KR100568293B1

KR100568293B1 - Bar type vibration motor

Info

Publication number: KR100568293B1
Application number: KR1020040012511A
Authority: KR
Inventors: 박재운; 안상길; 양현기
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2004-02-25
Filing date: 2004-02-25
Publication date: 2006-04-05
Also published as: KR20050086150A

Abstract

본 발명은 편심추의 회전에 의해 진동을 발생시키는 바타입 진동모터에 관한 것으로, 편심추가 고정된 회전축을 지지하는 바디구조를 베어링 안착홈이 바디의 외측에 형성되도록 일체형으로 개선하여 그 제작을 용이하게 하고 회전축의 지지를 보다 견고하게 할 수 있도록 개선된 바타입 진동모터에 관한 것이다.The present invention relates to a bar-type vibration motor that generates vibration by the rotation of the eccentric weight, the body structure for supporting the eccentric shaft is fixed integrally so that the bearing seating groove is formed on the outside of the body to facilitate its manufacture The present invention relates to a bar type vibration motor improved to make the support of the rotating shaft more robust.

본 발명은, 일단외측에 베어링 안착홈이 형성된 바디와, 상기 바디에 고정되는 마그네트를 구비하는 고정자부; 상기 베어링 안착홈에 삽입되어 회전가능하도록 지지되고 편심추가 고정된 회전축과, 상기 회전축에 고정되어 상기 마그네트와 이격되도록 배치된 전기자를 구비한 회전자부; 및 상기 바디에 고정되는 고정캡과, 상기 고정캡에 장착되어 상기 전기자에 전류를 공급하는 브러쉬를 구비한 전원공급부;를 포함하는 바타입 진동모터를 제공한다.The present invention includes a stator portion having a body in which a bearing seating groove is formed at one end and a magnet fixed to the body; A rotor part inserted into the bearing seating groove and rotatably supported and having an eccentric portion fixed therein, and an armature fixed to the rotation axis and spaced apart from the magnet; And a power supply unit having a fixed cap fixed to the body and a brush mounted to the fixed cap to supply current to the armature.

따라서, 이와 같은 본 발명에 따르면, 회전축을 보다 견고하게 지지하고, 제조시 변형이 방지되도록 일체형 구조로 형성된 바디를 구비하여 제작이 용이하고 내구성이 향상된 바타입 진동모터를 마련하는 효과를 얻을 수 있다.Therefore, according to the present invention, it is possible to obtain the effect of providing a bar-type vibration motor that is easier to manufacture and improved durability by having a body formed of an integral structure so as to more firmly support the rotating shaft, and prevent deformation during manufacturing. .

브러쉬, 진동모터, 정류자, 편심추, 회전축Brush, vibration motor, commutator, eccentric weight, rotating shaft

Description

Bar type vibration motor

도 1은 종래의 바타입 진동모터를 도시한 것으로, Figure 1 shows a conventional bar type vibration motor,

(a)는 결합단면도,(a) is the cross sectional view,

(b)는 (a)에 적용된 바디의 단면도이다.(b) is sectional drawing of the body applied to (a).

도 2는 다른 형태의 바디가 적용된 종래의 바타입 진동모터를 도시한 것으로, Figure 2 shows a conventional bar type vibration motor to which another type of body is applied,

(a)는 결합단면도,(a) is the cross sectional view,

도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 바타입 진동모터의 분해 사시도이다.3 is an exploded perspective view of a bar type vibration motor according to the first embodiment of the present invention.

도 4a는 도 3의 결합단면도이고, 도 4b는 도 3에 적용되는 바디의 단면도이다.4A is a cross sectional view of FIG. 3, and FIG. 4B is a cross-sectional view of the body applied to FIG. 3.

도 5는 본 발명에 따른 바타입 진동모터의 제 2실시예의 결합단면도이다.5 is a cross-sectional view of the second embodiment of the bar-type vibration motor according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 바타입 진동모터의 제 3실시예의 결합단면도이다.6 is a cross-sectional view of the third embodiment of the bar-type vibration motor according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10..... 고정자부 12..... 바디10 ..... Stator part 12 ..... Body

12a..... 지지관 12b..... 돌기12a ..... support tube 12b ..... protrusion

12c..... 베어링 안착홈 14..... 마그네트12c ..... Bearing recess 14 ..... Magnet

16a,16b..... 제 1,2베어링 30..... 회전자부16a, 16b ..... First and second bearing 30 ..... Rotor

32..... 회전축 34..... 정류자32 ..... axis of rotation 34 ..... commutator

36..... 전기자 38..... 고정체36 ..... Armature 38 ..... Fixture

50..... 전원공급부 52..... 고정캡50 ..... Power supply 52 ..... Fixed cap

54..... 브러쉬 56..... 리드선54 ..... Brush 56 ..... Lead

본 발명은 편심추의 회전에 의해 진동을 발생시키는 바타입 진동모터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 편심추가 고정된 회전축을 지지하는 바디구조를 베어링 안착홈이 바디의 외측에 형성되도록 일체형으로 개선하여 그 제작을 용이하게 하고 회전축의 지지를 보다 견고하게 할 수 있도록 개선된 바타입 진동모터에 관한 것이다.The present invention relates to a bar-type vibration motor that generates vibration by the rotation of the eccentric weight, and more specifically, to improve the body structure supporting the rotating shaft fixed eccentric body integrally so that the bearing seating groove is formed on the outside of the body The present invention relates to an improved bar type vibration motor to facilitate the manufacture and to more firmly support the rotation shaft.

현재 널리 사용되고 있는 대표적인 개인휴대 단말기인 휴대폰에는 다양한 착신신호를 발생시키는 착신신호 발생장치들이 탑재되어 있다. 따라서, 상기 휴대폰에 음성이나 문자메세지가 착신되면, 상기 착신신호 발생장치들은 벨소리나 멜로 디, 조명의 점등 및 진동등을 발생시켜 휴대폰 사용자가 상기 메세지의 착신여부를 알 수 있도록 해준다.The mobile phone, which is a representative personal mobile terminal that is widely used at present, is equipped with an incoming signal generator for generating various incoming signals. Therefore, when a voice or text message is received on the mobile phone, the incoming signal generators generate a ring tone, melody, and lighting and vibration to enable the mobile phone user to know whether the message is received.

상기와 같이 다양한 착신신호를 발생시키기 위해 현재 일반적으로 사용되는 착신신호 발생장치들로는 음향발생장치, 조명장치 및 진동발생장치등이 있다. 한편, 상기 진동발생장치는 다양한 타입의 진동모터를 그 진동원(vibration source)으로 사용하고 있는데, 상기 진동모터는 그 형태에 따라 플랫 타입(flat type)과 바타입(bar type)으로 분류된다.The incoming signal generators generally used to generate various incoming signals as described above include an acoustic generator, an illumination device, and a vibration generator. Meanwhile, the vibration generator uses various types of vibration motors as its vibration sources, and the vibration motors are classified into a flat type and a bar type according to their shape.

상기 플랫타입 진동모터는 그 형상이 길이에 비해 두께가 얇은 동전과 같아서 코인 타입(coin type)이라고도 불리며, 바타입 진동모터는 두께에 비해 길이가 긴 원통형상이므로 실린더 타입(cylinder type)이라고도 불린다.The flat type vibration motor is called a coin type because its shape is thinner than a coin, and the bar type vibration motor is also called a cylinder type because it is a cylindrical shape having a long length compared to the thickness.

상술한 플랫 타입 진동모터와 바타입 진동모터는 모두 그 형태에 관계없이 자기장 속에 도체를 자기장과 직각방향으로 배치하고, 상기 도체에 전류를 통하도록 하면 자기장에 직각 방향으로 전자기적인 힘이 발생한다는 전자유도현상을 기초로하고 있다.The flat type vibration motor and the bar type vibration motor described above are both electromagnetically generated at right angles to the magnetic field by placing the conductors in the magnetic field at right angles to the magnetic field regardless of their shape, and passing the current through the conductors. It is based on induction.

도 1a에는 종래의 바타입의 진동모터가 도시되어 있는데 그 구조에 대해 이하에서 설명한다.1A illustrates a conventional bar type vibration motor, which will be described below.

도 1a에 도시된 바와 같이, 종래의 바타입 진동모터는 크게 고정자부(110), 회전자부(130), 및 전원공급부(150)로 구성되어 있는데, 우선 바디(111)와 마그네트(magnet)(116)로 이루어지는 고정자부(110)에 대해 설명하면 다음과 같다.As shown in FIG. 1A, the conventional bar type vibration motor is largely composed of a stator 110, a rotor 130, and a power supply 150. First, the body 111 and the magnet (magnet) ( Referring to the stator 110 made of 116 as follows.

상기 고정자부(110)의 바디(111)는 도 1b에 도시된 바와 같이 케이스(112)와 요크(114)로 구성되어 있는데, 상기 케이스(112)는 양단이 개방된 원통형상이고, 상기 요크(114)는 중공형의 요크몸체(114b), 상기 요크몸체(114b)의 선단에 형성된 베어링 안착홈(114a) 및 상기 베어링 안착홈(114a)의 둘레에 형성된 플랜지부(114c)로 이루어져 있다.The body 111 of the stator 110 is composed of a case 112 and the yoke 114, as shown in Figure 1b, the case 112 is a cylindrical shape with both ends open, the yoke 114 ) Is composed of a hollow yoke body 114b, a bearing seating groove 114a formed at the tip of the yoke body 114b, and a flange portion 114c formed around the bearing seating groove 114a.

이때, 상기 바디(111)는 상기 케이스(112)의 일단에 상기 요크(114)의 플랜지부(114c)를 1차로 압입시키고, 상기와 같이 압입된 압입부위를 용접시켜 2차로 고정시킴으로써 상기 케이스(112) 내에 요크(114)가 배치되도록 고정되는 이중관 구조를 갖추고 있다.At this time, the body 111 presses the flange portion 114c of the yoke 114 to the first end of the case 112 firstly, and welds the press-fitted portion as described above to fix the case (secondarily). It has a double tube structure in which the yoke 114 is fixed to be disposed within 112.

한편, 상기와 같이 케이스(112)와 요크(114)의 결합으로 이루어지는 바디(111)내에 배치된 요크몸체(114b)의 외측둘레에는 도 1a에 도시된 바와 같이 마그네트(116)가 고정된다.On the other hand, the magnet 116 is fixed to the outer circumference of the yoke body 114b disposed in the body 111 formed by coupling the case 112 and the yoke 114 as described above as shown in FIG. 1A.

다음으로는 회전자부(130)에 대해 설명한다.Next, the rotor unit 130 will be described.

상기 회전자부(130)는 편심추(131), 회전축(132), 정류자(134) 및 전기자(136)등을 포함하고 있는데, 상기 회전축(132)의 일단에는 그 무게중심이 편심져 있는 편심추(131)가 고정되어 있으며, 상기 회전축(132)의 타단에는 고정체(138)가 고정된다. The rotor unit 130 includes an eccentric weight 131, a rotating shaft 132, a commutator 134, an armature 136, and the like, and an eccentric weight having its center of gravity eccentrically at one end of the rotating shaft 132. 131 is fixed, and the fixed body 138 is fixed to the other end of the rotating shaft 132.

이때, 상기 고정체(138)의 둘레에는 전기자(136)가 상기 회전축(132)과 평행하도록 고정되어 상기 회전축(132)의 둘레에 배치되는데, 일반적으로 상기 전기자(136)는 코일(미도시)이 권취되어 있는 구조로 이루어져 있다.At this time, the armature 136 is fixed to the circumference of the fixed body 138 so as to be parallel to the rotation axis 132 is disposed around the rotation axis 132, in general, the armature 136 is a coil (not shown) It is made up of a wound structure.

한편, 상기 고정체(138)의 일면에는 다수개의 세그먼트(segment)로 분할된 정류자(134)가 고정되어 있는데, 상기 정류자(134)는 도전성의 재질로 이루어져 있으며 상기 전기자(136)와 전기적으로 연결되어 있다.Meanwhile, a commutator 134 divided into a plurality of segments is fixed to one surface of the fixture 138. The commutator 134 is made of a conductive material and is electrically connected to the armature 136. It is.

상기와 같이 구성된 회전자부(130)는 상술한 고정자부(110)에 회전가능하도록 설치된다.The rotor part 130 configured as described above is installed to be rotatable in the stator part 110 described above.

즉, 도 1a에 도시된 바와 같이, 상기 회전자부(130)의 회전축(132)은 상기 요크몸체(114b)내에 삽입되어 상기 요크(114)의 베어링 안착홈(114a)에 안착되는 제 1베어링(102)에 의해 그 일단이 회전가능하도록 지지되며, 상기 요크몸체(114b)의 후단에 삽입되는 제 2베어링(104)에 의해 그 타단이 회전가능하도록 지지된다.That is, as shown in FIG. 1A, the rotating shaft 132 of the rotor part 130 is inserted into the yoke body 114b to be seated in the bearing seating groove 114a of the yoke 114. One end is rotatably supported by 102 and the other end is rotatably supported by a second bearing 104 inserted into the rear end of the yoke body 114b.

이때, 상기 전기자(136)와 마그네트(116)는 서로 일정간격을 유지하며 이격되어 있게 된다.At this time, the armature 136 and the magnet 116 are spaced apart from each other maintaining a constant interval.

다음으로는 전원공급부(150)에 대해 설명한다.Next, the power supply unit 150 will be described.

상기 전원공급부(150)는 고정캡(152)과 상기 고정캡(152)에 설치되는 한쌍의 브러쉬(154)를 포함하고 있는데, 상기 브러쉬(154)는 상기 고정캡(152)이 상기 케이스(112)의 타단에 결합됨으로써 상기 정류자(134)와 접촉하도록 상기 고정캡(152)에 고정되어 있다.The power supply unit 150 includes a fixed cap 152 and a pair of brushes 154 installed on the fixed cap 152. The brush 154 has the fixed cap 152 of the case 112. It is fixed to the fixing cap 152 to be in contact with the commutator 134 by being coupled to the other end of the).

이때, 상기 브러쉬(154)는 상기 브러쉬(154)와 연결된 리드선(미도시)을 통해 외부로부터 전원이 인가될 수 있으며, 상기와 같이 브러쉬(154)에 전원이 인가되면 상기 정류자(134)는 상기 브러쉬(154)와 접촉하고 있으므로 전류가 공급된다.In this case, the brush 154 may be supplied with power from the outside through a lead wire (not shown) connected to the brush 154. When the power is applied to the brush 154 as described above, the commutator 134 may be configured as the brush 154. Since it is in contact with the brush 154, a current is supplied.

즉, 상기와 같이 정류자(134)에 전류가 공급되어 상기 전기자(136)에 권취된 코일(미도시)에 전류가 흐르게 되면, 상기 전기자(136)와 상기 요크몸체(114b)의 외측에 고정된 마그네트(116)와의 상호작용에 의해 전자기력이 발생하게 된다.That is, when a current is supplied to the commutator 134 as described above and a current flows in a coil (not shown) wound around the armature 136, the armature 136 and the yoke body 114b are fixed to the outside. The electromagnetic force is generated by the interaction with the magnet 116.

상기와 같이 발생되는 전자기력이 상기 전기자(136)에 가해지면 상기 회전축(132)은 회전하여 상기 회전축(132)의 일단에 고정된 편심추(131)를 회전시킴으로써 진동이 발생된다.When the electromagnetic force generated as described above is applied to the armature 136, the rotating shaft 132 rotates to rotate the eccentric weight 131 fixed to one end of the rotating shaft 132 to generate vibration.

그러나, 상기와 같이 구성된 종래의 바타입 진동모터는 다음과 같은 문제점이 있었다.However, the conventional bar type vibration motor configured as described above has the following problems.

도 1b에 도시된 바와 같이, 상기 고정자부(110)의 바디(111)는 케이스(112) 와 요크(114)가 결합됨으로써 형성되는데, 상기 케이스(112)와 요크(114)는 상술한 바와 같이 압입과 용접에 의해 결합된다.As shown in FIG. 1B, the body 111 of the stator part 110 is formed by combining the case 112 and the yoke 114, and the case 112 and the yoke 114 are as described above. Joined by indentation and welding.

그러나, 상기 바타입 진동모터가 점차 소형,경량화 되어 감에 따라 상기 케이스(112)와 요크(114)의 크기가 점차 소형화되고 그 두께 역시 얇아져 상술한 바와 같이 압입과 용접에 의한 결합이 곤란하였다.However, as the bar type vibration motor is gradually smaller and lighter, the size of the case 112 and the yoke 114 is gradually reduced in size, and the thickness thereof is also thin.

즉, 상기 케이스(112)와 요크(114)가 일차적으로 압입,고정될 때, 상기 요크(114)의 플랜지부(114c)에는 압입시 작용되는 외력에 의해 휨 등의 변형이 발생되었다.That is, when the case 112 and the yoke 114 are primarily press-fitted and fixed, deformations such as warpage are generated in the flange portion 114c of the yoke 114 by an external force applied during the press-fit.

또한, 상기와 같이 일차적으로 압입이 완료된 케이스(112)와 요크(114)의 압입부위를 용접하는 경우 그 두께가 얇기 때문에 용이한 용접작업이 곤란하였고, 상기 케이스(112) 또는 요크(114)에 용접으로 인한 열변형이 발생된다는 문제점이 있었다.In addition, as described above, when welding the press part of the case 112 and the yoke 114 which have been completely press-fitted as described above, the welding is difficult because the thickness thereof is thin, and the case 112 or the yoke 114 is difficult to weld. There was a problem that thermal deformation occurs due to welding.

상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 종래에는 도 2a와 도 2b에 도시된 일체형 바디(111')가 제안되었다. 즉, 내부에 지지관(111a')이 형성되고, 상기 지지관(111a')의 선단에는 베어링 안착홈(111b')이 형성된 이중관 구조의 일체형의 바디(111')가 제안되었다.In order to solve the above conventional problems, the integrated body 111 ′ shown in FIGS. 2A and 2B has been conventionally proposed. That is, an integrated body 111 ′ of a double tube structure having a support tube 111 a ′ formed therein and bearing seating grooves 111 b ′ formed at the tip of the support tube 111 a ′ has been proposed.

그러나, 상기 일체형 바디(111')가 적용된 종래의 바타입 진동모터도 다음과 같은 문제점이 있었다.However, the conventional bar type vibration motor to which the integrated body 111 'is applied has the following problems.

상술한 일체형 바디(111')가 적용된 바타입 진동모터를 장착한 휴대폰에 외부로부터 충격력이 가해지면 상기 회전축(132)을 지지하고 있는 상기 제 1,2베어링(102,104)에는 그 충격력이 전달된다. 이때 상기 제 1,2베어링(102,104)중 상기 편심추(131)에 인접하여 상기 회전축(132)을 지지하는 제 1베어링(102)이 상기 제 2베어링(104)보다 빈번하게 파손된다는 문제점이 있었다.The impact force is transmitted to the first and second bearings 102 and 104 supporting the rotating shaft 132 when an impact force is applied from the outside to the mobile phone equipped with the bar type vibration motor to which the integrated body 111 'is applied. At this time, the first bearing 102 supporting the rotating shaft 132 adjacent to the eccentric weight 131 among the first and second bearings 102 and 104 is more frequently damaged than the second bearing 104. .

또한, 상기 회전축(132)이 회전함으로써 진동이 발생되는 경우에도 상기 제 1베어링(102)은 상기 제 2베어링(104)에 비해 마모가 급속하게 진행된다는 문제점이 있었다.In addition, even when vibration is generated by the rotation of the rotating shaft 132, the first bearing 102 has a problem that the wear progresses faster than the second bearing 104.

상기와 같이 제 1,2베어링(102,104)에 발생되는 손상정도나 마모정도가 다른 이유는 상기 편심추(131)에 의해 제 1,2베어링(102,104)에 전달되는 하중이 상기 편심추(131)에 인접한 제 1베어링(102)에 보다 많이 작용하기 때문이다. As described above, the reason why the degree of damage or wear caused by the first and second bearings 102 and 104 is different is that the load transmitted to the first and second bearings 102 and 104 by the eccentric weight 131 is the eccentric weight 131. This is because it acts more on the first bearing 102 adjacent to.

한편, 상기와 같은 베어링 마모와 파손은 회전축(132) 회전시 불필요한 소음을 발생시키고 회전축(132)의 원활한 회전을 저해하여 상기 바타입 진동모터의 수명을 단축시켰다.On the other hand, the wear and damage of the bearing as described above generates unnecessary noise during rotation of the rotating shaft 132 and inhibits the smooth rotation of the rotating shaft 132 to shorten the life of the bar type vibration motor.

상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 편심추(131)의 하중이 보다 많이 가해지는 제 1베어링(102)의 길이를 증가시키켜 상기와 같은 손상이나 마모를 방지하고자 하였다. In order to solve the conventional problems as described above, the length of the first bearing 102 to which the load of the eccentric weight 131 is applied is increased to prevent damage or wear as described above.

즉, 상기 바디(111')의 일단에 형성된 베어링 안착홈(111b')의 깊이를 증가시켜 보다 긴 길이의 베어링이나 다수개의 베어링에 의해 상기 회전축(132)을 지지하게 함으로써 충격에 의한 파손이나 마모를 감소시키려 하였다.That is, by increasing the depth of the bearing seating groove (111b ') formed in one end of the body (111') to support the rotating shaft 132 by a bearing or a plurality of bearings of longer length by damage or wear caused by impact Tried to reduce.

그러나, 상기와 같이 설치되는 베어링의 길이를 증가시키기 위해 안착홈(111b')의 깊이를 증가시키면 상기 바디(111')내의 공간이 감소되어 상기 마그네트(116)의 길이를 감소시켜야 하며, 이는 자기장이 형성되는 영역이 감소되어 바타입 진동모터의 성능저하를 초래한다는 문제점이 있었다.However, if the depth of the mounting groove 111b 'is increased to increase the length of the bearing installed as described above, the space in the body 111' must be reduced to reduce the length of the magnet 116, which is a magnetic field. There is a problem that this area is reduced is caused the performance degradation of the bar type vibration motor.

따라서, 상기와 같은 일체형 구조의 바디(111')는 일체로 형성되므로 압입과 용접에 의한 변형의 우려가 없다는 효과가 있으나, 편심추(131)의 하중에 의한 베어링의 마모와 외부 충격에 의해 회전축(132)을 지지하는 베어링의 파손으로 인해 상기 바타입 진동모터의 수명이 단축되는 것을 방지하지는 못하였다.Therefore, since the body 111 ′ of the integral structure as described above is integrally formed, there is no effect of deformation by press-fitting and welding. Failure of the bearing supporting 132 did not prevent the life of the bar type vibration motor from being shortened.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 베어링 안착부가 돌출되도록 형성되는 바디에 의해 회전축을 보다 견고하게 지지하고, 상기 바디를 그 제조시 변형이 방지되도록 일체형 구조로 형성함으로써 함으로써 제작이 용이하고 내구성이 향상된 바타입 진동모터를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, by making the bearing seat is protruded by a body that is formed to protrude more firmly, by making the body by forming an integral structure to prevent deformation during its manufacture The purpose is to provide an easy and durable bar type vibration motor.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 일단외측에 베어링 안착홈이 형성된 바디와, 상기 바디에 고정되는 마그네트를 구비하는 고정자부;In order to achieve the above object, the present invention includes: a stator portion having a body in which a bearing seating groove is formed at one end and a magnet fixed to the body;

상기 베어링 안착홈에 삽입되어 회전가능하도록 지지되고 편심추가 고정된 회전축과, 상기 회전축에 고정되어 상기 마그네트와 이격되도록 배치된 전기자를 구비한 회전자부; 및A rotor part inserted into the bearing seating groove and rotatably supported and having an eccentric portion fixed therein, and an armature fixed to the rotation axis and spaced apart from the magnet; And

상기 바디에 고정되는 고정캡과, 상기 고정캡에 장착되어 상기 전기자에 전류를 공급하는 브러쉬를 구비한 전원공급부;를 포함함을 특징으로 하는 바타입 진동모터를 제공한다.It provides a bar-type vibration motor comprising a; fixed cap fixed to the body, and a power supply having a brush attached to the fixed cap to supply the current to the armature.

바람직하게, 상기 바디는 중공의 원통형상이고, 상기 베어링 안착홈과 연결되며 그 외측면에 상기 마그네트가 고정되는 지지관이 내부에 일체로 형성된 이중관 구조이다.Preferably, the body has a hollow cylindrical shape, the support pipe is connected to the bearing seating groove and the magnet is fixed to the outer side is formed integrally therein.

바람직하게, 상기 회전축의 타단에는 고정체가 설치되고, 상기 고정체의 일면에는 다수의 세그먼트로 이루어져 상기 전기자와 전기적으로 각각 연결된 정류자가 고정되며, 상기 정류자는 상기 브러쉬와 접촉한다.Preferably, a fixed body is installed at the other end of the rotating shaft, and a commutator electrically connected to the armature and each of the plurality of segments is fixed to one surface of the fixed body, and the commutator contacts the brush.

바람직하게, 상기 전기자는 권취된 코일을 포함한다.Preferably, the armature comprises a wound coil.

바람직하게, 상기 베어링 안착홈은 상기 바디의 일단 외측으로 돌출, 성형된 돌기에 의해 형성될 수 있다.Preferably, the bearing seating groove may be formed by a protrusion formed by protruding outward from one end of the body.

바람직하게, 상기 바디는 드로잉가공법(drawing)에 의해 일체로 형성되고, 상기 바디의 돌기를 형성하는 부분은 두께가 일정하게 유지되며, 그 두께는 상기 바디의 두께와 유사하거나 그 보다 두껍게 형성될 수 있다.Preferably, the body is integrally formed by drawing, the portion forming the protrusion of the body is kept constant in thickness, the thickness can be formed to be similar to or thicker than the thickness of the body. have.

바람직하게, 상기 마그네트는 상기 바디의 내측면에 고정될 수도 있다.Preferably, the magnet may be fixed to the inner side of the body.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 바타입 진동모터의 분해 사시도이고, 도 4a는 도 3의 결합단면도이며, 도 4b는 도 3에 적용되는 바디의 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 바타입 진동모터의 제 2실시예의 결합단면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 바타입 진동모터의 제 3실시예의 결합단면도이다.Figure 3 is an exploded perspective view of a bar type vibration motor according to a first embodiment of the present invention, Figure 4a is a cross-sectional view of the coupling of Figure 3, Figure 4b is a cross-sectional view of the body applied to Figure 3, Figure 5 is a present invention 6 is a cross-sectional view of a second embodiment of the bar-type vibration motor according to the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view of the third embodiment of the bar-type vibration motor according to the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 바타입 진동모터(1)는 고정자부(10), 회전자부(30) 및 전원공급부(50)를 포함하고 있는데, 우선 상기 고정자부(10)에 대해 설명하면 다음과 같다.As shown in FIG. 3, the bar type vibration motor 1 according to the present invention includes a stator part 10, a rotor part 30, and a power supply part 50. First, in the stator part 10. The following is the description.

도 3과 도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 고정자부(10)는 바디(12)와 마그네트(14)로 구성되어 있으며, 상기 바디(12)는 중공의 원통형상이고, 그 내부에 지지관(12a)이 일체로 형성된 이중관 구조로 되어 있다. 3 and 4a, the stator portion 10 is composed of a body 12 and a magnet 14, the body 12 is a hollow cylindrical shape, the support tube 12a therein ) Is a double tube structure formed integrally.

한편, 도 4b에 도시된 바와 같이, 상기 바디(12)의 일단외측에는 베어링 안착홈(12b)이 형성되어 있는데, 상기 베어링 안착홈(12b)은 상기 바디(12)의 일단 외측에 돌출되도록 형성된 돌기(12c)에 의해 형성되어 있다. On the other hand, as shown in Figure 4b, the bearing seating groove 12b is formed on the outer side of one end of the body 12, the bearing seating groove 12b is formed so as to protrude outside the end of the body 12 It is formed by the projection 12c.

이때, 상기 지지관(12a)은 중공관의 형상이며, 상기 돌기(12c)의 후방에 일체로 형성되어 상기 바디(12)의 내부에 위치되도록 구성된다.At this time, the support tube (12a) is in the shape of a hollow tube, is formed integrally with the rear of the projection (12c) is configured to be located inside the body (12).

즉, 상기와 같이 구성된 바디(12)의 일단에는 원통형의 돌기(12c)가 상기 바디(12)의 외측으로 돌출되도록 형성되어 있으므로 상기 베어링 안착홈(12b)은 상기 바디(12)의 일단외측에 형성된다.That is, since the cylindrical protrusion 12c is formed at one end of the body 12 configured as described above to protrude outward of the body 12, the bearing seating groove 12b is formed at one end outside of the body 12. Is formed.

한편, 상기와 같이 형성된 베어링 안착홈(12b)은 그 후방에 일체로 형성되는 상기 지지관(12a)보다 큰 내경을 갖추고 있으므로 상기 베어링 안착홈(12b)과 상기 지지관(12a)은 단부를 형성하며 서로 연결되어 있다. On the other hand, since the bearing seating groove 12b formed as described above has an inner diameter larger than the support tube 12a integrally formed at the rear thereof, the bearing seating groove 12b and the support tube 12a form an end portion. And are connected to each other.

그리고, 상기 바디(12)의 타단은 중공의 원통형상으로 개방되어 있는데, 상기 지지관(12a)은 그 길이가 상기 바디(12)의 길이보다 짧게 형성되어 있어서 상기 지지관(12a)의 끝단부가 상기 바디(12)내부에 위치된다.In addition, the other end of the body 12 is opened in a hollow cylindrical shape, the support tube 12a is formed shorter than the length of the body 12, so that the end of the support tube 12a It is located inside the body 12.

한편, 도 4b에 도시된 바와 같이, 상기 바디(12)는 일체형으로 형성되어 있으며 판재를 절곡,성형하여 형성할 수 있는데, 바람직하게는 재료의 전성(展性)을 이용하여 원하는 형태의 이음매가 없는 모양의 제품을 성형하는 가공법인 드로잉가공법(drawing)에 의해 성형될 수 있다.On the other hand, as shown in Figure 4b, the body 12 is formed integrally and can be formed by bending and shaping the plate, preferably a seam of the desired shape using the malleability of the material It can be molded by drawing, which is a processing method for molding a product having no shape.

이때, 상기 바디(12)의 돌기(12c)를 형성하는 부분의 판재두께는 일정하게 유지되어 절곡되고, 그 두께는 상기 바디(12)의 다른 부분 즉, 지지관(12a)의 두께 와 유사하거나 그 보다 두꺼운 상태를 유지하도록 성형됨으로써 후술할 회전축(32)을 보다 견고하게 지지한다.At this time, the plate thickness of the portion forming the protrusion 12c of the body 12 is kept constant and bent, the thickness is similar to the thickness of the other portion of the body 12, that is, the support tube 12a It is molded so as to maintain a thicker state, thereby more firmly supporting the rotating shaft 32 to be described later.

상기와 같이 구성된 바디(12)에는 마그네트(magnet)(14)가 고정됨으로써 고정자부(10)를 구성하게 되는데, 상기 마그네트(14)는 도 4a에 도시된 바와 같이 상기 지지관(12a)의 외측면에 고정될 수 있다.The magnet 12 is fixed to the body 12 configured as described above to form the stator part 10. The magnet 14 is formed outside the support tube 12a as shown in FIG. 4A. It can be fixed to the side.

다음으로는 회전자부(30)에 대해 도 3과 도 4a를 통해 설명하면 다음과 같다.Next, the rotor unit 30 will be described with reference to FIGS. 3 and 4A.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 회전자부(30)는 회전축(32)과 전기자(36)를 포함하고 있다. 상기 회전축(32)은 그 일단에 편심추(37)가 고정되는데, 상기 편심추(37)는 관통의 삽입홀(37a)이 형성되어 상기 회전축(32)의 일단이 삽입,고정된다. 이때, 상기 편심추(37)는 상기 삽입홀(37a)에 대해 무게중심이 편심져 있기 때문에 상기 삽입홀(37a)을 중심으로 회전하게 되면 진동이 발생하게 된다.As shown in FIG. 3, the rotor unit 30 includes a rotating shaft 32 and an armature 36. The rotary shaft 32 is fixed to one end of the eccentric weight 37, the eccentric weight 37 is inserted through the insertion hole 37a is formed, one end of the rotary shaft 32 is inserted, fixed. At this time, since the center of gravity of the eccentric weight 37 is eccentric with respect to the insertion hole 37a, the vibration is generated when the eccentric weight 37 is rotated about the insertion hole 37a.

상기 회전축(32)과 편심추(37)의 고정은 상기 편심추(37)에 형성된 삽입홀(37a)에 상기 회전축(32)의 일단이 삽입된 후 코킹 또는 압착됨으로써 이루어진다.The rotation shaft 32 and the eccentric weight 37 are fixed by inserting one end of the rotation shaft 32 into the insertion hole 37a formed in the eccentric weight 37 and then caulking or crimping.

그리고, 도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 편심추(37)가 고정되는 회전축(32)의 타단에는 그 일면에 원기둥형상의 돌출부(38a)가 돌출되도록 형성된 고정체(38) 가 고정되어 있다. 상기 고정체(38)의 일면에는 다수개의 세그먼트로 분할되어 있는 도전성의 정류자(34)가 고정되는데, 상기 정류자(34)는 상기 돌출부(38a)의 외주면을 감싸도록 고정된다.And, as shown in Figure 4a, the other end of the rotating shaft 32, the eccentric weight 37 is fixed to the fixed body 38 is formed so as to protrude a cylindrical projection (38a) on one surface. One side of the fixture 38 is fixed to the conductive commutator 34 divided into a plurality of segments, the commutator 34 is fixed to surround the outer peripheral surface of the protrusion (38a).

또한, 상기 고정체(38)의 둘레에는 코일(미도시)이 권취되거나 코일뭉치(미도시)등을 포함할 수 있는 다수개의 전기자(36)가 고정되어 상기 회전축(32)과 평행하도록 상기 회전축(32)의 둘레에 배치되어 있다.In addition, a plurality of armatures 36, which may include a coil (not shown) or a bundle of coils (not shown), may be fixed around the fixing member 38 so as to be parallel to the rotating shaft 32. It is arrange | positioned around the circumference | surroundings.

이때, 상기 전기자(36)는 상기 고정체(38)의 일면에 고정된 정류자(34)와 각각 전기적으로 연결되도록 구성되어 상기 정류자(34)로부터 상기 전기자(36)가 포함할 수 있는 코일(미도시)이나 코일뭉치(미도시)에 전류를 공급할 수 있도록 전기적으로 연결된다.In this case, the armature 36 is configured to be electrically connected to the commutator 34 fixed to one surface of the stator 38, respectively, from the commutator 34 to the coil (not included) Is electrically connected to supply current to the coil or coil bundle (not shown).

따라서, 외부로부터 상기 정류자(34)에 전원이 인가되는 경우 상기 전기자(36)에는 전류가 각각 공급된다.Therefore, when power is applied to the commutator 34 from the outside, the current is supplied to the armature 36, respectively.

상기와 같이 구성된 회전자부(30)는 상기 고정자부(10)에 회전가능하도록 결합되는데, 그 구조는 다음과 같다.Rotor portion 30 configured as described above is rotatably coupled to the stator portion 10, the structure is as follows.

도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 바디(12)의 외측으로 돌출되어 형성된 베어링 안착홈(12b)에는 제 1베어링(16a)이 삽입되고, 상기 지지관(12a)의 끝단에는 제 2베어링(16b)이 삽입된다. 상기와 같이 고정된 제 1,2베어링(16a,16b)에 상기 회전축(32)이 삽입되어 상기 바디(12)에 회전축(32)의 양단이 회전가능하게 지지됨으로 써 상기 회전자부(30)는 상기 고정자부(10)에 회전가능하도록 결합된다.As shown in FIG. 4A, a first bearing 16a is inserted into a bearing seating groove 12b protruding outward from the body 12, and a second bearing 16b is inserted into an end of the support tube 12a. ) Is inserted. The rotor shaft 30 is inserted into the first and second bearings 16a and 16b fixed as described above so that both ends of the rotary shaft 32 are rotatably supported by the body 12. It is coupled to the stator portion 10 to be rotatable.

이때, 상기 베어링 안착홈(12b)은 상기 바디(12)의 외부에 형성되어 있으므로 그 깊이를 증가시키는 경우에도 상기 바디(12)내에 고정된 마그네트(14)나 기타 다른 구성요소들에 영향을 주지 않는다. In this case, since the bearing seating groove 12b is formed outside the body 12, the bearing seating groove 12b does not affect the magnet 14 or other components fixed in the body 12 even when the depth thereof is increased. Do not.

따라서, 상기 베어링 안착홈(12b)은 외부로부터 가해지는 충격하중에 파손되지 않으며, 가해지는 충격하중을 분산시키기에 충분한 길이의 베어링을 수용하도록 충분한 깊이로 형성할 수 있다.Therefore, the bearing seating groove 12b is not damaged by the impact load applied from the outside, and can be formed to a sufficient depth to accommodate the bearing of a length sufficient to disperse the impact load applied.

다음으로는 전원공급부(50)에 대해 설명한다.Next, the power supply unit 50 will be described.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 전원공급부(50)는 고정캡(52)과 브러쉬(54)로 구성되어 있는데, 상기 고정캡(52)은 개방되어 있는 상기 바디(12)의 타단에 결합되어 고정되도록 그 외주상에 결합단(52a)이 형성되어 있다.As shown in Figure 3, the power supply unit 50 is composed of a fixed cap 52 and a brush 54, the fixed cap 52 is coupled to the other end of the body 12 is open The coupling end 52a is formed on the outer periphery so that it may be fixed.

상기와 같이 개방된 바디(12)의 타측에 결합되는 고정캡(52)에는 한쌍의 브러쉬(54)가 고정되어 있는데, 상기 고정캡(52)이 상기 바디(12)의 타단에 결합되는 경우 상기 브러쉬(54)는 상기 고정체의 돌출부(38a)의 외주면을 둘러싸고 있는 정류자(38)와 접촉하게 된다.A pair of brushes 54 are fixed to the fixed cap 52 coupled to the other side of the body 12 opened as described above, when the fixed cap 52 is coupled to the other end of the body 12. The brush 54 is in contact with the commutator 38 surrounding the outer circumferential surface of the protrusion 38a of the fixture.

그리고, 상기 브러쉬(54)는 외부전원과 연결되는 커넥터등이 연결된 리드선(56)과 전기적으로 연결되어 있어서, 외부전원으로부터 전류가 공급될 수 있도록 구성된다.In addition, the brush 54 is electrically connected to a lead wire 56 to which a connector or the like connected to an external power source is connected, so that a current can be supplied from the external power source.

그러므로, 상기 리드선(56)을 통해 상기 브러쉬(54)에 전류가 공급되면 상기 브러쉬(54)와 접촉하고 있는 정류자(34)를 통해 상기 전기자(36)에 전류가 공급된다. Therefore, when a current is supplied to the brush 54 through the lead wire 56, a current is supplied to the armature 36 through the commutator 34 in contact with the brush 54.

이때, 상기 바디(12)내에 고정되는 마그네트(14)에 의해 형성된 자기장과 상기 전기자(36)에 포함되는 코일(미도시)등에 흐르는 전류의 상호작용에 의해 전자기력이 발생하게 되고, 상기와 같이 발생된 전자기력이 상기 전기자(36)에 가해지면 상기 회전축(32)은 회전하게 된다.At this time, an electromagnetic force is generated by the interaction of a magnetic field formed by the magnet 14 fixed in the body 12 and a current flowing through a coil (not shown) included in the armature 36, and the like. When the applied electromagnetic force is applied to the armature 36, the rotating shaft 32 is rotated.

상기와 같이 회전축(32)이 회전하면, 상기 회전축(32)의 일단에 고정된 편심추(37)는 회전하며 진동을 발생시키게 된다.When the rotating shaft 32 rotates as described above, the eccentric weight 37 fixed to one end of the rotating shaft 32 rotates to generate vibration.

도 5에는 본 발명에 따른 바타입 진동모터의 제 2실시예의 결합단면도가 도시되어 있는데, 상기 제 2실시예는 상기에서 설명한 실시예와는 달리 마그네트(14)를 상기 바디(12)의 내측면에 고정시키고 그 내측으로 상기 마그네트(14)와 일정거리 이격되도록 상기 전기자(36)가 고정체(38)의 둘레에 고정된다. 5 is a cross-sectional view of a second embodiment of the bar-type vibration motor according to the present invention. Unlike the above-described embodiment, the second embodiment has a magnet 14 having an inner surface of the body 12. The armature 36 is fixed to the circumference of the fixture 38 so that the armature 36 is spaced apart from the magnet 14 by a predetermined distance.

따라서 상기 브러쉬(54)에 전류가 공급되면 상기 제 1실시예와 마찬가지로 회전축(32)은 회전하여 진동을 발생시키게 된다. 상기 제 2실시예의 기타 다른 구성은 상술한 실시예와 동일하므로 여기에서는 생략하기로 한다.Therefore, when a current is supplied to the brush 54, the rotating shaft 32 rotates as in the first embodiment to generate vibration. The other configuration of the second embodiment is the same as the above-described embodiment, so it will be omitted here.

도 6에는 본 발명에 따른 바타입 진동모터의 제 3실시예의 결합단면도가 도시되어 있는데, 상기 제 3실시예는 상기 제 1실시예에서 상기 회전축(32)을 지지하는 제 1베어링(16a)을 외부로부터 가해지는 충격하중에 파손되지 쉽게 않으며 충격하중을 분산시키기에 충분한 길이의 베어링으로 선정하고 상기 회전축(32)의 타단을 지지하지 않는 일단지지 구조로 개선한 것이다.6 is a cross-sectional view of a third embodiment of a bar type vibration motor according to the present invention. The third embodiment includes a first bearing 16a supporting the rotating shaft 32 in the first embodiment. The bearing is not easily broken by the impact load applied from the outside, and is selected as a bearing having a length sufficient to disperse the impact load, and is improved by an end support structure that does not support the other end of the rotating shaft 32.

따라서, 상기 제 3실시예는 그 조립성을 보다 용이하게 하고 마그네트(14)의 길이를 보다 증가시시켜 바타입 진동모터의 성능을 향상시킨 것이다. Therefore, the third embodiment improves the performance of the bar type vibration motor by making the assembly easier and by increasing the length of the magnet 14.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 바타입 진동모터는 상기 회전축(32)을 지지하는 바디(12)가 일체형으로 형성되어 있으므로, 종래의 요크와 케이스를 결합하는 과정에서 발생되는 요크나 케이스의 휨이나 열변형등이 발생될 우려가 없다.As described above, in the bar type vibration motor according to the present invention, since the body 12 supporting the rotating shaft 32 is integrally formed, the bending of the yoke or the case generated in the process of combining the conventional yoke and the case is performed. There is no fear of heat deformation or heat deformation.

또한, 바타입 진동모터가 소형,경량화됨에 따라 상기 요크와 케이스의 크기가 점차 소형화되고 그 두께도 또한 얇아져 압입이나 용접에 의한 결합이 곤란하였으나 일체형으로 형성되므로 상기와 같이 제작시의 곤란함을 해소할 수 있다.In addition, as the bar type vibration motor becomes smaller and lighter, the size of the yoke and the case becomes smaller and the thickness thereof becomes thinner. can do.

한편, 상기 바디(12)의 일단외측에 돌출,성형된 돌기(12c)에 의해 형성되는 베어링 안착홈(12b)은 상기 바디(12)의 외부에 형성되어 있으므로 외부로부터의 충격하중에 대해 손상되지 않도록 상기 충격하중을 충분히 분산시켜 쉽게 파손되지 않는 길이의 베어링을 다른 구성요소에 관계없이 수용할 수 있다.On the other hand, since the bearing seating groove 12b formed by the protrusion 12c protruding and molded at one end of the body 12 is formed outside the body 12, it is not damaged by an impact load from the outside. The impact load may be sufficiently dispersed to accommodate a bearing having a length that is not easily broken, regardless of other components.

즉, 상기와 같이 보다 긴 길이의 베어링을 수용하기 위해서 상기 돌기(12c) 를 상기 바디(12)의 외측으로 신장시킴으로써 상기 베어링 안착홈(12b)의 깊이를 증가시키게 되므로 상기 바디(12)내에 고정되는 마그네트(14)의 길이는 감소시키지 않아도 된다.That is, the depth of the bearing seating groove 12b is increased by extending the protrusion 12c to the outside of the body 12 so as to accommodate the bearing having a longer length as described above. It is not necessary to reduce the length of the magnet 14 to be used.

따라서, 상기 바디(12)내에 형성되는 자기장의 영역은 감소되지 않으므로 이로 인한 바타입 진동모터의 성능저하를 초래하지 않으며 회전축(32)을 보다 안정적으로 지지함으로써 본 발명에 따른 바타입 진동모터는 내충격성이 향상되어 베어링의 파손으로 인해 그 수명이 단축되는 것을 방지하고, 상기 회전축(32)이 회전함에 따라 상기 제 1베어링(16a)이 급속히 마모되는 것을 방지 할 수 있게 된다.Therefore, since the area of the magnetic field formed in the body 12 is not reduced, this does not cause the performance degradation of the bar type vibration motor, and the bar type vibration motor according to the present invention is supported more stably by supporting the rotation shaft 32 more stably. The impact property is improved to prevent the life of the bearing from being shortened due to the breakage of the bearing, and the first bearing 16a may be prevented from being rapidly worn as the rotary shaft 32 rotates.

본 발명은 특정한 실시예와 관련하여 도시되고 설명되었지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described in connection with specific embodiments, it is to be understood that various changes and modifications can be made in the art without departing from the spirit or the scope of the invention as set forth in the claims below. It will be appreciated that those skilled in the art can easily know.

상기에서와 같이 본 발명에 의하면, 바디에 형성된 베어링 안착홈을 상기 바디의 외부에 돌출형성시킴으로써 마그네트의 길이를 감소시키지 않으며 손상을 방지하기 위해 충격하중을 분산하도록 회전축을 보다 견고하게 지지하는 효과를 얻을 수 있다. According to the present invention as described above, by forming a bearing seating groove formed in the body to the outside of the body does not reduce the length of the magnet and has the effect of more firmly supporting the rotating shaft to distribute the impact load to prevent damage You can get it.

그리고, 상기 바디를 일체형으로 개선함으로써 그 제조시 변형이 방지되도록 일체형 구조로 형성하여 제작이 용이하고 내구성이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.And, by improving the body integrally formed to the integral structure so that deformation is prevented during its manufacture can be produced and the effect is easy to improve the durability.

Claims

A stator part having a body having a bearing seating groove formed at an outer side thereof, and a magnet fixed to the body;

A rotor part inserted into the bearing seating groove and rotatably supported and having an eccentric portion fixed therein, and an armature fixed to the rotation axis and spaced apart from the magnet; And

And a power supply unit having a fixed cap fixed to the body and a brush mounted to the fixed cap to supply current to the armature.

The bearing seating groove is a bar type vibration motor, characterized in that formed by a protrusion protruded outwardly of the body.

The bar type vibration motor according to claim 1, wherein the body has a hollow cylindrical shape, and a support tube in which the magnet is fixed to the outer surface of the bearing seating groove is integrally formed therein.

According to claim 1, wherein the other end of the rotating shaft is fixed, the commutator is electrically connected to the armature made of a plurality of segments on one surface of the fixed body respectively fixed, the commutator is in contact with the brush Bar type vibration motor.

The bar type vibration motor according to claim 1, wherein the armature comprises a coil wound.

delete

The body of claim 5, wherein the body is integrally formed by drawing, and the portions forming the protrusions of the body are kept constant in thickness, and the thickness is similar to or thicker than the thickness of the body. Bar type vibration motor, characterized in that.

The bar type vibration motor according to claim 2, wherein the magnet is fixed to an inner surface of the body.