KR100603449B1

KR100603449B1 - 자동변속기용 클러치플레이트의 제조방법

Info

Publication number: KR100603449B1
Application number: KR1020050030618A
Authority: KR
Inventors: 이재하
Original assignee: (주)삼보모토스
Priority date: 2005-04-13
Filing date: 2005-04-13
Publication date: 2006-07-20

Abstract

본 발명은 자동변속기용 클러치플레이트의 제조방법에 관한 것으로, 평탄도 및 두께의 정밀도가 우수하고 아울러 표면의 조도가 우수한 클러치플레이트를 생산할 수 있게 되고, 이와 같이 성능이 우수한 클러치플레이트를 자동변속기의 부품으로서 사용하게 되면 자동변속기는 뛰어난 안정성을 갖출 수 있음과 더불어 최적의 성능을 구현할 수 있게 된다.

자동변속기. 클러치플레이트

Description

자동변속기용 클러치플레이트의 제조방법{Manufacture method of clutch plate for automatic transmission}

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 클러치플레이트의 제조방법을 설명하기 위한 공정도,

도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 클러치플레이트의 제조방법을 설명하기 위한 공정도,

도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 클러치플레이트의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1 - 소재 3 - 파인블랭킹 프레스

4 - 반제품의 클러치플레이트 5 - 버

6 - 벨트 그라인딩 머신 7 - 초음파 세척기

9 - 완제품의 클러치플레이트 11 - 통과 테스트장치

본 발명은 자동변속기의 구성품으로서 사용되는 클러치플레이트의 제조방법 에 관한 것이다.

일반적으로, 자동차에 구비된 자동변속기는 주행중 스로틀의 개도와 차속이 변화되는 상태에 따라 변속비를 기설정된 변속패턴에 의거 추종할 수 있도록 전환시켜 주는 장치로서, 주행중 변속에 대한 부담감을 줄여 운전의 편의성을 도모할 뿐만 아니라 발진과 가속 및 감속을 원활하게 하여 승차감을 향상시키도록 된 것이다.

이를 달성하기 위한 자동변속기의 구성중에는 다수개의 기어류를 매개로 소정의 기어열을 형성하는 유성기어장치가 있는 바, 이 유성기어장치에는 변속시 다수의 변속단의 형성을 위해 해당 기어열과 변속기의 입력축 내지 변속기의 케이스 사이를 연결하여 동력의 전달 및 작동의 제한을 선택적으로 실시하는 다수의 마찰요소가 있다.

그리고, 상기 마찰요소는 클러치와 브레이크로 구분됨과 더불어, 각각의 마찰요소는 변속시 해당 기어열을 변속기의 입력축 내지 변속기의 케이스와 연결하여 동력의 전달 및 작동을 제한하기 위해 한정된 공간을 가지는 상기 변속기의 케이스내에서 상기 유성기어장치와 함께 배설되어야 한다.

또한, 상기 마찰요소중 클러치는 자동변속기의 케이스내에 중앙부위로 배치되는 입력축상에 슬립이음방식으로 결합되어 이로부터 동력을 전달받는 리테이너와, 이 리테이너의 내주면에 외주면이 각각 슬립이음방식으로 결합되는 다수개의 클러치디스크, 이 다수개의 클러치디스크들 사이에 개재됨과 더불어 유성기어장치의 해당요소와 동력전달이 가능하게 연결되는 허브의 외주면상에 내주면이 슬립이 음방식으로 결합되는 다수개의 클러치플레이트를 포함하여 구성된다.

이와 같이, 자동변속기의 주요 구성품으로서 사용되어지는 클러치플레이트는 자동변속기가 최적의 성능을 구현할 수 있도록 양면의 평탄도 및 두께의 정밀도가 우수한 제품을 사용해야함은 물론이다.

이에 본 발명은, 양면의 평탄도 및 두께의 정밀도가 우수하고 아울러 표면의 조도가 우수한 완제품의 클러치플레이트를 생산할 수 있도록 하는 자동변속기용 클러치플레이트의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명 제1실시예의 클러치플레이트 제조방법은, 롤타입으로 권취된 형태의 스틸 소재를 평판타입의 소재로 가공하는 소재평판화가공단계와, 평판화 된 소재를 파인블랭킹 프레스를 이용하여 반제품의 클러치플레이트를 생산하는 형상제작단계와, 상기 파인블랭킹 프레스 가공시 클러치플레이트의 양면에 발생한 버를 벨트 그라인딩 머신을 이용하여 제거함과 동시에 표면의 조도를 증대시키도록 가공하는 표면가공단계와, 상기 표면가공단계 이후 초음파 세척기를 이용하여 표면에 달라붙은 이물질을 제거함과 동시에 습기를 제거하는 세척 및 건조단계와, 이물질과 습기가 제거된 클러치플레이트의 양면을 균일한 압력으로 동시에 가압하여 정밀한 평탄도를 갖춘 완제품의 클러치플레이트를 생산하는 평면교정단계와, 상기 완제품의 클러치플레이트를 통과 테스트장치를 이용하여 두께 및 평탄도를 검사하는 예비검사단계와, 상기 예비검사단계를 통과한 클러치플레이트의 양쪽 표면의 조도 및 흠집상태를 검사하는 정밀검사단계와, 상기 정 밀검사단계를 통과한 완제품의 클러치플레이트를 밀봉시키는 방청 및 포장단계로 구성된다.

또한, 본 발명에 따른 제2실시예의 제조방법은, 롤타입으로 권취된 형태의 스틸 소재를 평판타입의 소재로 가공하는 소재평판화가공단계와, 평판화 된 소재를 파인블랭킹 프레스를 이용하여 반제품의 클러치플레이트를 생산하는 형상제작단계와, 상기 반제품 클러치플레이트의 양면의 평탄도 및 두께를 양두연마기를 이용하여 정밀가공하는 1차 표면가공단계와, 상기 양두연마기에 의한 가공시 클러치플레이트의 양면에 발생한 버를 벨트 그라인딩 머신을 이용하여 제거함과 동시에 표면의 조도를 증대시키도록 가공하는 2차 표면가공단계와, 상기 2차 표면가공단계 이후 초음파 세척기를 이용하여 표면에 달라붙은 이물질을 제거함과 동시에 습기를 제거하여 완제품의 클러치플레이트를 생산하는 세척 및 건조단계와, 상기 완제품의 클러치플레이트를 통과 테스트장치를 이용하여 두께 및 평탄도를 검사하는 예비검사단계와, 상기 예비검사단계를 통과한 클러치플레이트의 양쪽 표면의 조도 및 흠집상태를 검사하는 정밀검사단계와, 상기 정밀검사단계를 통과한 완제품의 클러치플레이트를 밀봉시키는 방청 및 포장단계로 구성된다.

또한, 본 발명에 따른 제3실시예의 제조방법은, 롤타입으로 권취된 형태의 스틸 소재를 평판타입의 소재로 가공하는 소재평판화가공단계와, 평판화 된 소재를 파인블랭킹 프레스를 이용하여 반제품의 클러치플레이트를 생산하는 1차 형상제작단계와, 상기 반제품 클러치플레이트의 양면의 평탄도 및 두께를 양두연마기를 이용하여 정밀가공하는 1차 표면가공단계와, 상기 양두연마기에 의한 가공시 클러치 플레이트의 표면에 달라붙은 이물질을 초음파 세척기를 이용하여 제거함과 동시에 습기를 제거하는 1차 세척 및 건조단계와, 상기 1차 세척 및 건조단계 이후 CNC선삭기를 이용하여 클러치플레이트의 단차진 부위를 재차 정밀하게 가공하는 2차 형상제작단계와, 상기 CNC선삭시 발생된 클러치플레이트의 버를 제1브러시를 이용하여 제거하는 2차 표면가공단계와, 상기 2차 표면가공단계 이후 벨트그라인더 및 제2브러시를 이용하여 클러치플레이트의 표면 조도를 증대시킴과 동시에 흠집을 제거하는 3차 표면가공단계와, 상기 3차 표면가공단계 이후 클러치플레이트의 표면에 달라붙은 이물질을 제거함과 동시에 습기를 제거하여 완제품의 클러치플레이트를 생산하는 2차 세척 및 건조단계와, 상기 완제품의 클러치플레이트를 통과 테스트장치를 이용하여 두께 및 평탄도를 검사하는 예비검사단계와, 상기 예비검사단계를 통과한 클러치플레이트의 양쪽 표면의 조도 및 흠집상태를 검사하는 정밀검사단계와, 상기 정밀검사단계를 통과한 완제품 클러치플레이트를 밀봉시키는 방청 및 포장단계로 구성된다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

본 발명은 디스크플레이트와 함께 자동변속기를 구성하는 클러치플레이트의 제조방법에 관한 기술로서, 상기 클러치플레이트는 그 두께의 차이에 따라 서로 다른 공정을 통해 제작되어 진다.

한편, 도 1 내지 도 3에는 본 발명의 실시예에 따른 클러치플레이트의 제조방법을 설명하기 위한 공정도가 도시되어 있다.

그 중 제1실시예에 따른 클러치플레이트의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 롤타입으로 권취된 형태의 스틸 소재(1)를 다수개의 롤러기구(2)들을 이용하여 평판타입의 소재(1)로 가공하는 소재평판화가공단계(S1)와, 평판화 된 소재(1)를 파인블랭킹 프레스(3; Fine Blanking Press)를 이용하여 반제품의 클러치플레이트(4)를 생산하는 형상제작단계(S2)와, 상기 파인블랭킹 프레스(3) 가공시 클러치플레이트(3)의 양면에 발생한 버(5)를 벨트 그라인딩 머신(6)을 이용하여 제거함과 동시에 표면의 조도를 증대시키도록 가공하는 표면가공단계(S3)와, 상기 표면가공단계(S3) 이후 초음파 세척기(7)를 이용하여 표면에 달라붙은 이물질을 제거함과 동시에 습기를 제거하는 세척 및 건조단계(S4)와, 이물질과 습기가 제거된 클러치플레이트(3)의 양면을 한 쌍의 롤러기구(8)를 이용해 균일한 압력으로 동시에 가압하여 정밀한 평탄도를 갖춘 완제품의 클러치플레이트(9)를 생산하는 평면교정단계(S5)와, 상기 완제품의 클러치플레이트(9)를 통과 테스트장치(11)를 이용하여 두께 및 평탄도를 검사하는 예비검사단계(S6)와, 상기 예비검사단계(S6)를 통과한 클러치플레이트(9)의 양쪽 표면의 조도 및 흠집상태를 작업자가 직접 검사하는 정밀검사단계(S7)와, 상기 정밀검사단계(S7)를 통과한 완제품 클러치플레이트(9)에 방청유를 도포시키고 한 개의 박스(12)내에 정확한 개수만큼 수납하여 이를 포장하는 방청 및 포장단계(S8)를 거쳐 만들어지게 된다.

여기서, 평판화 된 소재(1)로부터 반제품의 클러치플레이트(4)를 생산하기 위해 파인블랭킹 프레스(3; Fine Blanking Press)를 사용하는 이유는, 정밀성을 요하는 제품(클러치플레이트)의 특성상 파단면이 발생하지 않도록 하기 위함이다.

그리고, 상기 표면가공단계(S3)에서는, 제1벨트그라인더(13) 및 제1브러시(14)를 이용하여 클러치플레이트(4)의 버(5)를 제거하는 1차 표면가공(S3-1)과, 제2벨트그라인더(15) 및 제2브러시(16)를 이용하여 상기 버(5)가 제거된 클러치플레이트(4)의 표면 조도를 향상시키는 2차 표면가공(S3-2)이 순차적으로 연속해서 행해지게 된다.

또한, 상기 1차 표면가공(S3-1)과 상기 2차 표면가공(S3-2)은 상기 벨트 그라인딩 머신(6)내에서 연속적으로 행해지는 공정으로 되어 있다.

그리고, 상기 세척 및 건조단계(S4)는 상기 2차 표면가공(S3-2) 이후 상기 벨트 그라인딩 머신(6)내에서 연속적으로 행해지게 된다.

도 1에 도시된 미설명 부호 17은 세척 및 건조단계(S14)에서 클러치플레이트(4)에 존재하는 습기를 제거하기 위해 사용되어지는 건조기(17)이다.

한편, 도 2에는 본 발명의 제2실시예에 따른 클러치플레이트의 제작 공정도가 도시되어 있다.

즉, 도시된 바와 같이 롤타입으로 권취된 형태의 스틸 소재(51)를 다수개의 롤러기구(52)들을 이용하여 평판타입의 소재(51)로 가공하는 소재평판화가공단계(S51)와, 평판화 된 소재(51)를 파인블랭킹 프레스(53; Fine Blanking Press)를 이용하여 반제품의 클러치플레이트(54)를 생산하는 형상제작단계(S52)와, 상기 반제품 클러치플레이트(54)의 양면의 평탄도 및 두께를 양두연마기(55)를 이용하여 정밀가공하는 1차 표면가공단계(S53)와, 상기 양두연마기(55)에 의한 가공시 클러치플레이트(54)의 양면에 발생한 버(56)를 벨트 그라인딩 머신(57)을 이용하여 제거 함과 동시에 표면의 조도를 증대시키도록 가공하는 2차 표면가공단계(S54)와, 상기 2차 표면가공단계(S54) 이후 초음파 세척기(58)를 이용하여 표면에 달라붙은 이물질을 제거함과 동시에 습기를 제거하여 완제품의 클러치플레이트(59)를 생산하는 세척 및 건조단계(S55)와, 상기 완제품의 클러치플레이트(59)를 통과 테스트장치(61)를 이용하여 두께 및 평탄도를 검사하는 예비검사단계(S56)와, 상기 예비검사단계(S56)를 통과한 클러치플레이트(59)의 양쪽 표면의 조도 및 흠집상태를 작업자가 직접 검사하는 정밀검사단계(S57)와, 상기 정밀검사단계(S57)를 통과한 완제품의 클러치플레이트(59)에 방청유를 도포시키고 한 개의 박스(62)내에 정확한 개수만큼 수납하여 이를 포장하는 방청 및 포장단계(S58)를 거쳐 만들어지게 된다.

여기서, 상기 1차 표면가공단계(S53)에서 사용되어지는 양두연마기(55)는 도시된 바와 같이 제품투입기(63)를 통해 공급된 반제품의 클러치플레이트(54)가 안착되는 연마석 틀(55a)과, 상기 연마석 틀(55a)에 안착된 클러치플레이트(54)의 표면을 가공하는 연마석 휠(55b)로 구성된다.

또한, 상기 연마석 틀(55a)과 상기 연마석 휠(55b)은 각각의 회전축(도시않됨)을 통해 회전되어지는 구성으로 되어 있다.

그리고, 상기 2차 표면가공단계(S54)에서는, 벨트그라인더(64) 및 브러시(65)를 이용하여 클러치플레이트(54)에 발생한 버(56)를 제거함과 동시에 표면의 조도를 증대시키도록 가공되어지게 된다.

또한, 상기 세척 및 건조단계(S55)는 상기 2차 표면가공단계(S54) 이후 상기 벨트 그라인딩 머신(57)내에서 연속적으로 행해지게 된다.

도 2에 도시된 미설명 부호 66은 세척 및 건조단계(S55)에서 클러치플레이트(54)에 존재하는 습기를 제거하기 위해 사용되어지는 건조기(66)이다.

한편, 도 3에는 본 발명의 제3실시예에 따른 클러치플레이트의 제작 공정도가 도시되어 있다.

즉, 도시된 바와 같이 롤타입으로 권취된 형태의 스틸 소재(81)를 다수개의 롤러기구(82)들을 이용하여 평판타입의 소재(81)로 가공하는 소재평판화가공단계(S81)와, 평판화 된 소재(81)를 파인블랭킹 프레스(83; Fine Blanking Press)를 이용하여 반제품의 클러치플레이트(84)를 생산하는 1차 형상제작단계(S82)와, 상기 반제품 클러치플레이트(84)의 양면의 평탄도 및 두께를 양두연마기(85)를 이용하여 정밀가공하는 1차 표면가공단계(S83)와, 상기 양두연마기(85)에 의한 가공시 클러치플레이트(84)의 표면에 달라붙은 이물질을 초음파 세척기(86)를 이용하여 제거함과 동시에 습기를 제거하는 1차 세척 및 건조단계(S84)와, 상기 1차 세척 및 건조단계(S84) 이후 CNC선삭기(87)를 이용하여 클러치플레이트(84)의 단차진 부위를 재차 정밀하게 가공하는 2차 형상제작단계(S85)와, 상기 CNC선삭시 발생된 클러치플레이트(84)의 버(88)를 제1브러시(89)를 이용하여 제거하는 2차 표면가공단계(S86)와, 상기 2차 표면가공단계(S86) 이후 벨트그라인더(91) 및 제2브러시(92)를 이용하여 클러치플레이트(84)의 표면 조도를 증대시킴과 동시에 흠집을 제거하는 3차 표면가공단계(S87)와, 상기 3차 표면가공단계(S87) 이후 클러치플레이트(84)의 표면에 달라붙은 이물질을 제거함과 동시에 습기를 제거하여 완제품의 클러치플레이트(93)를 생산하는 2차 세척 및 건조단계(S88)와, 상기 완제품의 클러치플레이트 (93)를 통과 테스트장치(94)를 이용하여 두께 및 평탄도를 검사하는 예비검사단계(S89)와, 상기 예비검사단계(S89)를 통과한 클러치플레이트(93)의 양쪽 표면의 조도 및 흠집상태를 작업자가 직접 검사하는 정밀검사단계(S91)와, 상기 정밀검사단계(S91)를 통과한 완제품 클러치플레이트(93)에 방청유를 도포시키고 한 개의 박스(95)내에 정확한 개수만큼 수납하여 이를 포장하는 방청 및 포장단계(S92)를 거쳐 만들어지게 된다.

여기서, 상기 1차 표면가공단계(S83)에서 사용되어지는 양두연마기(85)는 도시된 바와 같이 제품투입기(96)를 통해 공급된 반제품의 클러치플레이트(84)가 안착되는 연마석 틀(85a)과, 상기 연마석 틀(85a)에 안착된 클러치플레이트(84)의 표면을 가공하는 연마석 휠(85b)로 구성된다.

또한, 상기 연마석 틀(85a)과 상기 연마석 휠(85b)은 각각의 회전축(도시않됨)을 통해 회전되어지는 구성으로 되어 있다.

그리고, 상기 2차 표면가공단계(S86)와 상기 3차 표면가공단계(S87)와 상기 2차 세척 및 건조단계(S88)는, 상기 2차 형상제작단계(S85) 이후 한 개의 벨트 그라인딩 머신(97)내에서 순차적으로 연속해서 행해지게 된다.

도 3에 도시된 미설명 부호 98은 1차 세척 및 건조단계(S84)에서 클러치플레이트(84)에 존재하는 습기를 제거하기 위해 사용되어지는 건조기(98)이고,

미설명 부호 99와 101은 2차 세척 및 건조단계(S88)에서 클러치플레이트(84)의 표면에 존재하는 이물질 및 습기를 제거하기 위해 사용되어지는 초음파 세척기(99)와 건조기(101)이다.

따라서, 상기와 같은 공정을 통해 만들어진 클러치플레이트는 두께의 정밀성과 높은 평탄도 및 우수한 표면 조도를 갖출 수 있게 된다.

이와 같이, 제품의 성능이 우수한 클러치플레이트를 자동변속기의 부품으로서 사용하게 되면, 자동변속기는 뛰어난 안정성을 갖출 수 있음과 더불어 최적의 성능을 구현할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따른 제작공정은 일련의 과정이 콘베이어 시스템(conveyor system)을 통해 진행되어 짐으로써, 작업의 편의성도 향상시킬 수 있게 된다.

한편, 본 발명에서는 클러치플레이트의 두께에 따라 세가지 실시예의 제조방법만을 서술하였으나, 모든 종류의 클러치플레이트가 상기의 실시예에 한정되어 제작되는 것은 아니다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 순차적으로 진행되는 제작공정을 통해 평탄도 및 두께의 정밀도가 우수하고 아울러 표면의 조도가 우수한 클러치플레이트를 생산할 수 있는 효과가 있게 된다.

또한, 성능이 우수한 클러치플레이트가 자동변속기의 부품으로서 사용되어 짐으로써, 자동변속기는 뛰어난 안정성을 갖출 수 있음과 더불어 최적의 성능을 구현할 수 있는 효과가 있게 된다.

Claims

롤타입으로 권취된 형태의 스틸 소재(1)를 평판타입의 소재(1)로 가공하는 소재평판화가공단계(S1)와;

평판화 된 소재(1)를 파인블랭킹 프레스(3)를 이용하여 반제품의 클러치플레이트(4)를 생산하는 형상제작단계(S2)와;

상기 파인블랭킹 프레스(3) 가공시 클러치플레이트(3)의 양면에 발생한 버(5)를 벨트 그라인딩 머신(6)을 이용하여 제거함과 동시에 표면의 조도를 증대시키도록 가공하는 표면가공단계(S3)와;

상기 표면가공단계(S3) 이후 초음파 세척기(7)를 이용하여 표면에 달라붙은 이물질을 제거함과 동시에 습기를 제거하는 세척 및 건조단계(S4)와;

이물질과 습기가 제거된 클러치플레이트(4)의 양면을 균일한 압력으로 동시에 가압하여 정밀한 평탄도를 갖춘 완제품의 클러치플레이트(9)를 생산하는 평면교정단계(S5)와;

상기 완제품의 클러치플레이트(9)를 통과 테스트장치(11)를 이용하여 두께 및 평탄도를 검사하는 예비검사단계(S6)와;

상기 예비검사단계(S6)를 통과한 클러치플레이트(9)의 양쪽 표면의 조도 및 흠집상태를 검사하는 정밀검사단계(S7)와;

상기 정밀검사단계(S7)를 통과한 완제품의 클러치플레이트(9)를 밀봉시키는 방청 및 포장단계(S8);

로 구성되는 자동변속기용 클러치플레이트의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 표면가공단계(S3)에서는

제1벨트그라인더(13) 및 제1브러시(14)를 이용하여 클러치플레이트(4)의 버(5)를 제거하는 1차 표면가공(S3-1)과,

제2벨트그라인더(15) 및 제2브러시(16)를 이용하여 상기 버(5)가 제거된 클러치플레이트(4)의 표면 조도를 향상시키는 2차 표면가공(S3-2)이 순차적으로 연속해서 행해지는 것을 특징으로 하는 자동변속기용 클러치플레이트의 제조방법.
제 2항에 있어서, 상기 1차 표면가공(S3-1)과 상기 2차 표면가공(S3-2)은 상기 벨트 그라인딩 머신(6)내에서 연속적으로 행해지는 것을 특징으로 하는 자동변속기용 클러치플레이트의 제조방법.
제 3항에 있어서, 상기 세척 및 건조단계(S4)는

상기 2차 표면가공(S3-2) 이후 상기 벨트 그라인딩 머신(6)내에서 연속적으로 행해지는 것을 특징으로 하는 자동변속기용 클러치플레이트의 제조방법.
롤타입으로 권취된 형태의 스틸 소재(51)를 평판타입의 소재(51)로 가공하는 소재평판화가공단계(S51)와;

평판화 된 소재(51)를 파인블랭킹 프레스(53)를 이용하여 반제품의 클러치플 레이트(54)를 생산하는 형상제작단계(S52)와;

상기 반제품 클러치플레이트(54)의 양면의 평탄도 및 두께를 양두연마기(55)를 이용하여 정밀가공하는 1차 표면가공단계(S53)와;

상기 양두연마기(55)에 의한 가공시 클러치플레이트(54)의 양면에 발생한 버(56)를 벨트 그라인딩 머신(57)을 이용하여 제거함과 동시에 표면의 조도를 증대시키도록 가공하는 2차 표면가공단계(S54)와;

상기 2차 표면가공단계(S54) 이후 초음파 세척기(58)를 이용하여 표면에 달라붙은 이물질을 제거함과 동시에 습기를 제거하여 완제품의 클러치플레이트(59)를 생산하는 세척 및 건조단계(S55)와;

상기 완제품의 클러치플레이트(59)를 통과 테스트장치(61)를 이용하여 두께 및 평탄도를 검사하는 예비검사단계(S56)와;

상기 예비검사단계(S56)를 통과한 클러치플레이트(59)의 양쪽 표면의 조도 및 흠집상태를 검사하는 정밀검사단계(S57)와;

상기 정밀검사단계(S57)를 통과한 완제품의 클러치플레이트(59)를 밀봉시키는 방청 및 포장단계(S58);

로 구성되는 자동변속기용 클러치플레이트의 제조방법.
제 5항에 있어서, 상기 2차 표면가공단계(S53)에서는

벨트그라인더(64) 및 브러시(65)를 이용하여 클러치플레이트(54)에 발생한 버(56)를 제거함과 동시에 표면의 조도를 증대시키도록 가공하는 것을 특징으로 하 는 자동변속기용 클러치플레이트의 제조방법.
제 5항에 있어서, 상기 세척 및 건조단계(S55)는

상기 2차 표면가공단계(S54) 이후 상기 벨트 그라인딩 머신(57)내에서 연속적으로 행해지는 것을 특징으로 하는 자동변속기용 클러치플레이트의 제조방법.
롤타입으로 권취된 형태의 스틸 소재(81)를 평판타입의 소재(81)로 가공하는 소재평판화가공단계(S81)와;

평판화 된 소재(81)를 파인블랭킹 프레스(83)를 이용하여 반제품의 클러치플레이트(84)를 생산하는 1차 형상제작단계(S82)와;

상기 반제품 클러치플레이트(84)의 양면의 평탄도 및 두께를 양두연마기(85)를 이용하여 정밀가공하는 1차 표면가공단계(S83)와;

상기 양두연마기(85)에 의한 가공시 클러치플레이트(84)의 표면에 달라붙은 이물질을 초음파 세척기(86)를 이용하여 제거함과 동시에 습기를 제거하는 1차 세척 및 건조단계(S84)와;

상기 1차 세척 및 건조단계(S84) 이후 CNC선삭기(87)를 이용하여 클러치플레이트(84)의 단차진 부위를 재차 정밀하게 가공하는 2차 형상제작단계(S85)와;

상기 CNC선삭시 발생된 클러치플레이트(84)의 버(88)를 제1브러시(89)를 이용하여 제거하는 2차 표면가공단계(S86)와;

상기 2차 표면가공단계(S86) 이후 벨트그라인더(91) 및 제2브러시(92)를 이 용하여 클러치플레이트(84)의 표면 조도를 증대시킴과 동시에 흠집을 제거하는 3차 표면가공단계(S87)와;

상기 3차 표면가공단계(S87) 이후 클러치플레이트(84)의 표면에 달라붙은 이물질을 제거함과 동시에 습기를 제거하여 완제품의 클러치플레이트(93)를 생산하는 2차 세척 및 건조단계(S88)와;

상기 완제품의 클러치플레이트(93)를 통과 테스트장치(94)를 이용하여 두께 및 평탄도를 검사하는 예비검사단계(S89)와;

상기 예비검사단계(S89)를 통과한 클러치플레이트(93)의 양쪽 표면의 조도 및 흠집상태를 검사하는 정밀검사단계(S91)와;

상기 정밀검사단계(S91)를 통과한 완제품 클러치플레이트(93)를 밀봉시키는 방청 및 포장단계(S92);

로 구성되는 자동변속기용 클러치플레이트의 제조방법.
제 8항에 있어서, 상기 2차 표면가공단계(S86)와 상기 3차 표면가공단계(S87)와 상기 2차 세척 및 건조단계(S88)는,

상기 2차 형상제작단계(S85) 이후 한 개의 벨트 그라인딩 머신(97)내에서 순차적으로 연속해서 행해지는 것을 특징으로 하는 자동변속기용 클러치플레이트의 제조방법.