KR100606611B1

KR100606611B1 - Knife holder for slitter machine

Info

Publication number: KR100606611B1
Application number: KR1020050021900A
Authority: KR
Inventors: 신중순
Original assignee: 신중순
Priority date: 2005-03-16
Filing date: 2005-03-16
Publication date: 2006-07-28

Abstract

본 발명은 슬리터 머신의 샤프트(200) 외주면으로부터 일정한 간격으로 연속 배열되며, 일측으로는 원단을 절단하는 나이프(100)가 분리가능하게 결합되는 슬리터 머신용 나이프 홀더에 관한 것으로, 샤프트(200)가 결합되도록 중심부에 형성한 샤프트 삽입공(5)의 일측으로는 T형 절개공(1)을 형성하고, 상기한 T형 절개공(1)의 내부에는 세트 스크류(S)의 체결에 따라 선단이 샤프트 삽입공(5)의 내주면으로부터 중심축선 방향으로 돌출되는 가압부재(3)를 결합한 것이다.The present invention relates to a knife holder for a slitter machine that is continuously arranged at regular intervals from the outer circumferential surface of the shaft 200 of the slitter machine, and one side detachably coupled to the knife 100 for cutting the fabric, the shaft 200 ) Form a T-shaped incision hole (1) on one side of the shaft insertion hole (5) formed in the center to be coupled, and in accordance with the set screw (S) in the interior of the T-shaped incision (1) The tip is coupled to the pressing member 3 protruding in the direction of the center axis line from the inner peripheral surface of the shaft insertion hole (5).

이와 같은 본 발명은 슬리터 머신의 샤프트(200)와의 결합을 신속하고 용이하게 할 수 있는 동시에 높은 정밀도를 유지할 수 있으며, 제작비용을 대폭 절감할 수 있는 등의 많은 효과가 있다.The present invention as described above can be quickly and easily coupled with the shaft 200 of the slitter machine and at the same time maintain a high precision, there are many effects, such as to significantly reduce the manufacturing cost.

슬리터, 나이프 홀더, T형 절개공, 가압부재, 나이프 Slitter, Knife Holder, T-Shaped Cutter, Pressing Member, Knife

Description

Knife holder for slitter machine {KNIFE HOLDER FOR SLITTER MACHINE}

도 1은 통상적인 구조를 갖는 슬리터 머신용 나이프 및 나이프 홀더의 일례를 도시한 사시도,1 is a perspective view showing an example of a knife and knife holder for a slitter machine having a conventional structure,

도 2는 도 1에 도시한 슬리터 머신용 나이프 홀더의 일부분을 절단한 정면도,FIG. 2 is a front view of a portion of the knife holder for the slitter machine shown in FIG. 1;

도 3은 본 발명의 일실시예를 도시한 분해 사시도,3 is an exploded perspective view showing an embodiment of the present invention;

도 4는 도 3에 도시한 본 발명의 일부분을 절단한 정면도,4 is a front view of a portion of the present invention shown in FIG. 3;

도 5는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 사시도,5 is a perspective view showing another embodiment of the present invention,

도 6 및 도 7은 본 발명의 작용을 도시한 도면이다.6 and 7 illustrate the operation of the present invention.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

1 : T형 절개공 1A : 나사공1: T-shaped incision 1A: Screw hole

3 : 가압부재 5 : 샤프트 삽입공3: pressure member 5: shaft insertion hole

100 : 나이프 200 : 샤프트100: knife 200: shaft

S : 세트 스크류S: set screw

본 발명은 슬리터 머신에 관한 것으로, 상세하게는 나이프 홀더의 일측에 T형 절개공을 형성하고, 상기한 T형 절개공의 내측으로는 세트 스크류의 체결에 따라 샤프트 삽입공의 내주면으로부터 중심축선방향으로 돌출되는 가압부재를 결합함으로써 샤프트로부터 나이프 홀더의 장착을 신속하고 용이하게 할 수 있도록 하는 한편, 정밀도를 높일 수 있도록 구성한 슬리터용 나이프 홀더에 관한 것이다.The present invention relates to a slitter machine, and in particular, a T-shaped incision is formed on one side of the knife holder, and inside the T-shaped incision, the center axis is formed from the inner circumferential surface of the shaft insertion hole according to the fastening of the set screw. The present invention relates to a knife holder for a slitter configured to be able to quickly and easily mount a knife holder from a shaft by engaging a pressing member protruding in a direction, and to increase precision.

일반적으로 슬리터 머신(SLITTER MACHINE)은 동박이나 알미늄 호일 등의 금속박판을 포함하여 마그네틱 테입, 합성수지 필름, 지류, 직물 등과 같이 1차 가공이 완료되어 롤(ROLL)에 권취된 원단을 일정한 폭으로 연속 절단하는 2차 가공설비로서 석유화학제품의 생산이나 제지, 철강 및 섬유산업 등에 널리 사용된다.In general, the slitter machine (SLITTER MACHINE) includes metal foil such as copper foil or aluminum foil, and the primary winding is completed such as magnetic tape, synthetic film, paper, and fabric, and the fabric wound on the roll is rolled to a certain width. Secondary processing equipment for continuous cutting, widely used in the production of petrochemical products, paper, steel and textile industries.

이와 같은 슬리터 머신은 언와인더 롤러(Unwinder Roller)로부터 인출된 원단이 가이드 롤러(Guide Roller)를 경유하여 리와인더 롤러(Rewinder Roller)에 재권취되는 과정에서 샤프트의 외주면으로부터 일정한 간격으로 배열된 나이프에 의해 절단됨으로써 2차 가공이 완료되도록 한다.Such a slitter machine is a knife arranged at regular intervals from the outer peripheral surface of the shaft in the process of rewinding the fabric drawn from the unwinder roller to the rewinder roller via the guide roller By cutting by the secondary processing is completed.

도 1은 상기한 바와 같이 1차 가공된 원단을 절단하는 나이프(100)를 나이프 홀더(110)에 의해 고정시킨 상태를 도시한 사시도로서, 이와 같은 나이프(100)는 통상적으로 원반형상으로 이루어지며, 중심부에는 나이프 홀더(110)와의 결합을 위해 원형 절개공이 형성된다.1 is a perspective view showing a state in which a knife 100 for cutting a primary processed fabric as described above is fixed by a knife holder 110, such a knife 100 is typically made in a disk shape. In the center, a circular incision hole is formed for coupling with the knife holder 110.

한편, 상기한 나이프(100)는 작업과정에서 절단날이 마모되거나 파손됨으로써 교체를 위해 나이프 홀더(110)로부터 분리가능하게 구성하며, 상기한 바와 같이 나이프(100)를 지지하는 나이프 홀더(110)는 원단의 2차 가공 과정에서 완제품의 성형폭에 따라 인접한 나이프와의 간격을 조절할 수 있도록 샤프트(200)로부터 유동가능한 구조를 갖는다.On the other hand, the knife 100 is configured to be detachable from the knife holder 110 for replacement by the cutting blade is worn or broken during the operation, the knife holder 110 for supporting the knife 100 as described above In the secondary processing of the fabric has a structure that can flow from the shaft 200 to adjust the distance to the adjacent knife according to the molding width of the finished product.

이에 따라 슬리터 머신용 나이프 홀더(110)는 도 2와 같이 일측에 절단부(101)를 형성하고, 상기한 절단부(101) 사이에는 스크류가 체결되도록 함으로써 상기한 스크류의 체결에 따라 절단부(101) 사이의 간격(101)을 축소시켜 샤프트 결합공(105)의 내경을 조절한다.Accordingly, the knife holder 110 for the slitter machine has a cut portion 101 formed on one side as shown in FIG. 2, and the cut portion 101 is formed by fastening the screw between the cut portions 101. The inner space of the shaft coupling hole 105 is adjusted by reducing the gap 101 therebetween.

상기한 바와 같은 구조를 갖는 슬리터 머신용 나이프 홀더(110)를 통해 나이프(100)를 결합시킬 경우에는 먼저, 배면에 형성된 걸림환턱을 나이프(100)의 원형 절개공으로 삽입시키고, 상기한 걸림환턱의 선단에 스냅링을 결합시켜 나이프 홀더(110)로부터 나이프(100)의 이탈이 방지되도록 한다.When the knife 100 is coupled through the knife holder 110 for the slitter machine having the structure as described above, first, the engaging ring jaw formed on the rear surface is inserted into the circular incision hole of the knife 100, and the engaging ring jaw is described above. The snap ring is coupled to the tip of the knife 100 to prevent the knife 100 from being separated from the knife holder 110.

이와 함께 상기한 과정의 완료 후에는 나이프 홀더(150)의 외주면과 나이프(100) 사이에 인장 코일스프링(120)을 결합함으로써 인장 코일스프링(120)의 탄성에 의해 나이프(100)가 전방으로 가압되도록 하는 한편, 이에 따라 유동이 방지되도록 한다.In addition, after completion of the above-described process by coupling the tension coil spring 120 between the outer peripheral surface of the knife holder 150 and the knife 100 by the elasticity of the tension coil spring 120 is pressed knife 100 forward While allowing flow to be prevented accordingly.

계속해서 상기한 과정에 따라 나이프(100)가 결합된 나이프 홀더(110)는 중심부에 형성된 샤프트 결합공(105)을 통해 샤프트(200)를 삽입시킴으로써 슬리터 머신과의 결합을 완료하며, 원단의 2차 가공단계에서 원단의 절단폭을 조절하고자 할 경우에는 절단부(101) 사이에 체결된 스크류의 체결력을 이완시킨다.The knife holder 110 to which the knife 100 is coupled according to the above process is completed by inserting the shaft 200 through the shaft coupling hole 105 formed in the center to complete the coupling with the slitter machine. If you want to adjust the cutting width of the fabric in the secondary processing step relax the fastening force of the screw fastened between the cut portion (101).

상기한 바와 같이 스크류의 체결력이 이완되면, 수축된 상태의 샤프트 결합공(105)이 초기의 상태로 복귀하는 한편, 이에 따라 샤프트(200)와의 접촉면 사이 에 간극이 형성되어 샤프트(200)로부터 나이프(100)를 포함한 나이프 홀더(110)의 이동이 가능한 구조를 갖게 되므로 2차 가공단계에서 성형을 요하는 제품의 간격과 일치되도록 나이프(100) 사이의 간격을 적절히 조절한다.As described above, when the tightening force of the screw is relaxed, the shaft coupling hole 105 in the retracted state returns to the initial state, while a gap is formed between the contact surfaces with the shaft 200, and thus the knife from the shaft 200. Since the movement of the knife holder 110 including the (100) has a structure that can be adjusted to properly adjust the gap between the knife 100 so as to match the interval of the product requiring molding in the secondary processing step.

이와 함께 상기한 과정의 완료후에는 스크류를 체결시킴으로써 샤프트 결합공(105)의 내경을 축소시키는 한편, 이에 따라 원단의 절단과정에서 샤프트(200)로부터 나이프(100)를 포함한 나이프 홀더(110)의 유동이 방지되도록 한다.In addition, after the completion of the above-described process by tightening the screw to reduce the inner diameter of the shaft coupling hole 105, accordingly, the knife holder 110 including the knife 100 from the shaft 200 in the process of cutting the fabric Allow flow to be prevented.

한편, 나이프(100)를 고정 지지하는 나이프 홀더(110)는 2차 가공단계를 거친 최종 완제품의 정밀도를 좌우하므로 샤프트(200)로부터의 정확한 결합위치 설정과 함께 고정밀도의 가공이 요구되는데, 상기한 바와 같은 구조를 갖는 종래의 슬리터 머신용 나이프 홀더(110)는 샤프트(200)와의 결합과정에서 스크류의 체결에 따라 절단부(101)의 간격이 수축되는 동시에 샤프트 결합공(105)의 내경이 축소됨으로써 샤프트(200)와의 고정이 이루어지는 구조를 갖는다.On the other hand, the knife holder 110 for holding and holding the knife 100 depends on the precision of the final finished product after the secondary processing step, so that a high-precision machining is required along with the exact positioning position from the shaft 200, In the conventional slitter machine knife holder 110 having a structure as described above, the inner diameter of the shaft coupling hole 105 is simultaneously contracted while the interval of the cutting portion 101 is contracted as the screw is engaged in the coupling process with the shaft 200. It has a structure in which fixation with the shaft 200 is made by being reduced.

이때 상기한 구조를 갖는 나이프 홀더(110)는 절단부(101)가 수축되지 않은 상태에서 나이프(100)를 결합시켜야 하므로 나이프 홀더(110)를 샤프트(200)의 외주면을 통해 결합시킬 경우에는 절단부(101)가 수축되는 한편, 이에 따라 나이프(200)의 원형 절개공과 나이프 홀더(110) 사이에 간극이 형성되어 나이프 홀더(110)로부터 나이프(100)의 유동이 발생한다.At this time, since the knife holder 110 having the above-described structure must be coupled to the knife 100 in a state in which the cutout portion 101 is not contracted, when the knife holder 110 is coupled through the outer circumferential surface of the shaft 200, the cutout portion ( While the 101 is contracted, a gap is formed between the circular incision hole of the knife 200 and the knife holder 110, thereby causing the flow of the knife 100 from the knife holder 110.

이와 함께 상기한 종래의 슬리터 머신용 나이프 홀더(110)는 절단부(101) 사이에 체결되는 스크류가 외부로 돌출되는 것을 차단하도록 절단부(101)와 인접한 부위에 별도의 가공부(도면중 'A'부분)를 필요로 함으로써 가공에 많은 비용과 인 력이 소모되며, 이와 함께 상기한 가공부에 의해 외주면으로부터 무게편차가 발생하므로 나이프(100)의 고속회전과정에서 진동 등이 발생하는 등의 많은 문제점이 발생한다.In addition, the conventional slitter machine knife holder 110 is a separate processing portion ('A in the drawing) adjacent to the cut portion 101 to block the screw is fastened between the cut portion 101 is projected to the outside. By requiring a 'part', a lot of cost and labor are consumed in the machining, and a weight deviation occurs from the outer circumferential surface by the processing unit. A problem occurs.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 기술적 과제는, 나이프 홀더의 일측에 T형 절개공을 형성하고, 상기한 T형 절개공의 내측으로는 세트 스크류의 체결에 따라 샤프트 삽입공의 내주면으로부터 중심축선방향으로 돌출되는 가압부재를 결합함으로써 샤프트로부터 나이프 홀더의 장착을 신속하고 용이하게 할 수 있는 동시에 높은 정밀도를 갖는 슬리터 머신용 나이프 홀더를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, the technical problem of the present invention is to form a T-shaped cutout on one side of the knife holder, the inside of the T-shaped cutout fastening the set screw According to the present invention, by providing a knife holder for a slitter machine with a high precision, the mounting of the knife holder from the shaft can be performed quickly and easily by engaging a pressing member projecting in the center axis direction from the inner circumferential surface of the shaft insertion hole.

상기한 바와 같은 본 발명의 기술적 과제는,Technical problem of the present invention as described above,

슬리터 머신의 샤프트 외주면으로부터 일정한 간격으로 연속 배열되며, 일측으로는 원단을 절단하는 나이프가 분리가능하게 결합되는 슬리터 머신용 나이프 홀더에 있어서, In the knife holder for the slitter machine is continuously arranged at regular intervals from the outer peripheral surface of the shaft of the slitter machine, the knife for cutting the fabric is detachably coupled to one side,

샤프트가 결합되도록 중심부에 형성한 샤프트 삽입공의 일측으로는 T형 절개공을 형성하고,One side of the shaft insertion hole formed in the center so that the shaft is coupled to form a T-shaped incision hole,

상기 T형 절개공 및 외주면 사이에는 세트 스크류가 체결되는 나사공을 수직으로 형성하며,Between the T-shaped incision hole and the outer peripheral surface to form a screw hole to which the set screw is fastened vertically,

상기 T형 절개공의 내부에는 상기 세트 스크류의 체결에 따라 선단이 샤프트 삽입공의 내주면으로부터 중심축선 방향으로 돌출되는 가압부재를 결합한 것을 특 징으로 하는 슬리터 머신용 나이프 홀더를 제공함으로써 달성된다.The inside of the T-shaped cutout is achieved by providing a knife holder for a slitter machine, characterized in that the front end is coupled to the pressing member protruding in the direction of the center axis line from the inner peripheral surface of the shaft insertion hole in accordance with the fastening of the set screw.

이하, 본 발명에 의한 슬리터 머신용 나이프 홀더를 첨부한 도면에 의해 상세히 설명 한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the knife holder for slitter machines which concerns on this invention is demonstrated in detail with attached drawing.

도 3은 본 발명의 일실시예를 도시한 분해 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시한 본 발명의 일부분을 절단한 정면도로서, 본 발명에 의한 슬리터 머신용 나이프 홀더(10)는, 금속박판이나 마그네틱 테입, 합성수지 필름, 지류, 직물 등과 같이 1차 가공이 완료되어 롤에 권취된 원단을 일정한 폭으로 연속 절단하는 슬리터 머신의 샤프트 외주면으로부터 일정한 간격으로 연속 배열되는 것으로, 정면으로는 원단을 절단하는 나이프가 분리가능하게 결합된다. 3 is an exploded perspective view showing an embodiment of the present invention, Figure 4 is a front view of a portion of the present invention shown in Figure 3, the knife holder 10 for slitter machine according to the present invention, It is continuously arranged at regular intervals from the outer peripheral surface of the shaft of a slitter machine that continuously cuts the fabric wound on a roll with a certain width after primary processing such as thin plate, magnetic tape, synthetic film, paper, and fabric. The knife for cutting the is detachably coupled.

상기한 바와 같은 본 발명은, 슬리터 머신의 샤프트가 삽입되도록 중심부에 샤프트 삽입공(5)이 형성되며, 정면으로는 스냅링이 결합되도록 상기한 샤프트 삽입공(5)과 동축으로 경사면을 갖는 제 1단차부(10A)를 형성하고, 상기한 제 1단차부(10A)의 외부에는 나이프가 결합되도록 나이프의 원형 절개공과 대응하는 직경의 제 2단차부(10B)가 형성된다.In the present invention as described above, the shaft insertion hole (5) is formed in the center so that the shaft of the slitter machine is inserted, the front side is made of a shaft having a slope coaxially with the shaft insertion hole (5) so that the snap ring is coupled The first stepped portion 10A is formed, and the second stepped portion 10B having a diameter corresponding to the circular cut hole of the knife is formed outside the first stepped portion 10A.

이와 함께 본 발명에 의한 슬리터 머신용 나이프 홀더(10)의 연부에는 경사면(10C)을 형성함으로써 나이프의 장착이 완료된 상태에서 상기한 경사면(10C)과 나이프의 배면 사이에 인장 코일스프링을 결합시킴에 따라 상기한 인장 코일스프링의 수축에 따른 가압력에 의해 나이프(100)가 전방으로 가압되도록 하는 한편, 이에 따라 유동이 방지되도록 한다.In addition, by forming an inclined surface 10C at the edge of the knife holder 10 for the slitter machine according to the present invention, the tension coil spring is coupled between the inclined surface 10C and the rear surface of the knife in a state where the mounting of the knife is completed. As described above, the knife 100 is pressed forward by the pressing force caused by the contraction of the tension coil spring, and thus the flow is prevented.

또한, 샤프트 삽입공(5)의 일측으로는 T형 절개공(1)이 중심축선과 일치되도록 형성되고, 상기한 T형 절개공(1)의 상부와 외주면 사이에는 나사공(1A)이 수직으로 형성되며, 상기한 나사공(1A)의 내측으로는 선단에 육각공을 갖는 세트 스크류(S)가 체결됨으로써 상부를 통해 삽입된 육각렌치를 통해 상기한 세트 스크류(S를 회전시킴에 따라 세트 스크류(S)가 나사공(1A)으로부터 승강하는 구조를 갖는다.In addition, one side of the shaft insertion hole (5) is formed so that the T-shaped incision hole (1) coincides with the central axis, the screw hole (1A) is vertical between the upper and outer peripheral surface of the T-shaped incision hole (1) The set screw (S) having a hexagonal hole at the front end of the screw hole (1A) is fastened by rotating the set screw (S) by rotating the set screw (S) through a hexagon wrench inserted through the upper part. The screw S has a structure of lifting up and down from the screw hole 1A.

계속해서 상기한 바와 같이 샤프트 삽입공(5)의 일측에 형성된 T형 절개공(1)의 내측으로는 가압부재(3)가 결합됨으로써 세트 스크류(S)의 승강에 따라 T형 절개공(1)의 선단이 샤프트 삽입공(5)의 내주면으로부터 중심축선 방향으로 돌출되거나 내주면보다 상향된 부위에 위치되도록 한다.Subsequently, as described above, the pressing member 3 is coupled to the inner side of the T-shaped incision 1 formed at one side of the shaft insertion hole 5, so that the T-shaped incision 1 according to the lifting and lowering of the set screw S is performed. ) Is to be protruded from the inner circumferential surface of the shaft insertion hole (5) in the direction of the center axis line or located in a portion higher than the inner circumferential surface.

이때, 상기한 가압부재(3)는 샤프트 삽입공(5)의 내주면을 통해 돌출되는 선단의 대향면, 즉 상부 중앙에 세트 스크류(S)의 선단이 삽입되는 반구형의 요홈(3A)을 형성함으로써 가압부재(3)가 T형 절개공(1)으로부터 이탈되는 것을 방지하는 한편, 샤프트와의 결합이 용이하게 이루어지도록 한다.At this time, the pressing member (3) by forming a hemispherical groove (3A) in which the tip of the set screw (S) is inserted in the opposing surface of the tip protruding through the inner peripheral surface of the shaft insertion hole (5), the upper center While the pressing member 3 is prevented from being separated from the T-shaped incision hole 1, the coupling with the shaft is facilitated.

상기한 가압부재(3)는 선반에 의해 내경 및 외경과 전후면에 대한 절삭가공이 완료된 상태에서 와이어를 이용한 방전가공에 의해 T형 절개공(1)이 형성되도록 하여 가압부재(3)의 성형을 위한 별도의 추가공정없이 상기한 T형 절개공(1)의 형성과정에서 가압부재(3)의 가공이 완료되도록 함으로써 본 발명의 제작공정을 단순화시키는 동시에 제작비용을 절감할 수 있도록 한다.The pressing member 3 is formed by forming a T-shaped cutting hole 1 by electric discharge machining using a wire in a state in which cutting of the inner diameter, the outer diameter, and the front and rear surfaces is completed by a lathe, thereby forming the pressing member 3. By the processing of the pressing member 3 is completed in the process of forming the T-shaped incision (1) without any additional process for simplifying the manufacturing process of the present invention and at the same time to reduce the manufacturing cost.

한편, 본 발명은 절개공 내부에 결합된 가압부재가 샤프트 삽입공 방향으로 이탈되지 않는 구조에 한해 절개공 및 상기한 절개공의 내부에 결합되는 가압부재의 다양한 변형이 가능한데, 예로써 도 5에 도시한 본 발명의 다른 실시예에서는 샤프트가 결합되도록 중심부에 형성한 샤프트 삽입공(15)의 일측에 쐐기 형상의 절개공(11)을 형성하고, 상기한 T형 절개공(11) 및 외주면 사이에는 세트 스크류(S)가 체결되는 나사공(11A)을 수직으로 형성하며, 절개공(11)의 내부에는 상기 세트 스크류(S)의 체결에 따라 선단이 샤프트 삽입공(15)의 내주면으로부터 중심축선 방향으로 돌출되는 쐐기형상의 가압부재(13)를 결합한 구조를 갖는다.On the other hand, the present invention is capable of various modifications of the cutting member and the pressing member coupled to the inside of the incision hole only in the structure that the pressing member coupled to the inside of the incision hole does not deviate in the direction of the shaft insertion hole, for example in FIG. In another embodiment of the present invention shown in the wedge-shaped cutout hole 11 is formed on one side of the shaft insertion hole 15 formed in the center so that the shaft is coupled, between the T-shaped cutout hole 11 and the outer peripheral surface 11 A of screw holes to which the set screw S is fastened are formed vertically, and in the inside of the incision hole 11, the tip is centered from the inner circumferential surface of the shaft insertion hole 15 according to the fastening of the set screw S. It has a structure in which the wedge-shaped pressing member 13 protruding in the axial direction is coupled.

이때, 가압부재(13)는, 샤프트 삽입공(15)의 내주면을 통해 돌출되는 선단의 대향면으로 세트 스크류(S)의 선단이 삽입되도록 반구형의 요홈(13A)을 형성함으로써 가압부재(13)가 외부로 이탈되는 것을 방지하는 한편, 샤프트와의 결합이 용이하게 이루어지도록 한다.At this time, the pressing member 13, the pressing member 13 by forming a hemispherical groove 13A so that the tip of the set screw (S) is inserted into the opposing surface of the tip protruding through the inner peripheral surface of the shaft insertion hole (15). While preventing the departure from the outside, it is to facilitate the coupling with the shaft.

계속해서 본 발명의 정면으로는 스냅링의 결합공간을 제공하는 제 1단차부(20A)를 형성하고, 제 1단차부(10A)의 외부에는 나이프가 결합되도록 나이프의 원형 절개공과 대응하는 직경의 제 2단차부(20B)를 형성하며, 연부에는 경사면을 형성함으로써 상기한 경사면과 제 2단차부(20B)를 통해 결합되는 나이프의 배면 사이에 인장 코일스프링을 결합시킴으로써 나이프의 유동이 방지되도록 한다.Subsequently, a front step of the present invention forms a first stepped portion 20A providing a coupling space for the snap ring, and the outside of the first stepped portion 10A has a diameter of a diameter corresponding to the circular cutout of the knife so that the knife is engaged. The second step portion 20B is formed, and by forming an inclined surface at the edge, the flow of the knife is prevented by coupling the tension coil spring between the inclined surface and the back of the knife coupled through the second step portion 20B.

상기한 구성으로 이루어진 본 발명의 작용 및 효과를 도 6 및 도 7을 참조하여 이하에서 설명한다.The operation and effects of the present invention having the above-described configuration will be described below with reference to FIGS. 6 and 7.

본 발명에 의한 슬리터 머신용 나이프 홀더(10)는 슬리터 머신의 샤프트의 외주면에 결합되어 동박이나 알미늄 호일 등의 박판이나 마그네틱 테입, 합성수지 필름, 지류, 직물 등과 같이 1차 가공이 완료되어 롤에 권취된 원단을 일정한 간격으로 절단시키는 나이프를 고정한다.The slitter machine knife holder 10 according to the present invention is coupled to the outer circumferential surface of the shaft of the slitter machine, and the primary processing is completed such as thin sheets of copper foil or aluminum foil, magnetic tape, synthetic film, paper, fabric, etc. Fix the knife to cut the wound fabric at regular intervals.

한편, 이와 같은 본 발명에 의해 나이프(100)를 고정시키고자 할 경우에는 먼저, 제 2단차부(10B)를 나이프(100)의 중심부에 형성된 원형 절개공으로 삽입시킴으로써 본 발명에 의해 나이프(100)를 지지시킨 다음, 제 1단차부(10A)의 경사면을 통해 스냅링(40)을 삽입함으로써 본 발명으로부터 나이프(100)의 분리가 방지되도록 한다.On the other hand, if you want to fix the knife 100 according to the present invention, first, by inserting the second step portion 10B into a circular cut hole formed in the center of the knife 100 by the present invention knife 100 After the support, the separation of the knife 100 from the present invention is prevented by inserting the snap ring 40 through the inclined surface of the first stepped portion 10A.

이와 함께 상기한 과정의 완료후에는 본 발명의 연부에 형성된 경사면(10C)과 나이프(100)의 배면 사이에 인장 코일스프링(30)을 결합시킴으로써 상기한 인장 코일스프링(30)의 수축에 따른 가압력에 의해 나이프(100)가 전방으로 가압되도록 하는 한편, 이에 따라 본 발명으로부터 나이프(100)의 유동이 방지되도록 한다.In addition, after completion of the above process by pressing the tension coil spring 30 by coupling the tension coil spring 30 between the inclined surface (10C) formed on the edge of the present invention and the back of the knife 100 according to the contraction of the tension coil spring (30) By means of which the knife 100 is pressed forward, thereby preventing the flow of the knife 100 from the present invention.

계속해서 상기한 바와 같이 나이프(100)의 고정이 완료된 본 발명을 슬리터 머신의 샤프트에 결합시키고자 할 경우에는, 나사공(1A)에 체결된 세트 스크류(S)를 이완시킨 상태에서 중심부에 형성된 샤프트 삽입공(5)의 내주면으로 샤프트(200)를 삽입시키며, 상기한 과정의 완료후에는 절단을 요하는 원단의 폭에 따라 본 발명에 의한 슬리터 머신용 나이프 홀더(10)를 샤프트(200)와의 정확한 결합위치로 이동시킨다.As described above, when the present invention, in which the fixing of the knife 100 is completed, is to be coupled to the shaft of the slitter machine, the center of the set screw S fastened to the screw hole 1A is relaxed in the center. The shaft 200 is inserted into the inner circumferential surface of the formed shaft insertion hole 5, and after completion of the above process, the knife holder 10 for the slitter machine according to the width of the fabric which requires cutting the shaft ( Move it to the correct position to engage with 200).

상기한 과정에 따라 샤프트(200)로부터 본 발명의 정확한 결합위치에 대한 설정이 완료되면, 도시안된 육각렌치 등을 통해 세트 스크류(S)를 회전시킴으로써 상기한 세트 스크류(S)를 나사공(10A)의 상부로부터 하부 방향으로 이동시킨다.When the setting of the exact coupling position of the present invention from the shaft 200 is completed according to the above-described process, the set screw S is rotated by rotating the set screw S through an unillustrated hexagonal wrench or the like. ) Moves from top to bottom.

한편, 이와 같은 과정에서 본 발명에 의한 슬리터 머신용 나이프 홀더(10)는 세트 스크류(S)가 체결되는 나사공(1A)이 중심축선과 일치된 구조를 갖게 되므로 외부와 노출된 위치에서 상기한 세트 스크류(S)의 체결과 이완이 가능함으로써 본 발명의 원활한 장착이 가능하다. On the other hand, in this process, the knife holder 10 for the slitter machine according to the present invention has a structure in which the screw hole 1A to which the set screw S is fastened has a structure coinciding with the central axis. The fastening and relaxation of the set screw (S) is possible, so that the smooth mounting of the present invention is possible.

상기한 과정에 따라 세트 스크류(S)의 하강이 개시되면 상기한 세트 스크류(S)의 선단과 접촉된 가압부재(3)가 T형 절개공(1)으로부터 하부 방향으로 이동하여 샤프트 삽입공(5)의 내주면을 통해 돌출됨으로써 샤프트(200)와의 접촉압력을 높이는 한편, 이에 따라 샤프트(200)로부터 본 발명의 불필요한 유동 등이 방지되도록 한다.When the lowering of the set screw (S) is started in accordance with the above-described process, the pressing member (3) in contact with the tip of the set screw (S) is moved downward from the T-shaped incision hole (1) to the shaft insertion hole ( Protruding through the inner circumferential surface of 5) increases the contact pressure with the shaft 200, thereby preventing unnecessary flow of the present invention from the shaft 200.

계속해서 원단 폭의 재설정이나 나이프(100)의 교체를 위해 샤프트(200)로부터 본 발명을 분리할 경우에는 세트 스크류(S)를 전술한 과정의 역방향으로 회전시킴으로써 세트 스크류(S)의 체결력을 이완시킨 다음, 전술한 결합과정의 역순에 따라 샤프트(200)로부터 본 발명을 이동시키거나 분리시킨다.When the present invention is separated from the shaft 200 for resetting the width of the fabric or replacing the knife 100, the tightening force of the set screw S is released by rotating the set screw S in the reverse direction of the above-described process. Then, the present invention is moved or separated from the shaft 200 in the reverse order of the above-described coupling process.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 슬리터 머신용 나이프 홀더(10)는, 세트 스크류(S)의 체결에 따른 가압부재(1)의 돌출에 의해 샤프트(200)와의 결합이 이루어지므로 샤프트(200)와의 결합 및 분리를 신속하고 용이하게 할 수 있다.As described above, the slitter machine knife holder 10 according to the present invention is coupled to the shaft 200 by the protrusion of the pressing member 1 according to the fastening of the set screw S, so that the shaft 200 ) Can be quickly and easily combined and separated.

또한 본 발명은 샤프트(200)와의 결합과정에서 탄성에 의한 직경 가변부위의 발생이 배제되므로 나이프(100)를 지지하는 제 2단차부(10B)를 나이프(100)의 중심 부에 형성된 원형 절개공과 일치시킬 수 있어 나이프(100)의 불필요한 유동을 방지하는 한편, 이에 따라 원단의 절단과정에서 정밀한 작업이 가능하다.In addition, the present invention is excluded from the occurrence of the variable diameter portion due to the elasticity in the coupling process with the shaft 200 and the second stepped portion 10B for supporting the knife 100 and the circular incision formed in the center of the knife 100 and It can be matched to prevent unnecessary flow of the knife 100, thereby enabling precise work in the cutting process of the fabric.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형이 가능할 것이다.While the invention has been shown and described with respect to certain preferred embodiments, the invention is not limited to the embodiments described above, it is common in the art to which the invention pertains without departing from the spirit of the invention as claimed in the claims. Anyone with knowledge will be able to make various variations.

Claims

In the slitter machine knife holder is continuously arranged at regular intervals from the outer peripheral surface of the shaft 200 of the slitter machine, the knife 100 for cutting the fabric is detachably coupled to one side,

One side of the shaft insertion hole (5) formed in the center so that the shaft 200 is coupled to form a T-shaped cutting hole (1),

Between the T-shaped incision hole (1) and the outer peripheral surface to form a screw hole (1A) to which the set screw (S) is fastened vertically,

In the interior of the T-shaped incision hole (1) is characterized in that the front end is coupled to the pressing member (3) protruding in the direction of the center axis from the inner circumferential surface of the shaft insertion hole (5) in accordance with the fastening of the set screw (S) Knife holder for the cutter.

The method according to claim 1, wherein the pressing member (3) formed a hemispherical groove (3A) so that the front end of the set screw (S) is inserted into the opposite surface of the front end protruding through the inner peripheral surface of the shaft insertion hole (5) Knife holder for slitter machine characterized by the above-mentioned.

In the knife holder for the slitter machine is continuously arranged at regular intervals from the outer peripheral surface of the shaft of the slitter machine, the knife for cutting the fabric is detachably coupled to one side,

On one side of the shaft insertion hole 15 formed in the center so that the shaft is coupled to form a wedge-shaped cut hole 11,

Between the cutting hole 11 and the outer circumferential surface to form a screw hole (11A) to which the set screw (S) is fastened vertically,

The inside of the cutting hole 11 is coupled to the wedge-shaped pressing member 13 protruding in the direction of the center axis from the inner circumferential surface of the shaft insertion hole 15 in accordance with the fastening of the set screw (S). Knife holder for slitter machine.

The method according to claim 3, wherein the pressing member 13, 13A of hemispherical grooves are formed so that the tip of the set screw (S) is inserted into the opposite surface of the tip protruding through the inner peripheral surface of the shaft insertion hole (15). Knife holder for slitter machine characterized by the above-mentioned.