KR100617509B1

KR100617509B1 - Flat vinyl extruder

Info

Publication number: KR100617509B1
Application number: KR1020050002070A
Authority: KR
Inventors: 김용태
Original assignee: 김용태
Priority date: 2005-01-10
Filing date: 2005-01-10
Publication date: 2006-09-01
Also published as: KR20060081577A

Abstract

본 발명은 압출기의 출구에서 압출되는 용융플라스틱을 분배하는 유로분배기와, 분배된 유로로 용융플라스틱을 공급받아 각 매니폴드에서 노즐로 출력하는 다이(50)를 가지는 비닐원단 압출장치로서,The present invention is a vinyl fabric extrusion apparatus having a flow path distributor for distributing the molten plastic extruded at the exit of the extruder, and a die 50 is supplied to the dispensed flow path and output to the nozzle from each manifold,

양측으로 분배되는 제 1 및 제 2 유로(61,62)의 중앙에 추가된 제 3 유로(63)와,A third flow path 63 added to the center of the first and second flow paths 61 and 62 distributed to both sides,

제 3 유로(63)에서 분지되어 상기 제 1 및 제 2 유로(61,62)로 각각 다시 합하여 지는 제 4 및 제 5 유로(63-1,63-2)를 포함하여 구성한 유로분배기(60)를 가지도록 구성하고, The flow path distributor 60 including the fourth and fifth flow paths 63-1 and 63-2, which are branched from the third flow path 63 and summed back into the first and second flow paths 61 and 62, respectively. Configure to have,

유로분배기(60)에 결합하는 다이(50)의 각 노즐(51,52)의 노즐슬릿(56)에 대응하는 다이(50) 하단에는 폭 조절기(80)를 부가하고, 폭 조절기(80)는 각 노즐슬릿(56)을 따라 막을 수 있는 판상의 노즐슬릿 덮개(81)를 설치하고, 노즐슬릿 덮개(81)는 다이(50)에 부가한 레일홈(58)을 따라 이동토록 구성한 것을 특징으로 하는 비닐원단 압출장치이다.A width adjuster 80 is added to a lower end of the die 50 corresponding to the nozzle slit 56 of each nozzle 51 and 52 of the die 50 coupled to the flow path distributor 60, and the width adjuster 80 is A plate-shaped nozzle slit cover 81 that can be blocked along each nozzle slit 56 is provided, and the nozzle slit cover 81 is configured to move along the rail groove 58 added to the die 50. It is a vinyl fabric extrusion device.

압출기,유로분배기,프레트얀Extruder, Euro distributor, Pret Yarn

Description

Flat vinyl extruder

도 1 은 일반적인 티다이 구조의 비닐원단 압출장치의 예를 보인 도면,1 is a view showing an example of a vinyl cloth extrusion apparatus of a typical Ti die structure,

도 2 는 압출기의 출구에 붙여 사용하는 다른 예를 나타낸 유로분배기와 노즐의 결합 상태를 보인 단면도,Figure 2 is a cross-sectional view showing a coupling state of the flow path distributor and the nozzle showing another example used to the outlet of the extruder,

도 3 은 본 발명을 이루는 유로분배기와 노즐에 설치한 폭조절기의 결합 구성을 보인 개략 도면,Figure 3 is a schematic diagram showing a coupling configuration of the flow regulator and the width regulator installed in the nozzle constituting the present invention,

도 4 는 도 3 의 측면도,4 is a side view of FIG. 3,

도 5 는 본 발명을 이루는 유로분배기의 확대단면도이다.Figure 5 is an enlarged cross-sectional view of the flow path distributor constituting the present invention.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **** Description of symbols for the main parts of the drawing **

50;다이 56;노즐슬릿 58;레일홈 60;유로분배기 61;제1유로 61;출구유로50; Die 56; Nozzle Slit 58; Rail Groove 60; Euro Splitter 61; First Euro 61; Outlet Euro

62;제2유로 62';출구유로 63;제3유로 63-1;제 4 유로 63-2;제 5 유로62; 2nd Euro 62 '; Exit Euro 63; 3rd Euro 63-1; 4th Euro 63-2; 5th Euro

64;입구 71,72,73;조절기 80;폭조절기 81;덮개 82;나사봉 83;모터 64; inlet 71, 72, 73; adjuster 80; width adjuster 81; cover 82; screw rod 83; motor

본 발명은 비닐원단 압출장치에 관한 것으로, 비닐원단을 유로 분배기를 통하여 동시에 2곳에서 압출 가능토록 하고, 압출되는 비닐원단의 폭을 조절 가능토록 노즐슬릿을 이동하면서 막을 수 잇는 폭 조절기를 갖춘 비닐원단 압출장치에 관한 것이다.The present invention relates to a vinyl fabric extrusion apparatus, which allows the vinyl fabric to be extruded simultaneously at two locations through a flow channel distributor, and has a vinyl width control unit that can be prevented while moving the nozzle slit to control the width of the extruded vinyl fabric. The present invention relates to a fabric extrusion device.

종래의 비닐원단 압출장치를 사용하는 프레트얀 연신장치의 예로는 도 1 과 같이 한 대의 압출기(10)의 하부에 설치된 스크린 여과장치(10a)의 하부에 두 대의 티다이(T-DIE)(11)(11a)를 설치하고,An example of a pretyan stretching device using a conventional vinyl fabric extrusion device includes two T-DIEs 11 below the screen filtration device 10a installed at the bottom of one extruder 10 as shown in FIG. 1. (11a),

티디이(11)(11a) 내부에는 기어펌프 또는 압력 조절장치(12)(12a)를 설치하여 모우터(13)(13a)와 연결시키고 티다이(11)(11a) 하부에는 금형(14)(14a)을 설치한다. 그리고 금형(14)(14a)의 하부에는 커다란 냉각수조(20)설치하고 그 내부에 별도로 작은 냉각수조(21)를 설치하여 여기에 필름을 각각 통과시켜 필름을 일정온도로 냉각시킨다. 각 수조에 안내 로울러(22)(22a)(23)(23a)를 설치하여 냉각된 필름을 안내시키며, 수조(20)의 일측 상부에 탈수 로울러(30)(30a)를 설치하고 그 상부에는 수 층으로 습기제거용 로울러(31)(31a)를 설치하여 상기한 바와 같이 안내로울러(22)(22a)(23)(23a)에 의하여 안내된 필름을 통과 시키므로서 필름에 묻어있는 물과 습기를 제거시키고 상기한 바와 같이 수분이 제거된 필름은 습기제거용 로울러(31)(31a)의 상부에 각각 설치된 인발로울러 (32)(32a)에 의하여 인발시켜 일측에 설치된 안내로울러(33)에서 두겹으로 합치시킨 다음 도면에 미표시된 세폭 스리팅 장치에 의하여 세폭으로 재단된 후 도면에 미표시된 통상의 연신장치, 인발장 치, 어닐링장치 및 와인더장치를 통하여 연신된 연신사를 보빈에 권취되게 구성한 것이다. 미설명부호 34는 안내로울러이다.A gear pump or a pressure regulator 12, 12a is installed inside the TEDDY 11, 11a to be connected to the motors 13, 13a, and the mold 14 is disposed under the TEDDY 11, 11a. Install 14a. And a large cooling water tank 20 is installed in the lower part of the molds 14 and 14a, and a small cooling water tank 21 is separately installed therein to pass the films therein to cool the film to a predetermined temperature. Guide rollers 22, 22a, 23, 23a are installed in each tank to guide the cooled film, and dehydration rollers 30, 30a are installed on one side of the tank 20, As a layer, the moisture removal rollers 31 and 31a are installed to pass the film guided by the guide rollers 22, 22a, 23 and 23a as described above. Removed and the water is removed as described above, the film is drawn by the draw rollers (32) (32a) respectively installed on top of the moisture removal rollers (31) (31a) to double in the guide roller (33) installed on one side After being matched with the narrow stripping device not shown in the drawing and narrowed, the drawn yarn drawn through the usual drawing device, drawing device, annealing device and winder device not shown in the drawing is configured to be wound on the bobbin. . Reference numeral 34 is a guide roller.

그러나 이 경우 티다이 형태이므로 압출기에서 용융되는 플라스틱이 2곳으로 갈라지면서 용융 플라스틱의 이동속도가 감속되므로, 일정한 두께를 맞추기가 어려워 티다이 중의 하나만을 사용하는 실정이다. However, in this case, since the plastic melted in the extruder is divided into two places, and thus the moving speed of the molten plastic is reduced, it is difficult to match a certain thickness so that only one of the dies is used.

이를 위하여 최근에는 도 2 와 같이 압출기와 다이 사이에 용융 플라스틱의 압출 출구를 2개로 나누는 역 와이형상의 유로분배기를 사용하는 기술이 알려졌다. 이는 압출기의 출구와 결합되며 입구(43)와 제 1 및 제 2 유로(41,42)를 가지는 역 와이형상의 유로뷴배기(40)와, 각 유로(41,42)로부터 인출된 용융플라스틱을 시트상으로 분출시키는 제 1 및 제 2 유로(41,42)를 가지는 다이(50)로 이루어진다. (53,54)는 나사 조절로 다이(50) 바닥면에 결합된 노즐팁(55)과 노즐슬릿(56)의 간격을 줄이거나 늘려 두께를 조절하는 두께조절부재이다. 이 경우 노즐팁(55)은 다이(50)와 일체로 형성할 수도 있다. 그러나 이 경우도 2개소로 용융 플라스틱을 나누어 배출하므로 각 노즐(51,52)로의 이동 용융 플라스틱의 양을 미세하게 조절하지 못하여 각 노즐(51,52)을 통한 수득 필름의 두께가 균일하지 못하는 문제점이 있다.To this end, recently, a technique using a reverse-shaped flow path distributor for dividing the extrusion exit of molten plastic into two between the extruder and the die is known as shown in FIG. 2. It is combined with the outlet of the extruder and has an inlet wedge-shaped flow path exhaust 40 having an inlet 43 and first and second flow paths 41 and 42, and molten plastic drawn out from each flow path 41 and 42. It consists of the die 50 which has the 1st and 2nd flow path 41 and 42 which blows into a sheet form. (53, 54) is a thickness adjusting member for adjusting the thickness by reducing or increasing the interval between the nozzle tip 55 and the nozzle slit 56 coupled to the bottom surface of the die 50 by screw adjustment. In this case, the nozzle tip 55 may be formed integrally with the die 50. However, even in this case, since the molten plastic is discharged in two places, the amount of the molten plastic moved to each nozzle 51 and 52 cannot be finely adjusted, so that the thickness of the obtained film through each nozzle 51 and 52 is not uniform. There is this.

본 발명은 이를 해결하고자 하는 것으로, 본 발명의 목적은 유로 분배기의 유로를 3개로 분배되도록 하고, 가운데 유로는 다시 다른 2개의 유로에 합하여지도 록 하여 두께 조절이 용이하도록 한 비닐원단 압출장치를 제공하려는 것이다.The present invention is to solve this problem, an object of the present invention is to distribute the flow path of the flow channel distributor in three, and to provide a vinyl material extrusion device to facilitate the thickness adjustment by allowing the middle flow path to be combined with the other two flow paths again. I will.

이를 위하여 본원 발명은 비닐원단을 제조하는 압출기의 출구 측에 3개의 유로를 가지는 유로분배기를 설치하고, 유로분배기에는 중앙의 유로가 다시 나뉘어 양측의 유로에 합하여지도록 함으로써 배출량을 미세하게 조절 가능토록 하고, 비닐원단의 폭을 조절 가능토록 이동하면서 노즐슬릿을 막는 조절슬라이드를 포함하는 폭조절장치를 설치한다.
To this end, the present invention provides a flow path distributor having three flow paths on the outlet side of the extruder for manufacturing the vinyl fabric, and the flow path divider allows fine adjustment of the discharge by allowing the central flow path to be divided again and combined with the flow paths on both sides. In order to adjust the width of the vinyl fabric, while installing a width adjusting device including a control slide to block the nozzle slit.

즉, 본 발명은 압출기의 출구에서 압출되는 용융플라스틱을 분배하는 유로분배기와, 분배된 유로로 용융플라스틱을 공급받아 매니폴드에서 배출하는 각각의 노즐이 있는 다이를 가지는 비닐원단 압출장치에 있어서,That is, the present invention provides a vinyl fabric extrusion apparatus having a flow channel distributor for distributing molten plastic extruded at the exit of the extruder, and a die having respective nozzles supplied with the molten plastic to the divided flow channels and discharged from the manifold,

양측으로 분배되는 제 1 및 제 2 유로의 중앙에 추가된 제 3 유로와,A third flow path added to the center of the first and second flow paths distributed to both sides,

제 3 유로에서 분지되어 상기 제 1 및 제 2 유로로 각각 합하여 지는 제 4 및 제 5 유로를 포함하여 구성한 유로분배기를 가지도록 구성한 비닐원단 압출장치를 제공하려는 것이다.An object of the present invention is to provide a vinyl fabric extrusion device configured to have a flow path distributor configured to include a fourth and a fifth flow path branched from a third flow path and combined into the first and second flow paths, respectively.

상기 제 1 및 제 2 유로와 제 4 및 제 5 유로가 합하여지는 출구측에는 제 1 및 제 2 유로보다 직경이 큰 출구유로를 이룬다.An outlet passage having a diameter larger than that of the first and second passages is formed at the outlet side where the first and second passages and the fourth and fifth passages are combined.

상기 제 3 유로에는 직경을 조절하여 이동하는 용융프라스틱의 양을 조절하는 조절기를 설치한다.The third flow path is provided with a regulator for controlling the amount of molten plastic to move by adjusting the diameter.

상기 유로분배기에 결합하는 다이의 각 노즐의 노즐슬릿에 대응하는 다이 하 단에는 각 노즐슬릿을 따라 막을 수 있는 판상의 노즐슬릿 덮개를 설치하고, 노즐슬릿 덮개는 다이에 부가한 레일홈을 따라 이동토록 구성한 폭 조절장치를 부가한 다. A plate-shaped nozzle slit cover is provided at the lower end of the die corresponding to the nozzle slit of each nozzle of the die coupled to the flow path distributor, and the nozzle slit cover moves along the rail groove added to the die. Add the width adjuster so configured.

폭 조절장치는 다이의 폭방향 양단에 각각 설치되며, 각 폭조절장치는 노즐슬릿 덮개의 일단에서 나사 결합되어 수평이동을 가능토록 회전하는 나사봉과, 나사봉에 회전력을 제공하는 모터를 더 포함하여 구성한다.Width adjusting devices are respectively installed at both ends of the die in the width direction, each width adjusting device further includes a screw rod that is screwed at one end of the nozzle slit cover to rotate to enable horizontal movement, and a motor for providing a rotational force to the screw rod; Configure.

상기 레일홈은 비닐원단의 폭방향으로 다이의 하단부 노즐슬릿 양측 표면에 각각 형성한다.The rail grooves are formed on both surfaces of the lower end nozzle slit of the die in the width direction of the vinyl fabric.

이하 본원 발명의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 3 은 본원발명을 이루는 유로분배기와 노즐에 설치한 폭조절기의 결합 구성을 보인 개략 도면이고, 도 4 는 도 3 의 측면도이며, 도 5 는 본 발명을 이루는 유로분배기의 확대단면도로, 압출기의 출구와 결합하는 유로분배기(60)와, 유로분배기(60)의 출구유로와 관통된 매니폴드(57)를 가지며 양측 하단에 안내용 레일홈(58)을 가지는 다이(50)와, 안내용 레일(58)을 따라 이동하며 매니폴드(57)와 관통된 노즐슬릿(56)을 막아 압출되는 비닐의 폭을 조절하는 폭조절기(80)를 포함하여 구성한다.Figure 3 is a schematic view showing a coupling configuration of the flow path distributor and the width regulator provided in the nozzle of the present invention, Figure 4 is a side view of Figure 3, Figure 5 is an enlarged cross-sectional view of the flow path distributor constituting the present invention, A die 50 having a flow path divider 60 coupled to the outlet, an exit flow path of the flow path divider 60 and a manifold 57 penetrated, and having guide rail grooves 58 at both lower ends thereof, and a guide rail. It comprises a width adjuster 80 to move along (58) to block the manifold 57 and the through-slit nozzle slit 56 to adjust the width of the extruded vinyl.

상기 유로분배기(60)는 도 5 와 같이 양측으로 분배되는 제 1 및 제 2 유로(61,62)의 중앙에 추가된 제 3 유로(63)와,The flow path distributor 60 includes a third flow path 63 added to the center of the first and second flow paths 61 and 62 distributed to both sides as shown in FIG. 5,

제 3 유로(63)에서 분지되어 상기 제 1 및 제 2 유로(61,62)로 각각 합하여 지는 제 4 및 제 5 유로(63-1,63-2)를 포함하여 구성한다.The fourth and fifth flow paths 63-1 and 63-2 branched from the third flow path 63 and combined into the first and second flow paths 61 and 62, respectively.

상기 제 1 및 제 2 유로(61,62)와 제 4 및 제 5 유로(63-1,63-2)가 합하여지는 출구측에는 제 1 및 제 2 유로(61,62)보다 직경이 큰 출구유로(61',62')를 이룬 다. 상기 제 1 및 제 2 유로(61,62)와 제 4 및 제 5 유로(63-1,63-2)는 입구(64)의 길이방향을 기준으로 예각(α,β)을 이루도록 구성한다.An outlet flow passage having a larger diameter than the first and second flow passages 61 and 62 is located at the outlet side where the first and second flow passages 61 and 62 and the fourth and fifth flow passages 63-1 and 63-2 are combined. (61 ', 62'). The first and second flow passages 61 and 62 and the fourth and fifth flow passages 63-1 and 63-2 are configured to form acute angles α and β with respect to the longitudinal direction of the inlet 64.

제 3 유로(63)에는 직경을 조절하여 이동하는 용융프라스틱의 양을 조절하는 조절기(73)를, 제 1 및 제 2 출구유로(61', 62')에는 직경을 조절하여 배출되는 양을 조절하여 두께 조절하는 조절기(71,72)를 설치한다. 조절기(71,72,73)의 예로는 직경이 조절되는 나사형이나 열림각이 조절되는 밸브형 등 다양하게 사용 가능하므로 단지 조절기로만 표기한다. 바람직한 제 3 유로(63)의 직경을 통한 단위 면적은 제 1 및 제 2 유로(61,62)의 직경을 통한 단위면적의 1/3 내지 2/3이 바람직한 바, 이는 출구유로(61',62')로의 유량 조절을 용이하도록, 작은 양 조절은 조절기(73)로 조절하고, 큰 양의 조절은 조절기(71,72)로 조절하는 이중조절 방식을 사용 가능토록 하기 위함이다.Adjusting the amount of discharged by adjusting the diameter in the third flow path 63, the controller 73 for adjusting the amount of molten plastic to move, the first and second outlet flow paths (61 ', 62'). To adjust the thickness (71, 72) to install. Examples of the regulator (71, 72, 73) can be used in various ways, such as the screw type of the diameter is adjusted or the valve type of the opening angle is described only as a regulator. Preferably, the unit area through the diameter of the third flow path 63 is preferably 1/3 to 2/3 of the unit area through the diameters of the first and second flow paths 61 and 62, which means that the outlet flow path 61 ', In order to facilitate the flow rate control to 62 '), a small amount of adjustment is controlled by the controller 73, and a large amount of adjustment is to enable a dual regulation method to be controlled by the controllers 71 and 72.

유로분배기(60)에 결합하는 다이(50)의 각 노즐(51,52)의 노즐슬릿(56)에 대응하는 다이(50) 하단에는 도 3 및 도 4 와 같이 폭 조절기(80)를 부가하고, 폭 조절기(80)는 각 노즐슬릿(56)을 따라 막을 수 있는 판상의 노즐슬릿 덮개(81)를 설치하고, 노즐슬릿 덮개(81)는 다이(50)에 부가한 레일홈(58)을 따라 이동토록 구성한다. 폭 조절기(80)는 다이(50)의 폭방향 양단에 각각 설치되며, 각 폭 조절기(80)는 노즐슬릿 덮개(81)의 일단에서 나사 결합되어 수평이동을 가능토록 회전하는 나사봉(82)과, 나사봉(82)에 회전력을 제공하는 모터(83)를 더 포함하여 구성한 다. A width adjuster 80 is added to the lower end of the die 50 corresponding to the nozzle slit 56 of each nozzle 51, 52 of the die 50 coupled to the flow path distributor 60, as shown in FIGS. 3 and 4. , The width adjuster 80 is provided with a plate-shaped nozzle slit cover 81 that can be blocked along each nozzle slit 56, the nozzle slit cover 81 is provided with a rail groove 58 added to the die 50 Configure to move accordingly. The width adjuster 80 is installed at both ends in the width direction of the die 50, and each width adjuster 80 is screwed at one end of the nozzle slit cover 81 to rotate the screw rod 82 to allow horizontal movement. And, and comprises a motor 83 for providing a rotational force to the screw rod (82).

모터(83)의 동력은 풀리(84)와 풀리벨트(체인)(85)를 통하여 나사봉(82)에 전달하는 것을 예시할 수 있으며, 동력을 전달하는 다른 전달수단으로 대체하여 구성할 수도 있다. (86)은 모터(83)를 지지하는 고정판, (87)은 나사봉(82)일단의 자전을 가능토록 다이(50)에 고정된 베아링이다. (88)은 노즐슬릿덮개(81)의 일측에 결합되며 나사봉(82)과 결합하는 덮개(81)를 수평 이동 가능토록 하는 덮개나사결합 홈체이다. (89)는 고정판(86)에 설치되어 상기 나사봉(82)의 타단을 자전토록 하는 베아링이다.The power of the motor 83 may be exemplified by the transmission of the screw rod 82 through the pulley 84 and the pulley belt (chain) 85, and may be configured by replacing with other transmission means for transmitting power. . Reference numeral 86 is a fixing plate for supporting the motor 83, 87 is a bearing fixed to the die 50 to enable rotation of one end of the screw rod (82). Reference numeral 88 is a cover screw coupling groove which is coupled to one side of the nozzle slit cover 81 and allows the cover 81 coupled with the screw rod 82 to be movable horizontally. 89 is a bearing which is attached to the fixing plate 86 and rotates the other end of the said screw rod 82. As shown in FIG.

상기 레일홈(58)은 비닐원단의 폭방향으로 다이의 하단부 노즐슬릿(56) 양측 면에 각각 형성한 것을 예시할 수 있다.The rail grooves 58 may be formed on both side surfaces of the nozzle slit 56 at the lower end of the die in the width direction of the vinyl fabric.

이와 같이 구성한 본원발명은 압출기의 출구와 연결된 입구(64)에서 제 1 및 제 2 유로(61)(62)의 직경(R1,R2)을 통한 단위면적을 1이라 하고, 제 3 유로(63)의 직경(R3)을 통한 단위면적을 1/2이라 하면, 제 3 유로(63)는 제 4 및 제 5 유로(63-1, 63-2)로 분지되고 각 제 4 및 제 5 유로(63-1, 63-2)의 직경(R4, R5)을 통한 단위면적은 1/4로 되므로, 분배기(71)(72)를 통한 출구유로(61',62')의 직경을 통한 단위면적은 5/4가 되어 배출한다. 따라서 전체적인 두께(공급량)는 출구유로(61',62')의 단원면적으로 정하되, 미세한 두께(공급량)는 제 3 유로(63)를 통한 조절기(73)의 조절로 조절하므로 두께 조절이 용이하게 된다.According to the present invention configured as described above, the unit area through the diameters R1 and R2 of the first and second flow paths 61 and 62 at the inlet 64 connected to the outlet of the extruder is 1, and the third flow path 63 When the unit area through the diameter (R3) is 1/2, the third flow path 63 is branched into the fourth and fifth flow paths 63-1 and 63-2, and the fourth and fifth flow paths 63 are respectively. Since the unit area through the diameters R4 and R5 of -1 and 63-2 is 1/4, the unit area through the diameters of the outlet passages 61 'and 62' through the distributors 71 and 72 is Discharge to 5/4. Therefore, the overall thickness (supply amount) is determined by the cross-sectional area of the outlet flow paths 61 'and 62', but the fine thickness (supply amount) is controlled by the control of the regulator 73 through the third flow path 63 so that the thickness can be easily adjusted. do.

아울러 본원발명은 유로뷴배기(60)를 통해 분배된 용융 플라스틱은 다이(50)의 매니폴드(57)를 거쳐 노즐슬릿(56)을 통하여 설정 폭의 비닐원단을 압출하게 된 다. In addition, the present invention is the molten plastic dispensed through the flow path exhaust 60 is extruded through the nozzle slit 56 through the manifold 57 of the die 50, the raw material of the vinyl fabric.

이 경우 본원 발명은 다이(50)의 하단 양측에 레일홈(58)을 이루고, 레일홈(58)을 따라서 노즐슬릿덮개(81)가 예를 들어 도 4의 실선 위치에서 점선 위치로 이동한다면 비닐의 폭(W1)이 폭(W2)으로 줄어들게 된다. 이는 도 3 과 같이 다이(50)의 노즐슬릿(56)을 노즐슬릿덮개(81)가 막기 때문에, 노즐슬릿덮개(81)가 이동하는 부분은 비닐의 출구(노즐슬릿(56))가 막혀, 결과적으로 압출하는 비닐의 폭이 줄어들거나 늘어나는 효과를 제공하는 것이다. In this case, the present invention forms rail grooves 58 on both sides of the lower end of the die 50, and if the nozzle slit cover 81 moves from the solid line position of FIG. Width W1 is reduced to width W2. Since the nozzle slit cover 81 closes the nozzle slit 56 of the die 50 as shown in FIG. 3, the outlet (nozzle slit 56) of the vinyl is blocked at the portion where the nozzle slit cover 81 moves. As a result, the width of the extruded vinyl is reduced or increased.

물론 이를 위하여는 모터(83)의 회전력을 풀리(84) 및 풀리벨트(85)를 통하여 나사봉(82)에 전달하고, 나사봉(82)과 나사 결합하는 덮개나사결합 홈체(88)와, 덮개나사결합 홈체(88)와 결합하는 노즐슬릿덮개(81)는 함께 나사봉(82)의 회전력을 수평 이동력으로 바꾸어서 노즐슬릿덮개(81)가 수평이동을 하면서 다이(50)의 폭조절을 간단히 할 수 있게되는 것이다.Of course, for this purpose, the rotational force of the motor 83 is transmitted to the screw rod 82 through the pulley 84 and the pulley belt 85, and the cover screw coupling groove 88 to screw the screw rod 82, The nozzle slit cover 81 coupled with the cover screw coupling groove 88 changes the rotational force of the screw rod 82 into a horizontal movement force, thereby adjusting the width of the die 50 while the nozzle slit cover 81 moves horizontally. It will be simple.

이상과 같이 본원발명은 2개의 유로로 분배하는 유로분배기 구조에 가운데 작은 중간유로를 더하고 이 작은 중간유로가 다시 2개로 나뉜 후 처음의 2개 유로에 합하여지는 방식을 취하여 중간유로는 작은 량의 유량을 조절하고, 2개의 유로는 큰 양의 유량을 조절하여 비닐 두께의 조절을 용이하게 함과 동시에 미세한 조절을 간단히 할 수 있도록 하여 고급 비닐원단을 수득 가능토록 하며,As described above, the present invention adopts a method in which a small intermediate channel is added to the flow splitter structure divided into two channels, and the small intermediate channel is divided into two and then merged into the first two channels. And, the two flow paths to facilitate the adjustment of the thickness of the vinyl by controlling a large amount of flow rate and at the same time to simplify the fine adjustment to obtain a high-quality vinyl fabric,

다이의 출구인 노즐슬릿에는 노즐슬릿덮개를 두어 원하는 폭으로 쉽게 조절 가능하여 다양한 사이즈의 비닐원단을 얻을 수 있게된다.The nozzle slit, which is the exit of the die, has a nozzle slit cover that can be easily adjusted to a desired width to obtain vinyl fabrics of various sizes.

Claims

In the vinyl fabric extrusion device having a flow path distributor for distributing the molten plastic extruded at the exit of the extruder, and a die (50) for receiving the molten plastic in the divided flow path and outputs to the nozzle from each manifold,

A third flow path 63 which is a central flow path added to the center of the first and second flow paths 61 and 62 distributed to both sides,

The flow path distributor 60 including the fourth and fifth flow paths 63-1 and 63-2, which are branched from the third flow path 63 and summed back into the first and second flow paths 61 and 62, respectively. Vinyl fabric extrusion device characterized in that configured to have.

The outlet side where the first and second flow paths 61 and 62 and the fourth and fifth flow paths 63-1 and 63-2 are combined, respectively. Vinyl-fabric extrusion apparatus characterized in that the outlet passage (61 ', 62') having a large diameter.

The method of claim 1, wherein the first and second flow paths 61 and 62 and the fourth and fifth flow paths 63-1 and 63-2 are configured to form an acute angle with respect to the longitudinal direction of the inlet 64. Vinyl fabric extrusion device.

The apparatus of claim 1, wherein the third channel (63) is provided with a regulator (73) for adjusting the amount of molten plastic moving by adjusting the diameter.

The width adjuster (80) is added to the lower end of the die (50) corresponding to the nozzle slit (56) of each nozzle (51, 52) of the die (50) coupled to the flow path distributor (60). Width adjuster 80 is provided with a plate-shaped nozzle slit cover 81 that can be closed along each nozzle slit 56, the nozzle slit cover 81 is along the rail groove 58 added to the die 50 Vinyl fabric extrusion device, characterized in that configured to move.

The width adjuster (80) is installed at both ends of the width direction of the die (50), and each width adjuster (80) is screwed at one end of the nozzle slit cover (81) to rotate horizontally. The screw rod 82, and a vinyl fabric extrusion apparatus characterized in that it further comprises a motor (83) for providing a rotational force to the screw rod (82).

6. The vinyl fabric extrusion apparatus as set forth in claim 5, wherein the rail grooves (58) are formed on both surfaces of the lower end of the die and the nozzle slit (56) in the width direction of the vinyl fabric.