KR100585801B1 - External-tooth type spiral stator core - Google Patents
External-tooth type spiral stator core Download PDFInfo
- Publication number
- KR100585801B1 KR100585801B1 KR1020040005163A KR20040005163A KR100585801B1 KR 100585801 B1 KR100585801 B1 KR 100585801B1 KR 1020040005163 A KR1020040005163 A KR 1020040005163A KR 20040005163 A KR20040005163 A KR 20040005163A KR 100585801 B1 KR100585801 B1 KR 100585801B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- stator core
- spiral stator
- yoke portion
- yoke
- type spiral
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
- H02K1/185—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures to outer stators
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/16—Stator cores with slots for windings
- H02K1/165—Shape, form or location of the slots
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
- H02K15/026—Wound cores
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/48—Fastening of windings on the stator or rotor structure in slots
Abstract
본 발명은 외치형 스파이럴 고정자 코어에 관한 것으로서, 폭에 비해 긴 길이를 가지는 띠형상의 요크부와, 상기 요크부의 일측 연부에 폭방향으로 돌출되고 길이방향을 따라 소정의 피치로 이격 배치되는 복수의 티스부와, 상기 요크부에 그 두께 방향을 따라 관통된 복수개의 관통공을 구비한 선형코어강판을 상기 티스부가 외측으로 향하도록 나선상으로 적층하여 상기 관통공이 연통되도록 하고 이를 통해 체결부재가 체결되도록 하여 고정되게 함으로써, 용접작업을 배제하여 용접에 기인한 열변형을 방지할 수 있고, 설비투입을 줄일 수 있으며 생산시간을 단축할 수 있는 외치형 스파이럴 고정자 코어를 제공한다.The present invention relates to an outer tooth type spiral stator core, comprising: a plurality of band-shaped yoke portions having a length longer than a width, and a plurality of protruding portions at one edge of the yoke portion in a width direction and spaced apart at a predetermined pitch along a length direction. A linear core steel sheet having a tooth portion and a plurality of through holes penetrated along the yoke portion in the thickness direction thereof is laminated in a spiral so that the teeth portion is directed outward so that the through holes communicate with each other and the fastening member is fastened therethrough. It is possible to prevent the thermal deformation caused by welding by eliminating the welding operation, to reduce the equipment input and to provide an external type spiral stator core that can shorten the production time.
스파이럴 고정자, 코어, 티스부, 요크부, 관통공, 리벳Spiral Stator, Core, Teeth, Yoke, Through Hole, Rivet
Description
도 1은 종래 외치형 스파이럴 고정자 코어의 적층 상태를 설명하기 위한 사시도1 is a perspective view for explaining a lamination state of a conventional external tooth type spiral stator core
도 2는 도 1의 외치형 스파이럴 고정자 코어의 적층 완료된 평면도FIG. 2 is a laminated plan view of the external spiral stator core of FIG. 1; FIG.
도 3은 본 발명에 따른 외치형 스파이럴 고정자 코어의 적층 상태 및 고정구조를 도시한 사시도Figure 3 is a perspective view showing the laminated state and the fixing structure of the external tooth type spiral stator core according to the present invention
도 4는 도 3의 외치형 스파이럴 고정자 코어의 적층 완료된 평면도FIG. 4 is a stacked top view of the external spiral stator core of FIG. 3. FIG.
도 5는 도 3의 관통공 영역을 도시한 절단사시도FIG. 5 is a cut perspective view of the through-hole region of FIG. 3. FIG.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
20 : 스파이럴 고정자 코어 21 : 요크부20: spiral stator core 21: yoke part
23 : 티스부 25 : 관통공23: Teeth portion 25: through hole
27 : 리벳27: rivet
본 발명은 외치형 스파이럴 고정자 코어에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용접작업을 배제하여 용접에 기인한 열변형을 방지할 수 있고 설비투입을 줄일 수 있으며 생산시간을 단축할 수 있도록 외치형 스파이럴 고정자 코어에 관한 것이다.The present invention relates to an external type spiral stator core, and more particularly, an external type spiral stator core that can prevent thermal deformation due to welding, reduce equipment input, and shorten production time by eliminating welding work. It is about.
첨부한 도 1은 종래의 외치형 스파이럴 고정자 코어의 적층 상태를 설명하기 위한 사시도이고, 도 2는 도 1의 외치형 스파이럴 고정자 코어의 적층 완료된 평면도이다.1 is a perspective view illustrating a laminated state of a conventional external tooth type spiral stator core, and FIG. 2 is a completed plan view of the external tooth type spiral stator core of FIG. 1.
이들 도면에 도시한 바와 같이, 외치형 스파이럴 고정자 코어는, 원형 고리형상의 요크부(11)와, 요크부(11)의 외측에 반경방향을 따라 돌출되고 코일이 권회될 수 있게 소정의 피치로 이격 배치되는 복수의 티스부(13)를 구비하고 있다.As shown in these figures, the external spiral stator core has a circular
외치형 스파이럴 고정자 코어는, 폭에 비해 긴 길이를 가지는 직선 띠형상의 요크부(11)와, 요크부(11)의 일측 연부에 폭방향을 따라 돌출되고 소정 간격을 두고 이격되는 복수의 티스부(13)가 일체로 형성되는 선형코어강판을 소정의 내경을 가지도록 나선형으로 적층하여 형성된다.The external spiral stator core has a straight band-
적층이 완료되면 도 2에 도시된 바와 같이, 적층된 원통형의 요크부(11)의 내경면을 둘레방향을 따라 등각도 간격으로 분할하여 각 개소를 용접하여 용접부(15)를 형성함으로써 각 층이 분리되지 않고 두께방향을 따라 서로 일체로 고정되도록 한다.When the lamination is completed, as shown in Figure 2, by dividing the inner diameter surface of the laminated
그런데, 이러한 종래의 외치형 스파이럴 고정자 코어에 있어서는, 띠형상의 요크부(11)와 티스부(13)가 일체로 형성되도록 선형코어강판을 형성하고 이 선형코어강판을 나선형으로 적층한 후 각 층이 분리되지 않고 고정될 수 있게 요크부(11)의 내경면에 복수의 용접부(15)를 형성하도록 되어 있는 바, 용접시 열에 의한 변형으로 치수불량이 발생될 수 있을 뿐만 아니라 용접 및 냉각을 위한 설비가 소요 되고, 용접 및 냉각에 많은 시간이 소요되어 생산 시간이 연장되는 등 생산성이 저하되는 문제점이 있다.By the way, in the conventional external tooth type spiral stator core, a linear core steel sheet is formed so that the belt-
또한, 이러한 종래의 외치형 스파이럴 고정자 코어에 있어서는, 적층시 선형의 요크부(11)를 적절히 가압하여 소정 크기의 내경을 가지는 원통형으로 소성 변형시키도록 되어 있어, 적층후의 요크부(11)의 내경에 비해 요크부(11)의 폭이 상대적으로 클 경우 소성 변형이 원활하게 이루어지지 못하게 된다고 하는 문제점이 있다.In addition, in such a conventional external toothed spiral stator core, the
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 안출한 것으로서, 용접작업을 배제하여 용접에 기인한 열변형을 방지할 수 있고, 설비투입을 줄일 수 있으며 생산시간을 단축할 수 있는 외치형 스파이럴 고정자 코어를 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been made in order to solve the above problems, it is possible to exclude the welding work to prevent thermal deformation due to welding, reduce the input of equipment and reduce the production time spiral spiral The purpose is to provide a stator core.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 폭에 비하여 긴 길이를 가지는 띠형상의 요크부와, 상기 요크부의 일측 연부에 상기 요크의 폭방향을 따라 돌출되고 길이방향을 따라 소정의 피치로 이격 배치되는 복수의 티스부와, 상기 요크부에 그 두께 방향을 따라 관통된 복수개의 관통공을 구비한 선형코어강판을 상기 티스부가 외측으로 향하도록 나선상으로 적층하여 상기 관통공이 연통되도록 하고 이를 통해 체결부재가 체결되도록 하여 고정되는 것을 특징으로 하는 외치형 스파이럴 고정자 코어가 제공된다. In order to achieve the above object, a plurality of band-shaped yoke portion having a longer length than the width, and a plurality of protruding along one side edge of the yoke portion in the width direction of the yoke and spaced at a predetermined pitch along the longitudinal direction A linear core steel sheet having a tooth portion and a plurality of through holes penetrated along the yoke portion in the thickness direction thereof is laminated in a spiral so that the teeth portion is directed outward so that the through holes communicate with each other and the fastening member is fastened therethrough. It is provided with an external tooth type spiral stator core characterized in that the fixed.
또한, 상기 체결부재는 리벳인 것을 특징으로 한다.In addition, the fastening member is characterized in that the rivet.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따른 외치형 스파이럴 고정자 코어의 적층 상태 및 고정구조를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3의 외치형 스파이럴 고정자 코어의 적층 완료된 평면도이다.3 is a perspective view illustrating a laminated state and a fixing structure of an external tooth type spiral stator core according to the present invention, and FIG. 4 is a laminated plan view of the external tooth type spiral stator core of FIG. 3.
또한, 도 5는 도 3의 관통공 영역을 도시한 절단사시도이다.5 is a cut perspective view of the through-hole region of FIG. 3.
이들 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 외치형 스파이럴 고정자 코어(20)는, 폭에 비해 긴 길이를 가지는 띠형상의 요크부(21)와, 요크부(21)의 일측 연부에 폭방향을 따라 돌출되고 길이방향을 따라 소정의 피치로 이격배치되는 복수의 티스부(23)와, 상기 요크부(21)에 그 두께 방향을 따라 관통된 복수개의 관통공(25)을 구비한 선형코어강판을 상기 티스부(23)가 외측으로 향하도록 나선상으로 적층하여 상기 관통공(25)이 연통되도록 하고 이를 통해 체결부재가 체결되며 고정되도록 형성되어 있다.As shown in these figures, the outer tooth type
상기 선형코어강판은 나선형으로 복수의 층으로 적층될 수 있는 길이를 가지도록 띠형상으로 형성되는 요크부(21)와, 요크부(21)의 일측 연부에 요크부(21)와 일체로 폭방향을 따라 돌출되고 길이방향을 따라 소정의 피치로 이격되게 형성된 복수의 티스부(23)를 구비하고 있다.The linear core steel sheet has a
또한, 상기 요크부(21)에는 일정간격으로 이격되게 복수개의 관통공(25)이 두께 방향을 따라 관통 형성되어 있는 바, 상기 요크부(21)가 나선형으로 적층시 상기 각 관통공(25)은 서로 연통될 수 있으며, 이와 같이 연통된 관통공(25)을 통해 리벳(27) 등과 같은 체결부재가 체결된다.In addition, a plurality of through
여기서, 상기 관통공(25)은 상기 요크부(21)가 적층된 후 형성되는 원주상에서 6개 내지 10개로 형성하는 것이 바람직하며, 상기 각 티스부(23)에 대응되는 갯수로 형성할 수 있음은 물론이다.Herein, the through
이러한 구성에 의하여, 프레스 등의 방법으로 형성된 선형코어강판은 이를 적층시키기 위한 적층장치(도시하지 않음)에 공급된다.By such a configuration, the linear core steel sheet formed by a method such as a press is supplied to a lamination apparatus (not shown) for laminating them.
상기 적층장치를 통해 직선상의 요크부(21)는 호형상으로 절곡되며 소성 변형되어 적층장치의 일회전시 원형을 이루게 된다.Through the lamination device, the
따라서, 상기 적층장치가 계속해서 회전하면 선형코어강판은 최하층의 상측에 차례로 적층이 되고, 이때 요크부(21)에 형성된 각 관통공(25)은 서로 연통되도록 정렬됨과 아울러 상기 티스부(23)가 두께 방향으로 정렬된다.Therefore, when the laminating apparatus continues to rotate, the linear core steel sheets are sequentially stacked on the lowermost layer, and each through
상기와 같이 선형코어강판의 적층이 완료되면 두께방향으로 연통되는 관통공(25)을 통해 리벳(27)을 체결함으로써, 서로 분리 또는 이탈되는 것을 방지할 수 있다.As described above, when the lamination of the linear core steel plate is completed, the
이상에서 본 바와 같이, 본 발명에 따른 외치형 스파이럴 고정자 코어에 의하면 폭에 비해 긴 길이를 가지는 띠형상의 요크부와, 상기 요크부의 일측 연부에 폭방향으로 돌출되고 길이방향을 따라 소정의 피치로 이격 배치되는 복수의 티스부와, 상기 요크부에 그 두께 방향을 따라 관통된 복수개의 관통공을 구비한 선형코어강판을 상기 티스부가 외측으로 향하도록 나선상으로 적층하여 상기 관통공이 연통되도록 하고 이를 통해 체결부재가 체결되도록 하여 고정되게 함으로써, 용접작 업을 배제하여 용접에 기인한 열변형을 방지할 수 있고, 설비투입을 줄일 수 있으며 생산시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the outer tooth type spiral stator core according to the present invention, a band-shaped yoke portion having a length longer than the width thereof is protruded in a width direction at one edge of the yoke portion, and at a predetermined pitch along the length direction. A linear core steel sheet having a plurality of tooth portions spaced apart from each other and a plurality of through holes penetrated along the yoke portion in the thickness direction thereof is laminated in a spiral manner so that the tooth portions face outward so that the through holes communicate with each other. By fastening the fastening member to be fastened, it is possible to prevent the heat deformation due to welding by eliminating the welding operation, reduce the input of equipment and shorten the production time.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020040005163A KR100585801B1 (en) | 2004-01-27 | 2004-01-27 | External-tooth type spiral stator core |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020040005163A KR100585801B1 (en) | 2004-01-27 | 2004-01-27 | External-tooth type spiral stator core |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20050077206A KR20050077206A (en) | 2005-08-01 |
KR100585801B1 true KR100585801B1 (en) | 2006-07-04 |
Family
ID=37264770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020040005163A KR100585801B1 (en) | 2004-01-27 | 2004-01-27 | External-tooth type spiral stator core |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100585801B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR870005922A (en) * | 1985-12-24 | 1987-07-07 | 알프레드 엘. 마이켈슨 | Method and apparatus for curing coated fibers |
KR960019909A (en) * | 1994-11-30 | 1996-06-17 | 이형도 | Stator core |
JP2002272027A (en) * | 2001-03-15 | 2002-09-20 | Mitsubishi Electric Corp | Core |
JP2002291182A (en) * | 2001-03-27 | 2002-10-04 | Mitsubishi Electric Corp | Core device |
-
2004
- 2004-01-27 KR KR1020040005163A patent/KR100585801B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR870005922A (en) * | 1985-12-24 | 1987-07-07 | 알프레드 엘. 마이켈슨 | Method and apparatus for curing coated fibers |
KR960019909A (en) * | 1994-11-30 | 1996-06-17 | 이형도 | Stator core |
JP2002272027A (en) * | 2001-03-15 | 2002-09-20 | Mitsubishi Electric Corp | Core |
JP2002291182A (en) * | 2001-03-27 | 2002-10-04 | Mitsubishi Electric Corp | Core device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20050077206A (en) | 2005-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4176121B2 (en) | Rotor laminated iron core and manufacturing method thereof | |
JP5485926B2 (en) | Manufacturing method of stator core | |
JP6909003B2 (en) | Manufacturing method of laminated iron core | |
JP2008206262A (en) | Laminated core, and manufacturing method therefor | |
JP6412737B2 (en) | Electric motor stator | |
JP2008211948A (en) | Method of manufacturing laminated rotor iron core | |
JP4934402B2 (en) | Armature manufacturing method and progressive mold apparatus | |
JP4983695B2 (en) | Stator core manufacturing method | |
WO2013073300A1 (en) | Laminated core manufacturing method and manufacturing device | |
US20160211732A1 (en) | Method of manufacturing stator core | |
JP4574255B2 (en) | Manufacturing method of split laminated core and progressive mold for manufacturing | |
CN111049289A (en) | Winding type chute motor iron core and manufacturing method thereof and rotating motor | |
KR100585801B1 (en) | External-tooth type spiral stator core | |
WO2013099012A1 (en) | Laminated core for electric motor | |
JP5276298B2 (en) | Continuous segment core material used for rotor laminated core and rotor laminated core using the same | |
KR100548447B1 (en) | External-tooth type spiral stator core | |
JP2016144395A (en) | Motor armature | |
JP4912088B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus of laminated iron core | |
JP6661050B2 (en) | Laminated core for rotating electrical machine, method for manufacturing laminated core for rotating electrical machine, and rotating electrical machine | |
JP5557690B2 (en) | Iron core manufacturing equipment | |
JP2006197779A (en) | Stator of rotary electric machine, and manufacturing method and device thereof | |
JP2006254637A (en) | Method of manufacturing fixed core | |
JP5335633B2 (en) | Rotating electric machine and method of manufacturing rotating electric machine | |
JP4621644B2 (en) | Manufacturing method of laminated iron core | |
KR100531903B1 (en) | External-tooth type stator core |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130424 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140424 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150424 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160422 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170414 Year of fee payment: 12 |