KR100577695B1

KR100577695B1 - Image forming and coating apparatus

Info

Publication number: KR100577695B1
Application number: KR1020050004240A
Authority: KR
Inventors: 박근용
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2005-01-17
Filing date: 2005-01-17
Publication date: 2006-05-10

Abstract

코팅화상을 형성할 수 있는 화상형성 및 코팅장치가 개시된다. 화상형성 및 코팅장치는 현상제에 의해 현상제화상이 형성되는 적어도 하나의 감광체, 및 감광체의 현상제화상이 전사되는 코팅부재를 구비하고, 감광체의 현상제화상을 코팅부재에 전사하고 현상제화상이 전사된 코팅부재를 화상수용매체에 융착시키는 코팅부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 감광체에 형성된 현상제화상을 코팅부재에 전사한 다음 현상제화상이 전사된 코팅부재를 화상수용매체에 융착시키는 구조를 가짐으로써, 별도의 중간전사장치를 필요로 하지 않고 비교적 간단한 구조로 화상형성작업과 코팅작업을 일괄적으로 처리를 할 수 있을 뿐 아니라, 코팅부재에 전사된 화상이 다시 화상수용매체에 재전사될 필요가 없으므로 전사효율이 상승하여 우수한 화상품질을 얻을 수 있다. An image forming and coating apparatus capable of forming a coating image is disclosed. The image forming and coating apparatus includes at least one photoconductor on which a developer image is formed by a developer, and a coating member on which the developer image of the photoconductor is transferred, transferring the developer image of the photoconductor to the coating member, and developing the developer image. It characterized in that it comprises a coating for fusing the transferred coating member to the image receiving medium. According to the present invention, by having a structure for transferring a developer image formed on the photosensitive member to the coating member, and then fusion-bonding the coating member transferred to the image receiving medium, it is relatively simple without requiring a separate intermediate transfer value Not only can the image forming and coating operations be processed in a batch, but also the image transferred to the coating member does not have to be retransmitted onto the image receiving medium, resulting in increased transfer efficiency and excellent image quality. .

프린터, 코팅, 화상형성, 전사, 융착, 커팅 Printer, Coating, Imaging, Transfer, Fusion, Cutting

Description

Image forming and coating apparatus

도 1은 본 발명에 따른 화상형성 및 코팅장치가 적용된 습식 칼라 전자사진방식 코팅프린터의 개략도.1 is a schematic view of a wet color electrophotographic coating printer to which the image forming and coating apparatus is applied according to the present invention.

도 2는 도 1에 도시한 습식 칼라 전자사진방식 코팅프린터의 감광체와 현상장치의 개략 측면도.Figure 2 is a schematic side view of the photosensitive member and the developing apparatus of the wet color electrophotographic coating printer shown in FIG.

도 3은 도 1에 도시한 습식 칼라 전자사진방식 코팅프린터의 커팅유닛의 부분 사시도.3 is a partial perspective view of the cutting unit of the wet color electrophotographic coating printer shown in FIG.

도 4는 도 1에 도시한 습식 칼라 전자사진방식 코팅프린터의 코팅유닛에 적용할 수 있는 스퀴징부재의 개략 측면도.Figure 4 is a schematic side view of the squeegee member that can be applied to the coating unit of the wet color electrophotographic coating printer shown in FIG.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1: 코팅프린터 5: 화상형성유닛 1: Coating printer 5: Image forming unit

9: 감광체 13: 현상장치 9: photosensitive member 13: developing device

20: 코팅유닛 21: 코팅부재 20: coating unit 21: coating member

23: 전사부재 25: 융착부재23: transfer member 25: fusion member

30: 배지유닛 40: 커팅유닛30: discharge unit 40: cutting unit

41: 고정블레이드 45: 이동블레이드41: fixed blade 45: moving blade

47: 캠 48: 액체현상제 47: cam 48: liquid developer

49: 현상제화상 60: 스퀴징부재 49: developer image 60: squeegee member

본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코팅화상(coated image)을 형성할 수 있는 화상형성 및 코팅장치에 관한 것이다. The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly, to an image forming and coating apparatus capable of forming a coated image.

일반적으로, 문자 또는 화상을 형성한 종이 형태의 기록지는 종이의 특성상, 열과 습기 및 마모에 약하므로, 열과 습기에 노출된 외부환경에 장시간 방치하거나 장시간 사용할 경우 변색 또는 변형되어 손상된다. In general, recording paper in the form of letters or images is weak to heat, moisture, and abrasion due to the characteristics of the paper, so that it is discolored or deformed or damaged when left for a long time in an external environment exposed to heat and moisture.

따라서, 반영구적으로 보존하거나 장시간 사용할 필요가 있는 문자 또는 화상을 형성한 종이 형태의 기록지의 경우에는 기록지의 화상형성면에 내습성을 가지는 얇은 투명필름을 코팅함으로써 기록지를 보호하는 방법이 널리 사용되고 있다. Therefore, in the case of paper-type recording paper formed with letters or images that need to be stored semi-permanently or used for a long time, a method of protecting the recording paper by coating a thin transparent film having moisture resistance on the image forming surface of the recording paper is widely used.

이러한 코팅방법을 사용하는 장치의 한 예로는 기록지의 화상형성면에 라미네이팅용 코팅지를 올려놓고 열압착 로울러를 통과하도록 하여 기록지의 화상형성면을 코팅처리하는 장치가 알려져 있다. As an example of an apparatus using such a coating method, an apparatus for coating an image forming surface of a recording paper by placing a coating paper for laminating on an image forming surface of a recording paper and passing through a thermal compression roller is known.

또 다른 코팅장치의 예로는 롤상태로 말려진 코팅필름를 점착제가 묻어있는 코팅롤러 사이를 통과시켜 점착제가 코팅필름으로 전이되도록 하고, 점착제가 묻은 코팅필름을 건조시켜 일정한 점도를 유지하게 한 다음, 코팅필름을 기록지와 함께 한 쌍의 코팅롤러 사이로 통과시킴으로써 기록지의 화상형성면을 코팅하는 장치가 알려져 있다. Another example of the coating device is to pass the coating film rolled in a roll state between the coating roller with the adhesive to transfer the adhesive to the coating film, and to dry the coating film with the adhesive to maintain a constant viscosity, then coating Background Art An apparatus for coating an image forming surface of a recording paper by passing a film together with a recording paper between a pair of coating rollers is known.

그러나, 이러한 종래의 코팅장치들은 모두 화상형성 기능을 가지지 않으므로, 이미 화상이 형성된 기록지에 대해서만 코팅처리가 가능한 단점이 있다.However, since these conventional coating apparatuses do not all have an image forming function, there is a disadvantage that the coating process is possible only for recording paper on which an image is already formed.

즉, 이들 코팅장치는 이미 화상이 형성된 기록지, 즉 손으로 그리거나 작성한 그림 또는 프린터와 같은 화상형성장치를 통해 화상 또는 문자를 형성한 기록지를 코팅처리할 경우에는 바로 코팅작업을 수행 할 수 있는 장점이 있지만, PC 등에서 작업한 문서를 코팅처리된 기록지로 만들 경우에는 반드시 작업한 문서를 기존의 화상형성장치를 통해 기록지에 출력한 다음 코팅작업을 수행해야 한다. That is, these coating apparatuses can perform coating work immediately when coating the recording paper on which an image or text is formed through an image forming apparatus such as a picture or a printer, which is drawn by hand or made by hand. However, when the document worked on a PC, etc. to make a coated recording paper, the document must be output to the recording paper through the existing image forming apparatus and then coated.

따라서, PC 등에서 작업한 문서를 코팅처리된 기록지로 만들기 위해서는 코팅장치와 화상형성장치를 모두 구비해야 할 뿐 아니라, 화상형성작업과 코팅작업을 별도로 진행함에 따른 번거로움과 불필요한 시간 소모가 발생한다. Therefore, in order to make a document processed on a PC into a coated paper, not only the coating apparatus and the image forming apparatus should be provided, but also the troublesome and unnecessary time is consumed by separately performing the image forming operation and the coating operation.

이러한 문제를 해결하기 위하여, PC 등에서 작업한 문서를 기록지에 형성하여 코팅처리하는 방법 대신, 기존의 화상형성장치를 사용하여 코팅지에 바로 인쇄할 수도 있으나, 이 경우 매끄러운 표면을 갖는 코팅지의 특성때문에 문자 또는 화상이 코팅지에 잘 형성되지 않으며, 또 코팅지에 형성되었다 하더라도, 코팅지에 형성된 문자 또는 화상은 접촉, 마찰, 스크래치 등에 의해 잘 벗거지거나 지워진다. 특히, 습식 화상형성장치를 사용하는 경우, 감광체에서 중간전사벨트에 전사된 현상제화상이 코팅지로 잘 전사 및/또는 정착되지 않아 전사불량 및/또는 정착불량이 발생하기 쉽다.In order to solve this problem, instead of forming a coating on a recording paper and processing the document on a PC, it may be printed directly on the coated paper using an existing image forming apparatus, but in this case, because of the characteristics of the coated paper having a smooth surface Alternatively, even if the image is not well formed on the coated paper, and formed on the coated paper, the letters or images formed on the coated paper are peeled off or erased well by contact, friction, scratches, or the like. In particular, in the case of using the wet image forming apparatus, the developer image transferred from the photosensitive member to the intermediate transfer belt is not easily transferred and / or fixed to the coated paper, so that the transfer failure and / or the fixing failure are likely to occur.

이와 같이, PC 등에서 작업한 문서를 기존의 코팅장치 및/또는 화상형성장치를 사용하여 코팅처리된 기록지로 만들 때 발생하는 문제를 방지할 수 있는 새로운 장치의 필요성이 증가하고 있다.As such, there is an increasing need for a new device capable of preventing problems caused when a document worked on a PC or the like becomes a recording paper coated with an existing coating apparatus and / or an image forming apparatus.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 비교적 간단한 구조로 화상형성작업과 코팅작업을 일괄적으로 처리할 수 있을 뿐 아니라 우수한 코팅화상을 얻을 수 있게 한 화상형성 및 코팅장치를 제공하는 데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is not only to process the image forming operation and coating operation in a relatively simple structure in a batch, but also to obtain an excellent coating image and To provide a coating apparatus.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시형태에 의한 화상형성 및 코팅장치는 현상제에 의해 현상제화상이 형성되는 적어도 하나의 감광체, 및 감광체의 현상제화상이 전사되는 코팅부재를 구비하고, 감광체의 현상제화상을 코팅부재에 전사하고 현상제화상이 전사된 코팅부재를 화상수용매체에 융착시키는 코팅부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the image forming and coating apparatus according to an embodiment of the present invention includes at least one photoconductor in which a developer image is formed by a developer, and a coating member to which a developer image of the photoconductor is transferred. And a coating portion for transferring the developer image of the photosensitive member to the coating member and fusing the coating member on which the developer image is transferred to the image receiving medium.

여기서, 화상형성 및 코팅장치는 코팅부에 의해 융착된 코팅부재와 화상수용매체를 커팅하는 커팅부를 더 포함하고, 코팅부재는 권취롤러에 감겨있고 권취롤러의 회전에 의해 감광체와 코팅부쪽으로 공급되는 투명한 필름으로 구성된 것이 바람직하다. Here, the image forming and coating apparatus further includes a cutting unit for cutting the coating member and the image receiving medium fused by the coating unit, the coating member is wound on the winding roller and supplied to the photosensitive member and the coating unit by rotation of the winding roller. It is preferable that it consists of a transparent film.

커팅부는 제1커팅단부를 구비하고, 움직이지 않게 고정된 고정블레이드, 제2커팅단부를 구비하고, 고정블레이드상으로 슬라이딩할 수 있게 설치된 이동블레이드, 및 이동블레이드를 고정블레이드상으로 이동시키는 캠을 구비한다. The cutting unit includes a fixed blade fixed to a non-moving end, a second cutting end, a movable blade provided to slide on the fixed blade, and a cam for moving the movable blade onto the fixed blade. Equipped.

코팅부는 감광체와 전사닙을 형성하도록 배치되고, 감광체의 현상제화상을 코팅부재에 전사하는 적어도 하나의 전사부재, 및 현상제화상이 전사된 코팅부재를 화상수용매체에 융착시키는 융착부재를 구비한다. 전사부재는 감광체에 대해 일정한 입력으로 가압되고, 소정의 전사전압이 인가되는 전사롤러로 구성되고, 융착부재는 고온의 열을 발생하는 융착롤러, 및 코팅부재와 화상수용매체에 소정의 압력을 가하도록 융착롤러에 대해 소정의 압력으로 가압되는 가압롤러로 구성된 것이 바람직하다.The coating unit is disposed to form a transfer nip with the photoconductor, the coating unit includes at least one transfer member for transferring the developer image of the photoconductor to the coating member, and a fusion member for fusion bonding the coating member on which the developer image is transferred onto the image receiving medium. . The transfer member is composed of a transfer roller pressurized with a constant input to the photosensitive member and applied with a predetermined transfer voltage, and the fusion member is a fusion roller for generating high temperature heat, and a predetermined pressure is applied to the coating member and the image receiving medium. It is preferable that the pressure roller is configured to be pressurized at a predetermined pressure with respect to the fusion roller.

코팅부는 코팅부재가 융착부재에 도달하기 전에 코팅부재에 전사된 현상제화상내에 함유된 휘발성분의 캐리어를 제거하는 스퀴징부재를 더 포함할 수 있다. 이때, 스퀴징부재는 코팅부재의 비화상전사면에 배치된 제1스퀴징롤러, 코팅부재의 화상전사면에 배치되고, 제1스퀴징롤러에 대해 소정의 압력으로 가압되는 제2스퀴징롤러, 및 제2스퀴징롤러에서 스퀴즈된 캐리어를 클리닝하는 클리닝부를 구비하는 것이 바람직하다. The coating part may further include a squeegee member for removing a carrier of volatile components contained in the developer image transferred to the coating member before the coating member reaches the fusion member. At this time, the squeezing member is a first squeegee roller disposed on the non-image transfer surface of the coating member, a second squeegee roller disposed on the image transfer surface of the coating member and pressed against a first squeegee roller at a predetermined pressure; And a cleaning unit for cleaning the carrier squeezed by the second squeezing roller.

이하, 본 발명에 따른 화상형성 및 코팅장치을 첨부도면에 따라 상세히 서술하면 다음과 같다. Hereinafter, the image forming and coating apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 화상형성 및 코팅장치를 개략적으로 도시한다.1 schematically shows an image forming and coating apparatus according to the present invention.

본 발명의 화상형성 및 코팅장치는 컴퓨터(도시하지 않음)등에서 전송된 인쇄데이터를 내부적으로 처리하여 인쇄를 수행할 수 있는 습식 칼라 전자사진방식 코팅프린터(1)이다.The image forming and coating apparatus of the present invention is a wet color electrophotographic coating printer 1 capable of performing printing by internally processing print data transmitted from a computer (not shown).

도 1에 도시한 바와 같이, 습식 칼라 전자사진방식 코팅프린터(1)는 급지유닛(도시하지 않음), 화상형성유닛(5), 코팅유닛(20), 배지유닛(30), 및 커팅유닛 (40)을 구비한다.As shown in FIG. 1, the wet color electrophotographic coating printer 1 includes a paper feeding unit (not shown), an image forming unit 5, a coating unit 20, a discharge unit 30, and a cutting unit ( 40).

급지유닛은 종이재질의 기록지와 같은 일정 크기의 화상수용매체(P)를 화상형성유닛(5)으로 공급하기 위한 것으로, 급지카세트(도시하지 않음), 픽업롤러(도시하지 않음), 및 이송롤러(도시하지 않음)로 구성된다. 급지카세트, 픽업롤러, 및 이송롤러의 구성은 일반적으로 공지된 구성과 동일하므로, 상세한 설명은 생략한다. The paper feeding unit is for supplying an image-receiving medium P having a predetermined size, such as a recording sheet made of paper material, to the image forming unit 5, and includes a paper feed cassette (not shown), a pickup roller (not shown), and a transfer roller. (Not shown). Since the configuration of the paper feed cassette, the pick-up roller, and the feed roller is generally the same as the known configuration, detailed description thereof will be omitted.

화상형성유닛(5)은 칼라화상을 형성하기 위하여 소정 칼라, 예컨대 블랙(K), 시안(C), 마젠타(M), 및 옐로우(Y) 칼라의 화상을 현상하는 네 개의 화상형성유닛, 즉 K, C, M, 및 Y 화상형성유닛으로 구성된다.The image forming unit 5 comprises four image forming units for developing an image of a predetermined color, for example, black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) colors, to form a color image, i.e. It consists of K, C, M, and Y image forming units.

K, C, M, 및 Y 화상형성유닛(5)의 각각은 OPC 드럼(organic photoconductive drum)과 같은 감광체(9), 감광체(9)에 인접하게 배치되어 감광체(9)의 표면의 전위를 제거하는 제전기(8), 감광체(9)에 인접하게 배치되어 감광체(9)의 표면을 소정전위로 대전시키는 코로나 대전기와 같은 대전기(12), 및 대전된 감광체(9)의 표면에 레이저빔을 조사하여 저전위부의 정전잠상을 형성시키는 레이저 스캐닝 유닛(11)를 구비한다. Each of the K, C, M, and Y image forming units 5 is disposed adjacent to the photoconductor 9, such as an OPC drum (organic photoconductive drum), and the photoconductor 9 to remove the potential of the surface of the photoconductor 9 A laser beam is disposed on the surface of the charged photoreceptor 8, a charger 12 such as a corona charger disposed adjacent to the photoreceptor 9, and charges the surface of the photoreceptor 9 to a predetermined potential. It is provided with a laser scanning unit 11 to form a latent electrostatic image of the low potential portion.

감광체(9)의 아래쪽에는, 소정 칼라를 가진 예컨대 3 내지 20 %solid의 농도의 액체현상제(48)로 정전잠상을 현상하여 소정 칼라를 가진 예컨대 20 내지 25 %solid의 농도의 현상제화상(49; 도 2 참조)을 형성하기 위한 현상장치(13)가 설치되어 있다. Under the photoreceptor 9, an electrostatic latent image is developed with a liquid developer 48 having a predetermined color, for example, at a concentration of 3 to 20% solid, thereby developing a developer image having a predetermined color, for example, at a concentration of 20 to 25% solid. 49 (see FIG. 2) is provided with a developing device 13.

도 2에 도시한 바와 같이, 현상장치(13)는 저장부(6), 현상롤러(7), 디포지 트(deposit) 롤러(14), 메터링(metering) 블레이드(15), 및 크리닝롤러(16)를 구비한다. As shown in FIG. 2, the developing apparatus 13 includes a storage unit 6, a developing roller 7, a deposit roller 14, a metering blade 15, and a cleaning roller. (16) is provided.

저장부(6)는 3-20 solid %의 농도를 갖는 소정칼라의 액체현상제(48)를 저장한다. 현상롤러(7)는 감광체(9) 하부에 위치한다. The storage unit 6 stores a predetermined color of the liquid developer 48 having a concentration of 3-20 solid%. The developing roller 7 is located under the photosensitive member 9.

디포지트롤러(14)는 현상롤러(7) 하부에 설치되고, 현상롤러(7)와 함께 액체현상제(48)에 소정의 전기력을 작용함으로써 현상롤러(7)와 디포지트롤러(14) 사이의 전위차(△V), 즉 디포지트벡터(V)에 의해 액체현상제(48)를 현상롤러(7)상에 디포지트하여 예컨대 12 내지 20 %solid의 농도와 일정한 현상제량을 갖는 소정 칼라의 현상제층을 형성한다. The depositing controller 14 is installed under the developing roller 7 and between the developing roller 7 and the depositor 14 by applying a predetermined electric force to the liquid developer 48 together with the developing roller 7. By depositing the liquid developer 48 on the developing roller 7 by the potential difference ΔV, i.e., the deposit vector V, for example, a predetermined color having a concentration of 12 to 20% solids and a constant developer amount. A developer layer is formed.

메터링블레이드(15)는 디포지트롤러(14)에 의해 현상롤러(7)에 형성된 현상제층에 소정 압력을 가하여 일정한 두께를 현상제층으로 메터링하고, 현상제층에 소정의 전기력을 작용하여 현상제층이 메터링블레이드(15)에 부착되지 않고 현상롤러(7)상에 유지되도록 한다. The metering blade 15 applies a predetermined pressure to the developer layer formed on the developing roller 7 by the deposition controller 14 to meter a predetermined thickness to the developer layer, and applies a predetermined electric force to the developer layer to apply the developer layer. It is held on the developing roller 7 without being attached to this metering blade 15.

이와 같이 디포지트롤러(14)와 메터링블레이드(15)에 의해 현상롤러(7)상에 형성된 소정 칼라의 현상제층이 감광체(9)와 현상롤러(7) 사이의 닙(nip)으로 이송되어 서로 접촉할 때, 감광체(9)에 형성된 저전위부의 정전잠상과 현상롤러(7) 사이에는 소정의 전위차가 형성되고, 이 전위차에 의해 정전잠상에 대응하는 현상제층의 부분은 정전잠상의 저전위부로 이전하여 감광체(9)에 부착되어 소정 칼라의 현상제화상(49)을 형성한다. Thus, the developer layer of the predetermined color formed on the developing roller 7 by the depositor 14 and the metering blade 15 is transferred to the nip between the photosensitive member 9 and the developing roller 7. When contacting with each other, a predetermined potential difference is formed between the electrostatic latent image of the low potential portion formed on the photosensitive member 9 and the developing roller 7, and the portion of the developer layer corresponding to the electrostatic latent image is formed by the potential difference. It transfers negatively and attaches to the photosensitive member 9, and forms the developer image 49 of a predetermined color.

크리닝롤러(16)는 현상제층의 부분이 감광체(9)의 정전잠상의 저전위부로 이 동된 후, 현상롤러(7)에 남아있는 잔류 현상제를 크리닝한다. The cleaning roller 16 cleans the residual developer remaining in the developing roller 7 after the portion of the developer layer is moved to the low potential portion of the electrostatic latent image of the photosensitive member 9.

코팅유닛(20)은 각 감광체(9)에 형성된 소정 칼라의 현상제화상(49)을 코팅부재(21)에 중첩적으로 전사하고, 소정 칼라의 현상제화상(49)이 전사된 코팅부재(21)를 화상수용매체(P)에 융착시키기 위한 것으로, 코팅부재(21), 전사부재(23), 및 융착부재(25)를 구비한다.The coating unit 20 transfers the developer image 49 of a predetermined color formed on each photosensitive member 9 to the coating member 21 in a superimposed manner, and the coating member on which the developer image 49 of the predetermined color is transferred ( 21 for fusing the image-receiving medium P with a coating member 21, a transfer member 23, and a fusion member 25.

코팅부재(21)는 각 감광체(9)의 소정 칼라의 현상제화상(49)이 전사되는 것으로, 권취롤러(22)에 감겨있는 롤 형태의 투명한 수지재의 필름으로 구성된다. 코팅부재(21)는 권취롤러(22)의 회전에 의해 각 감광체(9)와 전사부재(23) 사이의 닙으로 공급된다. The coating member 21 transfers the developer image 49 of a predetermined color of each photosensitive member 9, and is composed of a roll-shaped transparent resin film wound around the take-up roller 22. The coating member 21 is supplied to the nip between each photosensitive member 9 and the transfer member 23 by the rotation of the winding roller 22.

전사부재(23)는 각 감광체(9)의 소정 칼라의 현상제화상(49)을 코팅부재(21)에 전사하는 것으로, 감광체(9)와 전사닙을 형성하도록 배치된 4 개의 전사롤러(24)로 구성된다. 각각의 전사롤러(24)는 상응하는 감광체(9)에 대해 일정한 입력으로 가압되도록 설치된다. 또한, 각각의 전사롤러(24)는 코팅부재(21)에 전기력을 부가하도록 소정의 전사전압이 인가된다. 따라서, 각 감광체(9)에 형성된 소정 칼라의 현상제화상(49)은 코팅부재(21)가 각 감광체(9)와 전사부재(23) 사이의 닙을 통해 이동할 때 각 전사롤러(24)에 의해 전사전압이 인가된 코팅부재(21)와의 전위차에 의해 코팅부재(21)로 중첩적으로 전사된다.The transfer member 23 transfers the developer image 49 of the predetermined color of each photosensitive member 9 to the coating member 21, and the four transfer rollers 24 are arranged to form the photosensitive member 9 and the transfer nip. It is composed of Each transfer roller 24 is installed to be pressed with a constant input against the corresponding photosensitive member 9. In addition, each transfer roller 24 is applied with a predetermined transfer voltage to add electric force to the coating member 21. Accordingly, the developer image 49 of the predetermined color formed on each photoconductor 9 is applied to each transfer roller 24 when the coating member 21 moves through the nip between each photoconductor 9 and the transfer member 23. By the potential difference with the coating member 21 to which the transfer voltage is applied is transferred to the coating member 21 superimposed.

융착부재(25)는 각 감광체(9)에서 현상제화상(49)이 중첩적으로 전사된 코팅부재(21)를 화상수용매체(P)에 융착시키는 것으로, 융착롤러(26)와 가압롤러(27)를 구비한다. 융착롤러(26)는 코팅부재(21)의 비화상전사면쪽에 배치되고, 내부에 고 온의 열을 발생하는 히터(도시하지 않음)를 설치하고 있다. 가압롤러(27)는 코팅부재(21)와 화상수용매체(P)에 소정의 압력을 가하도록 코팅부재(21)의 화상전사면쪽에서 융착롤러(26)에 대해 소정의 압력으로 가압되도록 설치된다. 따라서, 코팅부재(21)가 융착롤러(26)와 가압롤러(27)를 통과할 때, 융착롤러(26)의 열과 가압롤러(27)의 압력에 의해, 코팅부재(21)에 중첩적으로 전사된 현상제화상(49)은 코팅부재(21)와 화상수용매체(P)에 정착되고, 코팅부재(21)는 화상수용매체(P)에 융착된다.The fusion member 25 fuses the coating member 21 in which the developer image 49 is superimposed on each photoreceptor 9 onto the image receiving medium P. The fusion roller 26 and the pressure roller ( 27). The fusion roller 26 is disposed on the non-image transfer surface side of the coating member 21, and is provided with a heater (not shown) for generating high temperature heat therein. The pressure roller 27 is installed to press the coating roller 21 and the image receiving medium P at a predetermined pressure against the fusion roller 26 on the image transfer surface side of the coating member 21. . Therefore, when the coating member 21 passes through the fusion roller 26 and the pressure roller 27, the heat of the fusion roller 26 and the pressure of the pressure roller 27 overlap the coating member 21. The transferred developer image 49 is fixed to the coating member 21 and the image receiving medium P, and the coating member 21 is fused to the image receiving medium P. FIG.

여기서, 가압롤러(27)는 내부에 히터를 구비하는 것으로 설명하지 않았지만, 코팅부재(21)와 화상수용매체(P) 사이의 융착을 돕기 위해 내부에 히터(도시하지 않음)를 설치하도록 구성될 수 있다. Here, the pressure roller 27 is not described as having a heater therein, but may be configured to install a heater (not shown) therein to help fusion between the coating member 21 and the image receiving medium P. Can be.

배지유닛(30)은 융착롤러(26) 및 가압롤러(27)의 열과 압력으로 융착된 코팅부재(21)와 화상수용매체(P), 즉 코팅 화상수용매체(C)를 프린터 외부의 배지트레이(도시하지 않음)로 배출하는 것으로, 배지롤러(31)와 배지백업롤러(33)로 구성된다. The discharge unit 30 is a discharge tray outside the printer to the coating member 21 and the image receiving medium (P), that is, the coating image receiving medium (C) fused by the heat and pressure of the fusion roller 26 and the pressure roller 27 It discharges to (not shown), and is comprised from the discharge roller 31 and the discharge backup roller 33. As shown to FIG.

커팅유닛(40)은 코팅 화상수용매체(C)가 배지유닛(30)의 배지롤러(31)와 배지백업롤러(33)에 의해 배지트레이로 배출되기 전에 코팅 화상수용매체(C)를 적당하게 커팅하는 것으로, 고정블레이드(41), 이동블레이드(45), 및 캠(47)을 구비한다.The cutting unit 40 suitably discharges the coated image receiving medium C before the coated image receiving medium C is discharged to the discharge tray by the discharge roller 31 and the discharge medium backup roller 33 of the discharge unit 30. The cutting blade includes a fixed blade 41, a moving blade 45, and a cam 47.

도 3에 도시한 바와 같이, 고정블레이드(41)는 제1커팅단부(41a)를 구비하고, 프레임(55)에 움직이지 않게 고정된다. 이동블레이드(45)는 제1커팅단부(41a) 와 엇갈리게 접촉하는 제2커팅단부(45a)를 구비하고, 프레임(55)에 고정블레이드(41)상으로 슬라이딩할 수 있게 설치된다. 캠(47)은 이동블레이드(41)를 고정블레이드(45)상으로 이동시키는 것으로, 모터(50)의 축(51)에 연결되어 있다. 따라서, 코팅 화상수용매체(C)가 배지롤러(31)와 배지백업롤러(33)에 의해 고정블레이드(41)와 이동블레이드(45) 사이의 이송경로를 통해 배지트레이로 배출되는 동안, 모터(50)가 코팅 화상수용매체(C)를 커팅하기 위해 제어부(도시하지 않음)에 의해 1회전하게 되면, 캠(47)은 순간적으로 이동블레이드(45)를 고정블레이드(41) 상으로 슬라이딩 이동시킨후 원위치된다. 그 결과, 제2커팅단부(45a)는 제1커팅단부(41a)와 엇갈리게 접촉하여 코팅 화상수용매체(C)를 커팅한다. 이동블레이드(45)는 인장스프링(56)에 의해 후단면이 캠(47)과 접촉하도록 인장되어 있으므로, 코팅 화상수용매체(C)의 커팅이 완료된 후 자동으로 원위치된다.As shown in FIG. 3, the fixed blade 41 has a first cutting end portion 41a and is fixed to the frame 55 without moving. The movable blade 45 has a second cutting end portion 45a which is in contact with the first cutting end portion 41a, and is installed to slide on the fixed blade 41 on the frame 55. The cam 47 moves the moving blade 41 onto the fixed blade 45 and is connected to the shaft 51 of the motor 50. Therefore, while the coated image receiving medium C is discharged to the discharge tray by the discharge roller 31 and the discharge medium backup roller 33 through the transfer path between the fixed blade 41 and the moving blade 45, the motor ( When 50 is rotated once by a controller (not shown) to cut the coated image receiving medium C, the cam 47 instantaneously slides the movable blade 45 onto the fixed blade 41. After it is home. As a result, the second cutting end 45a alternately contacts the first cutting end 41a to cut the coated image receiving medium C. As shown in FIG. Since the movable blade 45 is tensioned by the tension spring 56 so that the rear end face is in contact with the cam 47, the movable blade 45 is automatically returned to its original position after the cutting of the coated image receiving medium C is completed.

모터(50)가 캠(47)을 회전시키기 위해 구동되는 시기는 코팅 화상수용매체(C)를 화상수용매체(P)의 선단부와 후단부에 맞추어 커팅하기 위해 화상수용매체(P)의 선단부와 후단부가 커팅유닛(40)의 고정블레이드(41)와 이동블레이드(45) 사이에 도달한 시점을 기준으로 제어부에 의해 제어된다. 즉 제어부는 급지유닛에 의해 급지되는 화상수용매체(P)의 이송경로, 예를들면 융착부재(25) 앞쪽에 설치된 감지센서(도시하지 않음)가 화상수용매체(P)의 선단부와 후단부에 의해 동작한 시점부터 시간을 카운팅하여, 화상수용매체(P)의 선단부와 후단부가 고정블레이드(41)과 이동블레이드(45) 사이에 도달하는 선결된 시간이 경과한 후, 모터( 50)를 구동하도록 제어한다. When the motor 50 is driven to rotate the cam 47, the tip of the image receiving medium P may be used to cut the coated image receiving medium C to the front end and the rear end of the image receiving medium P. The rear end of the cutting unit 40 is controlled by the control unit on the basis of the time point reached between the fixed blade 41 and the moving blade 45. That is, the control unit has a transfer path of the image receiving medium P fed by the paper feeding unit, for example, a sensor (not shown) installed in front of the fusion member 25 at the front end and the rear end of the image receiving medium P. By counting the time from the point of time of operation, and then driving the motor 50 after the predetermined time at which the front end and the rear end of the image accommodating medium P reach between the fixed blade 41 and the movable blade 45 have elapsed. To control.

선택적으로, 도 4에 도시한 바와 같이, 코팅유닛(20)은 융착부재(25)에 의해 코팅부재(21)가 화상수용매체(P)에 융착될 때 인체에 유해한 가스를 발생하는 현상제화상(49)내에 함유된 휘발성분의 캐리어를 제거하기 위해, 코팅부재(21)가 융착부재(25)에 도달하기 전에 코팅부재(21)의 현상제화상(49)내에 함유된 캐리어를 제거하는 스퀴징부재(60)를 더 포함할 수 있다. Optionally, as shown in FIG. 4, the coating unit 20 is a developer image which generates a gas harmful to a human body when the coating member 21 is fused to the image receiving medium P by the welding member 25. In order to remove the carrier of the volatile component contained in the 49, the carrier for removing the carrier contained in the developer image 49 of the coating member 21 before the coating member 21 reaches the fusion member 25. It may further include a quenching member (60).

스퀴징부재(60)는 제1스퀴징롤러(61), 제2스퀴징롤러(63), 및 클리닝부(64)를 구비한다. 제1스퀴징롤러(61)는 코팅부재(21)의 비화상전사면쪽에 배치된다. 제2스퀴징롤러(63)는 코팅부재(21)의 화상전사면쪽에서 제1스퀴징롤러(61)에 대해 일정한 압력으로 가압되도록 배치된다. 클리닝부(64)는 제2스퀴징롤러(63)에서 스퀴즈된 캐리어를 클리닝하는 클리닝블레이드(65), 및 클레닝블레이드(65)에 의해 클리닝된 캐리어를 저장하는 저장부(66)로 구성된다. The squeezing member 60 includes a first squeezing roller 61, a second squeezing roller 63, and a cleaning unit 64. The first squeegee roller 61 is disposed on the non-image transfer surface side of the coating member 21. The second squeezing roller 63 is arranged to be pressurized with a constant pressure against the first squeezing roller 61 on the image transfer surface side of the coating member 21. The cleaning unit 64 includes a cleaning blade 65 for cleaning the carrier squeezed by the second squeezing roller 63, and a storage unit 66 for storing the carrier cleaned by the cleaning blade 65. .

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 습식 칼라 전자사진방식 코팅프린터(1)는 K, C, M, 및 Y 화상형성유닛(5)의 각 감광체(9)에 형성된 현상제화상(49)을 코팅부재(21)에 바로 전사하고 현상제화상(49)이 전사된 코팅부재(21)를 화상수용매체(P)에 융착시키는 구조를 가짐으로써, 종래의 습식 프린터에 비하여 별도의 중간전사장치를 필요로 하지 않고 비교적 간단한 구조로 화상형성작업과 코팅작업을 일괄적으로 처리를 할 수 있을뿐 아니라, 코팅부재(21)에 전사된 화상이 다시 화상수용매체(P)에 재전사될 필요가 없으므로 전사효율이 상승하여 우수한 화상품질을 얻을 수 있다.As described above, the wet color electrophotographic coating printer 1 of the present invention coats the developer image 49 formed on each photosensitive member 9 of the K, C, M, and Y image forming units 5. It has a structure that transfers the coating member 21 transferred directly to the member 21 and the developer image 49 is transferred to the image receiving medium P, thereby requiring a separate intermediate transfer value as compared to a conventional wet printer. It is possible not only to process the image forming work and the coating work collectively with a relatively simple structure, but also because the image transferred to the coating member 21 does not need to be retransmitted to the image receiving medium P again. The efficiency is increased to obtain excellent image quality.

또한, 본 발명의 습식 칼라 전자사진방식 코팅프린터(1)는 현상제화상(49)이 코팅부재(21)와 화상수용매체(P) 사이에 위치하므로, 마찰, 스크래치 등에 의해 현상제화상(49)이 벗겨지거나 지워질 염려가 없다.In addition, in the wet color electrophotographic coating printer 1 of the present invention, since the developer image 49 is located between the coating member 21 and the image receiving medium P, the developer image 49 may be subjected to friction, scratches, or the like. ) There is no fear of peeling off or erasing.

이상에서, 본 발명에 따른 칼라 전자사진방식 코팅프린터(1)는 코팅부재(21)가 권취롤러(22)에 의해 공급되도록 권취롤러(22)에 감겨있는 롤 형태의 투명한 수지재의 필름으로 구성된 것으로 설명 및 예시하였지만, 다른 형태, 예를들면, 급지유닛과 같은 구조의 공급유닛에 의해 급지되는 화상수용매체(P)와 같은 기록지 형태의 투명한 수지재의 필름으로도 구성될 수 있을 것이다. 이 경우, 코팅부재는 화상수용매체(P)의 이송속도에 맞추어 이송되어 화상수용매체(P)에 융착되도록 하면 커팅될 필요가 없으므로, 커팅유닛(40)이 불필요하다.In the above, the color electrophotographic coating printer 1 according to the present invention is composed of a transparent resin film in the form of a roll wound around the winding roller 22 so that the coating member 21 is supplied by the winding roller 22. Although described and illustrated, it may also be composed of a film of transparent resin material in the form of a recording paper such as an image-receiving medium P fed by another type, for example, a feeding unit having a structure such as a paper feeding unit. In this case, the coating member does not need to be cut if the coating member is transported according to the conveying speed of the image receiving medium P to be fused to the image receiving medium P, and thus the cutting unit 40 is unnecessary.

또한, 본 발명에 따른 화상형성 및 코팅장치는 액체현상제(48)를 사용하는 습식 전자사진방식 코팅프린터(1)로만 설명 및 예시하였지만, 본 발명은 이것으로 한정되지 않으며, 동일한 구성과 원리로 건식 현상제를 사용하는 건식 코팅프린터로도 구성될 수 있을 것이다. In addition, although the image forming and coating apparatus according to the present invention has been described and exemplified only by the wet electrophotographic coating printer 1 using the liquid developer 48, the present invention is not limited to this, and in the same construction and principle. It may also be constructed as a dry coated printer using a dry developer.

이상에서 설명한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 습식 칼라 전자사진방식 코팅프린터(1)의 작용을 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.The operation of the wet color electrophotographic coating printer 1 according to the present invention configured as described above will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

먼저, 인쇄명령이 인가 됨에 따라, K, C, M, 및 Y 화상형성유닛(5)는 각 구성부분을 동작하여 첫페이지의 데이터를 형성하기 위한 일련의 화상형성 동작을 수행한다.First, as the print command is applied, the K, C, M, and Y image forming units 5 operate each component to perform a series of image forming operations for forming the data of the first page.

즉, K, C, M, 및 Y 화상형성유닛(5)의 각 감광체(9)에는 각 대전롤러(12)와 레이저 스캐닝 유닛(11)에 의해 인쇄할 K, C, M, 및 Y 칼라의 화상에 대응하는 저 전위의 전하층, 즉 정전잠상이 형성된다.That is, each photosensitive member 9 of the K, C, M, and Y image forming units 5 has K, C, M, and Y colors to be printed by the charging roller 12 and the laser scanning unit 11. A low potential charge layer corresponding to the image, i.e., an electrostatic latent image, is formed.

한편, 각 현상장치(13)의 디포지트롤러(14)는 상응하는 현상롤러(7)에 인가되는 전압(예컨대 600V) 보다 높은 전압(예컨대 900V)이 인가된다. 따라서, 현상롤러(7)와 디포지트롤러(14) 사이에는 전위차(△V; 예컨데 300V), 즉 디포지트벡터(V)가 발생하고, 이 디포지트벡터(V)에 의해 각 저장부(6)에 저장된 예컨대 3 내지 15 %solid의 농도를 갖는 K, C, M, 및 Y 칼라의 액체현상제(48)는 현상롤러(7)에 디포지트되어, 예컨대 12 내지 20 %solid의 농도를 갖는 K, C, M, 및 Y 칼라의 현상제층으로 형성된다. On the other hand, the deposit controller 14 of each developing device 13 is applied with a voltage (for example 900V) higher than the voltage (for example 600V) applied to the corresponding developing roller 7. Therefore, a potential difference (ΔV; for example, 300V), that is, a deposit vector (V), is generated between the developing roller 7 and the deposit controller 14, and each storage unit 6 is generated by the deposit vector (V). K, C, M, and Y colored liquid developer 48, stored at a concentration of, for example, 3-15% solids, is deposited on the developing roller 7, for example, having a concentration of 12-20% solids. It is formed of a developer layer of K, C, M, and Y colors.

또한, 각 현상장치(13)의 메터링블레이드(15)는 상응하는 현상롤러(7)와 소정 압력으로 접촉하여 현상롤러(7)에 부착된 현상제층의 두께를 일정하게 메터링한다. 이때, 현상롤러(7)에 부착된 현상제층이 메터링블레이드(15)로 이동하여 메터링블레이드(15)를 오염시키지 않도록 하기 위해, 메터링블레이드(15)에는 현상롤러(7)에 인가되는 전압, 즉 600V 보다 높은 소정의 전압이 인가된다. Further, the metering blades 15 of each developing device 13 are in constant contact with the corresponding developing roller 7 at a predetermined pressure to uniformly meter the thickness of the developer layer attached to the developing roller 7. At this time, in order to prevent the developer layer attached to the developing roller 7 from moving to the metering blade 15 to contaminate the metering blade 15, the metering blade 15 is applied to the developing roller 7. A voltage, i.e., a predetermined voltage higher than 600V is applied.

이와 같이, 각 현상롤러(7)에 형성된 K, C, M, 및 Y 칼라의 현상제층은 각 현상롤러(7)와 감광체(9)의 회전에 의해 상응하는 감광체(9)와의 닙으로 이송된다. 이때, 각 감광체(9)에 형성된 저전위부의 정전잠상과 현상롤러(7) 사이에는 소정의 전위차가 형성되고, 이 전위차에 의한 전계에 의해 정전잠상과 대응하는 각 현상롤러(7)상의 K, C, M, 및 Y 칼라의 현상제층의 부분은 상응하는 감광체(9)의 정전잠상으로 이전되어 부착된다. 그 결과 각 감광체(9)에는 예컨대 20 내지 25 %solid의 농도를 갖는 K, C, M, 및 Y 칼라의 현상제화상(49)이 형성된다.In this way, the developer layers of the K, C, M, and Y colors formed on each of the developing rollers 7 are transferred to the nip of the corresponding photosensitive member 9 by the rotation of each of the developing rollers 7 and the photosensitive member 9. . At this time, a predetermined potential difference is formed between the latent electrostatic image of the low potential portion formed on each photosensitive member 9 and the developing roller 7, and the electric field K by the potential difference corresponds to the latent electrostatic image on each developing roller 7; Portions of the developer layers of the C, M, and Y colors are transferred and attached to the electrostatic latent image of the corresponding photosensitive member 9. As a result, a developer image 49 of K, C, M, and Y colors having a concentration of, for example, 20 to 25% solids is formed in each photoconductor 9.

이와 같이, 각 감광체(9)의 정전잠상이 현상된 후, 크리닝롤러(16)는 각 현상롤러(7)에 남아있는 잔류 현상제를 크리닝한다. In this manner, after the electrostatic latent image of each photosensitive member 9 is developed, the cleaning roller 16 cleans the residual developer remaining in each of the developing rollers 7.

그후, 각 감광체(9)에 형성된 Y, M, C, 및 K 칼라의 현상제화상은 전사롤러(23)의 전사전압과 압력에 의해 각 감광체(9)로부터 코팅부재(21)의 화상전사면에 예컨대 25 내지 30 %solid의 농도를 갖는 현상제화상으로 중첩적으로 전사된다. 이때, 코팅부재(21)는 권취롤러(22)에 의해 감광체(9)와 전사롤러(23) 사이의 닙으로 진입한다. Thereafter, the developer images of the Y, M, C, and K colors formed on the photoconductors 9 are transferred from each photoconductor 9 to the image transfer surface of the coating member 21 by the transfer voltage and pressure of the transfer roller 23. E.g. superimposed onto a developer image having a concentration of, for example, 25 to 30% solids. At this time, the coating member 21 enters into the nip between the photosensitive member 9 and the transfer roller 23 by the winding roller 22.

Y, M, C, 및 K 칼라의 현상제화상(49)이 중첩적으로 전사된 코팅부재(21)는 전사롤러(23)와 감광체(9)가 회전함에 따라 이송가이드(도시하지 않음)를 따라 융착부재(25)쪽으로 이동한다. 코팅부재(21)가 융착부재(25)에 도달하면, 코팅부재(21)에 중첩된 현상제화상은 융착롤러(26)의 열과 가압롤러(27)의 압력에 의해, 코팅부재(21)의 화상전사면과 화상수용매체(P)에 정착되고, 코팅부재(21)는 급지유닛에서부터 급지되는 화상수용매체(P)에 융착된다. The coating member 21 in which the developer images 49 of Y, M, C, and K colors are transferred in an overlapping manner is provided with a transfer guide (not shown) as the transfer roller 23 and the photosensitive member 9 rotate. Move toward the fusion member 25 accordingly. When the coating member 21 reaches the fusion member 25, the developer image superimposed on the coating member 21 is formed by the heat of the fusion roller 26 and the pressure of the pressure roller 27. The image transfer surface and the image receiving medium P are fixed, and the coating member 21 is fused to the image receiving medium P fed from the paper feeding unit.

그후, 융착부재(25)에 의해 서로 융착된 코팅부재(21)와 화상수용매체(P), 즉 코팅 화상수용매체(C)는 배지유닛(30)의 배지롤러(31)와 배지백업롤러(33)에 의해 배지트레이쪽으로 이동된다. Thereafter, the coating member 21 and the image receiving medium P fused to each other by the fusion member 25, that is, the coating image receiving medium C, are discharged from the discharge roller 31 and the discharge medium backup roller 31 of the discharge unit 30. 33) to the discharge tray.

코팅 화상수용매체(C)가 배지트레이쪽으로 이동될 때, 제어부는 코팅 화상수용매체(C)를 화상수용매체(P)의 선단부와 후단부에 맞추어 커팅하기 위해 위에서 설명한 방법으로 화상수용매체(P)의 선단부와 후단부가 배지트레이 앞의 커팅유닛(40)에 도달한 시점을 각각 계산하여, 모터(50)를 각각 1회전하도록 구동한다. 그 결과, 이동블레이드(41)는 캠(47)에 의해 고정블레이드(45)상으로 슬라이딩 이동하여 화상수용매체(P)의 선단부와 후단부를 커팅하게 된다. 따라서, 최종적으로 원하는 코팅화상이 커팅된 코팅 화상수용매체(C)의 형태로 얻어진다. When the coated image receiving medium C is moved toward the discharge tray, the control unit adjusts the coated image receiving medium C to the front end and the rear end of the image receiving medium P in the manner described above. Each time point of the front end and the rear end reaches the cutting unit 40 in front of the discharge tray, respectively, and drives the motor 50 to rotate each. As a result, the movable blade 41 slides on the fixed blade 45 by the cam 47 to cut the front end and the rear end of the image receiving medium P. As shown in FIG. Thus, the desired coating image is finally obtained in the form of the cut coated image receiving medium (C).

그후, 커팅된 코팅 화상수용매체(C)는 배지유닛(30)의 배지롤러(31)와 배지백업롤러(33)에 의해 계속 이동하여 배지트레이로 배출된다.Thereafter, the cut coated image receiving medium C is continuously moved by the discharge roller 31 and the discharge backup roller 33 of the discharge unit 30 and discharged to the discharge tray.

이와 같이, 첫폐이지의 데이타가 코팅화상으로 형성된 후, 다음페이지의 데이타가 있으면, 코팅프린터(1)는 다음 코팅화상을 형성하기 위해 위에서 설명한 바와 같은 동작을 반복한다.Thus, after the data of the first waste paper is formed into the coating image, and if there is data of the next page, the coating printer 1 repeats the operation as described above to form the next coating image.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 화상형성 및 코팅장치는 감광체에 형성된 현상제화상을 코팅부재에 바로 전사하고 현상제화상이 전사된 코팅부재를 화상수용매체에 융착시키는 구조를 가짐으로써, 종래의 습식 프린터에 비하여 별도의 중간전사장치를 필요로 하지 않고 비교적 간단한 구조로 화상형성작업과 코팅작업을 일괄적으로 처리를 할 수 있을 뿐 아니라, 코팅부재에 전사된 화상이 다시 화상수용매체에 재전사될 필요가 없으므로 전사효율이 상승하여 우수한 화상품질을 얻을 수 있는 작용효과를 제공한다.As described above, the image forming and coating apparatus according to the present invention has a structure in which a developer image formed on a photosensitive member is directly transferred to a coating member, and the coating member on which the developer image is transferred is fused to an image receiving medium. Compared to the wet printer, it does not require a separate intermediate transfer device and can process the image forming work and the coating work in a relatively simple structure, and the image transferred to the coating member is returned to the image receiving medium. Since it does not need to be transferred, the transfer efficiency is increased to provide an effect of obtaining excellent image quality.

또한, 본 발명에 따른 화상형성 및 코팅장치는 현상제화상이 코팅부재와 기록지 사이에 위치하므로, 마찰, 스크래치등에 의해 현상제화상이 쉽게 벗겨지거나 지워지지 않는다.In addition, in the image forming and coating apparatus according to the present invention, since the developer image is located between the coating member and the recording paper, the developer image is not easily peeled off or erased by friction, scratching, or the like.

이상에서, 본 발명의 특정한 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명 하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지와 사상을 벗어남이 없이 당해 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 수정과 변형실시가 가능할 것이다.In the above, certain preferred embodiments of the present invention have been illustrated and described. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and any person having ordinary skill in the art to which the present invention pertains without departing from the spirit and spirit of the present invention as claimed in the claims may have various modifications and Modifications may be made.

Claims

At least one photosensitive member on which a developer image is formed by a developer; And

And a coating member configured to transfer the developer image of the photosensitive member to a coating member, and to fuse the coating member on which the developer image is transferred to an image receiving medium. Image forming and coating apparatus, characterized in that.

The method of claim 1,

A cutting unit for cutting the coating member and the image receiving medium fused by the coating unit;

The coating member is wound around the winding roller and the image forming and coating apparatus characterized in that it comprises a roll-shaped transparent film supplied to the photosensitive member and the coating portion by the rotation of the winding roller.

The method of claim 2, wherein the cutting unit,

A fixed blade provided with a first cutting end and fixed to no movement;

A movable blade having a second cutting end and installed to slide on the fixed blade; And

And a cam for moving the movable blade onto the fixed blade.

The method of claim 1, wherein the coating unit,

At least one transfer member disposed to form a transfer nip with the photosensitive member, and transferring the developer image of the photosensitive member to the coating member; And

And a fusing member for fusing the coating member on which the developer image has been transferred to the image receiving medium.

The method of claim 4, wherein the coating portion further comprises a squeegee member for removing the carrier of the volatile components contained in the developer image transferred to the coating member before the coating member reaches the fusion member. Image forming and coating apparatus.