KR100567010B1

KR100567010B1 - Heat sink and it's manufacturing method

Info

Publication number: KR100567010B1
Application number: KR1020030088888A
Authority: KR
Inventors: 강희수
Original assignee: 강희수
Priority date: 2003-12-09
Filing date: 2003-12-09
Publication date: 2006-04-03
Also published as: KR20050055850A

Abstract

본 발명은 방열관 및 그 제조 방법에 관한 것으로 더욱 구체적으로는, 절삭공구를 이용해 파이프의 외주면을 일정한 두께로 절삭한 후, 절삭 부분의 단부를 파이프의 중심축과 직각 방향으로 절곡하여 냉각핀이 일체로 형성된 방열관을 제조하는 방열관 제조 방법에 있어서, 내부에 중공부(10a)가 형성된 파이프(10)를 회전시키면서 그 길이방향 일측으로 공급하는 투입공정과; 소정 각도로 경사지게 설치된 절개날(20)로 파이프(10)의 외표면을 얇게 절개하는 절개공정과; 상기 절개날(20) 설치 각도보다 큰 각도로 설치된 제1성형날(30)로 파이프(10)의 외표면에서 절개된 절개부(10b)를 일으켜 세우는 1차절곡공정과; 상기 제1성형날(30) 설치 각도보다 큰 각도로 설치된 제2성형날(31)로 1차절곡공정을 거친 절개부(10b)를 직각으로 세우는 2차절곡공정을 순차적으로 수행하여 나선형의 방열핀이 파이프(10)에 일체로 형성된 방열관을 제조함으로써, 방열관의 생산성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐 만 아니라, 파이프를 절개하는 절개날의 설치 각도나, 파이프의 투입 속도를 조절하여 방열핀의 간격이나 두께 및 그 크기를 다양화할 수 있게되어, 다양한 형태의 제품 생산이 가능케 되는 효과를 얻을 수 있다.The present invention relates to a heat dissipation pipe and a method of manufacturing the same. More specifically, after cutting the outer circumferential surface of the pipe by a cutting tool to a certain thickness, the end of the cutting portion is bent in a direction perpendicular to the central axis of the pipe to cool the fins. A heat dissipation tube manufacturing method for manufacturing an integrated heat dissipation tube, comprising: a feeding step of feeding a pipe 10 having a hollow portion 10a formed therein while rotating the pipe 10; A cutting step of thinly cutting the outer surface of the pipe 10 with the cutting blade 20 installed at an angle to the predetermined angle; A first bending process of raising and lowering the cutout portion 10b cut off from the outer surface of the pipe 10 with the first forming blade 30 installed at an angle greater than the installation angle of the cutting blade 20; Spiral heat dissipation fins by sequentially performing the second bending process of vertically setting the incision 10b which has undergone the first bending process with the second molding blade 31 installed at an angle greater than the installation angle of the first molding blade 30. By manufacturing the heat dissipation tube formed integrally with the pipe 10, not only can the productivity of the heat dissipation tube be greatly improved, but also the spacing of the heat dissipation fins by adjusting the installation angle of the cutting blade for cutting the pipe and the feeding speed of the pipe. However, it is possible to vary the thickness and the size, it is possible to obtain the effect that it is possible to produce a variety of products.

방열관, 방열핀, 파이프, 절개부, 절개날, 제1성형날, 제2성형날Heat pipe, heat radiating fin, pipe, incision, incision blade, first forming blade, second forming blade

Description

Heat pipe and its manufacturing method {HEAT SINK AND IT'S MANUFACTURING METHOD}

도 1은 본 발명의 기본 구성을 나타낸 예시도1 is an exemplary view showing a basic configuration of the present invention

도 2는 본 발명의 방열핀 형성과정을 나타낸 예시도Figure 2 is an exemplary view showing a heat radiation fin formation process of the present invention

도 3은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 예시도Figure 3 is an exemplary view showing another embodiment of the present invention

도 4, 도 5, 도 6, 도 7은 본 발명의 제조 공정을 순차적으로 4, 5, 6, and 7 sequentially illustrate the manufacturing process of the present invention.

나타낸 단면 예시도 Illustrated cross section

도 8은 본 발명의 방열관을 나타낸 측면 예시도Figure 8 is an exemplary side view showing a heat dissipation tube of the present invention

도 9는 종래의 방열관을 나타낸 측면 단면 예시도이다.9 is a side cross-sectional view illustrating a conventional heat dissipation tube.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10 : 파이프 10a : 중공부10 pipe 10a hollow part

10b : 절개부 20 : 절개날10b: incision 20: incision blade

20a : 칼날부 30 : 제1성형날20a: blade portion 30: first molding blade

31 : 제2성형날 32 : 제3성형날31: 2nd molding day 32: 3rd molding day

30a, 31a : 날부30a, 31a: blade

본 발명은 방열관 및 그 제조 방법에 관한 것으로 보다 구체적으로는, 파이프형으로 된 방열관의 외표면을 절개한 후 이 절개된 부분을 소정 각도로 설치된 성형날을 이용해 파이프의 외주면을 따라서 나선형으로 절곡하여 방열관과 일체로 되는 방열핀으로 가공하므로써, 방열관의 생산성을 대폭 향상시킬 수 있게 한 것이다.The present invention relates to a heat dissipation tube and a method of manufacturing the same. More specifically, after cutting the outer surface of the pipe-shaped heat dissipation tube, the cut portion is spirally formed along the outer circumferential surface of the pipe using a forming blade provided at an angle. By bending and processing the heat dissipation fin integrated with the heat dissipation tube, the productivity of the heat dissipation tube can be greatly improved.

방열관은 주로 냉, 난방 장치에 사용되는 부속재로서 중심의 파이프 내부에 형성된 중공부로 유통되는 유체 등의 열을 외부로 열을 신속하게 배출하기 위해 사용하는 것이다.The heat dissipation tube is mainly used for cooling and heating devices, and is used to quickly dissipate heat such as a fluid circulated to a hollow formed in a central pipe to the outside.

따라서, 종래의 일반적인 방열관은 표면적을 최대한 넓게 형성하여 외부로의 열 배출이 보다 신속하게 이루어질 수 있도록 하기 위해 파이프의 외주면에 다수의 방열핀을 형성하게 되는데, 이러한 방열핀은 첨부도면 도 9와 같이 방열관의 소재가 되는 파이프(100) 외주면에 환상의 박판(101)으로 된 방열핀을 소정 간격으로 끼워 넣은 후 이를 파이프의 외주면에 용접하거나 또는 압접하는 방식으로 제조하는 것이 가장 일반적이었다.Therefore, the conventional heat dissipation tube forms a plurality of heat dissipation fins on the outer circumferential surface of the pipe in order to form the surface area as wide as possible so that heat dissipation to the outside can be made more quickly. Such heat dissipation fins dissipate as shown in FIG. 9. It was most common to manufacture a heat dissipation fin made of an annular thin plate 101 on the outer circumferential surface of the pipe 100, which is a material of the pipe, at predetermined intervals, and then weld or press weld it to the outer circumferential surface of the pipe.

그러나 상기와 같은 종래의 방열관 제조 방식은 환상의 박판으로 된 방열핀을 일일이 파이프의 외주면에 일정한 간격으로 끼워 넣는 공정과 이를 다시 파이프와 일체화시키는 공정 등이 너무 복잡하고 작업 시간이 오래 걸리기 때문에, 생산성이 매우 낮고, 대량 생산이 곤란할 뿐 만 아니라, 복잡한 공정과 작업시간, 많은 노동력의 투입으로 인해 제품의 제조 단가가 인상되는 문제점이 있었다.However, in the conventional heat dissipation tube manufacturing method, the process of inserting the annular thin heat dissipation fins at regular intervals into the outer circumferential surface of the pipe and the process of unifying it with the pipe is too complicated and takes a long time. This very low, not only difficult to mass-produce, but also complicated manufacturing process and working time, the input of a lot of labor, there was a problem that the production cost of the product is increased.

또한, 파이프와 일체화된 방열핀은 방열관이 사용되는 과정에서 방열관이 가열과 냉각을 반복하는 과정에서 팽창과 수축이 반복되는데, 파이프와 방열핀이 별도로 제작되었기 때문에, 그 특성이 서로 상이하여, 방열관의 작동에 따른 팽창과 수축 작용이 지속적으로 반복되는 경우, 파이프와 방열핀이 용접이나 압접 등의 방법으로 고정된 부분이 떨어지면서 방열핀이 제 기능을 상실하게 되는 경우가 빈번히 발생하는 문제점도 있었다.In addition, the heat dissipation fin integrated with the pipe is repeatedly expanded and contracted while the heat dissipation tube is repeatedly heated and cooled in the process of using the heat dissipation tube. Since the pipe and the heat dissipation fin are made separately, the characteristics are different from each other. If the expansion and contraction of the operation of the pipe is continuously repeated, there is a problem that the heat radiation fins lose their function frequently as the pipe and the heat radiation fins are fixed by a method such as welding or pressing.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로써, 본 발명의 목적은 방열관의 소재가 되는 파이프의 외표면에 칼날을 투입하여 파이프에서 떨어지지 않을 정도로 얇게 절개된 절개부를 형성한 후 이 절개부를 소정 각도로 설치된 성형날을 이용해 일으켜 세워서 파이프와 일체로 되는 방열핀으로 형성하므로써, 방열관의 생산성을 극대화시킬 수 있도록 한 것인데, 이를 첨부된 도면에 의하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
The present invention has been made in order to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is to put a blade on the outer surface of the pipe to be the material of the heat dissipation tube to form a thin cut so as not to fall off the pipe After the incision is made up by using a forming blade installed at a predetermined angle to form a heat sink fin integral with the pipe, to maximize the productivity of the heat dissipation tube, which will be described in more detail by the accompanying drawings as follows.

절삭공구를 이용해 파이프의 외주면을 일정한 두께로 절삭한 후, 절삭 부분의 단부를 파이프의 중심축과 직각 방향으로 절곡하여 냉각핀이 일체로 형성된 방열관을 제조하는 방열관 제조 방법에 있어서,
내부에 중공부(10a)가 형성된 파이프(10)를 회전시키면서 그 길이방향 일측으로 공급하는 투입공정과,In the heat pipe manufacturing method for manufacturing a heat dissipation tube formed by cutting the outer circumferential surface of the pipe to a certain thickness using a cutting tool, the end of the cutting portion in a direction perpendicular to the central axis of the pipe to form a cooling fin integrally,
An injection process of supplying to one side in the longitudinal direction while rotating the pipe 10 having the hollow portion 10a formed therein,

경사지게 설치되며, 상, 하로 이동 가능한 절개날(20)로 파이프(10)의 외표면을 파이프(10)에서 떨어지지 않도록 얇게 절개하는 절개공정과,It is installed to be inclined, the cutting process of cutting thinly so that the outer surface of the pipe 10 with a cutting blade 20 that is movable up and down, so as not to fall off the pipe 10,

상기 절개날(20)과 같이 소정 각도로 경사지게 설치되어 상, 하로 이동 가능한 제1성형날(30)이 절개공정을 통해 파이프(10)의 외표면에 형성된 절개부(10b)를 일으켜 세우는 1차절곡공정과,The first forming blade 30, which is installed to be inclined at a predetermined angle like the cutting blade 20 and moves up and down, raises the cutout portion 10b formed on the outer surface of the pipe 10 through a cutting process. Bending process,

상기 제1성형날(30)과 같이 소정 각도로 경사지게 설치되어 상, 하로 이동 가능한 제2성형날(31)이 1차절곡공정을 거친 절개부(10b)를 대략 직각으로 세우는 2차절곡공정을 순차적으로 수행하여 나선형의 방열핀을 파이프(10)에 일체로 형성하는 구성이다.A second bending process in which the second molding blade 31, which is installed at an inclined angle at a predetermined angle like the first molding blade 30 and moves up and down, vertically sets the cutout portion 10b that has undergone the first bending process, is formed at a right angle. It is configured to form a spiral heat radiation fins integrally with the pipe 10 by sequentially performing the same.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 도 1과 도 2는 본 발명의 방열관을 제조하는 방법을 도시한 예시도로서, 도 1에서와 같이 내부에 중공부(10a)가 형성된 파이프(10)를 그 길이 방향 일측으로 투입하는 과정에서 파이프(10)의 외주면을 절개날(10)을 이용해 파이프(10)에서 떨어지지 않을 정도로 얇게 절개하여 절개부(10b)를 형성한 후, 이어서 성형날(30,31)을 이용해 절개부(10b)를 일으켜 세움으로써, 나선형의 방열핀 이 파이프(10)의 외주면에 일체로 형성된 방열관을 형성하게 되는 것이다. 1 and 2 are exemplary views illustrating a method of manufacturing a heat dissipation tube according to the present invention, in which a pipe 10 having a hollow portion 10a formed therein as shown in FIG. In the process, the outer circumferential surface of the pipe 10 is cut thinly so as not to fall off the pipe 10 by using the cutting blade 10 to form the cutting portion 10b, and then using the cutting blades 30 and 31, the cutting portion ( By raising 10b), the helical heat dissipation fins form a heat dissipation tube integrally formed on the outer circumferential surface of the pipe 10.

이때, 첨부도면 도 2와 같이 파이프에서 방열핀을 형성하기 위해 사용되는 절개날(10)과 성형날(30,31)은 파이프를 중심으로 그 외곽에 방사형으로 설치하여 공정을 수행할 때는 파이프(10)쪽으로 모여지고, 공정을 수행하지 않을 때에는 파이프(10) 외곽으로 이탈케 함으로서, 방열핀의 형성 과정을 조정할 수 있게된다.At this time, the cutting blade 10 and the forming blades (30, 31) used to form the heat radiation fins in the pipe as shown in Figure 2 attached to the radially out of the pipe center when performing the process (10) When gathered toward the) side, the process of forming the heat radiation fins can be adjusted by leaving the pipe 10 outside when the process is not performed.

아울러 첨부도면 도 2에서 절개날(10)과 성형날(30,31)은 각각 등각도로 배치하였으나 그 설치 각도를 특별하게 한정하는 것은 아니며, 다만 절개부(10b)가 방열핀으로 완전히 성형되기까지의 과정이 절개와, 1차절곡, 2차절곡 공정을 순차적으로 수행하는 것이 가장 바람직하기 때문에, 순차적인 공정의 연속적인 수행을 위한 것임을 밝혀둔다.In addition, in the accompanying drawings, the cutting blade 10 and the forming blades 30 and 31 are disposed at an isometric angle, respectively, but the installation angle is not particularly limited, but the cutting portion 10b is completely formed by heat dissipation fins. Since the process is most preferably carried out by the incision, the first bending, the second bending process sequentially, it is noted that it is for the continuous performance of the sequential process.

또한, 첨부도면 도 2에서 절개부(10b)를 일으켜 세우는 성형날(30,31)은 2개를 도시하였으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 첨부도면 도 3과 같이 필요에 따라서는 성형날(30,31,32)의 숫자를 가감할 수 있음을 미리 밝혀두는 바이다.In addition, although two forming blades 30 and 31 raising the cutout portion 10b in FIG. 2 are illustrated, the present invention is not limited thereto. As shown in FIG. 31, 32) can be added or subtracted.

첨부도면 도 4 내지 도 7은 파이프의 외주면을 절개하여 방열핀으로 형성하는 각 공정별 작업과정을 나타낸 도면으로서, 먼저 첨부도면 도 4는 투입공정을 도시한 것인데, 도면에서와 같이 중공부를 형성한 파이프는 그 길이방향 일측으로 투입하되, 파이프는 투입과 동시에 일측 방향으로의 회전이 이루어지도록 하게 된다.4 to 7 are views showing the operation process for each process of cutting the outer circumferential surface of the pipe to form heat dissipation fins. First of all, the attached drawing shows a feeding process, as shown in the drawing. Is injected into one side of the longitudinal direction, the pipe is to be rotated in one direction at the same time as the injection.

이때, 최초 파이프의 투입공정 시에는 도면과 같이 파이프 외곽에 설치된 절 개날이 파이프와 간섭이 없도록 하여 파이프의 공급이 이루어지도록 하게 된다.At this time, during the initial pipe feeding process, as shown in the drawing, the cutting blade installed outside the pipe does not interfere with the pipe so that the supply of the pipe is made.

첨부도면 도 5는 파이프의 외곽에서 파이프의 투입 방향과 반대 방향으로 누워서 경사지게 설치되며, 상, 하로 이동 가능한 절개날(20)을 파이프(10)쪽으로 투입하여 파이프(10)의 외표면을 파이프(10)에서 떨어지지 않도록 얇게 절개하는 절개공정을 수행하는 것을 도시한 것으로서, 도면에서와 같이 절개날(20)이 파이프(10)의 외표면을 절개하기 위해서 투입되는 깊이는 대략 파이프(10) 두께의 절반 정도 깊이까지 투입되게 함으로써, 절개날(20)에 의해 파이프(10) 외표면의 절개가 이루어지게 되면, 파이프(10) 외벽의 두께는 대략 절반 정도로 얇아지게 된다.Figure 5 is installed inclined in the opposite direction of the pipe in the direction of the pipe from the outside of the pipe is installed inclined, the upper and lower movable cutting edge 20 is injected into the pipe 10 toward the pipe 10 to the outer surface of the pipe ( 10) shows a thin incision to be performed so as not to fall off, the depth to which the cutting blade 20 is inserted to cut the outer surface of the pipe 10 as shown in the drawing is approximately the thickness of the pipe (10) When the depth of the pipe 10 is cut by the cutting blade 20, the thickness of the outer wall of the pipe 10 is reduced by about half.

한편, 절개날(20)을 파이프의 외주면에서 투입하여 형성되는 절개부(10b)는 절개날(20)의 단부에 형성된 칼날부(20a)의 각도나 절개날(20)의 투입 깊이에 따라서, 절개부(10b)의 형태나 크기를 조절할 수 있게 된다.On the other hand, the cutting portion 10b is formed by injecting the cutting blade 20 from the outer peripheral surface of the pipe according to the angle of the blade portion 20a formed at the end of the cutting blade 20 or the depth of insertion of the cutting blade 20, The shape or size of the incision 10b can be adjusted.

아울러, 절개날(20)에 의해 파이프(10) 외표면의 절개가 이루어지는 과정에서 파이프(10)는 회전하면서 계속 투입이 이루어지기 때문에, 파이프(10)의 외표면에서 형성된 절개부(10b)는 파이프(10)의 외주면에서 나선형을 이루면서 형성되게 된다.In addition, since the pipe 10 is continuously made while the pipe 10 is rotated in the process of cutting the outer surface of the pipe 10 by the cutting blade 20, the cutout portion 10b formed at the outer surface of the pipe 10 is It is formed while forming a spiral on the outer peripheral surface of the pipe (10).

그리하여 절개날(20)에 의해 절개부(10b)가 형성되면, 첨부도면 도 6과 같이 상기 절개날(20)과 마찬가지로 파이프의 외곽에 경사지게 설치된 제1성형날(30)이 절개날(20)에 의해 절개된 절개부(10b)를 일으켜 세우게 되는데, 이 제1성형날(30)은 절개부(10b)를 형성하는 절개날(20)의 칼날부(20a)보다 더 큰 각도의 날부(30a)가 형성되어 있어서, 절개날(20)에 의해 절개된 절개부(10b)가 제1성형날(30)을 지나게되면, 낮은 각도로 누워있던 절개부가 제1성형날(30) 단부의 날부(30a) 각도만큼 일으켜 세워지는 1차절곡공정이 이루어지게 되는 것이다.Thus, when the incision 10b is formed by the cutting blade 20, the first forming blade 30 is inclined to the outer edge of the pipe in the same way as the cutting blade 20 as shown in Figure 6 the cutting blade 20 The incision (10b) cut by the rise is to be raised, this first forming blade 30 is a blade 30a of a larger angle than the blade portion (20a) of the cutting blade 20 forming the incision (10b) ) Is formed, and when the incision 10b cut by the incision blade 20 passes the first molding blade 30, the incision portion lying at a low angle is the blade portion (the edge of the first molding blade 30). 30a) The first bending process is to be built up by the angle.

또한, 첨부도면 도 7은 상기 제1성형날(30)과 마찬가지로 파이프의 외곽에 경사지게 설치된 제2성형날(30)은 1차절곡공정이 이루어진 절개부(10b)를 1차절곡공정에서의 각도보다 더 큰 각도로 일으켜 세우기 위한 것인데, 이를 위해서 제2성형날(31)은 제1성형날(30)과 설치 각도는 동일하되, 단부에 형성된 날부(31a)의 각도가 제1성형날(30)의 날부(30a) 각도보다 더 큰 각도로 형성하므로써, 제1성형날(30)과 동일한 작용을 수행하여, 절개날(20)에 의해 파이프(10)의 외표면에서 절개된 절개부(10b)를 파이프(10)의 길이방향과 대략 직각이 되도록 일으켜 세우는 2차절곡공정을 수행하여, 첨부도면 도 8과 같이 절개부(10b)가 대략 파이프(10)의 길이 방향과 직각으로 형성되어 방열핀의 역할을 수행하게 되는 방열관을 완성할 수 있게 된다.In addition, as shown in FIG. 7, the second forming blade 30, which is inclined at the outer side of the pipe, as in the first forming blade 30, has an angle in the first bending process of the cutout portion 10b in which the first bending process is performed. In order to raise it at a larger angle, for this purpose, the second molding blade 31 has the same installation angle as the first molding blade 30, but the angle of the blade portion 31a formed at the end is the first molding blade 30. By forming an angle larger than the angle of the blade portion (30a) of the), and performs the same action as the first forming blade 30, the cutout portion 10b cut off from the outer surface of the pipe 10 by the cutting blade 20 ) By performing a second bending process to raise the pipe 10 to be substantially perpendicular to the longitudinal direction of the pipe 10, as shown in FIG. 8, a cutout portion 10b is formed at right angles to the longitudinal direction of the pipe 10 to radiate fins. It will be possible to complete the heat pipe to perform the role of.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 방열관을 제조함에 있어서, 파이프와 방열핀을 별도로 생산하지 않고, 파이프의 외표면을 파이프에서 떨어지지 않도록 얇게 절개한 후 이를 방열핀으로 성형 가공하므로써, 방열관의 생산성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐 만 아니라, 방열관 생산의 완전 자동화를 달성할 수 있게되어, 인건비를 비롯한 생산비를 크게 절감할 수 있으며, 절개부를 성형하는 날의 각도나, 파이프의 투입 속도 등을 조절하여 방열핀의 간격이나 두께 및 그 크기를 변화시킬 수 있으므로 보다 다양한 형태의 제품 생산이 가능케 되는 효과를 얻을 수 있다.As described above, in the present invention, in manufacturing the heat dissipation tube, the pipe and the heat dissipation fin are not produced separately, and the outer surface of the pipe is cut thinly so as not to fall off the pipe, and then molded into the heat dissipation fin, thereby increasing the productivity of the heat dissipation tube. Not only can it be improved, but it is also possible to achieve full automation of heat pipe production, which can greatly reduce production costs, including labor costs, and adjust the heat radiation fins by adjusting the angle of the blade forming the incision and the pipe feeding speed. Since the spacing, thickness and size can be changed, more various types of products can be produced.

뿐 만 아니라, 방열핀이 방열관의 소재가 되는 파이프에서 파생된 것이므로 파이프와의 동일한 금속 특성을 가지기 때문에 방열성능이 매우 우수한 효과도 얻을 수 있다.
In addition, since the heat radiating fin is derived from the pipe that is the material of the heat radiating tube, the heat dissipation performance is very excellent because it has the same metal properties as the pipe.

Claims

In the heat pipe manufacturing method for manufacturing a heat dissipation tube formed by cutting the outer circumferential surface of the pipe to a certain thickness using a cutting tool, the end of the cutting portion in a direction perpendicular to the central axis of the pipe to form a cooling fin integrally,

An injection process of supplying to one side in the longitudinal direction while rotating the pipe 10 having the hollow portion 10a formed therein,

A cutting process of thinly cutting the outer surface of the pipe 10 with a cutting blade 20 installed at an inclined angle;

A first bending process of raising and lowering the cutout portion 10b cut off from the outer surface of the pipe 10 with the first molding blade 30 installed at an angle greater than the cutting blade 20 installation angle,

Spiral heat dissipation fins by sequentially performing the second bending process of vertically setting the incision 10b which has undergone the first bending process with the second molding blade 31 installed at an angle greater than the installation angle of the first molding blade 30. Heat pipe production method to be formed integrally with this pipe (10)

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