KR100594682B1 - 래들 단열 극저탄 보온재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 특수강을 제조할 때 탄소의 함유량이 1.5중량%이하인 보온재를 첨가하여 상기 특수강의 연성을 높이면서 크랙을 방지할 수 있도록 하는 극저탄 보온재의 조성물을 제공하는데 그 특징이 있다.

특수강, 탄소, 보온재, 연성, 크랙.

Description

래들 단열 극저탄 보온재{composition of keeping warm material coal}

본 발명은 래들 단열 보온재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 탄소 함유량이 1.5중량% 이하이고, 수분 0.85중량%, 부피비중 0.68g/cc, 입도 2~12m/n 85%이상의 물리적 특성을 가지는 래들 단열 극저탄 보온재에 관한 것이다.

일반적으로, 탄소강은 가공시 비틀림과 내피로성이 요구되므로 청정한 용강을 만들어야 하고, 이러한 용강은 다양한 공정을 거치게 되는 공정중 용강이 대기중으로 노출됨에 의하여 용강온도가 강하하는 것과 성분 이상 발생 현상은 필연적이다.

또한 노의 정련이 끝나면 용강은 연속주조 완료시까지 래들 내에서 1시간 이상 체류하게 되므로 용강의 온도 강하와 성분 편차가 심하다. 그러므로 통상 노외정련이 끝난 직후 슬래그층 상부에 보온재를 투입하여 용강의 온도강하 및 성분 편차 방지용으로 용강과 슬래그층을 보호목적으로 투입 사용하고 있다.

이러한 보온재가 갖추어야 할 기본조건은 고체상으로서 단열층을 장시간 형성하여 열 방산을 가능한 적게 하여야 하고, 또한 슬래그와 반응을 한다해도 슬래그 고유의 특성 즉 개재물 흡수기능 및 내화물에 대한 내침식성을 저해하여서는 안 된다.

그러나 종래에 사용하던 래들 보온재는 통상 SiO₂와 Al₂O₃가 주성분으로 하고 여기에 다량의 탄소성분이 함유되어 있기 때문에 상기 탄소성분으로 인해 특수강을 만들때 연성이 떨어질 뿐만 아니라 제품 취출 후 크랙이 발생하는 단점이 있다.

따라서 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 탄소 함유량이 1.5중량%이하이고, 수분 0.85중량%, 부피비중 0.68g/cc, 입도 2~12m/n 85%이상의 물리적 특성을 가지는 래들 단열 극저탄 보온재를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 특수강을 제조할 때 연성을 높이고 크랙을 방지할 수 있는 극저탄 보온재의 조성물을 제공함에 있다.

삭제

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 한 개의 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.

삭제

본 발명은 래들 단열 보온재를 제조할 때 탄소성분을 최소화시키는 것으로서, 바람직하게는 특수강을 제조할 때 사용되는 보온재에 함유되어 있는 탄소성분을 1.5중량％이하로 떨어뜨려 상기 특수강의 연성을 높임과 동시에 크랙현상을 방지할 수 있도록 하는 기술적 사상을 제안한다.

또한 본 발명에서는 탄소성분을 낮추면서 MgO 성분을 추가하였으며 이는 보온재로서의 기능을 재대로 수행할 수 있도록 하기 위함이며, 아울러 본 발명의 기술적 사상을 뒷받침하고 최상의 효과를 달성할 수 있는 조성물과 그 배합비는 아래의 실시예에서 상세히 제시할 것이다. 즉, 하기의 실시예 1에서 제시하고 있는 조성물 및 그에 따른 조성비는 본 발명의 극저탄 보온재를 제조할 때 필요한 최상의 조건으로서, 바람직하게는 표 1에서 나타내고 있는 물리적 특성을 가지는 극저탄 보온재를 제조하기 위한 조건들이다. 따라서 아래의 실시 예 1 및 표 1에서 기술하고 있는 조건들은 본 발명을 이루고자 하는 래들 단열 극저탄 보온재를 제조할 때 최적의 조성물 및 조성비임을 미리 밝혀두는 바이다.

{실시예 1}

SiO₂ 43.6중량%, Al₂O₃ 14.4중량%, CaO 21.2중량%, MgO 5.2중량% 및 Fe ₂O₃ 3.32중량%, 그리고 탄소 1.2중량%와 기타 불필요한 성분(이물질이나 수분 등) 11.08중량%를 혼합한 다음, 이를 성형기에 투입하여 과립상태로 성형한 후, 이를 다시 통상의 열풍발생기와 건조기 및 냉각기를 이용하여 건조하고 냉각시켜 본 발명의 극저탄 보온재를 제조하였다.

한편 위와같은 조성물과 배합비로 이루어진 극저탄 보온재를 탄소강 제조시 에 투입하게 되면 연성을 높이고 크랙현상을 방지할 수 있으며, 이러한 보온재의 물리적 특징은 아래의 표 1과 같다.

수 분	부피비중(g/cc)	입 도
0.85	0.68	2~12m/n 85%이상

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 발명은 탄소 함유량이 1.5중량%이하이고 상기 표 1과 같은 물리적 특성을 가지기 때문에 특수강을 제조할 때 연성을 높이고 크랙을 방지할 수 있는 효과를 달성한다.

Claims (2)

1. 삭제
2. 특수강을 제조할 때 사용되는 래들 단열 보온재에 있어서,

   SiO₂ 43.6중량%, Al₂O₃ 14.4중량%, CaO 21.2중량%, MgO 5.2중량%, Fe₂O₃ 3.32중량%, 및 C 1.2중량%. 그리고 이물질이나 수분등의 불필요한 성분 11.08중량%의 조성물로 이루어지며;

   수분이 0.85중량%이고, 부피비중이 0.68g/cc이며, 입도가 2~12m/n 85%이상의 물리적 특성을 가지는 것을 특징으로 하는 래들 단열 극저탄 보온재.