KR100605357B1

KR100605357B1 - Vacuum molding device of packing tray and packing tray formed by its device

Info

Publication number: KR100605357B1
Application number: KR1020050033748A
Authority: KR
Inventors: 최덕환
Original assignee: 최덕환
Priority date: 2005-04-22
Filing date: 2005-04-22
Publication date: 2006-07-28

Abstract

본 발명은 진공성형용 금형장치를 이용하여 포장용 트레이를 성형함과 아울러, 수납된 물품의 파손을 방지하도록 그 구조가 개량된 것으로, 상,하 승강동작되는 상부몰드와 그 상부몰드의 하측에 위치하며 진공 흡입력에 의해 제품을 성형하는 하부몰드로 대별되며, 그 하부몰드는 상측면에 포장용 트레이 제품의 성형을 위하여 복수개의 요홈부와 그 요홈부들 사이에 위치한 성형부가 산과 골의 형태로 구성되도록 형성되어 있다.The present invention is to improve the structure of the packaging tray by using a molding apparatus for vacuum molding, and to prevent damage to the stored items, located in the upper mold and the lower side of the upper mold to move up and down It is divided into a lower mold for forming a product by vacuum suction force, the lower mold is formed in the upper side to form a plurality of grooves and the molding portion located between the grooves in the form of acid and valleys for the molding of the packaging tray product. It is.

또, 상기한 금형장치에 의해 성형된 포장용 트레이는, 물품의 수납을 위한 복수개의 수용홈들이 함몰되게 형성되고, 그 수용홈들 사이에 경사면이 형성되어 산과 골의 형태로 형성된 안착부가 마련된 구조를 갖는다.In addition, the packaging tray formed by the above-mentioned mold apparatus has a structure in which a plurality of accommodating grooves for storing an article are recessed, and an inclined surface is formed between the accommodating grooves, and a seating portion formed in the form of a hill and a valley is provided. Have

따라서, 본 발명은 경사진 산과 골로 이루어진 다소 복잡한 형태를 갖는 포장용 트레이를 대량 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 안착부의 산 높이를 수납되는 물품의 높이보다 더 높게 형성시켜 물품의 파손을 방지함과 아울러, 물류과정에서 물품이 이탈되는 것을 예방하는 등의 효과를 갖는다. Therefore, the present invention can not only mass-produce a packing tray having a somewhat complicated shape made of inclined mountains and valleys, but also make the mount height of the seating portion higher than the height of the housed product to prevent damage to the article, and It is effective in preventing the release of the article in the process.

Description

Vacuum molding device of packing tray and packing tray formed by its device}

도 1은 종래 포장용 트레이의 일 예를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing an example of a conventional packaging tray.

도 2는 종래 포장용 트레이에 물품이 수납되는 상태를 나타낸 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing a state in which the article is accommodated in the conventional tray for packaging.

도 3은 본 발명에 따른 포장용 트레이의 진공금형장치의 구성을 개략적으로 나타낸 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of a vacuum mold apparatus of the packaging tray according to the present invention.

도 4는 본 발명 요부인 하부몰드를 나타낸 사시도.Figure 4 is a perspective view showing a lower mold that is the main part of the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 포장용 트레이를 나타낸 사시도.5 is a perspective view showing a packaging tray according to the present invention.

도 6은 본 발명 포장용 트레이가 상자 본체내에 결합된 후에 물품이 수납된 상태를 나타낸 사용상태도.Figure 6 is a use state showing the state in which the article is accommodated after the packaging tray of the present invention is coupled in the box body.

도 7은 도 6의 A-A'선 단면도.7 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 6.

도 8은 본 발명 포장용 트레이에 한 종류의 물품이 수납되는 상태를 나타낸 다른 사용상태도.Figure 8 is another use state showing a state in which one type of article is accommodated in the packaging tray of the present invention.

도 9는 본 발명 포장용 트레이에 다른 형상의 물품이 각각 수납되는 상태를 나타낸 또 다른 사용상태도.Figure 9 is yet another use state showing a state in which articles of different shapes are accommodated in the packaging tray of the present invention, respectively.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

20 : 상자 본체 100 : 상부몰드20: box body 100: upper mold

110 : 돌기부 120 : 요철부110: protrusion 120: uneven portion

200 : 하부몰드 202 : 흡입공200: lower mold 202: suction hole

210 : 요홈부 220 : 성형부210: groove portion 220: molding portion

300 : 트레이 305 : 접촉편300: tray 305: contact piece

310 : 수용홈 312 : 걸림턱310: receiving groove 312: hanging jaw

320 : 안착부 322 : 경사면320: seating portion 322: inclined surface

G : 물품G: Goods

본 발명은 포장용 트레이의 진공금형장치 및 그에 의해 성형된 포장용 트레이에 관한 것으로, 특히 포장용 상자의 내부에 수용되어 하나 또는 여러종류의 물품을 각각 수납 및 지지하기 위한 포장용 트레이를 진공 성형방식으로 성형함과 아울러, 그 트레이의 구조를 물품이 수납된 후에 물류과정에서 이탈되거나 파손되는 것을 방지하도록 개량된 포장용 트레이의 진공금형장치 및 그에 의해 성형된 포장용 트레이에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vacuum mold apparatus for packaging trays and a packaging tray molded by the packaging tray. The present invention relates to a vacuum tray for molding a packaging tray for receiving and supporting one or several kinds of articles, respectively, which is housed inside a packaging box. In addition, the structure of the tray relates to a vacuum mold apparatus for packaging trays and packaging trays molded thereby, which are improved to prevent them from being separated or broken in the logistics process after the goods are stored.

일반적으로, 캔류나 병등의 물품을 포장하기 위한 포장용 상자는 하부의 상자 본체와 상부의 커버로 구분되고, 하부의 상자 본체에는 물품을 구획되게 수납 및 지지하기 위한 별도의 칸막이부재 또는 트레이가 수납되어 있다. In general, a packaging box for packing articles such as cans or bottles is divided into a lower box body and an upper cover, and a separate partition member or a tray for storing and supporting the items in a compartment is stored in the lower box body. have.

종래의 칸막이부재는 주로 상자의 내부에 가로대와 세로대가 서로 끼움 결합 되어 상자내의 수납공간을 구획시키기 위한 기능을 가지며, 트레이는 물품이 수납되는 각각의 수용홈이 서로 이격된 위치에 함몰되게 형성된 것이 통상적이다. Conventional partition member has a function for partitioning the storage space in the box is mainly coupled to the cross bars and longitudinal bars in the interior of the box, the tray is formed so that each of the receiving groove in which the goods are stored in a spaced apart position It is common.

기존 포장용 트레이는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 그 구조는 상면에 물품(G)의 하부가 일부 수용되도록 하측으로 복수의 수납홈(12)이 함몰되게 형성되고, 측면 테두리 상부에는 상자 본체(20)의 내측면과 접촉되도록 접촉편이 연장 형성된 구조를 갖는다.1 and 2, the conventional packaging tray, the structure is formed so as to recess the plurality of receiving grooves 12 to the lower side to receive a portion of the lower portion of the article (G) on the upper surface, the upper side of the box The contact piece extends to contact the inner surface of the main body 20.

그 포장용 트레이(10)는 수납홈(12)이 물품(G)의 종류 및 형상에 따라 대응되도록 각기 다른 형상을 가질 수 있고, 그 재질은 주로 플라스틱 합성수지를 채택하며, 사출 성형에 의해 금형(mold)으로 대량 생산하고 있는 실정이다.The packaging tray 10 may have a different shape so that the receiving groove 12 corresponds to the type and shape of the article G, and the material mainly adopts plastic synthetic resin and molds by injection molding. It is a mass production situation.

그런데, 기존 포장용 트레이는 상자 본체(20)의 내부에 구획되게 수납된 물품(G)들이 외부 디스플레이를 위해 수납홈(12)의 상측면 높이보다 약간 더 상측으로 돌출된 불안정한 상태로 수납되고 있으며, 이로 인해 운반이나 이동중의 물류과정에서 물품(G)들이 수납홈(12)으로부터 이탈되어 물품(G)이 파손될 우려가 있었다.However, the conventional packaging tray is stored in an unstable state in which the articles G, which are stored to be partitioned inside the box body 20, protrude upward slightly higher than the upper surface height of the accommodating groove 12 for the external display. As a result, the goods G may be separated from the receiving groove 12 in the logistics process during transportation or moving, and the goods G may be damaged.

또한, 물품(G)의 상부가 노출되어 있으므로 동일한 물품(G)이 수납된 포장용 상자를 적층시킬 경우에는 상측에 적층된 물품(G)들의 하중이 그대로 하부로 전달되어 깨지기 쉬운 병등의 물품(G)이 파손되는 등의 문제점이 있었다.In addition, since the upper portion of the article G is exposed, when stacking the packing boxes in which the same article G is stored, the load of the articles G stacked on the upper side is transferred to the lower portion as it is, and the article G such as a fragile bottle is easily broken. ) Was broken.

그리고, 기존에는 물품(G)을 판매하기 위한 매장내에서 물품(G)의 전시를 위해 일부 물품(G)만 커버를 열고 경사각을 갖도록 세워서 상자내의 내용물을 전시하는 과정에서 물품(G)들이 수납홈(12)으로부터 이탈되어 쏟아지거나 파손될 우려가 있었다.In addition, conventionally, in order to display the article G in the store for selling the article G, the article G is stored in the process of displaying the contents in the box by opening only a part of the article G and opening the cover to have an inclination angle. There was a risk of being spilled or broken away from the groove 12.

이를 극복하기 위해 물품(G)의 디스플레이기능을 충족시키면서 물품(G)을 견고하게 수납 및 지지하기 위한 포장용 트레이가 요구되고 있는 실정이며, 이를 위한 트레이의 구조가 다소 복잡해지기 때문에 단순 사출 성형으로는 다소 어려운 점이 있었다.In order to overcome this problem, there is a need for a packaging tray for storing and supporting the article G while satisfying the display function of the article G. There was a somewhat difficult point.

본 발명은 상기한 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 제안된 것으로, 그 목적은 구조가 다소 복잡한 포장용 트레이를 진공성형방식으로 성형가능하도록 그 구조가 개량된 진공금형장치를 제공함과 아울러, 그 진공성형금형에 의해 성형된 포장용 트레이를 제공하는 데 있다.The present invention has been proposed in view of the above-mentioned problems, and an object thereof is to provide a vacuum mold apparatus in which the structure is improved to enable molding of a packaging tray with a somewhat complicated structure by a vacuum molding method, and the vacuum molding thereof. The present invention provides a packaging tray molded by a mold.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상부몰드와 하부몰드로 구성되고, 상기 하부몰드에 다수개의 흡입공이 형성되어 각 흡입공의 하측에서 진공 흡입력을 부여하여 포장용 트레이를 형성시키는 포장용 트레이의 진공금형장치에 있어서, The present invention for achieving the above object is composed of an upper mold and a lower mold, a plurality of suction holes are formed in the lower mold is a vacuum mold of the packaging tray to form a tray for packaging by applying a vacuum suction force under each suction hole In the apparatus,

상기 하부몰드는 그 상측면에 복수의 요홈부가 함몰되게 형성되고, 상기 요홈부들 사이에 위치하는 적어도 일부가 산의 형태를 갖도록 경사지게 형성된 성형부가 마련되며;The lower mold has a plurality of recesses formed on the upper side thereof, and a molding portion is formed to be inclined such that at least a portion between the recesses has an acid shape;

상기 상부몰드는 그 하측면에 상기 요홈부와 성형부에 대응되는 형상의 돌기부와 요철부가 각각 형성된 것을 특징으로 한다.The upper mold is characterized in that the projection and the concave-convex portion of the shape corresponding to the groove portion and the molding portion formed on the lower side, respectively.

또한, 본 발명은 상기 요홈부들중 적어도 하나의 상부 테두리가 높이차를 갖 도록 곡률지게 형성되는 것이다.In addition, the present invention is formed to be curvature so that the upper edge of at least one of the grooves has a height difference.

본 발명의 다른 특징적인 요소로는, 포장용 상자내에 수용되어 적어도 하나의 물품을 수납하기 위한 수용홈이 형성되며,As another characteristic element of the present invention, a receiving groove is formed in the packing box to receive at least one article,

상기 수용홈들과 그 주위가 산과 골의 형태를 갖도록 경사진 안착부가 형성되고,Sloped seating portion is formed so that the receiving grooves and their surroundings have the shape of a mountain and a valley,

상기 수용홈들중 적어도 일부는 그 상측 테두리가 높이차를 갖도록 곡률지게 형성되는 것을 특징으로 한다.At least some of the accommodation grooves may be formed to be curved such that an upper edge thereof has a height difference.

또, 상기 안착부의 산 높이는 상기 수용홈의 내부에 수납되는 물품의 높이보다 더 높게 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the mount height of the seating portion is characterized in that it is formed higher than the height of the article accommodated in the receiving groove.

그리고, 상기 수용홈들중 적어도 하나의 내주면이 상기 물품의 외주면 양측 일부위를 감싸도록 양측으로 분할되어 서로 대칭되게 형성되는 것이다.In addition, at least one inner circumferential surface of the receiving grooves is divided into two sides so as to surround a part of both sides of the outer circumferential surface of the article, and are formed to be symmetric with each other.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 포장용 트레이의 진공금형장치는, 도 3 및 도 4를 참조하여 설명하면, 그 구조는 상,하 승강동작되는 상부몰드(100)와 그 상부몰드(100)의 하측에 위치하며 진공 흡입력에 의해 제품을 성형하는 하부몰드(200)로 대별되며, 그 하부몰드(200)는 상측면에 포장용 트레이 제품의 성형을 위하여 복수개의 요홈부(210)와 그 요홈부(210)들 사이에 위치한 성형부(220)가 산과 골의 형태로 구성되도록 형성되어 있다.The vacuum mold apparatus of the packaging tray according to the present invention will be described with reference to Figs. 3 and 4, the structure of which is located at the lower side of the upper mold 100 and the upper mold 100 to move up and down and the vacuum It is roughly divided into a lower mold 200 for molding a product by suction force, and the lower mold 200 is formed between a plurality of recesses 210 and the recesses 210 for molding a tray tray product on an upper side thereof. The molded part 220 is formed to be configured in the form of a mountain and a valley.

더 상세히 설명하면, 그 상부몰드(100)와 하부몰드(200)는 기존의 공지된 진 공성형금형과 동일한 방식으로 서로 대응되는 요철 형태로 형성되고, 그 하부몰드(200)는 하측으로 관통된 다수개의 흡입공(202)이 형성되어 있으며, 그 흡입공(202)을 통해 콤퓨레셔등의 동력원으로부터 진공 흡입력이 전달되어 제품의 형상을 성형하는 공지의 방식을 채택하므로, 이에 대해서는 자세히 논하지 않기로 한다.In more detail, the upper mold 100 and the lower mold 200 is formed in a concave-convex shape corresponding to each other in the same manner as the conventional vacuum molding mold, the lower mold 200 is penetrated downward A plurality of suction holes 202 are formed, and through the suction holes 202, a vacuum suction force is transmitted from a power source such as a compressor to adopt a known method of shaping the shape of the product. do.

또, 그 상부몰드(100)는 공지된 진공성형금형을 채택하되 하부몰드(200)의 요홈부(210)와 성형부(220)에 대응되는 형상을 갖도록 하측면에 돌기부(110)와 요철부(120)가 각각 형성되며, 수동 또는 유압력을 이용하여 하측의 하부몰드(200)측으로 승강가능하도록 된 것으로, 이는 기존의 것과 동일하게 하부몰드(200)측으로 하강된 상태에서 제품의 성형작업시 균일한 두께로 성형되도록 재료(M)를 눌러 고정하기 위함이다.In addition, the upper mold 100 adopts a well-known vacuum molding mold, but has protrusions 110 and irregularities on the lower side of the upper mold 100 so as to have shapes corresponding to the recesses 210 and the molding part 220 of the lower mold 200. 120 is formed, respectively, to be able to lift and lower to the lower mold 200 side by using manual or hydraulic force, which is the same as the existing when the molding operation of the product lowered to the lower mold 200 side This is to press and fix the material M to be molded to a uniform thickness.

그리고, 상부몰드(100)는 도면에 미도시되어 있지만, 그 상부몰드(100)의 상,하 승강동작을 위해 이동 가이드 및 모터 혹은 유압실린더등의 동력원을 구비할 수 있다.In addition, although the upper mold 100 is not shown in the drawing, the upper mold 100 may be provided with a power source such as a moving guide and a motor or a hydraulic cylinder for the up and down operation of the upper mold 100.

그 요홈부(210)는 내주면 상측 테두리의 높이가 일정하지 아니하고, 곡률을 갖도록 라운드지게 형성된 구조를 갖는다.The groove portion 210 has a structure that is rounded to have a curvature, the height of the upper edge of the inner peripheral surface is not constant.

그 성형부(220)는 요홈부(210)들 사이에 마련되어 양측으로 경사지도록 형성된 구조를 가지며, 그 성형부(220)는 도면에서 도시된 삼각형 단면구조가 아닌 다른 단면구조(예를 들어, 사다리꼴 단면구조)로도 가능할 것이다. The molding part 220 has a structure provided between the recesses 210 to be inclined to both sides, the molding part 220 is a cross-sectional structure other than the triangular cross-sectional structure shown in the drawings (for example, trapezoidal) Cross-sectional structure).

즉, 본 발명의 진공금형장치는 앞서 설명한 바와 같이, 포장용 트레이의 제품 형상에 적합한 금형 구조를 갖도록 하부몰드(200)와 상부몰드(100)의 형상 구조 만을 나타낸 것이다.That is, the vacuum mold apparatus of the present invention, as described above, shows only the shape structure of the lower mold 200 and the upper mold 100 to have a mold structure suitable for the product shape of the packaging tray.

이러한 구조를 갖는 본 발명 포장용 트레이의 진공금형장치의 작용을 간략하게 설명하면 다음과 같다.The operation of the vacuum mold apparatus of the packaging tray of the present invention having such a structure will be briefly described as follows.

본 발명의 진공금형장치는, 앞서 설명한 공지의 방식대로 시트 형태의 재료(M)가 상,하부몰드(100)(200)의 사이에 개재되도록 상부몰드(100)를 하부몰드(200)측으로 하강시킨 후에, 하부몰드(200)의 하측에서 흡입공(202)을 통해 진공부압을 형성시키면, 그 하부몰드(200)의 상측면에 안착된 재료(M)가 하부몰드(200)의 성형부(220)와 요홈부(210) 형상에 대칭되는 구조로 성형되어 포장용 트레이 제품을 제조할 수 있게 된다.In the vacuum mold apparatus of the present invention, the upper mold 100 is lowered to the lower mold 200 so that the sheet-shaped material M is interposed between the upper and lower molds 100 and 200 in a known manner. After forming, the vacuum negative pressure is formed through the suction hole 202 at the lower side of the lower mold 200, and the material M seated on the upper side of the lower mold 200 is formed in the molding part of the lower mold 200 ( 220 is formed in a structure symmetrical to the shape of the recess 210 and the packaging tray product can be manufactured.

이러한 진공금형장치에 의해 성형된 포장용 트레이는 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 그 구조는 물품(G)의 수납을 위한 복수개의 수용홈(310)들이 함몰되게 형성되고, 그 수용홈(310)들 사이에 경사면(322)이 형성되어 산과 골의 형태로 형성된 안착부(320)가 마련된 구조를 갖는다.As shown in FIGS. 5 to 7, the packaging tray formed by the vacuum mold apparatus has a structure in which a plurality of receiving grooves 310 for receiving the article G are recessed and the receiving groove ( An inclined surface 322 is formed between the 310 to form a seating portion 320 formed in the form of a hill and a valley.

더 상세히 설명하면, 그 수용홈(310)은 횡방향 또는 종방향으로 형성되거나, 종,횡방향으로 교차되도록 형성될 수 있으며, 수납되는 물품(G)의 형상에 따라 대응되는 형상을 갖도록 형성될 뿐만 아니라, 그 개수 및 배열구조에 한정되지 아니한다.In more detail, the accommodating groove 310 may be formed in the transverse direction or the longitudinal direction, or may be formed to cross in the longitudinal and transverse directions, and may be formed to have a corresponding shape according to the shape of the stored article G. In addition, the number and arrangement are not limited.

또, 그 수용홈(310)은 내주면 상측 테두리가 서로 다른 높이차를 갖도록 곡률지게 형성되어 있으며, 이는 그 내부에 물품(G)이 수납된 경우 접촉되는 부위의 높이가 기존의 것보다 높아지며 그 접촉면적이 넓어지게 됨을 의미한다.In addition, the receiving groove 310 is formed to be curvature so that the upper edge of the inner circumferential surface has a different height difference, which is the height of the contact portion is higher than the conventional one when the article (G) is stored therein It means a larger area.

더 바람직하게는, 수용홈(310)은 그 내주면에 물품(G)의 하부가 안착되도록 걸림턱(312)이 형성되거나, 물품(G)의 원활한 수납을 위해 수직방향으로 외측을 향해 테이퍼지게 형성될 수도 있다.More preferably, the receiving groove 310 is formed on the inner circumferential surface of the engaging jaw 312 so that the lower portion of the article G is seated, or tapered outward in the vertical direction for smooth storage of the article (G) May be

또한, 수용홈(310)은 그 내주면이 양측으로 분할되어 물품(G)의 외주면 양측 일부위를 감싸도록 원호 형태로 형성될 수도 있다.In addition, the receiving groove 310 may be formed in an arc shape so that the inner circumferential surface is divided into both sides to surround a portion of both sides of the outer circumferential surface of the article (G).

그 안착부(320)는 양측으로 경사면(322)이 형성되어 있으며, 그 산의 높이가 수용홈(310)의 내부에 수납된 상태의 물품(G) 높이보다 같거나 더 높게 형성되어 있다. The seating portion 320 is formed on both sides of the inclined surface 322, the height of the mountain is formed equal to or higher than the height of the article (G) stored in the interior of the receiving groove (310).

이는 물품(G)의 상부가 안착부(320)의 상측보다 더 돌출되는 것을 방지함으로써, 물류과정이나 보관중에 물품(G)이 파손되는 것을 예방하기 위함이다.This is to prevent the upper part of the article G from protruding more than the upper side of the seating part 320, thereby preventing the article G from being damaged during the distribution process or storage.

미설명부호 "305"는 외측 테두리에 연장 형성되어 상자 본체(20)의 내측면과 접촉되는 부위인 접촉편을 나타낸 것이다.Reference numeral “305” denotes a contact piece that is a portion extending from the outer edge to be in contact with the inner surface of the box body 20.

한편, 도 8과 도 9는 본 발명 포장용 트레이의 다른 사용예들을 나타낸 도면으로서, 도 8은 수용홈(310)내에 수납되는 물품(G)들이 하나의 종류로만 이루어진 것이고, 도 9는 크기가 서로 다르고 다른 종류의 물품(G)들이 각각 수납되는 상태를 나타낸 것이다.On the other hand, Figure 8 and Figure 9 is a view showing another use example of the packaging tray of the present invention, Figure 8 is the article (G) accommodated in the receiving groove 310 is made of only one type, Figure 9 is a size each other Different and different types of articles (G) are shown to be stored respectively.

이러한 구조를 갖는 본 발명 포장용 트레이의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the packaging tray of the present invention having such a structure as follows.

본 발명 포장용 트레이(300)는, 상자 본체(20)의 내부에 수용된 상태로 각각의 수용홈(310)에 각각의 물품(G)들이 삽입되어 수용되며, 상자 커버(미도시)가 닫 혀져 보관 혹은 물류과정에서 이송되거나 상자 커버를 개방시킨 구조로 매장내에서 진열될 수 있다.The packaging tray 300 of the present invention, each article (G) is inserted into each receiving groove 310 in a state accommodated in the box body 20 is accommodated, the box cover (not shown) is closed and stored Alternatively, it may be transported in a logistics process or displayed in a store with a box cover open.

이때, 포장용 트레이(300)에 물품(G)이 수납된 상태에서 물품(G)의 상측 높이보다 안착부(320)의 산 높이가 더 높게 형성되어 있으므로, 물품(G)이 상측으로 돌출되는 것을 방지함에 따라 포장용 상자 본체(20)의 적층 보관시 상측에 적층된 하중이 하측의 상자측으로 전달되더라도 물품(G)측에 직접 전달되는 것이 아니라, 트레이(300)의 안착부(320)측으로 전달되어 물품(G)의 파손을 예방할 수 있게 된다.At this time, since the mount height of the seating portion 320 is higher than the upper height of the article G in the state in which the article G is accommodated in the packaging tray 300, the article G protrudes upward. When the stacking of the packaging box body 20 is prevented, even when the load stacked on the upper side is transferred to the lower side of the box, the load is not directly transferred to the article G side, but is transferred to the seating part 320 side of the tray 300. The damage of the article G can be prevented.

또한, 포장용 트레이(300)에 물품(G)이 수납된 상태에서 물품(G)의 상측 높이와 안착부(320)의 산 높이가 동일한 경우에는, 포장용 상자 본체(20)의 적층 보관시 상측에 적층된 하중이 하측의 상자측으로 전달되더라도 물품(G)과 안착부(320)의 산 부위에 같이 전달되므로, 그 하중이 분산되어 물품(G)의 파손을 예방할 수 있게 된다.In addition, when the height of the upper side of the article G and the mount height of the seating portion 320 in the state in which the article G is stored in the packaging tray 300 is the same, Even if the stacked load is transmitted to the box side of the lower side, the article G and the seating part 320 are transferred together, so that the load is distributed to prevent the article G from being damaged.

또한, 트레이(300)의 수용홈(310)내에 물품(G)이 수납된 후에는 물품(G)의 외주면이 수용홈(310)의 내주면과 간섭되거나, 안착부(320)의 경사면(322)과 간섭되어 물류과정에서 다소 유동이 발생되더라도 물품(G)이 이탈되는 것을 방지할 수 있다.In addition, after the article G is accommodated in the receiving groove 310 of the tray 300, the outer circumferential surface of the article G interferes with the inner circumferential surface of the receiving groove 310 or the inclined surface 322 of the seating part 320. Even if there is some flow in the logistics process due to interference with the article (G) can be prevented from leaving.

그리고, 디스플레이과정에서 포장용 상자가 경사각을 갖도록 세워서 진열되더라도, 수용홈(310)의 내주면 테두리가 물품(G)의 상부와 하부에 같이 접촉되어 있으므로, 물품(G)과 수용홈(310)의 접촉 면적이 넓기 때문에 마찰 저항력이 커지 게 되어 물품(G)이 앞으로 쏟아지게 되는 것을 방지할 수 있게 된다.In addition, even when the packaging box is displayed to be inclined at the display process, the inner circumferential surface of the receiving groove 310 is in contact with the upper and lower portions of the article G, so that the contact between the article G and the receiving groove 310 is performed. Since the area is large, the frictional resistance increases, thereby preventing the article G from spilling forward.

이상과 같이 설명한 본 발명은 진공성형용 금형장치를 이용하여 포장용 트레이를 성형함과 아울러, 수납된 물품의 파손을 방지하도록 그 구조가 개량된 것인 바, 이에 따르면 본 발명은 경사진 산과 골로 이루어진 다소 복잡한 형태를 갖는 포장용 트레이를 대량 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 안착부의 산 높이를 수납되는 물품의 높이보다 더 높게 형성시켜 물품의 파손을 방지함과 아울러, 물류과정에서 물품이 이탈되는 것을 예방하는 등의 효과를 갖는다.As described above, the present invention is to improve the structure of the packaging tray by using a mold for vacuum molding, and to prevent damage to the stored items, according to the present invention is made of a sloped mountain and valley In addition to mass-producing packaging trays with a rather complicated shape, the mount height of the seating portion is formed higher than the height of the stored goods to prevent damage to the goods and to prevent the goods from falling off during the logistics process. Has the effect of.

또한, 안착부의 구조 특성상 입체적인 볼륨감을 부여하여 디스플레이 성능을 향상시키는 효과를 갖는다. In addition, due to the structural characteristics of the seating portion has a three-dimensional volume effect has an effect of improving the display performance.

Claims

Consists of the upper mold 100 and the lower mold 200 of the shape corresponding to each other, a plurality of suction holes 202 are formed in the lower mold 200 to impart a vacuum suction force from the lower side of each suction hole 202 In the vacuum mold apparatus of the packaging tray for forming a packaging tray by

The lower mold 200 has a plurality of recesses 210 formed on the upper side thereof, and the molding unit 220 formed to be inclined such that at least a portion of the recesses 210 are formed in the form of a mountain. Is prepared;

The upper mold 100 is a vacuum mold of the packaging tray, characterized in that the protrusions 110 and the concave-convex portion 120 of the shape corresponding to the groove portion 210 and the forming portion 220 are formed on the lower side, respectively. Device.

The method of claim 1,

At least one of the grooves 210 of the vacuum mold apparatus of the packaging tray, characterized in that the curvature is formed so as to have a height difference.

In the packaging tray which is accommodated in the packaging box, the receiving groove 310 for accommodating at least one article (G) is formed,

Sloped seating portion 320 is formed so that the receiving grooves 310 and the surroundings have a shape of a mountain and a valley,

At least some of the receiving grooves 310 is a packaging tray, characterized in that the upper edge is formed to be curved to have a height difference.

The method of claim 3, wherein

The mount height of the seating portion 320 is higher than the height of the article (G) accommodated in the receiving groove 310, characterized in that the tray for packaging.

The method according to claim 3 or 4,

Packaging trays, characterized in that the inner peripheral surface of at least one of the receiving grooves (310) is divided into both sides so as to surround a portion on both sides of the outer peripheral surface of the article (G) is formed symmetrically.