KR100571094B1 - AC drive powder EL element and manufacturing method thereof - Google Patents

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    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
    • H05B33/22—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of auxiliary dielectric or reflective layers

Abstract

유연성이 있는 경박형의 교류구동 분말 ＥＬ 소자 및 그 제조방법에 관하여 개시한다. 본 발명에 따른 교류구동 분말 EL 소자는, 5∼20㎛ 두께의 폴리머 절연층과; 폴리머 절연층 상부에 형성되는 도전층과; 도전층 상부에 형성되는 제1 전계 폴리머층과; 제1 전계 폴리머층 상부에 형성되는 유전층과; 유전층 상부에 형성되는 제2 전계 폴리머층과; 제2 전계 폴리머층 상부에 형성되는 형광층과; 형광층 상부에 형성되는 보강층과; 보강층 상부에 형성되는 투명도전층과; 투명도전층 상부에 형성되는 폴리머 보호막층을 포함하여 이루어지며, 두께가 50∼100㎛인 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 두께가 최소 200㎛인 종래의 교류구동 분말형 EL과 비교할 때, 전기적, 광학적인 특성은 변함이 없지만, 두께가 50∼100㎛으로 최대 약 1/4의 두께와 1/4의 무게를 가지므로 두께를 3배 이상 감소시키고, 무게를 3배 이상 감소시키며, 유연성을 대폭 증가시킬 수 있어서, 3차원의 곡면상에서도 소자를 쉽게 설치할 수 있는 장점을 갖는다.Disclosed are a flexible and thin AC drive powder EL element and a method of manufacturing the same. An AC drive powder EL device according to the present invention comprises a polymer insulating layer having a thickness of 5 to 20 µm; A conductive layer formed on the polymer insulating layer; A first electric field polymer layer formed on the conductive layer; A dielectric layer formed over the first electric field polymer layer; A second field polymer layer formed over the dielectric layer; A fluorescent layer formed on the second electric field polymer layer; A reinforcing layer formed on the fluorescent layer; A transparent conductive layer formed on the reinforcing layer; It comprises a polymer protective film layer formed on the transparent conductive layer, characterized in that the thickness is 50 ~ 100㎛. According to the present invention, the electrical and optical characteristics are unchanged, compared with the conventional AC driving powder type EL having a thickness of at least 200 μm, but the thickness is 50 to 100 μm and the thickness is about 1/4 and up to 1/4. Since it has a weight of 3 times, the thickness is reduced by 3 times, the weight is reduced by 3 times, and the flexibility can be greatly increased, so that the device can be easily installed on a three-dimensional curved surface.

EL, 백라이트, 휘도, 노이즈, 액정표시장치EL, backlight, brightness, noise, liquid crystal display

Description

교류구동 분말 ＥＬ 소자 및 그 제조방법{AC powder EL device and fabrication method thereof} AC powder EL device and fabrication method             

도 1은 종래의 교류구동 분말형 EL 소자를 설명하기 위한 개략도;1 is a schematic diagram for explaining a conventional AC drive powder type EL element;

도 2는 본 발명에 따른 교류구동 분말 EL 소자를 설명하기 위한 개략도; 및2 is a schematic view for explaining an AC drive powder EL device according to the present invention; And

도 3은 도 2에 따른 교류구동 분말 EL 소자의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다. FIG. 3 is a process chart for explaining a method of manufacturing an AC drive powder EL device according to FIG. 2.

< 도면의 주요 부분에 대한 참조번호의 설명 ><Description of Reference Numbers for Main Parts of Drawings>

11 : 기판 12: 전기적 차폐막11 substrate 12 electrical shielding film

110 : 폴리머 절연층 13, 120 : 도전층110: polymer insulating layer 13, 120: conductive layer

14, 130 : 제1 전계 폴리머층 15, 140 : 유전층14, 130: first electric field polymer layer 15, 140: dielectric layer

16, 150 : 제2 전계폴리머층 17, 160 : 형광층16, 150: second electric field polymer layer 17, 160: fluorescent layer

18, 170 : 보강층 19, 180 : 투명도전층18, 170: reinforcing layer 19, 180: transparent conductive layer

20, 190 : 폴리머 보호막20, 190: polymer protective film

본 발명은 교류구동 분말 ＥＬ 소자 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 유연성이 있는 경박형의 교류구동 분말 ＥＬ 소자 및 그 제조방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an AC drive powder EL element and a method for manufacturing the same, and more particularly to a light and thin AC drive powder EL element having a flexibility and a method for manufacturing the same.

오늘날 액정표시장치(liquid crystal display)는 노트북 컴퓨터, 휴대폰, 시계 등 여러 분야에 응용되고 있다. 액정을 통해 정보를 표시하기 위해서는 광원(light)이 필요한 데, 시계나 전자 계산기 등 소형 장치는 자연광을 이용하는 반사형 액정 장치를 사용하고, 노트북 컴퓨터나 휴대폰의 디스플레이 장치는 액정 뒤에 광원으로, 예를 들어, 백라이트(backlight)나 발광 다이오드 소자를 사용하는 투과형 액정 장치를 사용하는 것이 일반적이다. 그러나, 후자의 경우에 사용되어지는 발광 소자들은 무겁고 전력 소모가 커서 최근에는 얇고 가벼운 EL 소자에 대하여 관심이 집중되고 있다. Today, liquid crystal displays are used in various fields such as notebook computers, mobile phones, watches, and the like. A light source is required to display information through liquid crystals. Small devices such as watches and electronic calculators use reflective liquid crystal devices that use natural light, and display devices of notebook computers and mobile phones are light sources behind liquid crystals. For example, it is common to use a transmissive liquid crystal device using a backlight or a light emitting diode element. However, since the light emitting elements used in the latter case are heavy and have high power consumption, attention has recently been focused on thin and light EL elements.

도 1은 종래의 교류구동 분말형 EL 소자를 설명하기 위한 단면도이다. 1 is a cross-sectional view for explaining a conventional AC drive powder type EL element.

도 1을 참조하면, 종래의 교류구동 분말형 EL 소자는, 기판(11) 상에 차폐막층(12), 도전층(13), 제1 전계 폴리머층(14), 유전층(15), 제2 전계 폴리머층(160), 형광층(17), 보강층(18), 투명전극층(19), 및 상부 폴리머 보호막층(20)이 순차적으로 적층되어 이루어진다. Referring to FIG. 1, the conventional AC drive powder type EL device includes a shielding film layer 12, a conductive layer 13, a first electric field polymer layer 14, a dielectric layer 15, and a second layer on a substrate 11. The electric field polymer layer 160, the fluorescent layer 17, the reinforcing layer 18, the transparent electrode layer 19, and the upper polymer protective layer 20 are sequentially stacked.

상술한 구조의 종래 교류구동 분말형 EL소자는 100V, 400Hz의 교류가 인가될 시, 녹색 발광의 경우 80cd/m2이상의 높은 휘도를 발광하고 0.12mA/cm2 이하의 저전류를 소모하며, 발광균일도가 우수하고 신뢰성이 우수한 특성을 나타낸다. The conventional AC driving powder type EL device having the above-described structure emits high luminance of 80 cd / m 2 or higher and consumes low current of 0.12 mA / cm 2 or lower when green light is emitted when AC of 100 V and 400 Hz is applied. It shows excellent uniformity and excellent reliability.

이 때, 기판(11)이 지나치게 얇은 경우에는 소자 제조시에 휘어지고 꺽여서 주름 등이 생기게 되고, 그 주름에 의하여 발광면이 손상되므로 75∼125㎛ 두께가 적당하다. 그러나, 이와 같이 제조된 소자의 전체 두께는 최소 200㎛가 되어 소자 전체의 유연성에 제한이 생긴다. 이와 같이, 소자가 충분히 유연하지 못할 경우, EL 소자를 3차원의 곡면상에 설치할 때 기판으로 사용되는 PET의 탄성으로 인하여 완전하게 밀착되지 못하는 문제점이 있어, 교류구동 분말형 EL의 응용성이 제한을 받고 있다.At this time, when the substrate 11 is excessively thin, wrinkles or the like are caused when the device is manufactured, and wrinkles are generated, and the light emitting surface is damaged by the wrinkles, so the thickness of 75 to 125 µm is appropriate. However, the total thickness of the device manufactured as described above is at least 200 μm, which limits the flexibility of the entire device. As such, when the element is not sufficiently flexible, there is a problem in that the EL element is not completely adhered due to the elasticity of the PET used as the substrate when installing the EL element on a curved surface in three dimensions, thereby limiting the applicability of the AC driving powder type EL. Is getting.

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 발광특성과 전기적 특성 및 신뢰성을 유지하면서도 소자의 전체 두께를 얇게 하여 무게를 줄이고 유연성을 개선할 수 있는 교류구동 분말 EL 소자를 제공하는 데 있다. Accordingly, a technical object of the present invention is to provide an AC drive powder EL device capable of reducing the weight and improving flexibility by reducing the overall thickness of the device while maintaining the light emission characteristics, electrical characteristics and reliability.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 상기 기술적 과제를 달성하는 데 적합한 교류구동 분말 EL 소자 제조방법을 제공하는 데 있다.
Another object of the present invention is to provide an AC drive powder EL device manufacturing method suitable for achieving the above technical problem.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 교류구동 분말 EL 소자는: 5~20㎛ 두께의 폴리머 절연층과; 상기 폴리머 절연층 상부에 형성되는 3~10㎛ 두께의 도전층과; 상기 도전층 상부에 형성되는 1~3㎛ 두께의 제1 전계 폴리머층과; 상기 제1 전계 폴리머층 상부에 형성되는 3~15㎛ 두께의 유전층과; 상기 유전층 상부에 형성되는 1~3㎛ 두께의 제2 전계 폴리머층과; 상기 제2 전계 폴리머층 상부에 형성되는 30~40㎛ 두께의 형광층과; 상기 형광층 상부에 형성되는 1~3㎛ 두께의 보강층과; 상기 보강층 상부에 형성되는 1~3㎛ 두께의 투명도전층과; 상기 투명도전층 상부에 형성되는 5~20㎛ 두께의 폴리머 보호막층을 포함하여 이루어지며, 두께가 50~100㎛인 것을 특징으로 한다.AC drive powder EL device according to the present invention for achieving the above technical problem: a polymer insulating layer of 5 ~ 20㎛ thickness; A conductive layer having a thickness of 3 to 10 μm formed on the polymer insulating layer; A first electric field polymer layer having a thickness of 1 to 3 μm formed on the conductive layer; A dielectric layer having a thickness of 3 to 15 μm formed on the first electric field polymer layer; A second electric field polymer layer having a thickness of 1 to 3 μm formed on the dielectric layer; A fluorescent layer having a thickness of 30 to 40 μm formed on the second electric field polymer layer; A reinforcement layer having a thickness of 1 to 3 μm formed on the fluorescent layer; A transparent conductive layer having a thickness of 1 to 3 μm formed on the reinforcing layer; It comprises a polymer protective film layer of 5 ~ 20㎛ thickness formed on the transparent conductive layer, characterized in that the thickness is 50 ~ 100㎛.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 교류구동 분말 EL 소자의 제조방법은: 적어도 일면이 비접착성인 필름 기판을 마련하는 단계와; EL 소자의 두께가 50~100㎛로 되도록, 상기 기판 상에 5~20㎛ 두께의 폴리머 절연층과, 3~10㎛ 두께의 도전층과, 1~3㎛ 두께의 제1 전계 폴리머층과, 3~15㎛ 두께의 유전층과, 1~3㎛ 두께의 제2 전계 폴리머층과, 30~40㎛ 두께의 형광층과, 1~3㎛ 두께의 보강층과, 1~3㎛ 두께의 투명도전층과, 5~20㎛ 두께의 폴리머 보호막층을 순차적으로 형성하는 단계와; 상기 결과물로부터 상기 필름 기판을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an AC driving powder EL device, comprising: providing a film substrate having at least one surface of a non-adhesive; A polymer insulating layer having a thickness of 5 to 20 µm, a conductive layer having a thickness of 3 to 10 µm, a first electric field polymer layer having a thickness of 1 to 3 µm, and a thickness of the EL element so as to have a thickness of 50 to 100 µm; 3 to 15 μm thick dielectric layer, 1 to 3 μm thick second electric field polymer layer, 30 to 40 μm thick fluorescent layer, 1 to 3 μm thick reinforcement layer, 1 to 3 μm thick transparent conductive layer, Sequentially forming a polymer protective film layer having a thickness of 5 to 20 μm; Removing the film substrate from the resultant.

이 때, 상기 필름 기판은 이형지 필름인 것을 특징으로 하여도 좋다.At this time, the film substrate may be a release paper film.

나아가, 상기 필름 기판은 PET, PP, 플라스틱 또는 종이의 적어도 일면에 실리콘 또는 파라핀 코팅을 하여 마련되는 것을 특징으로 하여도 좋다.Further, the film substrate may be characterized by being provided with silicon or paraffin coating on at least one surface of PET, PP, plastic or paper.

이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

도 2는 본 발명에 따른 교류구동 분말 EL 소자를 설명하기 위한 개략도이고, 도 3은 도 2에 따른 교류구동 분말 EL 소자의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.FIG. 2 is a schematic view for explaining an AC drive powder EL device according to the present invention, and FIG. 3 is a process chart for explaining a method for manufacturing the AC drive powder EL device according to FIG.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 교류구동 분말 EL 소자는, 5∼20㎛ 두께의 폴리머 절연층(110)과, 폴리머 절연층(110) 상부에 형성되는 3∼10㎛ 두께의 도전층(120)과, 도전층 상부(120)에 형성되는 1∼3㎛ 두께의 제1 전계 폴리머층(130)과, 제1 전계 폴리머층(130) 상부에 형성되는 3∼15㎛ 두께의 유전층(140)과, 유전층(140) 상부에 형성되는 1∼3㎛ 두께의 제2 전계 폴리머층(150)과, 제2 전계 폴리머층(150) 상부에 형성되는 30∼40㎛ 두께의 형광층(160)과, 형광층(160) 상부에 형성되는 1∼3㎛ 두께의 보강층(170)과, 보강층(170) 상부에 형성되는 1∼3㎛ 두께의 투명도전층(180)과, 투명도전층(180) 상부에 형성되는 5∼20㎛ 두께의 폴리머 보호막층(190)으로 이루어져, 전체 두께가 50∼100㎛인 것을 특징으로 한다.Referring to FIG. 2, the AC drive powder EL device according to the present invention includes a polymer insulating layer 110 having a thickness of 5 to 20 μm, and a conductive layer having a thickness of 3 to 10 μm formed on the polymer insulating layer 110. 120, the first electric field polymer layer 130 having a thickness of 1 to 3 μm formed on the upper portion of the conductive layer 120, and the dielectric layer 140 having a thickness of 3 to 15 μm formed on the first electric field polymer layer 130. ), A second electric field polymer layer 150 having a thickness of 1 to 3 μm formed on the dielectric layer 140, and a fluorescent layer 160 having a thickness of 30 μm to 40 μm formed on the second electric field polymer layer 150. And a reinforcement layer 170 having a thickness of 1 to 3 μm formed on the fluorescent layer 160, a transparent conductive layer 180 having a thickness of 1 to 3 μm formed on the reinforcement layer 170, and an upper portion of the transparent conductive layer 180. It consists of a polymer protective film layer 190 having a thickness of 5 to 20㎛ formed in, characterized in that the total thickness is 50 to 100㎛.

도 2에 따른 본 발명에 의한 교류구동 분말 EL 소자와 도 1에 따른 종래의 교류구동 분말 EL 소자를 비교하면, 75∼125㎛ 두께의 PET 기판(11)과 차폐막층(12)이 5∼20㎛ 두께의 폴리머 절연층(110)으로 대체됨으로써 본 발명에 의한 소자의 두께가 종래 소자의 두께보다 최대 약 1/4 정도로 얇아지므로, 소자의 유연성이 충분히 확보되게 된다.Comparing the AC drive powder EL device according to the present invention according to FIG. 2 with the conventional AC drive powder EL device according to FIG. 1, the PET substrate 11 and the shielding film layer 12 having a thickness of 75 to 125 μm are 5 to 20. Since the thickness of the device according to the present invention is replaced by the thickness of the polymer insulating layer 110 having a thickness of about ¼, the thickness of the device is up to about 1/4 of the thickness of the conventional device, thereby ensuring sufficient flexibility of the device.

이어서, 도 2와 결부하여 도 3을 참조하여, 본 발명에 따른 교류구동 분말 EL 소자의 제조방법을 설명한다.Next, with reference to FIG. 2, with reference to FIG. 2, the manufacturing method of the AC drive powder EL element which concerns on this invention is demonstrated.

도 2 및 도 3을 참조하면, 먼저, 적어도 일면이 비접착성인 필름 기판(미도시)을 마련한다(S10). 비접착성인 필름 기판으로는 필름 이형지를 그대로 사용한 다. 필름 이형지란, 시중에 시판되는 접착테이프의 점착면을 보호하되, 테이프를 사용할 때 떼어져 버려지는 부분으로, film separator 라고도 불리운다. 2 and 3, first, a film substrate (not shown) having at least one surface non-adhesive is prepared (S10). As a non-adhesive film substrate, film release paper is used as it is. Film release paper is a part which protects the adhesive surface of a commercially available adhesive tape, but is peeled off when using a tape, also called a film separator.

비접착성인 필름 기판의 다른 예로는, 적어도 일면이 비접착성 표면 처리된 필름 기판이 사용된다. 비접착성 표면 처리란, 예를 들어, PET, PP, 플라스틱 또는 종이의 적어도 일면에 실리콘 또는 파라핀과 같은 비접착성 물질을 코팅하여 표면이 굴곡이 없이 균일하고 매끄러우며, 다른 물질과 강하게 접착되지 않거나 쉽게 분리될 수 있도록 표면 처리한 것을 의미한다. As another example of a film substrate which is non-adhesive, a film substrate on which at least one surface is non-adhesive surface treated is used. Non-adhesive surface treatment is, for example, coating a non-adhesive material such as silicone or paraffin on at least one side of PET, PP, plastic or paper so that the surface is uniform and smooth without bending and is not strongly adhered to other materials. Or surface treated to be easily separated.

다음에, 필름 기판 상에 5∼20㎛ 두께의 폴리머 절연층(110)과, 도전층(120)과, 제1 전계 폴리머층(130)과, 유전층(140)과, 제2 전계 폴리머층(150)과, 형광층(160)과, 보강층(170)과, 투명도전층(180)과, 폴리머 보호막층(190)을 순차적으로 형성한다(S20). Next, a polymer insulating layer 110, a conductive layer 120, a first electric field polymer layer 130, a dielectric layer 140, and a second electric field polymer layer (5-20 μm thick) were formed on the film substrate. 150, the fluorescent layer 160, the reinforcing layer 170, the transparent conductive layer 180, and the polymer protective layer 190 are sequentially formed (S20).

각각의 물질층의 형성방법은 다음과 같다.The formation method of each material layer is as follows.

폴리머 절연층(110)은 필름 기판에 형성한다. 폴리머 절연층(110)용 물질은 경화된 이후 각종 솔벤트에 반응하지 않으며, 방습 특성이 우수한 물질을 사용해야 한다. 폴리머 절연층(110)의 물질로는, 예를 들어 적외선(IR) 또는 자외선(UV)을 조사하여 경화되는 폴리머를 사용할 수 있다. The polymer insulating layer 110 is formed on the film substrate. The material for the polymer insulating layer 110 does not react to various solvents after curing, and a material having excellent moisture proof property should be used. As the material of the polymer insulating layer 110, for example, a polymer that is cured by irradiating infrared (IR) or ultraviolet (UV) light may be used.

도전층(120)은 폴리머 절연층(110) 상에 형성되며, 도전성 분말과 바인더의 혼합물. 도전성 유기 폴리머, 또는 도전성 분말과 도전성 유기 폴리머의 혼합물로 이루어진다. 도전성 분말로는, 예를 들어, 은으로 코팅된 구리 분말, 또는 카본 분말, 또는 은 분말이 사용된다. 도전성 유기 폴리머로는, 예를 들어 3,4- ethylenedioxythiophene(PEDOT:PSS), polyethylenethioxythiophene(PEDOT:PSS)과 같은 물질을 사용할 수 있다.The conductive layer 120 is formed on the polymer insulating layer 110, a mixture of conductive powder and binder. Conductive organic polymer or a mixture of conductive powder and conductive organic polymer. As the conductive powder, for example, copper powder coated with silver, carbon powder, or silver powder is used. As the conductive organic polymer, for example, materials such as 3,4-ethylenedioxythiophene (PEDOT: PSS) and polyethylenethioxythiophene (PEDOT: PSS) can be used.

제1 전계 폴리머층(130)은 도전층(120) 상에 시아노에틸 플루란(Cyanoethyl pullulan) 또는 플로로레진(Fluororesin)과 같이 유전상수가 큰 물질을 사용하여 형성한다.The first electric field polymer layer 130 is formed on the conductive layer 120 by using a material having a high dielectric constant such as cyanoethyl pullulan or fluororesin.

유전층(140)은 제1 전계 폴리머층(130) 상에 형성되며, 유전체 분말과 바인더로 이루어진다. 유전체 분말로는 BaTiO3와 같은 고유전 상수를 갖는 유전체 분말을 사용하며, 그 크기는 0.8㎛ 보다 작아야 한다. 유전층(140)에 사용되는 바인더로는 시아노에틸 플루란(Cyanoethyl pullulan) 또는 플로로레진 (Fluororesin)과 같이 유전상수가 큰 폴리머를 사용한다. 유전층(140)은 80∼170℃의 온도에서 열처리를 해야한다. 열처리를 통해서 유전체 분말이 더욱 촘촘하게 재배열되어, 유전층(140)의 유전체 분말의 밀도가 증가되며, 유전층(140)의 유전상수가 향상되는 효과가 발생한다. The dielectric layer 140 is formed on the first electric field polymer layer 130 and is made of a dielectric powder and a binder. As the dielectric powder, a dielectric powder having a high dielectric constant such as BaTiO 3 is used and its size should be smaller than 0.8 μm. As the binder used in the dielectric layer 140, a polymer having a high dielectric constant such as cyanoethyl pullulan or fluororesin is used. Dielectric layer 140 must be heat treated at a temperature of 80 ~ 170 ℃. Through heat treatment, the dielectric powder is more closely rearranged, the density of the dielectric powder of the dielectric layer 140 is increased, and the dielectric constant of the dielectric layer 140 is improved.

제2 전계 폴리머층(150)은 유전층(140) 상에 형성되며 고유전 상수의 폴리머로 이루어진다. 고유전 상수의 폴리머로는 시아노에틸 플루란(Cyanoethyl pullulan) 또는 플로로레진 (Fluororesin)등을 사용할 수 있다. 제2 전계 폴리머층(150)은 100∼150℃의 열로 순간적인 가열압착을 하여 유전상수를 증가시키는 효과를 얻을 수 있다. 제2 전계 폴리머층(150)에, 예를 들어 로다민 다이와 같은, 형광 염료 (fluorescence dye)를 혼합하여 소자의 발광색상을 변화시킬 수가 있다. The second electric field polymer layer 150 is formed on the dielectric layer 140 and is made of a polymer having a high dielectric constant. Cyanoethyl pullulan or Fluororesin may be used as the high dielectric constant polymer. The second electric field polymer layer 150 may obtain an effect of increasing the dielectric constant by instantaneous heating and compression with heat of 100 to 150 ° C. In the second electric field polymer layer 150, for example, a fluorescence dye such as rhodamine die may be mixed to change the emission color of the device.

형광층(160)은 제2 전계 폴리머층(150) 상에 형성되며, 형광층(160)은 형광체 분말과 바인더로 이루어진다. 형광체 분말은 ZnS와 같이 Ⅱ∼Ⅳ 족 화합물을 사용한다. 형광층(160)에 사용되는 바인더는 형광체 분말보다 높은 유전상수를 갖는 것이 바람직하다. 이러한 고유전 상수의 바인더로는 시아노에틸 플루란(Cyanoethyl pullulan) 또는 플로로레진(Fluororesin) 등을 사용할 수 있다. 형광층(160)이 100∼150℃의 열로 순간 가열처리 될 경우, 형광체 분말이 더욱 촘촘하게 배열되어 발광의 균일도가 증가하는 효과를 얻을 수 있다.The fluorescent layer 160 is formed on the second electric field polymer layer 150, and the fluorescent layer 160 is made of phosphor powder and a binder. The phosphor powder uses a group II to IV compound like ZnS. The binder used for the fluorescent layer 160 preferably has a higher dielectric constant than the phosphor powder. As the binder of the high dielectric constant, cyanoethyl pullulan or fluororesin may be used. When the phosphor layer 160 is instantaneously heated with heat of 100 to 150 ° C., the phosphor powder may be arranged more densely, thereby increasing the uniformity of light emission.

보강층(170)은 형광층(160) 상에 형성되며, 유전상수가 높은 폴리머를 사용하거나, 또는 크기가 0.8㎛ 이하인 BaTiO3 분말을 유전상수가 높은 폴리머와 혼합하여 사용한다. 유전상수가 높은 폴리머로는 시아노에틸 플루란(Cyanoethyl pullulan) 또는 플로로레진 (Fluororesin) 등이 있으며, 소자의 발광 색상을 변화시키기 위하여 로다민과 같은 형광 염료(fluorescence dye)를 보강층(170)에 혼합할 수 있다. 유전체 분말을 첨가할 경우, 보강층을 80∼170℃의 범위에서 가열하여 유전체 분말을 촘촘하게 재배열시키면, 유전체 분말의 밀도가 증가하고 유전상수를 증가시켜서 발광층의 휘도를 증가시키는 효과가 있다. The reinforcement layer 170 is formed on the fluorescent layer 160 and uses a polymer having a high dielectric constant, or mixes a BaTiO 3 powder having a size of 0.8 μm or less with a polymer having a high dielectric constant. Polymers having a high dielectric constant include cyanoethyl pullulan or fluororesin, and a reinforcing layer 170 is provided with a fluorescent dye such as rhodamine to change the emission color of the device. Can be mixed in. When the dielectric powder is added, when the reinforcing layer is heated in the range of 80 to 170 ° C. to closely rearrange the dielectric powder, the density of the dielectric powder is increased and the dielectric constant is increased to increase the luminance of the light emitting layer.

투명도전층(180)은 보강층(170) 상에 형성되며, ITO 분말과 바인더로 이루어지거나, 스퍼터링(sputtering)방법을 이용하여 ITO 박막층을 형성하거나, 전도성 유기 폴리머로 이루어지거나, 또는 전도성 유기 폴리머와 ITO와 혼합한 물질로 이 루어 질 수 있다. 전도성 유기 폴리머란, 예를 들어 3,4- ethylenedioxythiophene(PEDOT:PSS), polyethylenethioxythiophene(PEDOT:PSS)과 같은 물질을 사용할 수 있다. The transparent conductive layer 180 is formed on the reinforcing layer 170 and is made of ITO powder and a binder, or a thin film layer of ITO is formed by sputtering, a conductive organic polymer, or a conductive organic polymer and ITO. It can be made of a material mixed with. As the conductive organic polymer, for example, a material such as 3,4-ethylenedioxythiophene (PEDOT: PSS) or polyethylenethioxythiophene (PEDOT: PSS) may be used.

그리고, 폴리머 보호막(190)을 투명전극층(170) 상에 형성한다. The polymer passivation layer 190 is formed on the transparent electrode layer 170.

그 다음에, 상술한 결과물로부터 필름 기판을 제거(S30)하면, 전체 두께가 50∼100㎛로서 종래에 비해 최대 약 1/4의 두께와 1/4의 무게를 가지므로 유연성이 매우 높은 경박형 교류구동 분말 EL 소자가 제조된다.Subsequently, when the film substrate is removed from the above-mentioned resultant (S30), the total thickness is 50 to 100 μm, which has a maximum thickness of about 1/4 and a weight of 1/4 as compared with the prior art. An AC drive powder EL device is manufactured.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 교류구동 분말 EL 소자 및 그 제조방법에 의하면, 두께가 최소 200㎛인 종래의 교류구동 분말형 EL과 비교할 때, 전기적, 광학적인 특성은 변함이 없지만, 두께가 50∼100㎛으로 최대 약 1/4의 두께와 1/4의 무게를 가지므로 두께를 3배 이상 감소시키고, 무게를 3배 이상 감소시키며, 유연성을 대폭 증가시킬 수 있어서, 3차원의 곡면상에서도 소자를 쉽게 설치할 수 있는 장점을 갖는다.
According to the AC drive powder EL device and the method of manufacturing the same according to the present invention as described above, the electrical and optical characteristics are unchanged in comparison with the conventional AC drive powder type EL having a thickness of at least 200 μm, but the thickness is 50. With a thickness of up to about 1/4 and a weight of 1/4 at ~ 100 μm, thickness can be reduced by more than three times, weight can be reduced by more than three times, and the flexibility can be greatly increased. It has the advantage of easy installation.

본 발명은 상기 실시예들에만 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 많은 변형이 가능함은 명백하다.The present invention is not limited to the above embodiments, and it is apparent that many modifications are possible by those skilled in the art within the technical spirit of the present invention.

Claims (5)

5~20㎛ 두께의 폴리머 절연층과;A polymer insulating layer having a thickness of 5 to 20 μm; 상기 폴리머 절연층 상부에 형성되는 3~10㎛ 두께의 도전층과;A conductive layer having a thickness of 3 to 10 μm formed on the polymer insulating layer; 상기 도전층 상부에 형성되는 1~3㎛ 두께의 제1 전계 폴리머층과;A first electric field polymer layer having a thickness of 1 to 3 μm formed on the conductive layer; 상기 제1 전계 폴리머층 상부에 형성되는 3~15㎛ 두께의 유전층과;A dielectric layer having a thickness of 3 to 15 μm formed on the first electric field polymer layer; 상기 유전층 상부에 형성되는 1~3㎛ 두께의 제2 전계 폴리머층과;A second electric field polymer layer having a thickness of 1 to 3 μm formed on the dielectric layer; 상기 제2 전계 폴리머층 상부에 형성되는 30~40㎛ 두께의 형광층과;A fluorescent layer having a thickness of 30 to 40 μm formed on the second electric field polymer layer; 상기 형광층 상부에 형성되는 1~3㎛ 두께의 보강층과;A reinforcement layer having a thickness of 1 to 3 μm formed on the fluorescent layer; 상기 보강층 상부에 형성되는 1~3㎛ 두께의 투명도전층과;A transparent conductive layer having a thickness of 1 to 3 μm formed on the reinforcing layer; 상기 투명도전층 상부에 형성되는 5~20㎛ 두께의 폴리머 보호막층을 포함하여 이루어지며,It consists of a polymer protective film layer of 5 ~ 20㎛ thickness formed on the transparent conductive layer, 두께가 50~100㎛인 것을 특징으로 하는 교류구동 분말 EL 소자. AC drive powder EL device characterized in that the thickness is 50 ~ 100㎛. 삭제delete 적어도 일면이 비접착성인 필름 기판을 마련하는 단계와;Providing a film substrate having at least one surface non-adhesive; EL 소자의 두께가 50~100㎛로 되도록, 상기 기판 상에 5~20㎛ 두께의 폴리머 절연층과, 3~10㎛ 두께의 도전층과, 1~3㎛ 두께의 제1 전계 폴리머층과, 3~15㎛ 두께의 유전층과, 1~3㎛ 두께의 제2 전계 폴리머층과, 30~40㎛ 두께의 형광층과, 1~3㎛ 두께의 보강층과, 1~3㎛ 두께의 투명도전층과, 5~20㎛ 두께의 폴리머 보호막층을 순차적으로 형성하는 단계와;A polymer insulating layer having a thickness of 5 to 20 µm, a conductive layer having a thickness of 3 to 10 µm, a first electric field polymer layer having a thickness of 1 to 3 µm, and a thickness of the EL element so as to have a thickness of 50 to 100 µm; 3 to 15 μm thick dielectric layer, 1 to 3 μm thick second electric field polymer layer, 30 to 40 μm thick fluorescent layer, 1 to 3 μm thick reinforcement layer, 1 to 3 μm thick transparent conductive layer, Sequentially forming a polymer protective film layer having a thickness of 5 to 20 μm; 상기 결과물로부터 상기 필름 기판을 제거하는 단계를 포함하는 교류구동 분말 EL 소자의 제조방법. And removing the film substrate from the resultant product. 제 3항에 있어서, 상기 필름 기판은 이형지 필름인 것을 특징으로 하는 교류구동 분말 EL 소자. 4. The AC drive powder EL device according to claim 3, wherein the film substrate is a release paper film. 제 3항에 있어서, 상기 필름 기판은 PET, PP, 플라스틱 또는 종이의 적어도 일면에 실리콘 또는 파라핀 코팅을 하여 마련되는 것을 특징으로 하는 EL 소자 제조 방법.4. The method of claim 3, wherein the film substrate is provided by coating silicon or paraffin on at least one surface of PET, PP, plastic, or paper.
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