KR100561543B1 - Defrost heater for refrigerator and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 냉각장치의 제상용으로 사용되는 제상히터 및 그 제조방법에 관한 것으로, 히터선을 내장한 튜브 양단부의 밀봉구조를 개선함으로써 제상히터의 제작이 용이할 뿐만 아니라 튜브의 소형화가 가능하도록 한 것이다. The present invention relates to a defrost heater used for defrosting a cooling device and a method of manufacturing the same, and by improving the sealing structure of both ends of the tube with a heater wire, the defrost heater can be easily manufactured and the tube can be downsized. will be.

본 발명에 따른 냉각장치용 제상히터는 히터선과 리드선이 연결되는 연결부와 튜브의 단부 외면을 함께 덮도록 끼워지는 실리콘튜브를 구비하고, 이 실리콘튜부의 외면에는 금속재 밀봉튜브가 끼워진 후, 그 양단이 코킹작업을 통해 조여지도록 한 것으로, 제상히터의 조립작업이 용이할 뿐만 아니라, 튜브 직경의 소형화가 가능하여 튜브의 재료비를 절감시킬 수 있다. 또한, 튜브의 직경이 작아짐으로써, 제상히터를 증발기에 장착했을 때 공기저항이 작아질 뿐만 아니라, 히터선의 외면과 튜브 내면 사이의 틈이 작아 히터선으로부터 튜브 외면으로 전달되는 열의 전열성이 높은 효과가 있다.The defrost heater for a cooling apparatus according to the present invention includes a connecting portion to which the heater wire and the lead wire are connected, and a silicon tube fitted to cover the outer surface of the end portion of the tube. The outer surface of the silicon tube portion is fitted with a metal sealing tube, and then both ends thereof. It is to be tightened through the caulking operation, as well as easy to assemble the defrost heater, it is possible to miniaturize the tube diameter can reduce the material cost of the tube. In addition, the smaller the diameter of the tube, the lower the air resistance when the defrost heater is attached to the evaporator, the smaller the gap between the outer surface of the heater wire and the inner tube surface, the higher the heat transfer efficiency of heat transferred from the heater wire to the tube outer surface. There is.

Description

냉각장치용 제상히터 및 그 제조방법{DEFROST HEATER FOR REFRIGERATOR AND MANUFACTURING METHOD THEREOF} Defrost heater for cooling device and manufacturing method thereof {DEFROST HEATER FOR REFRIGERATOR AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

도 1은 종래 제상히터의 양단 밀봉구조를 보인 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a sealing structure at both ends of a conventional defrost heater.

도 2는 본 발명에 따른 제상히터의 양단 밀봉구조를 보인 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a sealing structure at both ends of the defrost heater according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 제상히터의 제조방법을 단계적으로 보인 도면이다.3 is a view showing step by step a manufacturing method of a defrost heater according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

11: 히터선, 12: 튜브,11: heater wire, 12: tube,

13: 리드선, 14: 압착단자,13: lead wire, 14: crimp terminal,

15: 연결부, 16: 열수축튜브,15: connection, 16: heat shrink tube,

17: 실리콘튜브, 18: 밀봉튜브.17: silicone tube, 18: sealing tube.

본 발명은 냉각장치의 제상용으로 사용되는 제상히터 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 히터선을 내장한 튜브 양단부의 밀봉구조를 개선한 냉각장치용 제상히터 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a defrost heater used for defrosting a cooling device, and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a defrost heater for improving the sealing structure of both ends of a tube incorporating a heater wire and a method for manufacturing the same. .

냉각장치의 구성부품 중의 하나인 증발기는 주로 냉장고나 공조기의 내부에 설치되고, 이 증발기를 통과하는 기류는 다습한 상태이므로 작동중인 증발기의 표면에는 서리가 생성된다. 이 서리는 증발기의 열교환효율을 떨어뜨려 냉각효과를 감소시키는 원인이 된다. 따라서 냉각장치용 증발기에는 표면에 생성된 서리를 제거할 목적으로 제상히터가 설치되는데, 이러한 제상히터 가운데에는 금속으로 이루어진 튜브의 내부에 히터선이 내장되고 양단부가 밀봉되는 코드형 제상히터가 널리 알려져 있다.One of the components of the chiller, an evaporator, is mainly installed inside a refrigerator or an air conditioner, and since the air flow through the evaporator is humid, frost is generated on the surface of the working evaporator. This frost reduces the heat exchange efficiency of the evaporator, which causes a decrease in the cooling effect. Therefore, a defrost heater is installed in the evaporator for the cooling device to remove frost generated on the surface. Among these defrost heaters, a cord type defrost heater in which a heater wire is built and both ends are sealed is widely known. have.

도 1을 참조하여 설명하면, 종래의 제상히터(1)는 소정의 직경을 가지며 길이가 긴 알루미늄 튜브(2)의 내부에 전원을 인가 받아 발열하는 히터선(3)이 내장되어 이루어진다. 이 히터선(3)의 양단에는 외부의 전원을 인가하기 위한 리드선(4)이 연결된다. 그리고 리드선(4)이 연결되는 부분, 즉 튜브(2)의 양단은 절연구조를 이루는 동시에 튜브(2)의 내부로 외기의 침입을 방지하기 위해 밀봉이 된다.Referring to FIG. 1, the conventional defrost heater 1 is provided with a heater wire 3 having heat generated by receiving power from an inside of an aluminum tube 2 having a predetermined diameter and a long length. Lead wires 4 for applying external power are connected to both ends of the heater wire 3. The portions to which the lead wires 4 are connected, i.e., both ends of the tube 2, form an insulating structure and are sealed to prevent intrusion of outside air into the tube 2.

이러한 튜브(2) 양단의 밀봉구조를 위해, 튜브(2)의 양단에는 튜브(2)의 직경보다 약간 크게 형성된 확장부(5)가 구비되고, 이 확장부(5)의 내부에서 히터선(3)의 단부와 리드선(4)이 압착단자(6)를 통해 연결된다. 또한 압착단자(6)의 외면에는 절연구조를 이루는 열수축튜브(7)가 결합되며, 그 외면에는 확장부(5)의 내면과의 사이에 기밀구조를 이루는 실리콘튜브(8)가 끼워진다. 그리고 확장부(5)의 외면은 내부의 실리콘튜브(8)가 조여져서 견고한 결합 및 기밀을 유지하도록 코킹(Caulking)작업을 통해 조여진다.For the sealing structure at both ends of the tube 2, the both ends of the tube 2 is provided with an extension 5 formed slightly larger than the diameter of the tube 2, the heater wire (inside the extension 5) The end of 3) and the lead wire 4 are connected via the crimp terminal 6. In addition, the outer surface of the crimp terminal 6 is coupled to the heat-shrinkable tube 7 forming an insulating structure, and the outer surface of the crimp terminal 6 is fitted with a silicone tube 8 forming an airtight structure between the inner surface of the expansion portion 5. And the outer surface of the expansion portion 5 is tightened by caulking (Caulking) so that the inner silicon tube 8 is tightened to maintain a firm coupling and airtight.

그런데, 이와 같은 구성의 종래 제상히터(1)는 히터선(3)과 리드선(4)의 연 결부(9) 및 실리콘튜브(8)의 수용을 위해 튜브(2)의 양단에 마련된 확장부(5)의 성형작업이 복잡하고 난해하여 제상히터(1)의 제작성이 떨어지는 문제가 있었고, 이는 곧 제상히터(1)의 제조원가 상승의 원인이 되었다.However, the conventional defrost heater 1 having such a configuration includes an extension part provided at both ends of the tube 2 for accommodating the connection part 9 of the heater wire 3 and the lead wire 4 and the silicon tube 8. There was a problem in that the molding operation of 5) was complicated and difficult, and thus, the manufacturing ability of the defrost heater 1 was inferior, which caused the manufacturing cost of the defrost heater 1 to rise.

또한, 이러한 제상히터(1)의 확장부(5)는 통상 알루미늄재로 이루어진 튜브(2)의 양단을 늘려서 확장시키게 되는데, 확장이 가능하기 위해서는 튜브(2)재질의 특성상 튜브(2)의 두께가 얇을수록 튜브(2)의 외경이 커야했다. 즉 튜브(2)의 외경이 소정크기(튜브 두께가 0.5㎜일때 외경이 6.35㎜내외)이상이어야만 확관이 가능하다. 이러한 문제로 인해 종래 제상히터(1)는 튜브의 외경이 필요이상 커지게 되었고, 이는 튜브(2)의 제조를 위한 재료비 상승의 원인이 되었다.In addition, the extension part 5 of the defrost heater 1 is extended by extending both ends of the tube 2 made of an aluminum material, in order to be able to expand the thickness of the tube 2 due to the characteristics of the material of the tube 2. The thinner was, the larger the outer diameter of the tube 2 was. That is, the tube can be expanded only when the outer diameter of the tube 2 is greater than or equal to a predetermined size (outer diameter of about 6.35 mm when the tube thickness is 0.5 mm). Due to such a problem, the outer diameter of the conventional defrost heater 1 becomes larger than necessary, which causes a material cost increase for the production of the tube 2.

또한, 이처럼 튜브(2)의 외경이 큰 제상히터(1)가 증발기에 장착되었을 때에는 공기에 저항으로 작용되어 냉기 순환량을 감소시키는 원인이 될 뿐만 아니라, 히터선(3)과 튜브(2) 내면사이의 공간이 비교적 커서 히터선(3)으로부터 튜브(2)의 외면으로의 전열성이 떨어지는 문제가 있었다.In addition, when the defrost heater 1 having a large outer diameter of the tube 2 is mounted on the evaporator, it acts as a resistance to the air, thereby reducing the amount of cold air circulation, as well as the inner surface of the heater wire 3 and the tube 2. Since the space between them was comparatively large, there existed a problem that the heat transfer from the heater wire 3 to the outer surface of the tube 2 was inferior.

본 발명은 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 튜브 양단 밀봉구조의 개선을 통해 튜브 양단의 밀봉작업이 용이하도록 할 뿐만 아니라, 외경이 작은 소형튜브의 적용이 가능하도록 함으로써 제상히터의 제조비용이 절감되고 공기저항이 적으며 전열성이 향상될 수 있도록 하는 냉각장치용 제상히터 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve such problems, the object of the present invention is to improve the sealing structure of the both ends of the tube to facilitate the sealing work on both ends of the tube, as well as to enable the application of small tubes with a small outer diameter defrost heater It is to provide a defrost heater and a manufacturing method for the cooling device to reduce the manufacturing cost of the air resistance, and to improve the air resistance and heat resistance.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 냉각장치용 제상히터는, 전원을 인가받아 발열하는 히터선과, 상기 히터선의 외면을 감싸 보호하는 튜브와, 상기 히터선과 외부의 리드선이 연결되는 연결부를 절연 가능하게 감싸는 동시에 상기 튜브의 양단이 밀봉되도록 하는 밀봉수단을 구비한 냉각장치용 제상히터에 있어서, 상기 밀봉수단은 상기 튜브의 단부 외면과 상기 연결부의 외면을 함께 덮도록 끼워지는 실리콘튜브와, 상기 실리콘튜브의 외면에 끼워지며 양단부 외면이 코킹작업을 통해 조여지는 금속재 밀봉튜브를 포함하는 것을 특징으로 한다.Defrost heater for cooling device according to the present invention for achieving the above object, the heater wire is applied to generate heat, the tube surrounding the outer surface of the heater wire to protect the insulation, the heater wire and the connecting wire is connected to the external lead wire A defrost heater for a cooling apparatus having sealing means for wrapping the tube and sealing both ends of the tube, wherein the sealing means comprises: a silicone tube fitted to cover the outer surface of the end portion of the tube and the outer surface of the connecting portion; It is characterized in that it comprises a metal sealing tube fitted to the outer surface of the silicon tube and both ends of the outer surface is tightened through the caulking operation.

또한 본 발명에 따른 냉각장치용 제상히터의 제조방법은, 내측의 히터선 양단이 외측의 튜브 양단 외측으로 노출된 상태가 되도록 상기 튜브에 상기 히터선을 끼우는 히터선 조립단계와, 상기 히터선의 노출된 단부에 전원인가용 리드선을 연결하는 리드선 연결단계와, 상기 리드선이 연결되는 부분에 절연을 위한 열수축튜브를 끼우는 단계와, 상기 히터선과 상기 리드선이 연결되는 연결부와 상기 튜브의 단부 외면을 함께 덮도록 실리콘튜브를 끼우는 실리콘튜브 조립단계와, 상기 실리콘튜브 외면에 밀봉튜브를 끼우는 밀봉튜브 조립단계와, 상기 밀봉튜브의 코킹작업을 통해 상기 밀봉튜브를 상기 실리콘튜브에 밀착시키는 밀봉튜브 코킹단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the manufacturing method of a defrost heater for a cooling apparatus according to the present invention, the heater wire assembly step of fitting the heater wire to the tube so that both ends of the inner heater wire is exposed to the outside of both ends of the outer tube, the exposure of the heater wire A lead wire connecting step of connecting a lead wire for applying power to the end portion thereof; and inserting a heat shrink tube for insulation in a portion to which the lead wire is connected, and a connecting portion to which the heater wire and the lead wire are connected, and an outer surface of the end of the tube. A silicon tube assembly step of fitting a silicon tube to the silicon tube, a sealing tube assembly step of fitting a sealing tube to the outer surface of the silicon tube, and a sealing tube caulking step of bringing the sealing tube into close contact with the silicon tube by caulking the sealing tube. Characterized in that.

이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 제상히터는 도 2에 도시된 바와 같이, 전원을 인가받아 발열하는 히터선(11)이 알루미늄 튜브(12)의 내부에 끼워진다. 그리고 튜브(12)의 양단 으로 인출된 히터선(11)의 단부에는 전원을 인가하기 위한 리드선(13)이 연결된다. 또 히터선(11)과 리드선(13)의 연결부에는 견고한 연결을 이루도록 압착단자(14)가 끼워지고, 그 외면에는 연결부(15)의 절연성을 높이기 위한 열수축튜브(16)가 끼워진다. 또한 튜브(12)의 양단부에는 튜브(12)의 내부로 외기 및 이물의 침투가 방지되도록 튜브(12)를 밀봉하는 동시에 히터선(11)과 리드선(13) 연결부(15)를 감싸 절연시키는 밀봉수단이 마련된다.In the defrost heater according to the present invention, as shown in FIG. 2, a heater wire 11 generating heat by being supplied with power is fitted inside the aluminum tube 12. A lead wire 13 for applying power is connected to an end portion of the heater wire 11 drawn out at both ends of the tube 12. In addition, the crimp terminal 14 is inserted into the connection portion between the heater wire 11 and the lead wire 13, and the heat shrink tube 16 is fitted on the outer surface thereof to increase insulation of the connection portion 15. In addition, both ends of the tube 12 are sealed to insulate the heater wire 11 and the lead wire 13 and the connection part 15 while sealing the tube 12 to prevent infiltration of outside air and foreign matter into the tube 12. Means are provided.

이 밀봉수단은 튜브(12)의 변형이 없이도 튜브(12)를 완전하게 밀봉할 수 있게 한 것으로, 튜브(12)의 외면과 연결부(15)의 외면을 함께 덮도록 끼워지는 실리콘튜브(17)와, 실리콘튜브(17)의 외면에 끼워져서 실리콘튜브(17)를 조여주는 금속재 밀봉튜브(18)로 구성된다. 이때 실리콘튜브(17)는 일측이 튜브(12)의 외면을 덮도록 끼워지고, 대체로 중앙부분이 연결부(15)의 외면을 덮도록 끼워진다. 그리고 실리콘튜브(17) 외면의 금속재 밀봉튜브(18)는 양단부가 코킹(Caulking)작업을 통해 견고하게 조여져서 튜브(12) 양단을 완전히 밀봉시킨다. 부호 19는 코킹작업을 통해 조여진 부분이다.The sealing means allows the tube 12 to be completely sealed without deformation of the tube 12, and the silicone tube 17 fitted to cover the outer surface of the tube 12 and the outer surface of the connecting portion 15 together. And a metal sealing tube 18 fitted to the outer surface of the silicon tube 17 to tighten the silicon tube 17. At this time, the silicon tube 17 is fitted so that one side covers the outer surface of the tube 12, and the center portion is inserted to cover the outer surface of the connecting portion 15. In addition, both ends of the metal sealing tube 18 on the outer surface of the silicon tube 17 are firmly tightened by caulking to completely seal both ends of the tube 12. Reference numeral 19 is a tightened part by caulking.

이러한 밀봉구조는 튜브(12)를 확관시키지 않고 실리콘튜브(17)와 금속재 밀봉튜브(18)가 튜브(12)의 외면을 감싸게 되므로, 히터선(11)을 감싸는 튜브(12) 직경의 소형화가 가능하다. 이때 히터(11)를 감싸는 튜브(12)의 외경은 되도록 작게 하는 것이 좋다. 이는 히터선(11)의 외면과 튜브(12) 내면 사이의 틈이 작아서 히터선(11)의 열이 튜브(12)의 외부로 용이하게 전달될 수 있도록 하기 위함이고, 또한 제상히터(10)가 증발기(미도시)에 장착되었을 때, 튜브(12)의 외경이 작아 공기 의 저항이 작아지도록 하기 위함이다. The sealing structure of the tube 12, the silicon tube 17 and the metal sealing tube 18 without enclosing the tube 12, the outer surface of the tube 12, so that the miniaturization of the diameter of the tube 12 surrounding the heater wire 11 It is possible. At this time, the outer diameter of the tube 12 surrounding the heater 11 may be made as small as possible. This is because the gap between the outer surface of the heater wire 11 and the inner surface of the tube 12 is small so that the heat of the heater wire 11 can be easily transferred to the outside of the tube 12, and also the defrost heater 10 When is mounted on the evaporator (not shown), the outer diameter of the tube 12 is small so that the resistance of the air is small.

한편, 이러한 제상히터(10)의 튜브(12) 내부에 히터선(11)을 끼울 때에는 통상 고압의 압축공기(7㎏／㎠내외)를 튜브(12)의 내부로 불어넣어 히터선(11)이 공기와 함께 빨려 들어가도록 하는 방법을 취한다. 따라서 튜브(12)의 외경을 최소화하면서도 튜브(12)에 히터선(11)을 끼우기 위해서는 히터선(11)의 외면과 튜브(12)의 내면사이에 소정의 틈이 형성되어 공기가 흘러갈 수 있도록 해야 한다. 이를 위해 히터선(11)의 외경과 튜브(12) 내경의 비율은 1 : 1.3 내지 1.5 정도가 되게 하는 것이 좋다. 이는 튜브(12)의 내경이 작을 경우 전열성을 높이고 외경을 작게 하는 효과를 얻을 수는 있지만, 튜브(12) 내부에 히터선(11)을 끼우기가 어렵기 때문이다. 특히 증발기(미도시)에 장착되는 제상히터(10)의 튜브(12)는 수회 굴곡이 되는데, 상술한 히터선(11)의 외경과 튜브(12) 내경의 비율은 튜브(12)가 굴곡된 부분에서의 내경 수축율을 감안한 것이다. 본 발명에서는 히터선(11)의 외경이 2.2㎜일 때, 튜브(12)의 내경을 3.0㎜로 하고, 튜브(12) 외경을 4.0㎜로 하였다.On the other hand, when the heater wire 11 is inserted into the tube 12 of the defrost heater 10, a high-pressure compressed air (about 7 kg / cm 2) is blown into the tube 12 to heat the heater wire 11. Take a way to get sucked in with this air. Therefore, in order to fit the heater wire 11 to the tube 12 while minimizing the outer diameter of the tube 12, a predetermined gap is formed between the outer surface of the heater wire 11 and the inner surface of the tube 12 to allow air to flow. It should be. To this end, the ratio of the outer diameter of the heater wire 11 and the inner diameter of the tube 12 may be about 1: 1.3 to about 1.5. This is because when the inner diameter of the tube 12 is small, it is possible to obtain the effect of increasing the heat resistance and reducing the outer diameter, but it is difficult to fit the heater wire 11 inside the tube 12. In particular, the tube 12 of the defrost heater 10 mounted on the evaporator (not shown) is bent several times. The ratio of the outer diameter of the heater wire 11 and the inner diameter of the tube 12 is the tube 12 is bent. The inner diameter shrinkage at the portion is considered. In the present invention, when the outer diameter of the heater wire 11 is 2.2 mm, the inner diameter of the tube 12 is 3.0 mm, and the outer diameter of the tube 12 is 4.0 mm.

다음은 이와 같이 구성된 냉각장치용 제상히터의 제조방법을 도 3을 참조하여 단계적으로 설명한다.Next, a method of manufacturing a defrost heater for a cooling device configured as described above will be described step by step with reference to FIG. 3.

제상히터(10)를 조립할 때에는 먼저 튜브(12)의 내부에 히터선(11)을 끼우는 히터선 조립단계(S1)를 수행한다. 이때는 튜브(12)의 내부에 고압의 압축공기를 불어넣어, 이 압축공기와 함께 히터선(11)이 튜브(12)의 내부로 빨려 들어가도록 하고, 튜브(12)에 끼워진 히터선(11)의 양단이 튜브(12)의 양단 외측으로 약간 노출된 상태가 되도록 한다.When assembling the defrost heater 10 is first performed a heater wire assembly step (S1) of fitting the heater wire 11 in the tube 12. At this time, the compressed air of high pressure is blown into the inside of the tube 12, and the heater wire 11 is sucked into the inside of the tube 12 with this compressed air, and the heater wire 11 inserted in the tube 12 is carried out. Both ends of the tube 12 to be slightly exposed to the outside of both ends.

히터선 조립단계(S1) 이후에는 히터선(11)의 양단에 리드선(13)을 연결하는 리드선 연결단계(S2)를 수행한다. 이때는 히터선(11)의 단부와 리드선(13)을 압착단자(14)로 물어 견고히 연결시킨 후, 그 외면에 열수축튜브(16)를 끼워 연결부(15)가 절연되도록 한다. 열수축튜브(16)는 압착단자(14) 외면에 끼운 상태에서 가열을 하면, 외경이 축소되면서 밀착된다.After the heater wire assembly step S1, a lead wire connection step S2 for connecting the lead wire 13 to both ends of the heater wire 11 is performed. At this time, the end of the heater wire 11 and the lead wire 13 is firmly connected to the crimp terminal 14, and then the heat shrink tube 16 is inserted into the outer surface so that the connection portion 15 is insulated. The heat shrink tube 16 is in close contact with the outer diameter is reduced when the heating in the state fitted to the outer surface of the crimp terminal (14).

리드선 연결단계(S2)가 완료되면, 히터선(11)과 리드선(13)이 연결되는 연결부(15)와 튜브(12)의 단부 외면을 함께 덮도록 실리콘튜브(17)를 끼우는 실리콘튜브 조립단계(S3)를 수행한다.When the lead wire connection step (S2) is completed, the silicon tube assembly step of fitting the silicon tube 17 to cover the outer surface of the end portion of the tube 12 and the connecting portion 15 to which the heater wire 11 and the lead wire 13 are connected. Perform (S3).

그리고 실리콘튜브(17)가 끼워진 후에는 실리콘튜브(17) 외면에 금속재로 이루어진 밀봉튜브(18)를 끼우는 밀봉튜브 조립단계(S4)를 수행하며, 밀봉튜브(18)가 끼워진 후에는 밀봉튜브(18)의 양단을 코킹작업을 통해 조여주는 밀봉튜브 코킹단계(S5)를 수행한다. 이때 밀봉튜브(18) 양단에 코킹작업을 하게 되면, 코킹부(19)의 내경이 수축되면서 실리콘튜브(17) 양단을 가압하게 되어 튜브(12)의 양단이 완전히 밀봉된다.After the silicon tube 17 is inserted, the sealing tube assembly step S4 of inserting the sealing tube 18 made of a metal material on the outer surface of the silicon tube 17 is performed, and after the sealing tube 18 is inserted, the sealing tube ( Perform a sealing tube caulking step (S5) to tighten both ends of the 18) through the caulking operation. In this case, when the caulking operation is performed at both ends of the sealing tube 18, the inner diameter of the caulking unit 19 is contracted to press both ends of the silicon tube 17, so that both ends of the tube 12 are completely sealed.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 냉각장치용 제상히터는 튜브를 확관하지 않고 튜브의 양단 외면에 실리콘튜브와 밀봉튜브를 끼운 후, 밀봉튜브 양단을 코킹하기만 하면 튜브의 밀봉이 완료되므로, 제상히터의 제작이 용이한 효과가 있다.As described in detail above, the defrost heater for cooling apparatus according to the present invention, after the silicone tube and the sealing tube is inserted into the outer surface of both ends of the tube without expanding the tube, the sealing of the tube is completed simply by caulking both ends of the sealing tube. , Defrost heater is easy to manufacture.

또한 이와 같은 튜브 밀봉구조는 실리콘튜브가 확관되지 않은 튜브의 외면에 끼워지기 때문에 튜브 직경의 소형화가 가능하여 튜브의 재료비를 절감시킬 수 있는 효과가 있다. 또한, 이처럼 튜브의 직경이 작아지면, 제상히터를 증발기에 장착했을 때 공기저항이 작아질 뿐만 아니라, 히터선의 외면과 튜브 내면 사이의 틈이 작아 히터선으로부터 튜브 외면으로 전달되는 열의 전열성이 높은 효과가 있다.















In addition, such a tube sealing structure is possible because the silicon tube is fitted to the outer surface of the tube is not expanded tube size can be miniaturized to reduce the material cost of the tube. In addition, when the diameter of the tube is reduced, the air resistance is reduced when the defrost heater is mounted on the evaporator, and the gap between the outer surface of the heater wire and the inner surface of the tube is small, so that the heat transfer from the heater wire to the tube outer surface is high. It works.















Claims (5)

전원을 인가받아 발열하는 히터선과, 상기 히터선의 외면을 감싸 보호하는 튜브와, 상기 히터선과 외부의 리드선이 연결되는 연결부를 절연 가능하게 감싸는 동시에 상기 튜브의 단부를 밀봉하는 밀봉수단을 구비한 냉각장치용 제상히터에 있어서,Cooling apparatus having a heater wire for generating heat by applying power, a tube surrounding and protecting the outer surface of the heater wire, and sealing means for sealing an end portion of the tube while insulatingly wrapping a connection portion between the heater wire and an external lead wire. In the defrost heater, 상기 밀봉수단은 상기 튜브의 단부 외면과 상기 연결부의 외면을 함께 덮도록 끼워지는 실리콘튜브와, 상기 실리콘튜브의 외면에 끼워지며 코킹작업을 통해 조여지는 금속재 밀봉튜브를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉각장치용 제상히터.The sealing means includes a silicon tube fitted to cover the outer surface of the end portion and the connecting portion of the tube together, and a metal sealing tube fitted to the outer surface of the silicon tube and tightened through a caulking operation. Defrost heater. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 금속재 밀봉튜브는 양단부 외면이 코킹작업을 통해 조여지는 것을 특징으로 하는 냉각장치용 제상히터.The metal sealing tube is a defrost heater for the cooling device, characterized in that both ends of the outer surface is tightened through the caulking operation. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 히터 외경과 상기 튜브 내경의 비율이 1 : 1.3 내지 1.5인 것을 특징으로 하는 냉각장치용 제상히터. Defrost heater, characterized in that the ratio of the outer diameter of the heater and the inner diameter of the tube is 1: 1.3 to 1.5. 내측의 히터선 양단이 외측의 튜브 양단 외측으로 노출된 상태가 되도록 상기 튜브에 상기 히터선을 끼우는 히터선 조립단계와, 상기 히터선의 노출된 단부에 전원인가용 리드선을 연결하는 리드선 연결단계와, 상기 히터선과 상기 리드선이 연결되는 연결부와 상기 튜브의 단부 외면을 함께 덮도록 실리콘튜브를 끼우는 실리콘튜브 조립단계와, 상기 실리콘튜브 외면에 밀봉튜브를 끼우는 밀봉튜브 조립단계와, 상기 밀봉튜브의 코킹작업을 통해 상기 밀봉튜브를 상기 실리콘튜브에 밀착시키는 밀봉튜브 코킹단계를 포함하는 냉각장치용 제상히터의 제조방법.A heater wire assembly step of fitting the heater wire to the tube such that both ends of the inner heater wire are exposed to the outside of both ends of the outer tube, and a lead wire connecting step of connecting a power supply lead wire to the exposed end of the heater wire; Silicon tube assembly step of fitting the silicone tube so as to cover the connection between the heater wire and the lead wire and the end surface of the tube together, the sealing tube assembly step of fitting the sealing tube to the outer surface of the silicon tube, and caulking operation of the sealing tube Method of manufacturing a defrost heater for a cooling device comprising a sealing tube caulking step for bringing the sealing tube in close contact with the silicon tube through. 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 리드선 연결단계는 상기 히터선과 상기 리드선을 압축단자를 통해 연결시키고, 이 연결부의 외면에 열수축튜브를 끼워 열수축시키는 것을 특징으로 하는 냉각장치용 제상히터의 제조방법.The lead wire connecting step is a method for manufacturing a defrost heater for a cooling device, characterized in that for connecting the heater wire and the lead wire through the compression terminal, and heat shrink by inserting a heat shrink tube on the outer surface of the connecting portion.
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