KR100552100B1 - Method for clinching radiation plate of catalytic converter for vehicle - Google Patents

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Abstract

본 발명은 차량용 배기가스 정화장치의 방열판 체결방법에 관한 것으로서,The present invention relates to a heat sink fastening method of a vehicle exhaust gas purification device,

차량용 배기가스 정화장치에 방열판을 체결하는 방법에 있어서, 방열판(2)의 각 체결부(3)의 형상을 배기가스 정화장치의 쉘(1)의 각 코너부 및 양측 직선부를 일체로 클린칭하도록 형성하여, 클린칭 체결하는 것을 특징으로 하며, In the method of fastening the heat dissipation plate to the vehicle exhaust gas purifier, the shape of each fastening portion 3 of the heat dissipation plate 2 is integrally clinched at each corner portion and both straight portions of the shell 1 of the exhaust gas purifier. To form a clinching fastening,

방열판 자체의 강성 증대와 쉘과의 체결력 향상을 제공하여, 차량과 엔진의 진동으로 발생하는 방열판의 떨림과 이에 따른 접촉음을 방지하고, 종래에 체결력 증대를 위해 행하여진 용접작업을 생략하여 방열판의 내부식성을 향상시키는 효과를 제공한다.It provides an increase in rigidity of the heat sink itself and an improvement in the fastening force between the shell and the vibration of the heat sink due to the vibration of the vehicle and the engine, thereby preventing contact sound and eliminating the welding work conventionally performed to increase the fastening force. Provides the effect of improving corrosion resistance.

배기가스, 정화장치, 방열판, 체결방법Exhaust gas, purifier, heat sink, fastening method

Description

차량용 배기가스 정화장치의 방열판 체결방법{METHOD FOR CLINCHING RADIATION PLATE OF CATALYTIC CONVERTER FOR VEHICLE}How to fasten heat sink of vehicle exhaust gas purification device {METHOD FOR CLINCHING RADIATION PLATE OF CATALYTIC CONVERTER FOR VEHICLE}

도 1은 종래의 배기가스 정화장치의 방열판 체결 상태를 나타내는 분해사시도.1 is an exploded perspective view showing a heat sink fastening state of a conventional exhaust gas purification device.

도 2는 종래의 배기가스 정화장치의 방열판 체결 상태를 나타내는 평면도.Figure 2 is a plan view showing a heat sink fastening state of the conventional exhaust gas purification device.

도 3은 종래의 배기가스 정화장치와 방열판의 용접부를 나타내는 사진.Figure 3 is a photograph showing a welded portion of the conventional exhaust gas purification device and the heat sink.

도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 배기가스 정화장치의 방열판 체결 상태를 나타내는 분해사시도.Figure 4 is an exploded perspective view showing a heat sink fastening state of the exhaust gas purifying apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 배기가스 정화장치의 방열판 체결 상태를 나타내는 평면도.Figure 5 is a plan view showing a heat sink fastening state of the exhaust gas purifying apparatus according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

A : 코너부의 각도 Ra : 코너부의 라운드A: angle of corner Ra: round of corner

1 : 쉘 2 : 방열판1: shell 2: heat sink

3 : 체결부 4 : 유입부3: fastening part 4: inflow part

6 : 출구부 10 : 끝단부6: outlet part 10: end part

본 발명은 차량용 배기가스 정화장치의 방열판 체결방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 방열판의 체결부 형상의 최적화를 통하여 배기가스 정화장치와 방열판의 체결력을 향상시켜서, 차량 및 엔진 진동에 의한 방열판의 떨림이나 쉘과의 접촉소음을 방지하고, 내구성을 높이도록 하는 배기가스 정화장치의 방열판 체결방법을 제공하는 것이다.The present invention relates to a method for fastening a heat sink of a vehicle exhaust gas purifier, and more particularly, by improving the fastening force of the exhaust gas purifier and the heat sink by optimizing the shape of the fastening part of the heat sink, the vibration of the heat sink due to vehicle and engine vibrations. It is to provide a heat sink fastening method of the exhaust gas purification device to prevent noise and contact with the shell and increase the durability.

배기가스 정화장치는 통상 촉매변환기(catalytic converter)라고도 하며, 차체의 하부에 설치되고, 자동차 등의 엔진 연소시 배기 메니폴더를 통하여 배출된 고온 고압의 배출가스들 중 유해한 성분들인 HC, CO, NOx 등을 촉매의 화학반응 촉진에 의해 무해한 가스인 CO2, H2O 등으로 변환시켜서 소음기(muffler)를 통하여 외부로 배출해 주는 장치이다. The exhaust gas purifier is also commonly referred to as a catalytic converter, and is installed under the vehicle body, and is a harmful component of HC, CO, and NO, which are harmful components of the high-temperature and high-pressure exhaust gases discharged through an exhaust manifold when burning an engine such as a car. It is a device that converts x and the like into CO 2 , H 2 O, which are harmless gases by promoting the chemical reaction of the catalyst, and discharges them to the outside through a muffler.

최근 공기 오염의 주요원인 중의 하나인 자동차 배기가스에 대하여 점차 규제가 강화되는 추세이므로, 배기가스 정화장치의 장착이 의무화되어 있을 뿐만 아니라 이에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.Recently, the regulation of automobile exhaust gas, which is one of the major causes of air pollution, is gradually being tightened. Therefore, not only the installation of the exhaust gas purification device is mandatory, but research on this is being actively conducted.

한편, 배기가스 정화장치의 바닥면에는 외부의 충격으로부터 정화장치를 보호하기 위해 방열판이 설치되며, 일반적으로 이러한 방열판은 정화장치의 쉘부와 방열판의 체결부에 의해 클린칭(clinching) 체결된다. On the other hand, a heat sink is installed on the bottom surface of the exhaust gas purifier to protect the purifier from external impact, and in general, the heat sink is clinched by a shell part of the purifier and a fastening part of the heat sink.

배기가스는 통상 수백도의 고온 상태이므로 배기가스 정화장치의 표면에서 는 외부로 고온의 열이 방출하게 된다. 이 고온의 열에 의해 배기가스 정화장치 주변의 부품들이 열해에 의한 손상을 받게 되며, 특히 겨울철에는 건초 발화의 원인이 되기도 한다. 방열판은 정화장치의 외부로 열을 차단하는 역할을 한다.Since the exhaust gas is usually a high temperature of several hundred degrees, the heat of the high temperature is released from the surface of the exhaust gas purification device to the outside. This high temperature heat causes damage to components around the exhaust gas purification device due to thermal damage, and may cause hay ignition, especially in winter. The heat sink serves to block heat to the outside of the purifier.

특히, 촉매로 사용되는 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 로듐(Rh) 등은 매우 고가의 귀금속이고 재생이 불가능하므로, 배기가스 정화장치를 구성하고 있는 각 부품들이 원래의 기능을 제대로 수행하지 못하거나 수명이 단축되면 교체비용이 증가하는 문제점이 발생하게 된다. In particular, platinum (Pt), palladium (Pd), and rhodium (Rh), which are used as catalysts, are very expensive precious metals and cannot be regenerated, so that the components of the exhaust gas purification system do not perform their proper functions. Failure to do so or shortened life will result in increased replacement costs.

더욱이 근래에는 전세계적으로 배기가스 규제법규가 강화되면서 배기가스 정화장치의 배기 가스 정화율 뿐만 아니라 보증기간도 증가하고 있다.그래서, 배기가스 정화장치에서는 촉매 뿐만 아니라 각 부품들의 기능성 및 내구성도 중요한 현안으로 대두되고 있다.Moreover, in recent years, with the tightening of exhaust gas regulations, the exhaust gas purification rate of the exhaust gas purification device as well as the warranty period are increasing, so that not only the catalyst but also the functionality and durability of each component are important issues. Is emerging.

도 1은 종래의 배기가스 정화장치의 방열판 체결 상태를 나타내는 분해사시도, 도 2는 종래의 배기가스 정화장치의 방열판 체결 상태를 나타내는 평면도, 도 3은 종래의 배기가스 정화장치와 방열판의 용접부를 나타내는 사진이다.1 is an exploded perspective view showing a heat sink fastening state of a conventional exhaust gas purifier, FIG. 2 is a plan view showing a heat sink fastening state of a conventional exhaust gas purifier, and FIG. 3 is a welded portion of a conventional exhaust gas purifier and a heat sink. It is a photograph.

종래의 배기가스 정화장치를 보면, 차량의 엔진으로부터 배기가스가 유입되는 유입부(4)가 배기가스 정화장치의 앞쪽에 형성되고, 배기가스 정화장치의 외관을 구성하는 캔 형상의 쉘(1)이 구비된다. In the conventional exhaust gas purifier, the can-shaped shell 1 which forms the inlet part 4 through which the exhaust gas flows in from the engine of a vehicle is provided in front of the exhaust gas purifier, and constitutes the exterior of the exhaust gas purifier. Is provided.

또한, 쉘(1)의 내부에는 배기가스를 정화하기 위한 촉매가 설치되고, 배기가 스 정화장치의 뒷쪽에는 출구부(6)와 소음기로 배관을 연결하기 위한 플랜지(5)가 설치된다. In addition, a catalyst for purifying exhaust gas is installed inside the shell 1, and a flange 5 for connecting pipes with an outlet 6 and a silencer is provided at the rear of the exhaust gas purifier.

배기가스 정화장치의 하부에는 방열판(2)이 체결부(3)에 의해서 쉘(1)과 체결된다. The heat dissipation plate 2 is fastened to the shell 1 by the fastening portion 3 at the lower portion of the exhaust gas purification device.

그런데, 종래에는 배기가스 정화장치의 쉘(1)의 직선부에만 방열판(2)의 체결부(3)가 클린칭(clinching)되므로, 사용 기간 경과 시 배기가스 정화장치에서 발생하는 고온의 열에 의해 방열판(2)이 열변형을 일으키고, 쉘(1)과의 체결력이 저하되어 이탈되거나 방열판(2)이 떨리면서 이상 소음이 발생하는 문제점이 있었다. However, in the related art, since the fastening portion 3 of the heat sink 2 is clinched only to the straight portion of the shell 1 of the exhaust gas purification device, the high temperature heat generated by the exhaust gas purification device after the service period has elapsed. The heat dissipation plate 2 causes thermal deformation, the fastening force with the shell 1 is lowered, or the heat dissipation plate 2 is shaken, or the heat dissipation plate 2 is shaken.

이를 개선하고자 도 3에 표시된 바와 같이, 정화장치와 방열판을 클린칭한 체결부(3)의 끝단부에 용접작업을 추가하여 쉘(1)과의 체결력을 증대시키려는 시도가 있었으나, 용접부에 급격한 부식이 진행되어 내부식성이 저하함에 따라 내구성이 저하하는 문제점이 발생하였다.In order to improve this, as shown in FIG. 3, an attempt has been made to increase the clamping force with the shell 1 by adding a welding operation to the end of the fastening part 3 in which the purifier and the heat sink are clinched, but rapid corrosion is caused in the weld part. As the corrosion resistance deteriorates and the durability deteriorates.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 배기가스 정화장치의 방열판과 쉘의 체결부 형상을 최적화하도록 직선부와 코너부를 연속하여 체결함으로써 배기가스 정화장치와 방열판의 체결력을 증대시켜서, 차량 및 엔진 진동에 의한 방열판의 떨림이나 쉘과의 접촉소음을 방지하고, 정화장치의 내구성을 높이도록 하는 배기가스 정화장치의 방열판 체결방법을 제공하는 데 있다.
The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, an object of the present invention is to exhaust gas purification apparatus by successively fastening the straight portion and the corner portion to optimize the shape of the fastening portion of the heat sink and shell of the exhaust gas purification device. The present invention provides a method for fastening a heat sink of an exhaust gas purifying apparatus to increase the fastening force of the heat sink and to prevent vibration of the heat sink and contact noise with the shell due to vehicle and engine vibration, and to increase durability of the purifier.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 차량용 배기가스 정화장치에 방열판을 체결하는 방법에 있어서, 방열판(2)의 각 체결부(3)의 형상을 배기가스 정화장치의 쉘(1)의 각 코너부 및 양측 직선부를 일체로 클린칭하도록 형성하여, 클린칭 체결하는 것을 특징으로 한다. The present invention for achieving the above object, in the method of fastening the heat sink to the vehicle exhaust gas purification device, the shape of each fastening portion 3 of the heat sink 2 of the shell (1) of the exhaust gas purification device Each corner portion and both straight portions are formed so as to be integrally clinched and clinched and fastened.

보다 바람직하게, 상기 각 체결부(3)는 양측 직선부가 이루는 코너부의 각도(A)가 145∼165°범위가 되도록 형성한다. More preferably, each of the fastening portions 3 is formed such that the angle A of the corner portions formed by both straight portions is in the range of 145 to 165 °.

보다 바람직하게, 상기 각 체결부(3)는 양측 직선부가 만나는 코너부의 라운드(Ra)가 R60㎜ 이상이 되도록 형성한다. More preferably, each of the fastening portions 3 is formed so that the round Ra of the corner portions where both straight portions meet is R60 mm or more.

보다 바람직하게, 상기 방열판(2)의 종축방향 양 끝단부(10)를 반경방향에 대략 수직으로 접힘 가공한다. More preferably, both longitudinal ends of the heat dissipating plate 2 are folded in a direction substantially perpendicular to the radial direction.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 배기가스 정화장치의 방열판 체결 상태를 나타내는 분해사시도, 도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 배기가스 정화장치의 방열판 체결 상태를 나타내는 평면도이다.Figure 4 is an exploded perspective view showing a heat sink fastening state of the exhaust gas purifying apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a plan view showing a heat sink fastening state of the exhaust gas purifying apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 실시예에 의한 배기가스 정화장치의 방열판(2)의 각 체결부(3)는 상기 배기가스 정화장치의 쉘(1)의 각 코너부 및 양측 직선부를 일체로 클린칭하도록 형성 하여, 클린칭되도록 한다. Each fastening portion 3 of the heat sink 2 of the exhaust gas purifying apparatus according to the present embodiment is formed to integrally clinch each corner portion and both straight portions of the shell 1 of the exhaust gas purifying apparatus, thereby clinching. Be sure to

이때 클린칭 가공은 공지의 클린칭 장비에 의해 이뤄지게 되며, 다만 클린칭을 위한 지그의 형태를 본 실시예의 체결부 형상에 맞도록 형성시키면 된다. At this time, the clinching process is performed by a known clinching equipment, but the jig for clinching may be formed to match the shape of the fastening part of the present embodiment.

한편, 클린칭 후의 각 체결부(3)는 양측 직선부가 이루는 코너부의 각도(A)가 145∼165°범위가 되도록 형성하는 것이 바람직하다. On the other hand, it is preferable to form each fastening part 3 after clinching so that the angle A of the corner part which a both linear part may make may be in the range of 145-165 degree.

코너부의 각도(A)가 165°보다 큰 경우에는 클린칭 장비의 소요 동력이 크지 않아도 되고 클린칭 작업 시 촉매의 파손 우려가 작아지는 장점이 있지만, 방열판 체결부의 코너부가 직선에 가까워짐에 따라 강성 및 체결력이 저하되며, 쉘의 콘형상부가 지나치게 길어지므로 정화장치의 부피가 커지는 단점이 있다. If the angle A is greater than 165 °, the power required of the clinching equipment does not need to be large and the risk of catalyst damage during clinching is reduced.However, the rigidity and The fastening force is lowered, the cone-shaped portion of the shell is too long, there is a disadvantage that the volume of the purification device is large.

코너부의 각도(A)가 145°보다 작은 경우에는 방열판 자체의 강성 및 체결력은 증대하나, 코너부 체결 시 클린칭 장비의 소요 동력이 커지게 되며, 클린칭 시 작용하는 과도한 힘에 의해 촉매의 파손 우려가 커지고, 방열판의 코너부에 주름이 발생하여 미관 품질이 저하되는 단점이 있다. If the angle A is smaller than 145 °, the rigidity and fastening force of the heat sink itself increases, but the power required of the clinching equipment increases when the corner is fastened, and the catalyst is damaged by the excessive force acting during clinching. There is a disadvantage that the concern is increased, wrinkles are generated in the corner portion of the heat sink to reduce the appearance quality.

또한, 쉘의 콘형상부가 지나치게 짧아지므로 배기가스의 불균일한 유입 상태에 의해 촉매 전단면에서의 유속균일도 지수가 저하되어 되어 배기가스 정화장치의 효율이 떨어지게 된다. In addition, since the cone-shaped portion of the shell is too short, the flow velocity uniformity index at the front end surface of the catalyst is lowered due to uneven inflow of the exhaust gas, thereby reducing the efficiency of the exhaust gas purification device.

한편, 클린칭 후의 각 체결부(3)는 양측 직선부가 만나는 코너부의 라운드(Ra)가 R60㎜ 이상이 되도록 형성하는 것이 바람직하다. On the other hand, it is preferable to form each fastening part 3 after clinching so that the round Ra of the corner part where both linear parts may meet may be R60 mm or more.

코너부의 라운드(Ra)를 R60㎜ 보다 작게 하면 코너부의 각도(A)가 작은 경우와 유사한 문제점이 발생될 수 있다. When the round Ra of the corner portion is smaller than R60 mm, a similar problem may occur as when the angle A of the corner portion is small.

즉, 방열판 자체의 강성 및 체결력은 증대하나, 코너부 체결 시 클린칭 장비의 소요 동력이 커지게 되며, 클린칭 시 작용하는 과도한 힘에 의해 촉매의 파손 우려가 커지고, 방열판의 코너부에 주름이 발생하여 미관 품질이 저하되는 단점이 있다. That is, the stiffness and fastening force of the heat sink itself increases, but the power required of the clinching equipment increases when the corners are fastened, and the risk of catalyst damage due to excessive force acting during clinching increases, and the wrinkles of the heat sinks are wrinkled. There is a disadvantage that the appearance is degraded.

한편, 도 4에 표시된 바와 같이, 방열판(2)의 종축방향 양 끝단부(10)는 반경방향에 대략 수직으로 접힘 가공한다. 이를 통해 방열판(2)의 강성을 증대하여, 소성가공 직후 방열판(2)의 원주 방향으로의 복원력(spring-back)을 감쇠시킴으로써 체결력의 감소를 방지하게 된다.On the other hand, as shown in Fig. 4, both ends 10 in the longitudinal axis direction of the heat dissipation plate 2 are folded approximately perpendicular to the radial direction. This increases the rigidity of the heat dissipation plate 2, thereby preventing the reduction of the fastening force by attenuating the spring-back in the circumferential direction of the heat dissipation plate 2 immediately after plastic processing.

본 발명의 일실시예와 종래예에 대한 배기가스 정화장치의 강성을 비교하기 위해 체결부 형상에 따른 강성의 해석을 위해 체결부의 강성평가를 노말모드(nomal Mode)에서 실시한 결과는 표 1에 표시된 바와 같다. 여기서 표 1의 단위는 ㎜이고, 상부에서 균일하게 50N의 힘을 부여하는 것을 가정하여 해석한 결과이다.In order to analyze the stiffness according to the shape of the fastening part to compare the stiffness of the exhaust gas purifying apparatus with respect to one embodiment of the present invention and the conventional example, the results of the stiffness evaluation of the fastening part in the normal mode are shown in Table 1. As shown. Here, the unit of Table 1 is mm, and it is the result analyzed on the assumption that the force of 50N is uniformly applied from the top.

항목 구분Item division 최대 변위량 Displacement x축 변위량 x-axis displacement y축 변위량 y-axis displacement z축 변위량 z-axis displacement 종래예Conventional example 4.08E-054.08E-05 1.38E-051.38E-05 4.04E-054.04E-05 3.57E-053.57E-05 실시예Example 1.76E-051.76E-05 5.59E-065.59E-06 1.76E-051.76E-05 1.09E-051.09E-05

본 발명의 실시예는 종래예와 대비하여 체결부의 변형량이 최대변위량을 기준으로 약 57%정도 감소됨을 알 수 있었다.According to the embodiment of the present invention, the deformation of the fastening portion was reduced by about 57% based on the maximum displacement compared with the conventional example.

본 발명의 일실시예와 종래예에 대한 배기가스 정화장치의 공진주파수를 비 교하기 위해 체결부 형상에 따른 공진주파수 발생에 대한 평가를 각각의 모드에 따라 실시한 결과는 표 2에 표시된 바와 같다. 여기서 표 2 의 단위는 ㎐이다.In order to compare the resonant frequency of the exhaust gas purifying apparatus according to the embodiment of the present invention and the conventional example, the results of the evaluation of the resonant frequency generation according to the shape of the fastening part according to each mode are shown in Table 2. Here, the unit of Table 2 is ㎐.

모드 구분Mode 모드1 Mode 1 모드2 Mode 2 모드3 Mode 3 모드4 Mode 4 종래예Conventional example 399399 469469 10301030 11401140 실시예Example 641641 731731 11401140 14401440

본 발명의 실시예는 종래예와 대비하여 더 높은 주파수에서 공진현상이 발생함을 알 수 있었다. In the embodiment of the present invention it can be seen that the resonance phenomenon occurs at a higher frequency than the conventional example.

이상과 같은 강성해석과 공진주파수 발생에 대한 평가를 통하여 본 실시예에 의한 방열판 체결방법을 적용하므로 종래예에 비하여 정화장치와 방열판의 체결력이 향상됨을 알 수 있었다.As a result of applying the heat sink fastening method according to the present embodiment through the stiffness analysis and the evaluation of the resonance frequency as described above, it was found that the fastening force of the purifier and the heat sink is improved as compared with the conventional example.

이상 설명한 본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로 부터 벗어남이 없이 다른 여러가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서 상기 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안된다. The present invention described above may be embodied in other various forms without departing from the spirit or main features thereof. Therefore, the above embodiments are merely examples in all respects and should not be interpreted limitedly.

이와 같은 본 발명은, 방열판 자체의 강성 증대와 쉘과의 체결력 향상을 제공하여, 차량과 엔진의 진동으로 발생하는 방열판의 떨림과 이에 따른 쉘과의 접촉음을 방지하고, 종래에 체결력 증대를 위해 행하여진 용접작업을 생략하여 방열판의 내부식성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.The present invention provides an increase in rigidity of the heat sink itself and an improvement in the fastening force between the shell, thereby preventing vibration of the heat sink generated by vibration of the vehicle and the engine and thus the contact sound between the shell and the conventional fastening force. By eliminating the welding work performed, it provides the effect of improving the corrosion resistance of the heat sink.

Claims (4)

차량용 배기가스 정화장치에 방열판을 체결하는 방법에 있어서,In the method of fastening the heat sink to the vehicle exhaust gas purification device, 방열판(2)의 각 체결부(3)의 형상을 배기가스 정화장치의 쉘(1)의 각 코너부 및 양측 직선부를 일체로 클린칭하도록 형성하여 클린칭 체결하며,The shape of each fastening portion 3 of the heat sink 2 is formed so as to integrally clinch each corner portion and both straight portions of the shell 1 of the exhaust gas purifying apparatus, 상기 각 체결부(3)는 양측 직선부가 이루는 코너부의 각도(A)가 145∼165°범위가 되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 차량용 배기가스 정화장치의 방열판 체결방법.Each fastening part (3) is a heat sink fastening method for a vehicle exhaust gas purification device, characterized in that formed so that the angle (A) of the corner portion formed by the straight line on both sides is in the range of 145 ~ 165 °. 삭제delete 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 각 체결부(3)는 양측 직선부가 만나는 코너부의 라운드(Ra)가 R60㎜ 이상이 되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 차량용 배기가스 정화장치의 방열판 체결방법.Wherein each fastening portion (3) is a heat sink fastening method of the vehicle exhaust gas purification device, characterized in that formed so that the round (Ra) of the corner portion that meets the straight line on both sides. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,The method according to claim 1 or 3, 상기 방열판(2)의 종축방향 양 끝단부(10)를 반경방향에 수직으로 접힘 가공하는 것을 특징으로 하는 차량용 배기가스 정화장치의 방열판 체결방법.Method for fastening the heat sink of the exhaust gas purification device for a vehicle, characterized in that the longitudinal axis of the both ends of the heat sink (2) (10) is folded perpendicular to the radial direction.
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CN103934616A (en) * 2014-04-28 2014-07-23 成都陵川特种工业有限责任公司 Clamping device for welding side connecting pieces of purifier

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