KR100595994B1

KR100595994B1 - A reflection thread, its manufacturing process and apparatus

Info

Publication number: KR100595994B1
Application number: KR1020030073726A
Authority: KR
Inventors: 이순희
Original assignee: 이순희
Priority date: 2003-10-22
Filing date: 2003-10-22
Publication date: 2006-07-07
Also published as: KR20050038390A

Abstract

본 발명은 재귀반사성 원사와 그 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 상세하게는 빛을 재귀반사시켜 야간에 식별이 용이하도록 사용되는 재귀반사성 소재 등에 사용될 수 있도록 코어의 외면에 재귀반사시트가 부착되어 형성된 재귀반사성 원사와, 재귀반사시트를 가느다란 수지나 실의 표면에 접착시켜 재귀반사성 원사를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a retroreflective yarn and a method and a device for manufacturing the same. Specifically, a retroreflective sheet is attached to an outer surface of a core so as to be used as a retroreflective material used to easily identify light at night by retroreflecting light. A retroreflective yarn and a retroreflective sheet are bonded to a surface of a thin resin or a thread to produce a retroreflective yarn.

본 발명에 따르면, 코어의 외주면에 재귀반사시트가 융착된 재귀반사성 원사와, 이의 제조방법 및 제조장치가 제공된다.According to the present invention, there is provided a retroreflective yarn in which a retroreflective sheet is fused to an outer circumferential surface of a core, and a manufacturing method and a manufacturing apparatus thereof.

재귀반사시트, 코어, 굴절체Retroreflective sheet, core, refractor

Description

Retroreflective yarn and method and apparatus for manufacturing the same {A reflection thread, its manufacturing process and apparatus}

도 1과 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 사시도1 and 2 are a perspective view according to an embodiment of the present invention

도 3은 발명의 단면도3 is a cross-sectional view of the invention

도 4와 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제조방법의 개략도4 and 5 is a schematic diagram of a manufacturing method according to an embodiment of the present invention

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of codes for main parts of drawing

1 : 열용융접착층 2 : 베이스층1: hot melt adhesive layer 2: base layer

3 : 반사막 4 : 굴절체3: Reflective Film 4: Refractor

5 : 보호필름 6 : 코어5: protective film 6: core

10 : 사이징 금형 11 : 성형공10: sizing mold 11: molding hole

20 : 히터 30 : 냉각장치20: heater 30: cooling device

40 : 압출기 50 : 재귀반사시트40: extruder 50: retroreflective sheet

100 : 재귀반사성 원사100: retroreflective yarn

재귀반사는 광원으로부터 온 빛이 물체의 표면에서 반사되어 다시 광원으로 돌아가는 반사를 말하는 것으로, 어떠한 각도에서라도 재귀반사성 소재에 빛을 비추면 그 광원의 방향으로 다시 빛을 반사시킨다. 이러한 재귀반사성 소재는 도로표지나 안전조끼 등에 다양하게 사용된다. 즉, 안전복이나 작업복에 시인성을 높이기 위하여 재귀반사성 소재를 특정의 형상으로 재단하여 부착하고 있고, 상기 재귀반사성 소재에 빛이 조사되면 야간에 약 300m의 거리에서도 쉽게 식별이 가능하다. 따라서 재귀반사성 소재는 옷, 모자, 신발, 가방 등의 각종 생활용품에 부착하여 위험으로부터 보호하는 역할을 한다.Retroreflection refers to the reflection of the light from the light source back to the light source and reflected back to the light source. When light is reflected from the retroreflective material at any angle, the light is reflected back in the direction of the light source. Such retroreflective materials are widely used for road signs and safety vests. That is, the retroreflective material is cut and attached to a specific shape in order to increase visibility to safety clothing or work clothes. When light is irradiated to the retroreflective material, it can be easily identified at a distance of about 300m at night. Therefore, the retroreflective material is attached to various household goods such as clothes, hats, shoes, bags to protect from danger.

상기와 같은 재귀반사성 소재에 사용되는 재귀반사시트는, 열용융접착층에 베이스층이 층착되고, 상기 베이스층의 상부에 반사막이 층착되며, 상기 반사막의 상부에 다수개의 굴절체가 밀착되게 부착되고, 상기 굴절체의 상부에 보호필름이 부착되어 구성된다. 여기서 굴절체가 유리구슬인 경우는 리플렉티브(Reflective)라고 하고, 굴절체가 마이크로 프리즘인 경우는 리플렉사이트(Reflecxite)라고 하며, 상기의 유리구슬이나 프리즘이 넓은 면에 부착되어 시트를 형성하고 있다.In the retroreflective sheet used for the retroreflective material, a base layer is laminated on a hot melt adhesive layer, a reflective film is laminated on an upper portion of the base layer, and a plurality of refractors are adhered to the upper portion of the reflective film in close contact with each other. The protective film is attached to the upper portion of the refractive body. In the case where the refractor is glass bead, it is called Reflective, and when the refractor is microprism, it is called Reflexcxite. .

따라서 필요시에 특정 형상으로 재단한 후에 다양한 소재에 부착하고, 재귀반사시트가 부착된 상기의 다양한 소재를 옷감이나 각종 용품에 부착하여 재귀반사성 소재로 활용되고 있다.Therefore, it is used as a retroreflective material by attaching to a variety of materials, after cutting to a specific shape if necessary, and attaching the above-described various materials with a retroreflective sheet to a cloth or various articles.

본 발명의 목적은 빛을 재귀반사시켜 야간에 식별이 용이하도록 사용되는 안전복이나 작업복 등의 재귀반사성 소재를 제조할 수 있도록 실이나 가느다란 수지에 재귀반사시트를 피복하여, 재귀반사시트를 다양한 목적으로 사용할 수 있도록 하는 재귀반사성 원사와 그 제조방법 및 장치를 제공함으로써, 이를 이용한 옷감이나 장식문양 등 다양하게 활용할 수 있도록 함에 있다.An object of the present invention is to coat a retroreflective sheet on a thread or a thin resin to produce a retroreflective material such as safety clothing or work clothes that are used for easy identification at night by retroreflecting light, and various retroreflective sheets. By providing a retroreflective yarn and its manufacturing method and apparatus to be used for the purpose, it is possible to use a variety of cloth and decorative patterns using the same.

이하 본 발명을 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

우선 본 발명의 재귀반사성 원사(100)는 열용융접착층(1)과 베이스층(2)과 반사막(3)이 차례로 층착되고, 상기 반사막(3)의 상부에 다수개의 굴절체(4)가 조밀하게 부착되며, 상기 굴절체(4)의 상부에 보호필름(5)이 부착되어 구성된 통상의 재귀반사시트(50)가 이용된 것으로; 재귀반사시트(50)가 본 발명의 완제품의 단면 원주길이와 같은 크기의 폭을 가진 긴 띠 형상으로 절단되어져 연사 등의 실이나 가늘게 압출된 수지의 코어(6)의 외주표면에 둥글게 감겨져 부착된 구조를 가진다.First, in the retroreflective yarn 100 of the present invention, the hot melt adhesive layer 1, the base layer 2, and the reflective film 3 are laminated in this order, and a plurality of refractors 4 are dense on top of the reflective film 3. Attached to the upper surface of the refracting body 4, the protective film 5 is attached to the conventional retroreflective sheet 50 configured to be used; The retroreflective sheet 50 is cut into a long strip shape having a width equal to the cross-sectional circumferential length of the finished product of the present invention, and is wound around the outer circumferential surface of the core 6 of the yarn 6 or the extruded resin Has a structure.

즉, 코어(6)의 외주면에 재귀반사시트(50)의 열용융접착층(1)이 둥글게 감겨 융착되고, 최외곽의 보호필름(5)이 탈거되어 굴절체(4)가 외부에 노출되게 형성되어 하나의 긴 실 모양으로 형성된 재귀반사성 원사(100)가 구성된다. 그리고 재귀반사시트(50)가 코어(6)의 외주면에 나선형으로 감겨져 접착될 수도 있는데, 이 때에는 재귀반사시트(50)를 권취한 보빈이 코어(6)의 둘레에 회전되면서 나선형으로 접착시키게 된다. 상기의 방법 중 적당한 것을 선택하여 실시하면 된다.That is, the hot melt adhesive layer 1 of the retroreflective sheet 50 is wound around the outer surface of the core 6 in a round shape and fused, and the outermost protective film 5 is removed to expose the refractive body 4 to the outside. To form a retroreflective yarn 100 formed in one long thread shape. In addition, the retroreflective sheet 50 may be spirally wound and bonded to the outer circumferential surface of the core 6. In this case, a bobbin wound around the retroreflective sheet 50 may be rotated around the core 6 to be spirally bonded. . What is necessary is just to select and implement a suitable method among the said methods.

이와 같은 재귀반사성 원사(100)를 제조하기 위한 방법은 코어(6)의 종류에 따라 다르게 되는데, 코어(6)가 연사 등의 실인 경우는 성형의 과정에서 가열단계가 필요하고, 코어(6)가 압출되는 수지인 경우는 압출되는 수지의 열을 이용함으로써 가열 단계는 불필요하게 된다.The method for manufacturing the retroreflective yarn 100 is different depending on the type of the core 6, but if the core 6 is a yarn such as twisted yarn, a heating step is required in the molding process, and the core 6 Is a resin to be extruded, the heating step becomes unnecessary by utilizing the heat of the resin to be extruded.

우선, 코어(6)가 실인 경우의 제조방법은 코어(6)의 표면에 재귀반사시트(50)를 둥글게 또는 나선형으로 감아 사이징 금형(10)에 형성된 원형 또는 다각형의 성형공(11)을 통과시키면서 성형하는 제1단계와; 사이징 금형(10)에 열을 가하여 재귀반사시트(50)의 열용융접착층(1)과 코어(6)를 융착시키는 제2단계와; 코어(6)에 융착된 재귀반사시트(50)를 냉각시켜 코어(6)와 재귀반사시트(50)를 견고히 일체화시키는 제3단계와; 재귀반사시트(50)의 최외곽층인 보호필름(5)을 탈거하여 굴절체(4)를 드러나게 하는 제4단계;를 포함하여 구성된다.First, the manufacturing method in the case where the core 6 is a thread winds the circular reflection sheet 50 roundly or helically on the surface of the core 6 and passes through a circular or polygonal molding hole 11 formed in the sizing mold 10. A first step of forming while forming; A second step of applying heat to the sizing mold 10 to fuse the core 6 with the hot melt adhesive layer 1 of the retroreflective sheet 50; A third step of cooling the retroreflective sheet 50 fused to the core 6 to tightly integrate the core 6 and the retroreflective sheet 50; And a fourth step of exposing the refractor 4 by removing the protective film 5 which is the outermost layer of the retroreflective sheet 50.

그리고 상기의 방법에 사용되는 장치는 원형 또는 다각형의 성형공(11)이 형성된 사이징 금형(10)과, 상기 사이징 금형(10)에 부착된 히터(20)와, 상기 사이징 금형(10)에 인접하게 설치된 냉각장치(30)를 포함하여 구성된다.The apparatus used in the above method includes a sizing mold 10 having a circular or polygonal molding hole 11, a heater 20 attached to the sizing mold 10, and adjacent to the sizing mold 10. It is configured to include a cooling device 30 is installed.

상기와 같은 방법과 장치를 이용하여 연사 등의 실을 코어(6)로 이용한 재귀 반사성 원사(100)를 제조하는 과정을 상세히 설명하면 다음과 같다.The process of manufacturing the retroreflective yarn 100 using a yarn such as twisted yarn as the core 6 using the above-described method and apparatus will be described in detail.

재귀반사시트(50)는 폭이 1~1.8m의 넓은 원단과 같은 것으로, 그 두께는 20㎛, 30㎛, 70㎛, 100㎛등 다양하다. 본 발명에서는 상기와 같은 재귀반사시트(50)를 적당한 폭을 가진 긴 띠 형상으로 절단하여 보빈에 감아서 준비한다. 그리고 실로 된 코어(6) 또한 보빈에 권취되어 준비된다. 재귀반사시트(50)의 폭은 코어(6)의 단면의 원주길이와 같게 하는 것은 재귀반사시트(50)를 코어(6)의 외주면에 둘러 접착시킬 때 재귀반사시트(50)의 양측 모서리가 만나도록 하기 위함이다. 물론 재귀반사시트(50)를 코어(6)의 둘레에 나선형으로 감아서 접착시키는 경우는 코어(6)의 원주길이와 같지 않아도 된다.The retroreflective sheet 50 is the same as a wide fabric having a width of 1 to 1.8 m, and the thickness thereof is various, such as 20 μm, 30 μm, 70 μm, and 100 μm. In the present invention, the retroreflective sheet 50 as described above is cut into a long band shape having a suitable width and wound and prepared on a bobbin. And the core 6 of thread is also wound up and ready to bobbin. The width of the retroreflective sheet 50 is equal to the circumferential length of the cross section of the core 6 so that both edges of the retroreflective sheet 50 are formed when the retroreflective sheet 50 is bonded to the outer circumferential surface of the core 6. To meet. Of course, when the retroreflective sheet 50 is wound around the core 6 in a helical manner, it is not necessarily the same as the circumferential length of the core 6.

상기의 제1단계는 사이징 금형(10)의 중앙에 실을 통과시키고, 실의 외경과 같은 폭으로 길이 방향으로 절단한 재귀반사시트(50)를 사이징 금형(10)에 통과시킨다. 따라서 제1단계에서는 재귀반사시트(50)의 폭이 사이징 금형(10)의 내부형상에 따라 말리면서 중앙의 실을 감싸게 된다.In the first step, the thread is passed through the center of the sizing mold 10, and the retroreflective sheet 50 cut in the longitudinal direction with the same width as the outer diameter of the thread is passed through the sizing mold 10. Therefore, in the first step, the width of the retroreflective sheet 50 is dried according to the internal shape of the sizing mold 10 to surround the central thread.

이와 같이 코어(6)의 외면에 재귀반사시트(50)를 감아서 사이징 금형(10)의 성형공(11)을 통과시켜 성형시키게 된다. 물론 코어(6)에 재귀반사시트(50)를 나선형으로 감는 경우는 기계적인 장치로 수행되고 사이징 금형(10)의 성형공(11)에서 감기면서 진행된다. 뿐만 아니라 코어(6)에 재귀반사시트(50)가 접착되는 것은 성형공(11)에 의하게 되는데, 성형공(11)의 크기는 코어(6)에 재귀반사시트(50)가 부착된 정도의 크기이기 때문에 성형공(11)을 통과할 때 재귀반사시트(50)가 코어(6)에 압착되면서 접착된다.In this way, the retroreflective sheet 50 is wound around the outer surface of the core 6 to be molded by passing the molding hole 11 of the sizing die 10. Of course, the spirally wound retroreflective sheet 50 on the core 6 is performed by a mechanical device and proceeds while winding in the molding hole 11 of the sizing mold 10. In addition, the retroreflective sheet 50 is adhered to the core 6 by the molding hole 11, and the size of the molding hole 11 is about the extent to which the retroreflective sheet 50 is attached to the core 6. Because of the size, when passing through the molding hole 11, the retroreflective sheet 50 is bonded to the core 6 while being bonded.

상기의 제2단계는 사이징 금형(10)에 설치된 히터(20)에 의해 재귀반사시트(50)의 열용융접착층(1)이 활성화 되어, 즉 녹아서 가는 실의 코어(6)에 접착하게 된다.
코어(6)에 재귀반사시트(50)를 접착시키기 위한 방법은 열융착의 방법이 사용되는데, 이 때 필요한 열은 히터(20)에서 제공된다. 즉 본 발명에서는 사이징 금형(10)에 히터(20)가 설치되어 재귀반사시트(50)의 열용융접착층(1)과 코어(6)가 열에 의해 융착되게 된다. 이 때 가열온도는 열용융접착층(1)이 융해되는 온도 범위이면 되는 것으로, 이는 열용융접착층(1)의 재질에 따라 다소의 차이가 있을 수있으며, 이 온도의 범위는 통상의 기술수준에서 일반적인 것이다.
상기의 제3단계는 냉각시켜 견고히 일체화 시키는 단계이다. 열에 의해 재귀반사시트(50)가 코어에 융착되면, 냉각장치(30)에서 냉각단계를 거치게 되는데, 이 단계에서는 재귀반사시트(50)와 코어(6)가 완전히 일체화 된다. 여기서의 냉각온도 또한 열용융접착층(1)의 경화수준에 이르는 정도이면 되는 것으로, 그 온도의 범위 또한 통상의 기술수준에 있어서 일반적인 것이다.In the second step, the hot melt adhesive layer 1 of the retroreflective sheet 50 is activated by the heater 20 installed in the sizing mold 10, that is, the core 6 is melted and melted.
As a method for adhering the retroreflective sheet 50 to the core 6, a method of heat fusion is used, in which the necessary heat is provided by the heater 20. That is, in the present invention, the heater 20 is installed in the sizing mold 10 so that the hot melt adhesive layer 1 and the core 6 of the retroreflective sheet 50 are fused by heat. At this time, the heating temperature should be a temperature range in which the hot melt adhesive layer 1 is melted, which may be somewhat different depending on the material of the hot melt adhesive layer 1, and the temperature range is generally general in the state of the art. will be.
The third step is to cool and tightly integrate. When the retroreflective sheet 50 is fused to the core by heat, the cooling apparatus 30 undergoes a cooling step, in which the retroreflective sheet 50 and the core 6 are completely integrated. Cooling temperature here should just be about the hardening level of the hot melt adhesive layer 1, The range of the temperature is also common in a normal technical level.

상기의 제4단계는 재귀반사성 원사(100)가 최종적으로 제조되는 단계이다. 냉각단계까지 거친 후에는 제조과정에서 유리구슬이나 마이크로 프리즘의 굴절체(4)가 손상되는 것을 방지하기 위해 층착된 보호필름(5)을 벗겨내는 단계를 거치게 되어 완전한 재귀반사성 원사(100)가 제조된다.In the fourth step, the retroreflective yarn 100 is finally manufactured. After the cooling step, the protective film 5 is peeled off to prevent damage to the glass beads or the microprism's refractor 4, and thus the complete retroreflective yarn 100 is manufactured. do.

다음의 방법으로, 코어(6)가 수지인 경우는 아래과 같다.When the core 6 is resin by the following method, it is as follows.

우선 수지를 코어(6)로 형성시키기 위한 단계가 필요한데, 이 단계가 수지를 압출하여 코어(6)를 형성시키는 단계이다. 액상의 수지를 고온으로 압출하게 되면 긴 실 모양의 코어(6)가 형성된다. 이 때의 압출온도는 수지의 종류에 따라 다소 차이는 있으나, 일반적으로 150~200℃의 범위를 가지며, 이의 범위는 통상의 기술수준에서 일반적인 것이다.First, a step for forming the resin into the core 6 is required, which is a step of extruding the resin to form the core 6. When the liquid resin is extruded at a high temperature, a long threaded core 6 is formed. At this time, the extrusion temperature is slightly different depending on the type of resin, but generally has a range of 150 ~ 200 ℃, the range of which is common in the general technical level.

상기의 단계에서 수지로 된 코어(6)의 표면에 재귀반사시트(50)를 감아 사이징 금형(10)에 형성된 원형 또는 다각형의 성형공(11)을 통과시키면서 성형하는 단계를 가진다. 상기의 단계를 상술하면, 사이징 금형(10)에 형성된 원형 또는 다각형의 성형공(11)에 재귀반사시트(50)를 먼저 둥글게 감아서 넣고, 이의 중앙에 코어(6)를 삽입하면서 성형하는 단계이다. 상기의 단계를 보다 구체적으로 세분하면, 사이징 금형(10) 속에 재귀반사시트(50)를 먼저 통과시켜 원통형과 같은 사이징 금형(10)의 형상으로 말아 넣는 과정과, 그 성형된 중앙에 수지를 압출하여 코어(6)를 성형한 것을 밀어 넣는 과정으로 구분될 수 있다. 즉, 사이징 금형(10)에 재귀반사시트(50)을 말아서 넣고 이의 중앙에 압출되는 고온의 코어(6)를 밀어 넣어 융착성형하는 방법이다. 물론 코어(6)의 고온을 그대로 사용하기 위하여 코어(6)로 성형한 직후 바로 사이징 금형(10)으로 밀어 넣게 된다.
이 때의 성형 단계에서는 고온의 수지를 이용한 코어(6)이므로 열융착을 위한 가열의 단계는 불필요하게 된다. 즉, 코어(6)를 형성한 수지는 고온이므로 이의 표면에 재귀반사시트(50)가 둘러싸이면 열용융접착층(1)이 바로 코어 표면에 융착되는 것이다.In the above step, the retroreflective sheet 50 is wound around the surface of the core 6 made of a resin, and the molding is performed while passing the circular or polygonal molding hole 11 formed in the sizing mold 10. In detail, the step of winding the retroreflective sheet 50 to the circular or polygonal molding hole 11 formed in the sizing mold 10 first round and inserting the core 6 in the center thereof to be. In more detail, the step of passing the retroreflective sheet 50 into the sizing mold 10 and rolling it into the shape of a sizing mold 10 such as a cylindrical shape, and extruding the resin in the center of the molded part It can be divided into the process of pushing the molded in the core (6). In other words, the retroreflective sheet 50 is rolled into the sizing mold 10 and the hot core 6 extruded in the center thereof is pushed into the fusion molding. Of course, in order to use the high temperature of the core 6 as it is, it is pushed into the sizing mold 10 immediately after forming the core 6.
In this forming step, since the core 6 is made of a high temperature resin, the heating step for heat fusion is unnecessary. That is, since the resin on which the core 6 is formed is high temperature, when the retroreflective sheet 50 is surrounded on the surface thereof, the hot melt adhesive layer 1 is directly fused to the core surface.

그리고 냉각단계에서 코어(6)와 이에 융착된 재귀반사시트(50)를 견고히 일체화시키는 단계를 거치고, 재귀반사시트(50)의 최외곽층인 보호필름(5)을 탈거하여 굴절체(4)를 드러나게 하는 단계를 거쳐 수지의 코어(6)가 사용된 재귀반사성 원사가 제조된다.In the cooling step, the core 6 and the retroreflective sheet 50 fused therethrough are tightly integrated with each other, and the protective film 5, which is the outermost layer of the retroreflective sheet 50, is removed to refractor 4. Through the step of revealing the retroreflective yarn in which the core 6 of the resin is used is produced.

상기의 수지를 압출하여 코어(6)를 형성시키는 제조방법에서는 수지를 압출 하여 코어(6)를 성형하는 압출기(40)와, 원형 또는 다각형의 성형공(11)이 형성된 사이징 금형(10)과, 상기 사이징 금형(10)에 인접하게 설치된 냉각장치(30)를 포함하여 구성된 제조장치가 구빈된다.In the manufacturing method for extruding the resin to form the core 6, the extruder 40 for extruding the resin to form the core 6, the sizing mold 10 formed with a circular or polygonal molding hole 11 and The manufacturing apparatus including the cooling device 30 installed adjacent to the sizing mold 10 is empty.

또한 수지의 코어(6)를 이용하는 경우에는 특히 재귀반사시트(50)의 최하층인 열용융접착층(1)을 코어(6)와 잘 융착되게 하기 위하여 PU, PE, EVA, 나일론 등의 열가소성 재질을 이용할 수 있다.In the case of using the core 6 of resin, thermoplastic materials such as PU, PE, EVA, nylon, etc. may be used in order to bond the core 6 with the hot melt adhesive layer 1, which is the lowermost layer of the retroreflective sheet 50. It is available.

상기와 같이 제조된 본 발명의 재귀반사성 원사(100)는 옷감의 재료로 사용되어 직접 옷감을 짜는 원사로 사용되거나, 특정 제품에 다양한 문양으로의 장식이나 표식을 수 놓을 수가 있는 등, 종래의 재귀반사성 소재를 이용하여 장식하는 경우보다 그 활용도가 다양하다.The retroreflective yarn 100 of the present invention manufactured as described above is used as a material for weaving cloth directly as a material of the cloth, or a conventional recursion such as embroidering or markings with various patterns on a specific product. The application is more versatile than the decoration using reflective material.

이와 같이 본 발명은 재귀반사시트를 실이나 가느다란 수지의 표면에 부착하여 원사로 제조됨으로써, 원사를 이용하여 옷감을 짜거나 특정 상품에 수를 놓거나 직접 장식문양으로 제봉 하는 등 다양한 목적으로 활용할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention is made of a yarn by attaching a retroreflective sheet to a surface of a thread or a thin resin, and thus can be used for various purposes, such as weaving cloth using a yarn, embroidering a specific product, or sewing a decorative pattern directly. It has an effect.

Claims

The hot melt adhesive layer 1, the base layer 2, and the reflective film 3 are laminated in this order, and a plurality of refractors 4 are densely adhered to the upper portion of the reflective film 3, and the refractor 4 In constructing the retroreflective yarn (100) with a conventional retroreflective sheet (50) consisting of a protective film (5) attached to the upper; The hot melt adhesive layer 1 of the retroreflective sheet 50 is fused to the outer circumferential surface of the core 6 made of thread or thin resin, and the outermost protective film 5 is removed so that the refractive body 4 Retroreflective yarns with exposed retroreflective sheets.

In forming a retroreflective yarn 100 by attaching a retroreflective sheet 50 to the surface of a core 6 made of yarn such as twisted yarn; The retroreflective sheet 50 is wound on the surface of the core 6, and heat is applied to the sizing die 10 while passing the circular or polygonal molding hole 11 formed in the sizing die 10. Fusion molding the hot melt adhesive layer 1 and the core 6; Cooling the retroreflective sheet 50 fused to the core 6 to tightly integrate the core 6 and the retroreflective sheet 50; Removing the protective film (5), which is the outermost layer of the retroreflective sheet (50), to reveal the refractor (4). The method of manufacturing a retroreflective yarn with a retroreflective sheet comprising a;

In forming a method of manufacturing a retroreflective yarn 100 by attaching a retroreflective sheet 50 to the surface of the core 6 formed by extrusion of a resin; Extruding the resin at a temperature of 150 to 200 ° C. to mold the core 6; Winding the retroreflective sheet 50 on the surface of the core 6 at a high temperature to perform fusion molding while passing a circular or polygonal molding hole 11 formed in the sizing mold 10; Cooling the retroreflective sheet 50 fused to the core 6 to tightly integrate the core 6 and the retroreflective sheet 50; Removing the protective film (5), which is the outermost layer of the retroreflective sheet (50), to reveal the refractor (4). The method of manufacturing a retroreflective yarn with a retroreflective sheet comprising a;

A sizing mold 10 having a circular or polygonal molding hole 11 formed therein, a heater 20 attached to the sizing mold 10, and a cooling device 30 provided adjacent to the sizing mold 10. Apparatus for manufacturing a retroreflective yarn used in the method of claim 2 configured.

An extruder 40 for extruding the resin to form the core 6, a sizing mold 10 having a circular or polygonal molding hole 11 formed therein, and a cooling device 30 provided adjacent to the sizing mold 10. Apparatus for manufacturing a retroreflective yarn used in the method of claim 3, comprising a.