KR100563791B1

KR100563791B1 - Magnetic head

Info

Publication number: KR100563791B1
Application number: KR1020040019369A
Authority: KR
Inventors: 가이세다까유끼; 아끼야마도오루
Original assignee: 알프스 덴키 가부시키가이샤
Priority date: 2003-04-08
Filing date: 2004-03-22
Publication date: 2006-03-27
Also published as: KR20040087869A; JP2004310923A; CN1538385A; CN1271598C

Abstract

본 발명은, 시일드케이스에 대한 자기코어의 장착위치 정밀도를 향상시킬 수 있어, 임피던스의 편차를 작게 할 수 있는 자기헤드를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a magnetic head which can improve the mounting position accuracy of a magnetic core with respect to a shield case and can make the variation of impedance small.

본 발명은, 홀더 (10) 를 구비한 보빈 (17) 에 자기코어 (11) 를 장착하여 이루어지는 자기코어 조립체 (8) 가 금속제의 시일드케이스 (7) 의 내부에 삽입되고, 시일드케이스의 매체 슬라이딩면에 형성된 창(窓)부에 자기 갭부(G)를 노출시켜 자기코어 조립체가 시일드케이스의 내부에 고정되어, 시일드케이스 (7) 의 측벽 내면의 적어도 일방의 홀더 (10) 의 일부에 걸려 자기 갭부의 시일드케이스 (7) 에 대한 높이 방향의 위치결정을 이루는 걸림 오목부 (7f) 가 형성되어 이루어져 있다.According to the present invention, a magnetic core assembly (8) formed by mounting a magnetic core (11) on a bobbin (17) having a holder (10) is inserted into a metal shield case (7). The magnetic gap assembly G is exposed to the window portion formed on the medium sliding surface to fix the magnetic core assembly inside the shield case, so that at least one holder 10 of the inner surface of the side wall of the shield case 7 is secured. A latching recessed portion 7f is formed which is caught by a part and forms a position in the height direction with respect to the shield case 7 of the magnetic gap portion.

Description

Magnetic Head {MAGNETIC HEAD}

도 1 은 본 발명에 관한 실시형태의 자기헤드를 나타내는 정면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The front view which shows the magnetic head of embodiment which concerns on this invention.

도 2 는 도 1 에 나타내는 자기헤드의 평면도이다.FIG. 2 is a plan view of the magnetic head shown in FIG. 1. FIG.

도 3 은 도 1 에 나타내는 자기헤드의 Ⅲ-Ⅲ 선을 따른 단면도이다.3 is a cross-sectional view taken along line III-III of the magnetic head shown in FIG. 1.

도 4 는 도 2 에 나타내는 자기헤드의 Ⅳ-Ⅳ 선을 따른 단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of the magnetic head shown in FIG. 2.

도 5 는 도 1 에 나타내는 자기헤드의 Ⅴ-Ⅴ 선을 따른 단면도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view along the V-V line of the magnetic head shown in FIG. 1.

도 6 은 동 자기헤드의 시일드 케이스 부분의 일부 단면도이다.6 is a partial cross-sectional view of the shield case portion of the magnetic head.

도 7 은 도 1 에 나타내는 자기헤드의 Ⅶ-Ⅶ 선을 따른 단면도이다.FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII of the magnetic head shown in FIG. 1.

도 8 은 동 자기헤드의 부분 단면도이다.8 is a partial cross-sectional view of the copper magnetic head.

도 9 는 동 자기헤드에 설치되는 홀더의 평면도이다.9 is a plan view of a holder installed on the magnetic head.

도 10 은 동 자기헤드에 설치되는 보빈의 측면도이다.10 is a side view of a bobbin installed on the copper magnetic head.

도 11 은 동 보빈의 정면도이다.11 is a front view of the bobbin.

도 12 는 동 보빈의 저면도이다.12 is a bottom view of the bobbin.

도 13 은 자기코어 반체를 홀더에 끼워맞춘 상태를 나타내는 측면도이다.It is a side view which shows the state which fitted the magnetic core half body to the holder.

도 14 는 종래의 자기헤드의 일례를 나타내는 분해 사시도이다.14 is an exploded perspective view showing an example of a conventional magnetic head.

도 15 는 동 종래의 자기헤드의 단면도이다.Fig. 15 is a sectional view of the conventional magnetic head.

도 16 은 자기테이프의 트랙을 나타내는 평면도이다.Fig. 16 is a plan view showing a track of magnetic tape.

도 17 은 종래의 자기헤드의 다른 예의 요부를 나타내는 약도이다.17 is a schematic view showing main parts of another example of a conventional magnetic head.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Explanation of symbols for the main parts of the drawings *

1: 자기헤드1: magnetic head

2: 소거 헤드2: erasing head

3: 헤드 본체3: head body

5, 7: 시일드 케이스5, 7: sealed case

7B, 7C: 창부7B, 7C: Window

G: 자기 갭부G: magnetic gap portion

7a: 측벽7a: sidewall

7f: 걸림 오목부7f: locking recess

7g: 제 2 오목부7g: second recess

7i, 7j: 수용면7i, 7j: receiving surface

7m: 단부7m: end

7p: 오목홈7p: concave groove

6, 8, 9: 자기코어 조립체6, 8, 9: Magnetic Core Assembly

10: 홀더10: holder

10A: 선단부10A: tip

10a: 끼워맞춤 볼록부10a: fitting convex

10B: 단면10B: cross section

11, 12: 자기코어11, 12: magnetic core

16, 21: 자기코어 반체(半體)16, 21: magnetic core half body

17, 22: 보빈17, 22: bobbin

30: 끼워맞춤 오목부 30: fitting recess

본 발명은, 매체 슬라이딩면을 구비한 시일드 케이스의 내부에 자기코어를 갖춘 구조의 자기헤드에 관한 것으로, 특히 시일드 케이스의 창부에 대하여 자기코어의 위치 결정 정밀도를 향상시킬 수 있는 구조에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic head having a structure having a magnetic core inside a shield case having a medium sliding surface, and more particularly to a structure capable of improving positioning accuracy of the magnetic core relative to a window portion of the shield case. will be.

영상 관련의 오디오 컨트롤형 자기헤드의 일례로서, 도 14 및 도 15 에 나타낸 바와 같이, C 자형의 자기코어 (100) 를 보빈 (101) 에 장착하고, 보빈 (101) 에 권선부 (102) 를 형성하여 이루어지는 자기코어 부재 (103) 를 한 쌍 준비하고, 이들 자기코어 부재 (103, 103) 를 판형상의 홀드 케이스 (104) 의 일측 상하에 배치한 후, 시일드 케이스 (105) 의 내부에 삽입하여 이루어지는 구성의 자기헤드 (A) 가 알려져 있다. As an example of an audio-controlled magnetic head related to video, as shown in FIGS. 14 and 15, a C-shaped magnetic core 100 is mounted on the bobbin 101, and the winding portion 102 is attached to the bobbin 101. A pair of magnetic core members 103 formed are prepared, and these magnetic core members 103 and 103 are disposed above and below one side of the plate-shaped hold case 104 and then inserted into the shield case 105. The magnetic head A of the structure comprised by doing is known.

또한, 이 자기헤드 (A) 에 있어서는, U 자형상의 누름 부재 (106) 를 보빈 (101) 과 함께 시일드 케이스 (105) 의 내부에 삽입하여 시일드 케이스 (105) 의 내부에서 자기코어 부재 (103) 를 누르도록 하고 있다. 또, 상기 홀드 케이스 (104) 의 측부에 볼록부 (107) 를 형성해 두고, 이 볼록부 (107) 를 수용하는 오목부 (108) 를 시일드 케이스 (105) 의 입구부 둘레 가장자리에 형성하여, 시일드 케 이스 (105) 의 내부에 자기코어 부재 (103, 103) 와 홀드 케이스 (104) 를 완전히 삽입한 상태에서 상기 오목부 (108) 에 상기 볼록부 (107) 를 끼워맞춤으로써 시일드 케이스 (105) 내에서의 자기코어 부재 (103) 의 위치 결정을 정확하게 행할 수 있도록 구성하고 있다 (특허문헌 1, 도 1 및 도 2 참조).In addition, in this magnetic head A, the U-shaped pressing member 106 is inserted into the shield case 105 together with the bobbin 101, and the magnetic core member (in the inside of the shield case 105). 103) to press. Moreover, the convex part 107 is formed in the side part of the said hold case 104, and the recessed part 108 which accommodates this convex part 107 is formed in the periphery edge of the inlet part of the shield case 105, The shield case is fitted by fitting the convex portion 107 to the concave portion 108 in a state where the magnetic core members 103 and 103 and the hold case 104 are completely inserted into the shield case 105. It is comprised so that the positioning of the magnetic core member 103 in 105 may be performed correctly (refer patent document 1, FIG. 1 and FIG. 2).

한편, 도 17 에 나타낸 바와 같이 시일드 케이스 (120) 의 둘레벽을 퍼멀로이 등의 자성체로 이루어지는 내층 (121) 과 비자성의 스테인리스강재로 이루어지는 중간층 (122) 과 퍼멀로이 등의 자성체로 이루어지는 외층 (123) 으로 형성되는 3 층 구조로 구성하여, 시일드 케이스 (120) 에 형성한 창부 (125) 에 자기코어 (126) 의 선단부를 면하도록 함과 동시에, 창부 (125) 의 내주 가장자리부를 앞이 좁혀진 (先窄: 테이퍼) 형상의 경사면이 형성된 도입구 (127) 로 한 구성의 자기헤드가 알려져 있다 (특허문헌 2 참조).On the other hand, as shown in FIG. 17, the inner wall 121 made of magnetic material, such as permalloy, the intermediate | middle layer 122 made of nonmagnetic stainless steel, and the outer layer 123 made of magnetic material, such as permalloy, as shown in FIG. In the three-layer structure formed by the structure, the front end portion of the magnetic core 126 faces the window portion 125 formed in the shield case 120, and the inner peripheral edge portion of the window portion 125 is narrowed in front ( Suppose: The magnetic head of the structure made into the introduction opening 127 in which the tapered inclined surface was formed is known (refer patent document 2).

이 구성의 자기헤드에 있어서는, 도입구 (127) 를 가이드로 하여 자기코어 (126) 의 선단부를 창부 (125) 에 대하여 삽입하고, 지그 등에 의해 임시 위치 결정을 행한 후, 시일드 케이스 (120) 의 내부에 수지를 충전 고화시켜 자기코어 (126) 를 본(本)고정하고, 중간층 (122) 부분을 통과하는 연마 라인 (K) 에 따르는 위치까지 연마 가공을 실시하여 매체 슬라이딩면을 구성하도록 하였다. In the magnetic head of this configuration, the front end portion of the magnetic core 126 is inserted into the window portion 125 with the introduction port 127 as a guide, and after temporary positioning by a jig or the like, the shield case 120 The resin was filled and solidified in the inside of the mold to fix the magnetic core 126, and the polishing was performed to a position along the polishing line K passing through the intermediate layer 122 to form a medium sliding surface. .

(특허문헌 1)(Patent Document 1)

일본 실용신안공보 평4-45124호Japanese Utility Model Publication No. 4-45124

(특허문헌 2)(Patent Document 2)

일본 공개특허공보 평11-144206호Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-144206

도 14 및 도 15 에 나타내는 구성의 자기헤드 (A) 에 있어서는, 전술한 자기코어 부재 (103) 를 시일드 케이스 (105) 의 내부에 삽입한 후, 시일드 케이스 (105) 의 내부에 고정용 수지를 충전하고, 충전한 수지를 건조 고화시켜 자기코어 부재 (103, 103) 를 본 고정하여, 제품화하고 있다. 또한, 시일드 케이스 (105) 의 전면측에 자기테이프에 대한 슬라이딩면 (109) 을 연마 가공에 의해 형성하고, 이 슬라이딩면 (109) 의 중앙부에 형성한 창부 (11O) 에 자기코어 (100) 의 자기 갭 (G) 의 부분을 노출시켜 두어, 슬라이딩면 (109) 에 자기테이프를 상대 슬라이딩시키면서 자기 갭 (G) 으로부터 누설 자계를 작용시킴으로써 자기 정보의 기록을 실시하여, 슬라이딩하고 있는 자기테이프에 기록된 자기 정보를 자기 갭 (G) 에서 판독하도록 하여 자기 정보의 기록과 재생을 실시하도록 구성되어 있다.In the magnetic head A of the structure shown to FIG. 14 and FIG. 15, after inserting the magnetic core member 103 mentioned above into the shield case 105, it is for fixing in the shield case 105 inside. The resin is filled, and the filled resin is dried and solidified to fix the magnetic core members 103 and 103 to produce a product. Further, the magnetic core 100 is formed on the window portion 110 formed in the center portion of the sliding surface 109 by a polishing process on the front face side of the shield case 105 by a polishing process. The magnetic gap G is exposed, the magnetic information is recorded from the magnetic gap G while sliding the magnetic tape on the sliding surface 109 so as to record magnetic information, and to the sliding magnetic tape. The magnetic information recorded is read out from the magnetic gap G so as to record and reproduce the magnetic information.

그런데, 도 14 및 도 15 에 나타내는 구성의 자기헤드 (A) 에 있어서는 창부 (110) 내에서의 자기코어 (100) 의 위치 결정 정밀도가 특히 중요하여, 자기코어 (100) 의 위치 결정이 정확하게 이루어지지 않은 경우, 자기테이프와의 상대 위치 관계가 정확히 규정되지 않기 때문에 자기 기록 재생 특성에 문제를 발생시킬 우려가 있다.By the way, in the magnetic head A of the structure shown to FIG. 14 and FIG. 15, the positioning precision of the magnetic core 100 in the window part 110 is especially important, and the positioning of the magnetic core 100 is made correctly If not, the relative positional relationship with the magnetic tape is not precisely defined, which may cause a problem in the magnetic recording and reproduction characteristics.

도 16 은, 영상과 음성을 기록하기 위한 자기테이프의 표면 확대도이지만, 이러한 종류의 자기테이프 (111) 에 있어서, 폭방향 중앙부의 대부분을 나타내는 영역 (B) 에 비스듬한 방향으로 병렬 상태로 영상 신호용의 자기 트랙 (112) 이 형성되고, 폭방향 양 단부측에 음성 신호용의 자기 트랙 (113) 및 컨트롤 신호용의 자기 트랙 (114) 이 형성된다.Fig. 16 is an enlarged view of the surface of a magnetic tape for recording video and audio. However, in the magnetic tape 111 of this kind, the video signal is used in parallel with the region B, which shows most of the central portion in the width direction, in an oblique direction. Magnetic tracks 112 are formed, and magnetic tracks 113 for audio signals and magnetic tracks 114 for control signals are formed on both end portions in the width direction.

여기서 앞서 설명한 바와 같이 구성된 오디오용의 자기헤드 (A) 에 있어서의 일측의 자기코어 (100) 가 자기테이프 (111) 의 일측의 자기 트랙 (113) 에 대응하고, 타측의 자기코어 (100) 가 자기테이프 (111) 의 타측의 자기 트랙 (114) 에 대응하도록 자기테이프 (111) 에 대하여 자기헤드 (A) 가 상대 슬라이딩된다. 또한, 일반적인 자기 기록 재생 장치에서는, 상기 자기 트랙 (112) 의 영상 신호 기록을 별도의 회전 실린더에 설치되는 별도의 자기헤드가 자기테이프 (111) 에 대하여 상대 슬라이딩함으로써 기록 재생하도록 구성된다. Here, the magnetic core 100 on one side of the magnetic head A for audio configured as described above corresponds to the magnetic track 113 on one side of the magnetic tape 111, and the other magnetic core 100 is The magnetic head A is relatively slid relative to the magnetic tape 111 so as to correspond to the magnetic track 114 on the other side of the magnetic tape 111. In addition, in the general magnetic recording and reproducing apparatus, the recording and reproducing of the video signal recording of the magnetic track 112 are carried out by sliding relative to the magnetic tape 111 with a separate magnetic head provided in a separate rotating cylinder.

따라서, 자기테이프 (111) 의 폭방향에 따른 일측의 자기코어 (100) 의 위치 정밀도 또는 타측의 자기코어 (100) 의 위치 정밀도가 정확히 규정되지 않은 경우, 자기코어 (100, 100) 중 어느 한쪽이 영상 신호용의 자기 트랙 (112) 에 자기적으로 악영향을 미칠 우려가 있었다. 또한, 자기코어 (100) 의 장착 정밀도에 있어서 특히 코어의 깊이방향의 정밀도가 저하되면, 임피던스의 편차로 이어질 우려가 있다. Therefore, when the positional accuracy of the magnetic core 100 on one side or the positional accuracy of the magnetic core 100 on the other side is not precisely defined along the width direction of the magnetic tape 111, either of the magnetic cores 100, 100. There was a risk of magnetically adversely affecting the magnetic track 112 for video signals. In addition, in the mounting accuracy of the magnetic core 100, in particular, when the precision in the depth direction of the core is lowered, there is a fear that lead to variations in impedance.

다음에, 도 17 에 나타내는 종래 구성의 자기헤드에 있어서는, 연마 라인 (K) 까지 연마 가공함으로써 내마모성이 우수한 중간층 (122) 을 매체 슬라이딩면에 노출시키도록 하고 있지만, 외층 (123) 을 두께만큼 전부 연마하기 때문에 연마량이 많아져, 연마 공정에 시간이 걸린다는 문제가 있다. Next, in the magnetic head of the conventional structure shown in FIG. 17, although the intermediate | middle layer 122 which is excellent in abrasion resistance is made to expose to the medium sliding surface by grind | polishing to the polishing line K, all the outer layer 123 is the thickness. There is a problem that the polishing amount increases because of the polishing, and the polishing step takes time.

또한, 도 17 에 나타내는 구성의 시일드 케이스 (120) 에 있어서 창부 (125) 의 내주 가장자리부에 형성되어 있는 경사면이 형성된 도입구 (127) 를 가공하기 위해서는 펀치를 사용한 프레스 가공을 실시할 필요가 있지만, 이 경우에 도입구 (127) 의 내면측에서는 내층 (121) 의 재료가 도입구 (127) 의 외측을 향하여 연장되면서 소성 변형되는 결과, 필연적으로 내층 (121) 의 재료로 이루어지는 연장부 (128) 가 도입구 (127) 의 개구부측을 향하도록 연장되어 형성된다. 이 연장부 (128) 를 포함하는 시일드 케이스 (120) 를 연마 라인 (K) 을 따라 연마 가공한 경우, 자기코어 (126) 의 선단부 근처에 자성체인 내층 (121) 의 연장부 (128) 의 선단부가 위치하게 된다. In addition, in order to process the inlet 127 in which the inclined surface formed in the inner peripheral edge part of the window part 125 was formed in the shield case 120 of the structure shown in FIG. 17, it is necessary to perform press working using a punch. However, in this case, on the inner surface side of the inlet 127, the material of the inner layer 121 extends toward the outside of the inlet 127, resulting in plastic deformation, and as a result, the extension 128 made of the material of the inner layer 121 is inevitably. ) Is formed to extend toward the opening side of the inlet 127. When the shield case 120 including the extension portion 128 is polished along the polishing line K, the extension portion 128 of the inner layer 121, which is a magnetic material, is near the distal end of the magnetic core 126. The tip is positioned.

따라서 자기코어 (126) 의 자기 갭 부분으로부터 자계를 작용시켜 자기 기록 매체에 자기 기록을 실시하는 경우, 자기코어 (126) 의 선단부측에서 상기 연장부 (128) 측으로 누설 자속이 작용하여 기록 재생 특성에 악영향을 미칠 우려가 있었다. 즉, 연마 라인 (K) 의 근처까지 연장부 (128) 가 형성되어 있으면, 자기코어 (126) 의 선단부로부터 연장부 (128) 측으로 누설 자계가 발생하면, 매체 슬라이딩면측으로 이 누설 자계가 누설되어 나와 자기 기록 매체에 영향을 줄 우려가 있다.Therefore, when magnetic recording is performed on the magnetic recording medium by applying a magnetic field from the magnetic gap portion of the magnetic core 126, the leakage magnetic flux acts from the distal end side of the magnetic core 126 to the extension portion 128, thereby recording and reproducing characteristics. There was a risk of adversely affecting. That is, when the extension part 128 is formed in the vicinity of the polishing line K, when a leakage magnetic field is generated from the tip end of the magnetic core 126 to the extension part 128 side, the leakage magnetic field leaks to the medium sliding surface side. It may affect me and my recording media.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 시일드 케이스에 대한 자기코어의 장착 위치 정밀도를 향상시킬 수 있어, 임피던스의 편차를 작게 할 수 있는 구성의 자기헤드를 제공하는 것을 목적으로 한다. This invention is made in view of the said situation, and an object of this invention is to provide the magnetic head of the structure which can improve the mounting position precision of the magnetic core with respect to a shield case, and can make the dispersion | variation of an impedance small.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 시일드 케이스에 대한 자기코어의 장착 위치 정밀도를 향상시킬 수 있어, 임피던스의 편차를 작게 할 수 있음과 동시에, 자기코어의 선단부측으로부터 거기에 인접하는 시일드 케이스의 창부 측으로 누설 자계를 발생시킬 우려가 적은 구성의 자기헤드를 제공하는 것을 목적으로 한다. This invention is made | formed in view of the said situation, The accuracy of the mounting position of the magnetic core with respect to a shield case can be improved, the impedance variation can be made small, and the seal adjacent to it from the front end side of a magnetic core is made. An object of the present invention is to provide a magnetic head having a configuration that is less likely to generate a leakage magnetic field on the window side of the case.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 시일드 케이스에 대한 자기코어의 장착 위치 정밀도를 향상시킬 수 있음과 동시에, 자기코어와 시일드 케이스의 전기적인 도통을 확실하게 행할 수 있는 구성의 자기헤드를 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and the magnetic head has a configuration capable of improving the mounting position accuracy of the magnetic core with respect to the shield case and reliably conducting electrical conduction between the magnetic core and the shield case. The purpose is to provide.

본 발명의 자기헤드는 상기 과제를 해결하기 위해, 다음의 수단을 채용하였다.In order to solve the said subject, the magnetic head of this invention employ | adopted the following means.

본 발명은, 홀더를 구비한 보빈에 자기코어를 장착하여 이루어지는 자기코어 조립체가 금속제의 시일드 케이스의 내부에 삽입되고, 상기 시일드 케이스의 매체 슬라이딩면에 형성된 창부에 상기 자기코어의 자기 갭부를 노출시켜 상기 자기코어 조립체가 상기 시일드 케이스의 내부에 고정되어 이루어지며, 상기 시일드 케이스의 양 측벽의 내면 중 적어도 일측에, 상기 홀더를 끼워 맞추고 상기 자기 갭부의 상기 매체 슬라이딩방향에 대한 직각방향의 위치 결정을 행하는 걸림 오목부가 형성되어 이루어진다.According to the present invention, a magnetic core assembly formed by mounting a magnetic core on a bobbin provided with a holder is inserted into a metal shield case, and a magnetic gap portion of the magnetic core is formed in a window formed on a medium sliding surface of the shield case. The magnetic core assembly is fixed to the inside of the shield case, and the holder is fitted to at least one of inner surfaces of both sidewalls of the shield case, and is perpendicular to the medium sliding direction of the magnetic gap portion. The locking recesses for positioning are formed.

홀더를 끼워맞춰 홀더를 위치 결정함으로써 자기 갭부의 상기 창부에 대한 높이방향의 위치 결정을 행하여, 이것에 의해 특히 영향이 큰 방향의 자기코어의 위치 결정 정밀도의 향상 및 자기 갭부의 위치 결정 정밀도의 향상을 꾀한다. 예를 들어, 영상 신호와 음성 신호를 자기 기록 매체에 구분하여 기록하는 방식인 경우, 창부의 높이방향의 위치 결정 정밀도는 영상 신호 트랙과 음성 신호 트랙의 경계 위치에 영향을 주기 때문에 특히 중요할 수 있다.By positioning the holder by fitting the holder, positioning in the height direction with respect to the window portion of the magnetic gap portion is performed, thereby improving the positioning accuracy of the magnetic core in the direction particularly affected and the positioning accuracy of the magnetic gap portion. Willing to. For example, in the case of recording a video signal and an audio signal separately on a magnetic recording medium, the positioning accuracy in the height direction of the window portion may be particularly important because it affects the boundary positions of the video signal track and the audio signal track. have.

본 발명은, 상기 구성에 있어서 걸림 오목부의 상기 창부측의 단부에는, 상기 홀더의 단부에 접촉하여 상기 자기 갭부의 상기 창부에 대한 깊이방향의 위치 결정을 행하는 가장자리부가 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized in that, in the above configuration, an edge portion for contacting an end of the holder and positioning in the depth direction with respect to the window portion of the magnetic gap portion is formed at an end portion of the window portion side of the locking recess portion.

자기 갭부의 위치에 관하여, 전술한 창부의 높이방향에 추가하여 창부의 깊이방향에 대한 위치 결정 정밀도도 향상시킴으로써, 시일드 케이스의 일면을 연마하여 매체 슬라이딩면을 형성한 경우, 정확한 갭 깊이를 갖는 자기 갭부를 구비한 자기헤드를 제공할 수 있다. 이와 같이 갭의 깊이를 정확하게 규정할 수 있기 때문에, 임피던스의 편차가 생기지 않는 자기헤드를 제공할 수 있다.With respect to the position of the magnetic gap portion, in addition to the height direction of the window portion described above, the positioning accuracy in the depth direction of the window portion is also improved, so that when one surface of the shield case is polished to form a medium sliding surface, the gap has an accurate gap depth. A magnetic head having a magnetic gap portion can be provided. In this way, since the depth of the gap can be precisely defined, it is possible to provide a magnetic head which does not cause impedance variations.

본 발명은, 상기 시일드 케이스가 자성체로 이루어지고, 상기 홀더의 양 단부측에 각각 자기코어 조립체가 장착되고, 상기 시일드 케이스의 매체 슬라이딩면의 폭방향 양측에 각각 창부가 형성되고, 상기 양 창부 안의 각각에 상기 양 자기코어 조립체의 자기 갭부가 각각 위치 결정된 상태로 설치되고, 상기 양 창부의 사이에 위치하는 상기 시일드 케이스의 전면벽에 오목홈이 형성되며, 상기 오목홈에 상기 양 창부사이의 매체 슬라이딩면을 구성하는 비자성체의 가드 부재가 설치되어 이루어진다. According to the present invention, the shield case is made of a magnetic material, and magnetic core assemblies are mounted on both end sides of the holder, respectively, and windows are formed on both sides in the width direction of the medium sliding surface of the shield case. In each of the window portions, the magnetic gap portions of the two magnetic core assemblies are respectively positioned, and concave grooves are formed in the front wall of the shield case located between the two window portions, and both of the window portions are formed in the concave grooves. A guard member made of a nonmagnetic material constituting the medium sliding surface therebetween is provided.

양 창부사이의 매체 슬라이딩면을 가드 부재가 구성하기 때문에, 가드 부재를 내마모성이 우수한 재료로 구성하면 내마모성을 향상시킬 수 있다. 또한, 시일드 케이스가 자성체로 이루어지고, 매체 슬라이딩면에 비자성체의 가드 부재가 설치되어 있으면, 창부의 내측에 위치하는 자기코어의 선단부로부터 가드 부재측으로 자속이 비산되지 않아, 불필요한 누설 자계를 발생시키는 일이 없다. 또한, 가령 자기코어의 선단부측으로부터 가드 부재의 바닥측의 시일드 케이스 구성 부재측으로 누설 자속이 비산되는 일이 있더라도, 매체 슬라이딩면을 직접 시일드 케이스의 구성 재료로 구성하는 구조보다도 누설 자속의 양을 억제할 수 있고, 또 누설 자속을 발생시키는 주된 위치가 매체 슬라이딩면보다도 시일드 케이스의 안쪽을 향하게 되므로, 영향을 작게 할 수 있다. Since the guard member constitutes the medium sliding surface between the two window portions, the wear resistance can be improved by forming the guard member from a material having excellent wear resistance. In addition, if the shield case is made of a magnetic body and a non-magnetic guard member is provided on the medium sliding surface, magnetic flux does not scatter from the tip of the magnetic core located inside the window to the guard member side, thereby generating an unnecessary leakage magnetic field. There is nothing to let you do. In addition, even if the leakage magnetic flux is scattered from the tip end side of the magnetic core to the shield case component member side of the bottom of the guard member, the amount of leakage magnetic flux is higher than that of the structure of directly forming the media sliding surface with the component material of the shield case. Can be suppressed, and since the main position at which the leakage magnetic flux is generated is directed toward the inside of the shield case rather than the medium sliding surface, the influence can be reduced.

본 발명은, 상기 시일드 케이스의 창부의 양측에 위치하는 시일드 케이스의 양 측벽 내면 중, 일측의 측벽 내면에 상기 홀더의 일부에 걸어 상기 자기 갭부의 상기 창부에 대한 높이방향의 위치 결정을 행하는 걸림 오목부가 형성되고, 타측의 측벽 내면에 상기 걸림 오목부에 대향하는 제 2 오목부가 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, an inner surface of both side walls of the shield case located on both sides of the window portion of the shield case is engaged with a part of the holder on the side wall inner surface of the side to perform the height positioning of the magnetic gap portion with respect to the window portion. The locking recess is formed, and the second recess is formed on the inner sidewall of the other side to face the locking recess.

1 장의 판재로부터 프레스 드로잉 가공 등의 소성 가공에 의해 시일드 케이스를 제조하는 경우에 있어서, 일측의 측벽 내면에 걸림 오목부를 형성하고, 타측의 측벽 내면에 제 2 오목부를 형성해 둠으로써, 일측의 측벽 내면에만 걸림 오목부를 형성한 경우와 비교하여 시일드 케이스 형성시의 소성 가공을 원활하게 할 수 있게 되어, 정확한 위치에 걸림 오목부와 제 2 오목부를 형성할 수 있다. 시일드 케이스의 내측벽에 걸림 오목부를 정확하게 형성할 수 있기 때문에 홀더의 위치 결정 정밀도가 향상되어, 자기코어의 위치 결정 정밀도가 향상된다. In the case of manufacturing a shield case by plastic working, such as press drawing, from one sheet of metal, one side wall is formed by forming a locking recess on the side wall inner surface and forming a second recess on the other side wall inner surface. Compared to the case where the locking recess is formed only on the inner surface, the plastic working at the time of forming the shield case can be smoothly performed, and the locking recess and the second recess can be formed at the correct position. Since the locking recess can be accurately formed on the inner wall of the shield case, the positioning accuracy of the holder is improved, and the positioning accuracy of the magnetic core is improved.

본 발명은, 상기 타측의 측벽 내면에 형성된 제 2 오목부의 양측에, 상기 보 빈의 일부에 맞닿아 상기 일측의 측벽 내면과 함께 상기 보빈을 사이에 끼워 지지하는 수용면이 형성되어 이루어진다.The present invention is formed on both sides of the second concave portion formed on the inner side wall of the other side, the receiving surface which is in contact with a portion of the bobbin and sandwiches the bobbin with the side wall inner surface of the one side is formed.

상기 일측의 측벽과 대향하는 수용면에 의해 보빈을 사이에 끼워 지지하기 때문에, 시일드 케이스의 내부에서 보빈이 불안정하게 되는 일이 없어, 보빈을 안정적으로 유지시킬 수 있다.Since the bobbin is sandwiched by the receiving surface facing the side wall on one side, the bobbin does not become unstable inside the shield case, and the bobbin can be stably maintained.

본 발명은, 상기 홀더가 도전 재료로 이루어지고, 상기 시일드 케이스와 상기 자기코어의 사이에 끼워져 시일드 케이스 내부에 삽입되는 동시에, 상기 자기코어의 외주부에 끼워맞춤 오목부 또는 끼워맞춤 볼록부가 형성되고, 상기 홀더에 상기 자기코어의 끼워맞춤 오목부 또는 끼워맞춤 볼록부에 끼워맞추는 끼워맞춤 볼록부 또는 끼워맞춤 오목부가 형성되어, 상기 자기코어가 상기 홀더를 통하여 시일드 케이스에 전기적으로 도통이 자유롭도록 이루어진다.According to the present invention, the holder is made of a conductive material, is inserted between the shield case and the magnetic core to be inserted into the shield case, and a fitting recess or a fitting convex portion is formed at an outer circumference of the magnetic core. And a fitting convex portion or a fitting concave portion fitting to the fitting concave portion or the fitting convex portion of the magnetic core in the holder, wherein the magnetic core is electrically conductive to the shield case through the holder. Is made.

자기코어가 도전성의 홀더를 통하여 시일드 케이스에 도통됨으로써, 시일드 케이스 본래의 시일드성이 발휘된다. 또한, 자기코어와 홀더에 형성한 끼워맞춤 오목부와 끼워맞춤 볼록부의 끼워맞춤에 의해 자기코어와 홀더의 접합성을 향상시켜 둔다면, 도전성의 확보를 확실하게 이룰 수 있다. 또한, 시일드 케이스의 내부에 수지를 충전하여 경화시키고, 자기코어와 보빈과 홀더를 고정시킨 경우, 자기코어와 홀더의 사이에 침입하는 수지에 의해 자기코어와 홀더의 전기적인 도통에 장애를 미치게 할 우려가 있지만, 끼워맞춤 오목부와 끼워맞춤 볼록부의 끼워맞춤에 의해 자기코어와 홀더를 기계적으로 굳게 끼워맞춤으로써 확실한 도통을 확보할 수 있다. As the magnetic core is conducted to the shield case through the conductive holder, the shield property inherent in the shield case is exhibited. In addition, if the bonding property between the magnetic core and the holder is improved by fitting the fitting recess and the fitting convex portion formed in the magnetic core and the holder, the conductivity can be securely ensured. In addition, when the resin is filled and cured inside the shield case, and the magnetic core, the bobbin and the holder are fixed, the resin penetrates between the magnetic core and the holder to impair the electrical conduction between the magnetic core and the holder. Although there is a possibility that the magnetic core and the holder are mechanically firmly fitted by fitting the fitting concave portion and the fitting convex portion, reliable conduction can be secured.

발명의 실시형태Embodiment of the invention

다음에, 본 발명에 관한 실시형태의 자기헤드에 관해서, 도면을 참조하여 설명한다. Next, a magnetic head of an embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1 ∼ 도 8 은 본 발명에 관한 자기헤드를 나타내고, 도 9 ∼ 도 13 은 그 자기헤드를 구성하는 부품의 일부를 나타내는 것으로, 본 실시형태의 자기헤드 (1) 는, 도 1 및 도 2 에 나타낸 바와 같이 소거 헤드 (2) 와 본체 헤드 (3) 를 좌우에 인접시켜 일체화하여 이루어지는 기본 구성으로 되고, 자기 기록 매체가 되는 도시되어 있지 않은 자기테이프가 도 1 의 화살표 S 방향으로 슬라이딩하도록 되어 있다. 1 to 8 show a magnetic head according to the present invention, and FIGS. 9 to 13 show a part of components constituting the magnetic head. The magnetic head 1 of the present embodiment is shown in FIGS. 1 and 2. As shown in FIG. 1, a basic configuration is formed by integrating the erasing head 2 and the main body head 3 from side to side, and an unillustrated magnetic tape serving as a magnetic recording medium slides in the direction of arrow S in FIG. have.

상기 소거 헤드 (2) 는 배면 개구형의 상자형 시일드 케이스 (5) 와, 그 내측 상부에 수용된 소거용 자기헤드 조립체 (6) 를 구비하여 이루어지고, 시일드 케이스 (5) 의 전면측에 형성되어 있는 볼록 곡면형상의 매체 슬라이딩면 (5A) 의 상부측에 형성된 창부 (5B) 의 내측에 소거용 자기헤드 조립체 (6) 의 자기코어부 (6A) 가 면해져 있다. 또, 본 실시형태에서는 소거 헤드 (2) 가 설치되어 있지만, 이 소거 헤드 (2) 는 생략하여도 되고, 또 소거 헤드 (2) 대신에 더미 헤드 등을 설치한 구조를 채용하여도 된다.The erasing head 2 comprises a box-shaped shield case 5 having a rear opening type and an erasing magnetic head assembly 6 housed in an upper portion of the inner side of the shielding head 5, and is provided on the front side of the shield case 5. The magnetic core portion 6A of the erasing magnetic head assembly 6 faces the inside of the window portion 5B formed on the upper side of the formed convex curved medium sliding surface 5A. In addition, although the erasing head 2 is provided in this embodiment, this erasing head 2 may be abbreviate | omitted and the structure which provided the dummy head etc. instead of the erasing head 2 may be employ | adopted.

상기 본체 헤드 (3) 는, 배면 개구형의 상자형 시일드 케이스 (7) 와, 그 내측 상부 및 내측 하부에 설치된 도 4 에 나타내는 자기헤드 조립체 (8, 9) 와 이들 자기헤드 조립체 (8, 9) 를 이들의 측부측로부터 유지 고정시키기 위한 홀더 (10) 를 구비하여 이루어지고, 시일드 케이스 (7) 의 전면측에 형성되어 있는 볼록 곡면 형상의 매체 슬라이딩면 (7A) 의 상부측에 형성된 창부 (7B) 의 내측에 자기헤드 조립체 (8) 의 자기코어 (11) 가 면하게 되고, 매체 슬라이딩면 (7A) 의 하부측에 형성된 창부 (7C) 의 내측에 자기헤드 조립체 (9) 의 자기코어 (12) 가 면하게 되어 있다. 또, 도 3 및 도 5 내지 도 8 에 나타내는 자기헤드에서는 매체 슬라이딩면을 연마 가공하기 전 단계의 자기헤드를 나타내고 있기 때문에, 이들 도면에 있어서의 연마 라인 (R) 을 따르는 면이 제품 단계에서의 최종적인 매체 슬라이딩면이 된다. 또한, 제품 단계에서는 도 1 에 나타낸 바와 같이 시일드 케이스 (7) 의 내부에는 수지가 충전되어 자기코어 (11, 12) 가 본 고정되어 있지만, 도 3 이후의 각 도면에서는 수지층을 생략하고 시일드 케이스 (7) 의 내부 구조를 주체로 나타내고 있다. 또한, 본 실시형태에서는 자기코어 (11) 가 오디오 헤드로 되고, 자기코어 (12) 가 컨트롤 헤드로 된, 소위 오디오ㆍ컨트롤 헤드로서 구성되어 있다.The main body head 3 includes a back-open box-shaped shield case 7, magnetic head assemblies 8 and 9 shown in Fig. 4 provided on the inner upper part and the inner lower part thereof, and the magnetic head assembly 8, 9) provided with a holder 10 for holding and fixing from these side portions, and formed on the upper side of the convex curved medium sliding surface 7A formed on the front side of the shield case 7. The magnetic core 11 of the magnetic head assembly 8 faces the inside of the window 7B, and the magnetic core of the magnetic head assembly 9 inside the window 7C formed on the lower side of the medium sliding surface 7A. (12) is to face away. 3 and 5 to 8 show the magnetic head before the polishing step of the medium sliding surface, the surface along the polishing line R in these figures is obtained at the product stage. The final media sliding surface. In the product stage, as shown in Fig. 1, the inside of the shield case 7 is filled with resin so that the magnetic cores 11 and 12 are fixed. The internal structure of the case 7 is mainly represented. In addition, in this embodiment, the magnetic core 11 is an audio head, and the magnetic core 12 is a control head, and is comprised as what is called an audio control head.

상기 자기헤드 조립체 (8) 는, 도 4 내지 도 6 등에 나타낸 바와 같이 C 형의 자성체 기판을 복수장 적층하여 구성한 C 형의 자기코어 반체 (16) 를 한 쌍, 원환형상으로 조합하여 이루어지는 자기코어 (11) 와, 단면이 직사각형상인 중공부 (17a) 를 갖는 수지제의 보빈 (17) 을 구비하여 이루어지고, 상기 자기코어 반체 (16, 16) 는 이들의 일 단부측을 상기 보빈 (17) 의 중공부 (17a) 에 삽입 통과시킴으로써 원환형상으로 조합되며, 각 자기코어 반체 (16, 16) 의 일 단부측끼리를 도시하지 않은 절연층을 사이에 두고 맞댄 부분에 자기 갭부 (G) 가 형성되고, 이 자기 갭부 (G) 를 상기 시일드 케이스 (7) 의 창부 (7B) 의 중앙측에 위치시키도록 자기코어 조립체 (8) 가 시일드 케이스 (7) 의 내부에 위치 결정되어서 유지 고정되어 있다. As shown in Figs. 4 to 6, the magnetic head assembly 8 is a magnetic core formed by combining a C-type magnetic core half body 16 formed by stacking a plurality of C-type magnetic substrates in a pair and an annular shape. And a resin bobbin 17 having a hollow portion 17a having a rectangular cross section, wherein the magnetic core halves 16 and 16 have one end side thereof on the bobbin 17. It is combined in an annular shape by inserting the hollow portion 17a into the hollow portion 17a, and a magnetic gap portion G is formed in a portion where the end portions of the respective magnetic core halves 16 and 16 face each other with an insulating layer not shown therebetween. The magnetic core assembly 8 is positioned and held inside the shield case 7 so as to position this magnetic gap portion G at the center side of the window portion 7B of the shield case 7. have.

상기 자기헤드 조립체 (9) 는, C 형의 자성체 기판을 복수장 적층하여 구성한 C 형의 자기코어 반체 (21) 를 한 쌍, 원환형상으로 조합하여 이루어지는 자기코어 (12) 와, 중공부 (22a) 를 갖는 보빈 (22) 을 구비하여 이루어지고, 상기 자기코어 반체 (21, 21) 는 이들의 일측 단부를 상기 보빈 (22) 의 중공부 (22a) 에 삽입 통과시킴으로써 원환형상으로 조합되고, 각 자기코어 반체 (21, 21) 의 일 단부측끼리를 도시하지 않은 절연층을 사이에 두고 맞댄 부분에 자기 갭부 (G) 가 형성되며, 이 자기 갭부 (G) 를 상기 시일드 케이스 (5) 의 창부 (7C) 의 중앙측에 위치시키도록 자기코어 조립체 (9) 가 시일드 케이스 (5) 의 내부에 위치 결정되어 유지 고정되어 있다. 또, 상기 적층 구조의 자기코어 반체 (16, 21) 의 외주부의 기단측 일부에 도 7 또는 도 13 에도 나타내는 끼워맞춤 오목부 (30) 가 형성되어 있다. The magnetic head assembly 9 includes a magnetic core 12 formed by combining a C-shaped magnetic core half body 21 formed by stacking a plurality of C-type magnetic substrates in a pair, and an annular shape, and a hollow portion 22a. ), And the magnetic core halves 21, 21 are combined in an annular shape by inserting one end thereof into the hollow portion 22a of the bobbin 22, A magnetic gap portion G is formed at a portion of the magnetic core half bodies 21 and 21 facing each other with an insulating layer (not shown) interposed therebetween, and the magnetic gap portion G is disposed in the shield case 5. The magnetic core assembly 9 is positioned and held in the shield case 5 so as to be located at the center side of the window portion 7C. Moreover, the fitting recessed part 30 shown also in FIG. 7 or FIG. 13 is formed in the base end part of the outer peripheral part of the magnetic core half bodies 16 and 21 of the said laminated structure.

다음으로, 상기 자기헤드 조립체 (8, 9) 의 위치 결정 및 유지 고정 구조는 다음에 상술하는 구조로 되어 있다. Next, the positioning and holding structure of the magnetic head assembly 8, 9 has the structure described later.

우선, 도 9 에 홀더 (10) 의 평면형상을 나타내지만, 이 형태의 홀더 (10) 는, 가늘고 긴 직사각형상의 황동판 등과 같은 도전성의 금속 재료로 이루어지는 본체부 (10d) 를 갖고, 그 일면측의 길이방향 양 단부측에는 그 본체부 (10d) 의 두께방향 일측으로 돌출된 형태의 끼워맞춤 돌출부 (10a) 가 형성되고, 또한 본체부 (10d) 의 양단측 측부로 연장된 형상의 돌출부(10b) 가 형성되고, 상기 돌출부 (10b) 의 기단부측에 있어서 본체부 (10d) 의 중앙근처의 부분에 환(丸)형의 오목부 (10c) 가 형성되어 있다. First, although the planar shape of the holder 10 is shown in FIG. 9, the holder 10 of this form has the main-body part 10d which consists of electrically conductive metal materials, such as an elongate rectangular brass plate, On both ends of the longitudinal direction, fitting projections 10a having a shape protruding to one side in the thickness direction of the main body portion 10d are formed, and protruding portions 10b extending to both end sides of the main body portion 10d are formed. On the proximal end side of the protruding portion 10b, an annular recess 10c is formed in a portion near the center of the main body portion 10d.

다음으로, 보빈 (17) 은, 도 10 ∼ 도 12 에 나타낸 바와 같이 중공부 (17a) 를 둘러싸는 통형의 권선부 (25) 와, 이 권선부 (25) 의 길이방향 양 단부에 연장 형성된 블레이드부 (26, 26) 와, 이들 블레이드부 (26) 를 부분적으로 관통하여 설치된 단자핀 (27) 과, 상기 일측의 블레이드부 (26) 의 일부에 돌출 형성된 걸림 돌기 (28) 를 주체로 하여 구성되어 있다. 또, 상기 권선부 (25) 에는 도면에서는 생략되어 있지만 통전용의 코일이 감겨져 코일부로 되어 있다. 또한, 타측의 보빈 (22) 에 있어서도 상술한 보빈 (17) 과 동등한 구성으로 되어, 권선부 (25) 와 블레이드부 (26, 26) 와 단자핀 (27) 과 걸림 볼록부 (28) 와 통전용 코일을 구비하고 있다. Next, as shown in FIGS. 10-12, the bobbin 17 has the cylindrical winding part 25 which encloses the hollow part 17a, and the blade extended in the both ends of the winding part 25 in the longitudinal direction. Consisting mainly of the sections 26 and 26, the terminal pins 27 partially penetrating these blade sections 26, and the engaging projections 28 protruding from a portion of the blade section 26 on one side. It is. In addition, although the winding part 25 is abbreviate | omitted in the figure, the coil for electricity transmission is wound and it is set as the coil part. In addition, also in the bobbin 22 of the other side, it becomes the structure equivalent to the bobbin 17 mentioned above, and the winding part 25, the blade part 26, 26, the terminal pin 27, the latching convex part 28, It has a dedicated coil.

이들 보빈 (17, 22) 에 자기코어 (11, 12) 를 장착한 상태에서 각 자기코어 조립체 (8, 9) 의 보빈 (17, 22) 의 걸림 볼록부 (28) 를 홀더 (10) 의 오목부 (10c) 에 삽입하고, 홀더 (10) 의 양 단부측 측면을 따라 보빈 (17, 22) 을 배치하고, 홀더 (10) 의 돌출부 (10b) 의 옆에 돌출부 (10b) 와 평행하게 단자핀 (27) 을 배치하고, 자기코어 (11, 12) 에 각각 형성되어 있는 끼워맞춤 오목부 (30) 에 홀더 (10) 의 돌출부 (10a) 를 끼워맞춰 임시 고정하며, 이 상태에서 2 개의 자기코어 조립체 (8, 9) 를 구비한 홀더 (10) 와 함께 전체를 시일드 케이스 (7) 의 내부에 삽입하여 이들 부품이 임시 고정되어 있다.In the state where the magnetic cores 11 and 12 are attached to these bobbins 17 and 22, the locking convex portions 28 of the bobbins 17 and 22 of the respective magnetic core assemblies 8 and 9 are recessed in the holder 10. Inserted into the portion 10c, the bobbins 17 and 22 are disposed along both end side sides of the holder 10, and the terminal pins are parallel to the protrusion 10b next to the protrusion 10b of the holder 10. (27) are disposed, and the projections 10a of the holder 10 are temporarily fitted to the fitting recesses 30 formed in the magnetic cores 11 and 12, respectively, and in this state, the two magnetic cores are fixed. The whole is inserted into the shield case 7 together with the holder 10 having the assemblies 8 and 9, and these parts are temporarily fixed.

더욱 상세히 설명하면, 시일드 케이스 (7) 에 있어서 자기테이프 슬라이딩방 향을 따라서 늘어선 측벽 (7a, 7a) 중 일측 측벽 (7a) 에는, 시일드 케이스 (7) 의 배면측 개구부 (7b) 측으로부터 창부 (7B, 7C) 근처의 위치까지 연장되고, 시일드 케이스 (7) 의 천정벽 (7d) 과 바닥벽 (7e) 에 가까운 위치까지 도달하는 너비로 얕은 홈형의 걸림 오목부 (7f) 가 형성되고, 타측의 측벽 (7a) 에는 상술한 걸림 오목부 (7f) 보다도 세로폭을 좁게 하고 동일 정도의 내부 깊이로 상기 걸림 오목부 (7f) 보다도 얕은 홈형의 제 2 오목부 (7g) 가 걸림 오목부 (7f) 에 대향하는 위치에 형성되어 있다. 또한, 상술한 걸림 오목부 (7f) 의 높이 (시일드 케이스 (7) 의 천정벽 (7d) 측에서 바닥벽 (7e) 측을 향하는 방향의 세로폭) 는 상기 홀더 (10) 의 높이 (길이: 세로폭) 와 동일하게 되어 있지만, 상기 오목부 (7g) 의 높이 (세로폭) 는 상기 걸림 오목부 (7f) 보다도 짧게 형성되어 있고, 그 오목부 (7g) 의 하방측의 부분에는 보빈 (22) 의 일부에 접촉하여 상기 홀더 (10) 와 함께 보빈 (22) 을 사이에 끼워 지지하기 위한 평면형상의 수용면 (7h) 이 형성되며, 오목부 (7g) 의 상방측의 부분에는 보빈 (17) 의 일부에 접촉하여 상기 홀더 (10) 와 함께 보빈 (17) 을 사이에 끼워 지지하기 위한 평면형상의 수용면 (7i) 이 형성되어 있다.In more detail, in the side wall 7a of the side wall 7a, 7a which lined along the magnetic tape sliding direction in the shield case 7, from the back side opening part 7b side of the shield case 7 A groove-shaped locking recess 7f is formed to extend to a position near the window portions 7B and 7C and to reach a position close to the ceiling wall 7d and the bottom wall 7e of the shield case 7. On the other side wall 7a, the groove-shaped second recessed portion 7g is narrower than the locking recessed portion 7f described above, and shallower than the locking recessed portion 7f at the same inner depth. It is formed in the position opposite to the portion 7f. In addition, the height of the above-mentioned locking recess 7f (vertical width in the direction from the ceiling wall 7d side of the shield case 7 toward the bottom wall 7e side) is the height (length) of the holder 10. : Vertical width), the height (vertical width) of the recessed portion 7g is formed shorter than the locking recessed portion 7f, and the bobbin (on the lower side of the recessed portion 7g) is formed. A flat receiving surface 7h is formed in contact with a portion of the 22 to hold the bobbin 22 together with the holder 10, and the bobbin 17 is provided on the upper portion of the recess 7g. A flat receiving surface 7i is formed in contact with a portion of the c) to hold the bobbin 17 together with the holder 10.

그리고, 홀더 (10) 는 그 자체를 세로로 길게 배치한 상태에서 그 상하 양 단면 (10B, 10B) 을 시일드 케이스 (7) 의 걸림 오목부 (7f) 의 상하의 단부 (7m) 에 빈틈없이 맞닿게 하여 시일드 케이스 (7) 의 내부에 삽입되어 있다. 또한, 선단면 (10A) 이 상기 시일드 케이스 (7) 의 걸림 오목부 (7f) 의 가장 내측부의 선단 가장자리 (7j) 에 빈틈없게 맞닿게 접촉시키면 된다. 이와 같이 홀더 (10) 의 선단면 (10A) 을 걸림 오목부 (7f) 의 선단 가장자리 (7j) 에 맞닿게 함으로써 시일드 케이스 (7) 의 내부 깊이방향 (환언하면 창부 (7B) 의 깊이방향) 의 위치 결정을 행한다. 또한, 양 단면 (10B, 10B) 을 걸림 오목부 (7f) 의 상하의 단부 (7m) 에 빈틈없이 맞닿게 함으로써 시일드 케이스 (7) 의 상하방향 (환언하면 매체 슬라이딩방향에 대한 직각방향) 의 위치 결정을 정확하게 행할 수 있다.Then, the holder 10 fits the upper and lower end surfaces 10B, 10B to the upper and lower ends 7m of the locking recess 7f of the shield case 7 in a state where the holder 10 is disposed vertically and long. It is in contact with the inside of the shield case 7. Moreover, what is necessary is just to make the front-end surface 10A contact the front-end edge 7j of the innermost part of the locking recess 7f of the said shield case 7 tightly. The inner depth direction of the shield case 7 (in other words, the depth direction of the window portion 7B) by bringing the tip end surface 10A of the holder 10 into contact with the tip edge 7j of the locking recess 7f. Positioning is performed. Moreover, the position of the up-down direction (in other words, perpendicular to the medium sliding direction) of the shield case 7 is brought into contact with both end faces 10B and 10B without gap between the upper and lower ends 7m of the locking recess 7f. The decision can be made accurately.

이와 같이 홀더 (10) 를 걸림 오목부 (7f) 에 의해 정확하게 위치 결정할 수 있는 것은, 시일드 케이스 (7) 를 제조하는 경우, 1 장의 판재에 금형에 의한 드로잉 가공을 실시하여 금형의 형상에 맞춰 케이스 형상으로 가공하기 때문에, 금형의 형성 정밀도에 맞춰 정확한 위치에 걸림 오목부 (7f) 를 형성할 수 있기 때문이다. 즉, 금형의 형성 정밀도는 현재의 통상적인 금형 가공 기술에 의해 서브마이크론 오더로 고정밀도의 가공이 가능하고, 이것에 의하면 드로잉 가공을 실시하여 시일드 케이스 (7) 를 제조한 경우에, 마이크론 오더의 오차 정밀도로 시일드 케이스 (7) 를 제조할 수 있는 것에 의한 것이다.In this way, the holder 10 can be accurately positioned by the locking recesses 7f in the case of manufacturing the shield case 7, in which one sheet is subjected to drawing processing by a mold to match the shape of the mold. This is because the latching recessed portion 7f can be formed at an accurate position in accordance with the forming accuracy of the mold because it is processed into a case shape. That is, the forming precision of the mold can be processed with high precision in the submicron order by the current conventional mold processing technology, and according to this, when the shielding case 7 is manufactured by drawing and manufacturing the micron order, This is because the shield case 7 can be manufactured with an error accuracy of.

그 중에서도, 시일드 케이스 (7) 의 높이방향 (도 1 및 도 4 의 상하방향, 환언하면 매체 슬라이딩방향에 대한 직각방향) 의 위치 결정을 정확히 행할 수 있기 때문에, 도 1 에 나타내는 시일드 케이스 (7) 의 상면 위치로부터 자기코어 (11) 의 저면 위치까지의 간격 (L) 을 정확하게 규정할 수 있다. 이 간격 (L) 은, 오차가 큰 경우, 도 16 에 기초하여 앞서 설명한 자기테이프를 자기 기록 매체로서 이용하는 경우에 영상 신호용의 자기 트랙 (112) 에 영향을 미칠 우려가 있는 점에서, 간격 (L) 의 위치 어긋남이 발생하지 않도록 엄격히 관리하면서 자기헤드 (1) 를 제조할 필요가 있다. 이 점에 있어서 상술한 홀더 (10) 를 걸림 오목부 (7f) 에 끼워맞춰 위치 결정하는 구조라면, 상기 간격 (L) 의 오차를 종래보다도 극히 적게, 예를 들면 마이크론 오더의 오차로 조정할 수 있다. 이것에 의해, 자기헤드 (1) 의 자기 갭부 (G) 를 자기테이프의 폭방향의 정확한 위치에 대하여 상대 슬라이딩시킬 수 있다. Especially, since the positioning of the height direction (up-down direction of FIG. 1 and FIG. 4, in other words, orthogonal to a medium sliding direction) of the shield case 7 can be performed correctly, the shield case shown in FIG. The distance L from the upper surface position of 7) to the lower surface position of the magnetic core 11 can be accurately defined. This space | interval L has a possibility that it may affect the magnetic track 112 for video signals, when an error is large, when using the magnetic tape demonstrated above based on FIG. 16 as a magnetic recording medium, The space | interval L It is necessary to manufacture the magnetic head 1 while managing it strictly so that the position shift of a) may not occur. In this respect, if the above-described holder 10 is fitted to the locking recess 7f and positioned, the error of the gap L can be adjusted to be extremely small, for example, in the order of a micron order. . Thereby, the magnetic gap part G of the magnetic head 1 can be relative sliding with respect to the exact position of the magnetic tape in the width direction.

또한, 상기 거리 (L) 를 정확하게 제어할 수 있는 것은, 소거 헤드 (2) 를 갖는 경우, 소거 헤드 (2) 와 본체 헤드 (3) 의 높이방향의 위치 결정을 행하는 데에 있어서도 중요하게 된다. 즉, 소거 헤드 (2) 의 자기코어 (6A) 의 높이방향의 위치와, 본체 헤드 (3) 의 자기코어 (11) 의 높이방향의 위치 결정이 중요하여, 도 16 에 나타내는 자기 기록 매체로서의 자기테이프 (111) 의 영상 신호용 자기 트랙 (112) 과 음성용 자기 트랙 (113) 의 간섭을 고려한 경우, 높은 정밀도로 엄격히 규정하지 않으면 안된다. 이러한 점에서 상기 거리 (L) 를 정확하게 제어할 수 있는 것이 중요하게 된다.In addition, being able to control the said distance L accurately becomes important also when positioning in the height direction of the erasing head 2 and the main body head 3, when having the erasing head 2. In other words, positioning in the height direction of the magnetic core 6A of the erasing head 2 and positioning in the height direction of the magnetic core 11 of the main body head 3 are important, and thus the magnetism as the magnetic recording medium shown in Fig. 16 is important. In the case where the interference between the magnetic track 112 for video signals of the tape 111 and the magnetic track 113 for audio is taken into consideration, it must be strictly defined with high precision. In this respect, it becomes important to be able to control the distance L accurately.

또한, 걸림 오목부 (7f) 의 선단 가장자리 (7j) 에 홀더 (10) 의 선단면 (10A) 을 맞닿게 하여 시일드 케이스 (7) 에 있어서의 내부 깊이방향의 홀더 (10) 의 위치 결정을 정확히 행함으로써 시일드 케이스 (7) 의 매체 대향면을 형성하기 위한 연마 라인 (R) 의 정확한 위치 규정이 가능하다. 이것은, 연마 라인 (R) 을 규정하는 경우, 시일드 케이스 (7) 의 배면측으로부터 약간 밖으로 돌출된 홀더 (10) 의 돌출부 (10b) 의 선단을 기점으로 하여, 이 기점으로부터 연마 라인 (R) 까지의 도 5 에 나타내는 거리 (M) 를 정확하게 결정할 수 있는 것에 의한 것이다. Further, the front end face 10A of the holder 10 is brought into contact with the front end edge 7j of the locking recess 7f to position the holder 10 in the inner depth direction in the shield case 7. Accurate positioning of the polishing line R for forming the medium-facing surface of the shield case 7 is possible by performing correctly. When defining the polishing line R, this is based on the tip of the protruding portion 10b of the holder 10 protruding slightly outward from the back side of the shield case 7 and the polishing line R from this starting point. This is because the distance M shown in FIG. 5 to can be determined accurately.

이와 같이 걸림 오목부 (7f) 를 사용하여 홀더 (10) 의 위치 결정을 정확하게 행함으로써 시일드 케이스 (7) 의 매체 대향면의 연마를 정확히 실시할 수 있게 된다. Thus, by accurately positioning the holder 10 using the locking recesses 7f, it is possible to precisely polish the medium facing surface of the shield case 7.

또, 본 실시형태의 자기헤드에서는, 선단 가장자리 (7j) 에 홀더 (10) 의 선단면 (10A) 을 맞닿게 했지만, 소정 간격을 두고 위치를 결정하여도 된다. 자기헤드가 탑재되는 다른 VTR 등의 자기 기록 재생 장치마다 적절한 내부 깊이 위치로 조정하여, 임피던스를 맞출 수 있기 때문이다. In addition, in the magnetic head of the present embodiment, the front end face 10A of the holder 10 is brought into contact with the front end edge 7j, but the position may be determined at a predetermined interval. This is because the impedance can be adjusted by adjusting the appropriate internal depth position for each magnetic recording / reproducing apparatus such as another VTR on which the magnetic head is mounted.

다음으로, 전술한 바와 같이 금형을 사용하여 드로잉 가공에 의해 시일드 케이스 (7) 를 제조하는 경우, 시일드 케이스 (7) 의 양 측벽 (7a, 7a) 의 일측에 걸림 오목부 (7f) 를 타측에 오목부 (7g) 를 서로 대향하도록 형성하면, 시일드 케이스 (7) 를 드로잉 가공에 의해 제조하는 경우에 걸림 오목부 (7f, 7g) 를 정확한 위치에 형성할 수 있다. 이러한 점에 있어서 예를 들면 일측의 측벽 (7a) 에만 걸림 오목부 (7f) 를 형성하고, 타측의 측벽 (7a) 에는 오목부 (7g) 를 형성하고 있지 않은 구조를 채용하면, 1 장의 판재로 드로잉 가공에 의해 시일드 케이스 (7) 를 제조하고자 하여 판재를 드로잉 변형시켜 나가면, 드로잉 가공 중의 금속 재료가 금형의 걸림 오목부 형성 위치로부터 빠져나가면서 소성 변형될 우려가 있어, 걸림 오목부 (7f) 의 위치 어긋남이 생기기 쉽다. 이러한 점에서 양 측벽 (7a, 7a) 에 있어서 서로 대향하는 위치에 오목부 (7f, 7g) 를 존재시키는 금형 형상으로 하면, 소성 변형할 때 금속 재료가 빠져나간 양에 대한 밸런스를 양 측벽사이에서 취할 수 있어, 목적으로 하는 위치에 정확하게 오목부 (7f, 7g) 를 형성할 수 있다. 따라서 상술한 바와 같이 걸림 오목부 (7f) 를 정확하게 형성할 수 있는 결과, 간격 (L) 의 오차가 적은 자기헤드 (1) 를 제공할 수 있다. Next, when manufacturing the shield case 7 by a drawing process using a metal mold | die as mentioned above, the latching recessed part 7f is attached to one side of both side walls 7a and 7a of the shield case 7. If the recesses 7g are formed on the other side so as to face each other, the locking recesses 7f and 7g can be formed at the correct positions when the seal case 7 is manufactured by drawing processing. In this regard, for example, if the locking recess 7f is formed only on one side wall 7a, and the recess 7g is not formed on the other side wall 7a, one sheet is used. If the sheet member is drawn and deformed in order to manufacture the shield case 7 by drawing, there is a fear that the metal material during the drawing processing is plastically deformed while escaping from the locking recess forming position of the mold, and the locking recess 7f ) Position shift easily. In this regard, if the molds are formed such that the recesses 7f and 7g are present at positions opposite to each other on both sidewalls 7a and 7a, the balance of the amount of metal material that escapes during plastic deformation is determined between the two sidewalls. The recesses 7f and 7g can be formed accurately at the desired position. Therefore, as described above, the locking recess 7f can be formed accurately, and as a result, the magnetic head 1 having a small error in the interval L can be provided.

한편, 상기 시일드 케이스 (7) 의 매체 대향면측의 창부 (7B, 7C) 사이의 부분에는 시일드 케이스 (7) 를 드로잉 가공에 의해 제조하는 경우에 형성한 세로가 긴 오목홈 (7p) 이 형성되고, 그 오목홈 (7p) 에 스테인리스강재 등의 내마모성 재료로 이루어지는 가드 부재 (30) 가 접착 등의 수단에 의해 고정되어, 가드 부재 (30) 의 표면이 창부 (7B, 7C) 사이의 매체 슬라이딩면의 일부로 되어 있다. On the other hand, in the portion between the window portions 7B, 7C on the side of the medium facing surface of the shield case 7, the longitudinal concave groove 7p formed when the shield case 7 is manufactured by drawing processing is provided. The guard member 30 which consists of wear-resistant materials, such as stainless steel, is fixed to the recessed groove 7p by means of adhesion | attachment, and the surface of the guard member 30 is a medium between the window parts 7B and 7C. It is part of the sliding surface.

이 구성에 의해, 양 창부사이의 매체 슬라이딩면을 가드 부재 (30) 가 구성하기 때문에 내마모성을 향상시킬 수 있다. 또한, 시일드 케이스 (7) 가 자성체로 이루어지고, 매체 슬라이딩면에 비자성체의 가드 부재 (30) 가 설치되어 있으면, 창부 (7B, 7C) 의 내측에 위치하는 자기코어 (11, 12) 의 선단부로부터 가드 부재 (30) 측으로 자속이 비산될 우려가 적어, 불필요한 누설 자계를 발생시키는 일이 없다. 또한, 가령 자기코어 (11, 12) 의 선단부측으로부터 가드 부재 (30) 의 바닥측의 오목홈 (7p) 의 단부의 구성 부재측으로 누설 자속이 비산되는 일이 있더라도, 도 17 에 나타내는 매체 슬라이딩면을 직접 시일드 케이스의 구성 재료로 구성하는 종래 구조보다도 누설 자속의 양을 억제할 수 있고, 또 누설 자속을 발생시키는 주된 위치를 매체 슬라이딩면 (7A) 보다도 시일드 케이스 (7) 의 내측 방향으로 할 수 있기 때문에, 불필요한 누설 자속의 영향을 거의 미치지 않게 할 수 있다. By this structure, since the guard member 30 comprises the medium sliding surface between both window parts, wear resistance can be improved. In addition, if the shield case 7 is made of a magnetic body and the nonmagnetic material guard member 30 is provided on the medium sliding surface, the magnetic cores 11 and 12 located inside the window portions 7B and 7C are provided. The magnetic flux is less likely to scatter from the tip portion to the guard member 30 side, and unnecessary leakage magnetic field is not generated. In addition, even if the leakage magnetic flux may scatter from the front end side of the magnetic cores 11 and 12 to the structural member side of the end of the concave groove 7p on the bottom side of the guard member 30, the medium sliding surface shown in FIG. The amount of leakage magnetic flux can be suppressed more than that of the conventional structure in which the structure is directly made of the constituent material of the shield case, and the main position at which the leakage magnetic flux is generated is inward of the shield case 7 rather than the medium sliding surface 7A. Since it is possible to do this, it is possible to hardly influence the unnecessary leakage magnetic flux.

다음으로, 자기코어 반체 (16, 22) 의 끼워맞춤 오목부 (30) 에 홀더 (10) 의 끼워맞춤 볼록부 (10a) 를 끼워맞춤으로써, 홀더 (10) 에 대한 자기코어 (11, 12) 의 높은 위치 결정 정밀도를 확보할 수 있다. 여기서 홀더 (10) 의 끼워맞춤 볼록부 (10a) 의 형성 위치 정밀도는 홀더 (10) 를 제조하는 경우의 금속판의 가공 제도에 따라 다르지만, 끼워맞춤 볼록부 (10a) 의 형성 위치 정밀도를 충분히 고정밀도로 할 수 있을 뿐 아니라, 자기코어 반체 (16, 22) 의 끼워맞춤 오목부 (30) 의 형성 위치 정밀도도 충분히 고정밀도로 형성할 수 있기 때문에, 높은 정밀도를 용이하게 확보할 수 있다. 이것에 의해, 먼저 설명한 바와 같이 홀더 (10) 의 위치 결정이 정확히 이루어져, 홀더 (10) 에 대한 자기코어 (11, 12) 의 장착 위치 정밀도도 정확히 할 수 있는 결과, 시일드 케이스 (7) 에 대한 깊이방향 (창부 (7B, 7C) 의 깊이방향) 의 위치 결정을 정확하게 할 수 있다. 이것에 의해, 도 3, 도 7 및 도 8 에 나타내는 연마 라인 (R) 으로 연마 가공하는 경우의 연마 깊이 위치도 정확히 파악할 수 있어, 연마 깊이의 정확한 가공이 가능하다.Next, by fitting the fitting convex portion 10a of the holder 10 to the fitting concave portion 30 of the magnetic core half bodies 16 and 22, the magnetic cores 11 and 12 with respect to the holder 10 are fitted. High positioning accuracy can be ensured. Here, although the formation position precision of the fitting convex part 10a of the holder 10 changes with the machining system of the metal plate at the time of manufacturing the holder 10, the formation position precision of the fitting convex part 10a is made highly accurate. Not only can it be done, but also the formation position precision of the fitting recessed part 30 of the magnetic core half body 16, 22 can also be formed with high precision, and high precision can be ensured easily. As a result, as described above, the positioning of the holder 10 is accurately performed, and the mounting position accuracy of the magnetic cores 11 and 12 with respect to the holder 10 can also be corrected. The positioning in the depth direction (depth direction of the window portions 7B and 7C) can be accurately performed. Thereby, the grinding depth position at the time of grinding | polishing with the grinding | polishing line R shown in FIG. 3, FIG. 7, and FIG. 8 can also be grasped | ascertained correctly, and the precise processing of polishing depth is attained.

또한, 예를 들어, 도 17 에 나타내는 종래의 3 층 구조의 시일드 케이스 (120) 로 한 경우, 중간층 (122) 의 부분을 통과하는 연마 라인 (K) 을 따른 위치까지 연마 가공을 실시하여 매체 대향면을 형성할 필요가 있기 때문에, 소정의 연마 깊이로 연마할 필요가 있었다. 그러나, 본 실시형태의 구조를 채용하여 시일드 케이스 (7) 의 매체 슬라이딩면을 작성하기 위한 연마 가공을 실시하는 경우, 홀더 (10) 에 의해 먼저 설명한 바와 같이 자기코어 (11, 12) 의 위치를 정확히 위치 결정할 수 있기 때문에, 연마 깊이의 비교로서 종래의 6 할 정도만 연마하면 매체 슬라이딩면을 규정하는 연마 가공을 종료할 수 있어, 매체 슬라이딩면의 형성을 완료할 수 있다. 이 때문에 연마 가공의 시간을 단축할 수 있고, 연마 가공량을 반으로 줄일 수 있다. For example, when the shield case 120 of the conventional three-layered structure shown in FIG. 17 is used, it grind | polishs to the position along the polishing line K which passes the part of the intermediate | middle layer 122, and a medium is carried out. Since it was necessary to form the opposing surface, it was necessary to polish to a predetermined polishing depth. However, in the case of performing the polishing process for creating the medium sliding surface of the shield case 7 by adopting the structure of the present embodiment, the positions of the magnetic cores 11 and 12 as described earlier by the holder 10 are given. Since it is possible to precisely position, the polishing process for defining the medium sliding surface can be completed by polishing only about 60% of the conventional polishing as a comparison of the polishing depth, and the formation of the medium sliding surface can be completed. For this reason, the time for polishing can be shortened, and the amount of polishing can be cut in half.

또한, 자기코어 (11, 12) 와 홀더 (10) 에 형성한 끼워맞춤 오목부 (30) 와 끼워맞춤 볼록부 (10a, 10a) 의 끼워맞춤에 의해 자기코어 (11, 12) 와 홀더 (10) 의 접합성을 향상시켜 두면, 시일드 케이스 (7) 의 내부에 수지를 충전하여 경화시키고, 자기코어 (11, 21) 와 보빈 (17, 22) 과 홀더 (10) 를 본 고정한 경우, 자기코어 (11, 12) 와 홀더 (10) 의 사이에 침입하는 수지에 의해 자기코어 (11, 12) 와 홀더 (10) 의 전기적인 도통에 장애를 미칠 우려가 있지만, 끼워맞춤 오목부 (30) 와 끼워맞춤 볼록부 (10a) 의 끼워맞춤에 의해 자기코어 (11, 12) 와 홀더 (10) 를 기계적으로 굳게 끼워맞춤으로써 확실한 도통을 확보할 수 있다. In addition, the magnetic cores 11 and 12 and the holder 10 are fitted with the fitting recesses 30 and the fitting convex portions 10a and 10a formed in the magnetic cores 11 and 12 and the holder 10. ), The resin core is filled and cured, and the magnetic cores 11 and 21, the bobbins 17 and 22 and the holder 10 are fixed. Although the resin penetrating between the 11 and 12 and the holder 10 may interfere with the electrical conduction between the magnetic cores 11 and 12 and the holder 10, the fitting recess 30 and By the fitting of the fitting convex part 10a, the magnetic cores 11 and 12 and the holder 10 are mechanically firmly fitted to ensure reliable conduction.

또, 이 실시형태에서는 홀더 (10) 에 끼워맞춤 볼록부 (10a) 를 형성하고, 자기코어 (11, 12) 측에 끼워맞춤 오목부 (30) 를 형성하였지만, 반대로 홀더 (10) 에 끼워맞춤 오목부를 형성하고, 자기코어 (11, 12) 측에 끼워맞춤 볼록부를 형성하여 양자를 끼워맞추도록 하여도 됨은 물론이다. Moreover, in this embodiment, the fitting convex part 10a was formed in the holder 10, and the fitting recessed part 30 was formed in the magnetic core 11, 12 side, On the contrary, it fits in the holder 10 It is a matter of course that the concave portion may be formed, and the fitting convex portions may be formed on the magnetic cores 11 and 12 side to fit the both.

본 발명에 의하면, 자기코어를 구비한 홀더를 끼워맞춰 시일드 케이스의 내부에서 홀더를 위치 결정함으로써 자기 갭부의 시일드 케이스에 대한 높이방향의 위치 결정을 행하고, 이것에 의해 특히 영향이 큰 방향의 자기코어의 위치 결정 정밀도의 향상, 및 자기 갭부의 위치 결정 정밀도의 향상을 이룰 수 있다. 예를 들어, 영상 신호와 음성 신호를 자기 기록 매체에 구분하여 기록하는 방식인 경우, 창부의 높이방향의 위치 결정 정밀도는 영상 신호 트랙과 음성 신호 트랙의 경계 위치에 영향을 주기 때문에 특히 중요하게 되어, 트랙 사이의 상호 간섭이 발생할 우려가 없는 자기헤드를 제공할 수 있다. According to the present invention, by positioning the holder inside the shield case by fitting the holder with the magnetic core, positioning in the height direction with respect to the shield case of the magnetic gap portion is performed, whereby the direction of particularly large influence The positioning accuracy of the magnetic core and the positioning accuracy of the magnetic gap portion can be improved. For example, in the case of recording a video signal and an audio signal separately on a magnetic recording medium, the positioning accuracy in the height direction of the window portion is particularly important because it affects the boundary positions of the video signal track and the audio signal track. Therefore, it is possible to provide a magnetic head without fear of mutual interference between tracks.

본 발명은, 자기 갭부의 위치에 관하여, 전술한 창부의 높이방향에 추가로 창부의 깊이방향에 대한 위치 결정 정밀도도 향상시킬 수 있어, 자기 갭부의 깊이 위치의 정밀도도 향상되는 결과, 임피던스의 편차를 억제한 자기헤드를 제공할 수 있다. According to the present invention, the positioning accuracy in the depth direction of the window portion can be improved in addition to the height direction of the window portion described above with respect to the position of the magnetic gap portion, and the accuracy of the depth position of the magnetic gap portion is also improved. It is possible to provide a magnetic head suppressed.

자기 갭부의 위치에 관하여, 전술한 창부의 높이방향에 추가하여 창부의 깊이방향에 대한 위치 결정 정밀도도 향상시킬 수 있어, 예를 들어 시일드 케이스의 일면을 연마하여 매체 슬라이딩면을 형성한 경우, 정확한 갭 깊이를 갖는 자기 갭부를 구비한 자기헤드를 제공할 수 있다.With respect to the position of the magnetic gap portion, in addition to the height direction of the window portion described above, the positioning accuracy in the depth direction of the window portion can also be improved, for example, when one surface of the shield case is polished to form a medium sliding surface, It is possible to provide a magnetic head having a magnetic gap portion having an accurate gap depth.

본 발명은, 시일드 케이스의 타측의 측벽 내면의 제 2 오목부의 양측에, 보빈의 일부에 맞닿아 일측의 측벽 내면과 동시에 보빈을 사이에 끼워 지지하는 수용면을 형성하였기 때문에, 상기 일측의 측벽과 대향하는 수용면에 의해 보빈을 사이에 끼워 지지함으로써, 시일드 케이스의 내부에서 보빈이 불안정하게 되는 일이 없고, 시일드 케이스의 내부에서 보빈을 안정적으로 유지시킬 수 있어, 자기코어를 안정적으로 유지시킬 수 있다. Since the present invention has formed receiving surfaces on both sides of the second concave portion of the inner wall of the side wall on the other side of the shield case in contact with a part of the bobbin and sandwiches the bobbin between the inner surface of one side and the bobbin therebetween, By holding the bobbin between the receiving surfaces opposed to each other, the bobbin does not become unstable inside the shield case, and the bobbin can be stably maintained inside the shield case, thereby stably maintaining the magnetic core. It can be maintained.

본 발명은, 자기코어의 외주부의 끼워맞춤 오목부 또는 끼워맞춤 볼록부에 상기 홀더의 끼워맞춤 오목부 또는 끼워맞춤 볼록부에 끼워맞추고 자기코어를 홀더를 통하여 시일드 케이스에 전기적으로 도통이 자유롭도록 했기 때문에, 자기코어를 시일드 케이스에 대하여 확실하게 도통 상태로 할 수 있다. 이것에 의해, 시일드 케이스 본래의 시일드성이 발휘된다.The present invention fits the fitting recess or the fitting convex portion of the holder to the fitting recess or the fitting convex portion of the outer circumference of the magnetic core so that the magnetic core is electrically conductive to the shield case through the holder. As a result, the magnetic core can be reliably in a conductive state with respect to the shield case. Thereby, the shield property inherent to the shield case is exhibited.

또한, 자기코어와 홀더에 형성한 끼워맞춤 오목부와 끼워맞춤 볼록부의 끼워맞춤에 의해 자기코어와 홀더의 접합성을 향상시켜 두면, 시일드 케이스의 내부에 수지를 충전하여 경화시키고, 자기코어와 보빈과 홀더를 본 고정한 경우에는 자기코어와 홀더의 사이에 침입하는 수지에 의해 자기코어와 홀더의 전기적인 도통에 장애를 미칠 우려가 있지만, 끼워맞춤 오목부와 끼워맞춤 볼록부의 끼워맞춤에 의해 자기코어와 홀더를 기계적으로 굳게 끼워맞춰둠으로써 확실한 도통을 확보할 수 있다.In addition, when the bonding property between the magnetic core and the holder is improved by the fitting recesses and the fitting convex portions formed in the magnetic core and the holder, the resin is filled in the shield case and cured, and the magnetic core and the bobbin In the case where the holder and the holder are fixed, there is a risk that the electrical conduction between the magnetic core and the holder may be impaired by the resin penetrating between the magnetic core and the holder, but the magnetic core is fitted by fitting the fitting recess and the fitting convex portion. By firmly fitting the and holders mechanically, reliable conduction can be ensured.

Claims

A magnetic core assembly and a holder formed by mounting a magnetic core on a bobbin are inserted into a metal shield case, and the magnetic core assembly of the magnetic core is exposed to a window formed on a medium sliding surface of the shield case. Is fixed to the inside of the shield case,

And at least one side of inner surfaces of both sidewalls of the shield case, a locking recess for fitting the holder and positioning in a direction perpendicular to the medium sliding direction of the magnetic gap portion is formed.

2. The magnetic head as claimed in claim 1, wherein an edge portion at the end of the window portion side of the locking recess portion is formed in contact with an end portion of the holder to position in the depth direction with respect to the window portion of the magnetic gap portion. .

The method of claim 1, wherein the shield case is made of a magnetic material, magnetic core assemblies are mounted on both end sides of the holder, respectively, and window portions are formed on both sides in the width direction of the medium sliding surface of the shield case, In each of the window portions, the magnetic gap portions of the both magnetic core assemblies are installed, respectively, and recessed grooves are formed in the front wall of the shield case located between the window portions, and the recessed grooves A magnetic head comprising a guard member of a nonmagnetic material constituting a medium sliding surface between two window portions.

2. The positioning of the magnetic gap portion in the height direction with respect to the window portion of the magnetic gap portion according to claim 1, wherein an inner surface of the side wall of one side of the shield case is located on both sides of the window portion of the shield case. And a second recessed portion facing the locking recessed portion is formed on an inner surface of the other side wall.

The receiving surface is formed on both sides of the second concave portion formed on the inner side wall of the other side, the receiving surface for abutting the bobbin with the side wall of the one side in contact with a portion of the bobbin. Magnetic head.

The method of claim 2, wherein the shield case is made of a magnetic material, magnetic core assemblies are mounted on both end sides of the holder, respectively, and window portions are formed on both sides in the width direction of the medium sliding surface of the shield case, In each of the two window portions, the magnetic gap portions of the two magnetic core assemblies are respectively positioned, and concave grooves are formed in the front wall of the shield case located between the two window portions, and the concave grooves A magnetic head comprising a non-magnetic guard member constituting a medium sliding surface between two window portions.

7. The positioning of the magnetic gap portion in the height direction with respect to the window portion of the magnetic gap portion, according to claim 6, wherein a part of the holder is attached to an inner surface of one side wall of both side walls of the shield case located on both sides of the window portion of the shield case. And a second recessed portion facing the locking recessed portion is formed on an inner surface of the other side wall.

8. The receiving surface of claim 7, wherein both sides of the second concave portion formed on the inner side wall of the other side are provided with abutment surface for contacting a part of the bobbin to sandwich the bobbin with the side wall on one side. Magnetic head.

4. The position determination in the height direction with respect to the window portion of the magnetic gap portion according to claim 3, wherein a part of the holder is hooked to an inner surface of one side wall of both sidewall inner surfaces of the shield case located on both sides of the window portion of the shield case. And a second recessed portion facing the locking recessed portion is formed on an inner surface of the other side wall.

10. The receiving surface of claim 9, wherein the receiving surfaces are formed on both sides of the second concave portion formed on the inner side wall of the other side to contact a part of the bobbin and sandwich the bobbin with the side wall on one side. Magnetic head.

2. The holder according to claim 1, wherein the holder is made of a conductive material and is inserted between the shield case and the magnetic core to be inserted into the shield case, and the fitting recess or the fitting convex part of the magnetic core is fitted. An addition is formed and a fitting convex portion or a fitting concave portion is formed in the holder, the fitting concave portion or the fitting convex portion of the magnetic core is electrically connected to the shield case through the holder. Magnetic head, characterized in that is made free.

3. The holder according to claim 2, wherein the holder is made of a conductive material and is inserted between the shield case and the magnetic core to be inserted into the shield case, and the fitting recess or the fitting convex part of the magnetic core is provided. An addition is formed and a fitting convex portion or a fitting concave portion is formed in the holder, the fitting concave portion or the fitting convex portion of the magnetic core is electrically connected to the shield case through the holder. Magnetic head, characterized in that is made free.