KR100629444B1

KR100629444B1 - method of making hygiene sheet for toilet bowl

Info

Publication number: KR100629444B1
Application number: KR1020030101100A
Authority: KR
Inventors: 장지원
Original assignee: 장지원
Priority date: 2003-12-31
Filing date: 2003-12-31
Publication date: 2006-09-28
Also published as: KR20050069148A

Abstract

본 발명은 좌변기용 위생 시트의 제조방법에 관한 것으로 저단가로 고품질화 및 대량 생산이 가능하고 불량률의 발생률이 거의 없으며 사용하기에 편리한 상기 위생 시트를 만들 수 있는 특징이 있다. 이를 위한 본 발명은, 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a)를 만드는 공정; 상기 공정을 통해 만들어진 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a) 롤을 가열 숙성실(40)에 넣고 점착제(1c)를 숙성시키는 공정; 권취 드럼(50)의 표면에 이형지(2a)와 양면 테이프(2)를 차례로 1바퀴만 감아주는 공정; 상기 양면 테이프(2)의 표면에, 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a)의 점착제(1c) 코팅면이 접촉되도록 수회 내지는 수십 회 권취시킴과 동시에 상면에 접착제(3-1)가 코팅된 분리용 시트(3)의 접착제(3-1) 코팅 면이 점착제(1c)가 코팅된 베이스 시트(1a)의 점착제(1c)와 접착되도록 하면서 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a)의 저면 가장자리로 동시에 권취시키는 공정; 상기 권취 공정에 이어서 평면으로 펼쳐진 상태의 적층된 베이스 시트(1b)를 만드는 공정; 상기 공정에 이어서 완성된 베이스 시트(1b-1)와 완성된 분리용 시트(3a)로 이루어진 완제품을 만드는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a method of manufacturing a toilet seat sanitary seat is characterized in that it is possible to make the sanitary sheet convenient to use and high quality and mass production at a low cost and almost no incidence of defect rate. The present invention for this purpose, the process of making the adhesive is coated base sheet (1a); Putting a roll of the pressure-sensitive adhesive coated base sheet 1a into the heating aging chamber 40 and aging the pressure-sensitive adhesive 1c; Winding only one turn of the release paper 2a and the double-sided tape 2 on the surface of the winding drum 50 in sequence; For the surface of the double-sided tape 2, the adhesive (1c) coated surface of the adhesive-coated base sheet (1a) is wound several times or several tens of times so as to contact and at the same time the adhesive (3-1) is coated on the upper surface The adhesive 3-1 coated surface of the sheet 3 is simultaneously wound to the bottom edge of the adhesive-coated base sheet 1a while allowing the adhesive surface of the sheet 3 to adhere to the adhesive 1c of the base sheet 1a coated with the adhesive 1c. Making process; Making a laminated base sheet 1b in a state unfolded in a plane following the winding step; It is characterized by consisting of a process of making a finished product consisting of the completed base sheet (1b-1) and the completed separation sheet (3a) following the above process.

좌변기, 시트Toilet seat

Description

Method of making sanitary seat for toilet seat {method of making hygiene sheet for toilet bowl}

도1a 내지 도1e는 본 발명의 기본 실시예에 대한 공정도.1A-1E are process diagrams for the basic embodiment of the present invention.

도1f는 도1e의 부분 확대 단면도.1F is a partially enlarged cross-sectional view of FIG. 1E;

도1k 내지 도1m은 본 발명의 다른 실시예에 대한 공정도.1K-1M are process diagrams for another embodiment of the present invention.

도2a는 본 발명의 기본 실시예에 의해 제작된 위생 시트를 나타낸 평면도.Figure 2a is a plan view showing a sanitary sheet produced by the basic embodiment of the present invention.

도2b는 도2a의 사시도.Fig. 2B is a perspective view of Fig. 2A.

도3a와 도3c, 도3d, 도3f는 본 발명의 다른 실시예에 의해 제작된 위생 시트를 나타낸 평면도.3A, 3C, 3D, and 3F are plan views showing sanitary sheets produced by other embodiments of the present invention.

도3b는 도3a의 일부 확대 참고 사시도.3B is a partially enlarged reference perspective view of FIG. 3A;

도3e는 도3d와 도3f의 일부 확대 단면도.FIG. 3E is an enlarged partial sectional view of FIGS. 3D and 3F;

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1: 베이스 시트 2: 양면 테이프1: base sheet 2: double-sided tape

3: 분리용 시트 4a, 4b, 4c: 풀 또는 접착제3: separating sheet 4a, 4b, 4c: glue or adhesive

5: 라벨 7: 핀 홀5: label 7: pinhole

본 발명은 좌변기용 위생 시트의 제조방법에 관한 것으로 저 단가로 고품질화 및 대량 생산이 가능하고 불량률의 발생률이 거의 없으며 사용하기에 편리한 상기 위생 시트를 만들 수 있는 특징이 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a toilet seat sanitary seat is characterized in that it is possible to make the sanitary sheet convenient to use and high quality and mass production at a low cost and almost no incidence of defective rate.

좌변기를 사용할 때에 있어서, 사용자가 하의를 벗고 힙과 허벅지의 일부를 좌대에 접촉시켜야 하는데, 여러 사람이 사용을 하다보면 좌대 윗면에 소변이나 오물이 묻게 된다. 따라서 뒤에 사용하는 사람들은 심한 불쾌감을 느끼게 되고 휴지를 이용하여 좌대의 오물을 닦은 다음 사용을 하게 되어 불필요한 휴지 소모로 인한 비경제적인 문제가 대두되었다. 그리고 간혹 신발을 신은 채 좌대 위에 올라가서 용변을 보는 사람이 있는데 이 경우 역시 뒤에 사용하는 사람은 심한 불쾌감을 느끼게 되고 휴지를 사용하여 좌대를 깨끗이 닦은 후 사용을 하여야 하기 때문에 휴지의 소모가 많아지는 단점이 발생되었다.When using the toilet, the user has to take off the bottom and touch part of the hips and thighs to the seat. When several people use the urine or dirt on the top of the seat. As a result, those who use it later feel severe discomfort and use toilet paper to clean up the soil on the seat and then use it. In addition, there are some people who go up on the seat with shoes and look at the toilet. In this case, the person who uses the back feels very uncomfortable and the toilet paper needs to be used after cleaning the seat. Occurred.

이에 몇 장 혹은 수 십장 단위로 위생 시트를 제작하여 좌대 위에 부착시킨 후 사용을 할 때마다 한 장씩 분리시켜 사용을 할 수 있도록 한 좌변기용 위생 시트가 국내외에서 안출된 바 있고, 본 출원인도 대한민국 실용신안등록 제0302932호로 등록을 받은 사실이 있다. 그러나 이들 모두에 있어서, 저 단가로 고품질을 추구하면서 대량 생산이 가능하고 불량률의 발생률이 거의 없으며 사용하기에 편리하도록 하기 위한 제조방법은 공개된 바가 없는데, 본 출원인을 포함하여 국내외에서 먼저 안출된 발명 혹은 고안도 마찬가지이다. 즉, 수작업 내지는 고안의 안출에 초점을 두었고 고품질을 추구하면서 대량 생산이 가능하고 불량의 발생률이 거의 없 으며 사용하기에 편리한 제조방법을 모색하지는 못하였던 것이다.Thus, sanitary sheets for toilet seats have been created at home and abroad, which can be used to make sanitary sheets in units of several or tens of sheets, and then separate them one by one for each use. There is a fact that it was registered as Model Registration No. 0302932. However, in all of these, a manufacturing method for mass production, low incidence of defect rate, and convenience for use while pursuing high quality at low cost has not been disclosed. The same is true of devising. In other words, the focus was on the development of manual or devised designs, and the high quality was possible while mass production was possible, and there was little incidence of defects.

따라서 본 발명은, 좌변기의 좌대 위에 부착시켜서 사용하는 위생 시트에 있어서 고품질을 추구하면서 대량 생산이 가능하고 불량의 발생률이 거의 없으며 사용하기에 편리한 좌변기용 위생 시트의 제조방법을 제공코자 한다.Accordingly, the present invention seeks to provide a method for producing a toilet seat sanitary sheet which is easy to use and can be mass-produced, with little incidence of defects, while pursuing high quality in the sanitary sheet used by being attached to the seat of the toilet seat.

이를 위하여 본 발명은, 베이스 시트(1)를 그라비아 코팅장치(20)로 통과시켜 그 저면에 점착제(1c)를 코팅시킴과 아울러 열풍 건조실(30)을 통과시켜 점착제(1c)를 건조시킨 후 권취하여 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a)를 만드는 공정;To this end, in the present invention, the base sheet 1 is passed through the gravure coating device 20 to coat the pressure-sensitive adhesive 1c on the bottom thereof, and the pressure-sensitive adhesive 1c is dried after passing the hot air drying chamber 30. A step of making a base sheet 1a coated with an adhesive;

상기 공정을 통해 만들어진 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a) 롤을 열풍기(42)의 열풍이 통과하는 가열 숙성실(40)에 넣고 점착제(1c)를 숙성시키는 공정;Putting a roll of the pressure-sensitive adhesive coated base sheet (1a) into the heating aging chamber (40) through which the hot air of the hot air blower (42) passes, and aging the adhesive (1c);

압압 롤(52)을 거쳐 권취 드럼(50)의 표면에 이형지(2a)를 먼저 1바퀴만 감고 이어서 이형지(2a) 표면으로 양면 테이프(2)를 1바퀴만 감아주는 공정;A step of first winding the release paper 2a on the surface of the winding drum 50 via the pressing roll 52 and then winding the double-sided tape 2 only one round on the surface of the release paper 2a;

상기 양면 테이프(2)의 표면에, 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a)의 점착제(1c) 코팅면이 접촉되도록 수회 내지는 수십 회 권취시키되 압압 롤(52)을 이용하여 권취되는 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a) 끼리의 사이에 생기는 기포를 제거시킴과 동시에 상면에 접착제(3-1)가 코팅된 분리용 시트(3)의 접착제(3-1) 코팅 면이 점착제(1c)가 코팅된 베이스 시트(1a)의 점착제(1c)와 접착되도록 하면서 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a)의 저면 가장자리로 동시에 권취시키는 공정; On the surface of the double-sided tape (2), the adhesive (1c) coated surface of the adhesive-coated base sheet (1a) is wound several times or several dozen times so as to contact, but the adhesive-coated base is wound using a pressure roll (52) The base on which the adhesive (1c) is coated on the adhesive 3-1 coated surface of the separation sheet (3) coated with the adhesive (3-1) on the upper surface while removing bubbles generated between the sheets (1a) Simultaneously winding to the bottom edge of the adhesive-coated base sheet 1a while allowing the adhesive 1c of the sheet 1a to be adhered thereto;

상기 권취 공정이 종료됨과 동시에 권취 드럼(50)을 정지시키고 폭 방향으로 전체를 절단시켜 평면으로 펼쳐진 상태의 적층된 베이스 시트(1b)를 만드는 공정;At the same time as the winding process is finished, stopping the winding drum 50 and cutting the whole in the width direction to make a laminated base sheet 1b in a flat unfolded state;

상기 공정을 통해 만들어진 적층된 베이스 시트(1b)를 완성된 베이스 시트(1b-1)와 완성된 분리용 시트(3a)로 이루어진 완제품의 형태로 만들어진 절단 금형이 장치된 프레스로 이동시켜 완성된 베이스 시트(1b-1)와 완성된 분리용 시트(3a)로 이루어진 완제품을 만드는 공정으로 제1 실시예를 제시한다.The base completed by moving the laminated base sheet 1b made through the above process into a press equipped with a cutting mold made in the form of a finished product consisting of the completed base sheet 1b-1 and the finished separating sheet 3a. The first embodiment is presented as a process of making a finished product consisting of the sheet 1b-1 and the finished separating sheet 3a.

이어서, 베이스 시트(1)를 그라비아 코팅장치(20)로 통과시켜 그 저면에 점착제(1c)를 코팅시킴과 아울러 열풍 건조실(30)을 통과시켜 점착제(1c)를 건조시킨 후 권취하여 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a)를 만드는 공정;Subsequently, the base sheet 1 is passed through the gravure coating apparatus 20 to coat the pressure sensitive adhesive 1c on the bottom thereof, and the pressure sensitive adhesive 1c is dried by winding through the hot air drying chamber 30 and then wound to coat the pressure sensitive adhesive. Making a base sheet 1a which has been finished;

상기 양면 테이프(2)의 표면에, 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a)의 점착제(1c) 코팅면이 접촉되도록 수회 내지는 수십 회 권취시키되 압압 롤(52)을 이용하여 권취되는 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a) 끼리의 사이에 생기는 기포를 제거시킴과 동시에 자동 라벨 부착기(60)를 이용하여 점착제(1c)가 코팅된 베이스 시트(1a)의 점착제(1c)와 접착되도록 일정한 간격으로 라벨(5)을 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a)의 저면 가장자리에 접착시키는 공정; 상기 권취 공정이 종료됨과 동시에 권취 드럼(50)을 정지시키고 폭 방향으로 전체를 절단시켜 평면으로 펼쳐진 상태의 적층된 베이스 시트(1b-a)를 만드는 공정; 상기 공정을 통해 만들어진 적층된 베이스 시트(1b-a)를 완성된 베이스 시트(1b-2)와 라벨(5)로 이루어진 완제품의 형태로 만들어진 절단 금형이 장치된 프레스로 이동시켜 완성된 베이스 시트(1b-2)와 라벨(5)로 이루어진 완제품을 만드는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 제2 실시예를 제시한다. On the surface of the double-sided tape (2), the adhesive (1c) coated surface of the adhesive-coated base sheet (1a) is wound several times or several dozen times so as to contact, but the adhesive-coated base is wound using a pressure roll (52) The labels 5 at regular intervals are removed so that bubbles generated between the sheets 1a are removed and the adhesive 1c is adhered to the adhesive 1c of the coated base sheet 1a using the automatic label applying machine 60. ) Is bonded to the bottom edge of the adhesive-coated base sheet (1a); At the same time as the winding process is finished, stopping the winding drum 50 and cutting the whole in the width direction to make a laminated base sheet 1b-a in a flat unfolded state; The base sheet completed by moving the laminated base sheet 1b-a made through the above process into a press equipped with a cutting mold made in the form of a finished product consisting of the completed base sheet 1b-2 and the label 5 ( 1b-2) and a label 5, the second embodiment is characterized by consisting of a process for making a finished product.

상기 제1 실시예 또는 제2 실시예에 있어서, 권취 드럼(50)의 표면에 감긴 이형지(2a)의 표면에 양면 테이프(2)를 1바퀴만 감는 공정을 생략시키고 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a)의 점착제(1c) 코팅 면이 이형지(2a)의 표면에 바로 접촉된 채 권취되도록 하는 응용 실시예를 제시한다.In the first or second embodiment, a base sheet coated with an adhesive is omitted, omitting the step of winding the double-sided tape 2 only one round on the surface of the release paper 2a wound on the surface of the winding drum 50 ( An application embodiment is disclosed in which the adhesive 1c coated side of 1a is wound directly in contact with the surface of the release paper 2a.

또한, 제1 실시예 또는 제2 실시예에 있어서, 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a)에 코팅되는 점착제(1c)는 자체 점성을 가지는 EVA수지 코팅 층으로 대체된 것을 특징으로 응용 실시예를 제시한다. 또한, 제1 실시예 또는 제2 실시예에 있어서, 열풍 건조실(30)의 열풍 온도는 50∼100℃ 이내인 것을 특징으로 하며, 가열 숙성실(40) 내부의 열풍 온도는 40∼80℃ 이내인 것을 특징으로 하고, 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a)를 가열 숙성실(40) 내부에서 1∼30시간 이내로 숙성시키는 것을 특징으로 하며, 베이스 시트(1)의 이동 속도는 분당 10∼100미터 이내인 것을 특징으로 하고, 베이스 시트(1)와 분리용 시트(3) 또는 라벨(5)의 재질은 폴리머(polymer)계 필름 또는 방수 처리가 된 종이 또는 섬유 또는 부직포 중에서 선택되는 것임을 특징으로 하며, 분리용 시트(3) 또는 라벨(5)이 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a)의 점착제(1c) 코팅 면과 겹치는 폭은 15cm 이내인 것을 특징으로 한다.Further, in the first embodiment or the second embodiment, the adhesive 1c coated on the adhesive-coated base sheet 1a is replaced with an EVA resin coating layer having a self-viscosity. do. In addition, in the first embodiment or the second embodiment, the hot air temperature of the hot air drying chamber 30 is within 50 to 100 ° C., and the hot air temperature in the heat aging chamber 40 is within 40 to 80 ° C. It characterized in that the base sheet (1a) coated with the adhesive is aged within 1 to 30 hours in the heat aging chamber 40, the moving speed of the base sheet 1 is within 10 to 100 meters per minute The material of the base sheet 1 and the separating sheet 3 or the label 5 is characterized in that the material is selected from a polymer film or a waterproof paper or fiber or nonwoven fabric. It is characterized in that the width of the sheet 3 or the label 5 overlaps with the pressure-sensitive adhesive 1c coated surface of the pressure-sensitive adhesive-coated base sheet 1a is within 15 cm.

다음, 권취 드럼(50)의 표면에, 베이스 시트(1)를 수회 내지는 수십 회 권취시키되 압압 롤(52)을 이용하여 권취되는 베이스 시트(1) 끼리의 사이에 생기는 기포를 제거시킴과 동시에 상면에 접착제(3-1)가 코팅된 분리용 시트(3)의 접착제(3-1) 코팅 면이 베이스 시트(1)와 접착되도록 하면서 베이스 시트(1)의 저면 가장자리로 동시에 권취시키는 공정; 상기 권취 공정이 종료됨과 동시에 권취 드럼(50)을 정지시키고 폭 방향으로 전체를 절단시켜 평면으로 펼쳐진 상태의 적층된 베이스 시트(1b)를 만드는 공정; 상기 공정을 통해 만들어진 적층된 베이스 시트(1b)를 완성된 베이스 시트(1b-3)와 완성된 분리용 시트(3a)로 이루어진 완제품의 형태로 만들어진 절단 금형이 장치된 프레스로 이동시켜 완성된 베이스 시트(1b-3)와 완성된 분리용 시트(3a)로 이루어진 반제품을 만드는 공정; 상기 반제품의 완성된 분리용 시트(3a)의 아래쪽 완성된 베이스 시트(1b-3)의 2개소와 완성된 베이스 시트(1b-3)의 전방 꼭지점에 풀 또는 접착제(4a, 4b, 4c)를 띠 형태로 도포하여서 이루어진 것을 특징으로 하는 제3 실시예를 제시한다. Next, the base sheet 1 is wound on the surface of the winding drum 50 several times or several tens of times, while removing the air bubbles generated between the base sheets 1 wound by using the pressing roll 52 and the upper surface thereof. Winding the adhesive 3-1 coated surface of the separation sheet 3 coated with the adhesive 3-1 at the same time to the bottom edge of the base sheet 1 while adhering to the base sheet 1; At the same time as the winding process is finished, stopping the winding drum 50 and cutting the whole in the width direction to make a laminated base sheet 1b in a flat unfolded state; The base completed by moving the laminated base sheet 1b made through the above process into a press equipped with a cutting mold made in the form of a finished product consisting of the completed base sheet 1b-3 and the finished separating sheet 3a. Making a semi-finished product consisting of the sheet 1b-3 and the finished separating sheet 3a; Paste glue or adhesives 4a, 4b, 4c at two positions of the bottom finished base sheet 1b-3 of the finished separating sheet 3a of the semifinished product and at the front vertices of the finished base sheet 1b-3. A third embodiment is characterized in that the coating is made in the form of a strip.

다음, 권취 드럼(50)의 표면에, 베이스 시트(1)를 수회 내지는 수십 회 권취시키되 압압 롤(52)을 이용하여 권취되는 베이스 시트(1) 끼리의 사이에 생기는 기포를 제거시킴과 동시에 자동 라벨 부착기(60)를 이용하여 베이스 시트(1)와 접착되도록 일정한 간격으로 라벨(5)을 베이스 시트(1)의 저면 가장자리에 접착시키는 공정; 상기 권취 공정이 종료됨과 동시에 권취 드럼(50)을 정지시키고 폭 방향으로 전체를 절단시켜 평면으로 펼쳐진 상태의 적층된 베이스 시트(1b-a)를 만드는 공정;Next, the base sheet 1 is wound on the surface of the winding drum 50 several times or several tens of times, and the bubbles generated between the base sheets 1 which are wound by using the pressing roll 52 are removed and the automatic Bonding the label 5 to the bottom edge of the base sheet 1 at regular intervals so as to adhere to the base sheet 1 using the label applying machine 60; At the same time as the winding process is finished, stopping the winding drum 50 and cutting the whole in the width direction to make a laminated base sheet 1b-a in a flat unfolded state;

상기 공정을 통해 만들어진 적층된 베이스 시트(1b-a)를 완성된 베이스 시트(1b-4)와 라벨(5)로 이루어진 완제품의 형태로 만들어진 절단 금형이 장치된 프레스로 이동시켜 완성된 베이스 시트(1b-4)와 라벨(5)로 이루어진 반제품을 만드는 공정;The base sheet completed by moving the laminated base sheet 1b-a made through the above process into a press equipped with a cutting mold made in the form of a finished product consisting of the completed base sheet 1b-4 and the label 5 ( Making a semifinished product consisting of 1b-4) and a label (5);

상기 반제품의 라벨(5)의 아래쪽 완성된 베이스 시트(1b-4)의 2개소와 완성된 완성된 베이스 시트(1b-4)의 전방 꼭지점에 풀 또는 접착제(4a, 4b, 4c)를 띠 형태로 도포하여서 이루어진 것을 특징으로 하는 제4 실시예를 제시한다.Glue or glue 4a, 4b, 4c is formed in two places of the finished base sheet 1b-4 below the label 5 of the semifinished product and at the front vertices of the finished base sheet 1b-4. It presents a fourth embodiment, characterized in that made by applying to.

상기 제3 실시예 또는 제4 실시예에 있어서, 베이스 시트(1)와 분리용 시트(3) 또는 라벨(5)의 재질은 폴리머(polymer)계 필름 또는 방수 처리가 된 종이 또는 섬유 또는 부직포 중에서 선택되는 것임을 특징으로 하며, 분리용 시트(3) 또는 라벨(5)이 베이스 시트(1)의 가장자리와 겹치는 폭은 15cm 이내인 것을 특징으로 한다.In the third or fourth embodiment, the material of the base sheet 1 and the separating sheet 3 or the label 5 is made of polymer-based film or waterproof paper or fiber or nonwoven fabric. It is characterized in that it is selected, the width of the separation sheet 3 or label 5 overlaps with the edge of the base sheet 1 is characterized in that less than 15cm.

다음, 압압 롤(52)을 거쳐 권취 드럼(50)의 표면에 이형지(2a)를 먼저 1바퀴만 감고 이어서 이형지(2a) 표면으로 양면 테이프(2)를 1바퀴만 감아주는 공정; 상기 양면 테이프(2)의 표면에, 베이스 시트(1)를 수회 내지는 수십 회 권취시키되 압압 롤(52)을 이용하여 권취되는 베이스 시트(1) 끼리의 사이에 생기는 기포를 제거시킴과 동시에 상면에 접착제(3-1)가 코팅된 분리용 시트(3)의 접착제(3-1) 코팅 면이 베이스 시트(1)와 접착되도록 하면서 베이스 시트(1)의 저면 가장자리로 동시 에 권취시키는 공정; 상기 권취 공정이 종료됨과 동시에 권취 드럼(50)을 정지시키고 폭 방향으로 전체를 절단시켜 평면으로 펼쳐진 상태의 적층된 베이스 시트(1b)를 만드는 공정; 상기 공정을 통해 만들어진 적층된 베이스 시트(1b)를 완성된 베이스 시트(1b-5)와 완성된 분리용 시트(3a)로 이루어진 완제품의 형태로 만들어진 절단 금형이 장치된 프레스로 이동시켜 완성된 베이스 시트(1b-5)와 완성된 분리용 시트(3a)로 이루어진 반제품을 만드는 공정; 상기 반제품의 완성된 분리용 시트(3a)를 제외한 완성된 베이스 시트(1b-5)의 표면 전체에 걸쳐 일정한 간격을 유지하도록 핀 홀(7)을 펀칭 프레스로 형성시켜서 완성된 베이스 시트(1b-5) 끼리 스스로 분리되지 못하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 제5 실시예를 제시한다.Next, a step of winding only one round of the release paper 2a on the surface of the winding drum 50 via the pressing roll 52, and then only one round of the double-sided tape 2 to the surface of the release paper 2a; On the surface of the double-sided tape 2, the base sheet 1 is wound several times or several tens of times, while removing bubbles generated between the base sheets 1 wound by using the pressing roll 52, Simultaneously winding the adhesive 3-1 coated surface of the separating sheet 3 coated with the adhesive 3-1 to the bottom edge of the base sheet 1 while adhering the adhesive sheet 3 to the base sheet 1; At the same time as the winding process is finished, stopping the winding drum 50 and cutting the whole in the width direction to make a laminated base sheet 1b in a flat unfolded state; The base completed by moving the laminated base sheet 1b made through the above process into a press equipped with a cutting mold made in the form of a finished product consisting of the completed base sheet 1b-5 and the finished separating sheet 3a. A process of making a semi-finished product consisting of the sheet 1b-5 and the finished separating sheet 3a; The base sheet 1b- is formed by forming a pin hole 7 with a punching press so as to maintain a constant distance over the entire surface of the finished base sheet 1b-5 except for the finished separating sheet 3a of the semifinished product. 5) The fifth embodiment is characterized in that it is not configured to be separated from each other by itself.

다음, 압압 롤(52)을 거쳐 권취 드럼(50)의 표면에 이형지(2a)를 먼저 1바퀴만 감고 이어서 이형지(2a) 표면으로 양면 테이프(2)를 1바퀴만 감아주는 공정; 상기 양면 테이프(2)의 표면에, 베이스 시트(1)를 수회 내지는 수십 회 권취시키되 압압 롤(52)을 이용하여 권취되는 베이스 시트(1) 끼리의 사이에 생기는 기포를 제거시킴과 동시에 자동 라벨 부착기(60)를 이용하여 베이스 시트(1)와 접착되도록 일정한 간격으로 라벨(5)을 베이스 시트(1)의 저면 가장자리에 접착시키는 공정; 상기 권취 공정이 종료됨과 동시에 권취 드럼(50)을 정지시키고 폭 방향으로 전체를 절단시켜 평면으로 펼쳐진 상태의 적층된 베이스 시트(1b-a)를 만드는 공정;Next, a step of winding only one round of the release paper 2a on the surface of the winding drum 50 via the pressing roll 52, and then only one round of the double-sided tape 2 to the surface of the release paper 2a; The base sheet 1 is wound on the surface of the double-sided tape 2 several times or several tens of times, while removing the air bubbles generated between the base sheets 1 wound by using the pressing roll 52 and at the same time automatic labeling. Bonding the label 5 to the bottom edge of the base sheet 1 at regular intervals so as to adhere to the base sheet 1 by using the attaching device 60; At the same time as the winding process is finished, stopping the winding drum 50 and cutting the whole in the width direction to make a laminated base sheet 1b-a in a flat unfolded state;

상기 공정을 통해 만들어진 적층된 베이스 시트(1b-a)를 완성된 베이스 시트(1b-6)와 라벨(5)로 이루어진 완제품의 형태로 만들어진 절단 금형이 장치된 프레스로 이동시켜 완성된 베이스 시트(1b-6)와 라벨(5)로 이루어진 반제품을 만드 는 공정;The base sheet completed by moving the laminated base sheet 1b-a made through the above process into a press equipped with a cutting mold made in the form of a finished product consisting of the completed base sheet 1b-6 and the label 5 ( 1b-6) to make a semifinished product consisting of the label (5);

상기 반제품의 라벨(5)을 제외한 완성된 베이스 시트(1b-6)의 표면 전체에 걸쳐 일정한 간격을 유지하도록 핀 홀(7)을 펀칭 프레스로 형성시켜서 완성된 베이스 시트(1b-6) 끼리 스스로 분리되지 못하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 제6 실시예를 제시한다.Each of the completed base sheets 1b-6 is formed by punching presses by forming a pin hole 7 so as to maintain a constant distance over the entire surface of the finished base sheet 1b-6 except for the label 5 of the semi-finished product. The sixth embodiment is characterized in that it is not detached.

상기 제5 실시예 또는 제6 실시예에 있어서, 베이스 시트(1)와 분리용 시트(3) 또는 라벨(5)의 재질은 폴리머(polymer)계 필름 또는 방수 처리가 된 종이 또는 섬유 또는 부직포 중에서 선택되는 것임을 특징으로 하며, 분리용 시트(3) 또는 라벨(5)이 베이스 시트(1)의 가장자리와 겹치는 폭은 15cm 이내인 것을 특징으로 하고, 핀 홀(7)의 간격은 5∼20mm 이내로 형성된 것임을 특징으로 한다.In the fifth embodiment or the sixth embodiment, the material of the base sheet 1 and the separating sheet 3 or the label 5 is made of polymer-based film or waterproof paper or fiber or nonwoven fabric. It is characterized in that it is selected, characterized in that the width of the separation sheet 3 or the label 5 overlaps with the edge of the base sheet 1 is less than 15cm, the spacing of the pinhole 7 is within 5 ~ 20mm Characterized in that formed.

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예에서 제시된 각 수치는 본 발명의 실시예에 반드시 국한되는 것은 아니며 다양한 품질 추구를 위해 변화될 수 있음을 밝힌다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Each numerical value presented in the embodiments of the present invention is not necessarily limited to the embodiments of the present invention, and may be changed for various quality pursuits.

먼저 본 발명의 기본 실시예를 살핀다. First, the basic embodiment of the present invention is examined.

도1(a)와 같이 필름(바람직하게는 폴리머계) 또는 종이 또는 방수지 또는 섬유 또는 부직포 중에서 선택되는 베이스 시트(1)를 통상의 그라비아 인쇄장치와 유사한 그라비아 코팅장치(20)의 롤러 사이로 통과시켜 그 저면에 통상의 점착제(1c)(바람직하게는 아크릴계 점착제)를 코팅(바람직하게는 0.1미크론 이하)시킴과 아울러 열풍 건조실(30)을 통과시켜 점착제(1c)를 건조시킨 후 권취하여 점 착제(1c)가 코팅된 베이스 시트(1a)를 만드는 공정을 행한다.As shown in Fig. 1 (a), a base sheet 1 selected from a film (preferably polymer type) or paper or waterproof paper or fiber or nonwoven fabric is passed between rollers of a gravure coating apparatus 20 similar to a conventional gravure printing apparatus. The bottom surface is coated with a conventional adhesive 1c (preferably acrylic adhesive) (preferably 0.1 micron or less), and passed through a hot air drying chamber 30 to dry the adhesive 1c, followed by winding up to obtain an adhesive ( The process of making the base sheet 1a coated with 1c) is performed.

여기서 베이스 시트(1)의 이동 속도는 분당 10미터 내지는 100미터 이내가 되도록 하는 것이 가장 바람직하고, 열풍 건조실의 열풍 온도는 50℃ 내지 100℃ 이내가 바람직한데 본 발명의 실시에서는 60℃와 90℃로 실험하였다. 열풍 온도가 50℃ 이하로 되면 베이스 시트(1a)의 점착제(1c)의 건조가 양호하게 되지 못하고, 열풍 온도가 100℃를 초과하면 점착제(1c)가 너무 건조되어 점착성이 낮아지기 때문에 열풍 온도는 상기의 범위 이내로 하는 것이 바람직하다. 그리고 베이스 시트(1)의 이동 속도는 점착제(1c)의 코팅 두께에 따라 발라질 수도 있고 느려질 수도 있는데 분당 10미터 내지는 100미터 이내가 적당하다. Here, the movement speed of the base sheet 1 is most preferably to be within 10 meters to 100 meters per minute, the hot air temperature of the hot air drying chamber is preferably within 50 ℃ to 100 ℃ in the practice of the present invention 60 ℃ and 90 ℃ Experiment with When hot air temperature becomes 50 degrees C or less, drying of the adhesive 1c of the base sheet 1a will not become favorable, and when hot air temperature exceeds 100 degreeC, since adhesive 1c will dry too much and adhesiveness will become low, hot air temperature may be mentioned above. It is preferable to set it within the range of. And the moving speed of the base sheet 1 may be applied or slowed down depending on the coating thickness of the adhesive (1c) is suitable within 10 meters to 100 meters per minute.

다음, 도1(b)와 같이 상기 공정을 통해 만들어진 점착제(1c)가 코팅된 베이스 시트(1a) 롤을 열풍기(42)의 열풍이 통과하는 가열 숙성실(40)에 넣고 점착제(1c)를 숙성시키는 공정을 행하는데, 숙성실의 열풍 온도는 40∼70℃ 이내의 범위가 바람직하다. 여기서 상기 베이스 시트(1a) 롤을 숙성시키는 이유는, 베이스 시트(1)에 코팅된 점착제(1c)의 코팅 상태가 안정되도록 하여서 도2(a)와 같이 완성된 베이스 시트(1b-1)를 한 장씩 벗겨서 사용할 때 깨끗이 분리가 되고, 위에 위치하고 있는 베이스 시트(1b-1)를 분리시켰을 때 바로 아래에 위치하고 있는 또 다른 베이스 시트(1b-1)의 표면에 점착제(1c) 성분이 남아 있지 않도록 하기 위함이다.Next, as shown in FIG. 1 (b), the roll of the base sheet 1a coated with the adhesive 1c made through the process is put into a heating aging chamber 40 through which the hot air of the hot air blower 42 passes, and the adhesive 1c is aged. Although the process to make it carry out, the hot air temperature of a aging chamber has the preferable range within 40-70 degreeC. The reason for aging the roll of the base sheet (1a) is to stabilize the coating state of the pressure-sensitive adhesive (1c) coated on the base sheet (1) to the finished base sheet (1b-1) as shown in Figure 2 (a) When peeled off one by one, it separates cleanly, and when the base sheet 1b-1 positioned above is separated, the adhesive 1c component does not remain on the surface of another base sheet 1b-1 located immediately below. To do this.

만일 위와 같이 점착제(1c)를 숙성시키지 않으면 베이스 시트(1b-1)를 한 장씩 분리시킬 때 점착제(1c) 코팅면이 깨끗이 유리(분리)되지 않고 끈끈하게 늘어지 는 현상이 발생하기 때문이다. 한편, 숙성실에서의 숙성 시간은 10∼24시간 정도가 바람직하지만 점착제(1c)의 코팅 두께에 따라 숙성 시간이 1시간 내지 30시간 정도로 가감될 수 있음은 당연하다.This is because if the adhesive 1c is not aged as described above, when the base sheet 1b-1 is separated one by one, the coating surface of the adhesive 1c may not stick to the glass (separately) without being clear (separated). On the other hand, the aging time in the aging room is preferably about 10 to 24 hours, but it is natural that the aging time may be added or decreased to about 1 hour to 30 hours depending on the coating thickness of the adhesive 1c.

다음, 도1(c)와 같이 압압 롤(52)을 거쳐 권취 드럼(50)의 표면에 이형지(2a)를 먼저 1바퀴만 감고 이어서 이형지(2a) 표면으로 양면 테이프(2)를 1바퀴만 감아주는 공정을 행하는데, 완성된 제품에서 이형지(2a)를 분리시킨 후 양면 테이프(2)를 좌변기의 좌대 표면에 부착시켜서 완성된 제품을 안전하게 안착시켜서 사용하기 위함이다.Next, as shown in Fig. 1 (c), only one round of the release paper 2a is wound on the surface of the winding drum 50 via the pressing roll 52, followed by only one round of the double-sided tape 2 on the surface of the release paper 2a. The winding process is performed, and the release paper 2a is separated from the finished product, and then the double-sided tape 2 is attached to the seat surface of the toilet seat to safely seat the finished product.

다음, 도1(d)와 같이 상기 양면 테이프(2)의 표면에, 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a)의 점착제(1c) 코팅면이 접촉되도록 하여 수회 내지는 수십 회 권취시키되 압압 롤(52)을 이용하여 권취되는 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a) 끼리의 사이에 생기는 기포를 제거시킴과 동시에 상면에 접착제(3-1)가 코팅된 분리용 시트(3)의 접착제(3-1) 코팅 면이 점착제(1c)가 코팅된 베이스 시트(1a)의 점착제(1c)와 접착되도록 하면서 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a)의 저면 가장자리로 동시에 권취시키는 공정을 행한다. 본 발명의 실험에서는 상기 베이스 시트(1a)는 30회 권취시켰고, 분리용 시트(3)의 폭은 15cm 이내(바람직하게는 5∼10cm)인 것을 사용하였다. 따라서 분리용 시트(3)와 상기 베이스 시트(1a)가 서로 겹쳐서 접착되는 폭은 50cm 이내가 좋은 것이다. 이와 같이 분리용 시트(3)를 접착시키는 이유는, 상기 베이스 시트(1a)의 두께가 얇을 경우 완성된 베이스 시트(1b-1)를 손끝으로 한 장씩 벗겨서 사용하기가 불편하므로 베이스 시트(1a)의 두께보다 더 두꺼운 분리용 시트(3)를 접착시키면 한 장씩 벗기기가 쉽기 때문이다.Next, as shown in (d) of FIG. 1, the surface of the double-sided tape 2 is brought into contact with the adhesive 1c coating surface of the adhesive-coated base sheet 1a, and then wound several times or several tens of times. The adhesive 3-1 of the separating sheet 3 coated with the adhesive 3-1 on the upper surface of the adhesive sheet 3 with the adhesive is removed while removing bubbles generated between the adhesive-coated base sheets 1a. The process of winding up to the bottom edge of the adhesive-coated base sheet 1a simultaneously while making the surface adhere to the adhesive 1c of the base sheet 1a coated with the adhesive 1c. In the experiment of this invention, the said base sheet 1a was wound up 30 times, and the width | variety of the sheet | seat 3 for separation used what is 15 cm or less (preferably 5-10 cm). Therefore, the width at which the separating sheet 3 and the base sheet 1a overlap and adhere to each other is preferably 50 cm or less. The reason for adhering the separating sheet 3 as described above is that when the thickness of the base sheet 1a is thin, the finished base sheet 1b-1 is inconvenient to peel off one by one with the fingertips, so it is inconvenient to use the base sheet 1a. This is because it is easy to peel off one by one when the separation sheet 3 that is thicker than the thickness of the adhesive.

다음, 상기 권취 공정이 종료됨과 동시에 권취 드럼(50)을 정지시키고 폭 방향으로 전체를 절단시켜 평면으로 펼쳐진 상태의 적층된 베이스 시트(1b)를 만드는 공정을 행한다.Next, at the same time as the winding step is finished, the winding drum 50 is stopped and the whole is cut in the width direction to make a laminated base sheet 1b in a flat unfolded state.

상기 공정을 통해 만들어진 적층된 베이스 시트(1b)를 완성된 베이스 시트(1b-1)와 완성된 분리용 시트(3a)로 이루어진 완제품의 형태로 만들어진 절단 금형이 장치된 프레스로 이동시켜 완성된 베이스 시트(1b-1)와 완성된 분리용 시트(3a)로 이루어진 완제품을 만드는 공정(도2a, 도2b 참조)으로 제1 실시예가 완성된다. 이렇게 완성된 완제품은 1개 혹은 5개 혹은 10개 등의 단위로 포장되어 출하가 되며 사용자는 1개의 완제품에서 이형지(2a)를 분리시킨 후 양면 테이프(2)가 노출이 되면 양면 테이프(2)를 좌변기의 플라스틱 좌대 위에 부착시키고 사용하게 되며, 2번째로 사용하는 사람은 좌변기의 좌대 위에 부착된 완제품의 가장 윗장을 벗겨내고 사용을 하게 된다. 이때 완성된 분리용 시트(3a)의 상측에 형성된 돌출부(3b)를 이용하여 보다 용이하게 분리용 시트(3a)를 한 장씩 분리시키기 좋도록 할 수도 있다.The base completed by moving the laminated base sheet 1b made through the above process into a press equipped with a cutting mold made in the form of a finished product consisting of the completed base sheet 1b-1 and the finished separating sheet 3a. The first embodiment is completed by a process of making a finished product consisting of the sheet 1b-1 and the completed separating sheet 3a (see Figs. 2A and 2B). The finished product is shipped in one, five, or ten units. The user separates the release paper (2a) from one finished product and then exposes the double-sided tape (2). It is attached to the plastic seat of the toilet and used for the second time. The second person peels off the top sheet of the finished product attached to the seat of the toilet and uses it. At this time, it is possible to more easily separate the separation sheet 3a one by one using the protrusion 3b formed on the upper side of the completed separation sheet 3a.

이어서, 본 발명의 제2 실시예를 제시하는 바, 제1 실시예에서 분리용 시트(3) 대신에 라벨(5)을 사용하여 분리용 시트(3)의 대체품으로 사용하는 차이가 있고 제조 공정은 거의 유사하므로 상세한 설명은 하지 않기로 한다. Then, a second embodiment of the present invention is presented, in which the use of the label 5 instead of the separation sheet 3 in the first embodiment is used as a substitute for the separation sheet 3 and the manufacturing process. Are almost similar, so the detailed description will not be given.

이를 살피면, 상술한 베이스 시트(1)를 그라비아 코팅장치(20)로 통과시켜 그 저면에 점착제(1c)를 코팅시킴과 아울러 열풍 건조실(30)을 통과시켜 점착제(1c)를 건조시킨 후 권취하여 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a)를 만드는 공정을 행한다. 다음, 상기 공정을 통해 만들어진 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a) 롤을 열풍기(42)의 열풍이 통과하는 가열 숙성실(40)에 넣고 점착제(1c)를 숙성시키는 공정을 행한다. 다음, 압압 롤(52)을 거쳐 권취 드럼(50)의 표면에 이형지(2a)를 먼저 1바퀴만 감고 이어서 이형지(2a) 표면으로 양면 테이프(2)를 1바퀴만 감아주는 공정을 행한다. 다음, 상기 양면 테이프(2)의 표면에, 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a)의 점착제(1c) 코팅면이 접촉되도록 수회 내지는 수십 회 권취시키되 압압 롤(52)을 이용하여 권취되는 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a) 끼리의 사이에 생기는 기포를 제거시킴과 동시에 도1(k)와 같이 자동 라벨 부착기(60)를 이용하여 점착제(1c)가 코팅된 베이스 시트(1a)의 점착제(1c)와 접착되도록 일정한 간격으로 라벨(5)을 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a)의 저면 가장자리에 접착시키는 공정을 행한다.In this case, the base sheet 1 is passed through the gravure coating apparatus 20 to coat the adhesive 1c on the bottom thereof, and the adhesive 1c is dried by winding through the hot air drying chamber 30. The process of making the adhesive-coated base sheet 1a is performed. Next, the roll of the adhesive-coated base sheet 1a made through the above process is placed in the heating aging chamber 40 through which the hot air of the hot air blower 42 passes, and the adhesive 1c is aged. Next, the process of winding only one round of the release paper 2a on the surface of the winding drum 50 via the pressing roll 52, and then winding only one round of the double-sided tape 2 to the surface of the release paper 2a is performed. Next, the surface of the double-sided tape 2 is wound several times or tens of times so as to contact the adhesive 1c coating surface of the adhesive-coated base sheet 1a, and the adhesive is wound using the pressing roll 52 to be coated. The adhesive 1c of the base sheet 1a coated with the adhesive 1c by using the automatic labeling machine 60 as shown in FIG. 1 (k) while removing bubbles generated between the prepared base sheets 1a. The process of adhering the label 5 to the bottom edge of the adhesive-coated base sheet 1a at regular intervals so as to adhere with the adhesive.

다음, 상기 권취 공정이 종료됨과 동시에 권취 드럼(50)을 정지시키고 폭 방향으로 전체를 절단시켜 평면으로 펼쳐진 상태의 적층된 베이스 시트(1b-a)를 만드는 공정을 행하고[도1(l)], 상기 공정을 통해 만들어진 적층된 베이스 시트(1b-a)를 완성된 베이스 시트(1b-2)와 라벨(5)로 이루어진 완제품의 형태로 만들어진 절단 금형이 장치된 프레스로 이동시켜 완성된 베이스 시트(1b-2)와 라벨(5)로 이루어진 완제품을 만드는 공정으로 이루어진다(도1m). 여기서, 상기 공정 중 라벨(5)을 일정한 간격으로 부착시키는 공정에 있어서, 라벨(5)의 부착 간격은 도1m과 같 이 완성된 베이스 시트(1b-2)의 바로 옆에 위치할 또 하나의 완성된 베이스 시트(1b-2)의 자리에 오도록 하는 것이다. 한편, 라벨(5)의 부착 위치는 도1m과 같이 완성된 베이스 시트(1b-2)의 좌측 상단에 국한되는 것이 아니고 우측 상단이나 중앙부 상단에 오도록 할 수도 있는 것이다. Next, at the same time as the winding process is finished, the winding drum 50 is stopped and the whole is cut in the width direction to make a laminated base sheet 1b-a in a flat unfolded state (Fig. 1 (l)). The base sheet completed by moving the laminated base sheet 1b-a made through the above process into a press equipped with a cutting mold made in the form of a finished product consisting of the completed base sheet 1b-2 and the label 5. It consists of the process of making the finished product which consists of (1b-2) and the label (5) (FIG. 1m). Here, in the process of attaching the label 5 at regular intervals during the process, the adhesion interval of the label 5 is another one to be located next to the completed base sheet 1b-2 as shown in FIG. It is to come to the position of the completed base sheet 1b-2. On the other hand, the attachment position of the label 5 is not limited to the upper left side of the completed base sheet 1b-2 as shown in FIG. 1M, but may be positioned at the upper right side or the upper center portion.

상기 제1 실시예 또는 제2 실시예에 있어서, 권취 드럼(50)의 표면에 감긴 이형지(2a)의 표면에 양면 테이프(2)를 1바퀴만 감는 공정을 생략시키고 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a)의 점착제(1c) 코팅 면이 이형지(2a)의 표면에 바로 접촉된 채 권취되도록 하는 응용 실시예를 행할 수도 있는데, 점착제(1c)의 코팅 두께를 약간 두껍게 하여 점착성이 다소 강하게 하면 반드시 양면 테이프를 사용하지 않아도 완성품의 가장 아래에 위치하는 완성된 시트의 점착제(1c) 코팅면 자체로 좌변기의 좌대 위에 부착시켜서 사용할 수도 있기 때문이다.In the first or second embodiment, a base sheet coated with an adhesive is omitted, omitting the step of winding the double-sided tape 2 only one round on the surface of the release paper 2a wound on the surface of the winding drum 50 ( An application embodiment in which the coating surface of the adhesive 1c of 1a) is wound while directly contacting the surface of the release paper 2a may be performed. This is because the adhesive 1c coated surface of the finished sheet, which is located at the bottom of the finished product, can be attached to the seat of the toilet seat without using a tape.

또한, 제1 실시예 또는 제2 실시예에 있어서, 점착제가 코팅된 베이스 시트(1a)에 코팅되는 점착제(1c)는 자체 점성을 가지는 수지 코팅 층(바람직하게는 EVA 수지 코팅)으로 대체될 수도 있다. 이를 실험한 결과 점착제(1c)를 사용하는 것에 비하여 점착성이 더욱 우수한 것은 아니었지만 사용하는데 큰 문제는 없을 정도였으므로 충분히 완제품에 적용될 수 있다는 결론을 얻었다.Further, in the first or second embodiment, the adhesive 1c coated on the adhesive-coated base sheet 1a may be replaced with a resin coating layer (preferably EVA resin coating) having self viscosity. have. As a result of the experiment, the adhesiveness was not better than using the adhesive 1c, but it was concluded that it could be sufficiently applied to the finished product because there was no big problem to use.

다음, 본 발명의 응용 실시예인 제3 실시예를 제시한다. Next, a third embodiment that is an application embodiment of the present invention is presented.

먼저, 압압 롤(52)을 거쳐 권취 드럼(50)의 표면에 이형지(2a)를 먼저 1바퀴만 감고 이어서 이형지(2a) 표면으로 양면 테이프(2)를 1바퀴만 감아주는 공정을 상술한 공정과 동일하게 행한다. 다음, 상기 양면 테이프(2)의 표면에, 점착제(1c) 가 코팅되지 않은 베이스 시트(1)를 수회 내지는 수십 회 권취시키되 압압 롤(52)을 이용하여 권취되는 베이스 시트(1) 끼리의 사이에 생기는 기포를 제거시킴과 동시에 상면에 접착제(3-1)가 코팅된 분리용 시트(3)의 접착제(3-1) 코팅 면이 베이스 시트(1)와 접착되도록 하면서 베이스 시트(1)의 저면 가장자리로 동시에 권취시키는 공정을 행하고, 상기 권취 공정이 종료됨과 동시에 권취 드럼(50)을 정지시키고 폭 방향으로 전체를 절단시켜 평면으로 펼쳐진 상태의 적층된 베이스 시트(1b)를 만드는 공정을 행한다.First, the above-described step of winding the release paper 2a on the surface of the take-up drum 50 by pressing roll 52 first, and then winding the double-sided tape 2 only one turn on the surface of the release paper 2a. Do the same as Next, on the surface of the double-sided tape 2, the base sheet 1, which is not coated with the adhesive 1c, is wound several times or several tens of times, and the base sheets 1 are wound between the base sheets 1 which are wound using the pressing roll 52. While removing bubbles generated in the upper surface of the base sheet 1, the adhesive sheet 3-1 of the separation sheet 3 coated with the adhesive 3-1 on the upper surface of the separation sheet 3 is adhered to the base sheet 1 The process of winding up simultaneously to a bottom edge is performed, and the process of making the laminated base sheet 1b of the state unfolded in a plane by cutting the whole in the width direction at the same time as the said winding process is complete | finished is stopped.

다음, 상기 공정을 통해 만들어진 적층된 베이스 시트(1b)를 완성된 베이스 시트(1b-3)와 완성된 분리용 시트(3a)로 이루어진 완제품의 형태로 만들어진 절단 금형이 장치된 프레스로 이동시켜 완성된 베이스 시트(1b-3)와 완성된 분리용 시트(3a)로 이루어진 반제품을 만드는 공정을 행한다. 다음, 도3a와 같이 상기 반제품의 완성된 분리용 시트(3a)의 아래쪽 완성된 베이스 시트(1b-3)의 2개소와 완성된 베이스 시트(1b-3)의 전방 꼭지점에 풀 또는 접착제(4a, 4b, 4c)를 띠 형태로(도3b) 도포하여서 이루어진다. 이 실시예는 앞서 설명한 실시예와 차이점이 있는데, 즉, 점착제(1c)가 코팅된 베이스 시트(1a)를 사용하지 않고 원 상태의 베이스 시트(1)를 바로 사용한다는 것이며, 점착제(1c) 대신에 완제품의 가장자리에 도3b와 같이 풀 또는 접착제(4a, 4b, 4c)를 폭 5mm 이하의 띠 형태로 발라주어서 각 시트들이 서로 분리되지 않고 좌변기의 좌대 위에 안착될 수 있도록 한 것이다. 이 상태에서 가장 위의 완성된 분리용 시트(3a)를 잡고 가장 위쪽의 베이스 시트(1b-3)를 벗겨 낼 때 풀 또는 접착제(4a, 4b) 부분이 먼저 분리되면서 마지막 으로 전방의 풀 또는 접착제(4c) 부분이 분리되면서 한 장이 분리되는 것이다. 즉, 이 실시예에서는 사용자가 베이스 시트(1b-3) 위에 앉았을 때 힙 부분과 허벅지 부분에 닿지 않는 곳 3개소에 풀 또는 접착제를 바르기 때문에 사용상 불편한 점이 없다. Next, the laminated base sheet 1b made through the above process is completed by moving to a press equipped with a cutting mold made in the form of a finished product consisting of the completed base sheet 1b-3 and the finished separating sheet 3a. The process of making the semi-finished product which consists of the obtained base sheet 1b-3 and the completed separation sheet 3a is performed. Next, as shown in Fig. 3A, the glue or adhesive 4a is placed at two positions of the bottom base sheet 1b-3 of the finished separation sheet 3a of the semifinished product and the front vertex of the completed base sheet 1b-3. , 4b, 4c) in the form of a strip (Fig. 3b). This embodiment is different from the above-described embodiment, that is, using the base sheet 1 in its original state without using the base sheet 1a coated with the adhesive 1c, and instead of the adhesive 1c. The paste or glue 4a, 4b, 4c is applied to the edge of the finished product in the form of a strip of 5 mm or less in width so that the sheets can be seated on the seat of the toilet seat without being separated from each other. In this state, when grabbing the uppermost completed separating sheet 3a and peeling off the uppermost base sheet 1b-3, the glue or adhesives 4a and 4b are separated first and finally the glue or adhesive at the front (4c) As the part is separated, one sheet is separated. That is, in this embodiment, when the user sits on the base sheet 1b-3, the paste or glue is applied to three places where the hips and thighs do not touch, so there is no inconvenience in use.

다음, 본 발명의 제4 실시예를 제시하는 바, 이는 제3 실시예에서 분리용 시트(3) 대신에 라벨(5)을 사용하는 타이가 있고 나머지 부분은 유사하다.Next, a fourth embodiment of the present invention is presented, which has a tie in which the label 5 is used instead of the separating sheet 3 in the third embodiment and the remaining parts are similar.

먼저 압압 롤(52)을 거쳐 권취 드럼(50)의 표면에 이형지(2a)를 먼저 1바퀴만 감고 이어서 이형지(2a) 표면으로 양면 테이프(2)를 1바퀴만 감아주는 공정을 행하고, 상기 양면 테이프(2)의 표면에, 베이스 시트(1)를 수회 내지는 수십 회 권취시키되 압압 롤(52)을 이용하여 권취되는 베이스 시트(1) 끼리의 사이에 생기는 기포를 제거시킴과 동시에 자동 라벨 부착기(60)를 이용하여 베이스 시트(1)와 접착되도록 일정한 간격으로 라벨(5)을 베이스 시트(1)의 저면 가장자리에 접착시키는 공정을 행한다. 이어서 상기 권취 공정이 종료됨과 동시에 권취 드럼(50)을 정지시키고 폭 방향으로 전체를 절단시켜 평면으로 펼쳐진 상태의 적층된 베이스 시트를 만드는 공정과, 상기 공정을 통해 만들어진 적층된 베이스 시트를 완성된 베이스 시트(1b-4)와 라벨(5)로 이루어진 완제품의 형태로 만들어진 절단 금형이 장치된 프레스로 이동시켜 완성된 베이스 시트(1b-4)와 라벨(5)로 이루어진 반제품을 만드는 공정을 행한다. 이어서 상기 반제품의 라벨(5)의 아래쪽 완성된 베이스 시트(1b-4)의 2개소와 완성된 완성된 베이스 시트(1b-4)의 전방 꼭지점에 풀 또는 접착제(4a, 4b, 4c)를 띠 형태로 도포하여서 완성된다(도3c). 한편, 풀 또는 접착제(4a, 4b, 4c)는, 상술한 바와 같이 프레스 공정이 끝나고 바를 수도 있고 프레스 공정과 함께 풀 바르는 기계를 통해 동시에 바를 수도 있는 것이다. 이렇게 하면 1공정을 줄일 수가 있는 것이다. 여기서 풀 바르는 기계는 공지의 것을 사용하는 것이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.First, the first roll of the release paper 2a is first wound on the surface of the winding drum 50 via the pressing roll 52, and then the first roll of the double-sided tape 2 is rolled on the surface of the release paper 2a. On the surface of the tape 2, the base sheet 1 is wound several times or several tens of times, while removing the air bubbles generated between the base sheets 1 wound by using the pressing roll 52 and at the same time the automatic labeling machine ( The process of adhering the label 5 to the bottom edge of the base sheet 1 at regular intervals so as to adhere to the base sheet 1 using 60). Subsequently, the winding process is completed, and at the same time, the winding drum 50 is stopped and the whole is cut in the width direction to create a laminated base sheet in a flat unfolded state, and the laminated base sheet made through the process is completed. The cutting mold made in the form of a finished product consisting of the sheet 1b-4 and the label 5 is moved to a press equipped with a process for producing a semi-finished product consisting of the finished base sheet 1b-4 and the label 5. The glue or adhesives 4a, 4b, 4c are then applied to two positions of the finished base sheet 1b-4 below the label 5 of the semifinished product and the front vertex of the finished base sheet 1b-4. It is completed by coating in the form (Fig. 3C). On the other hand, the paste or adhesives 4a, 4b, 4c may be applied after the pressing process is finished as described above, or may be applied simultaneously through a pull applying machine together with the pressing process. This can reduce one step. Here, the paste application machine is a known one, so detailed description thereof will be omitted.

다음, 본 발명의 제5 실시예를 제시하는 바, 이는 완성된 베이스 시트(1b-5)끼리 분리되지 않고 서로 결합되도록 하는 특별한 공정을 행하는 차이가 있다.Next, a fifth embodiment of the present invention is presented, which has a difference in performing a special process such that the completed base sheets 1b-5 are bonded to each other without being separated.

이를 살피면, 압압 롤(52)을 거쳐 권취 드럼(50)의 표면에 이형지(2a)를 먼저 1바퀴만 감고 이어서 이형지(2a) 표면으로 양면 테이프(2)를 1바퀴만 감아주는 공정을 행하고, 상기 양면 테이프(2)의 표면에, 베이스 시트(1)를 수회 내지는 수십 회 권취시키되 압압 롤(52)을 이용하여 권취되는 베이스 시트(1) 끼리 타이트하게 감기도록 함과 동시에 상면에 접착제(3-1)가 코팅된 분리용 시트(3)의 접착제(3-1) 코팅 면이 베이스 시트(1)와 접착되도록 하면서 베이스 시트(1)의 저면 가장자리로 동시에 권취시키는 공정을 행한다. 이어서 상기 권취 공정이 종료됨과 동시에 권취 드럼(50)을 정지시키고 폭 방향으로 전체를 절단시켜 평면으로 펼쳐진 상태의 적층된 베이스 시트(1b)를 만드는 공정을 행하고, 이어서 상기 공정을 통해 만들어진 적층된 베이스 시트(1b)를 완성된 베이스 시트(1b-5)와 완성된 분리용 시트(3a)로 이루어진 완제품의 형태로 만들어진 절단 금형이 장치된 프레스로 이동시켜 완성된 베이스 시트(1b-5)와 완성된 분리용 시트(3a)로 이루어진 반제품을 만드는 공정을 행한다. 이어서 상기 반제품의 완성된 분리용 시트(3a)를 제외한 완성된 베이스 시트(1b-5)의 표면 전체에 걸쳐 일정한 간격을 유지하도록 핀 홀(7) 을 펀칭 프레스로 형성시켜서(도3d, 도3e) 완성된 베이스 시트(1b-5) 끼리 스스로 분리되지 못하도록 완성시킨다. 이 제5 실시예는 후술하는 제6 실시예에서 분리용 시트(3) 대신에 라벨(5)을 사용하는 차이를 제외하고는 동일한데, 바로 제6 실시예를 설명한다.In this case, a process of first winding the release paper 2a on the surface of the winding drum 50 via the pressing roll 52 and then winding the double-sided tape 2 only one turn on the surface of the release paper 2a is performed. On the surface of the double-sided tape 2, the base sheet 1 is wound several times or several tens of times, and the base sheet 1 wound by using the pressing roll 52 is wound tightly and the adhesive 3 is attached to the upper surface. The process of winding simultaneously to the bottom edge of the base sheet 1 while making the adhesive 3-1 coated surface of the separation sheet 3 coated with -1) adhere to the base sheet 1 is carried out. Subsequently, at the same time as the winding process is finished, the winding drum 50 is stopped and the whole is cut in the width direction to make a laminated base sheet 1b in a flat unfolded state, and then the laminated base made through the above process. The sheet 1b is moved to a press equipped with a cutting mold made in the form of a finished product consisting of the finished base sheet 1b-5 and the finished separating sheet 3a, thereby completing the finished base sheet 1b-5 and finished. The process of making the semifinished product which consists of the separated sheet | seat 3a which was carried out is performed. Subsequently, the pinholes 7 are formed by punching presses to maintain a constant distance over the entire surface of the finished base sheet 1b-5 except for the finished separating sheet 3a of the semifinished product (Fig. 3D, Fig. 3E). ) Completed base sheets (1b-5) do not separate themselves. This fifth embodiment is the same except for the difference of using the label 5 instead of the separating sheet 3 in the sixth embodiment to be described later.

먼저, 압압 롤(52)을 거쳐 권취 드럼(50)의 표면에 이형지(2a)를 먼저 1바퀴만 감고 이어서 이형지(2a) 표면으로 양면 테이프(2)를 1바퀴만 감아주는 공정과 상기 양면 테이프(2)의 표면에, 베이스 시트(1)를 수회 내지는 수십 회 권취시키되 압압 롤(52)을 이용하여 권취되는 베이스 시트(1) 끼리 타이트하게 감기도록 함과 동시에 자동 라벨 부착기(60)를 이용하여 베이스 시트(1)와 접착되도록 일정한 간격으로 라벨(5)을 베이스 시트(1)의 저면 가장자리에 접착시키는 공정을 행한다. 이어서 상기 권취 공정이 종료됨과 동시에 권취 드럼(50)을 정지시키고 폭 방향으로 전체를 절단시켜 평면으로 펼쳐진 상태의 적층된 베이스 시트(1b-a)를 만드는 공정을 행하고, 상기 공정을 통해 만들어진 적층된 베이스 시트(1b-a)를 완성된 베이스 시트(1b-6)와 라벨(5)로 이루어진 완제품의 형태로 만들어진 절단 금형이 장치된 프레스로 이동시켜 완성된 베이스 시트(1b-6)와 라벨(5)로 이루어진 반제품을 만드는 공정을 행한다. 이어서 상기 반제품의 라벨(5)을 제외한 완성된 베이스 시트(1b-6)의 표면 전체에 걸쳐 일정한 간격을 유지하도록 핀 홀(7)을 펀칭 프레스로 형성시켜서(도3e, 도3f) 완성된 베이스 시트(1b-6) 끼리 스스로 분리되지 못하도록 하여 완성시킨다. 여기서 핀 홀(7)의 형성 간격은 5mm 내지는 20mm 이내가 좋으나 반드시 그러한 것은 아니고, 핀 홀(7)의 직경도 0.5mm 이내 또는 그 이상이 될 수 도 있는 것이다.First, the first step of winding the release paper (2a) to the surface of the take-up drum 50 via the pressing roll 52, and then only one round of the double-sided tape (2) to the surface of the release paper (2a) and the double-sided tape On the surface of (2), the base sheet 1 is wound several times or several tens of times, and the base sheet 1 wound by using the pressing roll 52 is tightly wound and the automatic label applying machine 60 is used. The process of adhering the label 5 to the bottom edge of the base sheet 1 at regular intervals so as to adhere to the base sheet 1 is performed. Subsequently, at the same time as the winding process is finished, the winding drum 50 is stopped and the whole is cut in the width direction to make a laminated base sheet 1b-a in a flat unfolded state. The base sheet 1b-a is moved to a press equipped with a cutting mold made in the form of a finished product consisting of the finished base sheet 1b-6 and the label 5, thereby completing the completed base sheet 1b-6 and the label ( The process of making the semifinished product consisting of 5) is performed. Subsequently, a pin hole 7 was formed by a punching press so as to maintain a constant distance over the entire surface of the finished base sheet 1b-6 except for the label 5 of the semifinished product (FIG. 3E, 3F). The sheets 1b-6 are completed so as not to separate themselves. The spacing of the pin holes 7 is preferably within 5 mm to 20 mm, but is not necessarily the case. The diameter of the pin holes 7 may also be 0.5 mm or more.

이상과 같은 제5, 6실시예에 있어서, 각 완성된 베이스 시트(1b-5, 1b-6) 끼리는 점착제나 풀 또는 접착제를 사용하지 않고 서로 결합이 된다. 즉, 도3d, 3e, 3f와 같이 더욱 상세하게는, 도3e와 같이 프레스 펀칭 공법을 이용하여 핀 홀(7)을 형성시킬 때, 베이스 시트(1b-5)(1b-6)의 핀 홀(7)의 가장자리가 압력을 받아서 아래로 눌려진 채 두께가 얇아지면서 서로 물리적으로 결합되기 때문에 자체적으로 각 완성된 베이스 시트(1b-5)(1b-6) 끼리는 서로 분리가 되지 않고 손끝으로 당겨서 분리시킬 경우에만 한 장씩 분리가 되는 것이다. 한편, 상기 핀 홀(7) 형성 공정에 있어서, 전기 히터에 의해 가열된 핀을 사용할 수도 있음을 유의하여야 한다. 이 경우 핀 홀(7)의 내측 가장자리 표면이 미세하게 용융되면서 결합되어 베이스 시트(1b-5, 1b-6)를 결속시켜 줄 수 있다.In the fifth and sixth embodiments as described above, the completed base sheets 1b-5 and 1b-6 are bonded to each other without using an adhesive, glue or adhesive. More specifically, as shown in Figs. 3D, 3E, and 3F, the pin holes of the base sheets 1b-5 and 1b-6 are formed when the pin holes 7 are formed by using the press punching method as shown in Fig. 3E. Since the edges of (7) are pressed down and are physically bonded to each other while being thinned, the completed base sheets (1b-5) and (1b-6) are separated from each other by pulling at their fingertips without being separated from each other. Only one piece will be separated. On the other hand, it should be noted that in the process of forming the pinhole 7, a fin heated by an electric heater may be used. In this case, the inner edge surface of the pin hole 7 may be bonded while finely melting to bind the base sheets 1b-5 and 1b-6.

그리고 제3, 4, 5, 6실시예의 경우는 힙과 허벅지가 접촉되는 베이스 시트(1b-5)(1b-6)에 풀이나 점착제, 접착제를 전혀 사용하지 않는 특징이 있다.In the third, fourth, fifth, and sixth embodiments, the paste, the adhesive, and the adhesive are not used at all in the base sheets 1b-5 and 1b-6 in which the hips and thighs are in contact.

이상의 실시예에 있어서 베이스 시트에는 향을 첨가시킬 수도 있고 바이오 세라믹 성분을 포함시킬 수도 있으며, 다양한 무늬와 색상을 구사할 수 있고 베이스 시트가 필름일 경우 도1a의 공정에서 점착제(1c)를 베이스 시트(1)에 코팅시킬 때 코팅 롤의 표면을 달리 가공하여 점착제(1c) 코팅 면에 공기 통로 기능을 부가하여 에어 쿠션 기능을 추구할 수도 있는데, 이러한 기술은 이미 공지의 것이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.In the above embodiment, the base sheet may be added with fragrance or may include a bio-ceramic component, and various patterns and colors may be used, and when the base sheet is a film, the adhesive 1c may be applied in the process of FIG. When coating on 1), the surface of the coating roll may be processed differently to add an air passage function to the adhesive 1c coating surface, thereby pursuing an air cushion function. .

이상과 같은 본 발명은, 좌변기용 위생 시트의 제조방법에 관한 것으로 저 단가로 고품질화 및 대량 생산이 가능하고 불량률의 발생률이 거의 없으며 사용하기에 편리한 위생 시트를 만들 수 있는 특징이 있고, 화장실을 사용할 때 위생적이어서 전염병의 감염을 예방할 수 있음은 물론 항상 쾌적한 기분을 느끼도록 하여 사용자의 정신 건강 향상에 도움을 줄 수 있는 효과가 있다. 그리고 본 발명품은 일반 건물이나 가정은 물론 기차나 항공기 장거리 버스 등과 같이 이동중인 화장실에 사용할 경우 더욱 안전하게 위생적으로 사용할 수 있는 장점이 있다. As described above, the present invention relates to a method of manufacturing a toilet seat sanitary seat, which is characterized by high quality and mass production at a low cost, almost no incidence of defect rate, and a convenient sanitary seat that can be used. When hygienic to prevent the infection of the infectious disease as well as to always feel comfortable to have an effect that can help improve the mental health of the user. And the present invention has the advantage that can be used more hygienically safe when used in moving toilets, such as trains or long-distance buses as well as general buildings or homes.

Claims

The base sheet 1 is passed through the gravure coating apparatus 20 to coat the adhesive 1c on the bottom thereof, and to pass the hot air drying chamber 30 to dry the adhesive 1c and to be wound up, and then wound to coat the adhesive. A step of making the sheet 1a;

Putting a roll of the pressure-sensitive adhesive coated base sheet (1a) into the heating aging chamber (40) through which the hot air of the hot air blower (42) passes, and aging the adhesive (1c);

A step of first winding the release paper 2a on the surface of the winding drum 50 via the pressing roll 52 and then winding the double-sided tape 2 only one round on the surface of the release paper 2a;

On the surface of the double-sided tape (2), the adhesive (1c) coated surface of the adhesive-coated base sheet (1a) is wound several times or several dozen times so as to contact, but the adhesive-coated base is wound using a pressure roll (52) The base on which the adhesive (1c) is coated on the adhesive 3-1 coated surface of the separation sheet (3) coated with the adhesive (3-1) on the upper surface while removing bubbles generated between the sheets (1a) Simultaneously winding to the bottom edge of the adhesive-coated base sheet 1a while allowing the adhesive 1c of the sheet 1a to be adhered thereto;

At the same time as the winding process is finished, stopping the winding drum 50 and cutting the whole in the width direction to make a laminated base sheet 1b in a flat unfolded state;

The base completed by moving the laminated base sheet 1b made through the above process into a press equipped with a cutting mold made in the form of a finished product consisting of the completed base sheet 1b-1 and the finished separating sheet 3a. A process for producing a sanitary seat for toilet seats, comprising a process of making a finished product consisting of a sheet 1b-1 and a finished separating sheet 3a.

On the surface of the double-sided tape (2), the adhesive (1c) coated surface of the adhesive-coated base sheet (1a) is wound several times or several dozen times so as to contact, but the adhesive-coated base is wound using a pressure roll (52) The labels 5 at regular intervals are removed so that bubbles generated between the sheets 1a are removed and the adhesive 1c is adhered to the adhesive 1c of the coated base sheet 1a using the automatic label applying machine 60. ) Is bonded to the bottom edge of the adhesive-coated base sheet (1a);

At the same time as the winding process is finished, stopping the winding drum 50 and cutting the whole in the width direction to make a laminated base sheet 1b-a in a flat unfolded state;

The base sheet completed by moving the laminated base sheet 1b-a made through the above process into a press equipped with a cutting mold made in the form of a finished product consisting of the completed base sheet 1b-2 and the label 5 ( 1b-2) and the manufacturing method of the toilet seat sanitary seat, characterized in that made of a process for making a finished product consisting of a label (5).

The method according to claim 1 or 2, wherein the step of winding the double-sided tape 2 only one round on the surface of the release paper 2a wound on the surface of the winding drum 50 is omitted. Method for producing a sanitary sheet for toilet seats, characterized in that the adhesive (1c) coating surface is wound while being in direct contact with the surface of the release paper (2a).

The method of manufacturing a toilet seat according to claim 1 or 2, wherein the pressure sensitive adhesive 1c coated on the pressure sensitive adhesive coated base sheet 1a is replaced with a known resin coating layer having its own viscosity. .

The method of manufacturing a sanitary seat for a toilet according to claim 1 or 2, wherein the hot air temperature of the hot air drying chamber is within 50 to 100 ° C.

The method of manufacturing a sanitary seat for a toilet according to claim 1 or 2, wherein the hot air temperature inside the heating aging chamber (40) is within 40 to 80 ° C.

The method according to claim 1 or 2, wherein the adhesive-coated base sheet (1a) is aged within 1 to 30 hours in a heat aging chamber (40).

The method according to claim 1 or 2, wherein the moving speed of the base sheet (1) in the initial process is within 10 to 100 meters per minute.

The material of claim 1 or 2, wherein the material of the base sheet 1 and the separating sheet 3 or the label 5 is selected from a polymer film or a waterproof paper or fiber or nonwoven fabric. A method of manufacturing a sanitary seat for toilet seat characterized in that.

The toilet according to claim 1 or 2, wherein the separation sheet (3) or the label (5) overlaps with the adhesive (1c) coated surface of the adhesive-coated base sheet (1a) within 15 cm. Method of manufacturing sanitary sheet for home.

On the surface of the double-sided tape 2, the base sheet 1 is wound several times or several tens of times, while removing bubbles generated between the base sheets 1 wound by using the pressing roll 52, Simultaneously winding the adhesive 3-1 coated surface of the separating sheet 3 coated with the adhesive 3-1 to the bottom edge of the base sheet 1 while adhering the adhesive sheet 3 to the base sheet 1;

Stopping the winding drum 50 at the same time as the winding step is finished and cutting the whole in the width direction to form a laminated base sheet in a flat unfolded state;

The laminated base sheet made by the above process is moved to a press equipped with a cutting mold made in the form of a finished product consisting of the completed base sheet 1b-3 and the finished separating sheet 3a, thereby completing the completed base sheet 1b. A process of making a semifinished product consisting of -3) and a finished separating sheet 3a;

Paste glue or adhesives 4a, 4b, 4c at two positions of the bottom finished base sheet 1b-3 of the finished separating sheet 3a of the semifinished product and at the front vertices of the finished base sheet 1b-3. A method of manufacturing a sanitary seat for toilet seat, characterized in that the coating is made in the form of a strip.

The base sheet 1 is wound on the surface of the double-sided tape 2 several times or several tens of times, while removing the air bubbles generated between the base sheets 1 wound by using the pressing roll 52 and at the same time automatic labeling. Bonding the label 5 to the bottom edge of the base sheet 1 at regular intervals so as to adhere to the base sheet 1 by using the attaching device 60;

The laminated base sheet made through the above process is moved to a press equipped with a cutting mold made in the form of a finished product consisting of the finished base sheet 1b-4 and the label 5 and the completed base sheet 1b-4; Making a semifinished product consisting of the label (5);

Glue or glue 4a, 4b, 4c is formed in two places of the finished base sheet 1b-4 below the label 5 of the semifinished product and at the front vertices of the finished base sheet 1b-4. Method of producing a sanitary seat for the toilet seat characterized in that the coating was made with.

The material of claim 11 or 12, wherein the base sheet 1 and the separating sheet 3 or the label 5 are selected from a polymer film or a waterproof paper or fiber or nonwoven fabric. A method of manufacturing a sanitary seat for toilet seat characterized in that.

The method according to claim 11 or 12, wherein the width of the separating sheet (3) or label (5) overlaps the edge of the base sheet (1) is within 15 cm.

The laminated base sheet made through the above process is moved to a press equipped with a cutting mold made in the form of a finished product consisting of the completed base sheet 1b-5 and the finished separating sheet 3a, thereby completing the completed base sheet 1b. A process of making a semifinished product consisting of -5) and a finished separating sheet 3a;

The completed base sheet 1b by forming a pin hole 7 with a punching press so as to maintain a constant distance over the entire surface of the finished base sheet 1b-5 except for the finished separating sheet 3a of the semifinished product. -5) A method of manufacturing a sanitary seat for the toilet, characterized in that the self-separated from each other.

The base sheet 1b-6 and the finished base sheet 1b-6 are moved to a press equipped with a cutting mold made in the form of a finished product consisting of the finished base sheet 1b-6 and the label 5, which is produced through the above process. Making a semifinished product consisting of the label (5);

Each of the completed base sheets 1b-6 is formed by punching presses by forming a pin hole 7 so as to maintain a constant distance over the entire surface of the finished base sheet 1b-6 except for the label 5 of the semi-finished product. Method of producing a sanitary seat for the toilet seat characterized in that it is not separated.

17. The material of claim 15 or 16, wherein the base sheet 1 and the separating sheet 3 or label 5 are selected from a polymer film or a waterproof paper or fiber or nonwoven fabric. A method of manufacturing a sanitary seat for toilet seat characterized in that.

The method according to claim 16 or 17, wherein the width of the separation sheet (3) or label (5) overlaps the edge of the base sheet (1) is within 15 cm.

The method of manufacturing a sanitary seat for a toilet according to claim 15 or 16, wherein the interval between the pinholes is formed within 5 to 20 mm.

The method of manufacturing a sanitary seat for toilet bowl according to claim 15 or 16, wherein the diameter of the pin hole (7) is 0.5 mm or less.

The paste or adhesives 4a, 4b, and 4c according to claim 11 or 12, when carrying out the process of making a semi-finished product consisting of the base sheet 1b-3 completed by the press and the completed separating sheet 3a. Method for producing a sanitary seat for the toilet seat, characterized in that to perform the step of applying the same time.