KR100629901B1

KR100629901B1 - Aluminum assembly switchboard

Info

Publication number: KR100629901B1
Application number: KR1020050076840A
Authority: KR
Inventors: 송은영
Original assignee: 송은영
Priority date: 2005-08-22
Filing date: 2005-08-22
Publication date: 2006-10-02

Abstract

An aluminum assemble type switchboard is provided to rigidly fix neighborhood straight profiles to a bracket with a fixing member when the straight profiles are assembled to form a front frame and a rear frame. Plural straight profiles consist of vertical profiles and horizontal profiles which are connected to each other to form a frame. A bracket includes a frame forming bracket consisting of an inner bracket connecting the straight profiles having spiral grooves formed at regular intervals and an outer bracket having plural holes corresponding to the spiral grooves. A frame connecting bracket(320) connects front and rear frames with a frame connecting profile(310). The straight profile is detachably fixed to the bracket by a fixing member. A panel is engaged to an outer portion of the frame to form a cover of a switchboard.

Description

Aluminum assembly switchboard

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 조립식 배전반을 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a prefabricated aluminum switchboard according to an embodiment of the present invention.

도 2는 상기 알루미늄 조립식 배전반의 직선형 프로파일을 도시한 분리사시도이다.Figure 2 is an exploded perspective view showing a linear profile of the aluminum prefabricated switchgear.

도 3a 및 도 3b는 상기 알루미늄 조립식 배전반의 전, 후방틀의 조립구조를 부분 확대한 분리사시도이다.Figure 3a and Figure 3b is an exploded perspective view partially enlarged the assembly structure of the front, rear frame of the aluminum assembled switchboard.

도 4a 및 도 4b는 상기 알루미늄 조립식 배전반의 전, 후방틀에 틀연결 직선형 프로파일을 조립할 때 그 조립구조를 부분 확대한 분리사시도이다.Figures 4a and 4b is an exploded perspective view partially enlarged when assembling the frame-shaped linear profile on the front, rear frame of the aluminum prefabricated switchgear.

도 5는 본 발명의 알루미늄 조립식 배전반의 조립방법을 나타낸 순서도이다.5 is a flowchart illustrating a method of assembling the aluminum assembled switchboard according to the present invention.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

100 : 전방틀 110 : 틀형성 프로파일100: front frame 110: frame forming profile

112 : 홈 114 : 패널부 장착홈112: groove 114: panel mounting groove

120 : 틀형성 브래킷 122 : 내측 브래킷120: frame forming bracket 122: inner bracket

124 : 외측 브래킷 124: outer bracket

200 : 후방틀 210 : 틀형성 프로파일200: rear frame 210: frame forming profile

212 : 홈 214 : 패널부 장착홈212 groove 214 panel mounting groove

220 : 틀형성 브래킷 222 : 내측 브래킷220: frame forming bracket 222: inner bracket

224 : 외측 브래킷 224: outside bracket

310 : 틀연결 프로파일 312 : 패널부 장착홈310: frame connection profile 312: panel mounting groove

320 : 틀연결 브래킷320: frame connection bracket

500 : 패널부500: panel part

본 발명은 알루미늄 조립식 배전반에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건물에 전류를 분배하는 동시에 과전류가 흐르는 것을 방지하는 배전반을 알루미늄재로 구비하면서 조립식으로 구성하는 알루미늄 조립식 배전반에 관한 것이다.The present invention relates to an aluminum prefabricated switchgear, and more particularly, to a prefabricated aluminum prefabricated switchgear comprising a switchgear made of aluminum material to distribute the current to the building and prevent overcurrent from flowing.

일반적으로, 배전반(Switchboard)은 발전소나 변전소 등의 운전이나 제어 또는 전동기의 운전 등을 위해 베이스 패널에 메인 배선용 차단기, 배선용 차단기, 마그넷 커넥터(Magnet connector), 누전 차단기 등의 각종의 차단기가 설치되고, 각각의 차단기 등을 내부에 수용하여 관리하는 장치를 말하며, 외부로부터 인가된 전원을 배분하는 동시에 전력을 공급 및 차단할 수 있는 장치이다.In general, a switchboard is provided with various circuit breakers such as a main circuit breaker, a circuit breaker, a magnet connector, and an earth leakage breaker on the base panel for operation or control of a power plant or substation, or operation of an electric motor. It refers to a device that accommodates and manages each breaker, etc., and is a device that can supply and cut power at the same time to distribute the power applied from the outside.

이러한 배전반은 건물 시공시 콘크리트벽을 타설하는 과정에서 벽 속의 전기선과 연결될 수 있도록 후단이 부분적으로 매설되거나 큰 규모로 형성되면 벽 내부 에 매설되지 않고 복수개가 일렬로 배열되기도 한다.Such switchboards may be arranged in a row without being embedded in the wall if the rear end is partially buried or formed in a large scale so as to be connected to the electric lines in the wall during the construction of the concrete wall.

종래의 배전반은 도면에는 도시하지 않았지만 적정 사각기둥 형상으로 형성되도록 철판 및 스테인레스(Stainless steel)판을 절단하고 절곡한 다음 용접 등으로 접합하며 그 접합면을 연마하고 부식을 방지하기 위해 표면을 도장 처리하였다.Conventional switchboards are not shown in the drawings, but the steel plate and stainless steel plate are cut and bent to form a proper rectangular pillar shape, and then joined by welding, polishing the joint surface, and painting the surface to prevent corrosion. It was.

그리고 상기 배전반은 전방이 개구된 케이스에 개폐문을 경첩으로 고정하여 상기 개폐문이 개폐될 수 있도록 하며, 상기 케이스 내부에 스위치 및 차단기 등과 같은 각종 전기부품이 내벽 일측에 고정되면서 상기 개폐문도 부식을 방지하기 위해 표면을 도장 처리하였다.And the switchboard is fixed to the front door opening and closing the door with a hinge so that the door can be opened and closed, while the various electrical components such as switches and breakers inside the case is fixed to one side of the inner wall to prevent corrosion of the door The surface was painted.

그 후, 제작 완료된 배전반은 콘크리트 벽에 부분 삽입된 상태로 타설될 수 있도록 위치되는바 박스 형태의 케이스는 재질 상 콘크리트의 압력에 의해 변형될 가망성이 높음에 따라 내구성 저하를 해결하기 위해 케이스 내부에 보강부재를 마련하였다.Afterwards, the completed switchboard is placed so that it can be poured in a state of being partially inserted into the concrete wall. The case of the box type has a high possibility of being deformed by the pressure of concrete in the material. A reinforcing member was prepared.

그러나 상기 배전반의 내부에 전기 부품을 고정시켜야 하고 케이스에 개폐문을 설치하기 위해서 경첩과 보조 프레임(frame)을 설치할 때 볼팅(Bolting)이 요구되어 외관상 미려하지 않으며 제작시 소요 시간 증가 및 많은 인력이 소모되고 배전반의 이동시 자체적 분리가 되지 않으므로 보관 및 이동이 용이하지 못한 문제점이 있었다. However, the electrical parts must be fixed inside the switchboard, and when installing a hinge and an auxiliary frame in order to install an opening door in the case, bolting is required, which is not beautiful in appearance, and increases the time required for manufacturing and consumes a lot of manpower. And there is a problem that the storage and movement is not easy because it is not separated by itself when moving the switchboard.

본 발명은 상기 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 배전반의 구성 요소를 알루미늄으로 제작한 후 용이하게 조립할 수 있게 한 알루미늄 조립식 배전반을 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to provide a prefabricated aluminum switchgear panel that can be easily assembled after the components of the switchboard made of aluminum.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 건물 내부로 인가되는 전원을 제어하는 배전반에 있어서, 수직 방향의 프로파일과 수평 방향의 프로파일로 구비된 상태에서 각각 서로 연결되어 뼈대를 형성하는 다수개의 직선형 프로파일(Profile); 상기 직선형 프로파일들의 결합시 이 직선형 프로파일들을 연결하는 브래킷(bracket); 상기 직선형 프로파일과 브래킷을 탈착 가능하게 고정시키는 고정수단; 상기 다수개의 직선형 프로파일 결합에 의하여 형성되는 뼈대의 외측에 결합되어 배전반의 외면을 이루는 패널부(panel); 를 포함하여 이루어짐으로써, 상기 직선형 프로파일을 조합하여 전방틀과 후방틀을 제작할 때 그 이웃한 직선형 프로파일을 브래킷과 고정수단에 의해 견고하게 고정하며 상기 직선형 프로파일의 조립시 패널부를 개재함에 있어 그 패널부가 배전반의 외벽이 되게 하여 조립식에 의해 제작이 용이하므로 바람직하다.In order to achieve the above object, the present invention, in the switchboard for controlling the power applied to the interior of the building, a plurality of linear profiles are connected to each other to form a skeleton in the state provided with a profile in the vertical direction and a horizontal direction, respectively (Profile); A bracket connecting the straight profiles upon joining the straight profiles; Fixing means for detachably fixing the straight profile and the bracket; A panel unit coupled to an outer side of the skeleton formed by the plurality of linear profile couplings to form an outer surface of a switchboard; By including the, the combination of the linear profile when manufacturing the front frame and the rear frame, the adjacent linear profile is firmly fixed by the bracket and the fixing means and the panel portion in interposing the panel portion during assembly of the linear profile The outer wall of the switchboard is preferable because it is easy to manufacture by a prefabricated type.

또한, 본 발명에서의 상기 직선형 프로파일은, 표면에 아노다이징(Anodizing) 처리된 알루미늄으로 이루어짐으로써, 부식 방지와 내구성을 향상 및 경량성을 추구하므로 바람직하다.In addition, the linear profile of the present invention is preferably made of aluminum anodized on the surface, thereby improving corrosion resistance, durability, and light weight.

또한, 본 발명에서의 상기 패널부는, 표면에 아노다이징 처리된 알루미늄판으로 이루어짐으로써, 부식 방지와 내구성을 향상 및 경량성을 추구하므로 바람직 하다.In addition, the panel portion of the present invention is preferable because it is made of an aluminum plate anodized on the surface, thereby improving corrosion prevention, durability and light weight.

또한, 본 발명에서의 상기 고정수단은, 상기 직선형 프로파일에 길이 방향으로 형성되는 홈에 삽입되어 이동 가능한 너트와, 상기 너트와 결합되는 볼트로 이루어짐으로써, 상기 직선형 프로파일을 용이하게 고정시키므로 바람직하다.In addition, the fixing means in the present invention is preferably made of a nut that is inserted into the groove formed in the longitudinal direction of the linear profile and movable, and a bolt coupled to the nut, so that the linear profile is easily fixed.

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또한, 본 발명에서는 1) 배전반의 뼈대를 형성하기 위해 제작된 직선형 프로파일을 배전반의 크기에 맞춰 각각 절단하는 단계; 2) 상기 배전반의 외면을 형성하기 위해 제작된 패널부를 배전반의 크기에 맞춰 각각 절단하는 단계; 3) 상기 틀형성 프로파일을 조합하여 전방틀과 후방틀을 틀형성 브라켓에 의해 조립하고, 상 기 전, 후방틀에 틀연결 프로파일을 개재한 다음 개재된 틀연결 프로파일을 전, 후방틀과 틀연결 브래킷에 의해 조립하는 단계; 로 이루어짐으로써, 상기 배전반의 조립시 직선형 프로파일과 패널부 제작 단계를 거친 직선형 프로파일을 절단하는 직선형 프로파일 절단 단계와 패널부 절단 단계를 수행 후 상기 직선형 프로파일을 적정 형상을 갖도록 브래킷에 의해 조립함에 따라 조립식으로 인해 조립 및 분리가 용이하므로 바람직하다.In addition, the present invention comprises the steps of 1) cutting each of the linear profile produced to form the skeleton of the switchboard to match the size of the switchboard; 2) cutting each of the panel parts manufactured to form an outer surface of the switchboard according to the size of the switchboard; 3) The front frame and the rear frame are assembled by the frame forming bracket by combining the frame forming profile, and before the above, the frame connecting profile is interposed between the frame and the rear frame before and after the frame connecting profile is interposed. Assembling by bracket; By assembling, assembling the linear profile by the bracket so as to have a suitable shape after performing the straight profile cutting step and the panel part cutting step of cutting the straight profile and the straight profile after the panel part manufacturing step when assembling the switchboard Preferred because it is easy to assemble and separate.

이하, 본 발명의 알루미늄 조립식 배전반 및 그 조립방법을 첨부도면을 참조하여 일 실시예를 들어 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the aluminum assembled switchgear and the assembly method of the present invention will be described with reference to an embodiment as follows.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 알루미늄 조립식 배전반은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 전방틀(100)과 후방틀(200)과 틀연결 프로파일(310) 및 개폐문틀(400)을 이루는 직선형 프로파일과 브래킷과 패널부(500)로 이루어진다.Aluminum prefabricated switchgear according to an embodiment of the present invention is a straight line forming the front frame 100 and the rear frame 200 and the frame connection profile 310 and the door frame 400 as shown in Figure 1 and 2 It consists of a profile, a bracket and a panel 500.

상기 전방틀(100)과 후방틀(200)과 틀연결 프로파일(310) 및 개폐문틀(400) 을 이루는 직선형 프로파일은 각각 배전반의 크기에 맞춰 절단하여 사용된다.The straight profile forming the front frame 100, the rear frame 200, the frame connection profile 310 and the opening and closing door frame 400 is used to cut according to the size of the switchboard, respectively.

상기 전방틀(100)은 압출 성형된 상태에서 사각틀 형상으로 형성될 수 있게 수평방향 프로파일과 수직방향 프로파일로 구비되는 틀형성 프로파일(110)의 조합으로 이루어지며, 조합시 수평, 수직 방향의 틀형성 프로파일(110) 각각의 양끝단을 45°각도로 절단한 다음 절단면을 서로 접촉되게 하면 이웃한 틀형성 프로파일(110)은 직교된 상태로 각각 구비된다.The front frame 100 is made of a combination of the frame forming profile 110 is provided with a horizontal profile and a vertical profile to be formed in a rectangular frame shape in the extruded state, when forming a frame in the horizontal, vertical direction When both ends of each of the profiles 110 are cut at an angle of 45 ° and then the cutting surfaces are brought into contact with each other, the adjacent mold-forming profiles 110 are provided in an orthogonal state.

상기 틀형성 프로파일(110)은 표면에 아노다이징(Anodizing) 처리된 알루미늄으로 형성되며 길이 방향으로 연장되는 블록 형상으로 장 방향의 홈(112)이 양측면에 형성되되 상기 홈(112)의 입구부는 내부 폭보다 좁게 형성된다. The frame forming profile 110 is formed of anodized aluminum on the surface of the block shape extending in the longitudinal direction in the longitudinal direction of the groove 112 is formed on both sides, the inlet portion of the groove 112 is the inner width More narrowly formed.

그리고 상기 홈(112)에서 이격된 틀형성 프로파일(110)의 가장자리에는 그 홈(112)과 수평 형성된 장 방향의 패널부 장착홈(114)이 형성된다.In addition, at the edge of the frame forming profile 110 spaced apart from the groove 112, a panel mounting groove 114 in a long direction formed horizontally with the groove 112 is formed.

한편, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 상기 틀형성 프로파일(110)과, 이 틀형성 프로파일(110)과 이웃한 다른 틀형성 프로파일(110)이 접촉한 상태에서 조립할 경우 이웃한 틀형성 프로파일(110)의 전후마다 각각 구비되는 홈(112) 내부에 "ㄱ" 자 형상의 틀형성 브래킷(120) 중 내측 브래킷(122)의 양단 각각을 삽입한 다음 그 내측 브래킷(122)과 수평선상에 위치되면서 이웃한 틀형성 프로파일(110)의 전후면에 외측 브래킷(124)을 각각 위치시킨 다음 볼트(B)로 내측 브래킷(122)에 형성된 나선홈에 각각 체결 고정되게 한다.Meanwhile, as shown in FIGS. 3A and 3B, when the frame forming profile 110 and the other frame forming profile 110 are in contact with each other, the frame forming profile 110 is adjacent. Insert both ends of the inner bracket 122 of the "b" shaped frame forming brackets 120 into the grooves 112 respectively provided before and after each of the 110 and then on the inner bracket 122 and the horizontal line. Position the outer brackets 124 on the front and rear surfaces of the adjacent frame-forming profile 110, respectively, and then fasten and fix the spiral grooves formed in the inner brackets 122 with bolts B, respectively.

여기서, 상기 틀형성 브래킷(120)은 "ㄱ" 자 형상을 갖는 판상으로 각각 형성되되 내측 브래킷(122)과 외측 브래킷(124)으로 구분되며 각각의 내, 외측 브래킷(122, 124)은 다수개의 구멍이 적정 간격으로 각각 형성된다. 더욱이, 상기 내측 브래킷(122)의 구멍은 외측 브래킷(124)의 구멍과 동심선상에 위치되고 그 내측 브래킷(122)의 구멍에는 나선홈이 형성된다.Here, the frame forming bracket 120 is formed in a plate shape having a "b" shape, respectively, divided into an inner bracket 122 and an outer bracket 124, each of the inner and outer brackets 122, 124 a plurality of Holes are each formed at appropriate intervals. Furthermore, the hole of the inner bracket 122 is located concentric with the hole of the outer bracket 124 and the spiral groove is formed in the hole of the inner bracket 122.

즉, 상기 내측 브래킷(122)의 형성 구멍마다 나선홈이 각각 형성되어 너트 역할을 하게 되고, 외측 브래킷(124)에는 볼트(B)가 삽입될 수 있도록 관통되는 구멍이 내측 브래킷(122)의 나선홈과 동일 수평선상마다 다수개 형성된다.That is, the spiral grooves are formed for each of the forming holes of the inner bracket 122 to serve as nuts, and the outer bracket 124 has a hole through which the bolt B can be inserted to be inserted into the spiral of the inner bracket 122. A plurality of grooves are formed on the same horizontal line as the groove.

상기 틀형성 브래킷(120)은 금속재로 형성되어 강성을 부가함에 따라 직선형 프로파일 고정시 내구성 저하를 대비한다.The frame forming bracket 120 is formed of a metal material to add rigidity to prepare for durability degradation when fixing the straight profile.

한편, 상기 틀형성 프로파일(110)의 홈(112)에는 복수개의 너트(N)가 삽입되어 이 홈(112)을 따라 너트(N)가 자유 이동하며 배전반 내부에 스위치나 조작기 등과 같은 전기부품을 고정하기 위한 별도의 프로파일(도면에 미도시)을 틀형성 프로파일(110)의 도중에 고정할 때 홈(112) 내부에 구비되는 너트(N)에 상기 프로파일을 위치시킨 다음 볼트(B)로 체결 고정한다.On the other hand, a plurality of nuts (N) is inserted into the groove 112 of the frame forming profile 110, the nut (N) is free to move along the groove 112, and the electrical components such as switches or manipulators inside the switchboard When fixing a separate profile (not shown in the drawing) for fixing in the middle of the frame forming profile 110, the profile is placed in a nut (N) provided inside the groove 112, and then fastened with bolts (B). do.

한편, 상기 너트(N)에는 사각 형상으로 대향되는 양측면과 저면을 감싸는 고무재질의 탄성부재가 더 구비되어 홈(112)에 억지 끼워맞춤으로 삽입됨에 따라 외력에 의해서만 위치 이동이 가능하게 구비된다. 즉, 상기 홈(112)의 입구에는 너트(N)의 상면이 접촉되고 탄성부재의 저면은 홈(112)의 바닥면에 접촉하게 된다.On the other hand, the nut (N) is further provided with an elastic member of a rubber material surrounding the both sides and the bottom facing in a square shape is inserted into the groove 112 by interference fit, the position movement is provided only by an external force. That is, the top surface of the nut N is in contact with the inlet of the groove 112, and the bottom surface of the elastic member is in contact with the bottom surface of the groove 112.

여기서, 상기 직선형 프로파일들을 브래킷에 의해 상호 고정시킬 수 있도록 고정수단이 구비되며, 상기 고정수단은 볼트(B)와 너트(N)로 이루어지되 상기 틀형성 프로파일(110, 210)에 길이 방향의 홈(112, 212)이 형성되고 그 홈(112, 212)을 따라 이동 가능한 너트(N)가 삽입되고, 상기 너트(N)의 나선홈에 볼트(B)가 나선 체결되어 결합된다.Here, a fixing means is provided to fix the straight profiles to each other by a bracket, and the fixing means is composed of a bolt (B) and a nut (N), but the groove in the longitudinal direction in the frame forming profile (110, 210) (112, 212) are formed and the nut (N) movable along the groove (112, 212) is inserted, the bolt (B) is screwed into the spiral groove of the nut (N) is coupled.

그리고 상기 너트(N)의 이동이 가능함에 따라 볼트(B)와 너트(N)인 고정수단에 의해 고정되는 전기부품 고정용 프로파일(도면에 미도시)의 이동이 가능하다.And as the nut (N) can be moved it is possible to move the profile for fixing the electrical component (not shown in the figure) that is fixed by the fixing means of the bolt (B) and the nut (N).

상기 후방틀(200)은 도 2에 도시된 바와 같이 전방틀(100)과 마찬가지로 압출 성형된 상태에서 사각틀 형상으로 형성될 수 있게 수평방향 프로파일과 수직방향 프로파일로 구비되는 틀형성 프로파일(210)의 조합으로 이루어지며, 조합시 수 평, 수직 방향의 틀형성 프로파일(210) 각각의 양끝단을 45°각도로 절단한 다음 그 절단면을 서로 접촉되게 하면 이웃한 틀형성 프로파일(210)은 직교된 상태로 구비된다.As shown in FIG. 2, the rear frame 200 has a horizontal profile and a vertical profile that are formed in a horizontal profile and a vertical profile to be formed in a rectangular frame shape in an extruded state as in the front frame 100. Combination is made, when both ends of each of the horizontal and vertical frame forming profile 210 at the time of combination is cut at an angle of 45 ° and then the cutting surface is in contact with each other the adjacent frame forming profile 210 is orthogonal state It is provided with.

상기 틀형성 프로파일(210)은 표면에 아노다이징 처리된 알루미늄으로 형성되며 길이 방향으로 연장되는 블록 형상으로 장 방향의 홈(212)이 양측면에 형성되되 상기 홈(212)의 입구부는 내부 폭보다 좁게 형성된다. The frame forming profile 210 is formed of anodized aluminum on the surface of the block shape extending in the longitudinal direction in the longitudinal direction of the groove 212 is formed on both sides, the inlet portion of the groove 212 is formed narrower than the inner width do.

그리고 상기 홈(212)에서 이격된 틀형성 프로파일(210)의 가장자리에는 그 홈(212)과 수평 형성된 장 방향의 패널부 장착홈(214)이 형성된다.In addition, at the edge of the frame forming profile 210 spaced apart from the groove 212, a panel-mounting groove 214 in a long direction formed horizontally with the groove 212 is formed.

한편, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 상기 틀형성 프로파일(210)과, 이 틀형성 프로파일(210)과 이웃한 다른 틀형성 프로파일(210)의 조립시 이웃한 틀형성 프로파일(210)의 전후마다 각각 구비되는 홈(212) 내부에 "ㄱ" 자 형상의 틀형성 브래킷(220) 중 내측 브래킷(222)의 양단을 각각을 삽입한 다음 그 내측 브래킷(222)과 수평선상에 위치되면서 이웃한 틀형성 프로파일(210)의 양측면에 외측 브래킷(224)을 위치시킨 다음 볼트(B)로 내측 브래킷(222)에 형성된 나선홈에 각각 체결 고정되게 한다.Meanwhile, as shown in FIGS. 3A and 3B, when the frame forming profile 210 and another frame forming profile 210 adjacent to the frame forming profile 210 are assembled, Both ends of the inner bracket 222 of the "b" shaped frame forming brackets 220 are respectively inserted into the grooves 212 provided before and after each, and then the neighboring brackets 222 are positioned on the horizontal line. Position the outer brackets 224 on both sides of the frame forming profile 210 and then fasten to each of the spiral grooves formed in the inner bracket 222 with bolts (B).

여기서, 상기 틀형성 브래킷(220)은 "ㄱ" 자 형상을 갖는 판상으로 각각 형성되되 내측 브래킷(222)과 외측 브래킷(224)로 구분되며 각각의 내, 외측 브래킷(222, 224)은 다수개의 구멍이 적정 간격으로 각각 형성된다.Here, the frame forming bracket 220 is formed in a plate shape having a "b" shape, respectively, and divided into an inner bracket 222 and an outer bracket 224, each of the inner and outer brackets (222, 224) a plurality of Holes are each formed at appropriate intervals.

이때, 상기 내측 브래킷(222)은 나선홈이 각각 형성되어 너트 역할을 하게 되고, 외측 브래킷(224)에는 볼트(B)가 삽입될 수 있도록 관통되는 구멍이 내측 브 래킷(222)의 나선홈과 동일 수평선상마다 다수개 형성된다.At this time, the inner bracket 222 has a spiral groove is formed to serve as a nut, and the outer bracket 224 has a hole through which the bolt (B) can be inserted into the spiral groove of the inner bracket 222 Multiple numbers are formed on the same horizontal line.

상기 틀형성 브래킷(220)은 금속재로 형성되어 강성을 부가함에 따라 내구성 저하를 대비한다.The frame forming bracket 220 is formed of a metal material to prepare for a decrease in durability as it adds rigidity.

한편, 상기 틀형성 프로파일(210)의 홈(212)에는 복수개의 너트(N)가 삽입되어 이 홈(212)을 따라 너트(N)가 자유 이동하며 배전반 내부에 스위치나 조작기 등과 같은 전기부품을 고정하기 위한 별도의 프로파일(도면에 미도시)을 틀형성 프로파일(210)의 도중에 고정할 때 홈(212) 내부에 구비되는 너트(N)에 상기 프로파일을 위치시킨 다음 볼트(B)로 체결 고정한다.On the other hand, a plurality of nuts (N) is inserted into the groove 212 of the frame forming profile 210, the nut (N) is free to move along the groove 212, and the electrical components such as switches or manipulators inside the switchboard When fixing a separate profile (not shown in the figure) for fixing in the middle of the frame forming profile 210, the profile is placed in a nut (N) provided in the groove 212 and then fastened with bolts (B) do.

한편, 상기 너트(N)에는 사각 형상으로 대향되는 양측면과 저면을 감싸는 고무재질의 탄성부재가 더 구비되어 홈(212)에 억지 끼워맞춤으로 삽입됨에 따라 외력에 의해서만 위치 이동이 가능하게 구비된다. 즉, 상기 홈(212)의 입구에는 너트(N)의 상면이 접촉되고 탄성부재의 저면은 홈(212)의 바닥면이 접촉하게 된다.On the other hand, the nut (N) is further provided with an elastic member of a rubber material surrounding the both sides and the bottom facing in a square shape is inserted into the groove 212 to be forcibly fitted to be moved only by an external force. That is, the top surface of the nut N is in contact with the inlet of the groove 212, and the bottom surface of the groove 212 is in contact with the bottom surface of the elastic member.

그리고 상기 너트(N)의 이동이 가능함에 따라 볼트(B)와 너트(N)에 의해 고정되는 전기부품 고정용 프로파일의 이동이 가능하다.And as the movement of the nut (N) is possible it is possible to move the profile for fixing the electrical components fixed by the bolt (B) and the nut (N).

상기 틀연결 프로파일(310)은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 전, 후방틀(100, 200)의 틀형성 프로파일(110, 210)과 마찬가지로 압출 성형되어 전, 후방틀(100, 200)의 대향되는 모서리부에 수평 방향으로 다수개 구비된다.As shown in FIG. 2, the frame connecting profile 310 is extrusion-molded like the frame forming profiles 110 and 210 of the front and rear frames 100 and 200 to face the front and rear frames 100 and 200. A plurality of corner portions are provided in the horizontal direction.

또한, 상기 틀연결 프로파일(310)은 그 표면에 아노다이징 처리된 알루미늄으로 형성되되 길이 방향으로 연장되는 블록 형상으로 장 방향의 홈(312)이 내측면과 저면에 각각 형성되고 상기 홈(312)의 입구부는 내부 폭보다 좁게 형성된다.In addition, the frame connecting profile 310 is formed of anodized aluminum on the surface of the block shape extending in the longitudinal direction in the longitudinal direction of the groove 312 is formed on the inner side and the bottom surface of the groove 312, respectively The inlet is formed narrower than the inner width.

그리고 상기 틀연결 프로파일(310)의 외측면 상단 부위에는 패널부(500)의 가장자리부가 소정 깊이만큼 삽입되어 위치 고정될 수 있도록 패널부 장착홈(314)이 형성된다.And the panel portion mounting groove 314 is formed in the upper portion of the outer surface of the frame connection profile 310 so that the edge portion of the panel portion 500 is inserted by a predetermined depth to be fixed.

그리고 상기 홈(312)에는 복수개의 너트(N)가 삽입되어 이 홈(312)을 따라 너트(N)가 자유 이동하며 배전반 내부에 스위치나 조작기 등과 같은 전기부품을 고정하기 위한 별도의 프로파일(도면에 미도시)을 틀연결 프로파일(310)의 도중에 고정할 때 홈(312) 내부에 구비되는 너트(N)에 상기 프로파일을 위치시킨 다음 볼트(B)로 체결 고정한다.In addition, a plurality of nuts N are inserted into the grooves 312 so that the nuts N move freely along the grooves 312, and separate profiles for fixing electrical parts such as switches or manipulators inside the switchboard. When the profile is fixed in the middle of the frame connection profile 310, the profile is placed in a nut N provided in the groove 312, and then fastened and fixed by bolts B.

한편, 상기 너트(N)에는 사각 형상으로 대향되는 양측면과 저면을 감싸는 고무재질의 탄성부재가 더 구비되어 홈(312)에 억지 끼워맞춤으로 삽입됨에 따라 외력에 의해서만 위치 이동이 가능하게 구비된다. 즉, 상기 홈(312)의 입구에는 너트(N)의 상면이 접촉되고 탄성부재의 저면은 홈(312)의 바닥면이 접촉하게 된다.On the other hand, the nut (N) is further provided with an elastic member of the rubber material surrounding the both sides and the bottom facing in a square shape is inserted into the groove 312 by the interference fit is provided only to be moved by the external force. That is, the top surface of the nut N contacts the inlet of the groove 312, and the bottom surface of the groove 312 contacts the bottom surface of the elastic member.

여기서, 상기 틀연결 프로파일(310)은 상기 전, 후방틀(100, 200)의 대향되는 모서리뿐만 아니라 수직 방향과 수평 방향으로 다수개가 더 개재될 수 있다. Here, the frame connecting profile 310 may be further provided in the vertical direction and the horizontal direction as well as the opposite edges of the front, rear frame (100, 200).

그리고 상기 틀연결 프로파일(310)을 전, 후방틀(100, 200)과 연결할 때 상기 전, 후방틀(100, 200)과 틀연결 프로파일(310)과의 직교되는 면마다 틀연결 브래킷(320)으로 견고하게 고정한다.And when connecting the frame connecting profile 310 with the front, rear frame (100, 200) frame connecting bracket 320 for each orthogonal surface of the front, rear frame (100, 200) and the frame connecting profile 310 Fix it firmly.

여기서, 상기 틀연결 브래킷(320)은 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 상 기 전, 후방틀(100, 200)의 사이에 틀연결 프로파일(310)을 고정할 때 사용되며, 그 형상은 전개된 상태인 역삼각판 형태에서 경사진 좌우단을 상방으로 절곡한 다음 절곡된 좌우벽에는 틀형성 브래킷(120, 220)의 구멍과 동일 위치인 복수개의 구멍이 각각 형성되고, 그 수평면에는 패널부(500)를 볼트(B) 체결에 의해 고정되게 하도록 볼트(B)가 통과하는 구멍이 형성된다.Here, the frame connecting bracket 320 is used when fixing the frame connecting profile 310 between the rear frame (100, 200), as shown in Figure 4a and 4b, the shape is After bending the left and right inclined upwards in the form of an inverted triangular plate in a deployed state, a plurality of holes are formed on the bent left and right walls, which are the same positions as the holes of the frame forming brackets 120 and 220, respectively, and on the horizontal surface of the panel part. A hole through which the bolt B passes is formed so that the 500 is fixed by the bolt B fastening.

상기 틀연결 브래킷(220)은 금속재로 형성되어 강성을 부가함에 따라 내구성 저하를 대비한다.The frame connecting bracket 220 is formed of a metal material to prepare for a decrease in durability as it adds rigidity.

여기서는 상기 전, 후방틀(100, 200) 중 후방틀(200)에 틀연결 프로파일(310)을 고정하는 상태를 설명한다.Here, the state of fixing the frame connecting profile 310 to the rear frame 200 of the front, rear frame 100, 200 will be described.

즉, 상기 틀연결 프로파일(310)의 상측과 내측에 틀연결 브래킷(320)을 각각 구비한 상태에서 상측 틀연결 브래킷(320)의 후면과 내측 틀연결 브래킷(320)의 후면에 형성된 구멍 각각을 통해 다수개의 볼트(B)로 틀형성 프로파일(210)의 외측 브래킷(224)을 거쳐 내측 브래킷(222)의 나선홈에 각각 체결되어 고정된다.That is, each of the holes formed in the rear of the upper frame connecting bracket 320 and the rear of the inner frame connecting bracket 320 in the state provided with the frame connecting bracket 320 on the upper side and the inner side of the frame connecting profile 310, respectively. Through a plurality of bolts (B) through the outer bracket 224 of the frame forming profile 210 is fastened to each of the spiral groove of the inner bracket 222 is fixed.

이때, 상기 틀연결 브래킷(320)의 구멍과 틀연결 프로파일(310)의 홈(312)마다 구비되는 너트(N)를 동일선상 위치로 일치시킨 다음 볼트(B)로 각각 체결하게 된다.At this time, the holes (N) of the frame connecting bracket (320) and the grooves (312) of each of the grooves 312 of the frame connecting profile (310) are matched to the same line position and then fastened with bolts (B), respectively.

그리고 도 1에 도시된 바와 같이 상기 전방틀(100)의 전방에 구비되되 경첩에 의해 회동하는 개폐문(420)이 마련되는 개폐문틀(400)은 전, 후방틀(100, 200)과 마찬가지로 수평방향과 수직방향의 개폐문틀 프로파일(410)을 틀 형상으로 조합하여 마련되며 그 개폐문틀 프로파일(410)은 압출 성형된 상태에서 조합시 수평, 수직 방향의 개폐문틀 프로파일(410) 각각의 양단을 45°각도로 절단한 다음 그 절단면을 서로 접촉되게 하면 이웃한 개폐문틀 프로파일(410)은 직교된 상태로 구비된다.And as shown in Figure 1 is provided in the front of the front frame 100, the opening and closing door frame 400 is provided with an opening and closing door 420 to be rotated by the hinge is the same as the front, rear frame (100, 200) in the horizontal direction And the door frame profile 410 in the vertical direction is provided in combination with the frame shape, and the door frame profile 410 is 45 ° between both ends of the door frame profile 410 in the horizontal and vertical directions when combined in the extruded state. After cutting at an angle and bringing the cut surfaces into contact with each other, adjacent door frames 410 are provided in an orthogonal state.

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상기 개폐문틀 프로파일(410)은 표면에 아노다이징 처리된 알루미늄으로 형성되며 길이 방향으로 연장되는 블록 형상으로 장 방향의 홈(도면에 미도시)이 내측면에 형성되되 상기 홈의 입구부는 내부 폭보다 좁게 형성된다. 그리고 상기 개폐문틀 프로파일(410)의 조립은 상기 전, 후방틀(100, 200)과 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.The opening and closing door frame profile 410 is formed of anodized aluminum on the surface of the block shape extending in the longitudinal direction in the longitudinal direction of the groove (not shown in the drawing) is formed on the inner side but the inlet portion of the groove is narrower than the inner width Is formed. Since the assembly of the opening and closing door frame profile 410 is the same as the front and rear frames 100 and 200, detailed description thereof will be omitted.

상기 패널부(500)는 판상으로 표면에 아노다이징 처리된 알루미늄판 또는 양측 알루미늄판 사이에 석면재가 개재된 복합 패널 중 어느 하나를 사용한다.The panel unit 500 uses any one of a composite panel having an asbestos interposed between the aluminum plate or both sides of the aluminum plate anodized on the surface in the form of a plate.

그리고 상기 전, 후방틀(100, 200)과 틀연결 프로파일(310)의 조립시 그 전, 후방틀(100, 200)의 틀형성 프로파일(110, 210)에 형성된 패널부 장착홈(114, 214)과 틀연결 프로파일(310)의 패널부 장착홈(314)에 패널부(500)의 가장자리가 삽입 되어 고정된다.And when the assembly of the front, rear frame 100, 200 and the frame connecting profile 310, panel portion mounting grooves 114, 214 formed in the frame forming profile (110, 210) of the front, rear frame (100, 200) The edge of the panel 500 is inserted into and fixed to the panel mounting groove 314 of the frame connecting profile 310.

그리고 상기 틀연결 프로파일(310)을 전, 후방틀(100, 200) 사이에 개재한 상태로 고정하는 과정에서 이 틀연결 프로파일(310)의 고정시 사용되는 틀연결 브래킷(320)은 그 틀연결 브래킷(320)에 형성된 구멍을 통해 볼트(B)로 패널부(500)를 견고하게 고정한다.And in the process of fixing the frame connecting profile 310 in the state interposed between the front, rear frame (100, 200), the frame connecting bracket 320 used when fixing the frame connecting profile 310 is the frame connecting The panel portion 500 is firmly fixed with the bolt B through the hole formed in the bracket 320.

한편, 상기 직선형 프로파일은 틀형성 프로파일(110, 210)과 틀연결 프로파일(310)과 개폐문틀 프로파일(410)로 구분되고, 상기 브래킷은 틀형성 브래킷(120, 220)과 틀연결 브래킷(320)으로 구분되며 도면에는 도시하지 않았지만 배전반을 조립함에 있어 별도의 "ㄱ" 형, "I" 형, 직선형, 다굴절형, 판형, "T 형 등의 브래킷이 사용된다. On the other hand, the straight profile is divided into a frame forming profile (110, 210) and the frame connecting profile 310 and the door frame profile 410, the bracket is a frame forming bracket (120, 220) and the frame connecting bracket 320 Although not shown in the drawings, a separate "a" type, "I" type, straight type, multi-refractive type, plate type, and "T type" brackets are used in assembling the switchboard.

그러므로 본 발명의 알루미늄 조립식 배전반을 조립하는 과정은 도 1 내지 도4b에 도시된 바와 같이 상기 전방틀(100)과 후방틀(200)은 동일한 방법으로 조립하되 전, 후방틀(100, 200) 중 전방틀(100)의 조립 과정만 설명하면 우선, 알루미늄으로 압출 성형된 상태에서 표면에 아노다이징 처리된 틀형성 프로파일(110)을 제작하고자 하는 배전반의 가로×세로에 해당되는 길이로 각각 절단하고 절단된 각각의 틀형성 프로파일(110)의 양단을 45°로 절단한다.Therefore, the process of assembling the aluminum prefabricated switchboard of the present invention is as shown in Figures 1 to 4b, the front frame 100 and the rear frame 200 are assembled in the same way, but before, among the rear frame (100, 200) When only the assembly process of the front frame 100 will be described, first, each cut and cut to a length corresponding to the width × length of the switchgear to be manufactured to the mold profile profile 110 anodized on the surface in the state extruded with aluminum Both ends of each mold forming profile 110 are cut at 45 °.

그 후, 상기 틀형성 프로파일(110)을 사각틀 형상으로 조립하기 위해 이웃한 틀형성 프로파일(110)마다 전후면에 형성되는 홈(112) 각각에 내측 브래킷(122)의 양단을 각각 삽입한 다음 그 내측 브래킷(122)과 수평 동일선상에 위치되도록 외측 브래킷(124)을 이웃한 틀형성 프로파일(110)의 전후면에 위치시키고 다수개의 볼트(B)로 너트 역할을 하는 내측 브래킷(122)의 나선홈에 각각 체결 고정한다.Thereafter, both ends of the inner bracket 122 are respectively inserted into each of the grooves 112 formed on the front and back surfaces of each of the neighboring mold forming profiles 110 to assemble the mold forming profile 110 into a rectangular frame shape. The helix of the inner bracket 122 is positioned on the front and rear surfaces of the adjacent mold-forming profile 110 so that the inner bracket 122 is horizontally aligned with the inner bracket 122 and serves as a nut with a plurality of bolts (B). Fasten to each groove.

이렇게 상기 틀형성 프로파일(110)이 다수개가 접하는 부분을 견고하게 내, 외측 브래킷(122, 124)으로 연결 고정하며, 상기 후방틀(200)도 전방틀(100)과 동일한 방법으로 조립한다.In this way, the frame forming profile 110 is firmly connected and fixed to the portion in contact with a plurality of outer brackets 122 and 124, the rear frame 200 is also assembled in the same way as the front frame 100.

그리고 상기 전, 후방틀(100, 200)을 이격되게 위치시킨 다음 그 사이에 수평 방향의 틀연결 프로파일(310)을 개재하되 상기 틀연결 브래킷(320)을 틀연결 프 로파일(310)의 상면과 내측면에 각각 형성되는 홈(312)에 삽입하여 위치 이동되는 다수개의 너트(N)에 수직방향과 수평방향으로 구비되는 틀연결 브래킷(320)의 바닥 구멍으로 다수개의 볼트(B)로 체결하여 틀연결 브래킷(320)을 틀연결 프로파일(310)의 홈(312)에 가고정한다.The rear frame 100 and 200 are spaced apart from each other, and a frame connecting profile 310 is interposed therebetween, and the frame connecting bracket 320 is upper surface of the frame connecting profile 310. Fastening with a plurality of bolts (B) to the bottom hole of the frame connecting bracket 320 provided in the vertical and horizontal directions to the plurality of nuts (N) which are inserted and inserted into the grooves 312 formed on the inner and inner surfaces, respectively To temporarily fix the frame connecting bracket 320 to the groove 312 of the frame connecting profile 310.

그 후, 상기 전방틀(100)에 마찬가지로 후방틀(200)의 틀형성 프로파일(210)의 한 모서리부의 이웃한 틀형성 프로파일(210)의 전후면에서 이 틀형성 프로파일(210)을 고정한 외측 브래킷(224)의 구멍을 통해 내측 브래킷(222)의 나선홈에 틀연결 프로파일(310)의 끝단에 가고정된 틀연결 브래킷(320)의 후면 구멍을 일치시킨 다음 볼트(B)로 체결 고정한다.Then, the outer bracket which fixed the frame forming profile 210 at the front and back of the adjacent frame forming profile 210 at one corner of the frame forming profile 210 of the rear frame 200 similarly to the front frame 100. Through the hole of the (224) to match the rear hole of the frame connection bracket 320 temporarily fixed to the end of the frame connection profile 310 to the spiral groove of the inner bracket 222 and then fastened and fixed with bolts (B).

그리고 상기 틀형성 프로파일(210)에 틀연결 프로파일(310)을 틀연결 브래킷(320)을 통해 견고하게 볼팅(Bolting)하여 조립하며 각각의 틀형성 프로파일(210)도 앞선 방법과 동일한 방법으로 실시한다.In addition, the frame forming profile 210 is firmly bolted to the frame connecting profile 310 through the frame connecting bracket 320, and assembled, and each frame forming profile 210 is carried out in the same manner as the previous method. .

한편, 상기 전, 후방틀(100, 200)의 사이에 틀연결 프로파일(310)을 고정시키는 과정에서 상기 틀형성 프로파일(110, 210)의 패널부 장착홈(114, 214)과 틀연결 프로파일(310)의 패널부 장착홈(314)에 알루미늄판이나 복합 패널인 패널부(500)의 가장자리부를 삽입하여 배전반의 외벽과 천장 및 바닥을 형성한다.Meanwhile, in the process of fixing the frame connecting profile 310 between the front and rear frames 100 and 200, the panel mounting grooves 114 and 214 and the frame connecting profile of the frame forming profiles 110 and 210 ( An edge portion of the panel portion 500, which is an aluminum plate or a composite panel, is inserted into the panel portion mounting groove 314 of 310 to form an outer wall, a ceiling, and a bottom of the switchboard.

여기서, 상기 전, 후방틀(100, 200)을 제작하기 위해 구비되는 각각의 틀형성 프로파일(110, 210)은 내측 브래킷(122, 222)과 외측 브래킷(124, 224)에 의해 조립되며, 그 중 대향되는 전, 후방틀(100, 200)의 모서리부에 노출된 상태로 고정되는 외측 브래킷(124, 224)에 틀연결 프로파일(310)을 틀연결 브래킷(320)으로 고 정해야 하므로 상기 외측 브래킷(124, 224)에 체결된 볼트(B) 중 외측에 체결된 볼트(B)를 분리한 다음 그 볼트 구멍에 틀연결 브래킷(320)의 후면 구멍과 일치시킨 후 그 틀연결 브래킷(320)을 분리시킨 다수개의 볼트(B)로 전, 후방틀(100, 200)에 고정되게 체결한다.Here, each of the frame forming profiles (110, 210) provided for manufacturing the front, rear frame (100, 200) is assembled by the inner bracket (122, 222) and the outer bracket (124, 224), Since the frame connecting profile 310 should be fixed to the frame connecting bracket 320 on the outer brackets 124 and 224 fixed in the exposed state at the edges of the front and rear frames 100 and 200 facing each other, the outer bracket Remove the bolts (B) fastened on the outside of the bolts (124, 224) fastened to (124, 224), and then match the bolt holes with the rear holes of the frame bracket (320), and then the frame bracket (320) Fasten to the front, rear frame 100, 200 by a plurality of bolts (B) separated.

그리고 상기 전방틀(100)의 전방에서 경첩의 핀을 기점으로 회동하는 개폐문(420)이 구비되는 개폐문틀(400)도 개폐문 프로파일(410)의 조합에 의해 제작하며, 앞선 전, 후방틀(100, 200)과 동일한 방법으로 조립한다.In addition, the front and rear door frame 400 is provided by the combination of the opening and closing door profile 410, which is provided with the opening and closing door 420 to rotate from the front of the front frame 100 starting from the pin of the hinge, before the front, rear frame 100 , 200) to assemble in the same way.

한편, 상기 개폐문(420)이 구비되는 개폐문틀(400)은 후방틀(200)에도 구비될 수 있다.On the other hand, the opening and closing door frame 400 is provided with the opening and closing door 420 may be provided in the rear frame 200.

본 발명의 알루미늄 조립식 배전반의 조립방법은 도 5에 도시된 바와 같이 직선형 프로파일 제작 및 절단 단계(S600)와 패널부 제작 및 절단 단계(S610)와 직선형 프로파일 조립 단계(S620)와 패널부 고정 단계(S630)로 이루어진다.The assembly method of the aluminum prefabricated switchgear according to the present invention is a straight profile manufacturing and cutting step (S600) and a panel part production and cutting step (S610) and a straight profile assembly step (S620) and a panel fixing step ( S630).

상기 직선형 프로파일 제작 및 절단 단계(S600)는 배전반의 뼈대를 형성하기 위한 직선형 프로파일을 압출 성형에 의해 연속적으로 제작하고 그 제작된 직선형 프로파일을 배전반의 크기만큼 적정 길이로 절단하는 단계이다.The straight profile manufacturing and cutting step (S600) is a step of continuously producing a straight profile for forming the skeleton of the switchboard by extrusion molding and cutting the produced straight profile to the appropriate length by the size of the switchboard.

즉, 상기 직선형 프로파일은 알루미늄으로 압출 성형된 표면에 아노다이징 표면 처리하되 전, 후방틀(100, 200)로 조립하기 위한 틀형성 프로파일(110, 210)과 상기 전, 후방틀(100, 200)을 연결하는 틀연결 프로파일(310)과 개폐문틀(400)을 조립하기 위한 개폐문틀 프로파일(410)로 구성된다.That is, the straight profile is anodized surface treatment on the surface extruded with aluminum, but the front, rear frame (100, 200) and the frame forming profile (110, 210) for assembling the rear frame (100, 200) Opening door frame profile 410 for assembling the frame connecting profile 310 and the opening and closing door frame 400 to connect.

상기 패널부 제작 및 절단 단계(S610)는 배전반의 외면을 형성하기 위한 패널부(500)를 상기 직선형 프로파일의 결합에 의하여 형성되는 배전반 뼈대의 외측 크기에 맞춰 적정 크기로 각각 절단하는 단계이다.The panel part manufacturing and cutting step (S610) is a step of cutting the panel part 500 for forming the outer surface of the switchboard to an appropriate size according to the outer size of the switchboard skeleton formed by the combination of the linear profiles.

이때, 상기 패널부(500)는 표면에 아노다이징 처리된 알루미늄판이나 이 알루미늄판을 양측에 구비하고 그 사이에 석면재가 개재된 복합 패널 중 어느 하나를 사용하게 된다.In this case, the panel unit 500 may be any one of an anodized aluminum plate or a composite panel provided with both sides of the aluminum plate and an asbestos material interposed therebetween.

상기 직선형 프로파일 조립 단계(S620)는 적정 크기로 절단된 틀형성 프로파일(110, 210)을 조합하고 조립하여 제작한 전, 후방틀(100, 200)과, 상기 전, 후방틀(100, 200)을 이격된 상태로 연결 고정하는 틀연결 프로파일(310)에 의해 각각의 틀형성 프로파일(110, 210)과 틀연결 프로파일(310)을 틀형성 브래킷(120, 220)과 틀연결 브래킷(320)으로 고정하여 배전반 틀을 형성시키는 단계이다.The linear profile assembly step (S620) is a front, rear frame (100, 200) and the front, rear frame (100, 200) manufactured by combining and assembling the frame forming profile (110, 210) cut to the appropriate size The frame forming profile (110, 210) and the frame connecting profile 310 by the frame connecting profile 310 to secure the connection in a spaced apart state to the frame forming bracket (120, 220) and the frame connecting bracket (320) Fixing to form a switchboard frame.

즉, 상기 직선형 프로파일 조립 단계(S620)는 전방틀 조립 단계와 후방틀 조립 단계와 틀연결 단계로 구분되되 상기 전방틀 조립단계는 전방에 개폐문(420)이 구비되는 개폐문틀(400)이 고정될 수 있도록 틀형성 프로파일(110)로 조립하게 되는 단계이고, 상기 후방틀 조립 단계는 상기 전방틀 조립 단계와 동일한 방법으로 틀 형성 직선형 프로파일을 사용하여 조립하는 단계이고, 상기 틀연결 단계는 상기 전방틀(100)과 후방틀(200)과의 대향되는 모서리부마다 틀연결 프로파일(310)을 사용하여 이격되게 조립하는 단계이다.That is, the linear profile assembling step (S620) is divided into a front frame assembly step, a rear frame assembly step and a frame connection step, but the front frame assembly step is to open and close the door frame 400 is provided with the opening and closing door 420 in front It is a step of assembling the frame forming profile 110 so that, the step of assembling the rear frame is a step of assembling using a frame-forming linear profile in the same manner as the front frame assembly step, the frame connection step is the front frame It is a step of assembling spaced apart using the frame connection profile 310 for each of the opposite edge portion of the 100 and the rear frame 200.

먼저, 상기 전, 후방틀(100, 200)의 조립은 적정 크기로 절단된 틀형성 프로파일(110, 210)의 양단을 45°로 각각 절단하고 접하도록 한 다음 직교된 틀형성 프로파일(110, 210) 전후면에 형성된 각각의 홈(112, 212)마다 내측 브래킷(122, 222)의 양단을 각각 삽입한다.First, the assembly of the front and rear frame 100, 200 is to cut and contact both ends of the frame forming profile (110, 210) cut to the appropriate size at 45 °, respectively, and then orthogonal frame forming profile (110, 210) Both ends of the inner brackets 122 and 222 are inserted into the grooves 112 and 212 formed on the front and rear surfaces thereof, respectively.

다음으로, 상기 내측 브래킷(122, 222)과 수평선상인 틀형성 프로파일(110, 210)의 전후면에 외측 브래킷(124, 224)을 각각 접촉시킨 다음 다수개의 볼트(B)로 각각의 외측 브래킷(124, 224)을 통해 나선홈이 형성된 내측 브래킷(122, 222)의 나선홈에 각각 체결 고정하여 견고하게 전, 후방틀(100, 200)을 조립한다.Next, the outer brackets 124 and 224 are brought into contact with the inner brackets 122 and 222 and the front and rear surfaces of the frame forming profiles 110 and 210 on a horizontal line, respectively, and then the outer brackets with a plurality of bolts B. Fastening and assembling the front and rear frames 100 and 200 by fastening and fixing the spiral grooves of the inner brackets 122 and 222 formed with the spiral grooves 124 and 224, respectively.

그 다음으로, 상기 전, 후방틀(100, 200)의 대향되는 모서리부마다 수평방향의 틀연결 프로파일(310)을 개재하되 틀연결 브래킷(320)을 전, 후방틀(100, 200)의 대향되는 모서리부와 틀연결 프로파일(310)에 접하게 한 다음 볼트(B) 체결하여 견고하게 고정한다.Next, through the frame connection profile 310 in the horizontal direction for each of the opposite edge portions of the front, rear frame (100, 200), but before the frame connecting bracket 320, the rear frame (100, 200) of the opposite Contact the corner portion and the frame connecting profile 310 and then firmly fixed by fastening the bolt (B).

그리고 상기 전방틀(100)의 전방에 개폐문틀 프로파일(410)로 조립한 개폐문틀(400)을 연결 조립한다.And connects and assembles the door frame 400 assembled in the door frame profile 410 in front of the front frame 100.

상기 패널부 고정 단계(S630)는 상기 전, 후방틀(100, 200)에 틀연결 프로파일(310)을 견고하게 고정하기 전 상기 틀형성 프로파일(110, 210)의 내측면에 형성되는 패널부 장착홈(114, 214)과 틀연결 프로파일(310)의 패널부 장착홈(314)에 알루미늄판이나 복합 패널인 패널부(500)에 삽입한 후 견고하게 고정하는 단계이다.The panel unit fixing step (S630) is a panel unit mounted on the inner surface of the frame forming profile (110, 210) before firmly fixing the frame connecting profile (310) to the front and rear frame (100, 200). The grooves 114 and 214 and the panel portion mounting grooves 314 of the frame connection profile 310 are inserted into the panel 500, which is an aluminum plate or a composite panel, and then firmly fixed.

이때, 상기 패널부(500)를 틀연결 프로파일(310)의 틀연결 브래킷(320)에 볼팅하여 더욱 견고하게 고정할 수 있다.In this case, the panel unit 500 may be more firmly fixed by bolting to the frame connecting bracket 320 of the frame connecting profile 310.

그리고 상기 패널부 고정 단계(S630) 수행시 상기 패널부(500)를 틀연결 브래킷(320)에 고정수단으로 볼팅하는 단계가 더 수행된다.When the panel unit fixing step (S630) is performed, the step of bolting the panel unit 500 to the frame connecting bracket 320 as a fixing unit is further performed.

여기서, 상기 직선형 프로파일 절단 단계(S610)와 패널부 절단 단계(S620)는 직선형 프로파일 절단 단계(S610)를 먼저 수행하고 패널부 절단 단계(S620)를 후에 수행할 수도 있고 상기 패널부 절단 단계(S620)를 먼저 수행하고 직선형 프로파일 절단 단계(S610)를 후에 수행할 수도 있으며, 동시에 직선형 프로파일 절단 단계(S610)와 패널부 절단 단계(S620)를 수행할 수 있다.Here, the straight profile cutting step S610 and the panel part cutting step S620 may be performed by performing the straight profile cutting step S610 first and the panel part cutting step S620 afterwards, or the panel part cutting step S620. ) May be performed first and the straight profile cutting step S610 may be performed later, and the straight profile cutting step S610 and the panel part cutting step S620 may be performed at the same time.

이와 같은 본 발명의 알루미늄 조립식 배전반은 압출 성형된 알루미늄 표면에 아노다이징 처리된 직선형 프로파일을 절단하고 브래킷을 사용하여 전, 후방 틀 및 개폐문틀을 내부에서 볼팅(Bolting) 조립하고 아노다이징 처리된 알루미늄판 또는 복합 패널로 벽체를 구성하여 강성은 부가하면서 경량화를 추구하며, 직선형 프로파일과 패널부를 표면 처리함에 따라 부식 방지와 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The aluminum prefabricated switchboard of the present invention cuts the anodized straight profile on the extruded aluminum surface, bolts the front, rear frame and the door frame inside using a bracket, and anodizes the aluminum plate or composite. By constructing the wall with the panel, the rigidity is added and the weight is pursued. The surface treatment of the straight profile and the panel part has the effect of improving the corrosion protection and durability.

또한, 상기 직선형 프로파일과 패널부를 조립하여 배전반을 형성함에 따라 분해 및 조립이 용이하여 운반 및 배송이 용이한 효과가 있다.In addition, by disassembling and assembling the assembly of the linear profile and the panel to form a switchboard, there is an effect of easy transportation and delivery.

Claims

In the switchboard for controlling the power applied to the inside of the building,

A plurality of linear profiles connected to each other to form a skeleton in a state provided with a profile in a vertical direction and a profile in a horizontal direction;

When the linear profiles are combined, the linear profiles which are diagonally contacted at each end are connected to each other in order to form the front and rear frames with the linear profiles while connecting the linear profiles. It is provided on the horizontal line on both sides of the inside of the groove of the profile, and is formed to have a shape of "A" on the plate, a plurality of spiral grooves are formed at appropriate intervals so as to be inserted into each of the groove of the frame-forming profile to serve as a nut. A frame forming bracket comprising an inner bracket to be formed, and an outer bracket formed with a plurality of corresponding holes to be fastened to the spiral groove of the inner bracket by a bolt at the outside of the frame forming profile communicating with the groove of the frame forming profile; Connect the frame profile to the front and rear frames, but Interposed at each of the opposite corners of each side, the front and rear frames are connected by spaced apart by the frame connecting profile, and a surface is bent to have a vertical plane and a horizontal plane, and one side edge that is bent is formed, and the panel unit is fixed to the plane. A bracket provided with a frame connecting bracket in which a hole is formed so as to be bolted by means ;

Fixing means for detachably fixing the straight profile and the bracket;

A panel unit coupled to an outer side of the skeleton formed by the plurality of linear profile couplings to form an outer surface of a switchboard; Aluminum prefabricated switchgear comprising a.

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