로 인하여 발포가스는 원활하게 배출시키면서도 폴리우레탄 발포액의 누설은 효과적으로 차단시켜 발포제품의 품질향상과 그 제조단가 절감에 크게 기여할 수 있도록 하며, 팽창튜브로 주입되는 공기량 및 그 주입압력을 최소화시키더라도 요구하는 실링작업을 신속하고 정확하게 수행할 수 있도록 하고, 팽창튜브의 손상시 팽창튜브만을 하부금형으로부터 용이하게 분리하여 교체 사용할 수 있도록 하며, 이로 인하여 장치의 설치 및 그 유지관리에 따른 비용을 최대한으로 절감시킬 수 있도록 한 발포금형의 튜브실링장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tube sealing apparatus of a foam mold for forming a foamed product, such as an automotive instrument panel, by forming a polyurethane foam layer between the core layer and the skin layer, and more particularly of the lower mold forming the foam mold On the edge of the forming surface is formed a groove portion of the "∪" shape to be located below the skin layer, the bottom surface of the groove portion is formed in the bottom of the expansion tube inserted through the groove portion by forming a two-stage fixing grooves By inserting the side into the two-stage fixing groove, the compressed air is injected into the expansion tube at the time required when foaming polyurethane, so that the skin layer can be easily adhered to the core layer. It effectively prevents the leakage of polyurethane foaming liquid, but greatly improves the quality of foamed products and reduces the manufacturing cost. It is possible to contribute, to minimize the amount of air injected into the expansion tube and its injection pressure, so that the required sealing work can be performed quickly and accurately, and in case of damage to the expansion tube, only the expansion tube can be easily removed from the lower mold and replaced. The present invention relates to a tube sealing apparatus of a foam mold that enables to reduce the cost according to the installation and maintenance of the apparatus.

인스트루먼트 패널, 발포금형, 부분발포부, 코어층, 스킨층, 폴리우레탄 폼Instrument panel, foam mold, partially foamed part, core layer, skin layer, polyurethane foam

Description

Sealing apparatus for a foaming mold using expansive tube}

도 1은 인스트루먼트 패널의 부분발포부 제조를 위한 발포금형을 나타내는 측단면도.1 is a side cross-sectional view showing a foam mold for producing a partial foam of the instrument panel.

도 2의 (가) 및 (나)는 종래 발포금형의 튜브실링장치를 나타내는 측단면도.Figure 2 (a) and (b) is a side cross-sectional view showing a tube sealing device of a conventional foam mold.

도 3은 종래의 다른 실시예에 의한 발포금형의 튜브실링장치를 나타내는 측단면도.Figure 3 is a side sectional view showing a foam mold tube sealing apparatus according to another conventional embodiment.

도 4의 (가) 및 (나)는 종래의 다른 실시예에 의한 튜브실링장치의 작동상태를 나타내는 일부 확대 측단면도.Figure 4 (a) and (b) is an enlarged side cross-sectional view showing a part of the operation state of the tube sealing apparatus according to another embodiment of the prior art.

도 5의 (가) 및 (나)는 본 발명에 의한 튜브실링장치의 구조 및 작동상태를 나타내는 일부 확대 측단면도.Figure 5 (a) and (b) is an enlarged side cross-sectional view showing a structure and operation state of the tube sealing device according to the present invention.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

1 : 상부금형 2 : 하부금형 3 : 코어층1: upper mold 2: lower mold 3: core layer

4 : 스킨층 5 : 폴리우레탄 폼 5' : 발포공간4 skin layer 5 polyurethane foam 5 'foaming space

10 : 튜브실링장치 11 : 요홈부 11': 2단 고정홈10: tube sealing device 11: groove groove 11 ': two-stage fixing groove

12 : 팽창튜브12: expansion tube

일반적으로 자동차용 인스트루먼트 패널은 차량의 운전석과 조수석의 전방에 설치되어 자동차의 속도와 연료의 잔량 및 각종 경고 등의 정보를 부여하는 계기판을 포함하여, 오디오 시스템의 설치나 각종 물건의 보관을 위한 다양한 공간이 형성되어 있으며, 차량의 충돌시 발생하는 충격을 일부 흡수하여 탑승객을 보호하는 역할을 동시에 수행하는 것으로서, 최근에 들어서는 인스트루먼트 패널 제품에 고급스런 이미지를 부여할 수 있도록 인스투르먼트 패널을 코어층과 폴리우레탄 폼층 및 스킨층의 삼중구조로 이루어진 발포제품으로 제조하는 경우가 대부분이다.Generally, the instrument panel for automobiles is installed in front of the driver's seat and the passenger seat of the vehicle, and includes an instrument panel that provides information such as the speed of the vehicle, the remaining fuel level, and various warnings. The space is formed, and at the same time, it absorbs a part of the impact of the collision of the vehicle to protect passengers.In recent years, the instrument panel has a core layer and a poly to give an elegant image to the instrument panel product. In most cases, a foamed product having a triple structure of a urethane foam layer and a skin layer is manufactured.

상기와 같이 인스트루먼트 패널과 같은 발포제품을 제조하기 위해서는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 상,하부금형(1)(2)의 내부 성형면에 코어층(3)과 스킨층(4)을 각각 장착시킨 다음, 상,하부금형(1)(2)을 폐쇄시킨 상태에서 코어층(3)과 스킨층(4) 사이의 내부공간을 통하여 폴리우레탄 발포액을 주입 및 발포경화시킴으로서 폴리우레탄 폼(5)을 성형시키는 과정을 거치게 되는 데, 이와 같은 폴리우레탄의 발포작업시 그 발포가스는 외부로 원활하게 배출시킴과 동시에 폴리우레탄 발포액의 누설은 차단시키도록 하는 것이 발포제품의 품질향상과 그 제조단가의 절감측면에서 바람직하다.To manufacture a foamed product such as an instrument panel as described above, as shown in FIG. 1, the core layer 3 and the skin layer 4 are mounted on the inner molding surfaces of the upper and lower molds 1 and 2, respectively. Then, the polyurethane foam (5) by injecting and curing the polyurethane foam solution through the inner space between the core layer (3) and the skin layer (4) with the upper and lower molds (1) (2) closed. In the process of foaming of polyurethane, the foaming gas is discharged to the outside smoothly and the leakage of polyurethane foam is blocked to improve the quality of the foamed product and its manufacture. It is preferable in terms of cost reduction.

이를 위하여, 종래의 경우에는 도 1의 확대부에 도시되어 있는 바와 같이, 폴리우레탄 발포시 발생하는 발포압력에 따라 코어층(3)의 말단부가 스킨층(4)을 향하여 서서히 강제 변형되도록 함으로서, 코어층(3)과 스킨층(4)이 형성하는 매칭부(Matching part)를 통하여 발포가스는 배출시킴과 동시에 폴리우레탄 발포액의 누설은 차단시킬 수 있도록 하였다.To this end, in the conventional case, as shown in the enlarged part of FIG. 1, the terminal portion of the core layer 3 is forced to be gradually deformed toward the skin layer 4 according to the foaming pressure generated during polyurethane foaming. Through a matching part formed by the core layer 3 and the skin layer 4, the foaming gas is discharged and the leakage of the polyurethane foam is blocked.

그러나, 상기와 같은 코어층(3)의 변형에 의한 강제 밀폐방식은 코어층(3)의 변형에 의한 매칭시점이 정확하게 조절되지 못할 경우 발포가스가 제대로 배출되지 못하여 폴리우레탄 폼(5)의 내부에 액빔공간(Void part)이 다량으로 발생하게 될 뿐만 아니라, 코어층(3)과 스킨층(4)이 설계대로 정확하게 매칭되지 않을 경우에는 폴리우레탄 발포액이 과도하게 누설되는 문제점이 있었으며, 이를 해소하기 위하여 코어층(3)의 변형을 감안한 금형수정이 지속적으로 이루어져야 함으로서 발포제품 의 제조에 따른 시간의 낭비를 초래하는 문제점이 있었다.However, in the forced sealing method by deformation of the core layer 3 as described above, when the matching point due to the deformation of the core layer 3 is not accurately adjusted, the foaming gas is not properly discharged, and thus the inside of the polyurethane foam 5 is prevented. In addition to the large amount of void part (Void part), when the core layer 3 and the skin layer (4) is not exactly matched by design, there was a problem that the polyurethane foam liquid is excessively leaked. In order to solve the problem that the modification of the mold in consideration of the deformation of the core layer (3) must be made continuously, there was a problem that causes a waste of time due to the manufacture of foam products.

상기와 같은 문제점을 보완하기 위한 것으로서 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 스킨층(4)이 부착되는 하부금형(2)의 표면부 내측부위에 외부의 가스공급에 의하여 팽창되는 인플레이트 튜브(6)를 삽입 설치함으로서, 인플레이트 튜브(6)의 팽창작용에 따라 코어층(3)과 스킨층(4)의 말단부를 통한 폴리우레탄 발포액의 누설을 방지하여 누액제거공정을 감소시킬 수 있도록 하고, 폴리우레탄 발포시 발생하는 발포가스는 원활하게 배출시켜 액빔공간을 최소화시킬 수 있도록 한 자동차의 크래쉬 패드용 발포금형 구조가 대한민국 공개특허공보 제 2004-42676호(공개일자: 2004년 5월 20일)에 기재되어 알려져 있다.As shown in FIG. 2 as a supplement to the above problems, the inflated tube 6 expanded by an external gas supply to the inner side of the surface portion of the lower mold 2 to which the skin layer 4 is attached. By inserting the to prevent the leakage of the polyurethane foam through the distal end of the core layer 3 and the skin layer 4 in accordance with the expansion action of the inflated tube (6) to reduce the leakage solution process, The foam mold structure for a crash pad of a car that minimizes the liquid beam space by smoothly discharging the foaming gas generated during polyurethane foaming is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2004-42676 (published date: May 20, 2004). It is known and described.

그러나, 상기와 같은 종래의 발포금형 구조는 인플레이트 튜브(6)가 하부금형(2)의 내부로 삽입되어 하부금형(2)과 함께 팽창하는 구조를 가지고 있기 때문에, 인플레이트 튜브(6)를 하부금형(2)의 내부로 삽입시키기 위한 튜브(6)의 설치작업이 매우 난해하게 될 뿐만 아니라, 압축성 유체에 해당하는 가스를 인플레이트 튜브(6)의 내부로 주입하여 인플레이트 튜브(6) 및 하부금형(2)의 표면을 요구하는 부피만큼 팽창시킬 수 있도록 하기 위해서는 매우 많은 량의 가스를 상당한 주입압력으로 주입시켜야 하는 문제점이 있었으며, 이로 인하여 발포금형의 실링을 위한 장치의 설치 및 그 유지관리에 상당한 비용이 소요되는 문제점이 있었다.However, the conventional foam mold structure as described above has a structure in which the inflated tube 6 is inserted into the lower mold 2 and expands together with the lower mold 2, so that the inflated tube 6 is removed. The installation of the tube 6 for insertion into the lower mold 2 becomes very difficult, and the inflated tube 6 is injected by injecting a gas corresponding to the compressive fluid into the inflated tube 6. And in order to be able to expand the surface of the lower mold (2) by the required volume, there was a problem that a very large amount of gas must be injected at a significant injection pressure, thereby installing and maintaining the device for sealing the foam mold There was a problem that the management was expensive.

또한, 폴리우레탄 발포시 발포액의 누설을 차단시키기 위하여 인플레이트 튜브(6)가 하부금형(2)과 함께 팽창되어지는 시점을 그 발포가스의 배출시간에 맞추어 적절하게 조절하여야만 보다 우수한 품질의 발포제품을 저렴한 제조단가로 생산 할 수 있게 되는 데, 위에서 설명되어진 바와 같이 상기 인플레이트 튜브(6)를 하부금형(2)과 함께 팽창시킴에 따라 인플레이트 튜브(6)에 의한 실링작업을 요구하는 시점에서 신속하고 정확하게 수행하기 어려운 문제점이 있었으며, 이로 인하여 발포금형에서 제조되는 발포제품의 품질향상 및 그 단가절감에 크게 기여하지 못하게 되는 문제점이 있었다.In addition, in order to block the leakage of the foaming liquid during polyurethane foaming, the inflated tube 6 is expanded with the lower mold 2 to be properly adjusted in accordance with the discharge time of the foaming gas so that the foaming of higher quality is achieved. It is possible to produce the product at a low manufacturing cost, as described above, inflating the inflated tube 6 together with the lower mold 2, requiring sealing by the inflated tube 6. At this point, there was a problem that it was difficult to perform quickly and accurately, and thus there was a problem in that it did not contribute significantly to the improvement of the quality of the foamed product manufactured in the foam mold and its cost reduction.

특히, 인플레이트 튜브(6)가 하부금형(2)과 함께 용이하게 팽창될 수 있도록 인플레이트 튜브(6)의 설치 위치를 하부금형(2)의 표면 직하방으로 조정하게 되면, 발포작업에 따른 반복적인 팽창과 수축작용에 의하여 하부금형(2)의 표면이 인플레이트 튜브(6)와 함께 쉽게 손상되는 문제점이 있었으며, 이러한 경우 인플레이트 튜브(6)를 하부금형(2)으로부터 분리하여 다시 교체하는 매우 까다로운 작업을 수행하여야 할 뿐만 아니라, 하부금형(2)의 손상된 표면을 통하여 발포액이 누설될 우려가 있기 때문에 그 손상 정도가 심한 경우에는 하부금형(2) 자체를 교체하여야 함으로서 발포금형의 유지관리가 매우 번거롭고 그 유지관리에 따른 비용 역시 상승하게 되는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 다른 실시예에 의한 튜브실링장치로서, 도 3 및 도 4에 각각 도시되어 있는 바와 같이, 상,하부금형(1)(2)의 내부 성형면에 코어층(3)과 스킨층(4)을 각각 장착하여 코어층(3)과 스킨층(4)의 사이에 폴리우레탄 폼(5)을 발포시킬 수 있도록 발포금형이 형성된 상태에서, 상기 발포금형을 이루는 하부금형(2)의 성형면 가장자리에는 하부금형(2)의 몸체 내측을 통하여 개략 "∪"자 형태로 절개되는 요홈부(11)가 형성되고, 상기 요홈부(11)는 하부금형(2)에 스킨층(4)을 장착할 시 스킨층(4)의 외주연부(말단부) 하측에 위치하게 되며, 상기 요홈부(11)에는 그 몸체의 내부로 주입되는 압축공기에 의하여 상기 스킨층(4)을 코어층(3)과 밀착시키는 팽창튜브(12)가 삽입 설치되도록 한 튜브실링장치(10)가 일본 등록특허공보 제 03459861호(2003년 08월 08일 등록)에 기재되어 알려져 있다.
상기와 같은 종래의 튜브실링장치(10)는 요홈부(11)에 삽입되어 있는 팽창튜브(12)의 내부로 공기압을 주입하여 팽창튜브(12)만을 도 4의 (가)에 도시된 상태에서 도 4의 (나)에 도시된 상태로 팽창시킴으로서, 스킨층(4)이 코어층(3)을 향하여 견고하게 밀착될 수 있도록 한 것이며, 이로 인하여 도 2에 도시된 인플레이트 튜브(6)에 비하여 팽창튜브(12)로 주입되는 공기량 및 그 주입압력을 적게하더라도 요구하는 실링작업을 신속하고 정확하게 수행할 수 있고, 팽창튜브(12)의 손상시 팽창튜브(12)만을 하부금형(2)으로부터 용이하게 분리하여 교체 사용할 수 있도록 함으로서, 실링장치의 설치 및 그 유지관리에 따른 비용을 절감시킬 수 있도록 한 것이다.
그러나, 상기와 같은 종래의 튜브실링장치(10)는 요홈부(11)의 내부로 삽입되는 팽창튜브(12)를 보다 견고하고 안정적으로 지지할 수 있는 별도의 수단이 마련되어 있지 않기 때문에, 하부금형(2)에 팽창튜브(12)와 스킨층(4)을 안정적으로 세팅하는 작업이 다소 어렵게 되는 문제점이 있었고, 팽창튜브(12)의 내부로 공기압을 주입하여 팽창튜브(12)를 팽창시킬 시에도 팽창튜브(12)가 요홈부(11)의 내측에서 어느 정도 요동을 하기 때문에 팽창튜브(12)의 신속하고 정확한 팽창작동이 지연되는 문제점이 있었으며, 요홈부(11)의 내부에서 팽창튜브(12) 전체를 일정한 부피만큼 팽창시켜야 함으로서, 팽창튜브(12)의 내부로 주입되는 공기량 및 주입압력이 다소 크게 되어야 하는 문제점이 있는 것이었다.In particular, when the installation position of the inflated tube 6 is adjusted directly below the surface of the lower mold 2 so that the inflated tube 6 can be easily expanded together with the lower mold 2, There was a problem that the surface of the lower mold (2) is easily damaged together with the inflated tube (6) by repeated expansion and contraction, in which case the inflated tube (6) is separated from the lower mold (2) and replaced again Not only has to carry out a very demanding task, but also the foam may leak through the damaged surface of the lower mold (2). There is a problem that maintenance is very cumbersome and the cost of the maintenance also increases.
In addition, the tube sealing apparatus according to another conventional embodiment, as shown in Fig. 3 and 4, respectively, the core layer 3 and the skin layer on the inner molding surface of the upper and lower molds (1) (2) (4) of the lower mold (2) forming the foam mold in a state in which a foam mold is formed so as to foam the polyurethane foam (5) between the core layer (3) and the skin layer (4) At the edge of the molding surface, a recess 11 is formed through the inside of the body of the lower mold 2 to form a roughly "∪" shape, and the recess 11 is a skin layer 4 formed on the lower mold 2. When mounted on the outer periphery (end) of the skin layer (4) is located below, the groove 11 is the core layer (3) by the compressed air injected into the body of the body layer (3) ), A tube sealing device 10 is installed in Japanese Patent Publication No. 03459861 (registered on August 08, 2003). It is known.
The conventional tube sealing apparatus 10 as described above injects air pressure into the expansion tube 12 inserted into the recess 11 so that only the expansion tube 12 is shown in FIG. By expanding in the state shown in (b) of FIG. 4, the skin layer 4 can be firmly adhered toward the core layer 3, thereby to the in-plate tube 6 shown in FIG. In contrast, even if the amount of air injected into the expansion tube 12 and its injection pressure are reduced, the required sealing operation can be performed quickly and accurately, and only the expansion tube 12 from the lower mold 2 is damaged when the expansion tube 12 is damaged. By making it easy to replace and use, it is possible to reduce the cost of the installation and maintenance of the sealing device.
However, since the conventional tube sealing apparatus 10 as described above does not have a separate means for supporting the expansion tube 12 inserted into the recess 11 more firmly and stably, the lower mold There was a problem that the operation of stably setting the expansion tube 12 and the skin layer (4) in (2) was somewhat difficult, when inflating the expansion tube 12 by injecting air pressure into the expansion tube (12) In addition, since the expansion tube 12 oscillates to some extent inside the recess 11, a rapid and accurate expansion operation of the expansion tube 12 has been delayed, and the expansion tube 12 is formed inside the recess 11. 12) by expanding the entire volume by a certain volume, there was a problem that the amount of air injected into the expansion tube 12 and the injection pressure should be rather large.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명에 의한 발포금형의 튜브실링장치는 하부금형의 성형면 가장자리측에 스킨층의 하부로 위치하게 되는 "∪" 형상의 요홈부를 형성하고, 상기 요홈부의 바닥면에는 자루 형태의 2단 고정홈을 형성하여, 상기 요홈부를 통하여 삽입되는 팽창튜브의 하부측이 2단 고정홈에 끼움식으로 삽입되도록 함으로서, 폴리우레탄 발포시 요구하는 시점에 팽창튜브로 압축공기를 주입하여 스킨층이 코어층과 용이하게 밀착될 수 있도록 하고, 이로 인하여 발포가스는 원활하게 배출시키면서도 폴리우레탄 발포액의 누설은 효과적으로 차단시켜 발포제품의 품질향상과 그 제조단가 절감에 크게 기여할 수 있도록 하며, 팽창튜브로 주입되는 공기량 및 그 주입압력을 최소화시키더라도 요구하는 실링작업을 신속하고 정확하게 수행할 수 있도록 하고, 팽창튜브의 손상시 팽창튜브만을 하부금형으로부터 용이하게 분리하여 교체 사용할 수 있도록 하며, 이로 인하여 장치의 설치 및 그 유지관리에 따른 비용을 최대한으로 절감시킬 수 있도록 하는 것을 그 기술적 과제로 한다.The present invention has been made to solve the above conventional problems, the foam mold tube sealing apparatus according to the present invention is a "∪" shaped groove that is located in the lower portion of the skin layer on the edge side of the molding surface of the lower mold Forming a portion, and forming a two-stage fixing groove in the shape of a bag on the bottom surface of the groove portion, so that the lower side of the expansion tube inserted through the groove portion is inserted into the two-stage fixing groove by inserting it into the polyurethane foam. When compressed air is injected into the expansion tube at the point of time, the skin layer can be easily adhered to the core layer, thereby smoothly discharging the foaming gas and effectively blocking the leakage of the polyurethane foam to improve the quality of the foamed product. It is possible to greatly contribute to the reduction of the manufacturing cost, and to minimize the amount of air injected into the expansion tube and the injection pressure The sealing work can be performed quickly and accurately, and in case of damage to the expansion tube, only the expansion tube can be easily separated from the lower mold for replacement and use, thereby reducing the cost of installing and maintaining the device to the maximum. The technical problem is to make it possible.

상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 상,하부금형의 내부 성형면에 코어층과 스킨층을 각각 장착하여 코어층과 스킨층의 사이에 폴리우레탄 폼을 발포시키도록 한 발포금형이 구비되고, 상기 하부금형의 성형면 가장자리에는 하부금형의 몸체 내측을 통하여 "∪"자 형태로 절개되는 요홈부가 형성되어 스킨층의 장착시 상기 요홈부가 스킨층의 외주연부 하측에 위치하도록 이루어지며, 상기 요홈부에는 그 몸체의 내부로 주입되는 압축공기에 의하여 상기 스킨층을 코어층과 밀착시키는 팽창튜브가 삽입 설치되는 것에 있어서, "∪"자 형태로 이루어지는 상기 요홈부의 바닥면에는 요홈부의 폭보다 적게 되는 자루 형태의 2단 고정홈이 하부금형의 몸체 내측을 통하여 형성되고, 상기 요홈부를 통하여 삽입되는 팽창튜브는 그 하부측이 자루 형태로 이루어지는 상기 2단 고정홈에 끼움식으로 삽입 설치되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above technical problem, the present invention provides a foaming mold for foaming a polyurethane foam between a core layer and a skin layer by mounting a core layer and a skin layer on the inner molding surfaces of the upper and lower molds, respectively. And, the forming surface edge of the lower mold is formed in the groove portion which is cut in the shape of "∪" through the inner body of the lower mold is formed so that the groove portion is located below the outer peripheral portion of the skin layer when the skin layer is mounted, In the groove portion is inserted into the expansion tube for adhering the skin layer to the core layer by the compressed air injected into the body, the bottom surface of the groove portion having a "∪" shape is less than the width of the groove portion A two-stage fixing groove having a bag shape is formed through the inner side of the lower mold body, and the expansion tube inserted through the recess portion has a lower side thereof. Characterized in that the insertion is inserted into the two-stage fixing groove made of a form.

이하, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세 하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings, the present invention for achieving the above object is as follows.

도 5의 (가) 및 (나)는 본 발명에 의한 튜브실링장치의 구조 및 작동상태를 나타내는 일부 확대 측단면도이다.5 (a) and (b) are partially enlarged side cross-sectional views showing the structure and operating state of the tube sealing apparatus according to the present invention.

본 발명에 의한 발포금형의 튜브실링장치는 상,하부금형(1)(2)의 내부 성형면에 코어층(3)과 스킨층(4)을 각각 장착하여 코어층(3)과 스킨층(4)의 사이에 폴리우레탄 폼(5)을 발포시킬 수 있도록 발포금형이 형성된 상태에서, 상기 발포금형을 이루는 하부금형(2)의 성형면 가장자리에는 하부금형(2)의 몸체 내측을 통하여 개략 "∪"자 형태로 절개되는 요홈부(11)가 형성되고, 상기 요홈부(11)는 하부금형(2)에 스킨층(4)을 장착할 시 스킨층(4)의 외주연부(말단부) 하측에 위치하게 되며, 상기 요홈부(11)에는 그 몸체의 내부로 주입되는 압축공기에 의하여 상기 스킨층(4)을 코어층(3)과 밀착시키는 팽창튜브(12)가 삽입 설치된다는 점에서는 종래의 구성과 동일하게 이루어지는 것이다.In the foaming mold tube sealing apparatus according to the present invention, the core layer 3 and the skin layer 4 are mounted on the inner molding surfaces of the upper and lower molds 1 and 2, respectively, so that the core layer 3 and the skin layer ( In the state where the foam mold is formed so that the polyurethane foam 5 can be foamed between 4), the edge of the molding surface of the lower mold 2 constituting the foam mold is roughly formed through the inner side of the body of the lower mold 2. The groove portion 11 is formed to be cut in the shape of ∪ ", and the groove portion 11 is formed on the lower mold 2 when the skin layer 4 is mounted on the lower side of the outer periphery (end) of the skin layer 4. In the groove portion 11, the expansion tube 12 for close contact with the skin layer 4 and the core layer 3 by the compressed air injected into the interior of the body is inserted in the conventional It is made the same as the configuration.

상기와 같이 하부금형(2)에 형성되는 요홈부(11)의 개수나 그 절개 형태 자체는 인스트루먼트 패널과 같은 각종 발포제품의 형상과 치수에 맞추어 임의대로 조정이 가능하지만, 하나의 압축공기 주입수단을 사용하여 발포가스의 배출 및 발포액의 누설차단을 효과적으로 이루어낼 수 있도록 함과 동시에, 그 내부로 삽입되는 팽창튜브(12)를 보다 안전하게 지지할 수 있도록, "U"자 형태로 절개되며 하부금형(2)의 성형면 가장자리 전체를 따라 연이어진 하나의 홈으로 형성시키는 것이 바람직하다.As described above, the number of recesses 11 formed in the lower mold 2 and the cut shape itself may be arbitrarily adjusted according to the shape and dimensions of various foamed products such as instrument panels, but one compressed air injection means In order to effectively achieve the discharge of the foaming gas and leakage of the foaming liquid using the, and to support the expansion tube 12 inserted therein more securely, it is cut in the form of "U" and the lower part It is preferable to form one groove continuous along the entire forming surface edge of the mold 2.

또한, 상기 팽창튜브(12)는 압축공기의 주입과 제거에 따른 팽창과 수축작용을 용이하게 이루어낼 수 있도록 그 두께가 얇으면서도 반복적인 팽창과 수축에 대한 내구성이 우수한 소재라면 각종 고무나 합성수지 중에서 어떠한 소재를 사용하여도 무방하며, 상기 팽창튜브(12)로 압축공기를 주입시키기 위한 수단은 필요에 따라 여러 가지의 수단을 사용할 수 있으나, 가장 대표적인 것으로는 각종 에어탱크나 실린더 등을 발포금형의 내부 또는 외부에 장착시킨 상태에서 도시되지 않은 공기주입관에 의하여 상기 팽창튜브(12)를 에어탱크 또는 실린더와 연결 설치한 것을 예로 들수 있다.In addition, the expansion tube 12 is made of a variety of rubber or synthetic resin as long as the material is excellent in durability against repeated expansion and contraction while the thickness thereof is thin so that expansion and contraction of the compressed air can be easily performed. Any material may be used, and the means for injecting compressed air into the expansion tube 12 may use various means as necessary, but the most representative ones include foaming molds of various air tanks or cylinders. For example, the expansion tube 12 is connected to an air tank or a cylinder by an air injection pipe (not shown) mounted inside or outside.

또한, 에어탱크와 같은 수단을 압축공기원으로 사용하고자 하는 경우에는 에어탱크의 공기배출관측이나 상기 공기주입관상에 2-way 또는 3-way 밸브를 설치하여 팽창튜브(12)로의 공기주입 및 그 배출을 필요시 밸브작동에 의하여 자동적으로 수행할 수 있도록 하는 것이 바람직하고, 실린더와 같은 수단을 압축공기원으로 사용할 경우에는 실린더 자체가 피스톤의 왕복운동에 의하여 공기의 주입과 배출 역할을 수행할 수 있으므로 별도의 밸브수단이 불필요하지만, 후자의 경우는 공기의 주입속도와 그 주입압력을 손쉽게 조절하기 힘들다는 단점을 가지고 있다.In addition, in the case where a means such as an air tank is to be used as the compressed air source, an air injection into the expansion tube 12 by installing a 2-way or 3-way valve on the air discharge pipe side or the air injection pipe of the air tank, and It is desirable to allow discharge to be automatically performed by valve operation when necessary, and in the case of using a cylinder-like means as a compressed air source, the cylinder itself can play a role of injecting and discharging air by reciprocating the piston. Therefore, a separate valve means is unnecessary, but the latter has a disadvantage in that it is difficult to easily control the injection speed and the injection pressure of air.

따라서, 상기 팽창튜브(12)로 압축공기를 주입시키기 위한 수단은 발포금형 자체의 형상이나 치수 뿐만 아니라 팽창튜브(12)의 재질과 같은 여러 가지의 현장 여건을 고려하여 최적의 수단을 선택하여 적용시키는 것이 가장 바람직하며, 팽창튜브(12)를 하부금형(2)의 요홈부(11)에 설치하는 작업 및 팽창튜브(12)를 하부금 형(2)으로부터 분리하는 작업을 보다 용이하게 수행할 수 있도록 가급적 공기주입관이 일체로 연결된 팽창튜브(12)를 사용하여 해당 공기주입관이 하부금형(2)에 형성된 삽입공이나 삽입통로를 거쳐 에어탱크나 실린더와 같은 압축공기의 주입수단과 연결되도록 하는 것이 바람직하다.Therefore, the means for injecting the compressed air into the expansion tube 12 is selected and applied in consideration of various site conditions, such as the shape and dimensions of the foam mold itself, as well as the material of the expansion tube 12. Most preferably, the installation of the expansion tube 12 in the recess 11 of the lower mold 2 and the operation of separating the expansion tube 12 from the lower mold 2 can be performed more easily. Preferably, the air inlet pipe is connected to the injection means of the compressed air such as the air tank or cylinder through the insertion hole or the passage formed in the lower mold (2) by using the expansion tube (12) in which the air inlet pipe is integrally connected. It is desirable to.

그리고, 본 발명의 요부에 해당하는 구성요소로서 도 5의 (가) 및 (나)에 도시되어 있는 바와 같이, "∪"자 형태로 이루어지는 상기 요홈부(11)의 바닥면상에 요홈부(11)의 폭보다 적게 되는 자루 형태의 2단 고정홈(11')을 하부금형(2)의 몸체 내측을 통하여 추가로 형성시킨 다음, 상기 요홈부(11)를 통하여 삽입되는 팽창튜브(12)의 하부측이 자루 형태로 이루어지는 상기 2단 고정홈(11')에 끼움식으로 삽입 설치되도록 함으로서, 팽창튜브(12)를 상기 요홈부(11)상에 보다 안정적으로 고정시킬 수 있도록 함과 동시에 팽창튜브(12)의 팽창작동시 발생하는 유동을 최소화시킬 수 있도록 한 것이다.And, as shown in (a) and (b) of Fig. 5 as a component corresponding to the main part of the present invention, the groove 11 on the bottom surface of the groove 11 having a "∪" shape The second stage fixing groove (11 ') of the bag shape that is less than the width of the) is further formed through the inside of the body of the lower mold (2), and then of the expansion tube 12 is inserted through the groove portion (11) By inserting the lower side into the two-stage fixing groove (11 ') made of a bag form by inserting, it is possible to more securely expand the expansion tube 12 on the groove portion 11 and at the same time expand It is to minimize the flow generated during the expansion operation of the tube (12).

이하, 상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 작용관계를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the working relationship of the present invention having the above configuration will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 발포금형을 이루는 상부금형(1)과 하부금형(2)의 내부 성형면상에 코어층(3)과 스킨층(4)을 각각 장착시킨 상태에서 상,하부금형(1)(2)을 폐쇄시킴과 동시에 코어층(3)과 스킨층(4)의 사이에 해당하는 내부공간으로 폴리우레탄 발포액을 주입시켜 폴리우레탄 폼(5)을 발포 및 경화시키기 위한 발포작업을 행하게 되는 데, 폴리우레탄의 발포 초기단계에서는 폴리우레탄 발포액이 코어층(3)과 스킨층(4)의 매칭부(Matching part) 즉, 코어층(3)과 스킨층(4)의 말단부까지 밀려오지 않은 상태가 된다.First, the upper and lower molds (1) and (2) are mounted while the core layer (3) and the skin layer (4) are mounted on the inner molding surfaces of the upper mold (1) and the lower mold (2) forming the foam mold. At the same time, the polyurethane foaming liquid is injected into the inner space corresponding to the core layer 3 and the skin layer 4, thereby performing a foaming operation for foaming and curing the polyurethane foam 5, In the initial stage of urethane foaming, the polyurethane foaming liquid is not pushed to the matching part of the core layer 3 and the skin layer 4, that is, the distal end of the core layer 3 and the skin layer 4. do.

상기와 같은 폴리우레탄의 발포 초기단계에서는 도 5의 (가)에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 튜브실링장치(10)를 작동시키지 않은 상태, 즉 팽창튜브(12)가 수축된 상태를 유지하도록 함으로서, 코어층(3)과 스킨층(4)의 말단부에 형성된 개방된 공간을 통하여 폴리우레탄 발포시에 발생하는 발포가스가 발포금형의 외부로 원활히 배출될 수 있도록 하게 된다.In the initial foaming step of the polyurethane as shown in (a) of Figure 5, the tube sealing device 10 according to the present invention is not operated, that is, the expansion tube 12 is in a contracted state By maintaining it, the foaming gas generated at the time of polyurethane foaming can be smoothly discharged to the outside of the foaming mold through the open space formed at the distal end of the core layer 3 and the skin layer 4.

상기와 같은 발포 초기단계로부터 일정시간이 경과하게 됨으로서 폴리우레탄 발포액이 코어층(3)과 스킨층(4)의 말단부까지 밀려오는 시점이 되면, 도시되지 않은 압축공기의 주입수단으로부터 상기 팽창튜브(12)를 통하여 압축공기가 주입되도록 본 발명의 튜브실링장치(10)를 작동시킴으로서, 도 5의 (나)에 도시되어 있는 바와 같이, 팽창튜브(12)의 내부로 압축공기를 주입하여 팽창튜브(12)의 부피를 팽창시키게 된다.When a predetermined time elapses from the initial stage of foaming such that the polyurethane foam is pushed to the ends of the core layer 3 and the skin layer 4, the expansion tube from the injection means of the compressed air (not shown) By operating the tube sealing device 10 of the present invention to inject compressed air through the (12), as shown in (b) of Figure 5, by injecting the compressed air into the expansion tube 12 to expand it The volume of the tube 12 is expanded.

상기와 같이 압축공기에 의하여 팽창튜브(12)의 부피팽창이 이루어지게 되면, 최초 스킨층(4)의 하부에서 수축된 상태로 존재하던 팽창튜브(12)가 그 부피팽창에 의하여 얇은 두께의 스킨층(4)을 코어층(3)을 향하여 가압 밀착시킴으로서 코어층(3)과 스킨층(4)의 말단부가 폐쇄된 상태로 세팅되는 데, 본 발명에 의한 튜브실링장치(10)는 그 팽창튜브(12)만을 요구하는 부피로 신속하고 정확하게 팽창시켜 해당 실링작업을 효과적으로 수행할 수 있게 된다.When the expansion of the expansion tube 12 is made by compressed air as described above, the expansion tube 12 existing in the contracted state in the lower portion of the first skin layer 4, the skin of a thin thickness by the volume expansion By pressing the layer 4 against the core layer 3, the end portions of the core layer 3 and the skin layer 4 are set in a closed state, and the tube sealing apparatus 10 according to the present invention is expanded. By expanding quickly and accurately to the volume required only the tube 12 it is possible to effectively perform the sealing operation.

다시 말해서, 하부금형(2)의 가장자리를 따라 형성된 요홈부(11)에 상기 팽창튜브(12)가 삽입된 상태에서 압축공기의 주입수단에 의하여 팽창튜브(12) 자체만의 부피팽창이 이루어지게 됨으로서, 팽창튜브(12)로 주입되는 압축공기의 량 및 그 주입압력을 최소화시키더라도 팽창튜브(12)를 요구하는 부피대로 신속하고 용이하게 팽창시킬 수 있을 뿐만 아니라, 그 부피팽창 과정에서 상기 2단 고정홈(11')에 의하여 팽창튜브(12)가 요홈부(11)의 내측에서 요동없이 보다 안정적으로 지지됨으로서, 코어층(3)과 스킨층(4)을 요구하는 위치에서 정확하게 밀착시킬 수 있게 된다.In other words, in the state in which the expansion tube 12 is inserted into the recess 11 formed along the edge of the lower mold 2, the expansion of the expansion tube 12 itself is achieved by means of injection of compressed air. Therefore, even if the amount of compressed air injected into the expansion tube 12 and the injection pressure thereof are minimized, the expansion tube 12 can be expanded quickly and easily to the required volume, and the 2 However, the expansion tube 12 is more stably supported inside the recess 11 by the fixing groove 11 'without oscillation so that the core layer 3 and the skin layer 4 can be closely contacted at the required position. It becomes possible.

따라서, 본 발명의 튜브실링장치(10)를 이용하여 코어층(3)과 스킨층(4)의 실링작업을 수행하게 되면, 발포가스의 대부분이 발포금형의 외부로 배출되고 해당 발포액이 코어층(3)과 스킨층(4)의 말단부까지 밀려오는 시점과 거의 동시에 팽창튜브(12)에 의한 코어층(3)과 스킨층(4)의 실링작업을 신속하고 정확하게 수행할 수 있게 됨으로서, 폴리우레탄 폼(5)의 내부에 액빔공간이 거의 발생하지 않는 우수한 품질의 발포제품을 제조할 수 있게 될 뿐만 아니라, 폴리우레탄 발포액의 누설을 거의 완벽하게 차단하여 누액제거공정 또한 최소화시킬 수 있게 됨으로서 발포제품의 단가절감에도 크게 기여할 수 있게 되는 것이다.Therefore, when the sealing operation of the core layer 3 and the skin layer 4 is performed using the tube sealing apparatus 10 of the present invention, most of the foaming gas is discharged to the outside of the foaming mold and the foaming liquid is cored. By sealing the core layer 3 and the skin layer 4 by the expansion tube 12 almost simultaneously with the point of time to the end of the layer 3 and the skin layer 4, it is possible to quickly and accurately In addition to being able to manufacture a foamed product of excellent quality with little liquid beam space occurring inside the polyurethane foam (5), the leakage of the polyurethane foam can be almost completely blocked to minimize the leakage removal process. It will be able to greatly contribute to the cost reduction of foam products.

상기와 같은 방식으로 코어층(3)과 스킨층(4)의 사이에 폴리우레탄 폼(5)이 발포된 발포제품을 제조한 다음, 상,하부금형(1)(2)을 개방시켜 성형된 발포제품을 발포금형으로부터 분리함과 동시에 팽창튜브(12)의 내부로 주입된 압축공기를 외부로 배출시켜 팽창튜브(12)가 수축된 상태로 유지되도록 함으로서, 본 발명의 튜브 실링장치(10)가 설치된 발포금형을 이용하여 요구하는 발포제품을 지속적으로 제조할 수 있게 된다.In the same manner as above, a foamed product in which the polyurethane foam 5 is foamed between the core layer 3 and the skin layer 4 is manufactured, and then the upper and lower molds 1 and 2 are molded. By separating the foam product from the foam mold and at the same time to discharge the compressed air injected into the expansion tube 12 to the outside to maintain the expansion tube 12 in a contracted state, the tube sealing device 10 of the present invention Using the foam mold installed is able to continue to manufacture the required foam products.

상기와 같이 본 발명의 튜브실링장치(10)가 설치된 발포금형을 이용하여 발포제품을 지속적으로 제조하는 과정에서 그 손상이 발생할 우려가 있는 부품은 팽창튜브(12)만으로 한정될 뿐만 아니라, 하부금형(2)의 요홈부(11)에 팽창튜브(12)를 견고하고 안정적으로 삽입 설치하는 작업을 상기 2단 고정홈(11')에 의하여 매우 용이하게 수행할 수 있고, 하부금형(2)의 요홈부(11)로부터 팽창튜브(12)를 제거하는 작업 또한 매우 용이하게 수행할 수 있게 됨으로서, 튜브실링장치(10)의 설치 및 그 유지관리에 따른 비용과 발포금형에 대한 전반적인 유지관리 비용을 최대한으로 절감시킬 수 있게 되는 것이다.As described above, the parts that are likely to be damaged in the process of continuously manufacturing a foamed product using the foam mold installed with the tube sealing device 10 of the present invention is not only limited to the expansion tube 12, but also the lower mold The two-stage fixing groove (11 ') can be performed to insert the expansion tube (12) firmly and stably in the concave portion (11) of the lower mold (2). The operation of removing the expansion tube 12 from the recess 11 also can be performed very easily, thereby reducing the cost of installing and maintaining the tube sealing device 10 and the overall maintenance cost of the foam mold. It will be possible to save as much as possible.

상기와 같이 본 발명에 의한 발포금형의 튜브실링장치는, 하부금형의 가장자리를 따라 형성된 요홈부의 2단 고정홈에 팽창튜브의 하단부를 삽입시킨 상태에서 팽창튜브 자체만의 부피팽창이 이루어지도록 함으로서, 팽창튜브로 주입되는 공기량 및 그 주입압력을 최소화시키더라도 팽창튜브를 요구하는 부피만큼 신속하고 용이하게 팽창시킬 수 있는 효과가 있을 뿐만 아니라, 그 부피팽창 과정에서 발생할 수 있는 팽창튜브의 유동을 방지하여 코어층과 스킨층이 요구하는 위치에서 정확하게 밀착되도록 하는 효과가 있다.As described above, the foam mold tube sealing apparatus according to the present invention is such that the expansion of the expansion tube itself is achieved by inserting the lower end of the expansion tube into the two-stage fixing groove of the recess formed along the edge of the lower mold. Minimizing the amount of air injected into the expansion tube and its injection pressure not only has the effect of expanding the expansion tube as quickly and easily as required, but also prevents the expansion tube from flowing in the volume expansion process. There is an effect that the core layer and the skin layer to be in close contact exactly at the required position.

따라서, 폴리우레탄 발포작업시 발생하는 발포가스의 대부분이 발포금형의 외부로 배출되고 해당 발포액이 코어층과 스킨층의 말단부까지 밀려오는 시점과 거 의 동시에 팽창튜브에 의한 코어층과 스킨층의 실링작업을 신속하고 정확하게 수행할 수 있게 됨으로서, 폴리우레탄 폼의 내부에 액빔공간이 거의 발생하지 않는 우수한 품질의 발포제품을 제조할 수 있는 효과가 있을 뿐만 아니라, 폴리우레탄 발포액의 누설을 거의 완벽하게 차단하여 누액제거공정 또한 최소화시킬 수 있도록 함으로서 발포제품의 단가절감에도 크게 기여하는 효과가 있다.Therefore, most of the foaming gas generated during the polyurethane foaming operation is discharged to the outside of the foam mold and the foamed liquid is pushed to the ends of the core layer and the skin layer at the same time as the core layer and the skin layer of the expansion tube. The sealing operation can be performed quickly and accurately, and it is not only effective in producing a foam product of high quality, which hardly generates the axim space inside the polyurethane foam, but also almost completely preventing leakage of the polyurethane foam liquid. It is also effective to greatly reduce the cost of the foamed products by blocking them so as to minimize the leakage removal process.

특히, 발포금형을 이용하여 발포제품을 지속적으로 제조하는 과정에서 그 손상이 발생할 우려가 있는 부품은 팽창튜브만으로 한정시키면서도, 하부금형의 요홈부에 팽창튜브를 삽입 설치하는 작업 및 하부금형의 요홈부로부터 팽창튜브를 제거하는 작업은 상대적으로 매우 용이하게 수행할 수 있도록 함으로서, 튜브실링장치의 설치 및 그 유지관리에 따른 비용 뿐만 아니라 발포금형 자체에 대한 전반적인 유지관리 비용 또한 최대한으로 절감시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.Particularly, the parts that are likely to be damaged in the process of continuously manufacturing the foam product using the foam mold are limited to only the expansion tube, and the expansion tube is inserted into the recess of the lower mold and the recess of the lower mold Removing the expansion tube from the tube is relatively easy to carry out, thus reducing the cost of installing and maintaining the tube sealing device as well as the overall maintenance cost of the foam mold itself. There is.

Claims

(delete)

(Correction) A polyurethane layer is placed between the core layer 3 and the skin layer 4 by attaching the core layer 3 and the skin layer 4 to the inner molding surfaces of the upper and lower molds 1 and 2, respectively. A foam mold for foaming the foam 5 is provided, and the recess 11 at the edge of the molding surface of the lower mold 2 is cut in a “∪” shape through the inside of the body of the lower mold 2. It is formed so that the groove portion 11 is located below the outer periphery of the skin layer 4 when mounting the skin layer 4, the groove portion 11 by the compressed air injected into the body In the expansion tube 12 is inserted into the skin layer 4 in close contact with the core layer 3,

On the bottom surface of the recess portion 11 having a “∪” shape, a bag-shaped two-stage fixing groove 11 ′ which is smaller than the width of the recess portion 11 is formed through the inside of the body of the lower mold 2. Become,

The expansion tube 12 inserted through the recess 11 is inserted into the two-stage fixing groove (11 ') of the lower side is made of a bag-shaped tube sealing device, characterized in that the installation is inserted. .