KR100577337B1 - 실내 건축용 내장재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 목재를 머리카락과 같이 가공한 목모와 자갈 정도의 크기로 분쇄한 맥반석, 게르마늄석, 제올라이트 및 전기석의 가공 원석 및 접착제를 혼합하면서 압축 성형하여 가공하도록 함으로써 욕실이나 거실의 실내에 설치되어 인체에 유익한 물질을 발산하는 동시에 방음, 방충, 단열의 효과를 얻을 수 있도록 한 실내 건축용 내장재의 제조방법에 관한 것이다.

종래에는, 목모와, 시멘트, 물섬유, 염화 칼슘, 소금 등의 경화제 및 용수 등을 일정한 비율로 혼합한 후, 성형틀 내에 투입하여 압축시켜 양생한 목모 시멘트 흡음판을 흡음재로 하여 일반적인 차음판을 결합시켜 방음벽용 방음판을 제작하도록 함으로써, 목모 시멘트 흡음판의 흡음재가 보호판의 구조를 가지도록 하였으나, 방음판의 기능을 갖도록 실내에 설치되어 인체에 유익한 성분을 전혀 발생하지 못하여 웰-빙을 추구하는 추세에 부합되지 못하는 문제점이 있었다.

상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은,

향나무 또는 소나무 등의 목재를 60 내지 80℃ 정도의 온도에서 2 내지 5시간 동안 쪄내는 과정과,

상기의 쪄낸 목재를 예리한 날이 끝단에 구비된 다수의 작동편을 왕복 이동시키면서 나무의 결에 따라 0.5 내지 2.0mm 정도의 굵기로 가늘게 켜는 과정과,

상기의 가늘게 켠 나무를 소정의 길이로 절단하면서 머리카락과 같이 가공하여 목모를 형성하는 과정과,

맥반석, 게르마늄석, 제올라이트 및 전기석과 같이 유익한 원석들을 각각 작은 자갈 이하의 크기로 분쇄하는 과정과,

상기의 목모와 상기의 분쇄한 유익한 원석의 가공 원석, 소량의 은나노 및 접착제인 백시멘트를 혼합하는 과정과,

상기의 혼합물을 일정한 형상을 가진 성형틀에 넣으면서 압축 성형하여 가공하는 과정들에 제조하도록 함으로써 욕실이나 거실의 실내에 설치되어 인체에 유익한 물질을 발산하는 동시에 방음, 방충, 단열의 효과를 얻도록 구성함을 특징으로 한다.

Description

실내 건축용 내장재의 제조방법{indoor board of building}

본 발명은 실내 건축용 내장재의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 목재를 머리카락과 같이 가공한 목모와 자갈 정도의 크기로 분쇄한 맥반석, 게르마늄석, 제올라이트 및 전기석의 가공 원석 및 접착제를 혼합하면서 압축 성형하여 가공하도록 함으로써 욕실이나 거실의 실내에 설치되어 인체에 유익한 물질을 발산하는 동시에 방음, 방충, 단열의 효과를 얻을 수 있도록 한 실내 건축용 내장재의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 산업의 발달로 인하여 상업 및 공업 지역은 물론 주거 지역까지도 소음의 문제가 심각하게 대두되고 있고, 특히 도로변이나 철도변 인근의 주민들은 자동차나 기차의 소음으로 인한 두통 및 스트레스 등을 호소하고 있다.

이러한 장소에 소음의 감소 또는 소멸을 위해 방음벽이 설치되어 있으며, 이러한 방음벽은 구조상 발생 소음을 흡수하고 투과율을 낮추게 하여 방음효과를 발휘하는 흡음형과, 발생소음을 흡수하지는 않으나 보호대상 구역으로의 전달을 차단 반사시켜 방음효과를 발휘하는 차음형으로 크게 두가지로 구분되어 있으며 사용되는 재료에 따라서는 다양하게 구분되어 있다.

종래 방음벽에 사용되는 방음판의 통상 사용되는 흡음구조는 흡음재의 보호 와 미관을 위해 흡음재를 감싸거나 방음판의 흡음덮개판을 씌우는 방음판으로 구성되고 있다.

상기와 같이 흡음재가 비닐로 밀봉되어 있고, 또 흡음판을 보호하기 위해 흡음덮개판으로 씌워져 있어 비용상승을 초래하며, 흡음판으로 구성된 방음판이 주변의 경관과 조화를 이루지 못하여 부정적인 이미지가 많다는데 문제점이 있었다.

상기와 같은 방음벽이 이미 설치되어 있으나, 각각의 가정에는 학생이 공부하거나 조용히 쉴 수 없을 정도의 소음이 계속 들리고 있는 실정이다.

그러므로 건축물의 내장재를 사용할 때 방음에 대해 무척 신경이 쓰이고 있다.

그러나 가정이나 사무실을 위한 건축물에 방음만을 위한 내장재를 사용할 수 없으므로 방음과 방충 및 단열이 모든 필요를 충족시킬 수 있는 소재의 개발이 매우 절실히 요구되고 있는 실정이다.

그에 따라 실용신안등록 제20-354780호에 의하여 알려진 바와 같이, 원목을 폭 0.5mm 내지 5mm, 길이 100mm 내지 300mm 정도로 절단하여 제작한 목모와, 소정 분량의 시멘트와, 물섬유, 염화 칼슘, 소금 등의 경화제 및 용수 등을 일정한 비율로 혼합한 후 소정 형태의 성형틀 내에 투입하여 압축시켜 양생한 목모 시멘트 흡음판을 흡음재로 하여 일반적인 차음판을 결합시켜 방음벽용 방음판을 제작하도록 하였다.

그러므로 목모 시멘트 흡음판의 흡음재가 보호판의 구조를 가지도록 하였으나, 이는 방음판의 기능을 수행하기는 하지만, 실내에 설치되어 인체에 유익한 성 분을 전혀 발생하지 못하여 환경 친화적인 웰-빙(well-being)을 추구하는 추세에 부합되지 못하는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로서, 목재를 머리카락과 같이 가공한 목모와 자갈 정도의 크기로 분쇄한 맥반석, 게르마늄석, 제올라이트 및 전기석의 가공 원석 및 접착제를 혼합하면서 압축 성형하여 가공하도록 함으로써 욕실이나 거실의 실내에 설치되어 인체에 유익한 물질을 발산하는 동시에 방음, 방충, 단열의 효과를 얻을 수 있도록 한 실내 건축용 내장재의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실내 건축용 내장재의 제조방법는,

향나무 또는 소나무 등의 목재를 60 내지 80℃ 정도의 온도에서 2 내지 5시간 동안 쪄내는 과정과,

상기의 쪄낸 목재를 예리한 날이 끝단에 구비된 다수의 작동편을 왕복 이동시키면서 나무의 결에 따라 0.5 내지 2.0mm 정도의 굵기로 가늘게 켜는 과정과,

상기의 가늘게 켠 나무를 소정의 길이로 절단하면서 머리카락과 같이 가공하여 목모를 형성하는 과정과,

맥반석, 게르마늄석, 제올라이트 및 전기석과 같이 유익한 원석들을 각각 작은 자갈 이하의 크기로 분쇄하는 과정과,

상기의 목모와 상기의 분쇄한 유익한 원석의 가공 원석, 소량의 은나노 및 접착제인 백시멘트를 혼합하는 과정과,

상기의 혼합물을 일정한 형상을 가진 성형틀에 넣으면서 압축 성형하여 가공하는 과정들에 제조하도록 함으로써 욕실이나 거실의 실내에 설치되어 인체에 유익한 물질을 발산하는 동시에 방음, 방충, 단열의 효과를 얻도록 구성함을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 실내 건축용 내장재의 제조방법는

향나무 또는 소나무 등의 목재를 60 내지 80℃ 정도의 온도에서 2 내지 5시간 동안 쪄내는 제1 과정과,

상기의 쪄낸 목재를 예리한 날이 끝단에 구비된 다수의 작동편을 왕복 이동시키면서 나무의 결에 따라 0.5 내지 2.0mm 정도의 굵기로 가늘게 켜는 제2 과정과,

상기의 가늘게 켠 나무를 소정의 길이로 절단하면서 머리카락과 같이 가공하여 목모를 형성하는 제3 과정과,

맥반석, 게르마늄석, 제올라이트 및 전기석과 같이 유익한 원석들을 각각 작은 자갈 이하의 크기로 분쇄하면서 가공 원석을 형성하는 제4 과정과,

상기의 목모와 상기 파쇄한 유익한 맥반석, 게르마늄석 및 제올라이트의 가공 원석들을 70 내지 80중량% : 6 내지 10 중량% : 6 내지 10 중량% : 6 내지 10 중량% 혼합하는 제5 과정과,
상기의 목모와 가공 원석의 혼합물 70 내지 79.9 중량%에 은나노를 0.1중량% 혼합한 후, 접착제인 백시멘트 10 내지 19.9 중량%를 물 10 내지 19.9 중량%와 함께 혼합하면서 잘 섞는 제6 과정과,
상기의 전체 혼합물을 일정한 형상을 가진 사각의 성형틀에 넣으면서 압축 성형하여 가공하는 제7 과정들에 제조하도록 구성한 것이다.

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상기의 제1 과정에서 향나무 또는 소나무 등의 목재를 쪄내는 대신, 상온의 물에 12시간 내지 24시간 동안 불려도 제2 공정을 통하여 목모를 성형할 수 있게 된다.

상기의 맥반석은 내부의 미세기공과 알칼리성분 등에 의해 물이나 공기와 접촉하게 되면 공기분자를 매체로 하여 흡착이나 이온교환 현상이 일어나고, 열을 받으면 원적외선 영역의 열을 다량 흡수하였다가 서서히 다시 방출하는 방사기능을 가지고 있다.

상기의 맥반석은 원적외선 방출에 의한 세포활성화와 정수효과가 있는 것으로 알려져 있다.

또한 게르마늄 성분을 함유하는 흑운모나 유봉석 계열의 광물인 게르마늄석은 노폐물의 제거와 산소공급에 효과가 있어 상기의 맥반석보다 뛰어난 효율을 인정받고 있는 상태이다.

상기의 제올라이트(불석)는 크지도 작지도 않는 크기(2∼50mm)의 기공을 다수 갖는 메소 다공체(meso 多孔體)로 강력한 흡착, 이온교환 등의 기능을 갖는다.

상기의 제올라이트를 사용하는 중에 흡착 및 이온교환 효율이 떨어지게 되면 100℃ 정도의 끓는 물에서 얼마동안 가열한 후 상온에서 식혀주게 되면 다시 흡착 및 이온교환 능력이 살아나기 때문에 장기간 사용이 가능하게 된다.

상기 제올라이트는 냄새의 주요 성분인 암모니아, 유황화합물, 아민류, 갈비노옥실(galvinoxyl) 등을 흡착하거나 이온교환에 의하여 분해시켜 주어 쾌적한 환경이 가능하도록 한다.

상기의 제올라이트에 은나노가 혼합되면 세균을 죽이는 살균까지도 가능하게 된다.

상기의 전기석은 가열하거나 마찰시키면 전기를 띠는 성질이 있어 분극화하여 표면전자로 대전되는 음이온을 이용하여 물분자 중 불순물을 흡착하도록 한다.

상기의 전기석은 약간의 열에도 원적외선 범주(4∼14 미크론)의 전자파를 발생하여 음이온이 발생한다.

상기의 목모에 혼합하는 맥반석, 게르마늄석, 제올라이트 및 전기석의 파쇄한 가공 원석들을 모두 사용하거나 그 중 한 가지를 70 내지 80중량% : 20 내지 30 중량% 혼합하도록 하여도 무방하다.

그리고 상기의 실내 건축용 내장재에 포함된 주재료인 목모는 실내에서 향나무나 소나무가 갖는 자연에 유익한 특성을 나타나게 됨은 물론, 인체에 유익한 성분을 발생하는 맥반석, 게르마늄석, 제올라이트 및 전기석들과 접착제에 의해 보다 잘 혼합된 상태에서 유익한 성분을 장시간 발생할 수 있도록 한다.

상기의 접착제는 백시멘트 외에 해초류나 식물의 추출물을 이용한 자연 접착제를 사용하여도 그 특성이 동일하다.

그러므로 본 발명의 실내 건축용 내장재의 제조방법는 실내에 설치된 상태에서 은나노에 의한 공기 정화 및 멸균 작용에 의해 실내에 해충이 발생하는 것을 방지하는 동시에 실내의 온도에 의해 전기석에서 인체에 유익한 성분이 더욱 활성화되어 실내에서 생활하는 사람에게 음이온에 의해 작용과 함께 자장에 의한 효과까지 얻을 수 있도록 한다.

상기의 실내 건축용 내장재는 목모에 의한 방음의 기능이 있음은 물론, 목모와 혼합된 맥반석, 게르마늄석, 제올라이트 및 전기석의 가공 원석에 의해 방충과 단열의 기능을 가지게 된다.

더구나 실내의 난방으로 인한 온도에 의해 상기의 맥반석, 게르마늄석, 제올라이트 및 전기석으로부터 방출되는 인체에 유익한 원적외선과 음이온 등의 성분이 더욱 활성화되어 실용적으로 사용할 수 있게 된다.

상기의 목모에 포함되는 맥반석, 게르마늄석, 제올라이트 및 전기석은 자갈 정도의 크기인 가공 원석을 분쇄하여 100 메시 정도의 크기를 갖는 가공 원석 분말로 접착제와 같이 혼합하여도 효과는 동일하다.

더구나 상기의 방법으로 완성된 실내 건축용 내장재의 표면에 100 메시 정도의 분말 크기로 가공한 가공 원석 분말을 접착제와 혼합하면서 얇게 입히거나 표면에 뿌려 주어도 그 효과가 상승된다.

따라서 상기의 실내 건축용 내장재를 주택이나 건물의 바닥, 천장, 벽체로 사용할 수도 있다.

그리고 개인용 사우나 또는 가정용 사우나의 벽체에 본 발명의 내장재를 사용하게 되면 사우나를 작동할 때 발생하는 열에 의해 인체에 유익한 원적외선 등이 더욱 활성화되어, 사우나를 하는 당사자는 물론, 실내에도 그 효과가 미치게 되어 더욱 바람직하게 사용할 수 있게 된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 실내 건축용 내장재의 제조방법에 의하여서는 향나무나 소나무의 목재를 머리카락과 같이 가공하여 목모를 제조하고,

맥반석, 게르마늄석 및 제올라이트들을 자갈 크기 정도로 파쇄하한 가공 원석을 형성하고,

상기의 목모와 가공 원석을 혼합하는 과정과,

상기의 혼합물에 접착제인 백시멘트와 경화제를 물과 함께 혼합하면서 압축 성형하여 가공하도록 함으로써 욕실이나 거실의 실내에 설치되어 인체에 유익한 물질을 발산하는 동시에 방음, 방충, 단열의 효과를 얻을 수 있는 효과가 있다.

Claims (7)

1. 향나무 또는 소나무 등의 목재를 60 내지 80℃ 정도의 온도에서 2 내지 5시간 동안 쪄내는 제1 과정과,

   상기의 쪄낸 목재를 예리한 날이 끝단에 구비된 다수의 작동편을 왕복 이동시키면서 나무의 결에 따라 0.5 내지 2.0mm 정도의 굵기로 가늘게 켜는 제2 과정과,

   상기의 가늘게 켠 나무를 소정의 길이로 절단하면서 머리카락과 같이 가공하여 목모를 형성하는 제3 과정과,

   맥반석, 게르마늄석, 제올라이트 및 전기석과 같이 유익한 원석들을 각각 작은 자갈 이하의 크기로 분쇄하여 가공 원석을 형성하는 제4 과정과,

   상기의 목모와 상기 파쇄한 유익한 맥반석, 게르마늄석 및 제올라이트의 가공 원석들을 70 내지 80중량% : 6 내지 10 중량% : 6 내지 10 중량% : 6 내지 10 중량% 혼합하는 제5 과정과,

   상기의 목모와 가공 원석의 혼합물 70 내지 79.9 중량%에 은나노를 0.1중량% 혼합한 후, 접착제인 백시멘트 10 내지 19.9 중량%를 물 10 내지 19.9 중량%와 함께 혼합하면서 잘 섞는 제6 과정과,

   상기의 전체 혼합물을 일정한 형상을 가진 사각의 성형틀에 넣으면서 압축 성형하여 가공하는 제7 과정들에 제조하도록 구성한 것을 특징으로 하는 실내 건축용 내장재의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기의 목모에 상기의 파쇄한 맥반석, 게르마늄석, 제올라이트 및 전기석의 가공 원석들 중 한 가지를 70 내지 80중량% : 20 내지 30 중량% 혼합하도록 한 것을 특징으로 하는 실내 건축용 내장재의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기의 제1 과정에서 향나무 또는 소나무 등의 목재를 상온의 물에 12시간 내지 24시간 동안 불린 후 제2 공정을 통하여 목모를 성형할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 실내 건축용 내장재의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기의 목모에 포함되는 맥반석, 게르마늄석, 제올라이트 및 전기석은 분쇄한 100 메시 정도의 가공 원석 분말로 접착제와 같이 혼합하도록 한 것을 특징으로 하는 실내 건축용 내장재의 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기의 완성된 실내 건축용 내장재의 표면에 100 메시 정도의 분말 크기로 가공한 가공 원석 분말을 접착제와 혼합하면서 얇게 입히거나 표면에 뿌려 주도록 한 것을 특징으로 하는 실내 건축용 내장재의 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기의 접착제는 백시멘트 외에 해초류나 식물의 추출물을 이용한 자연 접착제를 사용하도록 한 것을 특징으로 하는 실내 건축용 내장재의 제조방법.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기의 내장재를 주택이나 건물의 바닥, 천장, 벽체는 물론, 개인용 사우나 또는 가정용 사우나의 벽체로 이용하도록 한 것을 특징으로 하는 실내 건축용 내장재의 제조방법.