KR100616089B1 - Device and the method for roll bending the Al Alloy frame - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다단 롤 포밍(Roll Forming)과 윤곽 성형(contour Forming)을 동시에 행하여 형상이 복잡한 항공기 동체 프레임등을 용이하게 성형할 수 있는 연속 성형용 전용장비 및 그 성형방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있는 것으로서,      An object of the present invention is to provide a dedicated apparatus for continuous molding and a method of forming the same, which can easily form an aircraft fuselage frame having a complicated shape by simultaneously performing multi-stage roll forming and contour forming. As there is,

본 발명의 롤성형장치는 외주면에 각기 절곡깊이와 절곡형태를 달리하는 다수개의 상하부롤을 순차적으로 배열하여 소재의 좌우측면을 성형하도록 된 단면 성형부와,The roll forming apparatus of the present invention comprises a cross-sectional forming part configured to sequentially form a plurality of upper and lower rolls having different bending depths and bending shapes on an outer circumferential surface thereof to form left and right sides of a material;

상기단면 성형부에서 성형된 소재를 곡면으로 성형하기 위해 상하부롤의 각도를 경사지게 형성한 상·하부롤을 배열한 곡면 성형부와,A curved surface forming portion in which upper and lower rolls having an inclined angle of upper and lower rolls are formed to form a material formed in the cross-section forming portion into curved surfaces;

상기 곡면 성형부를 통과한 소재를 절단톱에 의해 소정의 크기로 절단하는 절단부와, A cutting part for cutting the material passing through the curved molding part into a predetermined size by a cutting saw;

상기 단면성형부와 곡면 성형부 및 절단부의 구동을 제어하는 콘트롤러로 구성되는 것을 특징으로 하고 있으며,It is characterized by consisting of a controller for controlling the drive of the cross-section and curved surface forming portion and the cutting portion,

이와같이 이루어진 본 발명은 일관된 연속 성형장치에서 소재의 단면형상과 윤곽형상의 성형을 동시에 실시할 수 있는 기술이므로 항공기 동체 프레임과 같은 복잡한 형상의 부품이라 하더라도 작업공수를 줄이어서 원가절감을 이룩함은 물론 정밀제어가 가능하여 제품의 정밀도도 크게 높일 수 있는 효과가 있다.The present invention thus achieved is a technology capable of simultaneously forming a cross-sectional shape and a contour shape of a material in a consistent continuous forming apparatus, so that even a complicated part such as an aircraft fuselage frame reduces labor and reduces cost, of course. Precise control is possible, which greatly increases the precision of the product.

롤 성형장치, 롤 성형 방법Roll Forming Equipment, Roll Forming Method

Description

알루미늄 합금의 곡면성형을 위한 롤벤딩 성형장치 및 그 성형 방법{Device and the method for roll bending the Al Alloy frame}Roll bending molding apparatus for forming aluminum alloy curved surface and forming method thereof {Device and the method for roll bending the Al Alloy frame}

도 1은 shell타입 항공기 동체 프레임의 단면도 및 사시도,1 is a cross-sectional view and a perspective view of a shell type aircraft fuselage frame,

도 2는 아치타입 항공기 동체 프레임의 단면도 및 사시도,2 is a cross-sectional view and a perspective view of the arch type aircraft fuselage frame,

도 3은 Z타입 항공기 동체 프레임의 단면도,3 is a cross-sectional view of the Z-type aircraft fuselage frame,

도 4a는 본발명장치의 평면도,4a is a plan view of the present invention,

도 4b는 본발명장치의 측면도, 4b is a side view of the present invention device;

도 5는 본발명 단면 성형부의 개략도,5 is a schematic view of the cross-sectional forming of the present invention;

도 6은 본발명 곡면 성형부의 개략도.6 is a schematic view of the curved surface forming portion of the present invention.

본 발명은 알루미늄 합금등의 소재를 롤 포밍하여 소재 좌우 측면이 다양한 형상으로 절곡된 직선 형상의 이형재로 성형한 다음 연속하여 이를 곡면형상으로 성형하기위한 롤 성형장치 및 그 성형방법에 관한 것으로 특히, 항공기 동체의 형상을 결정짓는 Z-형상의 알루미늄 프레임과 같은 복잡한 형상의 부품등을 제조하는데 적합한 알루미늄합금의 곡면성형을 위한 롤벤딩 성형장치 및 그 성형방법이다.The present invention relates to a roll forming apparatus and a method of forming the same, which are formed by forming a straight mold release material in which the left and right sides of the material are bent into various shapes by roll forming a material such as an aluminum alloy, and subsequently forming the curved shape. A roll bending molding apparatus for forming a curved surface of an aluminum alloy suitable for manufacturing parts of complex shape such as a Z-shaped aluminum frame that determines the shape of an aircraft body, and a molding method thereof.

항공기 동체 프레임은 항공기 동체를 구성하는 핵심부품으로 소형에서 대형 항공기에 이르기까지 기종마다 형상과 크기에 따라 다소 차이가 있지만 동체 1대 조립에 최소한 수백개가 소요되는 중요 부품이다. 항공기 동체 프레임은 제1-3도에 나타난 바와같이 단면 형상이 shell형, 아치형, Z형 등으로 형성되고, 전체 형상이 곡면의 형상으로 되어있다.Aircraft fuselage frames are the core components that make up the aircraft fuselage, which varies depending on the shape and size of each model, from small to large aircraft, but it is an important component that requires at least hundreds to assemble one fuselage. As shown in Fig. 1-3, the aircraft fuselage frame is formed in the shape of a shell, an arc, a Z, and the like, and the entire shape is a curved shape.

종래 이들 항공기 동체 프레임은 다단 롤 포밍이나 대형 프레스 브레이크 등을 이용하여 1차로 원하는 형상의 다양한 단면으로 성형한 후, 성형된 소재를 별도의 공정에서 2차 stretching 작업 등으로 윤곽형상(contour)을 완성하여 곡면형상의 프레임을 제조하였다.Conventionally, these aircraft fuselage frames are molded into various cross sections of a desired shape primarily using multi-stage roll forming or large press brakes, and then the contoured material is completed by secondary stretching in a separate process. To produce a curved frame.

그러나, 이러한 제조공정은 소재를 1차 단면의 형상으로 성형한 후, 별도의 공정에서 2차 윤곽형상으로 성형하여 프레임을 제조하기 때문에 제작공수와 비용이 과다하게 소요되며 장비 사이즈 문제로 제작사양이 극히 제한적인 문제가 있었다.However, this manufacturing process requires a lot of manufacturing labor and costs because the frame is manufactured by molding the material into the shape of the primary cross-section, and then molded into the secondary contour in a separate process, and the manufacturing specifications are problematic due to equipment size problems. There was a very limited problem.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로 다단 롤 포밍(Roll Forming)과 윤곽 성형(contour Forming)을 동시에 행하여 형상이 복잡한 항공기 동체 프레임등을 용이하게 성형할 수 있는 연속 성형용 전용장비 및 그 성형방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the above problems, and is a dedicated equipment for continuous molding that can easily form an aircraft fuselage frame having a complicated shape by simultaneously performing multi-stage roll forming and contour forming, and its The purpose is to provide a molding method.

본 발명의 롤성형장치는 외주면에 각기 절곡깊이와 절곡형태를 달리하는 다수개의 상하부롤을 축이 작업대(도 4 참조)와 수평을 이루도록 순차적으로 배열하여 소재의 좌우측면을 성형하도록 된 단면 성형부와,In the roll forming apparatus of the present invention, a plurality of upper and lower rolls having different bending depths and bending shapes on the outer circumferential surface thereof are sequentially arranged such that the shafts are horizontal to the worktable (see FIG. 4) to form left and right sides of the material. Wow,

상기 단면 성형부에서 성형된 소재를 곡면으로 성형하기 위해 상하부롤의 축이 상기 작업 대에 대하여 경사각을 가지고 배치되는 상·하부롤을 가지는 밴딩롤이 설치된 곡면 성형부와,A curved forming portion provided with a bending roll having upper and lower rolls in which an axis of the upper and lower rolls is disposed at an inclination angle with respect to the work table so as to form a material formed in the cross-section forming portion into a curved surface;

상기 곡면 성형부를 통과한 소재를 절단톱에 의해 소정의 크기로 절단하는 절단부와, A cutting part for cutting the material passing through the curved molding part into a predetermined size by a cutting saw;

상기 단면성형부와 곡면 성형부 및 절단부의 구동을 제어하는 콘트롤러로 구성되는 것을 특징으로 한다.It is characterized by consisting of a controller for controlling the drive of the cross-section and curved surface forming portion and the cutting portion.

특히, 상기 단면 성형부의 상하부롤은 10단으로 배열되는 것이 바람직하며, In particular, the upper and lower rolls of the cross-sectional molding portion is preferably arranged in 10 stages,

상기 곡면 성형부는 안내롤과, 밴딩롤과, 평면교정롤로 이루어져있으며,
상기 안내롤은 상기 단면 성형부에서 단면이 성형된 소재를 밴딩롤로 안내하 도록 상기 단면 성형부의 최종단 상하부롤의 외주면과 동일한 외주면을 가지며 상기 작업대에 대하여 축이 수평을 이루도록 설치되고,
상기 밴딩롤은 상기 단면 성형부의 상하부롤의 축에 대하여 경사를 이루도록 설치되는 축상에서 상기 성형된 소재를 곡면으로 성형하기 위한 외주면 형상을 가지고 서로 맞물리는 상하부롤로 이루어진다. 이때, 상기 밴딩롤의 상하부롤의 축의 배치각도는 상기 작업대의 수평 방향에 대하여 25-35도가 되도록 설치하는 것이 바람직하다.The curved forming portion is composed of a guide roll, a bending roll, a planar straightening roll,
The guide roll has an outer circumferential surface that is the same as the outer circumferential surface of the upper and lower rolls of the last end of the cross-sectional forming portion so as to guide the material formed in the cross- section in the cross- sectional forming portion to the bending roll , and the shaft is horizontal to the work table.
The bending roll is composed of upper and lower rolls having an outer circumferential surface shape for forming the molded material into a curved surface on an axis that is installed to be inclined with respect to the axis of the upper and lower rolls of the cross-sectional forming portion. At this time, the arrangement angle of the axis of the upper and lower rolls of the bending roll is preferably installed to be 25-35 degrees with respect to the horizontal direction of the worktable .

평면교정롤은 상하부롤의 축은 상기 작업대에 대하여 기울어지는 등의 배치각도가 없이 평행으로 설치하는 것이 바람직하다. 여기서 배치각도는 상기 상하부롤러의 축이 상기 작업대의 수평방향에 대하여 기울어진 정도를 나타내는 각도를 말한다. In the planar straightening roll, it is preferable that the axis of the upper and lower rolls are installed in parallel without an arrangement angle such as being inclined with respect to the work table . Here, the placement angle refers to the angle indicating the degree of inclination of the shaft of the upper and lower rollers with respect to the horizontal direction of the work table.

또한, 본 발명의 롤성형방법은 제품의 펼쳐진 폭으로 절단한 코일상의 소재를 언코일러에서 풀어주는 단계와,In addition, the roll forming method of the present invention comprises the steps of releasing the material on the coil cut to the unfolded width of the product in the uncoiler,

상기 언코일러에서 풀려나오는 소재의 좌우측을 요구하는 형태로 롤 포밍하여 직선형상의 이형재로 성형하는 단계와,Forming a straight mold release material by forming a roll into a form requiring left and right sides of the material released from the uncoiler;

상기 롤 포밍된 직선형상의 이형재를 곡면 형상으로 성형하는 단계와,Molding the roll-formed linear release material into a curved shape;

상기 곡면 형상으로 성형된 이형재를 소정의 크기로 절단하는 단계로 구성되며, 상기 직선이형재 성형단계, 곡면형상 성형단계, 절단 단계는 콘트롤러에 입력 된 자료에 의해 작동되도록 된 곡면형상의 이형재를 연속적으로 롤 성형하는 방법에 그 특징이 있다.Comprising the step of cutting the release member formed into a curved shape to a predetermined size, wherein the linear release material forming step, the curved shape forming step, the cutting step is a continuous curved release material to be operated by the data input to the controller Its characteristics are the method of roll forming.

특히, 상기 곡면형상으로 성형하는 단계는 직선형상의 이형재를 안내하는 안내단계와, 상기 안내된 이형재를 상기 이형재의 폭방향에서 서로 다른 압력 적용 면적과 압력을 가지도록 외주면이 형성되는 상하부롤에 의해 곡면으로 성형하기 위한 곡면 성형 단계 와, 상기 곡면으로 성형된 이형재의 평면을 교정하는 교정단계로 이루어져 있다. .Particularly, the forming of the curved surface may include a guide step of guiding a straight release member, and a curved upper and lower rolls having an outer circumferential surface formed to have different pressure application areas and pressures in the width direction of the release member. Curved forming step for molding into , and the calibration step of correcting the plane of the release material molded into the curved surface. .

이하 본 발명을 첨부도면에 의거 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제4도는 본 발명 장치의 개략도이다.4 is a schematic view of the apparatus of the present invention.

본 발명장치는 일정한 폭으로 절단된 코일상태의 소재를 풀어주는 언코일러부(1)와, 언코일러에서 풀어지는 소재를 다양한 형태의 형상으로 롤성형하기 위하여 다양한 형상의 상하부롤로 구성된 단면성형부(2)과, 상기 단면성형부에서 롤 포밍된 직선형상의 이형재를 상기 이형재의 폭방향에 대하여 서로 다른 압력면적을 가지도록 압력을 가하도록 형성되는 외주면을 가지고 맞물리는 상하부롤에 의해 곡면으로 성형하기 위한 곡면성형부(3)와, 상기 곡면으로 성형된 소재를 절단하는 절단부(4)와, 상기 단면성형부와 곡면성형부, 절단부의 작동을 제어하는 콘트롤러(5)로 구성되어 있다.The present invention is an uncoiler part (1) for releasing the material of the coil state cut to a certain width, and a cross-section forming part consisting of upper and lower rolls of various shapes in order to roll the material released from the uncoiler in various shapes ( 2) and the upper and lower rolls having an outer peripheral surface formed to apply pressure to have a different pressure area with respect to the width direction of the release member in the form of a straight-form release member roll-formed in the cross-sectional forming portion to the curved surface It consists of the curved part 3, the cut part 4 which cut | disconnects the raw material shape | molded to the said curved surface, and the controller 5 which controls the operation | movement of the said cross-sectional part, curved molded part, and cut part.

단면성형부(2)는 제5도에 나타난 바와 같이 성형하고자 하는 제품의 형상과 동일한 형상을 갖도록 점차적으로 변형된 다수의 상부롤(11)과 하부롤(12)이 배치되어 설치되며 이들 상하부롤을 통과한 소재는 직선형상의 이형재(13)로 성형된다. As shown in FIG. 5, the cross-sectional molding part 2 is provided with a plurality of upper and lower rolls 11 and 12, which are gradually deformed to have the same shape as that of the product to be molded. The raw material which passed through is shape | molded by the linear mold release material 13.

이들 상·하부롤(11,12)의 형상은 성형하고자 하는 제품에 따라 다양하게 제조하여 교체 사용하는 것이 가능하다.The shape of these upper and lower rolls 11 and 12 can be variously manufactured and used according to the product to be molded.

본 발명의 상하부롤은 소재의 폭과 사용자재의 두께를 고려하여 단계적으로 성형이 될 수 있도록 구성하고, 롤 다이는 성형시 발생되는 변형을 최소화하고 굽 힘력에 의한 깨짐(Crack)을 방지 할 수 있도록 설계 되고, 본 발명과 같은 항공기 동체 프레임용으로는 10단으로 설계하는 것이 바람직하다.The upper and lower rolls of the present invention are configured to be formed in stages in consideration of the width of the material and the thickness of the user material, the roll die can minimize the deformation generated during molding and prevent cracking due to bending force In order to design an aircraft body frame such as the present invention, it is preferable to design it in ten stages.

곡면성형부는 제6도에 나타난 바와 같이 단면성형부에서 성형된 직선 형상의 이형재(13)를 곡면으로 성형하기위한 것으로 직선형상의 이형재로 성형된 소재를 상하롤의 갭을 이용하여 재료에 일정량의 압하량을 가하여 일정한 형상으로 만드는 공정을 말하며 일반적으로 직선 색션장비와 윤곽성형장비를 연동시켜 작업한다. 곡면성형부는 직선 이형재를 안내할 수 있는 안내롤(21)과, 안내롤을 통과한 소재를 곡면으로 성형하기 위한 밴딩롤(22)과, 곡면으로 성형된 소재의 평면과 비틀림을 바로 잡을 수 있는 평면 교정롤(23)로 구성되며, 곡선형태와 단면형태에 따라 추가적인 보조롤을 제작 부착하여 사용할 수도 있다.As shown in FIG. 6, the curved part is for molding a straight mold release member 13 formed in a cross-section mold into a curved surface, and a predetermined amount of pressure is reduced to a material by using a gap between upper and lower rolls. It refers to the process of making a certain shape by adding a quantity, and generally works by interworking linear section equipment with contour molding equipment. The curved part may include a guide roll 21 capable of guiding a straight mold release member, a bending roll 22 for molding a material that has passed through the guide roll into a curved surface, and a plane and torsion of the curved material. Consists of a planar straightening roll 23, it is also possible to make and use an additional auxiliary roll according to the curved shape and cross-sectional shape.

안내롤(21)은 단면성형부의 마지막 스탠드롤의 형상과 동일하며 소재를 밴딩롤로 진입시키기 용이하도록 안내롤을 이루는 상하부롤의 축의 각도를 상기 작업대에 대하여 수평으로 하여 설치한다.The guide roll 21 is the same as the shape of the last stand roll of the cross-sectional forming portion and is installed with the angle of the axis of the upper and lower rolls forming the guide roll horizontally with respect to the work table so as to easily enter the material into the bending roll.

밴딩롤(22)은 안내롤을 통과하여 나온 소재를 단면 형상의 변화 없이 곡면으로 성형하기 위한 것으로 롤의 형상은 단면성형부에서 단면 성형된 이형재의 단면 형상을 가지며 상기 이형재의 폭 방향에 대하여 서로 다른 압력면적으로 압력을 가하도록 형성되는 상하부롤이 상기 단면성형부를 이루는 다수의 상하부롤의 축과 일정한 각도를 가지도록 배치되는 축에 의해 고정 설치된다. 상기 밴딩롤의 상하부롤 축의 설치각도 및 상기 밴딩롤의 상하부롤에 의한 상기 이형재의 폭방향의 압력작용 면적의 차이에 따라 소재의 곡면의 곡률이 정해지기 때문에 롤의 각도를 조절할 수 있는 조절수단이 별도로 설치되어 있다. 상기 밴딩롤의 상하부롤이 고정되는 축의 배치각도는 25-35도로 하는 것이 바람직하다.The bending roll 22 is for molding the material which has passed through the guide roll into a curved surface without changing the cross-sectional shape. The shape of the roll has a cross-sectional shape of the release member cross-section formed in the cross-sectional forming portion and is mutually different with respect to the width direction of the release material. The upper and lower rolls formed to apply pressure to other pressure areas are fixedly installed by shafts arranged to have a predetermined angle with the axes of the plurality of upper and lower rolls forming the cross-section. Since the curvature of the curved surface of the material is determined by the difference between the installation angle of the upper and lower roll shafts of the bending rolls and the pressure action area in the width direction of the release material by the upper and lower rolls of the bending rolls, an adjustment means for adjusting the angle of the rolls is provided. It is installed separately. It is preferable that the arrangement angle of the shaft on which the upper and lower rolls of the bending roll is fixed is 25 to 35 degrees.

교정롤(23)은 곡면 성형이 완료된 소재의 평면과 비틀림을 교정하기 위한 것으로 이 역시 단면성형부의 마지막 스탠드롤의 형상과 동일한 롤을 사용하여 소재의 비틀림을 교정한다.The straightening roll 23 is for correcting the plane and the torsion of the material for which the surface forming is completed, which also corrects the torsion of the material by using the same roll as the shape of the last stand roll of the cross-section.

상기한 단면성형부와 곡면성형부의 상하부롤의 구동과, 상하부롤의 간격, 상하부롤의 설치각도 등은 별도로 설치한 콘트롤러(5)에 의해 작동된다.The driving of the upper and lower rolls, the gap between the upper and lower rolls, the installation angles of the upper and lower rolls, and the like, are operated by the controller 5 provided separately.

콘트롤러에는 이들 작동에 필요한 제반 수치를 입력하고, 입력된 수치를 연산하여 그 신호를 단면성형부, 곡면성형부, 절단부에 보내어 이들을 작동하게 할 수 있도록 구성되어 있다.The controller is configured to input all the values necessary for these operations, calculate the input values, and send the signals to the cross-section, curved, and cutting parts so that they can be operated.

이하에 본 발명장치에 따른 작용에 대하여 설명한다.The operation according to the present invention will be described below.

슬리팅부에서 소정의 폭으로 절단된 코일상의 소재는 언코일러(1)에 도입되어 감겨지고, 언코일러에 감겨진 소재는 단면성형부(2)로 진입한다. 단면성형부로 진입된 소재는 단면성형부의 상하부롤(11,12)을 통과하면서 좌우측이 점차적으로 절곡 변형 되고 마지막 스탠드를 통과하므로서 원하는 직선 형상의 이형재(13)로 성형된다. The coil-like material cut to the predetermined width in the slitting part is introduced into the uncoiler 1 and wound up, and the material wound in the uncoiler enters the cross-sectional forming part 2. The raw material entered into the cross-sectional molding portion is gradually bent and deformed while passing through the upper and lower rolls 11 and 12 of the cross-sectional molding portion, and is formed into a desired linear shape release material 13 by passing through the last stand.

성형된 직선형상의 이형재(13)는 곡면성형부(3)의 안내롤(21)에 의해 가이딩되면서 밴딩롤(22)로 진입되고, 이때 이형재는 밴딩롤의 축의 작업대에 대한(또는 단면 성형부의 상하부롤의 축에 대한) 배치각도 차이에 의해 곡면으로 성형된다. 물론 이때의 성형속도, 곡률조건, 절단길이등은 콘트롤러(5)에 미리 입력된 자료에 의해 조정이 가능하므로 원하는 곡률을 갖는 곡면 형상의 이형재로 성형이 가능하다. 밴딩롤(22)을 거치면서 곡면으로 성형된 이형재는 평면교정롤(23)을 통과하면서 교정되고 교정된 이형재는 다음의 절단부(5)에서 소정의 길이로 절단된다.The molded straight mold release material 13 enters the bending roll 22 while being guided by the guide roll 21 of the curved portion 3, whereby the release material is placed on the worktable of the axis of the bending roll (or in the cross-sectional forming part). It is formed into a curved surface by the difference in the placement angle ( with respect to the axis of the upper and lower rolls) . Of course, the molding speed, curvature condition, cutting length and the like can be adjusted by the data previously input to the controller 5, so that the molding can be formed into a curved shape release material having a desired curvature. The release member formed into a curved surface while passing through the bending roll 22 is straightened and corrected while passing through the planar straightening roll 23, and the release member is cut to a predetermined length at the next cut portion 5.

본 발명은 일관된 연속 성형장치에서 소재의 단면형상과 윤곽형상의 성형을 동시에 실시할 수 있는 기술이므로 항공기 동체 프레임과 같은 복잡한 형상의 부품이라 하더라도 작업공수를 줄이어서 원가절감을 이룩함은 물론 정밀제어가 가능하여 제품의 정밀도도 크게 높일 수 있는 효과가 있다.The present invention is a technology capable of simultaneously forming the cross-sectional shape and the contour shape of the material in a consistent continuous forming device, even in the case of complex shaped parts, such as aircraft fuselage frame, reduce the labor cost and achieve cost reduction as well as precise control It is possible to greatly increase the precision of the product.

Claims (5)

소재의 좌우측면을 성형하도록 외주면에 각기 다른 절곡깊이와 절곡형태를 가지는 다수개의 상하부롤을 작업대의 상부에 순차적으로 배열하여 형성되는 단면 성형부와,A cross-sectional forming portion formed by sequentially arranging a plurality of upper and lower rolls having different bending depths and bending shapes on the outer circumferential surface of the work surface to form the left and right side surfaces of the material; 상기 단면 성형부에서 성형된 소재를 곡면으로 성형하기 위해 상하부롤의 축 이 상기 작업 대에 대하여 경사각을 가지고 배치되는 상·하부롤을 가지는 밴딩롤이 설치된 곡면 성형부와,A curved surface forming portion provided with a bending roll having upper and lower rolls in which an axis of the upper and lower rolls is disposed at an inclined angle with respect to the work table so as to shape the raw material formed in the cross-section forming portion into curved surfaces; 상기 곡면 성형부를 통과한 소재를 절단톱에 의해 소정의 크기로 절단하는 절단부와,A cutting part for cutting the material passing through the curved molding part into a predetermined size by a cutting saw; 상기 단면성형부와 곡면 성형부 및 절단부의 구동을 제어하는 콘트롤러로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤 성형장치.Roll forming apparatus characterized by consisting of a controller for controlling the drive of the cross-section and curved surface forming portion and the cutting portion. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 단면 성형부의 상하부롤은 10단으로 배열되며,The upper and lower rolls of the cross-sectional forming portion are arranged in 10 stages, 상기 곡면성형부는 상기 단면 성형부에서 단면이 성형된 소재를 밴딩롤로 안내하는 안내롤과, 상기 단면 성형부의 상하부롤의 축에 대하여 경사를 이루도록 설치되는 축상에서 상기 성형된 소재를 곡면으로 성형하기 위한 외주면 형상을 가지고 서로 맞물리는 상하부롤로 이루어지는 밴딩롤과, 상기 안내롤의 축과 수평을 이루도록 설치되는 축상에서 상기 안내롤에 의해 곡면 성형된 소재의 평면을 교정하기 위하여 곡면 성형된 소재의 단면 형상을 가지고 맞물리는 상하부롤이 설치되는 평면교정롤이 순차적 으로 배치되어 구성되는 것을 특징으로 하는 롤 성형장치.The curved molding part may be a guide roll for guiding a material whose cross section is formed in the cross- section molding part to a bending roll, and for forming the curved material into a curved surface on an axis provided to be inclined with respect to the axis of the upper and lower rolls of the cross-sectional forming part. The cross-sectional shape of the curved molded material to correct the plane of the curved surface formed by the guide roll on the bending roll consisting of the upper and lower rolls having an outer circumferential surface and interlocked with each other, and on the axis installed horizontally with the axis of the guide roll. Roll forming apparatus, characterized in that the planar straightening roll is installed to be engaged with the upper and lower rolls are arranged in sequence . 제2항에 있어서, 상기 밴딩롤은 상기 밴딩롤의 상하부롤의 축이 상기 작업대에 대하여 배치각도가 25-35도를 이루도록 설치되는 것을 특징으로 하는 롤 성형장치.3. The roll forming apparatus as claimed in claim 2, wherein the bending roll is installed such that an axis of the upper and lower rolls of the bending roll forms an arrangement angle of 25 to 35 degrees with respect to the work table . 제품의 펼쳐진 폭으로 절단된 코일상의 소재를 단면성형부로 공급하는 단계와,Supplying the coiled material cut into the unfolded width of the product to the cross-section; 상기 공급된 소재의 좌우측을 요구하는 형태로 롤 포밍하여 직선형상의 이형재로 성형하는 단계와,Forming a straight mold release material by forming a roll into a shape requiring left and right sides of the supplied material; 상기 이형재로 성형하는 단계에서 성형된 이형재를 상기 이형재의 폭방향에서 서로 다른 압력 작용 면적과 압력을 가지도록 외주면이 형성된 상하부롤에 의해 곡면으로 성형하는 단계와, Molding the mold release material formed in the step of forming the mold release material into a curved surface by upper and lower rolls having outer peripheral surfaces formed to have different pressure action areas and pressures in the width direction of the release material ; 상기 곡면 형상으로 성형된 이형재를 소정의 크기로 절단하는 단계와,Cutting the release material molded into the curved shape into a predetermined size; 상기 직선이형재 성형단계, 곡면형상 성형단계, 절단 단계는 콘트롤러에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 곡면형상의 이형재를 연속적으로 롤 성형하는 방법.The straight mold forming step, the curved shape forming step, the cutting step is a method for continuously roll forming a curved release member characterized in that it is operated by a controller. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 곡면형상으로 성형하는 단계는 직선형상의 이형재를 안내하는 안내단계와, 상기 안내된 이형재를 곡면으로 굽어지도록 이형재의 폭 방향 면 상에 서로 다른 압력을 가하도록 형성된 외주면을 가지는 상하부롤에 의하여 곡면으로 성형하는 곡면 성형 단계와, 상기 곡면으로 성형된 이형재의 평면을 교정하는 교정단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 곡면형상의 이형재를 연속적으로 롤 성형하는 방법.The forming of the curved surface may include a guiding step of guiding a straight release member and an upper and lower rolls having an outer circumferential surface formed to apply different pressures on the width direction surface of the release member to bend the guided release member into a curved surface. And a curved surface forming step, and a straightening step of correcting a plane of the release material molded into the curved surface.
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