KR100584790B1

KR100584790B1 - Manufacturing method of pipe connector

Info

Publication number: KR100584790B1
Application number: KR1020040044133A
Authority: KR
Inventors: 송재해
Original assignee: 송재해
Priority date: 2004-06-15
Filing date: 2004-06-15
Publication date: 2006-05-29
Also published as: KR20050118968A

Abstract

본 발명은 주로 건축비계용 파이프나 비닐하우스용 파이프등을 연결하는데 이용되는 파이프 연결구의 제조방법에 관한 것으로, 가공공정중 윤곽상(B)을 얻기 위한 공정시 윤곽상의 양단부를 내측으로 만곡형성하여 완충보강부(4)(6)를 갖도록 하는 공정을 포함하도록 하여 U형벤딩후 O형벤딩으로 파이프연결구(C)로서의 완전한 형상을 얻도록 함에 있어 완충보강부(4)(6)의 완충작용으로 양단부가 긴밀히 접촉되게 하고 또 그 접촉면을 사이에 두고 나란히 위치하는 완충보강부로 인하여 용접없이도 파이프 연결구로서 충분한 강도를 지닐 수 있도록 하며 전가공공정이 순차이송금형에 의해 이루어질 수가 있어 대량생산에 의한 생산성 향상을 가져올 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a pipe connector mainly used to connect pipes for construction scaffolding or pipes for a vinyl house, and by forming both ends of the contours in the process step to obtain the contours (B) during the machining process. Cushioning action of the buffer reinforcing portion (4) (6) in order to obtain a complete shape as a pipe connector (C) by the U-type bending after the U-type bending to include a process to have a buffer reinforcing portion (4) (6) The two ends are in close contact with each other, and the buffer reinforcing parts are located side by side with their contact surfaces in between, so that they can have sufficient strength as a pipe connection without welding. It is intended to bring improvement.

Description

Manufacturing method of pipe connector

도 1 : 본 발명을 이용한 건축비계용 파이프 연결구의 순차가공도1: Sequential drawing of the pipe connector for construction scaffolding using the present invention

도 2 : 본 발명에 의해 제작된 건축비계용 파이프의 사시도2 is a perspective view of a construction scaffolding pipe produced by the present invention

도 3 : 본 발명에 의해 제작된 건축비계용 파이프의 단면구성도3 is a cross-sectional view of the construction scaffolding pipe produced by the present invention

도 4 : 본 발명을 이용한 비닐하우스용 파이프 연결구의 순차가공도4: Sequential processing diagram of the pipe connector for the plastic house using the present invention

도 5 : 본 발명에 의해 제작된 비닐하우스용 파이프 연결구의 사시도5: perspective view of a pipe connector for a vinyl house manufactured according to the present invention

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

(A)--코일재(Coil Strip) (B)--윤곽상(A)-Coil Strip (B)-Contour

(C)--파이프 연결구 (2)--걸림턱(C)-Pipe end (2)-Jump

(4)(6)--완충보강부 (8)--브릿지(4) (6)-buffer brace (8)-bridge

(10)--파일롯트핀홀 (12)--연결부(10)-pilot pinhole (12)-connection

본 발명은 주로 건축비계공사시 파이프를 연결하는데 이용되는 파이프 연결구의 제조방법에 관한 것이다.The present invention mainly relates to a method for producing a pipe connector used to connect pipes in construction scaffolding.

건축비계공사시 파이프를 연결하는 연결구는 외측 중앙부에 파이프에 대한 삽입길이를 결정하고 또 파이프의 걸림으로 지지력을 발휘하는 걸림턱이 형성되며, 상하단부에는 파이프가 갖는 걸림핀과의 걸림으로 이탈방지되게 하는 걸림홈이 형성된다.In the construction scaffolding, the connecting port connecting the pipe has a locking jaw that determines the insertion length of the pipe at the outer center and exerts its support force by the pipe's locking, and prevents it from being caught by the locking pin of the pipe at the upper and lower ends. Engaging grooves are formed.

이러한 구성을 만족하는 파이프 연결구는 현재 일반건설현장에서 흔히 볼 수 있는 바와 같이 가장 일반적으로는 기제작된 파이프를 소정길이로 컷팅하여 본체를 얻고 상기 본체 중앙부에 직경이 큰 단관을 결합고정하여 걸림턱을 갖도록 한 다음 프레싱 작업으로 상하에 걸림홈을 갖도록 하는 방법으로 제조되고 있다.Pipe fittings satisfying this configuration are most commonly used in general construction sites, and most commonly, cut the pre-fabricated pipe to a predetermined length to obtain a main body, and fasten the fastening jaw by fastening a large diameter pipe in the center of the main body. It has been manufactured by the method of having a locking groove in the upper and lower by pressing operation.

따라서 이러한 방법으로 제조되는 파이프 연결구는 파이프 본체의 중앙부에 결합고정되는 단관으로 인하여 재료비가 추가소요되고, 특히 제조공정상 파이프의 컷팅과 단관의 결합고정 및 걸림홈 형성등 요구되는 모든 공정들이 독립적으로 이루어질 수 밖에 없어 현저한 생산성 저하를 가져오게 된다.Therefore, the pipe connector manufactured by this method requires an additional material cost due to the short pipe fastened to the center of the pipe body, and in particular, all required processes such as cutting of the pipe, fastening fastening of the short pipe, and forming a locking groove are performed independently. Inevitably, this leads to a significant decrease in productivity.

이외에도 공개실용신안 제93-6849호에서는 철판을 블랭킹가공 형성하여 O형벤딩하고 벤딩후 그 연결부를 용접하고 외측 중앙부에는 단관을 결합하여 용접고정해 주는 것으로 걸림턱과 걸림홈을 갖는 파이프 연결구를 얻도록 하는 제조방법이 제공된바 있다.In addition, in Korean Utility Model No. 93-6849, blanking is formed on steel plates to form O-bends, and after bending, welding is connected to the joints. There has been provided a manufacturing method.

그러나 이는 파이프 연결구의 제조시 블랭킹 공정과 O형벤딩공정은 순차이송금형을 통하여 일련적으로 이루어지도록 할 수가 있고 또 이 과정에서 단관을 대신하여 슬릿포밍공정을 통하여 걸림턱을 자체적으로 돌출형성해 줄 수도 있다 하겠으나 판재의 단순한 O형벤딩시 양단부가 긴밀히 접촉되게 하기 위하여는 큰 힘이 요구되는바 프레스기의 설치비용이 추가소요되고 또 매 프레싱 작업시 강한 충격으로 금형의 수명이 단축되며 특히 그 연결부를 용접하지 않고 방치할 경우 취급 및 사용중 약간의 충격이라도 가해지게 되면 쉽게 휘어지거나 벌어져 파이프와의 조립이 불가능하게 되므로 순차이송금형이 이용된다 하더라도 그 연결부를 용접하는 별도의 용접공정이 추가될 수 밖에 없어 대량생산이 불가능하고 또 제조단가상승으로 가격경쟁력이 떨어지게 되는 등의 문제점들이 있는 것이다.However, this means that the blanking process and the O-type bending process can be performed in series through the sequential transfer mold during the manufacture of the pipe connector, and in this process, the locking jaws can be protruded through the slit forming process instead of the single pipe. However, in order to make the both ends of the plate close contact in simple O-shaped bending, a large force is required, and the installation cost of the press is additionally required, and the life of the mold is shortened due to the strong impact during every pressing operation. If it is left unattended, even if a slight impact is applied during handling and use, it is easily bent or opened, and assembling with the pipe becomes impossible, so even if a sequential transfer mold is used, a separate welding process for welding the connection is inevitably added. Price competitiveness due to impossible production and rising manufacturing cost Problems such that they will fall in.

이에 본 발명은 용접없이도 충분한 강도를 지닐 수 있고 또 다른 공정의 추가없이 순차이송금형을 통하여 완제품을 얻을 수가 있어 대량생산으로 현저한 생산성 향상을 가져올 수가 있는 파이프 연결구의 제조방법을 제공하고자 한다.Accordingly, the present invention is to provide a method of manufacturing a pipe connector that can have a sufficient strength without welding and can obtain a finished product through the sequential transfer mold without the addition of another process can bring a significant productivity improvement in mass production.

상기한 본 발명의 목적은 공급된 코일재를 노칭 및 컷팅하여 윤곽상을 얻고 상기 윤곽상을 벤딩하여 완전한 형상을 얻도록 하는 방법으로 제조함에 있어, 벤딩공정에 앞서 양단부에 내측으로 만곡된 완충보강부를 갖도록 하는 것으로 달성된다.The object of the present invention described above is to manufacture the method by notching and cutting the supplied coil material to obtain a contour shape and to bend the contour image to obtain a complete shape, the buffer reinforcement curved inwardly at both ends prior to the bending process It is accomplished by having wealth.

즉 완충보강부는 윤곽상을 얻기 위한 노칭 내지는 컷팅공정시 형성해 줄 수가 있어 순차이송금형을 이용한 순차적인 가공으로 완제품을 얻을 수가 있게 되는 것이다.That is, the buffer reinforcing part can be formed during the notching or cutting process to obtain the contour shape, and thus the finished product can be obtained by the sequential processing using the sequential transfer mold.

또한 상기 완충보강부는 완제품을 얻기 위한 O형벤딩공정시 자체 탄성으로 완충작용을 하게 되는바 프레싱작업시 큰힘 들이지 않고도 양단부는 긴밀한 접촉상태를 유지할 수가 있고 또 접촉면을 사이에 두고 나란한 두개의 보강부를 갖게 되어 다른 부분에 비해 큰 강도를 지니게 되므로 용접없이도 파이프 연결구로서 충분 히 만족할 수가 있게 된다.In addition, the buffer reinforcing part is a buffering effect by its own elasticity during the O-type bending process to obtain a finished product bar both ends can maintain a close contact state without great effort during pressing operation, and has two reinforcing parts side by side with the contact surface between Since it has greater strength than other parts, it can be sufficiently satisfied as a pipe connector without welding.

다만 본 발명은 건축비계용 파이프 연결구의 제조시에만 이용되는 것으로 한정하는 것은 아니며, 비닐하우스용 파이프등과 같이 굵기가 다르고 또 걸림홈을 요하지 않는 파이프 연결용 연결구의 제조시에도 이용될 수가 있는바 이 모두를 포함하고자 한다.However, the present invention is not limited to being used only for the manufacture of pipe joints for construction scaffolding, and can also be used for the manufacture of pipe joints that differ in thickness and require no locking grooves, such as pipes for vinyl houses. I want to include all of this.

도 1은 본 발명을 이용한 건축비계용 파이프 연결구의 순차적인 제조과정을 나타낸 사시도로서, 본 발명은 공급된 코일재(Coil Strip)(A)를 슬릿포밍하여 두개이상의 걸림턱(2)을 외측으로 돌출형성하는 공정과, 노칭 및 컷팅으로 윤곽상(B)을 얻고 또 양단부에 내측으로 만곡된 완충보강부(4)(6)를 얻기 위한 공정과, U형벤딩으로 윤곽상을 굽히는 공정과, O형벤딩으로 완전한 형상을 갖도록 굽히는 공정 및 컷팅으로 브릿지(8)로부터 완성된 파이프 연결구(C)를 분리시켜 주는 공정으로 이루어진다.1 is a perspective view showing a sequential manufacturing process of pipe joints for construction scaffolding using the present invention, the present invention slit-formed the supplied coil strip (A) to the two or more locking projections (2) to the outside A process of protruding, obtaining a contour image B by notching and cutting, and obtaining a buffer reinforcing portion 4 and 6 curved inwardly at both ends, and bending the contour image by U-shaped bending; It is a process of bending the finished pipe connector (C) from the bridge (8) by bending and cutting to have a perfect shape by the O-shaped bending.

상기에 있어, 걸림턱(2)을 얻기 위한 공정은 파일롯트핀홀(10)을 얻기 위한 피어싱 공정과 함께 초기에 이루어지게 된다.In the above, the process for obtaining the locking step (2) is initially made with the piercing process for obtaining the pilot pin hole (10).

다만 파이프 연결구(C)로서 요구되는 걸림턱(2)은 최소 두개이상임을 감안할 때 벤딩공정이전 여러단계에서 분산진행되게 하여 프레스의 과부하를 방지해 주도록 하는 것이 바람직하다.However, in consideration of at least two locking jaws (2) required as the pipe connector (C) it is preferable to prevent the overload of the press to be distributed in several steps before the bending process.

또한 윤곽상(B)과 완충보강부(4)(6)를 얻기 위한 공정은 노칭에 의해 이루어지도록 할 수도 있고, 노칭과 컷팅을 병행하여 이루어지도록 할 수도 있다.In addition, the process for obtaining the contour image B and the buffer reinforcing portions 4 and 6 may be performed by notching, or may be performed in parallel with notching and cutting.

순차이송금형을 이용한 제품의 성형시 제품간에는 물론 제품과 브릿지(8) 사이에는 노칭으로 이격되게 함이 일반적이나, 본 발명에서는 윤곽상을 컷팅으로 이격시켜 줄 수도 있다.When molding a product using a sequential transfer mold, it is common to be spaced by notching between the product and the bridge 8 as well as between the products, but in the present invention, the contour may be spaced apart by cutting.

즉 본 발명은 윤곽상(B)을 얻기 위한 노칭 내지는 컷팅시 양단부를 내측으로 만곡형성하여 완충보강부(4)(6)를 갖도록 하는데 가장 큰 특징이 있는 것으로서, 노칭 내지는 컷팅직후 계속되는 가압력을 이용하여 그 단부를 만곡형성해 주는 것으로 윤곽상을 얻게 된다.That is, the present invention has the greatest feature to have the buffer reinforcing portion (4) (6) by forming both ends inwardly when notching or cutting to obtain the contour image (B), using a pressing force that continues immediately after notching or cutting. The shape of the end is curved to obtain the contour image.

다만 노칭이 이용될 경우 좌우 완충보강부(4)(6)를 동시에 형성해 줄 수가 있으나, 컷팅이 이용될 경우에는 기술적으로나 금형의 강도상 완충보강부를 좌우 동시에 형성해 줄 수가 없어 컷팅 단계에서 어느 한 단부를 만곡형성하고 컷팅 다음 단계에서 나머지 다른 한 단부를 만곡형성하여 완충보강부(4)(6)를 갖도록 하는 것으로 만족한 결과를 얻을 수가 있게 된다.However, when notching is used, the left and right buffer reinforcing parts 4 and 6 can be formed at the same time. However, when the cutting is used, the buffer reinforcing part cannot be formed at the same time, technically or due to the strength of the mold. It is possible to obtain satisfactory results by having the buffer reinforcing portions 4 and 6 bend by forming the other end in the next step of bending and cutting.

또한 노칭 내지는 컷팅을 이용하여 윤곽상(B)을 얻도록 함에 있어서도 어느 한 단계에서 전체적으로 동시에 이루어지도록 할 수가 있으나, 과부하가 예상되거나 또는 피치간 이동폭에 따른 중복으로 브릿지(8)와의 연결부(12)를 갖지 못할 경우 여러 단계에서 분산실시되도록 할 수도 있을 것이다.In addition, in order to obtain the contour (B) by using notching or cutting, it is possible to make the whole at the same time in one step, but the connection part 12 with the bridge 8 due to an overload is expected or overlapping according to the movement width between pitches. If you do not have a) may be distributed in several stages.

윤곽상(B)을 U형벤딩으로 굽히는 공정은 O형벤딩을 위한 전단계로서, 다른 도움없이 순차이송금형을 통하여 이루어지며, 다만 이때 양단부에 갖는 완충보강부(4) (6)가 변형 내지는 손상되지 않도록 유의하여야 한다.The process of bending the contour (B) to the U-shaped bending is a preliminary step for the O-shaped bending, which is performed through the sequential transfer mold without any help, except that the buffer reinforcing portions (4) (6) at both ends are deformed or damaged. Care must be taken not to.

U형으로 벤딩된 반제품을 O형으로 벤딩하여 완전한 형상을 얻도록 하는 가공 공정시에는 보조수단으로서 에어실린더에 의해 출몰하는 성형봉을 이용하는 것으로 순차작업 중 이루어지게 되는데 이때 완충보강부(4)(6)는 양단부의 접촉후 완충작용을 하여 탈형시 전체적으로 작용하는 탄성으로 약간 벌어질시 복원되면서 양단부의 긴밀한 접촉을 유지시켜 주게 된다.In the process of bending the semi-finished product bent in the U type to the O type to obtain a complete shape, it is made during the sequential work by using a molding rod which is emerged by an air cylinder as an auxiliary means. 6) is buffered after contacting both ends to restore the elasticity of the overall action when demolding to maintain a close contact with both ends.

또한 상기 완충보강부(4)(6)는 서로 긴밀히 접촉하고 있는 접촉면을 사이에 두고 길이방향으로 나란히 위치하여 보강기능을 갖게 되므로 접촉부의 용접없이도 충분한 강도를 지니게 된다.In addition, the buffer reinforcing portion (4) (6) is a side by side in the longitudinal direction with a contact surface in close contact with each other, so as to have a reinforcing function has a sufficient strength without welding the contact portion.

O형벤딩후에는 브릿지(8)를 연결하는 연결부(12)를 컷팅해 주는 것으로 완성된 파이프 연결구(C)를 얻게 된다.After the O-type bending, the pipe 12 is obtained by cutting the connection part 12 connecting the bridge 8.

도 4는 본 발명을 이용한 비닐하우스용 파이프 연결구의 순차적인 제조과정을 나타낸 사시도로서, 본 발명은 비닐하우스용 파이프 연결구(C')의 제조시에도 이용가능한 것으로서, 이 역시 공급된 코일재(A')를 슬릿포밍하여 두개이상의 걸림턱(2')을 외측으로 돌출형성하는 공정과, 노칭 및 컷팅으로 윤곽상(B')을 얻고 또 양단부에 내측으로 만곡된 완충보강부(4')(6')를 얻기 위한 공정과, U형벤딩으로 윤곽상을 굽히는 공정과, O형벤딩으로 완전한 형상을 갖도록 굽히는 공정 및 컷팅으로 완성된 파이프 연결구(C)를 브릿지(8')로부터 분리시켜 주는 공정으로 이루어진다.Figure 4 is a perspective view showing a sequential manufacturing process of the pipe connector for the vinyl house using the present invention, the present invention can also be used in the manufacture of the pipe connector (C ') for the vinyl house, this also supplied coil material (A Slit forming ') to protrude two or more catching jaws 2' outwards, and to obtain a contour shape B 'by notching and cutting, and to cushion the inner and outer ends of the buffer reinforcing portion 4' ( 6 ') to separate the pipe connector (C) from the bridge (8'), the process of bending the contour by U-shaped bending, the process of bending to form a perfect shape by the O-shaped bending, and the cutting. The process takes place.

이때 슬릿포밍을 통하여 두개이상의 걸림턱(2')을 갖도록 하거나 노칭 및 컷팅으로 윤곽상을 얻도록 하고 또 양단부에 만곡된 완충보강부(4')(6')를 갖도록 함에 있어서는 과부하방지를 위하여 여러단계에서 분산실시토록 할 수 있음은 물론이 다.At this time, to have two or more locking jaws (2 ') through the slit forming or to obtain the contour by notching and cutting, and to have a buffered reinforcing portion (4') (6 ') curved at both ends to prevent overload Of course, it can be distributed in several stages.

또한 상기 비닐하우스용 파이프 연결구(C')는 건축비계용 파이프 연결구(C)와는 길이와 굵기 및 걸림홈(14)의 유무등에 차이가 있고 상기 걸림홈(14)은 노칭 및 컷팅을 통한 윤곽상 형성시 금형의 설계변경으로 간단히 없애줄 수가 있게 되는바, 본 발명은 모든 파이프 연결구의 제조시 이용될 수가 있는 것이다.In addition, the pipe connection pipe (C ') for the plastic house has a difference in length and thickness and the presence or absence of the locking groove 14 and the pipe connection pipe (C) for building scaffolding and the locking groove 14 is contoured through notching and cutting It can be easily eliminated by the design change of the mold at the time of formation, the present invention can be used in the manufacture of all pipe connectors.

본 발명은 보조수단으로서 성형봉을 갖는 순차이송금형의 순차적인 가공으로 완성된 파이프 연결구(C)를 얻을 수가 있어 현저한 생산성 향상을 가져오게 된다.The present invention can obtain the pipe connector (C) completed by the sequential processing of the sequential transfer mold having a forming rod as an auxiliary means, resulting in a significant productivity improvement.

또한 본 발명은 O형벤딩시 양단부의 접촉후 계속되는 약간의 힘에도 완충보강부(4)(6)의 완충작용으로 더욱 깊숙히 오무려지게 되고 또 탈형시 전체적인 탄성으로 약간의 벌어짐이 주어지게 되더라도 완충보강부(4)(6)의 복원으로 양단부는 긴밀한 접촉상태를 유지할 수가 있어 작은 힘으로도 프레싱작업이 가능한만큼 초기프레스기의 설치비용을 줄일 수가 있게 된다.In addition, the present invention, even if a slight force continued after contacting both ends when the O-type bending, the buffer reinforcing portion (4) (6) to be further deeply stained, and even when given a slight gap in the overall elasticity when demolding The restoration of the reinforcement parts 4 and 6 can keep the both ends in intimate contact state, so that the pressing cost can be reduced as much as the pressing work can be performed even with a small force.

특히 O형벤딩시 양단부는 단순한 접촉상태를 유지하게 되나 그 접촉면을 사이에 두고 나란히 형성되는 완충보강부(4)(6)는 다른 부위에 비해 외부충격에 대하여 훨씬 강한 강도를 지니게 되므로 접촉부의 용접없이도 파이프 연결구로서의 충분한 강도를 지니게 되는 것이다.In particular, when O type bending, both ends maintain a simple contact state, but the buffer reinforcing parts 4 and 6 formed side by side with the contact surface interposed have much stronger strength against external impact than other parts, so that welding of the contact part is performed. Without sufficient strength as a pipe connection.

그리고 본 발명에 의해 제조되는 파이프 연결구는 건축비계용 파이프나 비닐하우스용 파이프를 연결하는 연결구로서뿐 아니라 일반 모든 파이프를 연결하는 데에도 이용될 수가 있고 또 걸림턱 유무에 관계없이 O형벤딩시 완충보강부의 완충작용으로 양단부가 긴밀히 접촉되게 하면서 그 접촉부는 완충보강부에 의해 보강될 수 있도록 하는 방법으로 제조되는 것이면 만족할 수가 있는바, 그 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 당업자에 의하여 다양하게 실시될 가능성이 있는 것이면 모두 동일기술범주 내에 속한다 할 것임은 자명하다.And the pipe connector manufactured according to the present invention can be used not only as a connector for connecting pipes for construction scaffolding or pipes for vinyl houses, but also for connecting all general pipes, and cushioning at the time of O-type bending regardless of whether it is stuck. It can be satisfied that the contact is made in such a way that the contact portion can be reinforced by the buffer reinforcing portion while the reinforcing action of the reinforcing portion is in close contact, and it should not be understood individually from the technical idea or the prospect, and should be understood by those skilled in the art. It is obvious that all things that can be implemented variously belong to the same technology category.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 O형벤딩시 완충보강부의 완충작용으로 작은 힘으로도 양단부를 긴밀히 접촉시켜 줄 수가 있어 가공시 이용되는 프레스기의 설치비용을 줄일 수가 있고, 특히 양단부의 접촉면을 사이에 두고 나란히 형성되는 완충보강부로 인하여 접촉부의 강도가 보강되므로 용접없이도 파이프 연결구로서 요구되는 충분한 강도를 얻을 수 있을 뿐 아니라 전가공공정이 순차이송금형을 통하여 이루어질 수가 있어 현저한 생산성 향상을 가져올 수가 있는 효과가 있는 것이다.As described above, according to the present invention, due to the buffering action of the buffer reinforcing portion during O-type bending, both ends can be brought into intimate contact with a small force, thereby reducing the installation cost of the press machine used during processing, and in particular, the contact surface between the both ends Due to the buffer reinforcement part formed side by side, the strength of the contact part is strengthened, so that not only the sufficient strength required as the pipe connector can be obtained without welding, but the pre-processing process can be achieved through the sequential transfer mold, which can bring about significant productivity improvement. It is.

Claims

A process of obtaining a contour shape by notching and cutting the supplied coil strip, a step of bending the contour shape to a U shape, and a step of bending the contour shape bent to a U shape to an O type A method of manufacturing a pipe connector, comprising: forming a curved end portion by bending both ends inwardly prior to a bending step to have a buffer reinforcing part.

The method of manufacturing a pipe connector as set forth in claim 1, wherein the forming step of the buffer reinforcing part which is advanced prior to the bending step is performed to have two or more locking jaws at the center by slit forming at the same time.

The method of claim 1, wherein the contour is spaced apart by notching, but the buffer reinforcing part is a method of manufacturing a pipe connector, characterized in that formed at the same time in the notching step.

The method according to claim 1, wherein the contour is spaced apart by cutting, but one of the left and right buffer reinforcement portion of the buffer reinforcing portion is formed in the cutting step, the other buffer reinforcing portion is a method of manufacturing a pipe connector, characterized in that formed in the next step of cutting. .