KR100615279B1 - A method for improvementing ldpe productivity in tubular reactor - Google Patents
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Abstract
본 발명은 LDPE(Low Density PolyEthylene) 관형반응기에서 생산성을 향상시키는 방법에 대한 것으로, 보다 구체적으로는 고압법 연속식 중합반응에 의한 LDPE(Low Density PolyEthylene) 관형반응기에서 높은 생산성을 확보하는데 있어서 장애요인이 되어 왔던 반응기 내벽의 fouling을 감소시켜 LDPE 관형반응기에서 LDPE의 생산성을 향상시키는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for improving productivity in a low density poly (Ethylene) tubular reactor, more specifically, a barrier in securing high productivity in a low density poly (Ethylene) tubular reactor by a high pressure continuous polymerization reaction The present invention relates to a method for improving the productivity of LDPE in an LDPE tubular reactor by reducing fouling of the reactor inner wall.
본 발명은 특정 조성의 파울링(fouling) 방지제를 관형반응기 내에 주입하여 반응기 내벽의 파울링을 방지하는 기술적 구성을 가지므로, 본 발명에 의한 LDPE 관형반응기에서 LDPE의 생산성을 향상시키는 방법에 따르면 LDPE의 물성은 유지한 상태에서 안정된 운전 조건을 확보하고 생산성도 극대화하는 우수한 효과가 있다. The present invention has a technical configuration of preventing fouling of the inner wall of the reactor by injecting a fouling (fouling) agent of a specific composition into the tubular reactor, LDPE according to the method for improving the productivity of LDPE in the LDPE tubular reactor according to the present invention It has excellent effect of securing stable operating conditions and maximizing productivity while maintaining physical properties.
Description
도1은 종래기술에서 LDPE를 생산하기 위한 전형적인 다단 LDPE 관형반응기의 개략도.1 is a schematic of an exemplary multistage LDPE tubular reactor for producing LDPE in the prior art.
도2는 종래기술과 같이 파울링 방지제를 관형반응기에 주입하지 않은 경우의 1단 반응기 출구 온도 추이를 도시한 그래프Figure 2 is a graph showing the temperature gradient of the first stage reactor when the antifouling agent is not injected into the tubular reactor as in the prior art.
도3은 본 발명에 따라 파울링 방지제를 관형반응기에 주입한 경우의 1단 반응기 출구 온도 추이를 도시한 그래프Figure 3 is a graph showing the temperature gradient of the first stage reactor when the antifouling agent is injected into the tubular reactor according to the present invention
도4는 종래기술과 같이 파울링 방지제를 관형반응기에 주입하지 않은 경우의 생산량 추이를 도시한 그래프Figure 4 is a graph showing the production trend when the antifouling agent is not injected into the tubular reactor as in the prior art
도5는 본 발명에 따라 파울링 방지제를 관형반응기에 주입한 경우의 생산량 추이를 도시한 그래프Figure 5 is a graph showing the production trend when the antifouling agent is injected into the tubular reactor according to the present invention
도6은 Homo grade에서 파울링이 존재하지 않는 경우와 파울링이 존재하는 경우의 관형반응기의 온도 분포를 비교하여 도시한 그래프.Figure 6 is a graph comparing the temperature distribution of the tubular reactor when there is no fouling in the case of fouling in the homo grade.
도7은 Homo grade에서 파울링이 존재하지 않는 경우와 파울링이 존재하는 경우의 관형반응기의 압력 분포를 비교하여 도시한 그래프.Figure 7 is a graph comparing the pressure distribution of the tubular reactor when there is no fouling in the case of fouling in the homo grade.
도8은 EVA grade에서 파울링이 존재하지 않는 경우와 파울링이 존재하는 경우의 반응기 온도 분포를 비교하여 도시한 그래프8 is a graph illustrating a comparison of reactor temperature distributions in the case of no fouling and no fouling in EVA grade.
도9는 EVA grade에서 파울링이 존재하지 않는 경우와 파울링이 존재하는 경우의 반응기 압력 분포를 비교하여 도시한 그래프FIG. 9 is a graph illustrating a comparison of reactor pressure distributions in the case of no fouling and no fouling in EVA grade. FIG.
본 발명은 LDPE(Low Density PolyEthylene) 관형반응기에서 생산성을 향상시키는 방법에 대한 것으로, 보다 구체적으로는 고압법 연속식 중합반응에 의한 LDPE(Low Density PolyEthylene) 관형반응기에서 높은 생산성을 확보하는데 있어서 장애요인이 되어 왔던 반응기 내벽의 fouling을 감소시켜 LDPE 관형반응기에서 LDPE의 생산성을 향상시키는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for improving productivity in a low density poly (Ethylene) tubular reactor, more specifically, a barrier in securing high productivity in a low density poly (Ethylene) tubular reactor by a high pressure continuous polymerization reaction The present invention relates to a method for improving the productivity of LDPE in an LDPE tubular reactor by reducing fouling of the reactor inner wall.
일반적으로 LDPE(Low Density PolyEthylene)는 공지된 기술적 구성의 관형반응기에서 고온, 고압 하에서 이루어지는 중합반응에 의해 생산되는데, 그 생산량은 원료인 에틸렌의 공급속도와 전환율에 의해서 결정된다. In general, LDPE (Low Density PolyEthylene) is produced by a polymerization reaction under high temperature and high pressure in a tubular reactor of a known technical configuration, and its production amount is determined by the feed rate and conversion rate of ethylene as a raw material.
에틸렌의 공급속도는 압축기(compressor)의 용량에 의해서 결정되기 때문에 에틸렌의 공급속도를 늘리기 위해서는 압축기의 실린더 부피를 확대시켜야 하고 이에 따른 모터의 부하도 함께 고려하여야 한다. 압축기가 결정되어 있는 경우에 는 생산량은 전환율에 전적으로 달려 있다고 할 수 있다. 그러나 전환율의 증가를 위해서 무리하게 반응최고온도를 증가시키는 경우에는 에틸렌의 폭발적 분해반응(decomposition)으로 공장을 부득이하게 가동 정지시켜야 하는 상황에 처할 수 있으므로 주의를 요한다. 따라서 전환율 향상을 위해서 일반적으로 취할 수 있는 가장 용이한 운전 방법은 에틸렌의 반응기 입구 온도를 낮추는 것이다. Since the feed rate of ethylene is determined by the capacity of the compressor, in order to increase the feed rate of ethylene, the cylinder volume of the compressor must be enlarged and the load of the motor must be considered. If a compressor is determined, the output depends entirely on the conversion rate. However, if the maximum reaction temperature is excessively increased in order to increase the conversion rate, care should be taken because the plant may be forced to shut down due to the explosive decomposition of ethylene. Therefore, the easiest way to generally take for improving conversion is to lower the reactor inlet temperature of ethylene.
이렇게 하면 반응기 주입온도와 반응최고온도의 온도 차이가 증가하여 그 만큼 반응 전환율이 증가하는 것이다. 특히 다단 LDPE 관형반응기에서는 전 단의 출구 온도가 다음 단의 입구 온도에 영향을 주므로 결국 반응기 입구 온도를 낮추기 위해서는 전 단의 반응기 출구 온도가 안정적으로 낮게 유지되는 것이 필수적이다. This increases the temperature difference between the reactor injection temperature and the reaction maximum temperature, thereby increasing the reaction conversion rate. In particular, in the multi-stage LDPE tubular reactor, the outlet temperature of the stage affects the inlet temperature of the next stage, and thus, it is essential to keep the reactor outlet temperature stably low to lower the reactor inlet temperature.
그러나 일반적인 LDPE 관형반응기에서는 반응기 내벽에 주기적으로 높은 분자량의 고분자물질이 부착되었다가 다시 떨어져 나가는 현상을 반복하는데, 이와 같이 고분자물질이 관형 반응기 내벽에 부착되는 현상을 파울링(fouling), 다시 떨어져 나가는 현상을 디파울링(defouling)이라고 통칭하기로 한다. However, in a typical LDPE tubular reactor, high molecular weight polymers are periodically attached to the inner wall of the reactor and then fall off again. Thus, fouling and dropping of the polymer material attached to the inner wall of the tubular reactor are repeated. The phenomenon will be referred to collectively as defouling.
한편 이러한 파울링 현상은 LDPE의 생산성을 떨어뜨리는 요인이 되므로 파울링 현상을 최소화하기 위한 수단으로서 반응기 압력을 올렸다가 다시 급격하게 떨어뜨리는 소위 범핑(bumping) 운전(또는 bump cycle 운전)을 실시하는데 이 운전 방법은 긍정적인 효과와 아울러 반응기 크랙(crack)의 위험성을 높이는 부정적인 효과를 함께 가지고 있다.On the other hand, this fouling phenomenon is a factor to reduce the productivity of LDPE, so as a means for minimizing fouling phenomenon, so-called bumping operation (or bump cycle operation) is performed to raise the reactor pressure and then drop it rapidly. The method of operation has both a positive effect and a negative effect that increases the risk of reactor cracking.
따라서, 관형 반응기의 크랙 위험성이 없으면서도 상기 반응기 내벽에서 일어나는 파울링을 방지하여 LDPE의 생산성을 높일 수 있는 방법에 대한 당업계의 요구가 다수 존재했다.Therefore, there is a lot of demand in the art for a method that can increase the productivity of LDPE by preventing fouling on the inner wall of the reactor without the risk of cracking of the tubular reactor.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명자들은 상기 난점을 해결하기 위해 연구한 결과, LDPE 관형반응기에 특정 조성의 파울링 방지제를 주입하게 되면 효과적으로 파울링 현상을 완화시킬 수 있는 것을 알게 되어, LDPE의 물성은 유지한 상태에서 안정된 운전 조건을 확보하고 생산성도 극대화하는 본 발명을 완성하였다. In order to solve the above problems, the present inventors have studied to solve the above difficulty, and when the antifouling agent of a specific composition is injected into the LDPE tubular reactor, it is found that the fouling phenomenon can be effectively alleviated. The present invention has secured stable operating conditions and maximizes productivity while maintaining physical properties.
따라서, 본 발명의 목적은 LDPE 관형반응기에서 일어나는 파울링 현상을 파울링 방지제를 주입하여 방지하게 되므로 안정된 운전 조건을 확보할 뿐만 아니라 LDPE의 생산성도 극대화할 수 있는 LDPE 관형반응기에서 LDPE의 생산성을 향상시키는 방법을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to prevent the fouling phenomenon occurring in the LDPE tubular reactor by injecting antifouling agent to improve the productivity of the LDPE in the LDPE tubular reactor that can not only ensure stable operating conditions but also maximize the productivity of LDPE It is to provide a way to.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 고압법 연속식 중합반응에 의한 LDPE(Low Density PolyEthylene)를 관형반응기를 통해 생산하는 방법에서, 상기 관형반응기에 파울링 방지제를 주입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 LDPE 관형반응기에서 LDPE의 생산성을 향상시키는 방법을 제공한다.In order to achieve the object of the present invention, the present invention comprises the step of injecting antifouling agent to the tubular reactor in the method for producing low density polypolyethylene (LDPE) by a high pressure continuous polymerization reaction through a tubular reactor. It provides a method for improving the productivity of LDPE in an LDPE tubular reactor characterized in that.
상기 파울링 방지제는 산화방지제인 것을 특징으로 한다. The antifouling agent is characterized in that the antioxidant.
상기 산화방지제는 4-Hydroxy TEMPO, BHT(3,5-ditertbutyl-4-hydroxytoluene), 및 17-18의 탄소 수를 갖고 중간에 이중 결합을 포함하는 fatty acid(oleic acid)를 포함하는 그룹에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 한다.The antioxidant is selected from the group containing 4-Hydroxy TEMPO, 3,5-ditertbutyl-4-hydroxytoluene (BHT), and fatty acid (oleic acid) having a carbon number of 17-18 and including a double bond in the middle. It is characterized by being any one.
상기 관형반응기에 상기 파울링 방지제를 주입하는 단계는 상기 파울링 방지제의 주입속도가 LDPE 생산속도의 0.0001 - 0.01% 로 수행되는 것을 특징으로 한다.Injecting the antifouling agent into the tubular reactor is characterized in that the injection rate of the antifouling agent is carried out at 0.0001-0.01% of the LDPE production rate.
상기 관형반응기에 파울링 방지제를 주입하는 단계는 상기 파울링 방지제를 고압 압축기(Hyper compressor)의 윤활제로 적용하여 주입하는 방법, 별도의 주입 포트를 설치하여 주입하는 방법 또는 상기 관형반응기에 주입되는 PO(Peroxide)와 함께 PO주입 라인으로 주입하는 방법 중 어느 하나를 통해 수행되는 것을 특징으로 한다. Injecting the antifouling agent into the tubular reactor may be injected by applying the antifouling agent as a lubricant of a hyper compressor, a method of installing by injecting a separate injection port or PO injected into the tubular reactor (Peroxide) is characterized in that it is carried out through any one of the method of injection into the PO injection line.
본 발명은 고압법 연속식 중합반응에 의한 LDPE(Low Density PolyEthylene) 관형반응기에서 높은 생산성을 확보하는데 있어서 장애요인이 되어 왔던 반응기 내벽의 파울링(fouling)을 방지 또는 감소시키는 기술에 관한 것이다. 본 발명의 기술은 특정 조성의 파울링 방지제, 바람직하게는 산화방지제를 반응기 내에 주입하여 반응기 내벽의 파울링을 방지함으로써 생산된 LDPE의 물성은 그대로 유지한 상태에서 안정된 운전 조건을 확보하고 LDPE의 생산성 또한 극대화하는 것이다.The present invention relates to a technique for preventing or reducing fouling of the inner wall of a reactor, which has been an obstacle in securing a high productivity in a low density polyethylene (LDPE) tubular reactor by a high pressure continuous polymerization. The technique of the present invention is to prevent the fouling of the inner wall of the reactor by injecting a fouling inhibitor, preferably an antioxidant of a specific composition into the reactor to ensure stable operating conditions while maintaining the physical properties of the produced LDPE and productivity of the LDPE It is also to maximize.
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이하 도면을 참조하여 본 발명을 상술하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도1은 종래기술에서 LDPE를 생산하기 위한 전형적인 다단 LDPE 관형반응기의 개략도인데, LDPE 관형반응기의 기술적 구성은 널리 공지된 것이므로 자세한 설명을 생략하기로 한다. 상기 도1을 참조하면 에틸렌이 2군데로 나뉘어 주입되고 개시제인 PO(peroxide)가 3군데로 주입되는 공정임을 알 수 있다. Figure 1 is a schematic diagram of a typical multi-stage LDPE tubular reactor for producing LDPE in the prior art, the technical configuration of the LDPE tubular reactor is well known and will not be described in detail. Referring to FIG. 1, it can be seen that ethylene is divided into two places and PO (peroxide), which is an initiator, is injected into three places.
한편, 본 발명은 도1에 개시된 관형반응기에 파울링 방지제를 주입하는 단계를 포함하는 것을 기술적 특징으로 하는데, 상기 관형반응기에 상기 파울링 방지제를 주입하는 단계는 상기 관형반응기를 구성하는 고압 압축기(Hyper compressor)의 윤활제로 적용하여 주입하는 방법, 별도의 주입 포트를 설치하여 주입하는 방법 또는 상기 관형반응기에 주입되는 PO(Peroxide)와 함께 PO주입 라인으로 주입하는 방법 중 어느 하나를 통해 수행되는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the present invention is characterized in that it comprises the step of injecting the antifouling agent to the tubular reactor disclosed in Figure 1, the step of injecting the antifouling agent into the tubular reactor comprises a high pressure compressor constituting the tubular reactor ( It is performed by one of the method of injection by applying as a lubricant of a hyper compressor), by installing a separate injection port, or by injection into a PO injection line together with PO (Peroxide) injected into the tubular reactor. It features.
본 발명에서, LDPE 관형반응기에 주입되는 파울링 방지제로는 일반적인 산화방지제를 사용할 수 있는데, 바람직하게는 4-Hydroxy TEMPO, BHT(3,5-ditertbutyl-4-hydroxytoluene), 또는 17-18의 carbon 수를 갖고 중간에 이중 결합을 포함하는 fatty acid(oleic acid) 등이 사용되는 것이다. 여기서 파울링 방지제는 적절한 용제에 용해시켜 상기 관형반응기에 주입하면 되는데, 용제로는 EB(ethylbenzene), xylene, Iso-paraffine 등을 사용하면 되고, 용해를 용이하게 하기 위해서 butyl celosolve(2-butoxyethanol), butyl carbitol(1-(2-butoxyethoxy) ethanol) 등을 사용하여도 좋다.In the present invention, as an antifouling agent to be injected into the LDPE tubular reactor, a general antioxidant can be used, preferably 4-Hydroxy TEMPO, BHT (3,5-ditertbutyl-4-hydroxytoluene), or carbon of 17-18 Fatty acid (oleic acid) having a number and including a double bond in the middle is used. The antifouling agent may be dissolved in a suitable solvent and injected into the tubular reactor. As a solvent, EB (ethylbenzene), xylene, iso-raffraffine, etc. may be used, and butyl celosolve (2-butoxyethanol) may be used to facilitate dissolution. , butyl carbitol (1- (2-butoxyethoxy) ethanol) may be used.
먼저 종래기술과 같이 파울링 방지제를 관형반응기에 주입하지 않은 경우 의 1단 반응기 출구 온도 추이를 도시한 그래프인 도2를 살펴보면, 약 7-8시간 주기로 파울링과 디파울링(defouling)을 반복하며 이에 따라 2단 이후의 운전에 영향을 주므로 안정 운전이 용이하지 않은 것을 알 수 있다.First, referring to FIG. 2, which is a graph illustrating the temperature change of the first stage reactor when the antifouling agent is not injected into the tubular reactor as in the prior art, the fouling and defouling are repeated at a period of about 7-8 hours. And it can be seen that the stable operation is not easy because it affects the operation after the second stage.
다음으로, 본 발명에 따라 파울링 방지제를 관형반응기에 주입한 이후의 1단 반응기 출구 온도 추이를 살펴보기 위해, BHT 1~2%, Oleic Acid 2~3%가 첨가된 용제를 1단 반응기에 주입하였다. 이 때 상기 파울링 방지제를 상기 관형반응기에 주입하는 단계는 개시제인 PO에 섞어서 PO 주입 펌프를 통하여 주입되도록 하였으며 주입속도는 전체 파울링방지제가 시간 당 20L 주입되도록 하였고, 상기 파울링방지제가 주입된 이후 1단 반응기 출구 에서의 온도 추이를 도 3에 그래프로 도시하였다. 도3을 참조하면, 도2와 비교해 볼 때, 파울링시와 디파울링 시의 온도 편차가 불과 10℃이내로 좁혀진 것을 알 수 있다.Next, in order to examine the temperature change of the first stage reactor outlet after injecting the antifouling agent into the tubular reactor, a solvent added with 1 ~ 2% BHT and 2 ~ 3% Oleic Acid was added to the first stage reactor. Injected. At this time, the step of injecting the antifouling agent into the tubular reactor was mixed with PO as an initiator to be injected through the PO injection pump and the injection rate was 20L per hour to the total antifouling agent was injected, the antifouling agent was injected The temperature trend at the outlet of the first stage reactor is then graphically shown in FIG. 3. Referring to Figure 3, compared with Figure 2, it can be seen that the temperature deviation at the time of fouling and de-fouling narrowed to within only 10 ℃.
또한, 도4는 종래 기술에 따라 파울링 방지제를 주입하기 않은 경우의 생산량 추이를 도시한 그래프이고, 도5는 본 발명에 따라 파울링 방지제를 관형반응기에 주입한 이후의 생산량 추이를 도시한 그래프인데, 도4 및 도5를 대비하면, 본 발명의 방법에 의해 파울링이 방지됨으로 인해서 생산성도 2% 이상 향상한 것을 알 수 있다.In addition, Figure 4 is a graph showing the trend of production when the antifouling agent is not injected according to the prior art, Figure 5 is a graph showing the trend of production after injecting the antifouling agent to the tubular reactor according to the
한편, 도6은 Homo grade 생산 시 본 발명의 방법에 따라 수행되어 파울링이 존재하지 않는 경우와 도1과 같이 종래 기술대로 시행되어 파울링이 존재하는 경우의 관형반응기의 온도 분포 비교도이다. 특히 1단 반응기의 출구 온도를 주목 하여 보면 파울링이 존재하는 경우와 존재하지 않는 경우의 온도차이가 40℃에 육박할 정도로 큰 편차를 보이는 것을 알 수 있다.On the other hand, Figure 6 is a comparison of the temperature distribution of the tubular reactor in the case of fouling is carried out according to the prior art as shown in Figure 1 is carried out in accordance with the method of the present invention during the production of Homo grade. In particular, if the attention is paid to the outlet temperature of the first stage reactor, it can be seen that the temperature difference between the case in which the fouling is present and the case in which the fouling is present is large enough to reach 40 ° C.
또한 도7은 Homo grade 생산 시 본 발명에 따라 수행되어 파울링이 존재하지 않는 경우와 도1과 같이 종래 기술대로 수행되어 파울링이 존재하는 경우의 반응기 압력 분포 비교도이다. 특히 1단 반응기의 출구 압력을 주목하여 보면 파울링이 존재하는 경우에 차압이 더 큰 것을 알 수 있다. 차압이 커지면 2단 이후의 반응 압력이 낮아져 적절한 물성의 제품을 확보하는데 어려움을 겪을 수도 있으므로 바람직하지 않다.In addition, Figure 7 is a comparison of the reactor pressure distribution when there is no fouling is carried out according to the present invention in the production of Homo grade and when there is a fouling is carried out according to the prior art as shown in FIG. In particular, paying attention to the outlet pressure of the first stage reactor, it can be seen that the differential pressure is larger when fouling is present. If the differential pressure is increased, the reaction pressure after the second stage is lowered, which may be difficult to secure the product of the appropriate physical properties is not preferred.
또한 도8는 EVA grade 생산 시 본 발명에 따라 수행되어 파울링이 존재하지 않는 경우와 도1과 같이 종래 기술대로 수행되어 파울링이 존재하는 경우의 반응기 온도 분포 비교도이다. 특히 1단 반응기의 출구 온도를 주목하여 보면 파울링이 존재하는 경우와 존재하지 않는 경우의 온도차이가 10℃ 정도로 편차가 크지 않음을 알 수 있다. 이는 원료인 VA 내에 존재하는 중합방지제(hydroquinone)의 역할과 VA의 열 분해에 의해서 발생한 초산(acetic acid)이 파울링 방지제 역할을 했기 때문인 것으로 추정된다. In addition, Figure 8 is a comparison of the reactor temperature distribution when the fouling is carried out according to the present invention when the fouling is carried out in accordance with the present invention when the EVA grade is produced as shown in FIG. In particular, when the outlet temperature of the first stage reactor is noticed, it can be seen that the temperature difference between the case in which the fouling is present and the case of the absence of the fouling is not large. This is presumably due to the role of a hydroquinone present in the raw material VA and acetic acid generated by the thermal decomposition of the VA acted as an antifouling agent.
다음으로 도9는 EVA grade 생산 시 본 발명에 따라 수행되어 파울링이 존재하지 않는 경우와 도1과 같이 종래 기술대로 수행되어 파울링이 존재하는 경우의 반응기 압력 분포 비교도이다. 특히 1단 반응기의 출구 압력을 주목하여 보면 파울링이 존재하는 경우와 존재하지 않는 경우의 차압이 유사한 것을 알 수 있다. Next, FIG. 9 is a comparison diagram of reactor pressure distribution when the fouling is performed in accordance with the present invention when EVA grade is produced and when the fouling is performed as in FIG. 1. In particular, when paying attention to the outlet pressure of the first stage reactor, it can be seen that the differential pressure when the fouling is present and when it is not present is similar.
따라서 본 발명에 따른 파울링 방지제를 관형 반응기에 주입하여 LDPE 관 형반응기의 안정 운전 및 LDPE의 생산성 향상의 도모는 Homo grade에서 현저하게 효과적임을 알 수 있다.Therefore, it can be seen that the anti-fouling agent according to the present invention is injected into the tubular reactor to stabilize the operation of the LDPE tubular reactor and to improve the productivity of the LDPE.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의한 LDPE 관형반응기에서 LDPE의 생산성을 향상시키는 방법에 따르면 특정 조성의 파울링(fouling) 방지제를 관형반응기 내에 주입하여 반응기 내벽의 파울링을 방지하므로, 생산된 LDPE의 물성은 그대로 유지한 상태에서 안정된 운전 조건을 확보하고 생산성도 극대화하는 우수한 효과가 있다.
As described above, according to the method for improving the productivity of the LDPE in the LDPE tubular reactor according to the present invention by injecting a fouling inhibitor of a specific composition into the tubular reactor to prevent fouling of the inner wall of the reactor, produced LDPE Its excellent physical properties ensure stable operating conditions and maximize productivity.
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- 2005-01-20 KR KR1020050005188A patent/KR100615279B1/en active IP Right Grant
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