KR100566756B1 - Polyurethane foam molding apparatus and the method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리우레탄 발포체 성형장치 및 그를 이용한 폴리우레탄 발포체 성형방법에 관한 것으로, 그 구성은 내부에 공간을 가지며, 그 끝단부로 갈수록 내부공간의 단면적이 점진적으로 작아지도록 테이프진 경사부를 가지는 헤드부재와, 상기 헤드부재의 일측에 설치되며, 상기 헤드부재의 내부공간에 이소시아네이트를 분사하는 제1분사구와, 상기 헤드부재의 타측에 설치되며, 상기 헤드부재의 내부공간에 폴리올을 분사하는 제2분사구 및 상기 헤드부재의 내부공간에 수용되어 회전되며, 그 내부공간을 따라 전후방향으로 전진 및 후퇴가 가능하도록 그 헤드부재에 설치되며, 그 끝단부로 갈수록 상기 헤드부재의 경사부와 대응되도록 단면적이 점진적으로 작아지도록 테이프진 나사경사부를 가지며, 외주에는 나사산이 형성되어 있는 스크류부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 것으로서, 별도의 교반장치없이 신발창의 재료로 사용되는 폴리우레탄 발포체를 성형할 수 있으며, 또한 헤드부재의 내부공간을 세척하는 세척제가 필요없으며, 헤드부재의 내부공간을 초기 도포하거나 잔류 세척제를 제거하는 목적으로 공토출하여 폴리우레탄 발포체를 무용하게 폐기하는 것을 방지하여 재료를 절감시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a polyurethane foam molding apparatus and a polyurethane foam molding method using the same, the configuration of which has a space therein, the head member having a tapered inclined portion to gradually decrease the cross-sectional area of the inner space toward the end portion; A first injection port installed on one side of the head member and injecting isocyanate into the inner space of the head member, a second injection port installed on the other side of the head member and spraying a polyol into the inner space of the head member; It is accommodated in the inner space of the head member and rotated, and is installed in the head member so as to be able to move forward and backward along the inner space, and the cross-sectional area is gradually increased to correspond to the inclined portion of the head member toward the end portion thereof. Screw section having a tapered screw inclined so as to be small, the screw portion is formed on the outer circumference It is characterized in that it comprises a ash, it is possible to mold the polyurethane foam used as the material of the shoe sole without a separate stirring device, and also does not need a cleaning agent for washing the inner space of the head member, There is an effect that the material can be saved by preventing the wasteful use of the polyurethane foam by discharging for the purpose of initial application or removal of residual detergent.

신발창, 폴리우레탄, 발포체, 성형장치, 헤드부재, 스크류부재Sole, Polyurethane, Foam, Forming Equipment, Head Member, Screw Member

Description

폴리우레탄 발포체 성형장치{Polyurethane foam molding apparatus and the method thereof}Polyurethane foam molding apparatus and the method

도 1은 종래의 폴리우레탄 발포체의 성형장치1 is a molding apparatus of a conventional polyurethane foam

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 폴리우레탄 발포체의 성형장치2 is a molding apparatus of a polyurethane foam according to an embodiment of the present invention

도 3 및 도 4는 도 2에 도시된 장치의 스크류부재의 측면도3 and 4 are side views of the screw member of the apparatus shown in FIG.

도 5 및 도 6은 도 2에 도시된 장치의 사용상태를 설명하기 위한 도면 5 and 6 are views for explaining the use state of the apparatus shown in FIG.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10. 헤드부재 15. 경사부10. Head member 15. Inclined part

20. 스크류부재 21. 원통부20. Screw member 21. Cylindrical part

23. 나사경사부 25. 나사산23. Screw thread 25. Thread

27. 절개부 27. Incision

본 발명은 폴리우레탄 발포체의 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신발창에 사용되는 폴리우레탄 발포체의 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a molding apparatus of a polyurethane foam, and more particularly to a molding apparatus of a polyurethane foam used in a shoe sole.

일반적으로 신발창은 폴리우레탄 발포체를 그 원재료로 하고 있다. 폴리우레 탄 발포체를 이용한 종래의 신발창의 제조장치를 도 1에 도시하였다. In general, the sole is made of polyurethane foam as its raw material. 1 shows a conventional shoe manufacturing apparatus using the polyurethane foam.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 폴리우레탄 발포체 성형장치(1)는 헤드부재(2)와, 제1분사구(3)와, 제2분사구(4)와, 교반부재(5)와, 신발창금형(6)와, 세척제분사구(미도시)와, 압축공기분사구(미도시)으로 이루어져 있다. As shown in FIG. 1, the conventional polyurethane foam molding apparatus 1 includes a head member 2, a first injection hole 3, a second injection hole 4, a stirring member 5, and a shoe sole. It consists of the metal mold | die 6, the cleaning agent injection port (not shown), and the compressed air injection hole (not shown).

상기 헤드부재(2)는 그 내부에 원통형의 내부공간을 가지고 있다. The head member 2 has a cylindrical inner space therein.

상기 제1분사구(3)는 상기 헤드부재(2)의 일측면에 설치되며 상기 헤드부재(2)의 내부공간에 이소시아네이트를 분사한다. The first injection port 3 is installed on one side of the head member 2 and injects isocyanate into the inner space of the head member 2.

상기 제2분사구(4)는 상기 헤드부재(2)의 타측면에 설치되며 상기 헤드부재(2)의 내부공간에 폴리올을 분사한다. The second injection port 4 is installed on the other side of the head member 2 and injects a polyol into the inner space of the head member 2.

상기 교반부재(5)는 복수개의 돌기를 가지며 상기 헤드부재(2)의 내부공간보다 작은 직경을 가지며, 그 내부공간 내에서 모터 등의 회전장치(미도시)에 의해 회전되어 상기 이소시아네이트와 폴리올이 반응했을 때 그 반응물을 휘저어 주어 그 반응물들을 교반하는 역할을 한다. The stirring member 5 has a plurality of protrusions and has a diameter smaller than the inner space of the head member 2, and is rotated by a rotating device such as a motor (not shown) in the inner space so that the isocyanate and the polyol are formed. When the reaction is stirred the reactant serves to stir the reactants.

상기 신발창금형(6)은 상기 헤드부재(2)의 끝단으로부터 유출되는 반응물을 수용하며, 원하는 형상의 신발창이 만들어지도록 하는 금형이다. The sole mold 6 is a mold for receiving a reactant flowing out of the end of the head member 2, so that the sole of the desired shape is made.

상기 세척제분사구(미도시)는 도 1에서 지면으로 들어가는 방향에 위치하여 있으며, 상기 헤드부재(2)에 남아있는 이소시아네이트와 폴리올의 혼합물을 제거하기 위한 세척제가 분사되는 곳이다. The cleaner spray port (not shown) is located in the direction of entering the ground in Figure 1, where the cleaning agent for spraying the mixture of isocyanate and polyol remaining in the head member (2) is injected.

상기 압축공기분사구(미도시)는 상기 세척제를 분사하고 난 뒤 잔류하는 세척제를 제거하기 위하여, 압축공기를 분사하는 것이다. The compressed air injection port (not shown) is to inject compressed air in order to remove the remaining cleaning agent after spraying the cleaning agent.

상기와 같은 구조를 가지는 종래의 폴리우레탄 발포체 성형장치(1)는 다음과 같이 사용된다. The conventional polyurethane foam molding apparatus 1 having the above structure is used as follows.

즉, 이소시아네이트와 폴리올을 상기 제1분사구(3) 및 제2분사구(4)를 통하여 각각 상기 헤드부재(2)의 내부공간에 주입하면서 교반부재(5)를 회전시키면 이소시아네이트와 폴리올이 교반부재(5)에 의해 교반되면서 그 혼합물이 만들어진다. That is, when isocyanate and polyol are injected into the inner space of the head member 2 through the first injection port 3 and the second injection port 4, respectively, and the stirring member 5 is rotated, the isocyanate and polyol is stirred. The mixture is made while stirring by 5).

이렇게 혼합된 폴리우레탄 반응물은 액상으로서 상기 헤드부재(2)의 하방에 위치된 신발창금형(6)에 자연낙하하여 수용되며, 상기 신발창금형(6) 내에서 발포하여 원하는 형상의 신발창이 만들어지는 것이다. The polyurethane reactant thus mixed is accommodated in the sole mold 6 located below the head member 2 as a liquid phase, and is foamed in the sole mold 6 to form a sole of a desired shape. .

그러나, 상기 종래의 폴리우레탄 발포체 성형장치는, 헤드부재(2)의 내부공간과 교반부재(5)의 표면에 남아있는 이소시아네이트와 폴리올의 혼합물이 발포하기 때문에 이를 발포 전에 제거하기 위한 세척제와 압축공기를 함께 분사하여 잔류 반응물을 제거하는 세척장치가 필요하다는 단점이 있었다. 특히, 이러한 세척장치는 연속적으로 작업을 하다가 잠시 폴리우레탄 발포체 성형장치의 가동을 멈추고 다시 장치를 가동시킬 때는 더욱 그러하다. However, in the conventional polyurethane foam molding apparatus, since a mixture of isocyanate and polyol remaining in the inner space of the head member 2 and the surface of the stirring member 5 is foamed, a detergent and compressed air for removing the foamed foam before foaming There was a disadvantage in that a washing apparatus for removing residual reactants by spraying together is required. In particular, such a cleaning device is a continuous operation, and even more so when the polyurethane foam molding apparatus is temporarily stopped and the apparatus is started again.

이러한 묻어있는 반응물을 녹여주는 세척제는 일반적으로 그 가격이 고가이며, 환경친화적이지 못하다는 문제점이 있었다. The detergents that melt these stained reactants generally have a problem that the price is expensive and not environmentally friendly.

또한, 이렇게 세척제를 사용하여 상기 헤드부재(2) 내벽와 교반부재(5)에 잔류하는 반응물을 제거한 후에도 상기 세척제가 헤드부재(2) 내부에 잔류하여 남아 있다. 이렇게 남아있던 세척제는 초기의 토출시에 이소시아네이트와 폴리올의 혼합물과 함께 배출되기 때문에 폴리우레탄 성형품의 표면에 스킨층(표면에 층이 생기 는 현상)이 형성되는 등의 성형품의 불량의 원인이 된다. 그러므로 원하는 순도를 가진 폴리우레탄 발포체가 연속으로 신발창금형(6)으로 유입되게 하기 위해서는, 이소시아네이트와 폴리올을 주입시키고, 세척제 성분을 함유한 이 반응물을 그냥 버리는 공토출이 필요하였다. 이렇게 세척 후에 다시 작업을 개시할 때 대체로 200 내지 300 그람(g)의 반응물이 무용하게 소비되는 것이다. In addition, after removing the reactants remaining on the inner wall of the head member 2 and the stirring member 5 using the cleaning agent, the cleaning agent remains inside the head member 2. Since the remaining detergent is discharged together with the mixture of isocyanate and polyol at the time of initial discharge, it causes a defect of the molded article such as the formation of a skin layer (a phenomenon in which a layer is formed on the surface) of the polyurethane molded article. Therefore, in order to continuously inject the polyurethane foam having the desired purity into the sole mold 6, it was necessary to inject the isocyanate and the polyol and to simply discard the reaction product containing the detergent component. When starting work again after such a wash, 200-300 grams (g) of reactant is generally consumed uselessly.

또한, 초기 토출시에는 헤드부재(2)의 내부공간과 교반부재(5)의 표면에 이소시아네이트와 폴리올의 혼합물이 묻기 때문에 공급된 양보다 적은 양의 혼합물이 신발창금형에 토출될 수 있다. 그러므로, 일정한 양이 나올 수 있도록 초기에 1 내지 2회의 공토출을 실시하여야 한다. 즉, 하나의 코팅층을 형성하는 것이다. In addition, since the mixture of isocyanate and polyol is buried in the inner space of the head member 2 and the surface of the stirring member 5 at the time of initial discharge, a mixture of less than the supplied amount can be discharged to the shoe mold. Therefore, one or two empty discharges should be performed initially so that a certain amount can be produced. That is, to form one coating layer.

그러므로, 종래의 폴리우레탄 발포체 성형장치는 잔류세척제 성분의 제거를 위한 목적과 일정한 양이 나올 수 있도록 하기 위해 코팅층을 만드는 목적을 실현하기 위하여 실제 제품으로 사용되지 못하고 이소시아네이트와 폴리올을 무용하게 버려야 하는 공토출 작업이 필요하기 때문에 재료의 낭비가 심하다는 문제점이 있었다. Therefore, the conventional polyurethane foam molding apparatus is not used as a real product in order to realize the purpose of removing the residual detergent component and the purpose of making the coating layer in order to obtain a certain amount, and it is necessary to uselessly discard the isocyanate and polyol. Since the discharging operation is necessary, there is a problem that waste of material is severe.

또한, 종래의 폴리우레탄 발포체 성형장치는 폴리올과 이소시아네이트를 교반하기 위한 목적만을 위하여 별도의 교반부재가 반드시 필요하다는 단점이 있었다. In addition, the conventional polyurethane foam molding apparatus had a disadvantage that a separate stirring member is necessarily required only for the purpose of stirring the polyol and the isocyanate.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 이소시아네이트와 폴리올의 반응물을 휘저어주는 목적으로만 사용되는 별도의 교반부재가 필요없으며, 헤드부재 등에 남아있는 반응물을 세척하는 세척제가 필요 없으며, 또한 남아있는 세척제 제거를 위한 공토출과 일정한 양이 헤드부재로부터 나오게 하기 위해 헤드부재 내벽과 교반부재 표면을 코팅하기 위한 공토출 작업을 배제하여 원재료가 무용하게 버려지는 것을 방지할 수 있는 폴리우레탄 발포체 성형장치를 제공함에 있다.The present invention has been proposed to solve the above problems, the purpose of which does not need a separate stirring member used only for the purpose of stirring the reactants of the isocyanate and polyol, and to wash the reactants remaining in the head member, etc. It does not require any cleaning agent and also eliminates the emptying operation for removing the remaining cleaning agent and the emptying operation for coating the inner surface of the head member and the stirring member surface so that a certain amount comes out of the head member. To provide a polyurethane foam molding apparatus that can be.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 폴리우레탄 발포체 성형장치는 내부에 공간을 가지며, 그 끝단부로 갈수록 내부공간의 단면적이 점진적으로 작아지도록 테이프진 경사부를 가지는 헤드부재와, 상기 헤드부재의 일측에 설치되며, 상기 헤드부재의 내부공간에 이소시아네이트를 분사하는 제1분사구와, 상기 헤드부재의 타측에 설치되며, 상기 헤드부재의 내부공간에 폴리올을 분사하는 제2분사구 및 상기 헤드부재의 내부공간에 수용되어 회전되며, 그 내부공간을 따라 전후방향으로 전진 및 후퇴가 가능하도록 그 헤드부재에 설치되며, 그 끝단부로 갈수록 상기 헤드부재의 경사부와 대응되도록 단면적이 점진적으로 작아지도록 테이프진 나사경사부를 가지며, 외주에는 나사산이 형성되어 있는 스크류부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.Polyurethane foam molding apparatus according to the present invention for achieving the above object has a space therein, the head member having a tapered inclined portion to gradually decrease the cross-sectional area of the inner space toward the end of the head member, It is installed on one side, the first injection port for injecting isocyanate in the inner space of the head member, and the other side of the head member is installed, the second injection port for spraying polyol in the inner space of the head member and the inside of the head member It is accommodated in the space and rotated, and is installed on the head member so as to be able to move forward and backward along the inner space, and tapered screw so that the cross-sectional area is gradually reduced to correspond to the inclined portion of the head member toward the end portion thereof. It has an inclined portion, characterized in that it comprises a screw member is formed on the outer periphery thread The.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폴리우레탄 발포체 성형장치를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a polyurethane foam molding apparatus according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 폴리우레탄 발포체 성형장치를 도시한 것으로, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 폴리우레탄 발포체의 성형장치 를, 도 3 및 도 4는 도 2에 도시된 장치의 스크류부재의 측면도를, 도 5 및 도 6은 도 2에 도시된 장치의 사용상태를 설명하기 위한 도면을 각각 나타낸 것이다.2 to 6 show a polyurethane foam molding apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a molding apparatus of a polyurethane foam according to an embodiment of the present invention, Figures 3 and 4 is FIG. Side view of the screw member of the apparatus shown in Figure 5 and Figure 6 is a view for explaining the state of use of the apparatus shown in Figure 2, respectively.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 폴리우레탄 발포체 성형장치는 헤드부재(10)와, 제1분사구(3)와, 제2분사구(4)와, 스크류부재(20)로 이루어져 있다.As shown in the figure, the polyurethane foam molding apparatus according to an embodiment of the present invention is the head member 10, the first injection port (3), the second injection port (4), the screw member 20 consist of.

상기 헤드부재(10)는 그 내부에 전체적으로 원통형의 공간을 가지며, 그 끝단부로 갈수록 내부공간의 단면적이 점진적으로 작아지도록 테이프진 경사부(15)를 가진다. 즉, 상기 헤드부재(10)의 내부공간은 상방은 원통형이었다가 하방으로 갈수록 그 내부공간의 단면적이 점진적으로 작아지도록 테이프진 원추형상을 하고 있는 것이다. 상기 헤드부재(10)의 경사부(15)의 수직선에 대한 각도는 1 도(1°) 내지 8 도(8°)인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 3 도(3°) 내지 5 도(5°)의 경사 각도를 갖는 것이다. The head member 10 has a generally cylindrical space therein, and has a tapered inclined portion 15 so that the cross-sectional area of the inner space gradually decreases toward the end portion thereof. In other words, the inner space of the head member 10 is cylindrical in shape, and has a tapered conical shape so that the cross-sectional area of the inner space gradually decreases downward. The angle of the inclined portion 15 of the head member 10 with respect to the vertical line is preferably 1 degree (1 °) to 8 degrees (8 °), more preferably 3 degrees (3 degrees) to 5 degrees ( 5 degrees).

상기 제1분사구(3)는 상기 헤드부재(10)의 일측에 설치되며, 상기 헤드부재(10)의 내부공간에 이소시아네이트를 분사한다. 이러한 제1분사구(3)는 종래의 것과 동일한 것으로서 같은 참조부호를 사용하였다.The first injection port 3 is installed on one side of the head member 10 and injects isocyanate into the inner space of the head member 10. This first injection sphere 3 is the same as the conventional one and used the same reference numerals.

상기 제2분사구(4)는 상기 헤드부재(10)의 타측, 즉 제1분사구(3)가 위치된 것과 반대방향에 설치되며, 상기 헤드부재(10)의 내부공간에 폴리올을 분사한다. 이 제2분사구(4) 역시 종래의 것과 동일한 것으로 같은 참조부호를 사용하였다.The second injection port 4 is installed on the other side of the head member 10, that is, in a direction opposite to that of the first injection port 3, and injects a polyol into the inner space of the head member 10. This second injection nozzle 4 also uses the same reference numeral as that of the conventional one.

상기 스크류부재(20)는 상기 헤드부재(10)의 내부공간에 수용되어 모터(미도시) 등에 의하여 회전된다. 또한, 상기 스크류부재(20)는 헤드부재(10)의 내부공간 을 따라 전후방향으로 전진 및 후퇴가 가능하도록 그 헤드부재(10)에 설치된다. 이러한 스크류부재(20)의 전진 및 후퇴가 되도록 하는 구동원(미도시)은 통상의 모터 또는 공압실린더 등 여러 장치가 사용될 수 있다. 상기 스크류부재(20)는 끝단부로 갈수록 상기 헤드부재(10)의 경사부(15)와 대응되도록 단면적이 점진적으로 작아지도록 테이프진 나사경사부(23)를 가진다. 상기 스크류부재(20)의 일부분을 제외한 외주 전체에는 나사산이 형성되어 있다. The screw member 20 is accommodated in the inner space of the head member 10 is rotated by a motor (not shown). In addition, the screw member 20 is installed in the head member 10 so as to be able to move forward and backward along the inner space of the head member 10. As a driving source (not shown) for advancing and retracting the screw member 20, various devices such as a conventional motor or a pneumatic cylinder may be used. The screw member 20 has a tapered screw inclined portion 23 so that the cross-sectional area is gradually smaller to correspond to the inclined portion 15 of the head member 10 toward the end portion. Threads are formed on the entire outer circumference except a portion of the screw member 20.

또한, 상기 스크류부재(20)의 양측면에는 제1분사구(3)와 제2분사구(4)에서 분사되는 재료들이 더욱 용이하게 상기 헤드부재(10)의 내부공간으로 유입되게 하기 위하여, 나사산들이 일정부분 절개된 절개부(27)가 마련되어 있다. 즉, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 스크류부재(20)는 나사산들이 일정부분 절개된 절개부(27)가 구비되어 있으며, 스크류부재(20)를 90 도로 회전시켜보면 상기 절개부(27)가 보이지 않고 나사산들이 모두 형성되어 있는 것이다. In addition, on both sides of the screw member 20, in order for the materials injected from the first injection port 3 and the second injection port 4 to be more easily introduced into the internal space of the head member 10, the threads are fixed. A partially cut incision 27 is provided. That is, as shown in Figures 3 and 4, the screw member 20 is provided with a cutout portion 27 is a screw thread is cut in part, and when the screw member 20 is rotated 90 degrees the cutout ( 27) is not seen and all the threads are formed.

또한, 상기 스크류부재(20)의 끝단부위의 나사산은 상기 헤드부재(10)의 내벽과 서로 접촉되어 있다. 따라서, 상기 스크류부재(20)의 전진에 따라 상기 스크류부재(20)의 끝단부위의 나사산들, 즉 나사경사부(23) 부위의 나사산들과 헤드부재(10)의 내벽 사이의 공간에 수용된 반응물이 상기 헤드부재(10)의 외부로 유출되어 신발창의 금형으로 투입되어 발포되는 것이다. In addition, the thread of the end portion of the screw member 20 is in contact with the inner wall of the head member 10. Accordingly, as the screw member 20 moves forward, the reactants accommodated in the space between the threads of the end of the screw member 20, that is, the threads of the screw inclined portion 23 and the inner wall of the head member 10. Outflow of the head member 10 is injected into the mold of the shoe sole is foamed.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 폴리우레탄 발포체 성형장치는 다음과 같이 사용된다. Polyurethane foam molding apparatus according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above is used as follows.

먼저, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 스크류부재(20)를 상방으로 후퇴시킨 상태에서 회전시킨다. 상기 스크류부재(20)가 안정된 회전속도에 도달하면 상기 제1분사구(3)를 통해서는 이소시아네이트를, 제2분사구(4)를 통해서는 폴리올을 상기 헤드부재(10)의 내부공간에 유입시킨다. 이 때, 상기 각 재료들이 보다 더 용이하게 상기 헤드부재(10)의 내부공간에 유입되도록 하기 위하여, 상기 스크류부재(20)의 양측면에 마련된 절개부(27)가 각각 제1분사구(3) 및 제2분사구(4)와 대면한 위치에서 이소시아네이트와 폴리올이 유입되는 것이다. First, as shown in FIG. 5, the screw member 20 is rotated in a retracted upward direction. When the screw member 20 reaches a stable rotation speed, isocyanate is introduced through the first injection hole 3 and polyol is introduced into the inner space of the head member 10 through the second injection hole 4. At this time, in order for each of the materials to be more easily introduced into the inner space of the head member 10, the cutouts 27 provided on both sides of the screw member 20 are respectively the first injection port (3) and Isocyanate and polyol flow in at the position facing the second injection port 4.

이어서, 상기 이소시아네이트와 폴리올의 토출이 거의 완료된 마지막 상태에서 상기 스크류부재(20)를 회전시키면서 하방으로 전진시킨다. 이에 따라 잔류된 이소시아네이트와 폴리올의 혼합물과 최종적으로 공급된 폴리올과 이소시아네이트의 혼합물이 함께 상기 스크류부재(20)의 회전에 따라 반응물은 계속 하방으로 이동하는 것이다. Subsequently, the screw member 20 is advanced downward while the discharge of the isocyanate and the polyol is almost completed. As a result, the mixture of the remaining isocyanate and polyol and the finally supplied mixture of polyol and isocyanate together move as the screw member 20 rotates.

그러다가, 상기 헤드부재(10)의 경사부(15) 끝단 부위에서는 헤드부재(10)의 내벽과 상기 스크류부재(20)의 나사산들과의 공간에 위치된 혼합물들이 상기 헤드부재(10)로부터 이탈되어 신발창의 금형으로 투입된다. 즉, 상기 스크류부재(20)의 끝단 부위의 나사산들인 나사경사부(23) 부위의 나사산들은 상기 헤드부재(10)의 내벽과 접촉된 상태이므로, 스크류부재(20)의 끝단 부위의 하나의 나사산과 인접한 다음 나사산과 헤드부재(10)의 내벽 사이의 공간에 위치된 혼합물이 상기 스크류부재(20)의 하방으로의 전진에 따라 헤드부재(10)의 외부로 이탈되는 것이다. At the end portion of the inclined portion 15 of the head member 10, mixtures located in the space between the inner wall of the head member 10 and the threads of the screw member 20 are separated from the head member 10. It is put into the mold of the sole. That is, the threads of the screw inclined portion 23 portions, which are the threads of the end portions of the screw member 20, are in contact with the inner wall of the head member 10, and thus, one of the screw threads of the end portion of the screw member 20. The mixture located in the space between the next screw thread adjacent to the inner wall of the head member 10 is released to the outside of the head member 10 as the screw member 20 advances downward.

상기 헤드부재(10)의 끝단은 소정의 각도로 수직선에 대해 경사져 있으며, 이 경사각도와 대응되게 상기 스크류부재(20)의 끝단 부위도 경사져 있기 때문에, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 스크류부재(20)의 끝단 부위의 나사산들이 헤드부재(10)의 내벽과 접촉하게 된다. 그리고, 스크류부재(20)의 나사산들이 헤드부재(10)의 내벽과 접촉되는 부위보다 상방에 위치된 스크류부재(20)의 나사산들은 상기 헤드부재(10)의 내벽과 조금 이격되게 된다. 이렇게 나사산들이 헤드부재(10)의 내벽과 조금 이격되어 상기 이소시아네이트와 폴리올이 반응하는 충분한 공간이 마련되는 것이다. Since the end of the head member 10 is inclined with respect to the vertical line at a predetermined angle, and the end portion of the screw member 20 is also inclined to correspond to the inclination angle, the screw member 20 as shown in FIG. Threads at the end portions of the c) come into contact with the inner wall of the head member 10. Then, the threads of the screw member 20 located above the portion where the threads of the screw member 20 are in contact with the inner wall of the head member 10 are slightly spaced apart from the inner wall of the head member 10. Thus, the threads are slightly spaced apart from the inner wall of the head member 10 to provide sufficient space for the isocyanate and the polyol to react.

이렇게 이탈된 반응물은 신발창의 금형으로 투입되어 신발창의 형태를 갖추게 되는 것이다. The reactant thus removed is put into the mold of the sole and takes the form of the sole.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 폴리우레탄 발포체 성형장치에 의하면, 이소시아네이트와 폴리올의 반응물을 휘저어주는 목적으로만 사용되는 별도의 교반부재가 필요없으며, 헤드부재 등에 남아있는 반응물을 세척하는 세척제가 필요 없으며, 또한 남아있는 세척제 제거를 위한 공토출과 일정한 양이 헤드부재로부터 나오게 하기 위해 헤드부재 내벽과 교반부재 표면을 코팅하기 위한 공토출 작업을 배제하여 원재료가 무용하게 버려지는 것을 방지하여 재료를 절감할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the polyurethane foam molding apparatus according to the present invention, there is no need for a separate stirring member which is used only to stir the reactants of the isocyanate and the polyol, and there is no need for a washing agent to wash the reactants remaining in the head member. Also, it saves material by eliminating empty discharge to remove remaining detergent and empty discharge to coat head member inner wall and stirring member surface to make certain amount come out of head member. It can be effective.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, it is intended to be illustrative, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent embodiments are possible from this. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

Claims (4)

삭제delete 삭제delete 내부에 공간을 가지며, 그 끝단부로 갈수록 내부공간의 단면적이 점진적으로 작아지도록 테이프진 경사부를 가지는 헤드부재;A head member having a space therein and having a tapered inclined portion such that the cross-sectional area of the interior space gradually decreases toward the end portion thereof; 상기 헤드부재의 일측에 설치되며, 상기 헤드부재의 내부공간에 이소시아네이트를 분사하는 제1분사구;A first injection port installed at one side of the head member and spraying isocyanate into an inner space of the head member; 상기 헤드부재의 타측에 설치되며, 상기 헤드부재의 내부공간에 폴리올을 분사하는 제2분사구; 및A second injection port installed on the other side of the head member and spraying a polyol into an inner space of the head member; And 상기 헤드부재의 내부공간에 수용되어 회전되며, 그 내부공간을 따라 전후방향으로 전진 및 후퇴가 가능하도록 그 헤드부재에 설치되며, 그 끝단부로 갈수록 상기 헤드부재의 경사부와 대응되도록 단면적이 점진적으로 작아지도록 테이프진 나사경사부를 가지며, 제1분사구와 제2분사구에 내접하는 부분에는 분사되는 재료들이 더욱 용이하게 상기 헤드부재의 내부공간으로 유입되게 하기 위하여, 나사산들이 절개된 절개부가 형성된 스크류부재;It is accommodated in the inner space of the head member and rotated, and is installed in the head member so as to be able to move forward and backward along the inner space, and the cross-sectional area is gradually increased to correspond to the inclined portion of the head member toward the end portion thereof. A screw member having a tapered screw inclined portion so as to be small, and having a cut portion in which threads are cut in order to allow the injected material to more easily flow into the inner space of the head member, at a portion inscribed to the first injection hole and the second injection hole; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 발포체 성형장치.Polyurethane foam molding apparatus comprising a. 내부에 공간을 가지며, 그 끝단부로 갈수록 내부공간의 단면적이 점진적으로 작아지도록 테이프진 경사부를 가지는 헤드부재;A head member having a space therein and having a tapered inclined portion such that the cross-sectional area of the interior space gradually decreases toward the end portion thereof; 상기 헤드부재의 일측에 설치되며, 상기 헤드부재의 내부공간에 이소시아네이트를 분사하는 제1분사구;A first injection port installed at one side of the head member and spraying isocyanate into an inner space of the head member; 상기 헤드부재의 타측에 설치되며, 상기 헤드부재의 내부공간에 폴리올을 분사하는 제2분사구; 및A second injection port installed on the other side of the head member and spraying a polyol into an inner space of the head member; And 상기 헤드부재의 내부공간에 수용되어 회전되며, 그 내부공간을 따라 전후방향으로 전진 및 후퇴가 가능하도록 그 헤드부재에 설치되며, 그 끝단부로 갈수록 상기 헤드부재의 경사부와 대응되도록 단면적이 점진적으로 작아지도록 테이프진 나사경사부를 가지며, 끝단부위의 나사산은 상기 헤드부재의 내벽과 서로 접촉되어, 상기 스크류부재의 전진에 따라 상기 스크류부재의 끝단부위의 하나의 나사산과 인접하는 다른 나사산 사이의 공간에 수용된 반응물이 상기 헤드부재의 외부로 유출되는 스크류부재를;It is accommodated in the inner space of the head member and rotated, and is installed in the head member so as to be able to move forward and backward along the inner space, and the cross-sectional area is gradually increased to correspond to the inclined portion of the head member toward the end portion thereof. It has a tapered screw inclined portion so as to become small, and the threads of the end portions contact each other with the inner wall of the head member, so that, as the screw member advances, the space between one screw thread and another adjacent thread portion as the screw member advances. A screw member through which the received reactant flows out of the head member; 특징으로 하는 폴리우레탄 발포체 성형장치.Polyurethane foam molding apparatus characterized in that.
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