KR100597378B1 - Full enclosed forging apparatus - Google Patents

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KR100597378B1
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die holder
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오쿠무라다다시
스나미후지오
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가부시키가이샤 고슈
가부시키가이샤 야마나카 고킨
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Abstract

프레스기에 각각 대향하여 배열설치되는 상다이홀더(1)·하다이홀더(2)를 구비하고, 상하의 상기 다이홀더(1),(2)중의 적어도 한쪽의 다이홀더를, 금형(3a),(3b)을 유지하는 홀더본체(4a),(4b)와, 상기 프레스기에 부착되는 홀더베이스(5a),(5b)로 구성함과 동시에, 상기 홀더본체(4a),(4b)를, 복수조의 스프링기구(20)를 통해서, 이 스프링기구(20)의 휨 여유로 되는 간극(C)을 설치하여 상기 홀더베이스(5a),(5b)에 부착하고, 상하의 다이홀더(1),(2)에 각각 유지된 상하의 금형(3a),(3b)의 접촉후에, 상펀치(9)·하펀치(10)가 금형(3a),(3b)내로 진입하도록 구성한다.The upper die holder 1 and the die holder 2 which are arranged so as to face each other in the press machine are provided, and at least one die holder of the upper and lower die holders 1 and 2 is formed into a mold 3a and 3b. The holder body 4a, 4b which hold | maintains), and the holder base 5a, 5b attached to the said press machine, and the said holder body 4a, 4b are a plurality of sets of springs, Through the mechanism 20, the clearance C which becomes the bending margin of this spring mechanism 20 is provided, and it attaches to the said holder base 5a, 5b, and is attached to the upper and lower die holders 1, 2 The upper punch 9 and the lower punch 10 enter the molds 3a and 3b after the upper and lower molds 3a and 3b held in contact with each other.

프레스기, 상하다이홀더, 금형, 홀더베이스, 스프링기구, 폐쇄단조장치.등속이동기구, 홀더베이스, Press machine, upper and lower holder, mold, holder base, spring mechanism, closed forging device.

Description

폐쇄단조장치{FULL ENCLOSED FORGING APPARATUS}Closed Forging Device {FULL ENCLOSED FORGING APPARATUS}

도 1은 본 발명의 폐쇄단조장치의 제 1실시의 형태를 도시하는 정면단면도로서, 좌반도는 상하의 금형이 서로 접촉한 상태를, 또한 우반도는 상하의 금형을 접촉후, 더 가압한 상태를 도시하는 도면,BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a front sectional view showing a first embodiment of the closed forging apparatus of the present invention, in which the left peninsula shows a state in which upper and lower molds are in contact with each other, and the right peninsula shows a further pressurized state after contacting upper and lower molds. Drawing,

도 2는 하다이홀더(상다이홀더)를 도시하는 평면도,2 is a plan view showing a die holder (upper die holder);

도 3은 도 2의 A-A선 단면도,3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 4는 본 발명의 제 2의 실시의 형태로서, 단조성형전의 상하다이홀더를 도시하는 정면단면도,4 is a front cross-sectional view showing a top and bottom holder before forging molding as a second embodiment of the present invention;

도 5는 단조성형시의 상하다이홀더를 도시하는 정면단면도,5 is a front sectional view showing the upper and lower holders in forging molding;

도 6은 단조성형전의 상하다이홀더를 도시하는 측면 일부단면도,6 is a partial cross-sectional side view showing an upper and lower holder before forging molding;

도 7a는 단조성형전의 동기기구를 도시하는 정면단면도,7A is a front sectional view showing a synchronous mechanism before forging molding;

도 7b는 단조성형시의 동기기구를 도시하는 정면단면도,7B is a front sectional view showing a synchronous mechanism in forging molding;

도 8은 본 발명의 제 3실시의 형태로서, 단조성형시의 상하다이홀더를 도시하는 정면단면도,Fig. 8 is a front sectional view showing the upper and lower holders in forging molding as a third embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명의 제 4실시의 형태를 도시하는 정면단면도,9 is a front sectional view showing a fourth embodiment of the present invention;

도 10은 스프링기구를 도시하는 절반단면도,10 is a half sectional view showing a spring mechanism;

도 11은 상다이홀더와 하다이홀더의 위치맞춤을 행하는 가이드로드를 도시하 는 요부단면도,Fig. 11 is a sectional view showing the main parts of the guide rod for aligning the upper die holder and the die holder;

도 12는 펀치등속이동기구 및 스프링기구의 위치관계를 도시하는 설명도,12 is an explanatory diagram showing a positional relationship between a punch constant speed movement mechanism and a spring mechanism;

도 13은 폐쇄단조성형상태를 도시하는 단면정면도,13 is a sectional front view showing a closed forging state;

본 발명은 폐쇄단조장치에 관한 것이고, 콤팩트하고 그리고 간단한 구조로 함으로서, 내구성을 가짐과 동시에, 소형의 단동식 프레스기에 의해서도 폐쇄단조성형(복동단조성형)을 간단히 또한 저렴하게 행할 수 있는 폐쇄단조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a closed forging device, and by having a compact and simple structure, it is durable and at the same time can also perform closed forging molding (double acting forging) easily and inexpensively by a small single-acting press. It is about.

종래, 프레스기에 의해 1공정으로 소재를 복잡한 형상으로 성형하는 경우, 폐쇄단조성형(복동단조성형)이 행해진다.Conventionally, when forging a raw material into a complicated shape by one press machine, closed forging molding (double forging molding) is performed.

이 폐쇄단조성형은, ①복동식 프레스기를 사용하거나, ②단동식 프레스기에 슬라이더기구나 링크기구 등의 보조기구를 부착하므로서, 제 1동작과, 이것에 이어 제 2동작을 1공정으로 행할 수 있게 하였다.In the closed forging molding, (1) using a double-acting press or (2) attaching an auxiliary mechanism such as a slider mechanism or a link mechanism to the single-acting press, so that the first operation and the second operation can be performed in one step. It was.

그러나, 상기 ①의 복동식 프레스기는, 유압장치 및 그 제어기구의 구조가 복잡하게 되고, 설비코스트가 상승한다고 하는 문제가 있었다. 또한, 상기 ②의 단동식 프레스기에 보조기구를 부착하는 방법으로는, 보조기구를 장착하는 큰 스페이스가 필요하게 되므로, 소형의 프레스기에는 적용될 수 없고, 대형의 프레스기를 새로 도입할 필요가 있는 등에 의해, 설비코스트가 상승함과 동시에, 보조기구의 내구성의 점에서도 문제가 있었다.However, the double-acting press of the above ① has a problem that the structure of the hydraulic device and its control mechanism becomes complicated, and the equipment cost rises. In addition, in the method of attaching the auxiliary mechanism to the above-mentioned single-acting press, a large space for mounting the auxiliary mechanism is required. Therefore, it cannot be applied to a small press, and it is necessary to introduce a new large press. At the same time, the cost of equipment increased, and there was a problem in terms of durability of the auxiliary equipment.

그래서, 본 발명은, 상술의 문제를 해결하고, 콤팩트하고 또한 간단한 구조로 함으로서, 내구성을 가짐과 동시에, 소형의 단동식 프레스기에 의해서도 폐쇄단조성형을 간단 그리고 저렴하게 행할 수 있는 폐쇄단조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention provides a closed forging device which solves the above-mentioned problems, and has a compact and simple structure, which has durability and can perform closed forging molding easily and inexpensively even with a small single-acting press. It aims to do it.

이하, 실시의 형태를 도시하는 도면을 근거로 본 발명을 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated based on drawing which shows embodiment.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 폐쇄단조장치의 실시의 하나의 형태(제 1의 실시의 형태)를 도시하고 있다. 이 폐쇄단조장치는, 프레스기의 상부착대 또는 램에 직접 부착되는 상다이홀더(1)와, 하부착대에 부착되는 하다이홀더(2)를 구비하고, 이 상다이홀더(1)와 하다이홀더(2)를 프레스기에 각각 상하로 대향하여 배열설치하여 사용하는 것이다. 또한, 하다이홀더(2)에 가이드로드(14)를 상향으로 돌출설치하고, 이 가이드로드(14)를, 프레스기의 작동시, 상다이홀더(1)에 형성한 가이드로드 삽입구멍(15)에 끼움으로서, 상다이홀더(1)와 하다이홀더(2)와의 위치맞춤을 행하도록 하고 있다.1 to 3 show one embodiment (the first embodiment) of the embodiment of the closed forging apparatus of the present invention. The closed forging apparatus includes an upper die holder 1 directly attached to the upper mounting stand or the ram of the press, and a die holder 2 attached to the lower mounting stand. The upper die holder 1 and the die holder are provided. (2) is used by arranging and facing each other up and down in press machine. In addition, the guide rod 14 is protruded upward from the die holder 2, and the guide rod 14 is inserted into the guide rod insertion hole 15 formed in the upper die holder 1 during the operation of the press. By fitting, the upper die holder 1 and the die holder 2 are aligned.

상다이홀더(1)는, 프레스기의 상부착대 또는 램에 볼트부재(39)를 통해서 고정하는 상홀더베이스(5a)와, 상홀더본체(4a)와, 상홀더베이스(5a)와 상홀더본체(4a)와의 사이에 개재하는 스프링기구(20)로부터 그 주요부를 구성한다.The upper die holder 1 includes an upper holder base 5a, an upper holder body 4a, an upper holder base 5a, and an upper holder which are fixed to the upper mounting base or the ram of the press by the bolt member 39. The main part is comprised from the spring mechanism 20 interposed between the main body 4a.

이 경우에 있어서, 상홀더본체(4a)는 상홀더베이스(5a)에 대하여 소정의 거리만큼 상하방향으로 이동가능하게 간극(C)을 설치하고, 볼트부재(19)를 통해서 부착됨과 동시에, 이 홀더본체(4a)의 중앙부에 형성한 금형끼움부(43)내에 스페이서(44)를 통해서 상금형(3a)을 배열설치하고, 더욱이, 그 중심에 압상용(押上用)스프링(45)을 통해서 상펀치(9)를 배열설치하고있다. 그리고, 금형끼움부(43)내에 스페이서(44)를 통해서 배열설치된 상금형(3a)은 금형부착구(46)를 통해서 상홀더본체(4a)에 고정되어있다.In this case, the upper holder body 4a is provided with a gap C so as to be movable upward and downward by a predetermined distance with respect to the upper holder base 5a, and is attached via the bolt member 19, The upper die 3a is arranged in the mold fitting portion 43 formed at the center of the holder body 4a through the spacer 44, and furthermore, through the pressing spring 45 at the center thereof. The upper punch 9 is arranged in an array. The upper mold 3a arranged in the mold fitting portion 43 via the spacer 44 is fixed to the upper holder body 4a through the mold attaching hole 46.

또한, 상펀치(9)의 기단측에 형성한 플랜지(47)의 외주부에는, 원주상으로 스프링끼움구멍(48)을 형성하고, 이 스프링끼움구멍(48)으로부터 상금형(3a)의 스페이서(44)에 형성한 스프링끼움구멍(49)을 통해서 상금형(3a)의 상면에 맞닿도록 압상용 스프링(45)을 배열설치하므로서, 상펀치(9)를 상방으로 향해서 가압하도록 하고 있다.Moreover, the spring fitting hole 48 is formed in the outer peripheral part of the flange 47 formed in the base end side of the upper punch 9 circumferentially, and the spacer of the upper mold 3a is formed from this spring fitting hole 48. The upper punch 9 is urged upwards by arranging the pressing spring 45 so as to contact the upper surface of the upper die 3a through the spring fitting hole 49 formed in 44.

또한, 상홀더베이스(5a)와 상홀더본체(4a)와의 사이에 개재하는 스프링기구(20)는, 특히 한정되는 것은 아닌데, 상홀더본체(4a)에 고정된 상금형(3a)의 주위에 대칭으로, 본실시의 형태에 있어서는, 4개소에 배열설치한 경우를 예시하고 있다. 또한, 이 스프링기구(20)는 복수매의 접시스프링(21)을 볼트부재(22)를 통해서 상홀더베이스(5a)에 고정한 접시스프링유지체(23)에 끼움으로서 동심형상으로 적층하여 구성됨과 동시에, 상홀더본체(4a)내에 형성된 스프링기구끼움구멍(24)내에 배열설치되므로서, 상홀더본체(4a)를 하방으로 향해서 가압한다.In addition, the spring mechanism 20 interposed between the upper holder base 5a and the upper holder body 4a is not particularly limited, but is provided around the upper mold 3a fixed to the upper holder body 4a. Symmetrically, in this embodiment, the case where it arranges in four places is illustrated. In addition, the spring mechanism 20 is configured by laminating concentrically by inserting a plurality of disc springs 21 into the disc spring holder 23 fixed to the upper holder base 5a through the bolt member 22. At the same time, the upper holder body 4a is urged downward while being arranged in the spring mechanism fitting hole 24 formed in the upper holder body 4a.

한편, 하다이홀더(2)는, 상다이홀더(1)와, 기본적으로는 동일하게 구성되어있다. 즉, 하다이홀더(2)는, 프레스기의 하부착대(볼스터)에 볼트부재(39)를 통해 서 고정되는 하홀더베이스(5b)와, 하홀더본체(4b)와, 하홀더베이스(5b)와 하홀더본체(4b)와의 사이에 개재하는 스프링기구(20)로부터 그 주요부가 구성되어있다.On the other hand, the die holder 2 is basically the same as the upper die holder 1. That is, the high holder 2 includes a lower holder base 5b, a lower holder body 4b, and a lower holder base 5b that are fixed to the lower mounting plate (bolster) of the press by the bolt member 39. The main part is comprised from the spring mechanism 20 interposed between and the lower holder body 4b.

이 경우에 있어서, 하홀더본체(4b)는, 하홀더베이스(5b)에 대하여, 소정의 거리만큼 상하방향으로 이동가능하게 간극(C)을 설치하고, 볼트부재(19)를 통해서 부착됨과 동시에, 이 하홀더본체(4b)의 중앙부에 형성한 금형끼움부(43)내에 스페이서(44)를 통해서 하금형(3b)을 배열설치하고, 더욱이, 그 중심에 압하용 스프링(50)을 통해서 하펀치(10)를 배열설치하고 있다. 그리고, 금형끼움부(43)내에 스페이서(44)를 통해서 배열설치된 하금형(3b)은 금형부착구(46)를 통해서 하홀더본체(4b)에 고정된다.In this case, the lower holder body 4b is provided with a gap C so as to be movable upward and downward by a predetermined distance with respect to the lower holder base 5b, and is attached via the bolt member 19. In the mold fitting portion 43 formed at the center of the lower holder body 4b, the lower die 3b is arranged through the spacer 44, and furthermore, the lower die 3b is disposed at the center of the lower holder body 4b. The punch 10 is arrange | positioned. The lower die 3b arranged in the mold fitting portion 43 via the spacer 44 is fixed to the lower holder body 4b through the mold attaching hole 46.

또한, 하펀치(10)의 기단측에 형성한 플랜지(47)의 외주부에는, 원주상에 스프링끼움구멍(48)을 형성하고, 이 스프링끼움구멍(48)으로부터 하금형(3b)의 스페이서(44)에 형성된 스프링끼움구멍(49)을 통해서 하금형(3b)의 하면에 맞닿음하도록 압하용 스프링(50)을 배열설치하는 것에 의해, 하펀치(10)를 하방으로 향해서 가압하고 있다.In addition, a spring fitting hole 48 is formed on the circumference of the outer peripheral portion of the flange 47 formed on the proximal end side of the lower punch 10, and the spacer of the lower die 3b is formed from the spring fitting hole 48. The lower punch 10 is pressed downward by arranging the pressing spring 50 so as to contact the lower surface of the lower die 3b through the spring fitting hole 49 formed in the 44.

또한, 하홀더베이스(5b)와 하홀더본체(4b)와의 사이에 개재하는 스프링기구(20)는, 특히 한정되는 것은 아니지만, 하홀더본체(4b)에 고정된 하금형(3b)의 주위에 대칭으로, 본실시의 형태에 있어서는, 4개소에 배열설치한 경우를 예시하고 있다. 또한, 이 스프링기구(20)는, 복수매의 접시스프링(21)을, 볼트부재(22)를 통해서 하홀더베이스(5b)에 고정된 접시스프링유지체(23)에 삽입하므로서 동심형상으로 적층하여 구성됨과 동시에, 하홀더본체(4b)내에 형성된 스프링기구끼움구멍(24)내에 배열설치되므로서, 하홀더본체(4b)를 상방으로 향해서 가압하고 있다.In addition, the spring mechanism 20 interposed between the lower holder base 5b and the lower holder body 4b is not particularly limited, but is provided around the lower die 3b fixed to the lower holder body 4b. Symmetrically, in this embodiment, the case where it arranges in four places is illustrated. The spring mechanism 20 is concentrically stacked by inserting a plurality of disc springs 21 into the disc spring holder 23 fixed to the lower holder base 5b via the bolt member 22. In addition, while being arranged in the spring mechanism fitting hole 24 formed in the lower holder body 4b, the lower holder body 4b is urged upwards.

다음에, 본 발명의 폐쇄단조장치의 작용에 대하여 설명한다.Next, the operation of the closed forging device of the present invention will be described.

먼저, 프레스기에 상다이홀더(1) 및 하다이홀더(2)를, 볼트부재(39)를 통해서 각각 상하로 대향하여 부착한다. 이경우, 상다이홀더(1) 및 하다이홀더(2)에는, 소정의 형상의 상금형(3a) 및 하금형(3b) 그리고 상펀치(9) 및 하펀치(10)를 부착해 놓는다. 그리고, 하금형(3b)상에는 성형용의 소재를 세팅한다.First, the upper die holder 1 and the die holder 2 are attached to the press machine with the bolt members 39 facing up and down. In this case, the upper die holder 1 and the die holder 2 are attached with the upper die 3a and the lower die 3b, the upper punch 9 and the lower punch 10 of a predetermined shape. And the raw material for shaping | molding is set on the lower die | dye 3b.

그후, 프레스기를 작동시키므로서, 예를들면 상다이홀더(1)를 상금형(3a)과 함께 하강시키면, 먼저, 상다이홀더(1)및 하다이홀더(2)에 각각 부착된 상금형(3a)과 하금형(3b)이 접촉하고, 하금형(3b)상에 세팅된 소재가 상금형(3a)과 하금형(3b)의 사이에 끼워지지되고, 필요에 따라, 소정의 단조성형이 행해진다(도 1의 좌반도면(제 1동작)).Then, by operating the press, for example, when the upper die holder 1 is lowered together with the upper die 3a, first, the upper die 3a attached to the upper die holder 1 and the die holder 2, respectively. ) And the lower die 3b are in contact with each other, a material set on the lower die 3b is sandwiched between the upper die 3a and the lower die 3b, and a predetermined forging is performed as necessary. (Left half drawing (first operation) of FIG. 1).

다음에, 이 제 1동작(상금형(3a)과 하금형(3b)이 접촉하고, 소재를 상금형(3a)과 하금형(3b)의 사이에 끼워지지한 상태)에 연속하여, 더욱이, 상다이홀더(1)를 상금형(3a)과 함께 하강시키면, 접촉한 상금형(3a)및 하금형(3b)을 통해서, 상홀더본체(4a)와 하홀더본체(4b)가 가압되고, 상하의 스프링기구(20,20)의 접시스프링(21)의 가압력에 대항하면서, 상다이홀더(1)의 상홀더베이스(5a)와 상홀더본체(4a)사이의 간극(C) 및 하다이홀더(2)의 하홀더베이스(5b)와 하홀더본체(4b)사이의 간극(C)이 좁아지도록, 상홀더본체(4a)가 상홀더베이스(5a)에 대하여 상방으로, 하홀더본체(4b)가 하홀더베이스(5b)에 대하여 하방으로, 상대적으로 이동한다.Next, in succession to this first operation (the state in which the upper mold 3a and the lower mold 3b are in contact, and the raw material is sandwiched between the upper mold 3a and the lower mold 3b). When the upper die holder 1 is lowered together with the upper mold 3a, the upper holder body 4a and the lower holder body 4b are pressurized through the contact upper mold 3a and the lower mold 3b, Gap between the upper holder base 5a and the upper holder body 4a of the upper die holder 1 and the upper holder 4a while countering the pressing force of the counter springs 21 of the upper and lower spring mechanisms 20 and 20. The upper holder body 4a is upwardly with respect to the upper holder base 5a so that the gap C between the lower holder base 5b and the lower holder body 4b of 2) becomes narrower, and the lower holder body 4b Moves downward relative to the lower holder base 5b.

이것에 의해, 상다이홀더(1)및 하다이홀더(2)에 설치된 상펀치(9)및 하펀치(10)가, 상금형(3a)과 하금형(3b)의 내부에 각각 진입하고, 상금형(3a)과 하금형(3b)의 사이에 끼워지지된 소재가, 소정의 형상으로 단조성형된다(도 1의 우반도면(제 2동작)).As a result, the upper punch 9 and the lower punch 10 provided in the upper die holder 1 and the die holder 2 enter the inside of the upper die 3a and the lower die 3b, respectively. The raw material sandwiched between the die 3a and the lower die 3b is forged into a predetermined shape (right side drawing (second operation) in Fig. 1).

또한, 상다이홀더(1)의 하강거리는, 최대로 소재에 상금형(3a)및 하금형(3b)이 접촉한후, 상다이홀더(1)의 상홀더베이스(5a)와 상홀더본체(4a)사이의 간극(C)및 하다이홀더(2)의 하홀더베이스(5b)와 하홀더본체(4b)사이의 간극(C)이 없게되는 거리(2C)로 할 수 있다.In addition, the maximum distance of the upper die holder 1 is that the upper die 3a and the lower die 3b are in contact with the raw material, and then the upper holder base 5a of the upper die holder 1 and the upper holder body ( The distance C between the lower holder base 5b and the lower holder body 4b of the clearance C between 4a and the lower holder 2 can be set at a distance 2C.

성형후, 상다이홀더(1)를 상금형(3a)과 함께 상승시키면, 상금형(3a)및 하금형(3b)이 접촉하고, 또한 성형품(단조성형된 소정형상의 소재)을 상금형(3a)및 하금형(3b)사이에 끼워지지한 상태에서, 상하의 스프링기구(20,20)의 접시스프링(21)의 가압력에 의해 상다이홀더(1)의 상홀더베이스(5a)와 상홀더본체(4a)사이의 간극(C)및 하다이홀더(2)의 하홀더베이스(5b)와 하홀더본체(4b)사이의 간극(C)이 확대되고, 상홀더본체(4a)가 상홀더베이스(5a)에 대하여 하방으로, 하홀더본체(4b)가 하홀더베이스(5b)에 대하여 상방으로, 상대적으로 이동한다.After molding, when the upper die holder 1 is raised together with the upper mold 3a, the upper mold 3a and the lower mold 3b come into contact with each other, and the molded article (the material of the forged predetermined shape) is placed in the upper mold ( The upper holder base 5a and the upper holder of the upper die holder 1 by the pressing force of the counter spring 21 of the upper and lower spring mechanisms 20 and 20 in the state of being fitted between 3a) and the lower die 3b. The gap C between the main body 4a and the gap C between the lower holder base 5b of the die holder 2 and the lower holder body 4b are enlarged, and the upper holder body 4a is the upper holder base. The lower holder body 4b moves upward relative to the lower holder base 5b relative to the lower part 5a.

그리고, 더욱이, 상다이홀더(1)를 상금형(3a)과 함께 상승시키면, 상금형(3a)및 하금형(3b)의 접촉이 해제되고, 상금형(3a)과 하금형(3b)사이가 개구되고, 성형품을 취출할 수 있다. 이때, 상펀치(9)및 하펀치(10)는, 각각 압상용 스프링(45)및 압하용 스프링(50)의 가압력에 의해, 성형품으로부터 분리되고, 초기위치로 복귀한다.Further, when the upper die holder 1 is raised together with the upper mold 3a, the contact between the upper mold 3a and the lower mold 3b is released, and the upper mold 3a and the lower mold 3b are released. Is opened and the molded article can be taken out. At this time, the upper punch 9 and the lower punch 10 are separated from the molded article by the pressing force of the spring 45 and the spring 50 respectively, and return to the initial position.

또한, 본 실시의 형태에 있어서는, 상다이홀더(1) 및 하다이홀더(2)의 양쪽에, 상하의 스프링기구(20,20) 및 상펀치(9)·하펀치(10)를 배열설치하였는데, 성형품의 형상에 따라서는, 어느한쪽의 다이홀더만에 이들의 기구를 배열설치하고, 다른쪽의 다이홀더에는 금형만을 배열설치하도록 구성하는 경우도 있다.In the present embodiment, the upper and lower spring mechanisms 20 and 20 and the upper punch 9 and the lower punch 10 are arranged in both the upper die holder 1 and the high holder 2. Depending on the shape of the molded article, these mechanisms may be arranged in only one die holder, and only dies may be arranged in the other die holder.

다음에, 도 4와 도 5는, 본발명의 폐쇄단조장치의 제 2실시의 형태를 도시하고, 이것은, 프레스기에 부착되는 상다이홀더(1)및 하다이홀더(2)의 내부에 배열설치되는 복수조의 스프링기구(20)를 각각 코일스프링(51)에 의해 구성함과 동시에, 동기기구(G)및 성형품탈형기구(E)를 구비하고 있다.4 and 5 show a second embodiment of the closed forging device of the present invention, which is arranged inside the upper die holder 1 and the die holder 2 attached to the press. A plurality of sets of spring mechanisms 20 are constituted by coil springs 51, respectively, and a synchronous mechanism G and a molded release type mechanism E are provided.

이 경우, 상다이홀더(1)의 상홀더본체(4a)에는, 하면중앙부에 금형을 삽입하는 금형끼움부(43)와, 이 금형끼움부(43)의 주위에 대응하는 상면의 거의 전면에 대칭으로 복수의 스프링기구끼움구멍(24)이 형성된다.In this case, the upper holder body 4a of the upper die holder 1 has a mold fitting portion 43 for inserting a mold in the center of the lower surface thereof, and an almost front surface of the upper surface corresponding to the periphery of the mold fitting portion 43. A plurality of spring mechanism fitting holes 24 are formed symmetrically.

이 스프링기구끼움구멍(24)의 수는, 단조성형시에 상홀더본체(4a)에 걸리는 하중에 대하여, 또한, 코일스프링(51)의 스프링정수에 따라 정해지는 것으로서, 상홀더본체(4a)에 걸리는 하중을 균일하게 받을 수 있도록 설정된다.The number of the spring mechanism fitting holes 24 is determined by the spring constant of the coil spring 51 with respect to the load applied to the upper holder body 4a during forging, and the upper holder body 4a. It is set to be able to receive the load applied evenly.

또한, 상홀더본체(4a)의 상방에 배열설치되는 상홀더베이스(5a)의 하면에 있어서, 상홀더본체(4a)에 형성된 각 스프링기구끼움구멍(24)과 대응하는 위치에도 스프링기구끼움구멍(24)을 형성한다. 또한, 이 상하의 스프링기구끼움구멍(24,24)의 깊이는 코일스프링(51)이 이탈하지않는 깊이로 설정된다.Moreover, in the lower surface of the upper holder base 5a arranged above the upper holder body 4a, the spring mechanism fitting hole is also located at a position corresponding to each spring mechanism fitting hole 24 formed in the upper holder body 4a. To form (24). Further, the depths of the upper and lower spring mechanism fitting holes 24 and 24 are set to a depth at which the coil spring 51 does not detach.

이 상하의 겹쳐지는 상홀더베이스(5a)와 상홀더본체(4a)의 위치맞춤은, 상홀더베이스(5a)의 좌우단면에 부설한 가이드판(52,52)을, 상홀더본체(4a)의 좌우단면에 미끄럼접촉시켜서 행함과 동시에, 상홀더본체(4a)및 상홀더베이스(5a)의 스프링기구끼움구멍(24,24)사이에 삽입하는 코일스프링(51)내를, 상홀더본체(4a)측으로부터 삽입통과하여 상홀더베이스(5a)에 나사부착하는 볼트부재(22) 등에 의해 행해진다.Positioning of the upper and lower overlapping upper holder base 5a and upper holder body 4a is performed by guiding the guide plates 52 and 52 attached to the left and right end surfaces of the upper holder base 5a. The inside of the coil spring 51 inserted between the upper holder body 4a and the spring mechanism fitting holes 24 and 24 of the upper holder base 5a while being in sliding contact with the left and right end faces is attached to the upper holder body 4a. And the bolt member 22 or the like which is inserted into the upper holder base 5a and inserted into the upper holder base 5a.

또한, 상다이홀더(1)에 있어서, 상하복수쌍의 스프링기구끼움구멍(24,24)사이에는, 단조성형시에 상홀더본체(4a)에 걸리는 하중에 대응하여, 그 모두 또는 선택적으로 코일스프링(51)이 삽입된다.In the upper die holder 1, between the upper and lower plurality of pairs of spring mechanism fitting holes 24 and 24, all or selectively coil springs corresponding to the load applied to the upper holder body 4a at the time of forging molding. 51 is inserted.

또한, 볼트부재(22)는 단조성형시에 상하의 다이홀더(1,2)의 타이밍을 취하는 (후술하는)동기기구(G)를 배열설치하는 위치에 있어서는, 생략할 수 있다. 또한, 볼트부재(22)에는, 볼트부재(22)의 보호및 상홀더베이스(5a)와 상홀더본체(4a)와의 위치맞춤을 용이하게 행하기 위해서, 슬립(53)을 끼울 수 있다.In addition, the bolt member 22 can be abbreviate | omitted in the position which arrange | positions the synchronization mechanism G (to be described later) which takes the timing of the upper and lower die holders 1 and 2 at the time of forging molding. In addition, a slip 53 can be fitted to the bolt member 22 in order to protect the bolt member 22 and to easily position the upper holder base 5a and the upper holder body 4a.

이 경우에 있어서, 상홀더본체(4a)는, 상홀더베이스(5a)에 대하여, 소정의 거리만큼 상하방향으로 이동가능하도록 간극(C)을 두고 부착된다.In this case, the upper holder body 4a is attached to the upper holder base 5a with a gap C so as to be movable in the vertical direction by a predetermined distance.

한편, 하다이홀더(2)는 기본적으로 상다이홀더(1)와 같이 구성된다. 즉, 하홀더본체(4b)에는, 하면중앙부에 금형을 삽입하는 금형끼움부(43)와, 이 금형끼움부(43)의 주위에 대응하는 상면의 거의 전면에 대칭으로 복수의 스프링기구끼움구멍(24)이 형성된다.On the other hand, the high holder 2 is basically configured as the upper die holder (1). That is, in the lower holder body 4b, a plurality of spring mechanism fitting holes are symmetrically formed on a mold fitting portion 43 for inserting a mold in the center of the lower surface and on almost the entire surface of the upper surface corresponding to the periphery of the mold fitting portion 43. 24 is formed.

이 스프링기구끼움구멍(24)의 수는, 단조성형시에 하홀더본체(4b)이 걸리는 하중에 대하여, 또한 코일스프링(51)의 스프링정수에 따라 정해지는 것으로, 하홀더본체(4b)에 걸리는 하중을 균일하게 받을 수 있도록 설정한다.The number of the spring mechanism fitting holes 24 is determined by the spring constant of the coil spring 51 and the load applied to the lower holder body 4b during forging molding. Set the load to be applied evenly.

또한, 하홀더본체(4b)의 하방으로 배열설치되는 하홀더베이스(5b)의 상면에 있어서, 하홀더본체(4b)에 형성한 각 스프링기구끼움구멍(24)과 대응하는 위치에도 스프링기구끼움구멍(24)을 형성한다. 또한, 이 상하의 스프링기구끼움구멍(24,24)의 깊이는, 코일스프링(51)이 이탈하지않는 깊이로 설정된다.Moreover, in the upper surface of the lower holder base 5b arranged below the lower holder body 4b, the spring mechanism is also fitted to a position corresponding to each of the spring mechanism fitting holes 24 formed in the lower holder body 4b. The hole 24 is formed. Further, the depths of the upper and lower spring mechanism fitting holes 24 and 24 are set to a depth at which the coil spring 51 does not detach.

이 상하로 겹쳐지는 하홀더베이스(5b)와 하홀더본체(4b)와의 위치맞춤은, 하홀더본체(4b)의 좌우단면에 부설된 가이드판(52,52)을, 하홀더베이스(5b)의 좌우단면에 미끄럼접촉시켜 행함과 동시에, 하홀더본체(4b)및 하홀더베이스(5b)의 스프링기구끼움구멍(24,24)사이에 삽입하는 코일스프링(51)내를, 하홀더본체(4b)측으로부터 삽입관통하여 하홀더베이스(5b)에 나사부착하는 볼트부재(22) 등에 의해 행한다.The alignment of the lower holder base 5b and the lower holder body 4b overlapping with the upper and lower portions is performed by using the guide plates 52 and 52 attached to the left and right end surfaces of the lower holder body 4b and the lower holder base 5b. The inner side of the coil spring 51 inserted between the lower holder body 4b and the spring mechanism fitting holes 24 and 24 of the lower holder base 5b. It is performed by the bolt member 22 etc. which are inserted through the 4b) side and screwed to the lower holder base 5b.

또한, 하다이홀더(2)에 있어서, 상하복수쌍의 스프링기구끼움구멍(24,24)사이에는, 단조성형시에 하홀더본체(4b)에 걸리는 하중에 대응하여 그 모두 또는 선택적으로 코일스프링(51)이 삽입된다.Further, in the die holder 2, between the upper and lower plural pairs of spring mechanism fitting holes 24 and 24, all or selectively coil springs 51 corresponding to the load applied to the lower holder body 4b during forging molding. ) Is inserted.

또한, 볼트부재(22)는, 단조성형시에 상하의 다이홀더(1,2)의 타이밍을 취하는(후술하는)동기기구(G)를 배열설치하는 위치에 있어서는, 생략할 수 있다. 또한, 볼트부재(22)에는, 볼트부재(22)의 보호및 상홀더베이스(5a)와 상홀더본체(4a)와의 위치맞춤을 용이하게 행하기 위해서 슬립(53)을 끼울 수 있다.In addition, the bolt member 22 can be abbreviate | omitted in the position which arrange | positions the synchronous mechanism G which takes the timing of the upper and lower die holders 1 and 2 at the time of forging molding (to be described later). In addition, a slip 53 can be fitted to the bolt member 22 in order to protect the bolt member 22 and to easily position the upper holder base 5a and the upper holder body 4a.

이 경우에 있어서, 하홀더본체(4b)는, 하홀더베이스(5b)에 대하여, 소정의 거리만큼 상하방향으로 이동가능하도록 간극(C)을 설치하여 부착된다.In this case, the lower holder body 4b is attached to the lower holder base 5b by providing a gap C so as to be movable upward and downward by a predetermined distance.

다음에, 도 4 내지 도 7에 의해, 상다이홀더(1)의 상홀더본체(4a)의 하강에 따라, 하다이홀더(2)의 하홀더본체(4b)를 이것에 동기하여 하강시키는 동기기구(G)에 대하여 설명한다.4 to 7, the synchronization mechanism for lowering the lower holder body 4b of the die holder 2 in synchronization with this as the upper holder body 4a of the upper die holder 1 is lowered. (G) is demonstrated.

이 동기기구(G)는, 하다이홀더(2)의 하홀더본체(4b)내에 축(54)을 통해서 시소형상으로 요동가능하게 지지된 레버(55)와, 상단이 상홀더베이스(5a)에 고정되고, 또한 상홀더본체(4a)내를 관통하도록 배열설치된 고정로드(56)와, 고정로드(56)의 하단면과 대향하고 또한 하홀더본체(4b)내에 삽입된 레버(55)의 일단측과 맞닿는 미끄럼이동로드(57)와, 하홀더베이스(5b)에 상방으로 향해서 돌출설치되고, 또한 상부가 하홀더본체(4b)내에 형성된 구멍(58)내에 미끄럼이동가능하게 삽입유지됨과 동시에 측면에 형성된 오목부(59)내에 레버(55)의 타단을 끼워맞춤하는 레버지지구(60)로 구성되어 있다.The synchronizing mechanism G has a lever 55 supported in the lower holder body 4b of the die holder 2 so as to be able to swing in a seesaw shape through an axis 54, and an upper end thereof on the upper holder base 5a. A fixed rod 56 fixed and arranged to penetrate the upper holder body 4a, and one end of the lever 55 facing the lower surface of the fixed rod 56 and inserted into the lower holder body 4b; The sliding rod 57 which abuts the side and the lower holder base 5b protrude upwardly, and the upper part is slidably inserted and held in the hole 58 formed in the lower holder body 4b and at the same time. It is comprised by the lever support 60 which fits the other end of the lever 55 in the recessed part 59 formed in the inside.

이 동기기구(G)는, 도 7a, 도 7b에 도시하는 바와같이, 프레스기의 작동으로 상홀더베이스(5a)를 통해서 상홀더본체(4a)가 도 7a에 도시하는 상태로부터 도 7b에 도시하는 상태까지 하강하면, 상홀더베이스(5a)에 고정된 고정로드(56)의 하단이 미끄럼이동로드(57)에 맞닿음하여 밀려 내리고, 이것에 의해 레버(55)는, 타단측이 레버지지구(60)의 오목부(59)에 끼워맞춤하여 구속되므로서, 축(54)을 지점으로서 시소형상으로 요동한다.As shown in Figs. 7A and 7B, the synchronous mechanism G is shown in Fig. 7B from the state in which the upper holder body 4a is shown in Fig. 7A through the upper holder base 5a by the operation of the press. When lowered to the state, the lower end of the fixed rod 56 fixed to the upper holder base 5a abuts against the sliding rod 57 and is pushed down, whereby the lever 55 has the other end of the lever supporter. It fits and is constrained to the recessed part 59 of 60, and it oscillates to the seesaw shape using the axis 54 as a point.

이때에, 축(54)으로부터 레버(55)의 미끄럼이동로드(57)와의 맞닿음위치까지의 거리(L1)와, 축(54)으로부터 레버(55)의 레버지지구(60)의 오목부(59)와의 끼워맞춤지지위치까지의 거리(L2)가 같게 설정되고, 또한 레버(55)의 타단이 레버지지구(60)의 오목부(59)에 끼워맞춤하여 구속되기 때문에, 상홀더베이스(5a)의 강하량(S0)의 1/2의 강하량(S2)만큼 하홀더본체(4b)가 밀려 내려지고, 상홀더베 이스(5a)와 상홀더본체(4a)사이의 간극(C)과, 하홀더베이스(5b)와 하홀더본체(4b)사이의 간극(C)을 동시에 같은 만큼 축소하도록 작용한다. 즉, 상홀더본체(4a)가 강하량(S1)으로 강하할 때, 하홀더본체(4b)가 그것과 동일한 강하량(S2)으로 동기강하한다.At this time, the distance L 1 from the shaft 54 to the abutting position of the sliding rod 57 of the lever 55 and the recess of the lever support 60 of the lever 55 from the shaft 54 are concave. Since the distance L 2 to the fitting support position with the portion 59 is set equal, and the other end of the lever 55 is fitted with the recess 59 of the lever support 60, The lower holder body 4b is pushed down by a half drop amount S 2 of the drop amount S 0 of the holder base 5a, and a gap between the upper holder base 5a and the upper holder body 4a. The gap C between the lower holder base 5b and the lower holder body 4b is simultaneously reduced by the same amount. That is, when the upper holder body 4a descends by the drop amount S 1 , the lower holder main body 4b drops synchronously by the same drop amount S 2 .

이것에 의해 금형(3)의 마모, 윤활유의 트러블등에 의해 단조성형시의 상하금형(3a,3b)에 의해 성형력에 차이가 생기는 경우에도, 강제적으로 상하의 다이홀더(1,2)를 동기시켜 작동시켜서, 균일하게 성형을 행할 수 있고, 성형품의 정밀도를 높은 정밀도로 유지시킬 수 있다.As a result, even in the case where a difference in forming force is caused by the upper and lower molds 3a and 3b during forging molding due to the wear of the mold 3 and the trouble of lubricating oil, the upper and lower die holders 1 and 2 are forcibly synchronized. By operating, the molding can be performed uniformly, and the precision of the molded article can be maintained with high accuracy.

다음에 프레스후에 상금형(3a)내의 성형품을 강제적으로 이형시켜, 단조성형의 자동화를 원활하게 행하도록 하는 성형품탈형기구(E)에 대하여 도 4 내지 도 6을 참조하여 설명한다.Next, with reference to Figs. 4 to 6, the molded part mold release mechanism E for forcibly releasing the molded article in the upper die 3a after being pressed to smoothly automate forging molding will be described.

이 성형품탈형기구(E)는, 상금형(3a)의 직상위치의 상홀더베이스(5a)에 탈형기구본체(61)를 매설하여 볼트로 부착하고, 탈형기구본체(61)내에 형성한 실린더부(63)내에, 상금형(3a)의 로크아웃을 밀어내리도록 하여 피스톤(62)을 끼우고, 또한 실린더부(63)내에 가압유체(예를들면 작동유)를 공급하도록 하여 구성된다.The molded article demolding mechanism (E) has a cylinder portion formed by embedding a demolding mechanism main body (61) in the upper holder base (5a) of the upper mold die (3a) and attaching it with a bolt, and forming it in the demolding mechanism main body (61). In the 63, the lockout of the upper die 3a is pushed down, the piston 62 is fitted, and the pressurized fluid (for example, hydraulic oil) is supplied into the cylinder portion 63.

이경우, 상다이홀더(1)가 하사점에서 상승할 때에 타이밍을 취하도록 하여 가압유체를 공급하고, 이것에 의해, 상금형(3a)내의 성형품을 강제적으로 이형시키도록한다.In this case, the timing fluid is supplied when the upper die holder 1 rises from the bottom dead center to supply the pressurized fluid, thereby forcibly releasing the molded article in the upper die 3a.

또한, 가압유체를 공급하는 대신에, 실린더부(63)의 헤드측을 밀폐하여 기체를 밀폐봉입하고, 상홀더베이스(5a)를 밀어내릴때에, 피스톤(62)으로 실린더헤드측의 밀봉기체를 압축하고, 상다이홀더(1)가 하사점으로부터 상승할 때에 압축된 기체압으로 피스톤(62)을 밀어내리도록 작용시켜, 상금형(3a)의 로크아웃을 밀어내리도록 구성할 수 있다.In addition, instead of supplying pressurized fluid, the head side of the cylinder portion 63 is sealed to seal the gas, and when the upper holder base 5a is pushed down, the piston 62 seals the cylinder head side. Can be configured to actuate to push the piston 62 down with the compressed gas pressure when the upper die holder 1 rises from the bottom dead center, thereby pushing down the lockout of the upper die 3a.

또한, 이 제 2실시의 형태에서 설명한 동기기구(G)및 성형품탈형기구(E)는, 상술의 제 1실시의 형태나 후술의 제 3의 실시의 형태에서도 적용할 수 있다.In addition, the synchronous mechanism G and the molded article removal mechanism E demonstrated in this 2nd Embodiment are applicable also to the 1st Embodiment mentioned above and the 3rd Embodiment mentioned later.

다음에, 도 8은, 본 발명의 제 3실시의 형태를 도시하고, 이 폐쇄단조장치는, 상홀더베이스(5a)와 상홀더본체(4a)에 설치된 상하복수쌍의 스프링기구끼움구멍(24,24)및 하홀더베이스(5b)와 하홀더본체(4b)에 설치된 상하복수쌍의 스프링기구끼움구멍(24,24)에, 직경이 다른 2개의 코일스프링(51,51)을 동심상으로 삽입하므로서 스프링기구(20)를 구성한 것이다. 이것에 의하면, 1조마다 스프링기구(20)의 탄발력이 증가하기 때문에, 스프링기구(20)의 수및 스프링기구끼움구멍(24)의 수를 적게 할 수 있다. 또한, 그외의 구성및 작용은, 상기 제 2실시의 형태의 폐쇄단조장치와 동일하다.Next, Fig. 8 shows a third embodiment of the present invention, and the closed forging apparatus includes a plurality of spring mechanism fitting holes 24 (upper and lower pairs) provided in the upper holder base 5a and the upper holder body 4a. 24) and two coil springs 51 and 51 of different diameters are concentrically inserted into the upper and lower pairs of spring mechanism fitting holes 24 and 24 provided in the lower holder base 5b and the lower holder body 4b. The spring mechanism 20 is comprised. According to this, since the elasticity of the spring mechanism 20 increases for every pair, the number of the spring mechanism 20 and the number of the spring mechanism fitting holes 24 can be reduced. In addition, the other structure and operation are the same as that of the closed forging apparatus of the said 2nd Embodiment.

다음에, 도 9 내지 도 11은 본 발명의 폐쇄단조장치의 실시의 하나의 형태를 도시한다. 이 폐쇄단조장치는, 프레스기에 각각 대향하여 배열설치되는 상다이홀더(1)·하다이홀더(2)를 구비하고 있다. 이 상다이홀더(1)·하다이홀더(2)는 금형(3)을 유지하는 홀더본체(4)와, 프레스기에 부착되는 홀더베이스(5)로서, 각각 구성되어있다. 구체적으로, 상홀더베이스(5a)는, 프레스기의 상부착대 또는 램에 직접으로 부착되고, 하홀더베이스(5b)는 프레스기의 하부착대에 직접으로 부착된다. 또한, 39는 상홀더베이스(5a)·하홀더베이스(5b)를 프레스기에 부착하기위한 볼트부재이다.Next, FIGS. 9 to 11 show one embodiment of the closed forging apparatus of the present invention. This closed forging apparatus is provided with the upper die holder 1 and the die holder 2 which are arrange | positioned facing each other in a press machine. The upper die holder 1 and the die holder 2 are each configured as a holder main body 4 holding the die 3 and a holder base 5 attached to a press. Specifically, the upper holder base 5a is directly attached to the upper mount or ram of the press, and the lower holder base 5b is attached directly to the lower mount of the press. 39 is a bolt member for attaching the upper holder base 5a and the lower holder base 5b to the press.

또한, 상홀더본체(4a)의 중앙부에는 구멍부가 형성되어있다. 즉, 상홀더본체(4a)의 하면측에 상금형(3a)을 삽입하기위한 대직경구멍부(6)가 설치됨과 동시에, 대직경구멍부(6)에 연통하는 소직경구멍부(7)가 설치되어있다. 상금형(3a)은, 상기 대직경구멍부(6)에 삽입되고, 상홀더본체(4a)의 하면에 고착되는 가압부재(8)로 고정되어있다. 또한, 하다이홀더(2)도 상다이홀더(1)와 마찬가지로, 그 하홀더본체(4b)의 상면측에 하금형(3b)을 삽입하기 위한 대직경구멍부(6)및 소경구멍부(7)가 설치되고, 하금형(3b)은 대직경구멍부(6)에 삽입되고, 가압부재(8)로 고정되어있다.In addition, a hole is formed in the center portion of the upper holder body 4a. That is, the small diameter hole part 7 which communicates with the large diameter hole part 6 while the large diameter hole part 6 for inserting the upper mold 3a is provided in the lower surface side of the upper holder body 4a. Is installed. The upper mold 3a is inserted into the large diameter hole 6 and is fixed by a pressing member 8 fixed to the lower surface of the upper holder body 4a. In addition, similar to the upper die holder 1, the die holder 2 also has a large diameter hole 6 and a small diameter hole 7 for inserting the lower die 3b into the upper surface side of the lower holder body 4b. ), The lower die 3b is inserted into the large diameter hole 6, and is fixed by the pressing member 8.

또한, 상홀더베이스(5a)의 하면측 및 하홀더베이스(5b)의 상면측에는, 각각 상펀치(9)·하펀치(10)가 설치되어있고, 상하펀치(9,10)는 상하홀더베이스(5a,5b)에 부착된 통형상유지체(11,11)로 유지된다. 이 상방의 통형상유지체(11)는, 상홀더베이스(5a)의 하면으로부터 하방으로 돌출가능하게 설치된 펀치노크핀(42)에 부착됨과 동시에, 하방의 통형상유지체(11)는, 하홀더베이스(5b)의 상면으로부터 상방으로 돌출가능하게 설치된 다이노크핀(41)에 부착되어있다. 더욱이, 유지체(11)의 기단외주면에 설치된 바깥칼라부(11a)와 상금형(3a)과의 사이, 및 유지체(11)의 바깥칼라부(11a)와 하금형(3b)과의 사이에는, 탄발부재(17,17)가 각각 설치되고, 각 유지체(11,11)를 통해서 상펀치(9) 및 하펀치(10)는 각각 상방및 하방으로 탄발가압된다. 그리고, 상펀치(9)는 상금형(3a)의 중심구멍부(18)에 상방으로부터 삽 입됨과 동시에, 하펀치(10)는 하금형(3b)의 중심구멍부(18)에 하방으로부터 삽입된다. 또한, 상금형(3a)의 상면측및 하형(3b)의 하면측에는, 각 중심구멍부(18,18)에 연통하는 유지체삽입구멍(40,40)이 설치됨과 동시에, 상금형(3a)의 하면측및 하금형(3b)의 상면측에는, 각 중심구멍부(18,18)에 연통하는 十자형상의 성형형부(12,13)가 설치되어있다.In addition, the upper punch 9 and the lower punch 10 are provided on the lower surface side of the upper holder base 5a and the upper surface side of the lower holder base 5b, respectively, and the upper and lower punches 9 and 10 are the upper and lower holder bases. It is held by the cylindrical holders 11 and 11 attached to 5a and 5b. The upper cylindrical holder 11 is attached to the punch knock pin 42 provided to protrude downward from the lower surface of the upper holder base 5a, and the lower cylindrical retainer 11 is lowered. It is attached to the die knock pin 41 provided so as to protrude upward from the upper surface of the holder base 5b. Moreover, between the outer collar part 11a and the upper mold | type 3a provided in the base end outer peripheral surface of the holding body 11, and between the outer collar part 11a of the holding body 11, and the lower mold | die 3b. In each case, the bullet members 17 and 17 are provided, respectively, and the upper punch 9 and the lower punch 10 are pressurized upward and downward through the respective holders 11 and 11, respectively. The upper punch 9 is inserted into the center hole 18 of the upper die 3a from above, and the lower punch 10 is inserted into the center hole 18 of the lower die 3b from below. do. In addition, at the upper surface side of the upper mold 3a and the lower surface side of the lower mold 3b, retainer insertion holes 40 and 40 communicating with the center hole portions 18 and 18 are provided, and the upper mold 3a is provided. On the lower surface side and the upper surface side of the lower die 3b, cross-shaped molded portions 12 and 13 communicating with the central hole portions 18 and 18 are provided.

그런데, 도 11에 도시하는 바와같이, 하다이홀더(2)의 하홀더본체(4b)에는, 금형(3)의 주위에 대칭으로 한쌍의 가이드로드(14,14)(도면의 예에서는 한쪽만을 도시함)가 상향으로 돌출됨과 동시에, 상다이홀더(1)의 상홀더본체(4a)및 상홀더베이스(5a)에는, 상기 가이드로드(14)를 삽입하기 위한 삽입구멍(15,16)이 형성되어있다. 즉, 가이드로드(14)를 삽입구멍(15)에 삽입하므로서, 프레스기의 작동시에 있어서, 상다이홀더(1)와 하다이홀더(2)와의 위치맞춤을 행하고, 상형(3a)과 하형(3b)을 정확하게 형폐쇄하도록 하고 있다. By the way, as shown in FIG. 11, the lower holder body 4b of the die holder 2 shows a pair of guide rods 14 and 14 symmetrically around the die 3 (in the example of the drawing, only one side is shown). And protruding upwards, insertion holes 15 and 16 for inserting the guide rods 14 are formed in the upper holder body 4a and the upper holder base 5a of the upper die holder 1. It is. In other words, by inserting the guide rod 14 into the insertion hole 15, the upper die holder 1 and the die holder 2 are aligned with each other during the operation of the press, and the upper die 3a and the lower die 3b are aligned. ) Is correctly closed.

또한 도 10내지 도 12에 도시하는 바와같이, 상홀더본체(4a)는 복수조의 스프링기구(20)를 통해서, 스프링기구(20)의 휨 여유가 되는 간극(C)을 설치하여 상홀더베이스(5a)에 부착됨과 동시에, 하홀더본체(4b)는, 복수조의 스프링기구(20)를 통해서 스프링기구(20)의 휨 여유가 되는 간극(C)을 설치하여 하홀더베이스(5b)에 부착되어있다.As shown in Figs. 10 to 12, the upper holder body 4a is provided with a gap C, which is a bending margin of the spring mechanism 20, through a plurality of sets of spring mechanisms 20, and the upper holder base ( At the same time, the lower holder body 4b is attached to the lower holder base 5b via a plurality of spring mechanisms 20 provided with a clearance C for providing a bending margin of the spring mechanism 20. have.

그 부착구조를 구체적으로 설명하면, 상홀더본체(4a)는, 상홀더베이스(5a)에 대하여 소정의 거리만 상하방향으로 이동가능하게 하는 상기 간극(C)을 가지고, 상홀더베이스(5a)에 볼트부재(19)를 통해서 부착되고, 또한, 하홀더본체(4b)는 하홀더베이스(5b)에 대하여 소정의 거리만 상하방향으로 이동가능하게 하는 간극(C)을 가지고, 하홀더베이스(5b)에 볼트부재(19)를 통해서 부착되어있다. 또한, 볼트부재(19)의 헤드부가, 홀더본체(4)에 형성된 볼트삽입구멍(34)의 단차부(34a)에(와셔등을 통해서)걸리므로서, 홀더본체(4)와 홀더베이스(5)가 상기 간극(C)이상으로 이간하지 않도록 이동을 규제한다.The attachment structure will be described in detail. The upper holder body 4a has the clearance C which allows only a predetermined distance to the upper holder base 5a to move in the vertical direction, and the upper holder base 5a. Attached to the bolt holder 19 via the bolt member 19, and the lower holder body 4b has a gap C that allows only a predetermined distance to the lower holder base 5b to move upward and downward. It is attached to 5b) through the bolt member 19. In addition, the head portion of the bolt member 19 is caught by the step portion 34a (via a washer or the like) of the bolt insertion hole 34 formed in the holder body 4, so that the holder body 4 and the holder base 5 The movement is regulated so as not to be spaced apart beyond the gap C.

더욱이, 상다이홀더(1)에 있어서, 상기스프링기구(20)는, 복수매의 접시스프링(21)을 볼트부재(22)를 통해서 상홀더베이스(5a)에 고정한 접시스프링 유지체(23)에 삽입하므로써 동심상태로 적층하여 구성되어있고, 상홀더본체(4a)에 형성한 스프링기구끼움구멍(24)내에 이 스프링기구(20)가 배열설치되므로써, 상홀더본체(4a)가 상홀더베이스(5a)에 대하여 하방으로 탄발가압되어있다. 또한, 스프링기구끼움구멍(24)의 저부에는, 형폐쇄시에 접시스프링 유지체(23)를 도피시키는 오목부(24a)가 형성되어있다. 한편, 하다이홀더(2)에 있어서는, 볼트부재(22)를 통해서 하홀더베이스(5b)에 고정한 접시스프링 유지체(23)에 복수매의 접시스프링(21)을 삽입하므로써 동심상태로 적층하여 스프링기구(20)가 구성되고, 하홀더본체(4b)에 형성된 스프링기구끼움구멍(24)내에 이 스프링기구(20)가 배열설치되므로써, 하홀더본체(4b)가 하홀더베이스(5b)에 대하여 상방으로 탄발가압되어있다. 이때, 하다이홀더(2)측의 스프링기구(20)의 탄발력은, 상다이홀더(1)측의 스프링기구(20)의 탄발력보다도 5%∼30%(바람직하게는 8%∼20%)만큼 크게 설정되어있다.Furthermore, in the upper die holder 1, the spring mechanism 20 includes a plate spring holder 23 in which a plurality of plate springs 21 are fixed to the upper holder base 5a through the bolt member 22. The spring mechanism 20 is arranged in the spring mechanism fitting hole 24 formed in the upper holder body 4a so that the upper holder body 4a is arranged in the upper holder base. The shot is pressurized downward with respect to (5a). Further, at the bottom of the spring mechanism fitting hole 24, a recess 24a for evacuating the disc spring holder 23 at the time of mold closing is formed. On the other hand, in the die holder 2, springs are formed concentrically by inserting a plurality of plate springs 21 into the plate spring holder 23 fixed to the lower holder base 5b through the bolt member 22. The mechanism 20 is constituted, and the spring mechanism 20 is arranged in the spring mechanism fitting hole 24 formed in the lower holder body 4b, so that the lower holder body 4b with respect to the lower holder base 5b. It is pressurized upward. At this time, the elasticity of the spring mechanism 20 on the side of the die holder 2 is 5% to 30% (preferably 8% to 20%) than the elasticity of the spring mechanism 20 on the upper die holder 1 side. Is set as large as

또한, 복수조의 스프링기구(20)는, 금형(3)의 주위에 대칭으로 배열설치되어있고, 본실시의 형태에서는, 상다이홀더(1) 및 하다이홀더(2)에 각각 4조의 스프링기구(20)를 설치한 경우를 예시하고 있다.In addition, a plurality of sets of spring mechanisms 20 are arranged symmetrically around the mold 3, and in the present embodiment, four sets of spring mechanisms are provided in the upper die holder 1 and the die holder 2, respectively. 20 illustrates the case of installing.

이와같이 구성하므로써, 상다이홀더(1)·하다이홀더(2)로 유지된 상하의 금형(3a,3b)의 접촉후에, 상펀치(9)와 하펀치(10)가 금형(3a,3b)내에 진입할 수 있는데(상세한 것은 후술한다), 더욱이, 본발명의 폐쇄단조장치는 상하의 금형(3a,3b)의 맞춤면위치(P)에 상펀치(9)의 하단(9a)과 하펀치(10)의 상단(10a)을 등속도로 접근시키는 펀치등속이동기구(F)-상기 제 2실시의 형태에서 설명한 동기기구(G)에 상당한다-가 설치되어있다.In this configuration, after the upper and lower molds 3a and 3b held by the upper die holder 1 and the die holder 2 are in contact, the upper punch 9 and the lower punch 10 enter the molds 3a and 3b. Although the closed forging apparatus of the present invention can be used (details will be described later), the lower end 9a and the lower punch 10 of the upper punch 9 are placed at the position P of the upper and lower molds 3a and 3b. The punch constant velocity moving mechanism F, which corresponds to the upper end 10a at a constant speed, which corresponds to the synchronous mechanism G described in the second embodiment, is provided.

즉, 도 9에 도시하는 바와같이, 이 펀치등속 이동기구(F)는 하다이홀더(2)의 하홀더본체(4b)의 내부에 형성된 공실부(空室部)(25)에 설치된 캠(26)과, 하단이 하홀더베이스(5b)에 부착됨과 동시에 상단이 공실부(25)에 삽입되어 캠(26)을 회전운동자유로이 유지하는 캠유지부재(27)와, 캠(26)의 제 1미끄럼접촉부(28)에 맞닿도록 공실부(25)에 고정설치된 미끄럼접촉부재(29)와, 상단이 상다이홀더(1)의 상홀더베이스(5a)에 부착됨과 동시에 하단이 상홀더본체(4a)를 관통하고 공실부(25)에 삽입되어 캠(26)의 제 2미끄럼접촉부(30)에 맞닿는 푸시로드(31)를 구비하고 있다.That is, as shown in FIG. 9, this punch constant velocity moving mechanism F is the cam 26 provided in the empty part 25 formed in the inside of the lower holder body 4b of the high holder 2. As shown in FIG. ), The lower end is attached to the lower holder base (5b) and the upper end is inserted into the vacancy section 25, the cam holding member 27 for holding the cam 26 freely in rotational movement, and the first of the cam 26 The sliding contact member 29 fixed to the vacancy section 25 so as to contact the sliding contact portion 28, and the upper end is attached to the upper holder base 5a of the upper die holder 1, and the lower end is the upper holder body 4a. ) And a push rod 31 inserted into the vacancy section 25 to abut on the second sliding contact portion 30 of the cam 26.

더욱 상세히 설명하면, 상홀더본체(4a)에는 푸시로드(31)를 삽입시키는 삽입구멍(32)이 형성됨과 동시에, 하홀더본체(4b)의 상면에는 공실부(25)에 연통하는 연통구멍(33)이 형성되고, 푸시로드(31)의 하단은 상기 삽입구멍(32) 및 연통구멍(33)을 통해서 공실부(25)내로 삽입된다.In more detail, the upper holder body 4a is formed with an insertion hole 32 into which the push rod 31 is inserted, and a communication hole communicating with the vacancy 25 on the upper surface of the lower holder body 4b. 33 is formed, and the lower end of the push rod 31 is inserted into the vacancy 25 through the insertion hole 32 and the communication hole 33.

또한, 캠(26)은, 캠유지부재(27)의 상부에 설치된 원호홈(35)에 끼워맞춤된 원통부(36)와, 원호부를 가지는 상기 제 1미끄럼접촉부(28)와 원호부를 가지는 제 2미끄럼접촉부(30)가 설치된 요동편부(37)로 이루어지고, 원통부(36)가 원호홈(35)을 미끄럼접촉하면서 회전운동하므로써 요동편부(37)가 상하요동한다. 또한, 도시생략한 가이드기구에 의해 상하방향으로 안내되는 가압부재(38)가, 캠(26)의 요동편부(37)의 제 2미끄럼접촉부(30)의 위에 얹은 상태로 설치되어있고, 푸시로드(31)의 하단이 이 가압부재(38)를 통해서 캠(26)의 요동편부(37)를 가압하도록 하고 있다. 또한, 미끄럼접촉부재(29)는, 공실부(25)의 저부에 고정됨과 동시에, 캠(26)의 제 1미끄럼접촉부(28)와 맞닿는 미끄럼접촉면이 경사형상 내지 오목곡면형상으로 형성되어있다.In addition, the cam 26 includes a cylindrical portion 36 fitted into an arc groove 35 provided on the cam holding member 27, a first sliding contact portion 28 having an arc portion, and an arc portion. It consists of the rocking piece 37 provided with the 2 sliding contact parts 30, The rocking piece 37 moves up and down by rotating the cylinder part 36 while slidingly contacting the arc groove 35. As shown in FIG. Moreover, the press member 38 guided in the up-down direction by the guide mechanism not shown in figure is provided in the state which mounted on the 2nd sliding contact part 30 of the swinging piece part 37 of the cam 26, and push rod. The lower end of the 31 is configured to press the rocking piece 37 of the cam 26 via the pressing member 38. In addition, the sliding contact member 29 is fixed to the bottom of the vacancy portion 25, and the sliding contact surface which contacts the first sliding contact portion 28 of the cam 26 is formed in an inclined shape or a concave curved shape.

더욱이, 이와같이 구성된 펀치등속이동기구(F)는, 캠(26)의 회전운동중심위치(Q)로부터 제 1미끄럼접촉부(28)와 미끄럼접촉부(29)와의 제 1접촉위치(M)까지의 거리(R1)와, 캠(26)의 회전운동중심위치(Q)로부터 제 2미끄럼접촉부(30)와 푸시로드(31)와의 제 2접촉위치(N)까지의 거리(R2)와의 비가, 1:2로 설정된다. 여기서, 푸시로드(31)는 가압부재(38)를 통해서 제 2미끄럼접촉부(30)와 접촉하는 것이므로, 단조성형시에 있어서, 가압부재(38)를 푸시로드(31)의 일부로서 간주된다. 또한, 펀치등속이동기구(F)는, 도 9와 도 12에 도시하는 바와같이, 금형(3,3)의 주위에 대칭으로 복수조 배열설치되어있고, 본 실시의 형태에서는, 스프링기구(20)의 사이에 4조 설치된 경우를 예시하고 있다. 더욱이, 상기 가압부재(38)는, 각 펀치등속이동기구(F)에 공용의 것으로써 링형상으로 형성해도 되고, 이경우, 하홀더본체(4b)내에 링형상의 가압부재(38)가 상하이동할 수 있는 원환상의 공극부를 형성한다.Furthermore, the punch constant velocity moving mechanism F configured as described above is the distance from the rotational movement center position Q of the cam 26 to the first contact position M between the first sliding contact portion 28 and the sliding contact portion 29. (R 1), and a ratio between the distance (R 2) to the second sliding contact portion 30 and the push rod 31 with the second contact position (N) from the rotation center (Q) of the cam (26), It is set to 1: 2. Here, since the push rod 31 is in contact with the second sliding contact portion 30 through the pressing member 38, in the forging molding, the pressing member 38 is regarded as part of the push rod 31. In addition, as shown in Figs. 9 and 12, the punch constant velocity moving mechanism F is arranged in a plural pairs symmetrically around the molds 3 and 3, and in this embodiment, the spring mechanism 20 It illustrates the case where four sets were installed in between. In addition, the pressing member 38 may be formed in a ring shape, which is common to each punch constant velocity moving mechanism F. In this case, the ring-shaped pressing member 38 may move in the lower holder body 4b. To form annular voids.

다음에, 도 9∼도 13을 참조하면, 본 발명의 폐쇄단조장치의 작동·작용에 대하여 설명한다. 먼저, 단조성형의 준비단계로서, 프레스기에 상다이홀더(1)와 하다이홀더(2)가 상하 대향형상으로 부착된다. 이때, 미리 상다이홀더(1)·하다이홀더(2)에, 원하는 형상의 상금형(3a)·하금형(3b) 및 상펀치(9)· 하펀치(10)를 부착하여 둔다.Next, referring to FIGS. 9 to 13, the operation and action of the closed forging device of the present invention will be described. First, as a preparation step of forging molding, the upper die holder 1 and the die holder 2 are attached to the press machine in a vertically opposite shape. At this time, the upper die holder 1 and the die holder 2 are attached with the upper die 3a, the lower die 3b, the upper punch 9 and the lower punch 10 of a desired shape in advance.

그후, 하금형(3b)의 중심구멍부(18)에 소재를 세팅하는데, 이때, 상다이홀더(1)와 하다이홀더(2)는 소정간극 이간한 상태에 있다. 소재의 세팅후, 프레스기를 작동시키므로써, 예를들면, 도 9에 도시하는 바와같이, 상다이홀더(1)를 상금형(3a)과 함께 하강시키면, 먼저, 상다이홀더(1) 및 하다이홀더(2)에 부착되어있는 상금형(3a) 및 하금형(3b)이 접촉하고, 하금형(3b)위에 세팅된 소재가 상금형(3a)과 하금형(3b)으로 끼워 지지된다. 이때, 필요에 따라, 소정의 단조성형을 행하도록 한다(제 1동작). 또한, 이 제 1동작에 의해, 상홀더베이스(5a)에 부착된 푸시로드(31)는, 하홀더본체(4b)의 삽입구멍(33)을 통해서, 상사점위치의 캠(26)위의 가압부재(38)에 접촉상태로 된다.Thereafter, the raw material is set in the center hole 18 of the lower die 3b. At this time, the upper die holder 1 and the die holder 2 are in a state spaced apart from each other by a predetermined gap. After setting the material, by operating the press machine, for example, as shown in Fig. 9, when the upper die holder 1 is lowered together with the upper die 3a, first, the upper die holder 1 and the die The upper die 3a and the lower die 3b attached to the holder 2 are in contact with each other, and the material set on the lower die 3b is sandwiched between the upper die 3a and the lower die 3b. At this time, if necessary, predetermined forging is performed (first operation). In addition, by this first operation, the push rod 31 attached to the upper holder base 5a is placed on the cam 26 at the top dead center position through the insertion hole 33 of the lower holder body 4b. The pressure member 38 is brought into contact.

다음에, 이 제 1동작에 연속하여, 상다이홀더(1)를 상금형(3a)과 동시에 하강시키면, 접촉한 상금형(3a) 및 하금형(3b)을 통해서, 상홀더본체(4a)와 하홀더본체(4b)가 가압되고, 각 스프링기구(20)의 가압력에 저항하면서, 상홀더본체(4a)와 상홀더베이스(5a)의 사이의 간극(C) 및 하홀더본체(4b)와 하홀더베이스(5b)의 사이의 간극(C)이 좁혀지도록, 상홀더본체(4a)가 상홀더베이스(5a)에 대하여 상방으로, 또한, 하홀더본체(4b)가 하홀더베이스(5b)에 대하여 하방으로, 상대적으로 이동한다.Subsequently, when the upper die holder 1 is lowered simultaneously with the upper mold 3a in succession to the first operation, the upper holder body 4a is contacted through the upper mold 3a and the lower mold 3b which are in contact. And the lower holder body 4b are pressed and resist the pressing force of each spring mechanism 20, while the gap C and the lower holder body 4b between the upper holder body 4a and the upper holder base 5a. The upper holder body 4a is moved upward with respect to the upper holder base 5a so that the gap C between the lower holder base 5b and the lower holder base 5b is further lowered. And move downward relative to).

이것에 의해, 상다이홀더(1) 및 하다이홀더(2)에 배열설치된 상펀치(9) 및 하펀치(10)가, 각각 상형(3a)내 및 하형(3b)내로 진입하고, 상형(3a) 및 하형(3b)사이에 끼워지지된 소재가 소정의 형상으로 단조성형된다(제 2동작).As a result, the upper punch 9 and the lower punch 10 arranged in the upper die holder 1 and the die holder 2 enter the upper die 3a and the lower die 3b, respectively, and the upper die 3a ) And the material sandwiched between the lower mold 3b are forged into a predetermined shape (second operation).

더욱 상세히 설명하면, 이 제 2의 동작에 있어서는, 도 13에 도시하는 바와같이, 펀치등속이동기구(F)의 작용에 의해, 상펀치(9)의 하단(9a)과 하펀치(10)의 상단(10a)이 등속도로 상금형(3a)과 하금형(3b)의 맞춤면위치(P)에 접근하여, 단조성형이 행하여진다.More specifically, in this second operation, as shown in FIG. 13, the lower end 9a of the upper punch 9 and the lower punch 10 are formed by the action of the punch constant velocity moving mechanism F. As shown in FIG. The upper end 10a approaches the mating surface position P of the upper mold 3a and the lower mold 3b at constant velocity, and forging molding is performed.

이 펀치등속이동기구(F)의 작용을 설명하면, 상홀더베이스(5a)가 (가상선으로 도시한 위치로부터)소정하강량(S0)만큼 하강하는 것에 따라 푸시로드(31)도 같이 하강량(S0)만큼 하강한다. 그것에 의해, 가압부재(38)를 통해서 푸시로드(31)의 하단이 캠(26)의 요동편부(37)를 가압하여 하사점위치까지 하방으로 요동함과 동시에, 요동편부(37)로 미끄럼접촉부재(29)가 가압되어 하홀더본체(4b)가 (가상선으로 도시한 위치로부터)소정하강량(S0)만큼 하강한다.Explaining the action of the punch constant velocity moving mechanism F, the push rod 31 is also lowered as the upper holder base 5a is lowered by the predetermined lowering amount S 0 (from the position shown by the imaginary line). Lower by the amount (S 0 ). As a result, the lower end of the push rod 31 presses the swinging piece 37 of the cam 26 through the pressing member 38, and swings downward to the bottom dead center position, while slidingly contacting the swinging piece 37. The member 29 is pressurized and the lower holder body 4b is lowered by the predetermined lowering amount S 0 (from the position shown by the virtual line).

이때, 상술한 바와같이, 캠(26)의 회전운동중심위치(Q)로부터 제 1미끄럼접촉부(28)와 미끄럼접촉부재(29)와의 제 1접촉위치(M)까지의 거리(R1)와, 캠(26)의 회전운동중심위치(Q)로부터 제2미끄럼접촉부(30)와 푸시로드(31)(가압부재(38))와의 제 2접촉위치(N)까지의 거리(R2)와의 비가 1:2로 설정되므로, 푸시로드(31) 및 상홀더베이스(5a)의 하강량(S0)은 하홀더본체(4b)의 하강량(S2)의 2배로 된다. 즉, 이 제 2동작에 있어서, 푸시로드(31) 및 상홀더베이스(5a)의 하강속도를 V0로 하고, 하홀더본체(4b)의 하강속도를 V2로 하면, V0=2V2로 된다.At this time, as described above, the distance R 1 from the rotational movement center position Q of the cam 26 to the first contact position M between the first sliding contact portion 28 and the sliding contact member 29 and , The distance R 2 from the rotational movement center position Q of the cam 26 to the second contact position N between the second sliding contact portion 30 and the push rod 31 (pressure member 38). Since the ratio is set to 1: 2, the falling amount S 0 of the push rod 31 and the upper holder base 5a becomes twice the falling amount S 2 of the lower holder body 4b. That is, in this second operation, when the lowering speed of the push rod 31 and the upper holder base 5a is set to V 0 , and the lowering speed of the lower holder body 4b is set to V 2 , V 0 = 2 V 2. It becomes

한편,상홀더본체(4a)는 스프링기구(20)로 하홀더본체(4b)측으로 가압되어있고, 상금형(3a)과 하금형(3b)이 접촉한 상태에서 하홀더본체(4b)와 함께 상홀더본체(4a)도 (가상선으로 도시한 위치로부터)소정하강량(S1)만큼 하강한다. 즉, 상홀더본체(4a)의 하강량(S1)은 하홀더본체(4b)의 하강량(S2)과 동등하게 되고, 상홀더본체(4a)의 하강속도를 V1으로 하면, V1=V2(하홀더본체(4b)의 하강속도)로 된다.On the other hand, the upper holder body 4a is pressed to the lower holder body 4b side by the spring mechanism 20, and together with the lower holder body 4b while the upper mold 3a and the lower mold 3b are in contact with each other. The upper holder body 4a is also lowered by the predetermined lowering amount S 1 (from the position shown by the virtual line). That is, the lowering amount S 1 of the upper holder body 4a is equal to the lowering amount S 2 of the lower holder body 4b, and when the lowering speed of the upper holder body 4a is V 1 , V 1 = V 2 (the lowering speed of the lower holder body 4b).

그런데, 상하의 금형(3,3)이 하강하므로써, 하펀치(10)는 상하의 금형(3,3)의 맞춤면위치(P)에 대하여 상대적으로 접근이동하는데, 이 하펀치(10)의 접근이동속도를 V4로 하면, V4=V2로 된다. 또한, 상펀치(9)는 상홀더베이스(5a)의 하강속도 (V0)로 하강하고, 상하의 금형(3a,3b)의 맞춤면위치(P)에 대하여 접근이동하는데, 상금형(3a)이 V1의 하강속도로 하강하고 있기 때문에, 상펀치(9)가 맞춤면위치(P)에 대하여 상대적으로 접근하는 접근이동속도를 V5로 하면, V5=V0-V1=V2로 된다. 즉, 맞춤면위치(P)에 대한 상펀치(9)의 접근속도와, 맞춤면위치(P)에 대한 하펀치(10)의 접근속도는 같게 되고, 상하의 금형(3a,3a)내에 진입한 상펀치(9)의 하단(9a)과 하펀치(10)의 상단(10a)은, 금형(3a,3b)의 맞춤면위치(P)에 등속도로 접근한다.However, as the upper and lower molds 3 and 3 are lowered, the lower punch 10 relatively moves relative to the mating surface position P of the upper and lower molds 3 and 3, and the lower punch 10 moves. If the speed is V 4 , V 4 = V 2 . In addition, the upper punch 9 descends at the lowering speed V 0 of the upper holder base 5a, and moves closer to the fitting surface position P of the upper and lower molds 3a and 3b. Since it is descending at the falling speed of V 1 , when the upper punch 9 approaches the moving speed relatively close to the mating surface position P as V 5 , V 5 = V 0 -V 1 = V 2 It becomes That is, the approaching speed of the upper punch 9 to the mating surface position P and the approaching speed of the lower punch 10 to the mating surface position P become the same, and enter into the upper and lower molds 3a and 3a. The lower end 9a of the upper punch 9 and the upper end 10a of the lower punch 10 approach the mating surface position P of the metal mold | die 3a, 3b at constant velocity.

이렇게 하여 단조성형을 행한 후, 상다이홀더(1)를 상금형(3a)과 함께 상승시키면, 상금형(3a)과 하금형(3b)이 접촉하면서 성형품을 끼워지지한 상태에서, 각 스프링기구(20)의 접시스프링(21)의 가압력에 의해, 상홀더베이스(5a)와 상홀더본체(4a)사이의 간극(C) 및 하홀더베이스(5b)와 하홀더본체(4b)사이의 간극(C)이 확대하고, 상홀더본체(4a)가 상홀더베이스(5a)의 대하여 하방으로, 하홀더본체(4b)가 하홀더베이스(5b)에 대하여 상방으로, 상대적으로 이동한다.After forging molding in this way, when the upper die holder 1 is raised together with the upper mold 3a, each spring mechanism is held in the state where the upper mold 3a and the lower mold 3b are in contact with each other and the molded product is fitted. The gap C between the upper holder base 5a and the upper holder body 4a and the gap between the lower holder base 5b and the lower holder body 4b by the pressing force of the dish spring 21 of (20). (C) enlarges, and the upper holder body 4a moves downward with respect to the upper holder base 5a, and the lower holder body 4b moves upward with respect to the lower holder base 5b.

그리고, 더욱이, 상다이홀더(1)를 상금형(3a)과 함께 상승시키면, 상금형(3a)과 하금형(3b)의 접촉이 해제되고, 상금형(3a)과 하금형(3b)의 사이가 개구되고, 약간 늦게 프레스기측의 로드가 펀치노크핀(42) 및 다이노크핀(41)을 각각 가압하므로써 상펀치(9)와 하펀치(10)에 의해 성형품이 상금형(3a)·하금형(3b)으로부터 이탈하고, 성형품의 취출을 완전하게 할 수 있다(성형품을 용이하게 취출할 수 있다). 이때, 상펀치(9) 및 하펀치(10)는, 탄발부재(17,17)의 가압력에 의해, 성형품으로부터 분리하고, 초기위치로 복귀한다.Further, when the upper die holder 1 is raised together with the upper die 3a, the contact between the upper die 3a and the lower die 3b is released, and the upper die 3a and the lower die 3b are separated. The molded article is formed by the upper punch 9 and the lower punch 10 by pressing the punch knock pin 42 and the die knock pin 41, respectively, by the press-side rod slightly later than the opening. The molded article can be taken out from the lower die 3b to be completely removed (the molded article can be easily taken out). At this time, the upper punch 9 and the lower punch 10 are separated from the molded article by the pressing force of the elastic member 17, 17, and return to the initial position.

또한, 하다이홀더(2)측의 스프링기구(20)의 탄발력을, 상다이홀더(1)측의 스프링기구(20)의 탄발력보다도, 5%∼30%만큼 크게 설정하므로써, 폐쇄시에 있어서, 항상 캠(26)이 미끄럼접촉부재(29)와 푸시로드(31)(가압부재(38))에 맞닿은 상태로 유지되고, 그것에 의해, 금형(3,3)의 맞춤면위치(P)에 대한 상펀치(9)의 접근이동 속도(V5)와, 맞춤면위치(P)에 대한 하펀치(10)의 접근이동속도(V4)를 확실히 같게 할 수 있다. 또한, 하다이홀더(2)측의 스프링기구(20)의 탄발력의 증가만큼이, 상술한 5%보다도 작으면, 맞춤면위치(P)에 대한 상펀치(9)와 하펀치(10)의 접근이동속도(V5,V4)에 차가 생기기 쉽게 되고, 또한, 상술한 30%를 넘는 것은 과잉으로써, 접시스프링(21)의 대형화에 의해 장치전체가 대형화하고 만다.In addition, by setting the resilience force of the spring mechanism 20 on the side of the holder 2 to 5% to 30% larger than the resilience force of the spring mechanism 20 on the upper die holder 1 side, Thus, the cam 26 is always kept in contact with the sliding contact member 29 and the push rod 31 (pressure member 38), whereby the alignment surface position P of the molds 3, 3 is maintained. The approach movement speed V 5 of the upper punch 9 with respect to and the approach movement speed V 4 of the lower punch 10 with respect to the mating surface position P can be made equal. In addition, if the increase in the elasticity of the spring mechanism 20 on the side of the holder 2 is smaller than the above-mentioned 5%, the upper punch 9 and the lower punch 10 with respect to the mating surface position P will be removed. Differences are likely to occur in the approach movement speeds V 5 and V 4 , and the excess exceeds 30%, and the entire apparatus is enlarged due to the increase in the size of the disc spring 21.

또한, 본 발명은 상술의 실시의 형태에 한정되는 것은 아니고, 예를들면, 캠(26) 및 미끄럼접촉부재(29)는 각종형상이 생각될 수 있는데, 요컨데, 캠(26)의 제 1접촉위치(M)에 있어서 상하방향의 벡터와 제 2접촉위치(N)에 있어서 상하방향벡터가 항상 1:2로 되도록 설정되면 된다. 또한, 캠유지부재(27)를 상하높이조정가능하게 하홀더베이스(5b)에 부착하고, 캠유지부재(27)의 높이조정으로 캠(26)의 높이조정을 행하도록 구성하면 된다. 또한, 캠(26)의 회전운동중심위치(Q)에 코어 바(core bar)를 설치하고, 코어 바를 캠유지부재(27)에 피벗부착하는 것도 가능하다. 또한, 제 4의 실시의 형태에 있어서, 스프링기구(20)는 접시스프링(21)대신에 코일스프링으로 하여도 된다. 또한, 기본동작은 상하다이홀더(1,2)를 동시기, 동속, 동량만큼 복동시키는데, 한쪽의 다이홀더의 홀더본체를 홀더베이스에 고정하므로써, 복동(상하양방의 홀더본체가 움직인다)은 아니고 한쪽만을 움직일(한쪽폐쇄) 수 있다.In addition, the present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the cam 26 and the sliding contact member 29 may have various shapes, that is, the first contact of the cam 26. What is necessary is just to set so that the up-down vector at the position M and the up-down vector may always be 1: 2 in the second contact position N. Further, the cam holding member 27 may be attached to the lower holder base 5b so that the height of the cam holding member 27 can be adjusted, and the height of the cam 26 is adjusted by adjusting the height of the cam holding member 27. It is also possible to provide a core bar at the rotational movement center position Q of the cam 26 and to pivotally attach the core bar to the cam holding member 27. In the fourth embodiment, the spring mechanism 20 may be a coil spring instead of the disc spring 21. In addition, the basic operation doubles the upper and lower holders 1 and 2 by the same time, the same speed, and the same amount. By fixing the holder body of one die holder to the holder base, it is not double acting (the upper and lower holder bodies move). Only the bay can be moved (closed).

본 발명의 폐쇄단조장치에 의하면, 콤팩트하게, 간단한 구조의 기구로써, 복동단조성형을 행할 수 있다. 또한, 스프링기구에 있어서는, 접시스프링 또는 코일 스프링을 구별하여 쓸 수 있고, 더욱이, 접시스프링이나 코일스프링의 탄성계수의 선정, 접시스프링이나 코일스프링의 수의 변경에 의해, 필요한 복동압력, 복동거리를 간이하게 설정할 수 있다. According to the closed forging device of the present invention, it is possible to perform double-forging forging compactly with a simple structure. In addition, in the spring mechanism, a disc spring or a coil spring can be distinguished and used, and furthermore, necessary double acting pressure and double acting distance can be obtained by selecting an elastic modulus of the disc spring or coil spring and changing the number of disc springs or coil springs. You can easily set

이것에 의해, 내구성을 가짐과 동시에, 다이높이가 작은 소형의 단동식프레스기에 의해서도, 복잡한 형상의 복동단조성형을 간이하고 또한 저렴하게 행할 수 있다. As a result, a compact single-acting press having a high durability and a small die height can easily and inexpensively carry out a complicated double-acting forging.

또한, 복동압력, 복동거리를 균일하게 하여 복동동작을 원할하게 행할 수 있고, 높은 정밀도의 복동단조성형을 행할 수 있다.In addition, the double acting pressure and the double acting distance can be made uniform so that the double acting operation can be performed smoothly, and the double acting forging can be performed with high precision.

또한, 스프링기구를, 금형의 주위에 대칭으로 배열설치하므로써, 복동압력, 복동거리를 균일하게 하여 복동동작을 행할 수 있고, 높은 정밀도의 복동단조성형을 행할 수 있다.Further, by symmetrically arranging the spring mechanism around the mold, double acting pressure and double acting distance can be made uniform, and double acting forging can be performed with high precision.

또한, 본 발명의 폐쇄단조장치에 의하면, 콤팩트하고 또한 간단한 구조로, 단조성형을 행할 수 있다. 이때, 펀치등속이동기구에 의해, 상펀치와 하펀치가 금형의 맞춤면위치에 등속도로 접근하여 금형내의 소재를 가압하기 때문에, 높은 정밀도의 단조성형을 행할 수 있다.In addition, according to the closed forging apparatus of the present invention, forging molding can be performed in a compact and simple structure. At this time, the punch constant velocity moving mechanism presses the upper punch and the lower punch at constant velocity to the mating surface position of the mold to press the material in the mold, so that high precision forging can be performed.

또한, 펀치등속기구는 비교적 간단한 구조이고, 제작이 용이하다.Further, the punch constant velocity mechanism has a relatively simple structure and is easy to manufacture.

더욱이, 본 발명의 폐쇄단조장치에 의하면, 폐쇄시에 있어서, 항상 캠이 미끄럼접촉부재와 푸시로드에 맞닿은 상태로 유지되고, 그것에 의해, 금형의 맞춤면위치에 대한 상펀치의 접근이동속도와, 맞춤면위치에 대한 하펀치의 접근이동속도 를, 확실히 같게 할 수 있다.Moreover, according to the closed forging device of the present invention, in closing, the cam is always kept in contact with the sliding contact member and the push rod, whereby the upper punch's approach movement speed with respect to the position of the mold's fitting surface, The lower punch's approach travel speed for the mating face position can be exactly the same.

더욱이, 상다이홀더의 상홀더본체의 하강에 따라, 하다이홀더의 하홀더본체를 이것에 동기로 하강시키는 동기기구를 설치하면, 단조성형시의 상하의 금형의 성형저항에 차가 생기는 경우에도, 강제적으로 상하의 다이홀더를 동기시켜 동작시켜, 균일하게 성형을 행할 수 있고, 성형품의 정밀도를 높은 정밀도로 유지할 수 있다.Furthermore, if a synchronous mechanism for lowering the lower holder body of the die holder in synchronism with the lowering of the upper holder body of the upper die holder is provided, it is compulsory even if there is a difference in the molding resistance of the upper and lower molds during forging. By operating the upper and lower die holders in synchronization, the molding can be performed uniformly, and the precision of the molded article can be maintained with high accuracy.

또한, 상금형내의 성형품을 강제적으로 이형시키는 성형품탈형기구를 상홀더베이스내에 설치하면, 상금형내의 성형품을 확실히, 또한 강제적으로 이형할 수 있고, 단조성형의 자동화를 원활하게 행할 수 있다.In addition, if the molded article deforming mechanism for forcibly releasing the molded article in the upper mold is provided in the upper holder base, the molded article in the upper mold can be reliably and forcibly released, and the forging molding can be smoothly automated.

본 발명은 그 사상 및 필수의 특징사항으로부터 벗어나지않고 달리 실시할 수 있다. 따라서, 본 명세서에 기재한 바람직한 실시예는 예시적인 것이고 한정적인 것은 아니다.The invention can be practiced otherwise without departing from its spirit and essential features. Accordingly, the preferred embodiments described herein are exemplary and not limiting.

Claims (8)

삭제delete 프레스기에 각각 대향하여 배열설치되는 상다이홀더(1)·하다이홀더(2)를 구비하고, 이 상다이홀더(1)를 금형(3a)을 유지하는 홀더본체(4a)와, 프레스기에 부착되는 홀더베이스(5a)로 구성하고, 하다이홀더(2)를 금형(3b)을 유지하는 홀더본체(4b)와, 프레스기에 부착되는 홀더베이스(5b)로 구성함과 동시에, 상기 홀더본체(4a),(4b)를, 복수조의 스프링기구(20)를 통해서, 이 스프링기구(20)의 휨 여유로 되는 간극(C)을 설치하여 상기 홀더베이스(5a),(5b)에 부착하고, 상기 상다이홀더(1)·하다이홀더(2)로 유지된 상하의 상기 금형(3a),(3b)의 접촉후에, 상펀치(9)와 하펀치(10)가 금형(3a),(3b)내에 진입하도록 구성하고, 더욱이, 상하의 금형(3a),(3b)의 맞춤면위치(P)에 상기 상펀치(9)의 하단과 하펀치(10)의 상단을 등속도로 접근시키는 펀치등속이동기구(F)를 설치하고, 이 펀치등속이동기구(F)가, 하다이홀더(2)의 홀더본체(4b)의 내부에 형성된 공실부(25)에 설치된 캠(26)과, 하단이 하다이홀더(2)의 홀더베이스(5b)에 부착됨과 동시에 상단이 상기 공실부(25)에 삽입되어 상기 캠(26)을 회전운동자유로이 유지하는 캠유지부재(27)와, 상기 캠(26)의 제 1미끄럼접촉부(28)에 맞닿도록 상기 공실부(25)내에 고정설치된 미끄럼접촉부재(29)와, 상단이 상다이홀더(1)의 홀더베이스(5a)에 부착됨과 동시에 하단이 홀더본체(4)를 관통하여 상기 공실부(25)에 삽입되어 상기 캠(26)의 제 2미끄럼접촉부(30)에 맞닿는 푸시로드(31)를 구비하고, 더욱이, 캠(26)의 회전운동중심위치로부터 상기 제 1미끄럼접촉부(28)와 상기 미끄럼접촉부재(29)의 제 1접촉위치(M)까지의 거리와, 캠(26)의 회전운동중심위치로부터 상기 제 2미끄럼접촉부(30)와 상기 푸시로드(31)와의 제 2접촉위치(N)까지의 거리의 비를 1:2로 설정한 것을 특징으로 하는 폐쇄단조장치.The upper die holder 1 and the die holder 2 which are arrange | positioned facing each other in the press machine are provided, The upper die holder 1 is attached to the holder main body 4a which hold | maintains the metal mold | die 3a, and is attached to the press machine. The holder body 5a, which comprises the holder body 4b holding the die 3b, and the holder base 5b attached to the press, and the holder body 4a. , (4b) is provided to the holder base (5a), (5b) by installing a gap (C) to be the bending margin of the spring mechanism 20 through a plurality of spring mechanism 20, the upper After contact of the upper and lower molds 3a and 3b held by the die holder 1 and the die holder 2, the upper punch 9 and the lower punch 10 enter the molds 3a and 3b. In addition, the punch constant velocity moving mechanism (F) for bringing the lower end of the upper punch (9) and the upper end of the lower punch (10) at constant velocity to the mating surface positions (P) of the upper and lower molds (3a) and (3b). Install), and this punch The constant velocity moving mechanism F is provided on the cam 26 provided in the vacancy 25 formed in the holder body 4b of the die holder 2, and the lower end is attached to the holder base 5b of the die holder 2; At the same time as the upper end is inserted into the vacancy 25, the cam holding member 27 for retaining the cam 26 free rotational motion and the first sliding contact portion 28 of the cam 26 abuts The sliding contact member 29 fixedly installed in the vacancy section 25 and the upper end are attached to the holder base 5a of the upper die holder 1, and the lower end penetrates through the holder body 4 so that the vacancy section 25 is provided. And a push rod 31 inserted into and contacting the second sliding contact portion 30 of the cam 26, and furthermore, the first sliding contact portion 28 and the sliding portion from the rotational movement center position of the cam 26. The distance between the contact member 29 to the first contact position M and the center of rotational movement of the cam 26 between the second sliding contact portion 30 and the push rod 31. The closed forging device, characterized in that the ratio of the distance to the second contact position (N) is set to 1: 2. 삭제delete 제 2 항에 있어서, 펀치등속이동기구(F)를, 금형(3)의 주위에 대칭으로 배열설치한 것을 특징으로 하는 폐쇄단조장치.The closed forging device according to claim 2, wherein the punch constant velocity moving mechanism (F) is arranged symmetrically around the mold (3). 제 2 항 또는 제 4 항에 있어서, 하다이홀더(2)측의 스프링기구(20)의 탄발력을, 상다이홀더(1)측의 스프링기구(20)의 탄발력보다도 5%~30%만큼 크게 설정한 것을 특징으로 하는 폐쇄단조장치.The elasticity of the spring mechanism 20 on the side of the die holder 2 is set to be 5% to 30% of the elasticity of the spring mechanism 20 on the upper die holder 1 side. Closed forging device, characterized in that large set. 제 2 항 또는 제 4 항에 있어서, 스프링기구(20)를, 금형(3)의 주위에 대칭으로 배열설치한 것을 특징으로 하는 폐쇄단조장치.The closed forging device according to claim 2 or 4, wherein the spring mechanism (20) is symmetrically arranged around the mold (3). 제 2 항 또는 제 4 항에 있어서, 스프링기구(20)를, 복수매의 접시스프링(21)을 접시스프링유지체(23)에 삽입하므로써 동심형상으로 적층하여 구성한 것을 특징으로 하는 폐쇄단조장치.The closed forging device according to claim 2 or 4, wherein the spring mechanism (20) is formed by laminating concentrically by inserting a plurality of disc springs (21) into the disc spring holder (23). 제 2 항 또는 제 4 항에 있어서, 스프링기구(20)를, 코일스프링(51)에 의해 구성하고, 상하의 홀더본체(4a),(4b)와 홀더베이스(5a),(5b)의 사이에, 각각 유지한 것을 특징으로 하는 폐쇄단조장치.The spring mechanism 20 is comprised by the coil spring 51, Comprising: The upper and lower holder bodies 4a, 4b, and holder bases 5a, 5b. Closed forging apparatus, characterized in that each maintained.
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