KR100578867B1

KR100578867B1 - Plasma display device

Info

Publication number: KR100578867B1
Application number: KR1020030079097A
Authority: KR
Inventors: 윤차근
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2003-11-10
Filing date: 2003-11-10
Publication date: 2006-05-11
Also published as: KR20050045138A

Abstract

서로 마주보도록 배치된 제1 및 제2 기판과, 상기 제1 기판에 제공되는 어드레스 전극들과, 상기 제1 기판과 제2 기판 사이에 제공되어, 양 기판 사이의 셀 갭을 일정하게 유지하면서 다수의 방전 공간을 형성하는 격벽과, 상기 방전 공간에 제공되는 형광층과, 상기 제2 기판에 제공되는 방전 유지 전극들 및 상기 제1 기판 및 제2 기판 상에 구비되어 상기 제1 기판과 제2 기판이 조립될 때, 조립 기준점을 표시하는 적어도 2개의 마커를 포함하여 형성된다. 여기서 마커는 상기 제1 기판, 제2 기판 중 어느 한 기판에 형성되는 철부와, 상기 제1 기판, 제2 기판 중 다른 한 기판에 형성되어 상기 철부와 결합되는 요부를 포함하고, 상기 철부는 상기 요부에 삽입시, 이 요부에 의해 그 사방을 지지 받는다.A plurality of first and second substrates disposed to face each other, the address electrodes provided on the first substrate, and the first and second substrates to maintain a constant cell gap between the two substrates. Barrier ribs forming a discharge space of the discharge space, a fluorescent layer provided in the discharge space, discharge sustain electrodes provided on the second substrate, and the first and second substrates. When the substrate is assembled, it is formed to include at least two markers that indicate assembly reference points. The marker may include a convex portion formed on one of the first and second substrates, and a recess portion formed on the other of the first and second substrates to be combined with the convex portion. When inserted into the recess, the recess is supported on all sides.

플라즈마, 디스플레이, 마크, 마커, 조립, 격벽Plasma, display, mark, marker, assembly, bulkhead

Description

Plasma display device {PLASMA DISPLAY DEVICE}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 평면도이다.1 is a plan view illustrating a plasma display panel according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선의 단면도이다.2 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. 1.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 조립 마커를 도시한 사시도이다.3 is a perspective view illustrating an assembly marker according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 조립 마커가 결합된 상태를 도시한 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing a state in which the assembly marker is coupled according to another embodiment of the present invention.

도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 조립 마커를 도시한 사시도이다.5 and 6 are perspective views showing the assembly marker according to another embodiment of the present invention.

도 7은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 부분 분해 사시도이다.7 is a partially exploded perspective view illustrating a general plasma display panel.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널의 상,하판에 대한 조립시, 사용되는 조립 마커(marker)에 관한 것이다.The present invention relates to a plasma display panel, and more particularly, to an assembly marker used when assembling the upper and lower plates of the plasma display panel.

플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; PDP, 이하 편의상 PDP 라 칭한다)은 플라즈마 방전을 이용하여 화상을 표시하는 전자 장치로서, PDP의 방전공간에 배치된 전극에 소정의 전압을 인가하여 이들 사이에서 플라즈마 방전이 일어나도록 하고, 이 플라즈마 방전시 발생되는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체층을 여기시켜 화상을 형성한다.Plasma Display Panels (PDPs, hereinafter referred to as PDPs for convenience) are electronic devices that display images by using plasma discharges. Plasma discharges are generated by applying a predetermined voltage to electrodes disposed in the discharge space of the PDPs. Is generated and the phosphor layer formed in a predetermined pattern is excited by ultraviolet rays generated during the plasma discharge to form an image.

이와 같은 PDP는 교류형(AC type), 직류형(DC type) 및 혼합형(Hybrid type)으로 나눌 수 있는데, 도 7에는 일반적인 교류형 PDP가 도시되어 있다.Such PDPs can be classified into AC type, DC type, and hybrid type, and FIG. 7 shows a typical AC PDP.

도면을 참조하면, 종래의 PDP는 하판인 제1 기판(102)과 이 제1 기판(102)에 실질적으로 평행하게 배치되는 상판인 제2 기판(112)을 포함한다. 상기에서 제1 기판(102) 상에는 어드레스 전극(104)이 임의의 간격을 두고 다수로 형성되며, 이 어드레스 전극(104)을 덮으면서 상기 제1 기판(102)의 전면으로는 유전층(106)이 형성된다.Referring to the drawings, a conventional PDP includes a first substrate 102, which is a lower plate, and a second substrate 112, which is an upper plate disposed substantially parallel to the first substrate 102. Referring to FIG. In the above, a plurality of address electrodes 104 are formed on the first substrate 102 at random intervals, and the dielectric layer 106 is formed on the front surface of the first substrate 102 while covering the address electrodes 104. Is formed.

또한, 상기 제2 기판(112) 상에는 상기 제1 기판(102)을 마주하는 면으로, 상기 어드레스 전극(104)을 교차하는 방향으로 방전 유지 전극(110)이 다수로 형성되는 바, 이 방전 유지 전극(110)에는 주지된 바와 같이 ITO와 같이 투명 재질로 형성되는 공통 전극(110a) 및 주사 전극(110b) 그리고, 이 양 전극(110a,110b)에 연결되는 버스 전극(110c)이 포함된다.In addition, a plurality of discharge sustaining electrodes 110 are formed on the second substrate 112 to face the first substrate 102 in a direction crossing the address electrodes 104. As is well known, the electrode 110 includes a common electrode 110a and a scan electrode 110b formed of a transparent material such as ITO, and a bus electrode 110c connected to both electrodes 110a and 110b.

또한, 상기 방전 유지 전극(110)을 덮으면서 상기 제1 기판(112) 상에는 유전층(116)과 보호층(118)이 적층 형성된다.In addition, a dielectric layer 116 and a protective layer 118 are stacked on the first substrate 112 while covering the discharge sustain electrode 110.

또한, 상기 제1 기판(102)과 제2 기판(112) 사이에는 이 양 기판(102,112) 사이 간격을 유지시켜 주도록 하고, 다수의 방전 공간을 형성하도록 하는 격벽(18) 이 배치되고, 격벽(18) 내로는 R,G,B 형광체로 구성된 형광층(114)이 형성된다.In addition, a partition wall 18 is provided between the first substrate 102 and the second substrate 112 to maintain a gap between the two substrates 102 and 112 and to form a plurality of discharge spaces. 18) a phosphor layer 114 composed of R, G, and B phosphors is formed.

이에 상기와 같이 구성되는 PDP는 각기 각 기판(102,112)에 상기한 구성 요소들이 형성되고 나서 이들 기판(102,112)이 서로 맞대어 조립됨으로써 하나의 디스플레이로서 구성되는 바, 상기 PDP가 양호한 제품으로서 제조되기 위해서는 상기 기판 조립 과정에 그 조립을 양호한 상태로 이룰 필요가 있다.The PDPs configured as described above are configured as one display by forming the above-described components on the substrates 102 and 112, respectively, and then assembling the substrates 102 and 112 to each other, so that the PDP is manufactured as a good product. It is necessary to make the assembly in a good state in the substrate assembly process.

이를 위해 종래에는 상기 기판(102,112) 상에 형성된 조립 마커를 이용하여 이들의 조립을 이루고 있다.To this end, conventionally, assembly is performed using assembly markers formed on the substrates 102 and 112.

그러나, 종래의 조립 마커는, 상기 기판(102,112) 상에 일반적으로 평면 상태로 형성되고 있기 때문에, 조립 과정에서 일차적으로 상기 양 기판(102,112)의 정렬은 이룰 수 있으나, 상기 기판(102,112)이 봉착될 때, 이 양 기판(102,112) 사이에 배치되어 이들을 실질적으로 결합시키는 프리트가 그 형상을 변형시키게 되면, 이 변형된 프리트의 형상으로 인해 그 정렬 상태에 이상을 일으킬 확률이 높다.However, since the conventional assembling marker is generally formed in a planar state on the substrates 102 and 112, alignment of the substrates 102 and 112 may be primarily performed during the assembly process, but the substrates 102 and 112 may be sealed. When the frit disposed between the two substrates 102 and 112 substantially couples them, the shape of the deformed frit is likely to cause an abnormality in its alignment.

이에 따라 종래에는 상,하 기판(102,112)의 조립 상태에 일어나는 잦은 불량으로 인해 PDP 대량 생산에 차질을 일으키고 있으며, 이러한 문제는 고정세화(픽셀간의 피치가 작은)된 PDP에서 더욱 문제가 될 확률이 높다.As a result, in the past, frequent defects occurring in the assembly state of the upper and lower substrates 102 and 112 cause problems in mass production of the PDP, and this problem is more likely to become a problem in the PDP with high definition (small pitch between pixels). high.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안한 것으로서, 본 발명의 목적은 상,하판 기판의 조립 과정에서 정렬 상태에 이상을 일으키지 않고 양호한 상태로 상기 양 기판을 조립시킬 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공함에 있 다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a plasma display panel capable of assembling the two substrates in a good state without causing an abnormality in the alignment state during the assembling of the upper and lower substrates. have.

이에 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은,The plasma display panel according to the present invention,

서로 마주보도록 배치된 제1 및 제2 기판과, 상기 제1 기판에 제공되는 어드레스 전극들과, 상기 제1 기판과 제2 기판 사이에 제공되어, 양 기판 사이의 셀 갭을 일정하게 유지하면서 다수의 방전 공간을 형성하는 격벽과, 상기 방전 공간에 제공되는 형광층과, 상기 제2 기판에 제공되는 방전 유지 전극들 및 상기 제1 기판 및 제2 기판 상에 구비되어 상기 제1 기판과 제2 기판이 조립될 때, 조립 기준점을 표시하는 적어도 2개의 마커를 포함하여 형성된다.A plurality of first and second substrates disposed to face each other, the address electrodes provided on the first substrate, and the first and second substrates to maintain a constant cell gap between the two substrates. Barrier ribs forming a discharge space of the discharge space, a fluorescent layer provided in the discharge space, discharge sustain electrodes provided on the second substrate, and the first and second substrates. When the substrate is assembled, it is formed to include at least two markers that indicate assembly reference points.

여기서 마커는 상기 제1 기판에 형성되는 철부와, 상기 제2 기판에 형성되어 상기 철부와 결합되는 요부를 포함하고, 상기 철부는 상기 요부에 삽입시, 이 요부에 의해 그 사방을 지지 받는다.Here, the marker includes a convex portion formed on the first substrate and a concave portion formed on the second substrate and coupled to the concave portion, and the convex portion is supported on all sides by the concave portion when inserted into the concave portion.

이러한 상기 철부는 상기 제1 기판 상에 형성되고, 상기 요부는 상기 제2 기판 상에 형성될 수 있으며, 이와 반대로 배치되어 형성될 수도 있다.The convex portion may be formed on the first substrate, and the recessed portion may be formed on the second substrate, or may be disposed oppositely.

또한, 상기 철부는 원기둥이나 절추형과 같은 형상으로 형성되고, 상기 요부가 이 철부에 대응하는 형상을 갖는 홈으로 형성될 수 있다.In addition, the convex portion may be formed in a shape such as a cylinder or a recess, and the recess may be formed as a groove having a shape corresponding to the convex portion.

이와 같은 마커는 격벽 페이스트에 의해 형성될 수 있으며 그 위치는 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 비표시 영역 상에 배치되는 더미 격벽 상에 배치될 수 있다.Such a marker may be formed by a barrier paste, and a position thereof may be disposed on a dummy barrier rib disposed on a non-display area of the plasma display panel.

이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(이하, 편의상 PDP라 칭하기로 한다.)을 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선의 단면도이다.1 is a plan view showing a plasma display panel (hereinafter, referred to as a PDP for convenience) according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line I-I of FIG.

도시된 바와 같이, 상기 PDP(20)는 그 전체적인 형상을 직사각형의 형상으로 이루고 있는 바, 이의 기본적인 구성은 주지된 PDP와 마찬가지로 상판인 제1 기판(22)과 하판인 제2 기판(24)이 서로 맞댄 상태로 조립됨으로써 이루어진다.As shown, the PDP 20 has a rectangular shape. The basic structure thereof is similar to a well-known PDP. The first substrate 22 and the second substrate 24 are lower plates. By assembling one another.

여기서 상기 제1 기판(22)과 제2 기판(24)은 그 사이 테두리로 도포되는 프리트와 같은 접착수단에 의해 서로 결합되며, 그 조립 공정시, 이들 기판(22,24)은 그 자신에 형성된 조립 마커(26)의 도움을 받아 조립되어진다. 또한, 상기 양 기판(22,24) 상에 각기 형성되어 방전 메카니즘에 의해 화상을 구현토록 하는 각각 구성, 예를 들어 어드레스, 방전 유지 전극, 유전층, 격벽, 형광층의 구성은 지금까지 알려진 모든 구성이 적용될 수 있으므로, 본 실시예서 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.Here, the first substrate 22 and the second substrate 24 are joined to each other by an adhesive means such as frit applied between the edges, and in the assembling process, these substrates 22 and 24 are formed on their own. It is assembled with the help of the assembly marker 26. In addition, the respective structures formed on the substrates 22 and 24, respectively, to implement an image by the discharge mechanism, for example, the address, the discharge sustaining electrode, the dielectric layer, the partition wall, and the fluorescent layer are all known configurations. Since this can be applied, detailed description thereof will be omitted.

한편, 상기 PDP(20)는 디스플레이의 기본 특성에 따라 상기 양 기판(22,24)에 표시 영역(A)과 함께 이 표시 영역(A) 밖으로 비표시 영역(B)이 설정되도록 하고 있다.On the other hand, the PDP 20 allows the non-display area B to be set out of the display area A together with the display area A on both substrates 22 and 24 according to the basic characteristics of the display.

본 실시예에서 상기 조립 마커(26)는 상기 비표시 영역(B)에 적어도 2개 이상 배치되어 형성되는 바, 도 1은 상기 기판(22,24) 상에 대각 방향으로 마주보는 상태로 상기 조립 마커(26)가 배치된 것을 도시하고 있다. 도 2는 상기 조립 카머(26)가 상기 비표시 영역(B) 상으로 기판(22,24)의 각 코너에 배치되는 것을 도시하고 있다. 그러나, 이러한 조립 마커(26)의 배치 상태는 본 발명이 실현하는 하나의 예일 뿐 반드시 이로 한정되는 것은 아니며, 그 수(적어도 2개)나 배치 상태는 상기 PDP의 기종에 따라 당업자의 판단으로 자유롭게 설계 변경가능하다.In the present embodiment, at least two assembly markers 26 are formed in the non-display area B, and FIG. 1 shows the assembly markers facing each other in the diagonal direction on the substrates 22 and 24. The marker 26 is shown. FIG. 2 shows that the assembly camera 26 is disposed at each corner of the substrates 22 and 24 on the non-display area B. As shown in FIG. However, such an arrangement state of the assembling marker 26 is only one example of the present invention, and is not necessarily limited thereto. The number (at least two) and the arrangement state of the assembling marker 26 can be freely determined by those skilled in the art according to the type of the PDP. The design can be changed.

상기와 같은 조립 마커(26)를 본 실시예에서는, 상기 양 기판(22,24) 중 어느 일측 기판에 형성되는 철부(26a)와 다른 어느 일측 기판에 형성되는 요부(26b) 한 쌍으로 구성하고 있다.The assembly marker 26 as described above is constituted by a pair of concave portions 26a formed on any one of the substrates 22 and 24 and recessed portions 26b formed on any other substrate. have.

즉, 상기 제1 기판(22) 상에 철부(26a)를 형성하고 있으며, 상기 제2 기판(24)에는 요부(26b)를 형성하고 있는 바, 이 때 상기 요부(26b)는 상기 비표시 영역(B) 상에 배치되는 더미 격벽(28) 형성되며, 상기 철부(26a)는 상기 요부(26a)가 배치되는 위치에 대응하여 상기 제1 기판(22) 상에 형성된다. 즉, 상기 요부(26b)는 상기 제2 기판(24) 상에 격벽과 함께 더미 격벽을 형성할 때, 이 더미 격벽(28)을 형성하는 격벽 페이스트에 의해 형성될 수 있으며, 상기 철부(26a) 역시, 이 요부(26b)와 함게 격벽 페이스트에 의해 소정의 형상으로 패턴팅되어 형성될 수 있다.That is, the convex portion 26a is formed on the first substrate 22, and the concave portion 26b is formed on the second substrate 24. In this case, the concave portion 26b is the non-display area. A dummy partition wall 28 disposed on (B) is formed, and the convex portion 26a is formed on the first substrate 22 corresponding to the position where the concave portion 26a is disposed. That is, the recess 26b may be formed by a partition paste for forming the dummy partition wall 28 when the dummy partition wall is formed on the second substrate 24 together with the partition wall. Also, the recess 26b may be patterned and formed into a predetermined shape by the partition paste.

본 실시예에서 상기 철부(26a)가 갖는 형상은 원기둥와 같은 3차원적인 모양이며, 상기 요부(26b)는 상기한 철부(26a) 형상에 대응하는 형상을 지닌 홈으로 형성될 수 있다.In the present embodiment, the shape of the convex portion 26a is a three-dimensional shape such as a cylinder, and the recess 26b may be formed as a groove having a shape corresponding to the shape of the convex portion 26a.

이와 같은 구성에 의해 상기 조립 마커(26)는 상기 제1 기판(22)과 제2 기판(24)이 상호 조립될 때, 상기 철부(26a)를 상기 요부(26b)에 삽입시켜 이에 끼움 결합되도록 함으로써, 상기 제1 기판(22)과 제2 기판(24)이 서로 조립되도록 하는데 도움을 주게 된다.By such a configuration, the assembly marker 26 inserts the convex portion 26a into the concave portion 26b when the first substrate 22 and the second substrate 24 are assembled together. By doing so, the first substrate 22 and the second substrate 24 are helped to be assembled with each other.

이러한 조립 마커(26)의 결합 상태에서는 상기 철부(26a)가 상기 요부(26b)에 의해 그 사방 모두에서 지지를 받게 되므로, 상기 기판(22,24)이 조립되고 나서 봉착 공정을 거칠 때에, 프리트의 변형과 같은 경우가 초래되더라도 그 조립 오차를 최소화시키면서 상기 양 기판(22,24)을 안정된 상태로 조립시킬 수 있게 된다.In the combined state of the assembling marker 26, the convex portion 26a is supported by the recessed portion 26b in all directions, and thus, when the substrates 22 and 24 are assembled, the frit 26 Even if such a case is caused, the both substrates 22 and 24 can be assembled in a stable state while minimizing the assembly error.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the scope of the invention.

예를 들어, 상기한 조립 마커의 철부와 요부는, 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 철부(26a)가 절두 원추형(truncated conical shape)으로 형성되고 상기 요부(26b)가 이 절두 원추형의 철부(26a)에 대응하는 형상을 지닌 홈으로 형성될 수도 있다. 이러한 조립 마커(26)의 구조는, 상기 요부(26b)에 대한 상기 철부(26a)의 끼움 상태에 더욱 안정감을 줄 수 있어, 기판(22,24)에 대한 봉착 공정시 이 기판(22,24)의 수축 등이 초래되더라도 상기 기판(22,24)을 안정적인 상태로 조립할 수 있게 된다.For example, the convex portion and the concave portion of the assembling marker, as shown in FIGS. 5 and 6, are formed in a truncated conical shape and the concave portion 26b is formed in this truncated cone shape. It may be formed as a groove having a shape corresponding to the convex portion (26a) of. The structure of the assembly marker 26 can provide more stability to the fitted state of the convex portion 26a with respect to the recessed portion 26b, so that the substrates 22 and 24 during the sealing process against the substrates 22 and 24 are provided. ), The substrates 22 and 24 can be assembled in a stable state.

또한, 본 실시예에서는 상기 조립 마커를 더미 격벽 상에 형성되는 구조로 설명하였으나, 이 조립 마커는 상기 양 기판 자체에 이 기판과 동일한 재질로 형성 되는 구조물로도 적용 가능하다.In addition, in the present embodiment, the assembly marker is described as a structure formed on the dummy partition wall, but the assembly marker may be applied to a structure formed of the same material as the substrate on both the substrates themselves.

더욱이, 이러한 조립 마커는 별도의 구조물로 준비되어 상기 기판에 부착되는 구조도로 적용 가능하다.Moreover, such assembly markers can be applied as structural structures prepared as separate structures and attached to the substrate.

이와 같이 본 발명에 따르면, PDP의 상, 하판에 물리적인 요철을 가지는 조립 마커를 형성함으로 인해, 조립된 기판이 제작공정 중에 조립 상태가 틀어지는 것을 방지해 주는 효과가 있고, 그로 인해 기판이 틀어져서 발생하는 방전문제를 해결할 수 있는 이점을 가지게 된다.Thus, according to the present invention, by forming the assembling marker having physical irregularities on the upper and lower plates of the PDP, there is an effect of preventing the assembled substrate is distorted during the manufacturing process, thereby twisting the substrate It has an advantage that can solve the discharge problem that occurs.

Claims

First and second substrates disposed to face each other;

Address electrodes provided on the first substrate;

Barrier ribs provided between the first substrate and the second substrate to form a plurality of discharge spaces while maintaining a constant cell gap between the two substrates;

A fluorescent layer provided in the discharge space;

Discharge sustain electrodes provided on the second substrate; And

At least two markers provided on the first substrate and the second substrate to indicate an assembly reference point when the first substrate and the second substrate are assembled;

The marker includes a convex portion formed on the first substrate and a concave portion formed on the second substrate and coupled to the concave portion. When the convex portion is inserted into the concave portion, the concave portion supports all sides of the convex portion. Plasma display panel.

delete

The method of claim 1,

And the convex portion is formed in a cylindrical shape, and the recess is formed into a groove having a shape corresponding to the convex portion.

The method of claim 1,

And the convex portion is formed in a cut-out shape, and the recess is formed into a groove having a shape corresponding to the convex portion.

The method of claim 1,

And the marker is formed by a barrier paste.

The method of claim 5, wherein

And the marker is formed on a dummy partition wall disposed on the non-display area of the plasma display panel.