KR100589037B1

KR100589037B1 - air form mixer and form head assembly in use with the air form mixer

Info

Publication number: KR100589037B1
Application number: KR1020040026401A
Authority: KR
Inventors: 김윤제; 김홍식; 황인주; 신현준; 이홍철; 박양원; 노고섭
Original assignee: 성균관대학교산학협력단; 주식회사 진화이앤씨; 한국건설기술연구원
Priority date: 2004-04-17
Filing date: 2004-04-17
Publication date: 2006-06-14
Also published as: KR20050101355A

Abstract

본 발명은 폼 헤드 어셈블리에 관한 것으로, 혼합액의 방출 유량에 따라 부압 발생을 일정하게 유지시켜 물의 역류를 방지한 구조를 갖는 공기폼혼합기를 제공할 뿐만 아니라 방출 유량에 따라 일정하게 부압을 발생하며, 기존 연결 살수 소화시스템의 스프링클러 헤드에 간단히 적용할 수 있는 폼 헤드 어셈블리에 관한 것이다. The present invention relates to a foam head assembly, and provides an air foam mixer having a structure that prevents backflow of water by maintaining a constant negative pressure generation according to the discharge flow rate of the mixed liquid, as well as generating a constant negative pressure according to the discharge flow rate, The present invention relates to a foam head assembly that can be easily applied to a sprinkler head of an existing joint sprinkler extinguishing system.

폼 헤드 어셈블리, 폼혼합부, 폼 스프링클러 헤드Foam Head Assembly, Foam Mixer, Foam Sprinkler Head

Description

Air form mixer and form head assembly in use with the air form mixer

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공기폼혼합기를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 폼 스프링클러 헤드를 도시한 측면도.
도 3은 도 2의 와류생성노즐을 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 폼 스프링클러 헤드를 분리 도시한 측면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른 폼 스프링클러 헤드를 분리 도시한 측면도.
도 6은 연결 살수식 소화시스템에 적용되는 통상의 스프링클러 헤드를 도시한 사시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 스프링클러 헤드 3 : 노즐부
5 : 디플렉터 6 : 연결부
7 : 프레임 10 : 폼 스프링클러 헤드
11 : 폼생성망 13,13a : 지지부재
17,17b : 와류생성노즐 100 : 공기폼혼합기
110 : 배관접속부 130 : 폼헤드접속부
140 : 공기유입관통구 150 : 폼혼합부
151 : 제1벤추리 153 : 제2벤추리
155 : 사이드물방출구 1 is a cross-sectional view showing an air foam mixer according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 2 is a side view showing a foam sprinkler head according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view of the vortex generating nozzle of FIG.
Figure 4 is a side view showing a separate form sprinkler head according to another embodiment of the present invention.
Figure 5 is a side view showing a separate form sprinkler head according to another embodiment of the present invention.
6 is a perspective view of a typical sprinkler head applied to a connected sprinkler fire extinguishing system.
<Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1: sprinkler head 3: nozzle part
5: Deflector 6: Connection
7: frame 10: foam sprinkler head
11: Foam generation network 13,13a: Support member
17,17b: Vortex generating nozzle 100: Air foam mixer
110: pipe connection 130: form head connection
140: air inlet port 150: foam mixing portion
151: First Venturi 153: Second Venturi
155: side water outlet

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본 발명은 폼 헤드 어셈블리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 혼합액의 방출 유량에 따라 부압 발생을 일정하게 유지시켜 물의 역류를 방지한 구조를 갖는 공기폼혼합기를 제공할 뿐만 아니라 방출 유량에 따라 일정하게 부압을 발생하며, 기존 연결 살수 소화시스템의 스프링클러 헤드에 간단히 적용할 수 있는 폼 헤드 어셈블리에 관한 것이다.
기존 지하 공동구의 화재 진압에는 연결 살수식 소화시스템이 설치되어 있으며, 이러한 시스템에서는 화재 발생시 출동한 소방차를 송수관에 연결하여 소방펌프를 구동하면, 지하 공동구 내부에 설치된 배관과, 도 6에 도시한 스프링클러 헤드(1)를 통하여 살수하는 방식으로 설계되어 있다.
그런데, 지하 공동구의 사용 환경을 보면, 주로 고전압 케이블, 통신선, 지역난방배관, 가스 배관, 상하수도관 등을 내부에 설치하고 있어, 재발화될 우려가 있고, 또한 물과 같은 소화액체를 다량으로 살수할 경우에는 피해의 확대와 더불어 2차 감전이 발생하여, 현장에서 소방 활동의 제한이나 사후 현장 수습에 어려움을 야기시키는 등의 트러블이 있다.
이러한 트러블을 해소하기 위해, 폼소화약제를 혼합한 혼합액을 발포시켜 방출하는 폼 헤드(일본 특개2002-291921호 공보 참조)에 의해 화재 진화하는 방식이 채택되고 있다. 첫째, 미리 혼합액을 담은 소방차가 송수구를 통해 펌핑하는 것으로, 혼합액이 남는 경우 비용낭비와 환경오염을 야기시킬 수 있다. 둘째, 라인 푸로포셔너라는 폼약제혼합장치를 별도로 사용하여 벤추리작용에 의해 약액을 흡입 혼합하기 때문에, 약제낭비나 환경오염은 방지되지만, 라인 푸로포셔너의 출구부의 방출 유량에 따라서 부압 발생이 일정하지 않으며, 물의 역류에 의해 부압이 발생하지 않아, 약제흡입구를 통해서 물이 역류되어 고가의 약제를 쓸모 없게 만드는 경우가 있다. The present invention relates to a foam head assembly, and more particularly, to provide an air foam mixer having a structure in which the negative pressure is kept constant according to the discharge flow rate of the mixed liquid to prevent backflow of water, as well as a constant negative pressure according to the discharge flow rate. The present invention relates to a foam head assembly that can be easily applied to a sprinkler head of an existing connected sprinkler fire extinguishing system.
Fire extinguishing of the existing underground joint pit is equipped with a connected sprinkling type fire extinguishing system, and in such a system, when a fire engine driven by a fire is connected to a water pipe to drive a fire pump, the pipe installed inside the underground joint pit and the sprinkler shown in FIG. It is designed in such a way that water is sprayed through the head 1.
By the way, in the use environment of the underground cavity, mainly high voltage cables, communication lines, district heating pipes, gas pipes, water and sewage pipes, etc. are installed inside, and there is a risk of re-ignition, and a large amount of extinguishing liquid such as water can be sprayed. In this case, there is a problem such as an increase in the damage and a second electric shock, which causes problems such as restriction of firefighting activities at the site and difficulty in procuring after-site work.
In order to eliminate such trouble, the fire-extinguishing method is adopted by the foam head (refer to Unexamined-Japanese-Patent No. 2002-291921) which foams and discharges the mixed liquid which mixed foam fire extinguishing agent. First, the fire truck containing the mixed solution in advance is pumped through the water gutters, if the mixed solution is left can cause waste and environmental pollution. Second, since the chemical liquid is sucked and mixed by the venturi action by using a foam pharmaceutical mixing device called a line proportioner, chemical waste and environmental pollution are prevented, but negative pressure generation is not constant according to the discharge flow rate of the outlet portion of the line proportioner. The negative pressure may not be generated due to the reverse flow of the water, and the water may flow backward through the drug intake port, making the expensive drug useless.

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본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 혼합액의 방출 유량에 따라 부압 발생을 일정하게 유지시켜 물의 역류를 방지한 구조를 갖는 공기폼혼합기를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 방출 유량에 따라 부압 발생이 일정하며, 기존 연결 살수 소화시스템의 스프링클러 헤드에 간단히 적용하여 지하 공동구의 화재 진압을 확실히 할 뿐 아니라 다량의 물에 의한 피해 확대나 감전 우려를 확실히 해소시킬 수 있는 폼 헤드 어셈블리를 제공하는 것이다. The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object thereof is to provide an air foam mixer having a structure in which negative pressure generation is kept constant according to the discharge flow rate of the mixed liquid to prevent backflow of water.
Another object of the present invention is to generate a negative pressure according to the discharge flow rate, and to simply apply to the sprinkler head of the existing sprinkling water spraying system to ensure the fire extinguishing of the underground cavity, as well as to increase the damage caused by a large amount of water or to worry about the electric shock It is to provide a foam head assembly that can be eliminated.

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전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 공기폼혼합기는 배관접속부와, 폼헤드접속부와, 상기 배관접속부와 폼헤드접속부 사이에 개재되는 폼혼합부로 이루어진 공기폼혼합기로서,
상기 폼혼합부는 물에 유속을 발생시키는 제1벤추리와, 상기 제1벤추리에서 방사되는 물에 의해 부압이 형성되어 폼약제를 흡입 혼합하는 제2벤추리와, 상기 폼혼합부의 물유입구측에서 혼합액토출구측으로 관통하는 사이드물방출구로 구성되어 있다.
이 구성에 의하면, 사이드물방출구에 의해 제2벤추리의 방출 유량을 일정하게 유지시킬 수 있어, 물이 약제흡입구로 역류되는 것을 방지할 수 있다.
*상기 폼헤드접속부에 공기유입관통구가 더 설치되면, 폼의 생성을 촉진시킬 수 있다.
*본 발명의 다른 특징은 배관접속부, 폼헤드접속부, 상기 배관접속부와 폼헤드접속부 사이에 개재되는 폼혼합부로 이루어진 공기폼혼합기와, 상기 폼헤드접속부에 접속되는 폼 스프링클러 헤드로 이루어지되,
상기 폼혼합부는 물에 유속을 발생시키는 제1벤추리와, 상기 제1벤추리에서 방사되는 물에 의해 부압을 발생시켜 폼약제를 흡입 혼합하는 제2벤추리와, 상기 폼혼합부의 물유입구측에서 혼합액토출구측으로 관통하는 사이드물방출구로 구성되어 있다.
상기 폼헤드접속부에 공기유입관통구가 더 설치되면, 혼합액이 공기에 의하여 발포 형성된다.
한편, 상기 폼 스프링클러 헤드는 상기 폼헤드접속부에 체결되는 노즐부, 디플렉터, 상기 노즐부와 상기 디플렉터를 연결하는 프레임으로 구성되는 스프링클러 헤드와, 원호단면의 폼생성망과, 상기 폼생성망을 상기 디플렉터의 외주면을 감싼 채 상기 스프링클러 헤드 상에 지지시키는 지지부재로 구성되어 있다. 따라서, 폼생성망을 기존 연결 살수 소화시스템의 스프링클러 헤드에 적용함으로써, 공기와 차단시키는 거품으로 화재를 진압하여 재발화의 우려가 전혀 없고, 물을 적게 사용하므로 다른 케이블의 피해나 감전사고 등의 문제를 줄일 수 있다.
상기 노즐부에 와류생성노즐이 더 장착되면, 물과 폼약제가 강제 혼합됨으로써, 폼의 생성을 더욱 촉진시킨다.
상기 지지부재는 일단이 상기 디플렉터의 중심에 고정되고 타측이 상기 폼생성망의 중심 상에 배치되는 너트와, 상기 너트와 체결되어 상기 폼생성망을 지지하는 볼트로 구성되면, 너트에 의해 디플렉터와 폼생성망과의 간극을 두어 폼생성을 더욱 촉진시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하는데, 종래의 것과 동일한 부분에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공기폼혼합기를 도시한 단면도이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 공기폼혼합기(100)는 배관접속부(110), 폼헤드접속부(130), 배관접속부(110)와 폼헤드접속부(130) 사이에 개재되는 폼혼합부(150)로 이루어진다.
배관접속부(110)는 암나사부(115)를 통해 배관(미도시)에 체결 고정되는 소켓으로, 물유입챔버(110a)가 형성되어 있다.
폼헤드접속부(130)에는 암나사부(135)를 통해 전술한 폼 스프링클러 헤드나 후술되는 폼 스프링클러 헤드(10)의 노즐부(3)가 체결 고정되는 소켓으로, 혼합액토출챔버(130a)가 형성되어 있다.
폼혼합부(150)는 물에 유속을 발생시키는 제1벤추리(151), 제1벤추리(151)에서 방사되는 물에 의해 부압이 형성되어 폼약제를 흡입 혼합하는 제2벤추리(153), 물유입구측에서 혼합액토출구측으로 관통하는 사이드물방출구(155)로 구성되어 있다.
제1벤추리(151)의 주변에는 폼약제흡입구(160a)와 연통하는 연통부(157)가 형성되어 있다. 이 연통부(157)의 선단에는 제2벤추리(153)가 형성되어 있다. 이 제2벤추리(153)와 혼합액토출챔버(130a) 사이에는 관통공(154)이 형성되어 있다.
따라서, 제1벤추리(151)는 물유입챔버(110a)를 통해 유입된 물에 유속을 발생시키고, 제2벤추리(153)는 제1벤추리(151)에서 방사되는 물에 의해 부압이 형성된다. 이 부압은 폼약제흡입관(160)을 통해 폼약제를 흡입하고, 제2벤추리(153)에서 물과 1차 혼합하게 된다. 이 1차 혼합액은 관통공(154)을 통해 혼합액토출챔버(130a)로 방출된다.
사이드물방출구(155)는 물유입챔버(110a)측에서 혼합액토출챔버(130a)측 사이의 폼혼합부(150)에 설치되는 것이 바람직하다. 사이드물방출구(155)는 관통구(154)를 통해 방출되는 혼합액을 폼헤드접속부(130)측으로 밀어주는 기능을 하게 된다. 이 밀어주는 기능에 의해, 제2벤추리(153)의 부압 발생을 극대화시키는 역할을 한다. 또한, 전술한 관통구(154)를 통해 방출되는 혼합액의 큰 유량 변화에도 부압 발생을 일정하게 한다. 본 실시예에서는 이러한 밀어주는 기능을 원활하게 행하도록 유동되는 방향으로 집속되게 경사지게 배치되어 있다.
또한, 사이드물방출구(155)는 제1벤추리(151)로 물의 유입이 원활히 행해지도록 도와주는 기능을 한다. 즉, 물유입챔버(110a)는 제1벤추리(151)의 입구(151a)에 비해 크다. 따라서, 물유입챔버(110a)에서 입구(151a)로 물의 유동이 어렵게 되어, 제1벤추리(151)에서의 물의 유속이 충분하지 않을 수 있다. 따라서, 사이드물방출구(155)로도 물이 통과하도록 하면 물 통과율이 크게 되어, 입구(151a)로의 물 유입이 원활히 행해질 수 있다.
한편, 폼헤드접속부(130)에는 혼합액토출챔버(130a)와 연통하는 공기유입관통구(140)가 천공 설치되는 것이 바람직하다. 따라서, 혼합액토출챔버(130a)에서 폼이 충분히 발포하는 제2차 혼합을 행하게 할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조로 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 폼 스프링클러 헤드를 분리 도시한 측면도이다. 본 실시예1의 폼 스프링클러 헤드(10)는 전술한 스프링클러 헤드(1), 폼생성망(11) 및 폼생성망을 스프링클러 헤드(1)에 지지시키는 지지부재(13)로 구성된다.
스프링클러 헤드(1)는 폼헤드접속부(130)에 접속되는 노즐부(3), 디플렉터(5), 노즐부(3)와 디플렉터(5)를 연결하는 프레임(7)으로 구성되어 있다.
노즐부(3)는 그 외주면에 수나사부(3a)가 형성되어, 폼헤드접속부(130)의 암나사부(135a)에 체결 결합되게 된다. 또한, 노즐부(3)는 점선으로 표시한 바와 같이, 하방으로 향할수록 직경이 작아지는 형상으로 구성되어 있다. 이것은 분출되는 약제를 디플렉터(5)에 집중시키기 위함이다.
디플렉터(5)는 프레임(7)에 형성된 연결부(6)에 체결요소나 용접 등에 의해 고정된다.
폼생성망(11)은 원호단면형상으로, 외관으로 볼 때 디플렉터(5)를 감싼 채 배치되어 있다. 이 폼생성망(11)의 하면 중심에는 후술된 볼트(15)가 관통되는 관통공(미도시)이 천공 설치되는 것이 바람직하다. 이 폼생성망(11)을 통과할 때, 물과 폼의 혼합약제가 거품으로 형성되게 된다. 이 거품이 불씨를 덮기 때문에 산소와 차단함으로써 재발화의 우려는 전혀 없게 된다. 또한, 거품인 관계로 감전사고의 우려를 줄일 수 있다.
지지부재(13)는 디플렉터(5)와 폼생성망(11) 사이에 배치되는 너트(14)와 이 너트(14)와 체결되어 폼생성망(11)을 지지하는 볼트(15)로 구성된다. 너트(14)의 일단은 용접 등에 의해 디플렉터(5)의 중심 예컨대 연결부(6)에 고정되는 것이 바람직하다.
이 너트(14)는 디플렉터(5)와 폼생성망(11) 사이에 간격 예컨대 10 mm 정도 띄우는 높이를 갖는 것이 바람직하다. 이는 디플렉터(5)와 폼생성망(11)이 붙어 있는 곳으로는 물이 빠져나가지 못하는 것을 방지하기 위함이다.
한편, 도 3에 도시한 와류생성노즐(17)이 노즐부(3)에 장착되는 것이 바람직하다. 즉, 와류생성노즐(17)에는 45도 각도의 와류생성공(17a)이 형성되어 있으면, 와류생성노즐(17)의 측면은 노즐부(3)와 같은 경사면으로 되어 있어 노즐부(3)에 쉽게 장착될 수 있다. 와류생성노즐(17)의 두께는 5 mm 정도를 가지며, 와류생성공(17a)은 혼합액의 흐름에 대한 저항을 최소화할 수 있도록 가장 큰 직경으로 제작한다. 따라서, 혼합액을 회전시키거나 난동을 주어 혼합이나 확산을 더욱 증가시키는 와류생성노즐(17)을 통과하면서, 혼합액은 회오리를 치면서 노즐부(3)로 유입되기 때문에, 혼합액의 혼합효율이 증가되어 폼(거품)의 발포를 더욱 증가시키는 역할을 한다. 이것은, 물에 세제를 타서 휘저으면 거품이 잘 일어나는 원리와 같다.
이와 같이, 각각 다른 방출 특성으로 가지는 물과 폼을 하나의 폼 스프링클러 헤드를 이용하여 지하 공동구와 같이 단면이 비교적 작은 경우에 만족스러운 화재 진압을 구현할 수 있다.
한편, 도 4에 도시한 제2실시예의 폼 스프링클러 헤드(10a)는 제1실시예와 구조 및 작용이 거의 유사하지만, 제2실시예의 지지부재(13a)는 실시예 1의 너트(14) 대신에 연결부(6)의 암나사부(6a)와, 상대적으로 긴 볼트(15a)로 구현된 점에서 차이가 있다.
볼트(15a)가 긴 것은 실시예 1에 살펴본 바와 같이 디플렉터(5)와 폼생성망(11) 사이에 간격을 띄우기 위함이다. 이때, 폼생성망(11)에 혼합약제가 부딪칠 때 볼트(15a)가 풀어지는 것을 방지하기 위해 폭이 작은 너트가 사용될 수 있다.
다른 한편, 도 5에 도시한 제3실시예의 폼 스프링클러 헤드(10b)는 제1실시예와 구조 및 작용이 거의 유사하지만, 제3실시예의 와류생성노즐(17b)은 제1,제2실시예의 와류생성노즐(17)과 달리 그 측면이 경사져 있지 않고 별도의 소켓(19)에 장착하도록 구현되어 있다. 즉, 소켓(19)은 그 내면에 형성된 암나사부(이것은 와류생성노즐의 걸림턱 기능도 한다)가 노즐부(3)의 수나사부(3a)와 체결되고, 그 외면에 형성된 수나사부가 배관에 설치되는 것이다.
와류생성노즐(17b)의 연결을 위한 소켓(19)도 물과 폼약제의 흐름이 방해를 받지 않도록 와류생성노즐(17b)과 노즐부(3)가 가장 가깝게 위치 되도록 제작되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 폼 스프링클러 헤드는 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술 사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다. 예컨대, 전술한 스프링클러 헤드는 개방형으로 설명하였으나 폐쇄형인 경우에도 구현될 수 있음은 당업자라면 자명하다 할 것이다. The air foam mixer of the present invention for achieving the above object is an air foam mixer consisting of a pipe connecting portion, a foam head connecting portion, and a foam mixing portion interposed between the pipe connecting portion and the foam head connecting portion,
The foam mixing portion is a first venturi to generate a flow rate in the water, the second venturi to form a negative pressure by the water radiated from the first venturi and mixing the foam medicine, and the mixed liquid discharge port at the water inlet side of the foam mixture It is comprised by the side water discharge port penetrating to the side.
According to this configuration, the discharge flow rate of the second venturi can be kept constant by the side water discharge port, and water can be prevented from flowing back to the chemical intake port.
* If the air inlet is further provided in the form head connection portion, it is possible to promote the production of foam.
* Another feature of the present invention consists of a pipe connecting portion, a foam head connecting portion, an air foam mixer consisting of a foam mixing portion interposed between the pipe connecting portion and the form head connecting portion, and a foam sprinkler head connected to the form head connecting portion,
The foam mixing unit is a first venturi for generating a flow rate in water, a second venturi for inhaling and mixing the foam medicine by generating a negative pressure by the water radiated from the first venturi, and the mixed liquid discharge port on the water inlet side of the foam mixture It is comprised by the side water discharge port penetrating to the side.
If an air inlet port is further provided in the form head connection portion, the mixed liquid is foamed by air.
On the other hand, the foam sprinkler head is a sprinkler head consisting of a nozzle portion, a deflector, a frame connecting the nozzle portion and the deflector is fastened to the form head connecting portion, a foam generating net of the arc cross section, and the foam generating net of the deflector It is composed of a support member for supporting on the sprinkler head while wrapping the outer peripheral surface. Therefore, by applying the foam generation network to the sprinkler head of the existing sprinkling water extinguishing system, there is no fear of re-ignition by extinguishing the fire with the foam blocking the air and there is no fear of re-ignition. Can be reduced.
When the vortex generating nozzle is further mounted on the nozzle portion, water and foam medicine are forcibly mixed, thereby further promoting the production of foam.
The support member is composed of a nut fixed at the center of the deflector and the other end is disposed on the center of the foam generating net, and a bolt that is fastened to the nut to support the foam generating net, by the nut and the deflector and the foam generating net Clearance with the gap can further promote foam generation.
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described, in which like reference numerals refer to like parts, and detailed descriptions thereof will be omitted.
1 is a cross-sectional view showing an air foam mixer according to a preferred embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the air foam mixer 100 of the present embodiment has a foam mixing portion interposed between a pipe connecting portion 110, a foam head connecting portion 130, a pipe connecting portion 110, and a foam head connecting portion 130. Made of 150.
The pipe connection part 110 is a socket fastened and fixed to a pipe (not shown) through the female thread part 115, and a water inflow chamber 110a is formed.
The foam head connection part 130 is a socket to which the nozzle part 3 of the foam sprinkler head or foam sprinkler head 10 described later is fastened and fixed through the female thread part 135, and a mixed liquid discharge chamber 130 a is formed. have.
Foam mixing unit 150 is a first venturi 151 for generating a flow rate in the water, the second venturi 153 is formed by the water radiated from the first venturi 151, the second venturi 153 for mixing and mixing the foam medicine, water The water discharge port 155 penetrates from the inlet side to the mixed liquid discharge port side.
A communication part 157 is formed around the first venturi 151 to communicate with the foam medicine suction opening 160a. A second venturi 153 is formed at the tip of the communicating portion 157. A through hole 154 is formed between the second venturi 153 and the mixed liquid discharge chamber 130a.
Accordingly, the first venturi 151 generates a flow rate in the water introduced through the water inlet chamber 110a, and the second venturi 153 is formed with negative pressure by water radiated from the first venturi 151. This negative pressure inhales the foam medicine through the foam medicine suction pipe 160 and is first mixed with water in the second venturi 153. The primary mixed liquid is discharged to the mixed liquid discharge chamber 130a through the through hole 154.
The side water discharge port 155 is preferably provided in the foam mixing section 150 between the mixed liquid discharge chamber 130a side from the water inlet chamber 110a side. The side water discharge port 155 serves to push the mixed liquid discharged through the through hole 154 toward the foam head connection part 130. By this pushing function, the second venturi 153 serves to maximize the negative pressure generation. In addition, the negative pressure is made constant even with a large flow rate change of the mixed liquid discharged through the through hole 154 described above. In this embodiment, it is arranged to be inclined so as to focus in the flow direction to perform such a pushing function smoothly.
In addition, the side water discharge port 155 serves to help the inflow of water to the first venturi 151 smoothly. That is, the water inlet chamber 110a is larger than the inlet 151a of the first venturi 151. Therefore, the flow of water from the water inlet chamber 110a to the inlet 151a becomes difficult, so that the flow rate of water in the first venturi 151 may not be sufficient. Therefore, when the water passes through the side water discharge port 155, the water passage rate is increased, and water can be smoothly introduced into the inlet 151a.
On the other hand, it is preferable that the air inlet through-hole 140 communicating with the mixed liquid discharge chamber 130a is formed in the form head connection portion 130. Therefore, it is possible to perform the secondary mixing in which the foam is sufficiently foamed in the mixed liquid discharge chamber 130a.
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
Figure 2 is a side view showing a separate form sprinkler head according to a first embodiment of the present invention. Foam sprinkler head 10 of the first embodiment is composed of the sprinkler head 1, the foam generating net 11 and the support member 13 for supporting the foam generating net to the sprinkler head (1).
The sprinkler head 1 is comprised by the nozzle part 3 connected to the form head connection part 130, the deflector 5, and the frame 7 which connects the nozzle part 3 and the deflector 5. As shown in FIG.
The nozzle portion 3 has a male screw portion 3a formed on an outer circumferential surface thereof, and is coupled to the female screw portion 135a of the form head connecting portion 130. Moreover, the nozzle part 3 is comprised by the shape which diameter becomes small, so that it goes downward, as shown by the dotted line. This is for concentrating the ejected medicine on the deflector 5.
The deflector 5 is fixed to the connecting portion 6 formed in the frame 7 by fastening elements, welding or the like.
The foam generating network 11 is circular arc cross-sectional shape and is arrange | positioned surrounding the deflector 5 by the external view. It is preferable that a through hole (not shown) through which the bolt 15 to be described later penetrates is installed at the center of the lower surface of the foam generation network 11. When passing through the foam generating network 11, a mixture of water and foam is formed into a foam. Since this bubble covers the embers, there is no fear of reignition by blocking it with oxygen. In addition, bubbles can reduce the risk of electric shock.
The support member 13 is composed of a nut 14 disposed between the deflector 5 and the foam generating net 11 and a bolt 15 engaged with the nut 14 to support the foam generating net 11. One end of the nut 14 is preferably fixed to the center of the deflector 5, for example, the connecting portion 6, by welding or the like.
The nut 14 preferably has a height between the deflector 5 and the foam forming net 11 with a spacing, for example, about 10 mm. This is to prevent the water from escaping to the place where the deflector 5 and the foam generating net 11 are attached.
On the other hand, it is preferable that the vortex generating nozzle 17 shown in FIG. 3 is attached to the nozzle part 3. That is, if the vortex generation nozzle 17 is provided with a vortex generation hole 17a at an angle of 45 degrees, the side surface of the vortex generation nozzle 17 is the same inclined surface as the nozzle unit 3, so that the vortex generation nozzle 17 It can be easily mounted. The vortex generation nozzle 17 has a thickness of about 5 mm, and the vortex generation hole 17a is manufactured to have the largest diameter so as to minimize the resistance to the flow of the mixed liquid. Therefore, while passing through the vortex generating nozzle 17 which rotates or vibrates the mixed liquid to further increase mixing or diffusion, the mixed liquid flows into the nozzle part 3 while whirling, so that the mixing efficiency of the mixed liquid is increased and the foam is increased. It serves to further increase the foaming of the foam. This is similar to the principle that foaming occurs when the solution is stirred with water.
As such, satisfactory fire suppression can be realized when water and foam having different discharge characteristics are relatively small in cross section, such as underground cavity, by using one foam sprinkler head.
On the other hand, although the foam sprinkler head 10a of the second embodiment shown in Fig. 4 is almost similar in structure and operation to the first embodiment, the support member 13a of the second embodiment is used instead of the nut 14 of the first embodiment. There is a difference in that the female threaded portion 6a of the connecting portion 6 is implemented with a relatively long bolt 15a.
The long bolts 15a are intended to increase the spacing between the deflector 5 and the foam generation net 11 as discussed in the first embodiment. In this case, a nut having a small width may be used to prevent the bolt 15a from being loosened when the mixed drug collides with the foam generation network 11.
On the other hand, the foam sprinkler head 10b of the third embodiment shown in Fig. 5 is almost similar in structure and operation to the first embodiment, but the vortex generating nozzle 17b of the third embodiment is the same as that of the first and second embodiments. Unlike the vortex generating nozzle 17, the side is not inclined and is implemented to be mounted in a separate socket 19. That is, the socket 19 has a female screw portion (which also functions as a locking jaw of the vortex generating nozzle) formed on the inner surface thereof and fastened to the male screw portion 3a of the nozzle portion 3, and the male screw portion formed on the outer surface thereof is installed in the pipe. Will be.
It is preferable that the socket 19 for connecting the vortex generating nozzle 17b is also manufactured so that the vortex generating nozzle 17b and the nozzle part 3 are located closest to each other so that the flow of water and the foam medicine is not disturbed.
Foam sprinkler head according to the present invention is not limited to the above-described embodiment can be carried out in a variety of modifications within the range allowed by the technical idea of the present invention. For example, although the above-described sprinkler head is described as being open, it will be apparent to those skilled in the art that the sprinkler head may be implemented even in a closed type.

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이상의 설명으로부터 명백한 바와 같이, 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 폼혼합부가 물에 유속을 발생시키는 제1벤추리에서 방사되는 물에 의해 부압이 형성되어 폼약제를 흡입 혼합하는 제2벤추리와, 폼혼합부의 물유입구측에서 혼합액토출구측으로 관통하는 사이드물방출구로 구성되어 있다. 따라서, 사이드물방출구에서 토출되는 물이 혼합액토출구로 토출되는 혼합액을 밀어주는 기능을 하여, ①제2벤추리에서의 부압 발생을 극대화시키고, ②토출 혼합액의 유량의 큰 변화에도 부압 발생을 일정하게 유지시키고, ③서브-물유입구로서의 기능을 통해 제1벤추리의 메인-물유입구로의 기능을 원활하게 행하도록 하여, 제2벤추리에 물을 방사하여 부압을 발생시킬 수 있는 물의 유속을 안정적으로 얻을 수 있다.
둘째, 폼헤드접속부에 공기유입관통구가 더 설치됨으로써, 물과 폼소화약제의 혼합액의 발포를 원활히 행할 수 있다.
셋째, 연결 살수 소화시스템의 스프링클러 헤더에 폼생성망의 구성을 간단히 채택 결합함으로써, 살수 및 폼 방출 기능을 하나의 장치로서 달성할 수 있으며, 폼 소화 기능을 통해 불씨를 완전히 덮어 재발화를 완전 차단할 뿐 아니라 감전 사고의 우려도 전혀 없어, 화재 진압 후의 처리가 원활히 행해질 수 있다.
넷째, 와류생성노즐이 노즐부에 더 장착됨으로써, 혼합액을 회전시키거나 난동을 주어 혼합율이나 확산을 증가시켜 혼합액은 회오리를 치면서 노즐부로 유입되기 때문에, 혼합액의 혼합이 더욱 증가되어 폼(거품)의 생성을 보다 활발하게 한다.
다섯째, 디플렉터와 폼생성망 사이의 간격을 띄우는 너트의 구성이 채택 결합됨으로써, 물을 사용할 경우 디플렉터와 폼생성망이 서로 겹쳐지는 것을 방지하여 살수를 원활하게 행할 수 있고, 폼생성망의 지지 기능도 하게 된다. As is apparent from the above description, the present invention has the following effects.
First, the second venturi which forms a negative pressure by water radiated from the first venturi, which forms a flow rate in the water and inhales the foam medicine, and the side water outlet which penetrates into the mixed liquid discharge port from the water inlet side of the foam mixture. Consists of Therefore, the water discharged from the side water discharge port pushes the mixed liquid discharged to the mixed liquid discharge port, thereby maximizing negative pressure generation in the second venturi, and maintaining the constant negative pressure generation even with a large change in the flow rate of the discharge mixed liquid. 3) The function as a sub-water inlet can be smoothly performed as a main-water inlet of the first venturi, and the water flow rate can be stably obtained to radiate water to the second venturi to generate negative pressure. have.
Second, the air inlet port is further provided in the form head connection portion, it is possible to smoothly foam the mixture of water and foam fire extinguishing agent.
Third, by simply adopting the composition of the foam generation network to the sprinkler header of the connected spraying fire extinguishing system, the spraying and foam discharge function can be achieved as a single device, and the foam fire extinguishing function completely covers the embers to completely block the re-ignition. In addition, there is no fear of an electric shock, and the treatment after the fire suppression can be performed smoothly.
Fourth, since the vortex generating nozzle is further attached to the nozzle unit, the mixed liquid is rotated or vibrated to increase the mixing rate or diffusion, and the mixed liquid is introduced into the nozzle unit while vortexing, so that the mixing of the mixed liquid is further increased to form a foam (bubble). Make production more active.
Fifth, by adopting the configuration of the nut to increase the gap between the deflector and the foam generating net, when water is used, the deflector and the foam generating net can be prevented from overlapping with each other to smoothly spray and also support the foam generating net. .

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Claims

A water inlet, a foam head assembly and a foam fire extinguishing chemical storage tank are installed for extinguishing the fire. The water inlet and foam head assembly is connected to a pipe, and one side of the pipe is an air foam mixer for inhaling and mixing the chemicals of the foam fire extinguishing chemical storage tank. In the foam head assembly of the foam fire extinguishing system is configured,

The pipe connection part 110 for connecting with the pipe is formed at the upper portion, and an air inlet through-hole 140 for air inlet is formed at the lower portion of the form head connection portion 130, and the pipe connection portion 110 and the form head connection portion 130 Between the foam mixing unit 150 is interposed and the foam mixing unit 150 is negative pressure is formed by the first venturi 151 and the water radiated from the first venturi 151 to generate a flow rate in the water An air foam mixer (100) including a second venturi (152) for suction-mixing the foam medicine and a side water discharge port (155) penetrating from the water inlet side of the foam mixing unit (150) to the mixed liquid discharge port side;

A deflector which is fastened to the form head connection part 130 and has a nozzle portion 3 formed at the top thereof with a vortex generating nozzle 17 at the center thereof and a nut 14 having a predetermined height at the bottom center thereof is fixedly installed. 5 is formed, and a sprinkler head 1 formed as a frame is formed between the nozzle unit 3 and the deflector 5, and the bottom surface of the deflector 5 surrounds the deflector 5 and the nut 14 Foam sprinkler head (10) consisting of a foam generating net 11 is inserted into the fixed by the bolt (15); Foam head assembly comprising a.

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