KR100566928B1 - End mark prevention system on the steel strip production and its winding product - Google Patents

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KR100566928B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs

Abstract

본 발명은 제철소공장에서 스트립을 권취하여 코일 형태로 제품을 생산하는 텐션릴(tesion reel)작업에서 스트립의 선단부가 감겨질 때 스트립 소재의 두께차에 의해 발생되는 스트립 폭방향의 엔드마크를 방지토록 한 코일 선단부테이핑장치에 관한 것이다.The present invention is to prevent the end mark in the strip width direction caused by the thickness difference of the strip material when the leading end of the strip is wound in a tension reel operation of winding the strip to produce the product in the form of a coil in the steel mill factory A coil tip end taping apparatus is provided.

엔드마크의 형성을 방지하기 위하여 스트립의 선단을 연삭처리하거나 테이핑처리등의 다양한 방식이 이용되지만 박판의 철판의 선단을 경사지게 연삭하는 것도 용이하지않으며, 또한 이곳에 테이핑 처리한다하여도 테이핑자체의 두께가 있어 사실상 어느정도의 엔드마트생성은 묵인하고 있는 상태이다In order to prevent the formation of the end mark, various methods such as grinding the tip of the strip or taping are used. However, it is not easy to incline the tip of the steel sheet of thin plates, and the thickness of the taping itself even if the taping treatment is performed here. In fact, some end-mart creation is tolerated

본 발명은 스트립의 선단부에 타공부를 형성하고 이곳에 수지판을 체결토록 하였다. 이어서 수지판과 선단부를 수지판의 연화되는 정도로 가열하면서 압착롤러로 선단부에서부터 수지판의 선단부까지 경사부를 형성하여주어 스트립의 선단에 경사진 여유부의 형성이 되게 하여 엔드마크생성을 근본적으로 차단하게 한 것이다.In the present invention, a perforated part is formed at the tip of the strip, and the resin plate is fastened therein. Subsequently, while the resin plate and the tip are heated to the extent that the resin plate is softened, the inclined portion is formed from the tip to the tip of the resin plate with a pressing roller to form an inclined margin at the tip of the strip, thereby essentially blocking end mark formation. will be.

Description

스틸스트립 엔드마크방지용장치{End mark prevention system on the steel strip production and its winding product}End mark prevention system on the steel strip production and its winding product}

도 1 은 종래 스트립의 권취시 엔드마크발생에대한 개념도,1 is a conceptual diagram for generating an end mark when the conventional strip winding;

도 2 는 본발명의 대표적인 구성을 보여주는 구성도,2 is a block diagram showing a representative configuration of the present invention,

도 3 은 본 발명의 선단부와 수지판의 체결구성도,3 is a fastening configuration diagram of the front end portion and the resin plate of the present invention,

도 4 는 본 발명의 선단부와 수지판의 체결상태 평면도,4 is a plan view of the fastening state of the distal end of the present invention and the resin plate,

도 5 는 본 발명의 선단부와 수지판의 체결상태단면도,5 is a cross-sectional view of a fastening state of the distal end of the present invention and a resin plate;

도 6 은 본 발명의 롤러에 권취된 수지판을 이용한 구성을 보여주는 구성도,6 is a block diagram showing a configuration using a resin plate wound on a roller of the present invention,

도 7 은 본 발명의 수지판을 성형몰드로 형성하는 구성을 보여주는 구성도,7 is a block diagram showing a configuration of forming the resin plate of the present invention into a molding mold,

도 8 은 본 발명의 롤러에 권취된 수지판에 돌출부가 형성된 상태를 도시한 구성도,8 is a configuration diagram showing a state in which protrusions are formed on a resin plate wound on a roller of the present invention;

도 9 는 본 발명의 롤러권취된 수지판을 광폭의 원단을 사용한 경우의 구성도,9 is a configuration diagram when the roller wound resin plate of the present invention using a wide fabric;

도 10 은 본 발명의 권취된 수지판을 직접 공급하는 형태를 도시한 구성도임.10 is a configuration diagram showing a form of directly supplying the wound resin plate of the present invention.

<도면의주요 부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

가: 타공형성부 나:체결부 다:가열성형부 A: Punching part B: Fastening part C: Heating molding part

2:선단부 1:타공부 10:수지판 6:가열부 9:이송장치 11:압착롤러 350:선단부 정리부 10a:돌출부DESCRIPTION OF SYMBOLS 2: Tip part 1: Punching part 10: Resin board 6: Heating part 9: Feeding device 11: Compression roller 350: Tip part arranging part 10a: Protrusion part

본 발명은 제철소공장에서 스트립을 권취하여 코일 형태로 제품을 생산하는 텐션릴(tesion reel)작업에서 스트립의 선단부가 감겨질 때 스트립 소재의 두께차에 의해 발생되는 스트립 폭방향의 엔드마크를 방지토록 한 코일 스틸스트립 엔드마크방지용장치에 관한 것이다.The present invention is to prevent the end mark in the strip width direction caused by the thickness difference of the strip material when the leading end of the strip is wound in a tension reel operation of winding the strip to produce the product in the form of a coil in the steel mill factory One coil steel strip end mark prevention device.

일반적으로 제철공장에서 주조된 슬라브를 강판으로 제조하고 이를 코일제품으로 출하하기 위하여 스트립(100)을 코일제품(110)으로 출하하거나 또는 연속공정에 투입하기 위하여는 스트립을 용접기(120)에 연속 연결한후 텐션릴(130)에서 권취시키게 된다. 따라서 권취작업이 도 1에 도시한 바와 같이, 권취된 코일(110)의 내권부에는 코일 선단부(110a)에서는 스트립(100)의 두께차(T)가 발생하므로, 스트립의 권취작업이 완료된 후, 코일제품(110)에는 일정피치 즉, 스트립 코일의 원주피치와 같은 피치로 엔드마크가 발생되는 것이다. In general, in order to manufacture a slab cast in a steel mill and ship it as a coil product, in order to ship the strip 100 to the coil product 110 or to put it in a continuous process, the strip is continuously connected to the welding machine 120. After winding the tension reel (130). Therefore, as shown in FIG. 1, since the thickness difference T of the strip 100 occurs in the coil tip portion 110a in the inner winding portion of the coil 110 wound up, after the winding operation of the strip is completed, In the coil product 110, an end mark is generated at a constant pitch, that is, the same pitch as the circumferential pitch of the strip coil.

따라서, 상기와 같은 스트립 코일(100)의 내권부에 엔드마크가 발생되지 않도록 하기 위하여 종래에는 코일(100)의 권취시 내권부에 원통 지지통인 슬리브 (sleeve)를 코일(110)의 텐션릴(130) 작업초기에 코일내권부에 배치하여 상기와 같은 코일 의 엔드마크를 예방하였다.Therefore, in order to prevent an end mark from occurring in the inner winding portion of the strip coil 100 as described above, a tension sleeve (sleeve), which is a cylindrical support cylinder in the inner winding portion when the coil 100 is wound, 130) At the beginning of work, the coil was placed inside the coil to prevent the end mark of the coil.

그러나, 상기와 같은 슬리브를 사용하는 경우에는 코일 선단부를 고정하기 위하여 상기 원통형 슬리브에 폭 방향으로 고정홈을 가공하여 코일 스트립의 선단부가 텐션릴(130) 작업초기에 텐션릴(130)에 상기 슬리브를 삽입하여 고무의 신축성과 가공된 외권부 고정홈에 스트립 선단부를 일치하도록 유도하여 코일의 권취작업을 수행하기 때문에, 코일 권취작업시 일정한 장력이 가해지는 스트립(100)을 슬리브를 개재하여 권취하는 별도의 작업이 추가됨으로서 스트립 라인이송속도를 텐션릴(130)의 권취속도가 맞출수 없는 문제가 있고, 이는 스트립 이송속도 즉, 제조라인의 가동 지연을 초래하는 것이다.However, in the case of using the sleeve as described above, in order to fix the tip of the coil by fixing the groove in the width direction in the cylindrical sleeve so that the tip of the coil strip to the tension reel 130 at the beginning of the work of the tension reel 130 Since the coil is inserted to guide the strip tip to the elastic extension of the rubber and the machined outer winding fixing groove to perform the coil winding operation, the coil 100 is wound around the strip 100 to which a constant tension is applied. As a separate operation is added, there is a problem in that the winding speed of the tension reel 130 is not matched with the strip line feeding speed, which causes the strip feeding speed, that is, the delay of the production line.

한편, 상기와 같은 문제를 피하기 위한 종래의 다른 코일 엔드마크 예방작업은 상기 스트립(100)이 권취기에 투입되기 전에 먼저 코일 스트립의 선단부를 작업자가 그라인더(grinder)를 이용하여 일정한 각도를 유지하도록 연삭하는 것이다.Meanwhile, another conventional coil end mark prevention operation for avoiding the above problem is to grind the tip of the coil strip to maintain a constant angle by using a grinder before the strip 100 is put into the winding machine. It is.

즉, 코일(110)의 선단부를 경사지게 그라인더로 연삭함으로서 코일 선단부의 두께(T)에 의한 코일 내권부의 연속적인 엔드마크 발생을 예방하였다.That is, by grinding the tip end of the coil 110 inclined with a grinder to prevent the continuous end mark generation of the coil inner peripheral portion due to the thickness (T) of the coil tip portion.

그러나, 상기와 같은 연삭방법에 의한 종래의 다른 코일 엔드마크 예방작업에 있어서는, 코일선단부를 연삭하는 코일 선단부의 연삭작업으로 공정자체가 그 연삭작업만큼 지연될 뿐만 아니라, 특히 그 가공정도도 일정하지 않고 오작업시 완전한 엔드마크 예방작업이 이루어 지지 않는 등의 여러 문제점들이 있었다.However, in the other conventional coil end mark prevention work by the above grinding method, the process itself is not only delayed by the grinding work by grinding work of the coil tip that grinds the coil tip, but also the processing accuracy is not constant. There are several problems, such as a complete endmark preventive action when misoperation.

그리고, 종래에 유압 프레스 압착방식으로 코일 선단부의 두께차를 줄이는 방법도 있으나, 이는 한번의 프레스 작업으로 코일 선단부를 가공하여 작업시간을 줄일 수 는 있으나, 얇은 스트립의 경우에는 가공시 예리한 각으로 코일 선단부를 가공하지 못하기 때문에 엔드마크의 발생을 예방하는 효과가 미비한 문제점이 있는 것이다.In addition, there is a conventional method of reducing the thickness difference of the tip of the coil by a hydraulic press crimping method, which can reduce the working time by processing the tip of the coil in a single press operation, but in the case of thin strip coil at a sharp angle during processing Since the front end cannot be processed, there is a problem in that the effect of preventing the occurrence of the end mark is insufficient.

그외에도 실용등록제0203851에서는 상부면에 마그네트플레이트가 배치되는 하판과, 하판의 선단부에 겹침배치되는 상판에 각각 폭방향으로 부착되는 상면접착밴드를 설치하여 삽입부에 강판선단부가 삽입되도록 하는 구성을 보이고 있다. 이경우 삽입부에 배치되는 밴드에 의하여 엔드마크를 없앤다고 하지만 실제로는 이 밴드자체가 두께를 갖고 있어 사실상 또다른 엔드마크가 이에 의하여 발생한다는 단점을 안고 있어 실용화되지 못하고 있다. In the practical registration system 0203851 Besides has a configuration such that by installing the upper surface of the adhesive band is attached to each of the transverse direction to the upper plate is disposed overlapping the distal end portion of the magnet plate a lower plate and a lower plate disposed on the upper surface steel plate front end is inserted into the insertion portion It is showing. In this case, the end mark is eliminated by the band disposed in the insertion part, but in reality, the band itself has a thickness, and thus, another end mark is generated.

본 발명은 선단부를 복잡한 연삭처리등이 없이 강판의 두께에 따라 적절한 열가소성 판상체를 일체화하면서 원하는 형태로 성형하여 선단부의 두께차이를 극복하여 엔드마크발생을 없애도록 하고자 한다.The present invention is intended to eliminate the end mark by overcoming the difference in the thickness of the tip by forming the desired shape while integrating the appropriate thermoplastic plate-like body according to the thickness of the steel sheet without complicated grinding treatment.

본 발명은 열가소성수지의 가소성을 이용하여 다양한 강판두께에 맞추어 적절한 엔드마크 보상부를 임의로 형성가능한 장치를 제공하고자 한다.The present invention seeks to provide an apparatus capable of arbitrarily forming an appropriate end mark compensator for various steel sheet thicknesses using plasticity of thermoplastics.

본 발명은 스트립의 선단부와 다른 성질의 재질인 열가소성수지간의 체결력을 확보하기 위한 타공형성부 그리고 이 타공형성부에 열가소성의 수지판을 체결하는 체결부 그리고 이 체결된 수지판을 스트립의 두께에 맞추어 적절하게 두께와 경사를 갖도록 성형하는 성형부로 구성된다.The present invention provides a hole forming portion for securing the fastening force between the tip of the strip and the thermoplastic resin of a different material, and a fastening portion for fastening the thermoplastic resin plate to the hole forming portion and the fastened resin plate according to the thickness of the strip. It consists of a molded part molded to have a thickness and inclination suitably.

본 발명은 특히 다양한 열가소성수지가 수지의 연화점에서 원하는 형태로 변형이 될 수 있다는 점에 착안하여 판상구조의 수지판을 스트립의 선단부와 체결함에 있어 체결부에 체결하고 체결상태를 보다 강고하게 확보하기 위하여 수지의 연화점에 해당하는 온도로 가열한 성형압착롤러, 프레스반등에 의하여 성형토록 하였다.The present invention is particularly focused on the fact that a variety of thermoplastic resin can be transformed into the desired shape at the softening point of the resin to fasten the fastening part and secure the fastening state in fastening the resin plate of the plate structure with the front end of the strip In order to achieve this, a molding press roller, a press plate, and the like, heated at a temperature corresponding to the softening point of the resin, were molded.

이하 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부한 도면에 의하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a specific embodiment of the present invention will be described in detail.

도 2 는 본 발명의 대표적인 구성을 보여주는 구성도이며, 도 3 은 본 발명의 선단부와 수지판이 체결된 상태의 구성도이고, 도 4 는 본 발명의 선단부와 수지판의 체결상태 평면도이며, 도 5 는 본 발명의 선단부와 수지판의 체결상태단면도이다. 도 6 은 본 발명의 수지판을 롤러에 권취하여 연속적으로 체결하는 것을 보여주는 구성도이며, 도 7 은 본 발명의 수지판을 성형몰드로 형성하는 구성을 보여주는 구성도이다.Figure 2 is a block diagram showing a representative configuration of the present invention, Figure 3 is a block diagram of a state in which the front end portion and the resin plate of the present invention, Figure 4 is a plan view of the fastening state of the front end portion and the resin plate of the present invention, Figure 5 Is a cross-sectional view of the fastening state of the front end and the resin plate of the present invention. 6 is a configuration diagram showing the continuous winding of the resin plate of the present invention on a roller, Figure 7 is a configuration diagram showing a configuration of forming the resin plate of the present invention by a molding mold.

본 발명은 제철공장에서 주조된 슬라브를 강판으로 제조하고 이를 코일제품으로 출하하기 위하여 스트립(100)을 코일제품(110)으로 출하하거나 또는 연속공정에 투입하기 위하여는 스트립을 용접기(120)에 연속 연결한후 텐션릴(130)에서 권취처리하는 스트립권취롤에 있어서,The present invention is to produce a slab cast in a steel mill and to be shipped to the coil product strip 100 to the coil product 110, or in order to put the strip in a continuous process continuous strip to the welding machine 120 In the strip winding roll wound in the tension reel 130 after connecting,

스트립의 선단부(2)에 타공부(1)들을 형성하는 타공형성부(가),A perforation forming part (1) for forming perforations (1) at the leading end (2) of the strip,

스트립의 두께에 따라 설정된 수지판(10)을 선택하여 이송장치(9)에 의하여 형성된 타공부에 안착시켜주는 체결부(나),A fastening part (b) which selects the resin plate 10 set according to the thickness of the strip and seats the perforated part formed by the conveying device 9;

상기한 체결부를 통과하여 수지판과 선단부(2)에 가열부(6)에 의하여 열가소성수지의 연화점까지 가열처리하면서, 압착롤러(11)에 의하여 선단부에서부터 수지판의 선단부까지 경사부를 형성하여주는 열성형부(다)로 구성된다.The heat-treatment that passes through the above fastening part and heats the resin plate and the front end part 2 to the softening point of the thermoplastic resin by the heating part 6 while forming the inclined part from the front end part to the front end part of the resin plate by the pressing roller 11. It consists of a mold part (C).

본 발명에서 타공부는 이송되어오는 스트립의 선단부에 수지의 걸림홈역활을 하는 타공부와 이 타공부와 선단부간을 연결하도록 하는 연결홈(1a)를 동시에 형성한다. 이 타공부는 체결되어지는 수지의 돌출부(10a)보다 약간 크게 형성하여주도록 한다.In the present invention, the perforated part simultaneously forms a perforated part serving as a locking groove of the resin and a connecting groove 1a for connecting the perforated part and the distal end part at the tip end of the strip being transferred. The perforations are to be formed slightly larger than the protrusion 10a of the resin to be fastened.

본 발명에서 타공형성부는 일반적으로 널리 알려진 프레스몰드성형기(5)에 프레스몰드(6)가 신축가능하게 설치된 구조이다. 프레스몰드성형기의 내부에는 유압등에 의하여 프레스몰드를 선단부에 프레싱동작으로 타공부를 성형토록 하는 프레스몰드가 부착되며, 프레스몰드는 선단부에 성형될 타공부의 형태에 따라 다양하게 선택가능하다. 본 발명에서는 도2에 도시하듯이 타원구조의 몰드를 사용하였으나, 그외에도 3각, 4각, 5각등의 다각형 구조 혹은 원형구조들이 가능하며 그형태는 설치될 선단부의 크기, 두께 등에 따라서 적절히 선택가능하다.In the present invention, the punch forming portion is a structure in which the press mold 6 is elastically installed in the press mold molding machine 5 which is generally known. Inside the press mold molding machine, a press mold for molding the punched part by pressing the tip mold at the tip end by hydraulic pressure or the like is attached, and the press mold can be variously selected according to the shape of the punched part to be molded at the tip end. In the present invention, as shown in FIG. 2, an elliptic mold is used, but in addition, polygonal or circular structures such as triangular, tetragonal, and pentagonal are possible, and the shape is appropriately selected according to the size, thickness, etc. of the front end portion to be installed. It is possible.

본 발명에서 체결부에 사용되는 이송장치(9)는 수지판(10)을 파지하여 타공부에 정확하게 안착시키는 장치로, 다양한 방식이 가능하다. 본 발명에서는 수지판이 표면이 평활하고 무게가 가볍다는 특징에 주목하여 진공흡착방식에 의하여 흡착후 이송하여 타공부에 안착하는 방식을 도시하고 있다. 그러나 그방식에는 단순한 낱장을 가이드에 의하여 적재하여주는 것이라면 그 형태와 방식에 제한받을 필요는 없으며, 이같은 진공흡착방식이라는 형태로 제한하는 것은 아니다.The conveying device 9 used in the fastening part in the present invention is a device for accurately seating on the perforation by holding the resin plate 10, various ways are possible. In the present invention, pay attention to the feature that the surface of the resin plate is smooth and light weight, it shows a way to be transported after adsorption by the vacuum adsorption method to be seated in the perforations. However, the method does not need to be limited to the form and method if the simple sheet is loaded by the guide, and is not limited to this type of vacuum adsorption method.

본 발명의 또다른 특징으로는 타공부에 체결되는 수지판에는 타공부의 형태와 유사한 구조의 돌출부(10a)를 형성하여 주는 것이다.이 돌출부는 타공부의 면적이 돌출부의 크기보다 약 10내지 20%정도 넓게 구성하는 것이다. 이는 돌출부가 타공부에 체결시 체결이 정밀하지 않고 약간의 오차를 갖고 체결된다하여도 가열성형에 의하여 여유있는 타공부의 공간부로 수지가 열용융되면서 확산되어 보다 안정된 체결력을 확보하기 위한 수단이다.Another feature of the present invention is to form a protrusion 10a having a structure similar to that of the perforated part in the resin plate fastened to the perforated part. The protrusion has an area of about 10 to 20 than the size of the perforated part. It's about% wide. This is a means for securing a more stable tightening force as the resin is thermally melted and diffused into the space part of the perforated part by heating molding even when the projecting part is fastened to the perforated part with a slight error.

본 발명에서 또다른 특징으로는 수지판에 돌출부를 형성하지 않고 그대로 평판상태로 타공부에 안착시킨다음에 열성형부(다)에서 가열처리에 의하여 타공부내부로 용융된 수지가 침투하여 고정되도록 하는 것이다. Another feature of the present invention is to allow the molten resin to penetrate and fix the inside of the hole by heat treatment in the thermoforming part (c) after being seated on the hole in a flat state without forming a protrusion on the resin plate. will be.

본 발명의 또다른 특징은 타공의 형성에 있어서 스트립이 상당히 두꺼운 구조인 경우 단순한 직접타공처리보다는 프라즈마절단, 레이져절단장치등에 의하여 타공부를 형성할 수있다.Another feature of the present invention is to form a perforated portion by plasma cutting, laser cutting device, etc., rather than a simple direct perforation treatment when the strip has a considerably thick structure.

본 발명에서 수지판(10)은 스트립의 두께에 따라 다양하게 적재하여 놓으며, 일측단에는 종방향으로 돌출부(10a)를 스트립 선단부에 형성된 타공부와 대칭되도록 형성한다.In the present invention, the resin plate 10 is placed in various ways depending on the thickness of the strip, and is formed to be symmetrical with the perforations formed in the front end portion 10a in the longitudinal direction at one end.

수지판은 열에 의하여 연화되는 열가소성수지로 대개 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PVC등의 재료가 이용가능하며, 경제성과 안정성등에 비추어 열가소성의 특성을 갖는 것은 어느 것이라도 사용가능하며 이에 의하여 본 발명이 특히 제한받는 것은 아니다.The resin plate is a thermoplastic resin softened by heat, and materials such as polyethylene, polypropylene, and PVC are generally available, and any one having thermoplastic properties can be used in view of economy and stability, and the present invention is particularly limited. It is not.

본 발명에서 수지판의 선택시 스트립의 두께에 따라서 적절한 수지판의 선택 이 되는데, 이러한 수지판의 선택은 일반적으로 스트립생산의 메인콘트롤부에서 설정된 신호를 수신하는 방식이 있으며, 이러한 메인콘트롤부가 없는 경우에는 자체적인 두께측정장치에 의하여 이송되어오는 스트립의 두께를 측정후 이 측정두께에 따른 적절한 수지판을 선택하도록 한다.In the present invention, when the resin plate is selected, an appropriate resin plate is selected according to the thickness of the strip. The selection of the resin plate generally includes a method of receiving a signal set by the main control unit of the strip production. In this case, after measuring the thickness of the strip conveyed by its own thickness measuring device, select the appropriate resin plate according to this thickness.

본 발명에서 열성형부란 가열부(6)를 선단부의 이송에 따라 사용된 수지가 연화되어지는 온도까지 예열하는 곳이다. 이곳에 예열이 되면 수지는 연화된다. 이때에 선단부의 타공부에서 부터 수지판의 타단부(10b)까지 압착롤러(11)가 경사방향으로 압축하여 준다. In the present invention, the thermoformed portion is a portion where the heating portion 6 is preheated to a temperature at which the resin used is softened by the transfer of the tip portion. Preheating here softens the resin. At this time, the pressing roller 11 compresses in the inclined direction from the perforated portion of the tip portion to the other end portion 10b of the resin plate.

압축의 영향으로 돌출부가 용융되면서 타공부에 확산되어 적절한 체결력을 확보하며, 수지판의 나머지 부분은 적절한 경사구조를 형성하게된다.As the protrusions melt, the protrusion diffuses into the perforations to secure proper fastening force, and the rest of the resin plate forms an appropriate inclined structure.

본 발명의 또다른 특징으로는 스트립의 선단이 수지판이 정밀하게 일체화하기 어려울 정도로 웨이브, 요철등이 형성된 경우 이 선단부를 정리하는 선단부 정리부(350)를 설치하는 것이다. 이는 선단부에 기존에 널리 사용되는 샤링(sharing)기구와 같은 장치에 의하여 선단부를 깨끗하게 절단처리하여주는 것이다. 이러한 절단처리는 다양한 형태로 생산되어나오는 스트립이 그선단부의 구조가 복잡하고 불규칙하더라도 원하는 형태로 절단처리하여 수지판과 체결이 용이하도록 하는 것이다. 선단부가 이같은 처리가 필요없는 경우에는 선단부정리부가 작동할 필요가 없다.Another feature of the present invention is to provide a front end arranging unit 350 for arranging the front end of the strip when the front end of the strip is formed so that it is difficult to precisely integrate the resin plate. This is to clean the front end portion by a device such as a Sharing mechanism widely used in the front end portion. This cutting process is to facilitate the fastening with the resin plate by cutting the desired shape even if the strip is produced in various forms, the structure of the front end is complicated and irregular. If the tip does not require such treatment, the tip cleanup does not need to work.

본 발명에서 스트립의 선단부정리부(350)에서 시작하여 타공형성부(가),체결부(나) 그리고 열성형부(다)에 이르는 스트립의 이동은 도2에 도시하듯이 하부에 이동롤러에 의하여 구동하는 연속구동컨베이어구조와 구간별로 적절한 리미트스위치와 같은 센서를 설치하여 각 단계별로 자동적인 이동과 체결, 성형등의 작업이 이루어진다. 이러한 동작은 제철소의 메인콘트롤부에 의하여 연계되어 작업이 될수도 있고 별도의 PLC,마이콤등에 의하여 메인콘트롤의 동작과 연계하여 작동할 수 있다.In the present invention, the movement of the strip starting from the leading edge trimming section 350 of the strip to the hole forming portion (A), the fastening portion (B) and the thermoforming portion (C) is driven by a moving roller at the bottom as shown in FIG. The continuous drive conveyor structure and the appropriate sensor such as the limit switch are installed for each section to perform the automatic movement, fastening, and molding at each stage. This operation may be linked to the operation of the main control of the steel mill, or may be operated in conjunction with the operation of the main control by a separate PLC, a microcomputer.

본 발명의 또다른 특징은 도 6에 도시하듯이 스트립의 선단부(2)에 타공부(1)들을 형성하는 타공형성부(가)로 타공을 형성하고,이어서 스트립의 두께를 측정하는 측정장치 혹은 제철공장의 중앙라인콘트롤부에서 공급되어오는 두께신호에 의하여 이동되어오는 스트립의 두께에 따라 설정된 수지판(10)을 권취한 수지권취롤러(15)로부터 선택하고, 적절한 길이로 인발하여 절단기(14)로 절단후 돌출부형성부(16)에 의하여 돌출부를 성형하여 타공부에 안착시켜주도록 하는 것이다. Another characteristic of the present invention is a measuring device for forming a perforation with a perforation forming part (A) forming perforations 1 on the tip end portion 2 of the strip as shown in FIG. The resin plate 10 is selected from the rolled-up resin winding roller 15, which is set according to the thickness of the strip which is moved by the thickness signal supplied from the central line control part of the steel mill, and drawn out to an appropriate length to cut the cutter 14 After cutting to form a protrusion by the protrusion forming portion 16 to be seated in the perforations.

이러한 구성은 수지판이 권취롤러에 의하여 연속적으로 인발되어나오면서 연속적인 작업이 진행되므로 작업의 연속성으로 생산성이 높아진다.In this configuration, since the resin plate is continuously drawn out by the winding roller, the continuous work proceeds, thereby increasing productivity due to the continuity of the work.

본 발명에서 수지권취롤러(15)에 권취된 수지판은 단순히 도6과 같이 평판구조의 수지판을 돌출부형성부(16)에 의하여 돌출부를 성형하여 공급할 수도있으나 도 8과 같이 생산성의 향상을 위하여 미리 돌출부를 형성하여 준것을 절단기(14)로 절단하여 공급하는 것이다. 스트립권취라인의 특성에 따라서 절단기등의 설치가 어려운 경우 이러한 구성으로 한다.In the present invention, the resin plate wound on the resin winding roller 15 may simply supply the resin plate having a flat plate structure by forming the protrusion by the protrusion forming unit 16 as shown in FIG. 6, but to improve productivity as shown in FIG. 8. The protrusions formed in advance are cut by the cutter 14 and supplied. According to the characteristics of the strip winding line, it is possible to install such a cutter when it is difficult to install the cutter.

본 발명의 또다른 특징으로는 도 7에 도시하듯이 스트립의 선단부(2)에 타공 부(1)들을 형성하는 타공형성부(가)에 의하여 타공성형후에 스트립의 두께를 측정하는 측정장치에 의하여 이동되어오는 스트립의 두께를 측정하여 측정된 측정두께에따라 설정된 수지판(10)을 권취한 수지권취롤러(15)로부터 선택하고, 적절한 길이로 인발하여 절단기(14)로 절단후 돌출부형성부(16)에 의하여 돌출부를 성형하여 타공부에 안착시켜주는 체결부(나)를 거친 다음에 상기한 체결부를 통과하여 수지판과 선단부(2)에서 열가소성수지의 연화점까지 가열된 성형몰드(17)에 의하여 선단부에서부터 수지판의 선단부까지 경사부를 형성하여주는 것이다.According to another aspect of the present invention, as shown in FIG. 7, a perforation forming part for forming perforations 1 at the leading end part 2 of the strip is provided by a measuring device for measuring the thickness of the strip after perforation molding. The thickness of the moving strip is measured and the resin plate 10 set according to the measured thickness is selected from the wound resin winding roller 15 wound up, drawn to an appropriate length, cut with the cutter 14, and then a protrusion forming portion ( 16) through the fastening part (b) for forming the projection to be seated in the perforations, and then through the fastening part described above to the molding mold 17 heated from the resin plate and the tip part 2 to the softening point of the thermoplastic resin. Thereby forming an inclined portion from the tip portion to the tip portion of the resin plate.

이는 일정한 몰드의 상몰드(17a)와 하몰드(17b)에 의하여 수지판이 압착되면서 성형되므로 압착롤러에 의한 성형보다 정밀하고 안정된 구조를 형성할수 있는 것이다.Since the resin plate is molded by the upper mold 17a and the lower mold 17b of a predetermined mold, it is possible to form a more precise and stable structure than the molding by the pressing roller.

본 발명의 또다른 특징으로는 도 9에 도시하듯이 광폭의 수지판을 절단기(33)에 의하여 절단하고, 이어서 돌출부형성부(16)에 의하여 돌출부를 형성한 다음 선단부에 이송하여 체결토록 하는 것이다. 수지판의 두께는 다양하게 설치할 수 있으며, 수지판이 미가공상태의 원단자체를 현장에서 필요에 따라 가공처리할수 있으며, 돌출부형성부도 타공부의 형태에 따라 취사선택하여 다양한 현장의 요구에 맞는 작업이 진행가능하다.As another feature of the present invention, as shown in FIG. 9, the wide resin plate is cut by the cutter 33, and then the protrusion is formed by the protrusion forming portion 16, and then transferred to the distal end to be fastened. . The thickness of the resin plate can be installed in various ways, and the resin plate can process the raw fabric itself in the field as needed, and the projecting part forming part can be selected according to the shape of the perforated part to proceed to meet the needs of various sites. It is possible.

도9에 도시한 절단기(33)와 돌출부형성부(16)는 도시하듯이 스트립의 진행방향에 따라 평행으로 배치되어져 별도의 이송장치(9)에 의하여 스트립의 선단부에 배치토록 하는 것이다.The cutter 33 and the protrusion forming portion 16 shown in Fig. 9 are arranged in parallel in the advancing direction of the strip so as to be arranged at the tip of the strip by means of a separate feeder 9 as shown.

본 발명의 또다른 특징으로 도 10에 도시한 것은 이송장치(9)에 의하여 수지 판을 이송함이 없이 직접 상하가이드롤러(9a)(9b)에 의하여 수지판이 절단기에 의하여 절단된 다음 이송토록한다. 수지판이 연속적으로 스트립선단부에 안착토록 하여 연속적이고 자동화하여 생산성과 안정성을 높이게 된다.As another feature of the present invention shown in FIG. 10, the resin plate is cut by the cutting machine by the cutting machine by the upper and lower guide rollers 9a and 9b without transferring the resin plate by the conveying device 9 and then conveyed. . The resin plate is settled on the strip end continuously to increase productivity and stability by continuous and automated.

도10의 구성을 변형하여 보다 안정된 동작을 확보하기위해서는 수지판의 측면선단을 잡아들여갈 수 있는 핀치롤러와 같은 구성을 부설하여 줄수 있다. 이러한 구성도 역시 본 발명의 범주에 속한다.In order to secure the more stable operation by modifying the configuration of FIG. 10, a configuration such as a pinch roller that can hold the side edge of the resin plate can be provided. Such a configuration also belongs to the scope of the present invention.

본 발명에서 미설명부호 200은 이송되어오는 스트립(100)을 클램프하는 장치이며, 300은 다양한 두께와 폭을 갖는 수지판을 적층하여 이송되어오는 스트립의 두께와 폭에 따라 선택가능하도록 하는 수지판 캐리어이다.Reference numeral 200 in the present invention is a device for clamping the strip 100 is transferred, 300 is a resin plate to be selected according to the thickness and width of the strip to be transported by stacking a resin plate having a variety of thickness and width Carrier.

이상 본발명은 열에 의하여 소성가능한 수지판을 타공부에 의하여 연결하고, 이어서 적절하게 가열처리와 성형작업을 거치면서 스트립의 선단부간에 적절한 경사부를 형성하여 엔드마크발생을 방지하는 것이다.The present invention is to prevent the end mark generation by connecting a resin plate which is calcinable by heat by means of perforations, and then forming an appropriate inclined portion between the leading ends of the strips while appropriately undergoing heat treatment and molding operations.

특히 본 발명은 약간의 탄성을 갖는 수지판이 롤형태 혹은 일정한 판상구조로 스트립의 선단에 안착된후 적절한 압력에 의하여 원하는 형태로 경사구조를 형성하므로 스트립의 두께나 형태에 지장받지 않고 원하는 엔드마크방지를 위한 탄성구조물을 선단에 설치할 수 있다.In particular, the present invention forms a slanted structure in a desired shape by a suitable pressure after the resin plate having a slight elasticity is seated on the tip of the strip in the form of a roll or a constant plate structure to prevent the desired end mark without being affected by the thickness or shape of the strip An elastic structure for the can be installed at the tip.

Claims (10)

제철공장에서 주조된 슬라브를 강판으로 제조하고 이를 코일제품으로 출하하기 위하여 스트립을 코일제품으로 출하하거나 또는 연속공정에 투입하기 위하여는 스트립을 용접기에 연속 연결한후 텐션릴에서 권취처리하는 스트립권취롤에 있어서,In order to manufacture slabs cast at steel mills and ship them as coil products, strips are shipped as coil products or put into a continuous process. To 스트립의 선단부(2)에 타공부(1)들을 형성하는 타공형성부(가),A perforation forming part (1) for forming perforations (1) at the leading end (2) of the strip, 스트립의 두께에 따라 설정된 수지판(10)을 선택하여 이송장치(9)에 의하여 형성된 타공부에 안착시켜주는 체결부(나),A fastening part (b) which selects the resin plate 10 set according to the thickness of the strip and seats the perforated part formed by the conveying device 9; 상기한 체결부를 통과하여 수지판과 선단부(2)에 가열부(6)에 의하여 열가소성수지의 연화점까지 가열처리하면서, 압착롤러(11)에 의하여 수지판이 체결된 타공부에서 부터 수지판의 선단부까지 경사지게 압착하여주는 열성형부(다)로 구성되는 것을 특징으로 하는 스틸스트립 엔드마크방지장치.From the perforated portion where the resin plate is fastened by the pressing roller 11 to the tip end portion of the resin plate while heat-treating the resin plate and the tip portion 2 to the softening point of the thermoplastic resin by the heating portion 6 through the above fastening portion. Steel strip end mark prevention device, characterized in that composed of a thermoforming portion (C) for pressing obliquely. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 체결부에서 타공부에 체결되는 수지판이 열가소성수지인 것을 특징으로 하는 스틸스트립 엔드마크방지장치.Steel strip end mark prevention device, characterized in that the resin plate is fastened to the other hole in the fastening portion is a thermoplastic resin. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 타공부가 다각형형태인 것을 특징으로 하는 스틸스트립 엔드마크방지장치.Steel perforated end mark prevention device, characterized in that the perforated part has a polygonal shape. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 타공형성부(가)에 진입하는 스트립의 선단부 정리부(350)에 의하여 선단을 절단후 공급하는 것을 특징으로 하는 스틸스트립 엔드마크방지장치.Steel strip end mark prevention device, characterized in that for supplying after cutting the tip by the front end arrangement portion 350 of the strip entering the perforated portion (a). 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 체결부의 수지판(10)이 스트립의 선단부와 같은 폭을 같는 평판사각구조인 것을 특징으로 하는 스틸스트립엔드마크방지장치.Resin plate 10 of the fastening portion is characterized in that the steel strip end mark prevention device, characterized in that the flat plate having the same width as the front end of the strip. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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