KR100594861B1 - Method for measuring the verticality of the drill member of electric discharge machine drill apparatus - Google Patents

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Abstract

본 발명은 방전가공형 드릴장치의 방전가공 전에 드릴부재(즉, 가공전극)의 수직도를 정밀하게 측정함으로써 드릴부재에 의한 공작물의 가공정밀도를 향상시킬수 있는 방전가공형 드릴장치의 드릴부재 수직도 측정방법에 관한 것이다. According to the present invention, the vertical precision of the drill member (ie, the processing electrode) is measured before the discharge machining of the electric discharge type drill device, thereby improving the machining precision of the workpiece. It relates to a measuring method.

본 발명은, 드릴부재를 회전스핀들에 가설치하는 제1단계와; 공작대의 표면 위에 내경면을 가진 원통 형상의 측정지그를 배치한 후에 드릴부재를 측정지그의 관통공 일측으로 이동시켜 드릴부재의 하단부를 센터링하여 제1중심점을 측정하는 제2단계와; 공작대의 표면 위에 내경면을 가진 원통 형상의 측정지그를 배치한 후에 드릴부재를 측정지그의 관통공 타측으로 이동시켜 드릴부재의 하단부를 센터링하여 제2중심점을 측정하는 제3단계와; 제2 및 제3 단계에서 측정된 제1 및 제2 중심점 사이의 위치편차를 연산하는 제4단계와; 연산된 위치편차를 기설정된 세팅오차의 범위 내인지를 비교판단하여, 이 위치편차가 세팅오차 범위 내이면 방전가공으로 진행시키고, 이 위치편차가 세팅오차 범위를 초과하면 드릴부재를 회전스핀들 상에 재설치한 후에 제2단계로 리턴시키는 제5단계로 이루어진다. The present invention, the first step of installing the drill member on the rotary spindle; A second step of measuring a first center point by arranging a cylindrical measuring jig having an inner diameter on the surface of the work bench and then moving the drill member to one side of the through hole of the measuring jig to center the lower end of the drill member; A third step of measuring a second center point by arranging a cylindrical measuring jig having an inner diameter on the surface of the work bench and then moving the drill member to the other side of the through hole of the measuring jig to center the lower end of the drill member; A fourth step of calculating a positional deviation between the first and second center points measured in the second and third steps; Comparing whether the calculated position deviation is within the range of the preset setting error, if the position deviation is within the setting error range, the process proceeds to discharge machining, and if the position deviation exceeds the setting error range, the drill member is placed on the rotary spindle. After the reinstallation, the fifth step is to return to the second step.

방전가공, 공작물, 수직도, 드릴부재, 직진도EDM, Workpiece, Vertical, Drill, Straightness

Description

방전가공형 드릴장치의 드릴부재 수직도 측정방법{Method for measuring the verticality of the drill member of electric discharge machine drill apparatus}Method for measuring the verticality of the drill member of the electric discharge machine drill device {Method for measuring the verticality of the drill member of electric discharge machine drill apparatus}

도 1은 일반적인 방전가공형 드릴장치를 예시적으로 도시한 사시도.1 is a perspective view illustrating an exemplary electric discharge machining drill device by way of example.

도 2는 본 발명의 드릴부재 수직도 측정방법을 도시한 알고리즘.Figure 2 is an algorithm showing a method for measuring the verticality of the drill member of the present invention.

도 3은 본 발명의 드릴부재 수직도 측정방법을 예시적 도시한 도면이다. Figure 3 is an exemplary view showing a drill member verticality measuring method of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 *Brief description of symbols for the main parts of the drawings

W : 공작물 100 : 공작대W: Workpiece 100: Workbench

102, 103, 104 : X, Y, Z축 이송대102, 103, 104: X, Y, Z axis feeder

105 : 드릴부재 106 : 회전스핀들105: drill member 106: rotary spindle

107 : 제어부 300 : 측정지그107 control unit 300 measuring jig

본 발명은 방전가공형 드릴장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 방전가공형 드릴장치의 방전가공 전에 드릴부재(즉, 가공전극)의 수직도를 정밀하게 측정함으로써 드릴부재에 의한 공작물의 가공정밀도를 향상시킬수 있는 방전가공형 드릴장 치의 드릴부재 수직도 측정방법에 관한 것이다. The present invention relates to a discharge machining type drill apparatus, and more particularly, to precisely measure the verticality of a drill member (that is, a processing electrode) before discharge processing of the discharge machining type drill apparatus to determine the machining precision of the workpiece by the drill member. The present invention relates to a method for measuring the verticality of a drill member of an electric discharge drill that can be improved.

널리 주지된 바와 같이, 방전가공이라 함은 두 전극 사이에 방전을 일으켰을 때 발생하는 물리적, 기계적, 전기적 작용을 이용하여 가공하는 방법으로, 절연성이 있는 가공액에 공구전극과 공작물을 넣고 펄스성 방전을 반복시키면 전자 충격에 의해 공작물의 일부를 녹이거나 비산시켜 소정의 형상으로 가공하는 방식의 일종이다. As is widely known, electrical discharge machining is a method of processing by using the physical, mechanical, and electrical action generated when a discharge is generated between two electrodes. A tool electrode and a workpiece are put in an insulating processing liquid and pulsed discharge is applied. Repeating is a kind of method in which a part of a workpiece is melted or scattered by an electron impact and processed into a predetermined shape.

이와 같은 방전가공 방식을 적용한 방전가공기에는, 총형전극을 이용한 형방전가공기와 와이어전극을 이용한 와이어방전가공기 등과 같이 다양한 제품이 있다. [0003] There are a variety of products in the electric discharge machine using the electric discharge machining method, such as a mold discharge machine using a total electrode and a wire electric discharge machine using a wire electrode.

이러한 방전가공기 중에서, 공작물에 아주 미세한 구멍 또는 홈을 가공하는 방전가공형 드릴장치(Electric Discharge Machine Drill : EDM Drill)는 도 1에 도시된 바와 같이, 공작물(W)이 지그(J)를 매개로 거치되는 공작대(100)와, 이 공작대(100)의 상부 측에 배치된 드릴부재(105)와, 이 드릴부재(105)를 X, Y, Z 축을 따라 3차원적으로 이동시키는 X, Y, Z축 이송대(102, 103, 104)와, Z축 이송대(104) 일측에 Z축 방향으로 이동됨과 동시에 회전가능하게 연결되어 드릴부재(105)가 척킹되는 회전스핀들(106)과, 전체 작동을 제어하는 제어부(미도시)로 이루어지고, 드릴부재(105) 및 공작물(W) 측에는 직류전원이 인가되며, 이 직류전원의 음극에는 드릴부재(105)가 접속되고, 직류전원의 양극에는 공작물(W)이 접속되도록 구성된다. Among such electric discharge machines, an electric discharge machine drill (EDM drill) for processing a very fine hole or groove in a workpiece is shown in FIG. 1, where the workpiece W is connected to the jig J. The work table 100 to be mounted, the drill member 105 disposed on the upper side of the work table 100, and X, Y, which moves the drill member 105 three-dimensionally along the X, Y, and Z axes, Z-axis feeder (102, 103, 104), the rotary spindle 106 is moved to the Z-axis direction at one side of the Z-axis feeder 104 and rotatably connected so that the drill member 105 is chucked; It consists of a control unit (not shown) for controlling the operation, the DC power is applied to the drill member 105 and the workpiece (W) side, the drill member 105 is connected to the cathode of the DC power supply, The work W is configured to be connected.

이러한 구성에 의해, 회전스핀들(106)에 의해 회전작동하는 드릴부재(105) 및 공작대(100)에 직류전원이 인가되면, 드릴부재(105) 및 공작물(W) 사이에는 소 정의 방전 펄스가 반복적으로 발생되어, 공작물(W)에는 구멍 또는 홈 등이 가공된다. With this configuration, when DC power is applied to the drill member 105 and the work table 100 which are rotated by the rotary spindles 106, a predetermined discharge pulse is repeatedly generated between the drill member 105 and the work W. FIG. Is generated, a hole or a groove is processed in the work W.

한편, 방전가공형 드릴장치에 의해 가공되는 공작물(W)의 구멍 또는 홈의 가공직진도를 유지하기 위해서는, 공작물(W)의 표면에 대한 드릴부재(105, 가공전극)의 수직도를 정확하게 유지할 필요가 있다. On the other hand, in order to maintain the processing straightness of the hole or groove of the workpiece W processed by the electric discharge machining type drill apparatus, the perpendicularity of the drill member 105 (processing electrode) with respect to the surface of the workpiece W is maintained accurately. There is a need.

이렇게 드릴부재(105)의 수직도를 정확하게 측정한 후에 작업자는 그에 대응하여 드릴부재(105)의 세팅공정을 수행함으로써 공작물(W)의 가공 정밀도를 확보하여야 한다. After accurately measuring the perpendicularity of the drill member 105 in this way, the operator should secure the machining precision of the workpiece W by correspondingly performing the setting process of the drill member 105.

이러한 드릴부재(105)의 수직도를 측정하는 종래의 방법은 육안으로 확인하는 방식이 널리 이용되어 왔었다. The conventional method of measuring the verticality of the drill member 105 has been widely used to check with the naked eye.

하지만, 이와 같은 종래의 드릴부재(105)의 수직도 측정방법은 작업자의 육안에 의해 확인하는 정도에 그치므로, 그 정확도가 매우 저하되고, 이로 인해 공작물(W)의 가공직진도를 정밀하게 확보할 수 없게 되는 단점이 있었다. However, since the conventional method of measuring the verticality of the drill member 105 is only a degree of confirmation by the naked eye of the operator, the accuracy thereof is very low, thereby precisely securing the processing straightness of the workpiece W. There was a disadvantage of not being able to.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 방전가공형 드릴장치의 방전가공 전에 드릴부재(즉, 가공전극)의 수직도를 정밀하게 측정함으로써 드릴부재에 의해 공작물의 가공정밀도를 향상시킬수 있는 방전가공형 드릴장치의 드릴부재 수직도 측정방법을 제공하는 데 그 목적이 있다. The present invention has been made in view of the above, and by precisely measuring the verticality of the drill member (that is, the processing electrode) before the electrical discharge machining of the discharge machining type drill apparatus can improve the machining precision of the workpiece by the drill member An object of the present invention is to provide a method for measuring the verticality of a drill member of an electric discharge machining type drill apparatus.

상기와 같은 본 발명은, The present invention as described above,

드릴부재를 회전스핀들에 가설치하는 제1단계와;A first step of temporarily installing the drill member on the rotary spindle;

공작대의 표면 위에 내경면을 가진 원통 형상의 측정지그를 배치한 후에 드릴부재를 측정지그의 관통공 일측으로 이동시켜 드릴부재의 하단부를 센터링하여 제1중심점을 측정하는 제2단계와;A second step of measuring a first center point by arranging a cylindrical measuring jig having an inner diameter on the surface of the work bench and then moving the drill member to one side of the through hole of the measuring jig to center the lower end of the drill member;

공작대의 표면 위에 내경면을 가진 원통 형상의 측정지그를 배치한 후에 드릴부재를 측정지그의 관통공 타측으로 이동시켜 드릴부재의 하단부를 센터링하여 제2중심점을 측정하는 제3단계와;A third step of measuring a second center point by arranging a cylindrical measuring jig having an inner diameter on the surface of the work bench and then moving the drill member to the other side of the through hole of the measuring jig to center the lower end of the drill member;

제2 및 제3 단계에서 측정된 제1 및 제2 중심점 사이의 위치편차를 연산하는 제4단계와;A fourth step of calculating a positional deviation between the first and second center points measured in the second and third steps;

연산된 위치편차를 기설정된 세팅오차의 범위 내인지를 비교판단하여, 이 위치편차가 세팅오차 범위 내이면 방전가공으로 진행시키고, 이 위치편차가 세팅오차 범위를 초과하면 드릴부재를 회전스핀들 상에 재설치한 후에 제2단계로 리턴시키는 제5단계로 이루어진다. Comparing whether the calculated position deviation is within the range of the preset setting error, if the position deviation is within the setting error range, the process proceeds to discharge machining, and if the position deviation exceeds the setting error range, the drill member is placed on the rotary spindle. After the reinstallation, the fifth step is to return to the second step.

바람직하게는, 상기 측정지그는 그 내경면은 테이퍼진 형태로 이루어진 것을 특징으로 한다. Preferably, the measuring jig is characterized in that the inner diameter surface is made of a tapered form.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 드릴부재 수직도 측정방법을 도시한다. 2 and 3 illustrate a method for measuring the verticality of the drill member according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명의 드릴부재 수직도 측정방법은 공작물(W)이 지그 (J)를 매개로 거치되는 공작대(100)와, 이 공작대(100)의 상부 측에 배치된 드릴부재(105)와, 이 드릴부재(105)를 X, Y, Z 축을 따라 3차원적으로 이동시키는 X, Y, Z축 이송대(102, 103, 104)와, Z축 이송대(104)의 일측에 Z축 방향으로 이동됨과 동시에 회전가능하게 연결되어 드릴부재(105)가 척킹된 회전스핀들(106)과, 장치 전체의 작동을 제어하는 제어부(미도시)로 이루어지고, 드릴부재(105) 및 공작물(W) 측에 직류전원(107)이 인가되고, 직류전원(107)의 음극에는 드릴부재(105)가 접속되며 직류전원(107)의 양극에는 공작물(W)이 접속되어 이루어진 방전가공형 드릴장치(도 1 참조)에 있어서, As shown, the method for measuring the verticality of the drill member of the present invention includes a work table 100 on which the workpiece W is mounted via the jig J, and a drill member 105 disposed on the upper side of the work table 100. ), X, Y, Z axis feeder (102, 103, 104) for moving the drill member 105 three-dimensionally along the X, Y, Z axis, and on one side of the Z-axis feeder (104) It is composed of a rotary spindle 106, which is moved in the Z-axis direction and rotatably connected to the drill member 105 and chucked, and a controller (not shown) for controlling the operation of the entire apparatus, and the drill member 105 and the workpiece The discharge-type drill in which the DC power source 107 is applied to the (W) side, the drill member 105 is connected to the cathode of the DC power source 107, and the workpiece W is connected to the anode of the DC power source 107. In the apparatus (see FIG. 1),

방전가공 전에 회전스핀들(106)에 설치된 드릴부재(105)의 수직도를 보다 정밀하게 측정하여 드릴부재(105)의 수직도를 정확하게 확보한 후에, 방전가공을 실시함으로써 공작물(W)의 가공정밀도를 향상시키는 것을 그 기술적 구성의 특징으로 한다. Before the electric discharge machining, the verticality of the drill member 105 installed on the rotary spindle 106 is measured more precisely to ensure the verticality of the drill member 105, and then the electric discharge machining is carried out to perform the machining precision of the work W. To improve the characteristics of the technical configuration.

이러한 본 발명의 드릴부재 수직도 측정방법을 보다 구체적으로 살펴보면 다음과 같다. Looking at the drill member perpendicularity measurement method of the present invention in more detail as follows.

먼저, 회전스핀들(106)의 하단부에 형성된 장착부 상에 드릴부재(105)의 상단부를 육안으로 수직을 맞추면서 가설치한다(S1). First, while installing the upper end of the drill member 105 on the mounting portion formed on the lower end of the rotary spindle 106 with the naked eye vertically (S1).

다음, 도 3(a)에 도시된 바와 같이, 공작대(100)의 표면 위에 내경면을 가진 원통 형상의 측정지그(300)를 배치시키고, 이 측정지그(300)의 내경면(301) 일측(도 3(a)에서는 내경면(301)의 하단부에 해당함)으로 드릴부재(105)를 이동시킨 후에, 드릴부재(105)의 하단부를 그 내경면(301)의 하단부 측에서 센터링을 실시함으 로써 측정지그(300)의 내경면(301) 일측에서 형성되는 드릴부재(105)의 제1중심점(X1)을 측정한다(S2). 여기서, 센터링이라 함은 드릴부재(105)의 하단부를 원형의 내경면(301) 하단부에서 좌ㆍ우ㆍ전ㆍ후 이동시켜 내경면(301)의 내접원 상에서 여러번 접촉시킴으로써 그 내접원의 중심점을 측정하는 일반적인 센터링을 의미한다. Next, as shown in FIG. 3 (a), a cylindrical measuring jig 300 having an inner diameter surface is disposed on the surface of the work table 100, and one side of the inner diameter surface 301 of the measuring jig 300 ( 3 (a) corresponds to the lower end of the inner diameter surface 301), after moving the drill member 105, by centering the lower end of the drill member 105 at the lower end side of the inner diameter surface 301 The first center point X 1 of the drill member 105 formed at one side of the inner diameter surface 301 of the measuring jig 300 is measured (S2). Here, the centering means that the lower end portion of the drill member 105 is moved left, right, front and rear from the lower end of the circular inner diameter surface 301 to contact on the inscribed circle of the inner diameter surface 301 several times to measure the center point of the inscribed circle. Means general centering.

그런 다음에, 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 측정지그(300)의 내경면(301) 타측(도 3(b)에서는 내경면의 상단부에 해당함)으로 드릴부재(105)를 이동시킨 후에, 드릴부재(105)의 하단부를 내경면(301)의 상단부 측에서 센터링을 실시함으로써 측정지그(300)의 내경면(301) 타측에서 형성되는 드릴부재(105)의 제2중심점(X2)을 측정한다(S3). 여기서, 센터링이라 함은 드릴부재(105)의 하단부를 원형의 내경면(301) 상단부에서 좌ㆍ우ㆍ전ㆍ후 이동시켜 내경면(301)의 내접원 상에서 여러번 접촉시킴으로써 그 내접원의 중심점을 측정하는 일반적인 센터링을 의미한다.Then, as shown in FIG. 3 (b), the drill member 105 is moved to the other side of the inner diameter surface 301 of the measuring jig 300 (corresponding to the upper end of the inner diameter surface in FIG. 3 (b)). Subsequently, by performing centering on the lower end of the drill member 105 at the upper end side of the inner diameter surface 301, the second center point X 2 of the drill member 105 formed at the other side of the inner diameter surface 301 of the measuring jig 300. ) Is measured (S3). Here, the centering means that the lower end of the drill member 105 is moved left, right, front and rear from the upper end of the circular inner diameter surface 301, and then contacted several times on the inscribed circle of the inner diameter surface 301 to measure the center point of the inscribed circle. Means general centering.

한편, 이러한 S2 및 S3 단계에 이용되는 측정지그(300)의 내경면(301)은 상향 또는 하향으로 테이퍼진 형상으로 이루어짐이 바람직할 것이고, 이로 인해 드릴부재(105)의 수직도 측정을 보다 정확하게 할 수 있는 특징이 있다. On the other hand, it is preferable that the inner diameter surface 301 of the measuring jig 300 used in the steps S2 and S3 is formed in a tapered shape upward or downward, thereby more accurately measuring the perpendicularity of the drill member 105. There are features that can be done.

이렇게 측정된 제1 및 제2 중심점(X1, X2)을 이용하여, 도 3(c)에 도시된 바와 같이, 제어부(미도시)는 제1 및 제2 중심점(X1, X2) 사이의 위치편차(X2-X 1)를 연산한다(S4).Using the first and second center points X 1 and X 2 measured as described above, as shown in FIG. 3C, the controller (not shown) may control the first and second center points X 1 and X 2 . The positional deviation (X 2- X 1 ) between them is calculated (S4).

다음, 제어부(미도시)는 이렇게 연산된 위치편차(X2-X1)를 기설정된 오차범 위(Y)와 비교하여(S5), 이 위치편차(X2-X1)가 설정된 오차범위 내이면 방전가공 단계로 진행시키고, 이 위치편차(X2-X1)가 설정된 오차범위를 초과하면 드릴부재(105)를 회전스핀들(106)에 재설치한(S6) 후에 상술한 S2단계로 리턴시켜 상술한 공정을 반복한다. Next, the control unit (not shown) compares the calculated position deviation X 2 -X 1 with a preset error range Y (S5), and the error range in which the position deviation X 2 -X 1 is set. If it is inside, the process proceeds to the discharge machining step, and if the position deviation (X 2- X 1 ) exceeds the set error range, the drill member 105 is reinstalled to the rotary spindle 106 (S6) and then returned to the above-described step S2. The above process is repeated.

이상과 같은 본 발명의 드릴부재 수직도 측정방법에 의하면, 측정지그(300)를 이용하여 드릴부재(105)의 수직도를 보다 정밀하게 측정할 수 있게 되고, 이렇게 측정된 드릴부재(105)의 수직도를 재설치함으로써 공작물(W)에 가공되는 미세공 또는 미세홈의 직진도를 향상시킬 수 있는 장점이 있다. According to the method for measuring the verticality of the drill member of the present invention as described above, it is possible to more accurately measure the verticality of the drill member 105 by using the measuring jig 300, the measurement of the drill member 105 By re-installing the verticality there is an advantage that can improve the straightness of the micropores or microgrooves processed in the workpiece (W).

상기와 같은 본 발명은, 방전가공형 드릴장치의 방전가공 전에 드릴부재(즉, 가공전극)의 수직도를 정밀하게 측정함으로써 드릴부재에 의한 공작물의 가공정밀도를 향상시킬수 있는 효과가 있다. The present invention as described above has the effect of improving the processing accuracy of the workpiece by the drill member by precisely measuring the verticality of the drill member (that is, the machining electrode) before the discharge machining of the discharge machining type drill apparatus.

이상에서는, 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대해서 도시하고 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경실시할 수 있을 것이다.In the above, the present invention has been illustrated and described with respect to certain preferred embodiments. However, the present invention is not limited only to the above-described embodiments, and those skilled in the art may vary without departing from the spirit of the technical idea of the present invention described in the claims below. It may be changed.

Claims (2)

공작물이 지그를 매개로 거치되는 공작대와, 이 공작대의 상부 측에 배치된 드릴부재와, 이 드릴부재를 X, Y, Z 축을 따라 3차원적으로 이동시키는 X, Y, Z축 이송대와, Z축 이송대 일측에 Z축을 따라 이동됨과 동시에 회전가능하게 연결되어 드릴부재가 척킹되는 회전스핀들과, 장치 전체의 작동을 제어하는 제어부를 포함하고, 드릴부재 및 공작물 측에는 직류전원이 인가되며, 직류전원의 음극에 드릴부재가 접속되며, 직류전원의 양극에 공작물이 접속된 방전가공형 드릴장치에 있어서,A work table on which a workpiece is mounted via a jig, a drill member disposed on an upper side of the work bench, an X, Y, Z axis feeder for moving the drill member three-dimensionally along the X, Y, and Z axes; It includes a rotating spindle that is rotatably connected to the Z axis feeder and rotatably connected at the same time and the drill member is chucked, and a control unit for controlling the operation of the entire apparatus.The DC power is applied to the drill member and the workpiece side. In the discharge machining type drill apparatus in which a drill member is connected to a negative pole of a power supply, and a workpiece is connected to a positive pole of a DC power supply, 상기 드릴부재를 회전스핀들에 가설치하는 제1단계와;A first step of temporarily installing the drill member on the rotary spindle; 상기 공작대의 표면 위에 내경면을 가진 원통 형상의 측정지그를 배치한 후에 드릴부재를 측정지그의 관통공 일측으로 이동시켜 드릴부재의 하단부를 센터링하여 제1중심점을 측정하는 제2단계와;A second step of measuring a first center point by arranging a cylindrical measuring jig having an inner diameter on the surface of the work bench and then moving the drill member to one side of the through hole of the measuring jig to center the lower end of the drill member; 상기 공작대의 표면 위에 내경면을 가진 원통 형상의 측정지그를 배치한 후에 드릴부재를 측정지그의 관통공 타측으로 이동시켜 드릴부재의 하단부를 센터링하여 제2중심점을 측정하는 제3단계와;A third step of measuring a second center point by arranging a cylindrical measuring jig having an inner diameter on the surface of the work bench and then moving the drill member to the other side of the through hole of the measuring jig to center the lower end of the drill member; 상기 제2 및 제3단계에서 측정된 제1 및 제2 중심점 사이의 위치편차를 연산하는 제4단계와;A fourth step of calculating a positional deviation between the first and second center points measured in the second and third steps; 연산된 위치편차를 기설정된 세팅오차의 범위 내인지를 비교판단하여, 이 위치편차가 세팅오차 범위 내이면 방전가공으로 진행시키고, 이 위치편차가 세팅오차 범위를 초과하면 드릴부재를 회전스핀들 상에 재설치한 후에 제2단계로 리턴시키는 제5단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방전가공형 드릴장치의 드릴부재 수직도 측정방법.Comparing whether the calculated position deviation is within the range of the preset setting error, if the position deviation is within the setting error range, the process proceeds to discharge machining, and if the position deviation exceeds the setting error range, the drill member is placed on the rotary spindle. Method for measuring the verticality of the drill member of the electric discharge type drill apparatus, characterized in that the fifth step of returning to the second step after the reinstallation. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 측정지그는 그 내경면은 테이퍼진 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 방전가공형 드릴장치의 드릴부재 수직도 측정방법.The measuring jig is a method for measuring the verticality of the drill member of the electric discharge machining type drill apparatus, characterized in that the inner diameter surface is made of a tapered form.
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