KR100566973B1 - The device and method of forming pattern of bead on textile - Google Patents

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Abstract

본 발명은 직물의 구슬무늬 형성장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 무늬롤러의 상단에 형성되며 내부의 상단으로 격판이 형성되고 일측으로 합성수지 구슬이 이동가능하게 형성되며 하단부로 외부의 모터에 의하여 회전되며 여러개의 홈이 형성된 구슬투입롤러가 형성되고 이 구슬투입롤러의 일측으로 외부로 형성된 손잡이를 회전시켜 내부의 칼날이 좌우이동이 가능한 칼날부가 구성되며 하단으로 일측이 공급통에 회전가능하게 고정되고 타측이 하단의 캠에 의하여 부채골 모양으로 회전가능하게 형성되는 이동판이 형성되며 외부로 지지대에 의하여 고정되는 고무날이 형성된 공급통과, 무늬롤러의 일측에 접촉되게 형성되며 스테인레스재질의 외면으로 고무가 형성되며 내부로 오일이 열매체로 사용되는 열롤러로 형성시킬 수 있도록 하는 직물의 구슬무늬 형성장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a bead pattern forming apparatus and method of the fabric, more specifically, is formed on the top of the pattern roller, the plate is formed at the top of the inside and the synthetic resin beads are formed to be movable to one side and to the bottom of the outer motor It is rotated by a bead injector roller formed with a plurality of grooves is formed by rotating the handle formed to the outside of one side of the bead injector roller blade is configured to move the left and right inside the blade to one side is rotatable in the supply cylinder The movable plate is fixed and the other side is formed to be rotatable in the shape of a fan by the cam of the lower end is formed, and the supply tube formed with a rubber blade fixed by the support to the outside, is formed in contact with one side of the pattern roller and the outer surface of the stainless material Rubber is formed and it can be formed by heat roller in which oil is used as a heat medium. It relates to a pattern forming apparatus and method of the beads for locking the fabric.

Description

직물의 구슬무늬 형성장치 및 방법{THE DEVICE AND METHOD OF FORMING PATTERN OF BEAD ON TEXTILE}Apparatus and method for forming a bead of fabric {THE DEVICE AND METHOD OF FORMING PATTERN OF BEAD ON TEXTILE}

도 1은 종래의 직물의 구슬무늬 형성장치를 나타낸 개략도.1 is a schematic view showing a bead pattern forming apparatus of the conventional fabric.

도 2는 본 발명에 따른 구슬무늬 형성장치의 요부를 보인 측면도.Figure 2 is a side view showing the main portion of the bead pattern forming apparatus according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 구슬무늬 형성장치의 구슬 공급통 부분을 나타낸 측면도.Figure 3 is a side view showing a bead supply portion of the bead pattern forming apparatus according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 구슬무늬 형성장치의 무늬롤러를 나타낸 사시도. Figure 4 is a perspective view showing a pattern roller of the bead pattern forming apparatus according to the present invention.

*도면의주요부분에대한부호의설명** Explanation of symbols on the main parts of the drawings *

10 ... 직물 11 ... 열롤러10 ... fabric 11 ... heat rollers

11a ... 고무 12 ... 무늬롤러11a ... rubber 12 ... pattern roller

12a ... 음각부 12b ... 양각부12a ... embossed 12b ... embossed

13 ... 구슬 14 ... 공급통13 ... beads 14 ... feeder

14a ... 격판 14b ... 투입홈 14a ... diaphragm 14b ...

14c ... 지지대 15 ... 구슬투입롤러14c ... Support 15 ... Bead Feed Roller

15a ... 홈 16 ... 칼날부15a ... home 16 ... blade

16a ... 손잡이 16b ... 칼날16a ... handle 16b ... blade

17 ... 캠 18 ... 이동판17 ... cam 18 ... moving plate

19 ... 고무날 20 ... 가이드롤러19 ... rubber blade 20 ... guide roller

본 발명은 직물의 구슬무늬 형성장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 무늬롤러의 상단에 형성되며 내부의 상단으로 격판이 형성되고 일측으로 합성수지 구슬이 이동가능하게 형성되며 하단부로 외부의 모터에 의하여 회전되며 여러개의 홈이 형성된 구슬투입롤러가 형성되고 이 구슬투입롤러의 일측으로 외부로 형성된 손잡이를 회전시켜 내부의 칼날이 좌우이동이 가능한 칼날부가 구성되며 하단으로 일측이 공급통에 회전가능하게 고정되고 타측이 하단의 캠에 의하여 부채골 모양으로 회전가능하게 형성되는 이동판이 형성되며 외부로 지지대에 의하여 고정되는 고무날이 형성된 공급통과, 무늬롤러의 일측에 접촉되게 형성되며 스테인레스재질의 외면으로 고무가 형성되며 내부로 오일이 열매체로 사용되는 열롤러로 형성시킬 수 있도록 하는 직물의 구슬무늬 형성장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a bead pattern forming apparatus and method of the fabric, more specifically, is formed on the top of the pattern roller, the plate is formed at the top of the inside and the synthetic resin beads are formed to be movable to one side and to the bottom of the outer motor It is rotated by a bead injector roller formed with a plurality of grooves is formed by rotating the handle formed to the outside of one side of the bead injector roller blade is configured to move the left and right inside the blade to one side is rotatable in the supply cylinder The movable plate is fixed and the other side is formed to be rotatable in the shape of a fan by the cam of the lower end is formed, and the supply tube formed with a rubber blade fixed by the support to the outside, is formed in contact with one side of the pattern roller and the outer surface of the stainless material Rubber is formed and it can be formed by heat roller in which oil is used as a heat medium. It relates to a pattern forming apparatus and method of the beads for locking the fabric.

일반적으로 구슬무늬 형성장치(A)는 도 1에 도시된 바와 같이 구동롤러(1A)와 종동롤러(2A)에 의하여 회전하는 밸트(3A)의 상단부로 중앙부에 형성된 호퍼(6A)의 내부로 담겨있는 합성수지 구슬(7A)들이 호퍼(6A)의 하단에 형성된 구멍으로 빠져나와 밸트(3A)의 상단면으로 연속되여 안착되여 이동하고 동시에 상단의 직물롤(9A)에서 직물이 풀려 히터(10A)를 지나면서 일정온도로 상승된 다음 밸트(3A)의 상단면에 형성된 무늬롤러(5A)의 외면을 따라 이동하면서 이 무늬롤러에 형성된 양각부가 하단에 밸트(3A)의 상단면으로 이동되는 구슬(7A)을 가압하여 직물(4A)과 구슬(7A)을 압착하고 음각부 부분의 구슬(7A)은 압착이 되지않은 상태로 이동하여 구슬 회수부(8A)로 이동하여 차후에 다시 호퍼(6A)로 이동시켜 재사용하게 되는 것이다.In general, the bead pattern forming apparatus (A) is contained in the hopper 6A formed at the center of the upper end of the belt (3A) rotated by the driving roller (1A) and driven roller (2A) as shown in FIG. Synthetic resin beads (7A) exits the hole formed at the bottom of the hopper (6A) and is continuously seated and seated to the upper surface of the belt (3A) and at the same time the fabric is released from the fabric roll (9A) of the top to release the heater (10A) 7A ball that is raised to a constant temperature and then moved along the outer surface of the pattern roller 5A formed on the top surface of the belt 3A and the embossed portion formed on the pattern roller is moved to the top surface of the belt 3A at the bottom. Press) to squeeze the fabric (4A) and the beads (7A), the beads (7A) of the concave portion is moved to the non-compression state, to the bead recovery unit (8A) and later moved back to the hopper (6A) Will be reused.

또한, 다른 종래의 기술로서 실용신안 등록번호 20-0235252호(직물지의 구슬무늬 형성장치)에 의하여 양각문양이 형성된 압착롤러를 이용하여 구슬을 직물에 융착시키는 장치가 설명되여 있으나 이또한, 무늬롤러의 양각문양을 사용함으로서 사용되는 구슬의 소비가 많이 발생되는 문제점이 있다. In addition, as another conventional technology is described an apparatus for fusion of beads to fabric using a pressing roller formed with an embossed pattern by Utility Model Registration No. 20-0235252 (Bead pattern forming device of the fabric paper), but also, a pattern roller By using the embossed glyph of the problem is that the consumption of the beads used a lot.

또한, 종래의 기술로 작업시에 구슬이 열 융착되는 과정에서 강한 압력으로 가압시킴으로서 구슬이 눌려서 찌그러 지거나 파손되는 문제점과, 열융착된 부분의 직물의 재질이 딱딱하게 변형되여 사용자가 구슬무늬가 형성된 원단을 사용할 때에 부드러운 질감을 느낄수가 없어 착용감이 떨어지는등 품질에서도 많은 문제점이 발생되었다.In addition, the problem is that the bead is pressed and crushed or damaged by pressurizing it with a strong pressure in the process of heat-sealing the bead in the prior art, and the material of the fabric of the heat-sealed portion is hardly deformed to form a bead pattern When using the fabric, there is a lot of problems in the quality, such as the feeling of soft texture can not feel.

본 발명은 상기와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 합성수지 구슬이 적재된 공급통을 무늬롤러의 상단으로 형성시켜 공급통에서 공급되는 구슬이 구슬투입롤러를 지나 무늬롤러의 상단부의 음각부로 바로 투입되게 형성하고 외부로 고무층이 형성된 열롤러가 이 열롤러의 외부면을 따라 투입되는 직물이 무 늬롤러의 음각부에 담겨진 구슬을 압착함으로서 구슬은 직물로 융착되어 직물에 무늬롤러에 음각으로 형성된 무늬가 구슬적으로 형성될수 있도록 구성한 구슬무늬 형성장치를 제공하며 상기의 장치를 이용하여 직물에 구슬무늬를 형성하는 방법을 제공하는데 있는 것이다. The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and an object thereof is to form a supply container loaded with synthetic resin beads at the top of a patterned roller so that the beads supplied from the supply container pass through the bead feeding roller to the intaglio portion of the upper end of the patterned roller. The heat roller formed to be inserted immediately and the rubber layer formed to the outside presses the beads fed along the outer surface of the heat roller by pressing the beads contained in the intaglio of the roller. It is to provide a bead pattern forming apparatus configured to be formed bead formed bead and to provide a method of forming a bead pattern on the fabric by using the above device.

또한, 구슬을 직물에 융착시킨 다음에도 직물 그대로의 질감을 유지할수 있는 방법을 제공하는데 또다른 목적이 있는 것이다.In addition, it is another object to provide a way to maintain the texture of the fabric even after the beads are fused to the fabric.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 무늬롤러의 상단에 형성되며 내부의 상단으로 격판이 형성되고 일측으로 합성수지 구슬이 이동가능하게 형성되며 하단부로 외부의 모터에 의하여 회전되며 여러개의 홈이 형성된 구슬투입롤러가 형성되고 이 구슬투입롤러의 일측으로 외부로 형성된 손잡이를 회전시켜 내부의 칼날이 좌우이동이 가능한 칼날부가 구성되며 하단으로 일측이 공급통에 회전가능하게 고정되고 타측이 하단의 캠에 의하여 부채골 모양으로 회전가능하게 형성되는 이동판이 형성되며 외부로 지지대에 의하여 고정되는 고무날이 형성된 공급통과, 무늬롤러의 일측에 접촉되게 형성되며 스테인레스재질의 외면으로 고무가 형성되며 내부로 오일이 열매체로 사용되는 열롤러로 형성시킬 수 있도록 하는 직물의 구슬무늬 형성장치 및 방법을 제공함에 있다.
The present invention is formed on the top of the patterned roller to achieve the above object, the plate is formed at the top of the inside and the synthetic resin beads are formed to be movable to one side and rotated by an external motor to the lower end is formed with a plurality of grooves A bead feeding roller is formed, and by rotating the handle formed to one side of the bead feeding roller to the outside, the blade is configured to move the blade inside and to the left. It is formed by the moving plate is formed to be rotatable in the shape of a fan, and the outer side of the supply roller formed with a rubber blade fixed by the support to the outside, the pattern roller is formed in contact with the outer surface of the stainless steel, the rubber is formed inside the oil Beaded patterned form of fabric which can be formed by heat roller used as a heat medium And the method is to provide.

다음 본 발명의 실시 예를 도면에 의거하여 구체적으로 설명하겠다.Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 2는 본 발명에 따른 구슬무늬 형성장치의 요부를 보인 측면도이고, 도 3 은 본 발명에 따른 구슬무늬 형성장치의 구슬 공급통 부분을 나타낸 측면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 구슬무늬 형성장치의 무늬롤러를 나타낸 사시도이다.Figure 2 is a side view showing the main portion of the bead pattern forming apparatus according to the present invention, Figure 3 is a side view showing a bead supply portion of the bead pattern forming apparatus according to the present invention, Figure 4 is a bead pattern forming apparatus according to the present invention This is a perspective view of the pattern roller.

도 2 에는 본 발명에 따른 구슬무늬 형성장치의 요부가 도시되어 있는데, 이 는 직물롤(미도시)에서 직물(10)이 풀리면서 이동되는 직물이 표면에 고무층(11a)이 형성되고 내부에 열매체(오일)가 충진된 스텐레이스재질의 열롤러(11)의 표면을 따라 이동하면서 하측의 무늬롤러(12) 사이를 통과하게 된다.Figure 2 shows the main part of the bead pattern forming apparatus according to the present invention, which is a fabric layer (not shown) in which the fabric 10 is moved while the fabric 10 is released, the rubber layer (11a) is formed on the surface and the heat medium therein (Oil) is moved along the surface of the stainless steel roller 11 is filled with the passage between the lower pattern roller 12.

상기 무늬롤러(12)는 외부측으로 여러개의 음각부(12a)가 투입되는 구슬의 지름과 같거나 조금작게 형성되여있고 이 음각부(12a)의 내측으로 구슬(13)이 투입되여 안착된 상태에서 무늬롤러(12)가 회전하면 상측의 열롤러(11)의 고무층(11a) 일부가 하단의 무늬롤러(12)의 음각부(12a)의 구슬(13)과 열접착되여 열에의하여 구슬(13)은 직물(10)로 전착되여 형성되는 것이다.The pattern roller 12 is formed to be the same or slightly smaller than the diameter of the bead in which the plurality of intaglio portion 12a is introduced to the outside and in the state in which the bead 13 is placed inside the intaglio portion 12a When the patterned roller 12 rotates, a part of the rubber layer 11a of the upper row roller 11 is thermally bonded to the bead 13 of the intaglio portion 12a of the lowered patterned roller 12 and the beads 13 by heat. Silver is electrodeposited to form a fabric (10).

또한, 무늬롤러(12)의 상단에 형성된 공급통(14)의 내부로 상단으로 격판(14a)이 형성되고 일측으로 구슬(13)이 하단으로 이동가능하게 형성되며 하단에 형성되여 외부로 형성된 모터에 의하여 회전가능하고 길이방향으로 여러개의 홈(15a)이 형성된 구슬투입롤러(15)가 형성되고 이 롤러(15)의 일측으로 외부에 형성된 손잡이(16a)를 회전시켜 좌우이동이 가능한 칼날(16b)이 형성되여 칼날(16b)를 좌우로 이동시킴으로서 투입되는 구슬(13)의 투입량을 조절할 수 있는 것이다. 이렇게 형성된 구슬투입롤러(15)를 지나 일측이 공급통(14)에 대하여 회전가능하게 고정된 이동판(18)의 상단면에 구슬(13)이 안착되면 구슬(13)은 하단으로 이동하여 투입홈(14b)으로 이동하여 하단에 형성된 무늬롤러(12)의 음각부(12a)에 안착되게 된다.In addition, a diaphragm 14a is formed at the upper end of the supply cylinder 14 formed at the upper end of the pattern roller 12, and a bead 13 is formed to be movable at the lower end on one side thereof and is formed at the lower end of the motor. By the bead roller 15 is rotatable and formed with a plurality of grooves (15a) in the longitudinal direction and the blade (16b) that can be moved left and right by rotating the handle (16a) formed on the outside to one side of the roller (15) ) Is formed to adjust the amount of the bead 13 is introduced by moving the blade (16b) left and right. When the beads 13 are seated on the upper surface of the movable plate 18 rotatably fixed to one side through the bead feeding roller 15 formed as described above, the beads 13 move to the bottom and are fed. Moving to the groove 14b is to be seated on the intaglio portion 12a of the patterned roller 12 formed at the bottom.

상기 이동판(18)은 일측이 공급통(14)에 대하여 회전가능하게 고정되고 타측의 하단으로 캠(17)이 형성되여 캠(17)을 회전시킴으로서 이동판(18)을 부채골 모양으로 회전가능하게 형성된다.One side of the movable plate 18 is rotatably fixed with respect to the supply cylinder 14, and the cam 17 is formed at the lower end of the other side to rotate the cam 17 to rotate the movable plate 18 in a fan shape. It is possibly formed.

또한, 공급통(14)의 하단의 외부로 형성되여 지지대(14c)와 결합되여 구성된 고무날(19)의 끝단이 무늬롤러(12)의 양각부(12b)의 끝단과 접촉하도록 구성하여 구슬(13)이 이중으로 겹쳐서 이동되거나 음각부(12a)의 외부로 구슬(13)이 이탈되었을 때 양각부(12b)의 외면을 쓸어줌으로서 무늬롤러(12)의 음각부(12a)의 상단으로 돌출되여 형성된 구슬을 제거함으로서 열 융착시의 불량을 제거하였다.In addition, the end of the rubber blade 19 is formed to the outside of the lower end of the supply cylinder 14 is coupled to the support (14c) is configured to contact the end of the embossed portion (12b) of the patterned roller (12) bead ( 13) is moved in a double overlap or protrudes to the top of the intaglio portion 12a of the pattern roller 12 by sweeping the outer surface of the embossed portion 12b when the bead 13 is separated out of the intaglio portion 12a. The defects at the time of thermal fusion were removed by removing the beads thus formed.

또한, 구슬 투입롤러(15)의 회전양을 조절하면 투입되는 구슬(13)의 양을 조절할 수 있는 것이다.In addition, by adjusting the amount of rotation of the bead input roller 15 will be able to adjust the amount of the bead (13).

이렇게 투입된 구슬(13)은 무늬롤러(12)가 회전함으로서 열롤러(11)측으로 이동하게 되고 구슬(13)은 무늬롤러(12)가 회전하여 구슬(13)이 음각부(12a)에서 이탈하기 전에 열롤러(11)에 의하여 열 융착됨으로 구슬(13)은 필요한 양만 무늬롤러(12)로 투입되게 됨으로 구슬(13)의 낭비를 최소화 할 수 있으며 또한, 강한 압력으로 구슬(13)을 압착시키지 아니함으로 구슬의 파손 및 홰손을 최소화 할 수 있고 동시에 직물 원래의 질감을 변형없이 느낄 수 있는 것이다.The bead 13 is placed in this way is moved to the heat roller 11 side by rotating the patterned roller 12 and the ball 13 is rotated by the patterned roller 12 to bead 13 is released from the intaglio (12a) Since the beads 13 are thermally fused by the heat roller 11 beforehand, only the necessary amount is introduced into the pattern roller 12 so that the waste of the beads 13 can be minimized, and the beads 13 are not compressed by a strong pressure. By not doing so, it is possible to minimize the breakage and damage of the beads and at the same time feel the original texture of the fabric without deformation.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 직물의 구슬무늬의 형성방법을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the method of forming a bead of the fabric according to the present invention configured as described above in detail.

직물롤(미도시)에서 풀려서 이동되는 직물(10)이 가이드롤러(20)를 거쳐 열 롤러(11)의 외부면을따라 이동하게 된다.The fabric 10, which is unwound from the fabric roll (not shown), is moved along the outer surface of the heat roller 11 via the guide roller 20.

한편, 상기 열롤러(11)와 맞물려 돌아가는 무늬롤러(12)는 롤러외부면으로 길이방향으로 여러개의 음각부(12a)가 형성되며 이 음각부(12a)의 깊이는 투입되는 구슬의 지름과 같거나 조금작게 구성된다.On the other hand, the patterned roller 12 which meshes with the heat roller 11 is formed with a plurality of intaglio portions 12a in the longitudinal direction toward the outer surface of the roller, and the depth of the intaglio portions 12a is equal to the diameter of the bead inserted. Or a bit smaller.

상기 무늬롤러(12)의 상단부로 구슬(13)이 투입되는 공급통(14)이 구성되는데 이 공급통(14)의 내부 상측에는 격판(14a)에 의하여 일측으로 구슬(13)이 적재되고 하측에는 외부의 모터에 의하여 회전되는 구슬투입롤러(15)의 홈(15a)에 걸리게 되여 구슬(13)은 하측으로 이동하며 상기 구슬(13)의 투입량을 조절하기 위하여 외부로 손잡이(16a)가 형성된 칼날부(16)를 형성하여 칼날부(16) 내측의 칼날(16b)을 투입롤러(15)측으로 이동시킴으로서 구슬(13)의 이동통로를 작게함으로서 구슬의 투입량을 조절할 수 있는 것이다.The upper end of the pattern roller 12 is composed of a supply cylinder 14 is inserted into the bead 13, the upper side of the inside of the supply cylinder 14 by the diaphragm 14a is loaded with a ball 13 to one side and There is caught in the groove (15a) of the bead feeding roller 15 rotated by an external motor, the bead 13 is moved to the lower side and the handle (16a) is formed to the outside to adjust the input amount of the bead (13) By forming the blade portion 16 to move the blade 16b inside the blade portion 16 toward the feed roller 15 side by reducing the moving passage of the beads 13 it is possible to control the amount of beads to be added.

이렇게 구슬투입롤러(15)를 지난 구슬(13)은 다시 이동판(18)에 안착되고 이동판(18)은 일측의 끝단이 공급통(14)에 회전가능하게 고정되고 타측의 하단으로 캠(17)이 형성되여 캠의 회전으로 이동판(18)은 부채골 모양으로 회전됨으로서 구슬의 투입량을 보조적으로 조절하여 하측에 형성된 투입홈(14b)을 통하여 구슬은 외부로 이탈되는 것이다.The beads 13 passing through the bead feeding roller 15 are seated on the moving plate 18 again, and the moving plate 18 is rotatably fixed to the supply cylinder 14 at one end of the moving plate 18, and the cam to the lower end of the other side. 17) is formed, the moving plate 18 is rotated in the shape of a fan bone by the rotation of the cam to assist the bead amount of the bead is to be released to the outside through the input groove (14b) formed on the lower side.

이동판(18)의 상단면을 따라 이동된 구슬(13)은 무늬롤러(12)의 음각부(12a)에 안착되게 되는데 이때 안착되는 구슬을 평탄하게 형성시키고, 돌출된 구슬을 제거하기 위하여 공급통(14)의 하단면 일측으로 지지대(14c)에 의하여 고정된 고무날(19)을 형성하여 투입되는 구슬을 고르게 형성시켜 주는 것이다.The beads 13 moved along the top surface of the moving plate 18 are seated on the intaglio portion 12a of the pattern roller 12. At this time, the beads are smoothly formed and supplied to remove the protruding beads. One side of the bottom surface of the barrel 14 is to form a rubber blade 19 fixed by the support (14c) to form a bead evenly.

상기와 같이 구슬은 투입홈(14b)을 통하여 하단으로 연접되게 형성된 무늬롤러의 음각부(12a)로 구슬(13)은 적재되고 이상태로 무늬롤러(12)가 회전하여 구슬(13)이 적재된 부분이 열롤러(11)와 무늬롤러(12)가 가압되는 지점에서 열롤러(11)의 외면을 타고 유입되여 온도가 구슬의 용융온도까지 상승된 직물(10)위로 열롤러(11)의 고무(11a)가 직물(10)과 구슬(13)을 가압함으로서 구슬(13)은 직물(10)로 점착되고 이렇게 구슬이 점착된 직물은 가이드롤러를 지나 지관에 감아 사용 및 보관되는 것이다.As described above, the bead is loaded into the intaglio portion 12a of the patterned roller formed to be connected to the lower end through the feeding groove 14b, and the patterned roller 12 is rotated in this state so that the bead 13 is loaded. At the point where the heat roller 11 and the pattern roller 12 are pressurized, the portion of the rubber of the heat roller 11 flows on the outer surface of the heat roller 11 and the temperature is raised to the melting temperature of the beads. As the (11a) presses the fabric 10 and the beads 13, the beads 13 are adhered to the fabric 10, and the beads are adhered to the fabric through the guide rollers to be used and stored.

상기 구슬(13)이 융착된 직물(10)은 다시 이동하여 지관에 감겨 보관 및 사용되는 것이다.Fabric (10) fused to the beads 13 is to be moved again to be stored and used in the branch pipe.

상기와 같은 방법으로 구슬무늬를 형성하여 구슬의 파손을 최소화하고, 직물의 질감에 영향을 주지않음으로 고급스러운 질감을 느낄 수 있는 것이다.By forming a bead pattern in the same way as described above to minimize the breakage of the beads, it does not affect the texture of the fabric can feel a luxurious texture.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 구슬을 밸트에 의하여 이동시켜 사용하지 아니함으로 구슬이 이동되는 밸트가 필요없어 장치의 크기가 현저하게 감축되여 소규모 작업장에서도 사용이 가능하며 또한, 공급통에 구슬을 보관하고 바로 무늬롤러의 음각부로 투입됨으로 종래의 구슬이 가압에 의하여 파손되거나 너무많이 눌려짐으로 구슬의 원형이 변형되거나 하는 문제점이 발생되지 않으며 구슬이 일정량만이 투입되여 사용됨으로 구슬의 로스를 최소화 하여 구슬을 재사용하거나하는 문제점이 해결되는 효과가 있는 것이다.As described above, according to the present invention, because the beads are not moved by the belt, the beads are not moved, so the size of the device is remarkably reduced, so that it can be used even in a small workplace. And it is directly put into the engraved part of the pattern roller does not cause the problem that the conventional beads are broken by pressing or pressed too much, the deformation of the round of the beads does not occur, and only a certain amount of beads are used to minimize the loss of the beads The problem of reusing or reusing marbles is effective.

Claims (2)

내부의 상단으로 격판(14a)이 형성되고 일측으로 합성수지 구슬(13)이 이동가능하게 형성되며 하단부로 외부의 모터에 의하여 회전되며 여러개의 홈(15a)이 형성된 구슬투입롤러(15)가 형성되고 이 구슬투입롤러(15)의 일측으로 외부로 형성된 손잡이(16a)를 회전시켜 내부의 칼날(16b)이 좌우이동이 가능한 칼날부(16)가 구성되며 하단으로 일측이 공급통에 회전가능하게 고정되고 타측이 하단의 캠(17)에 의하여 부채골 모양으로 회전가능하게 형성되는 이동판(18)이 형성되며 이 이동판(18)의 끝단으로 형성된 투입홈(14b)를 통하여 구슬이 이탈되고 외부로 지지대(14c)에 의하여 고정되는 고무날(19)이 형성된 공급통(14)과;A diaphragm 14a is formed at the upper end of the inside, and the synthetic resin beads 13 are formed to be movable to one side, and the lower end is rotated by an external motor, and a bead feeding roller 15 having a plurality of grooves 15a is formed. Rotating the handle (16a) formed to one side of the bead feed roller 15 to the outside, the blade 16b is configured to move the left and right blades (16b) is fixed to the supply cylinder at one side to the lower end rotatably And the other side is formed with a movable plate 18 rotatably formed in the shape of a fan by the cam 17 at the lower end, and the beads are separated through the feeding groove 14b formed at the end of the movable plate 18, A supply cylinder 14 having a rubber blade 19 fixed by the furnace support 14c; 상기 공급통(14)의 투입홈(14b)과 연접되게 형성시켜 투입홈(14b)에서 유입되는 구슬이 안착되는 음각부(12a)가 형성된 무늬롤러(12)와;A patterned roller 12 having a concave portion 12a formed to be connected to the feeding groove 14b of the supply container 14 to seat beads introduced from the feeding groove 14b; 무늬롤러(12)의 일측과 가압되게 형성되며 스테인레스재질의 외면으로 고무(11a)가 형성되며 내부로 오일이 열매체로 사용되는 열롤러(11)로 이루어진 것을 특징으로 하는 직물의 구슬무늬 형성장치. Beading pattern forming apparatus of the fabric, characterized in that the pressure is formed with one side of the roller 12 and the rubber (11a) is formed on the outer surface of the stainless material and the oil consists of a heat roller (11) used as a heat medium. 무늬롤러(12)의 상단 일측으로 외부면에 고무(11a)가 형성된 열롤러(11)를 무늬롤러(12)와 가압되게 형성하고 이 사이로 직물이 진행하는 동시에 상기 무늬롤러(12)의 상단으로 형성되어 내부로 형성된 격판(14a)의 일측으로 구슬(13)이 적재되여 형성되고 이 구슬은 하단의 구슬투입롤러(15)가 회전함으로서 구슬은 구슬투입롤러(15)에 형성된 홈(15a)에 삽입되여 소량씩 이동판(18)으로 이동하며 이때 이 구슬투입롤러(15)의 일측으로 형성된 칼날부(16)의 칼날(16b)을 투입롤러(15)의 외면으로 근접하게 접근시켜 구슬의 투입량을 조절하며, 상기 이동판(18)으로 이동된 구슬은 일측이 회전가능하게 공급통(14)에 결합되고 타측이 하단에 형성된 캠(17)에 의하여 부채골 모양으로 회전가능하게 하여 구슬의 투입량이 조절되여 투입홈(14b)을 통하여 하단으로 연접되게 형성된 무늬롤러의 음각부(12a)로 구슬(13)은 적재되고 이상태로 무늬롤러(12)가 회전하여 구슬(13)이 적재된 부분이 열롤러(11)와 무늬롤러(12)가 가압되는 지점에서 열롤러(11)의 외면을 타고 유입되여 온도가 구슬의 용융온도까지 상승된 직물(10)위로 열롤러(11)의 고무(11a)가 직물(10)과 구슬(13)을 가압함으로서 구슬(13)은 직물(10)로 점착되게 하는 것을 특징으로 하는 직물의 구슬무늬 형성방법.The heat roller 11 having a rubber 11a formed on an outer surface of the upper surface of the patterned roller 12 is formed to be pressed with the patterned roller 12, and the fabric advances therebetween to the top of the patterned roller 12. Beads 13 are formed on one side of the plate 14a formed and formed therein, and the beads are rotated by the bead feeding roller 15 at the bottom thereof, so that the beads are formed in the grooves 15a formed in the bead feeding roller 15. It is inserted and moved to the moving plate 18 by a small amount. At this time, the blade 16b of the blade portion 16 formed to one side of the bead feeding roller 15 approaches the outer surface of the feeding roller 15 so that the amount of beads is added. Adjusting the bead is moved to the moving plate 18, one side is rotatably coupled to the supply cylinder 14 and the other side is rotatable in the shape of a fan by the cam 17 formed at the lower end of the bead input amount Is adjusted to be connected to the lower end through the injection groove (14b) The bead 13 is loaded into the intaglio portion 12a of the patterned roller, and in this state, the patterned roller 12 is rotated so that the portion where the bead 13 is loaded is pressed by the heat roller 11 and the patterned roller 12. At this point, the rubber 11a of the heat roller 11 presses the fabric 10 and the bead 13 onto the fabric 10 which is introduced into the outer surface of the heat roller 11 and the temperature is raised to the melting temperature of the bead. Bead (13) is a bead pattern forming method of the fabric, characterized in that the fabric 10 to be adhered.
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