KR100551594B1 - Thermoplastic bushing for high pressure and fabricating method thereof - Google Patents

Thermoplastic bushing for high pressure and fabricating method thereof Download PDF

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Abstract

본 발명은 고압용 열가소성 부싱 및 이의 제작방법에 관한 것으로서, 부싱의 제조원가를 절감시킴은 물론 그 제작시간을 단축시킬 수 있고, 생산성을 향상 시킬 수 있으며, 순환 재활용이 가능한 환경 친화적인 고압용 열가소성 부싱 및 이의 제작방법에 관한 것이다. 이를 위해 본 발명은, 소정 길이를 갖는 바 형상으로 양단에는 접속볼트가 접속되기 위한 접속탭공이 형성되어 있는 부싱도체와; 상기 부싱도체의 둘레면을 감싸며 일체로 사출 성형되는 부싱몸체와; 상기 부싱몸체의 사출 성형 후, 상기 부싱도체의 둘레면에 소정 간격을 두고 이격되게 상기 부싱몸체 내부에 사출 성형되는 부싱스크린과; 상기 부싱스크린과 함께 상기 부싱몸체 내부에 사출 성형되되, 상기 부싱스크린의 반경 방향을 따라 그 둘레면에 일체로 돌출되게 성형되는 복수개의 스크린소켓;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고압용 열가소성 부싱을 제공한다.The present invention relates to a high-pressure thermoplastic bushing and a method for manufacturing the same, which can reduce the manufacturing cost of the bushing, as well as shorten the manufacturing time, improve productivity, environmentally friendly high-pressure thermoplastic bushing that can be recycled and recycled And it relates to a manufacturing method thereof. To this end, the present invention is a bushing conductor having a bar shape having a predetermined length, and connecting tab holes for connecting connection bolts at both ends thereof; A bushing body integrally injection-molded surrounding a circumferential surface of the bushing conductor; After the injection molding of the bushing body, the bushing screen is injection molded into the bushing body spaced apart at a predetermined interval on the circumferential surface of the bushing conductor; A plurality of screen sockets which are injection-molded in the bushing body together with the bushing screen, and are formed to protrude integrally on the circumferential surface thereof in a radial direction of the bushing screen. to provide.

가스절연 부하개폐기, 부싱, 사출, 부싱도체, 부싱몸체, 부싱스크린, 스크린소켓, 열가소성 플라스틱 수지, 도전성 수지Gas Insulated Load Switch, Bushing, Injection, Bushing Conductor, Bushing Body, Bushing Screen, Screen Socket, Thermoplastic Resin, Conductive Resin

Description

고압용 열가소성 부싱 및 이의 제작방법{THERMOPLASTIC BUSHING FOR HIGH PRESSURE AND FABRICATING METHOD THEREOF}High pressure thermoplastic bushing and its manufacturing method {THERMOPLASTIC BUSHING FOR HIGH PRESSURE AND FABRICATING METHOD THEREOF}

도 1은 종래 가스절연 부하개폐기의 외형을 도시한 도면.1 is a view showing the appearance of a conventional gas insulated load switch.

도 2는 도 1의 가스절연 부하개폐기의 측면을 도시한 도면.Figure 2 is a side view of the gas insulated load switch of Figure 1;

도 3은 종래 가스절연 부하개폐기로서, 부싱 및 접속재의 설치구성을 도시한 도면.3 is a view illustrating an installation configuration of a bushing and a connecting member as a conventional gas insulated load switch.

도 4는 도 3의 부싱의 구조를 도시한 도면.4 shows the structure of the bushing of FIG.

도 5는 도 3의 부싱의 제작공정을 개략적으로 도시한 도면.5 is a view schematically showing a manufacturing process of the bushing of FIG.

도 6은 본 발명에 따른 고압용 열가소성 부싱의 구조를 도시한 도면.Figure 6 shows the structure of a high pressure thermoplastic bushing according to the present invention.

도 7은 도 6의 B-B선 단면도.7 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG.

도 8은 본 발명에 따른 고압용 열가소성 부싱의 다른 실시예를 도시한 도면.8 shows another embodiment of a high pressure thermoplastic bushing according to the present invention.

도 9 내지 도 11은 본 발명에 따른 고압용 열가소성 부싱의 제작공정을 개략적으로 도시한 도면.9 to 11 schematically illustrate a manufacturing process of the high-pressure thermoplastic bushing according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

14 : 부싱 14a : 부싱도체14 bushing 14a bushing conductor

14b : 부싱소켓 14c : 부싱스크린14b: Bushing socket 14c: Bushing screen

14d : 스크린소켓 14e : 부싱몸체14d: Screen Socket 14e: Bushing Body

14f : 접속탭공 16 : 보강리브14f: Connection tap hole 16: Reinforcement rib

17 : 지지부재 18 : 사출 금형17 support member 18 injection mold

19 : 코어19: core

본 발명은 고압용 열가소성 부싱에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고압용 열가소성 부싱 및 이의 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a high pressure thermoplastic bushing, and more particularly, to a high pressure thermoplastic bushing and a manufacturing method thereof.

일반적으로 발전소에서 만들어진 전기는 송전에 적합한 초고압으로 송전되어 1차변전소를 거쳐 2차변전소 또는 각 수용가로 공급하게 된다.In general, the electricity generated in the power plant is transmitted at very high voltage suitable for power transmission, and then supplied to the secondary substation or each customer through the primary substation.

1차변전소로부터 공급된 전력은 가공배전선과 지중배전선으로 구성된 배전계통을 통하여 각 수용가의 수전설비로 공급되며, 특고수용가, 고압수용가 및 각종 옥외설치 변압기를 통하여 저압수용가에 까지 공급되는 바, 이때, 지중배전선로의 선로구분 및 분기를 목적으로 절연력이 우수한 소호가스(예를 들어, 불화유황(SF6) 가스)를 사용한 가스절연 부하개폐기가 널리 사용되고 있다.The power supplied from the primary substation is supplied to the receiving facility of each customer through the distribution system consisting of overhead distribution line and underground distribution line, and is supplied to the low voltage consumer through special customer, high pressure consumer and various outdoor transformers. Gas insulation load breakers using SOHO gas (for example, sulfur fluoride (SF 6 ) gas) having excellent insulating power are used for the purpose of branching and branching underground distribution lines.

첨부한 도 1은 종래 가스절연 부하개폐기의 외형을 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 가스절연 부하개폐기의 측면을 도시한 도면이다.FIG. 1 is a view showing the external appearance of a conventional gas insulated load switch, and FIG. 2 is a view showing the side of the gas insulated load switch in FIG.

또한, 도 3은 종래 가스절연 부하개폐기로서, 부싱 및 접속재의 설치구성을 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 부싱의 구조를 도시한 도면이다.3 is a view showing a mounting structure of a bushing and a connecting member as a conventional gas insulated load switch, and FIG. 4 is a view showing the structure of the bushing of FIG.

한편, 도 5는 도 3의 부싱의 제작공정을 개략적으로 도시한 도면이다.5 is a view schematically illustrating a manufacturing process of the bushing of FIG. 3.

종래 가스절연 부하개폐기는 현장에서는 물론 원격 위치에서도 자동조작이 가능하도록 콘트롤러와 단말장치(Feeder Remote Terminal Unit ; FRTU)를 설치하여 사용된다.Conventional gas insulated load breaker is used by installing a controller and a terminal unit (Feeder Remote Terminal Unit; FRTU) to enable automatic operation in the field as well as remote locations.

즉, 도 1 내지 도 2에서 도시한 바와 같이, 종래 가스절연 부하개폐기 본체(1)의 일측에는 콘트롤러(2)와 단말장치(3) 및 축전지(도시하지 않음)가 설치되어 있고, 다른 일측에는 퓨즈내장형 변압기(도시하지 않음)가 설치되어 있다.That is, as shown in FIGS. 1 and 2, a controller 2, a terminal device 3, and a storage battery (not shown) are installed at one side of a conventional gas insulated load switch body 1, and at the other side. A fuse-embedded transformer (not shown) is installed.

또한, 상기 가스절연 부하개폐기 본체(1)에는 지중배전선과의 접속을 위한 복수개의 선로 연결용 터미널(이하 부싱(Bushing)이라 지칭한다)(4)이 설치되어 있다.In addition, the gas insulated load switch main body 1 is provided with a plurality of line connecting terminals (hereinafter referred to as bushings) 4 for connection with underground distribution lines.

즉, 상기 부싱(4)은 가스절연 부하개폐기의 인입/인출 단자부로서 지중배전선에 연결된 접속재(5)와 연결되어 선로 전기의 인입/인출을 가능하게 한다.That is, the bushing 4 is connected to the connection member 5 connected to the underground distribution line as the inlet / outlet terminal portion of the gas insulated load switch to enable the inlet / outlet of the line electricity.

이하, 첨부한 도 3 내지 도 4를 참조하여 종래 가스절연 부하개폐기의 부싱 및 접속재의 설치구성과 부싱의 구조를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying Figures 3 to 4 will be described the structure and the structure of the bushing and the connecting member of the conventional gas insulated load switchgear and the bushing structure.

도시한 바와 같이, 종래 가스절연 부하개폐기의 본체(1)에는 부싱(4)의 구성요소인 부싱소켓(4a)의 볼트(도시하지 않음) 결합을 통해 부싱(4)이 고정되고, 차례로 지중배전선에 연결된 접속재(5)가 연결된다.As shown, the bushing 4 is fixed to the main body 1 of the conventional gas insulated load switch by bolting (not shown) of the bushing socket 4a, which is a component of the bushing 4, and in turn, the underground distribution line. The connection member 5 connected to is connected.

상기 부싱(4)은 부싱도체(4a)와 부싱소켓(4b), 부싱스크린(Screen)(4c) 및 상기 부싱스크린(4c)에 용접을 통해 일체로 연결되는 스크린소켓(4d)과 상기 각 구성부품을 포함하여 열경화성 에폭시 수지로 몰딩 성형되어 일체를 이루는 부싱몸체(4e)를 포함하여 구성되고, 상기 접속재(5)는 엘보커넥터(5a)와 절연플러그(5b) 및 절연캡(5c)을 포함하여 구성되어 상기 부싱(4)에 차례로 연결된다.The bushing 4 is a bushing conductor 4a, a bushing socket 4b, a bushing screen 4c, and a screen socket 4d integrally connected to each other by welding to the bushing screen 4c and the respective components. It comprises a bushing body (4e) integrally formed by molding molded with a thermosetting epoxy resin including the parts, the connecting member (5) includes an elbow connector (5a), an insulating plug (5b) and an insulating cap (5c) It is configured to connect to the bushing (4) in turn.

여기서 도면부호 5d는 상기 엘보커넥터(5a) 내부에 결합되는 접속볼트를 나타낸다.Here, reference numeral 5d denotes a connection bolt coupled to the elbow connector 5a.

이때, 상기 부싱은, 부싱을 구성하는 각 구성부품을 몰딩 금형 내부에 배치하는 단계, 상기 몰딩 금형 내부에 열경화성 에폭시 수지를 주입하여 상기 각 구성부품과 함께 일체를 이루는 부싱몸체를 몰딩 성형하는 단계, 상기와 같이 성형된 부싱몸체를 경화시키는 단계로 이루어진 제작공정을 통해 형성된다.At this time, the bushing, the step of placing each component constituting the bushing in the molding die, molding the bushing body integrally formed with each component by injecting a thermosetting epoxy resin into the molding die, It is formed through a manufacturing process consisting of curing the bushing body molded as described above.

즉, 도 5에서 도시한 바와 같이, 먼저 부싱(4)을 구성하는 구성부품 즉, 부싱도체(4a)와 부싱소켓(4b), 금속 재질의 부싱스크린(4c) 및 상기 부싱스크린(4c)에 용접을 통해 일체로 연결되는 금속 재질의 스크린소켓(4d)을 몰딩 금형(6) 내부에 배치한다.That is, as shown in FIG. 5, first, the components constituting the bushing 4, that is, the bushing conductor 4a and the bushing socket 4b, the bushing screen 4c made of metal, and the bushing screen 4c. A screen socket 4d made of metal which is integrally connected by welding is disposed in the molding die 6.

그 다음으로, 상기 금형(6) 내부에 열경화성 에폭시 수지를 주입하여 상기 스크린소켓(4d)을 포함한 부싱스크린(4c)과, 부싱도체(4a) 및 부싱소켓(4b)과 함께 일체를 이루도록 부싱몸체(4e)를 몰딩 성형한다.Subsequently, a thermosetting epoxy resin is injected into the mold 6 so that the bushing body 4c including the screen socket 4d and the bushing conductor 4a and the bushing socket 4b are integrally formed together. (4e) is molded.

그 후, 상기와 같이 몰딩 성형된 부싱몸체(4e)를 경화로(7)에서 일정시간동안(대략 8시간) 건조하여 경화시킴으로써, 부싱(4)의 제작이 완료된다.Thereafter, the molded bushing body 4e is dried and cured for a predetermined time (approximately 8 hours) in the curing furnace 7 to complete the production of the bushing 4 as described above.

한편, 상기와 같이 형성되는 부싱(4)의 부싱도체(4a)에 전기가 흐르게 되면, 부싱도체(4a)와 부싱스크린(4c) 사이에 유전체(誘電體)인 열경화성 에폭시 수지가 존재함에 따른 콘덴서 특성에 의해 스크린소켓(4d)에는 용량성 전압이 검출된다.On the other hand, when electricity flows through the bushing conductor 4a of the bushing 4 formed as described above, a capacitor is formed between the bushing conductor 4a and the bushing screen 4c due to the presence of a thermosetting epoxy resin, which is a dielectric material. By the characteristic, the capacitive voltage is detected in the screen socket 4d.

이와 같이 검출된 용량성 전압은 각 부싱(4)의 활선유무를 표시할 수 있도록 가스절연 부하개폐기의 본체(1)에 구비된 활선표시등(상확인 장치)(8)을 통해 각 상의 상태(결상, 정상, 검상 등)를 표시하게 된다.The capacitive voltages detected in this way can be displayed in the state of each phase through a live indicator (phase identification device) 8 provided in the main body 1 of the gas insulated load switchgear so as to indicate whether or not each bushing 4 is live. Imaging, normal, examination, etc.).

그러나, 상기와 같이 제작되는 부싱의 경우에는 경화시간이 느린 열경화성 에폭시 수지로 몰딩 성형되기 때문에 몰딩한 후 장시간의 경화시간을 필요로 하고, 부싱스크린(4c)에 스크린소켓(4d)을 연결하기 위한 용접공정에 따른 작업공수의 증가로 생산 효율이 저하되는 문제점이 있다.However, in the case of the bushing manufactured as described above, since the molding time is molded with a thermosetting epoxy resin having a slow curing time, a long curing time is required after molding, and for connecting the screen socket 4d to the bushing screen 4c. There is a problem in that the production efficiency is lowered due to the increase in the number of labors in the welding process.

또한, 상기와 같은 구조로 이루어진 부싱(4)을 성형함에 있어 열경화성 에폭시 수지의 사용량이 사출에 비해 상대적으로 많이 요구되어 원가가 상승되는 문제점이 있다.In addition, in forming the bushing 4 having the structure described above, the amount of the thermosetting epoxy resin is required to be relatively high compared to the injection, thereby increasing the cost.

아울러, 부싱(4)의 주재료로서 순환 재활용이 불가능한 열경화성 에폭시 수지를 사용하기 때문에 자원 재활용과 환경 친화적 측면에서의 부싱 재활용이 불가능한 문제점이 있다.In addition, since the thermosetting epoxy resin which cannot be recycled recycled is used as the main material of the bushing 4, there is a problem in that the recycling of the bushing is impossible in terms of resource recycling and environmental friendliness.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 안출한 것으로서, 부싱의 제조원가를 절감시킴은 물론 그 제작시간을 단축시킬 수 있고, 생산성을 향상 시킬 수 있으며, 순환 재활용이 가능한 환경 친화적인 고압용 열가소성 부싱 및 이의 제작방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above problems, it is possible to reduce the manufacturing cost of the bushing as well as to reduce the production time, to improve the productivity, environmentally friendly high pressure for recycling recycling It is an object of the present invention to provide a thermoplastic bushing and a method of manufacturing the same.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 소정 길이를 갖는 바 형상으로 양단에는 접속볼트가 접속되기 위한 접속탭공이 형성되어 있는 부싱도체와; 상기 부싱도체의 둘레면을 감싸며 일체로 사출 성형되는 부싱몸체와; 상기 부싱몸체의 사출 성형 후, 상기 부싱도체의 둘레면에 소정 간격을 두고 이격되게 상기 부싱몸체 내부에 사출 성형되는 부싱스크린과; 상기 부싱스크린과 함께 상기 부싱몸체 내부에 사출 성형되되, 상기 부싱스크린의 반경 방향을 따라 그 둘레면에 일체로 돌출되게 성형되는 복수개의 스크린소켓;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is a bushing conductor having a bar shape having a predetermined length and the connection tab hole for connecting the connection bolt is formed at both ends; A bushing body integrally injection-molded surrounding a circumferential surface of the bushing conductor; After the injection molding of the bushing body, the bushing screen is injection molded into the bushing body spaced apart at a predetermined interval on the circumferential surface of the bushing conductor; And a plurality of screen sockets which are injection molded into the bushing body together with the bushing screen, and which are integrally protruded on the circumferential surface thereof in the radial direction of the bushing screen.

또한, 본 발명에 따른 고압용 열가소성 부싱은, 소정 길이를 갖는 바 형상으로 양단에는 접속볼트가 접속되기 위한 접속탭공이 형성되어 있는 부싱도체와; 중공의 원통 형상으로 사출 성형되어 상기 부싱도체 둘레면에 소정 간격을 두고 이격되게 배치되는 부싱스크린과; 상기 부싱스크린과 함께 상기 부싱스크린의 반경 방향을 따라 그 둘레면에 돌출되게 일체로 사출 성형되는 복수개의 스크린소켓과; 상기 부싱도체와 부싱스크린 및 스크린소켓과 함께 일체를 이루도록 사출 성형되는 부싱몸체;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the high-pressure thermoplastic bushing according to the present invention includes: a bushing conductor having a bar shape having a predetermined length, and connecting tap holes for connecting connecting bolts at both ends thereof; A bushing screen which is injection molded into a hollow cylindrical shape and spaced apart from the bushing conductor circumferential surface at a predetermined interval; A plurality of screen sockets integrally injection-molded together with the bushing screen to protrude on a circumferential surface thereof in a radial direction of the bushing screen; And a bushing body which is injection molded to be integral with the bushing conductor, the bushing screen, and the screen socket.

또한, 본 발명에 따른 고압용 열가소성 부싱은, 소정 길이를 갖는 바 형상으로 양단에는 접속볼트가 접속되기 위한 접속탭공이 형성되어 있는 부싱도체와; 금속 재질을 갖는 중공의 원통 형상으로 형성되어 상기 부싱도체 둘레면에 소정 간격을 두고 이격되게 배치되는 부싱스크린과; 상기 부싱스크린과 같은 금속 재질로 상기 부싱스크린의 반경 방향을 따라 그 둘레면에 돌출되게 일체로 용접 결합되는 복 수개의 스크린소켓과; 상기 부싱도체와 부싱스크린 및 스크린소켓과 함께 일체를 이루도록 사출 성형되는 부싱몸체;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the high-pressure thermoplastic bushing according to the present invention includes: a bushing conductor having a bar shape having a predetermined length, and connecting tap holes for connecting connecting bolts at both ends thereof; A bushing screen formed in a hollow cylindrical shape having a metal material and spaced apart from the bushing conductor circumferential surface at predetermined intervals; A plurality of screen sockets integrally welded to protrude on a circumferential surface of the bushing screen in a metal material such as the bushing screen; And a bushing body which is injection molded to be integral with the bushing conductor, the bushing screen, and the screen socket.

또한, 상기 부싱몸체는 열가소성 플라스틱 수지로 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the bushing body is characterized in that formed of a thermoplastic resin.

아울러, 상기 열가소성 플라스틱 수지는 엔지니어링(Engineering) 플라스틱 수지인 것을 특징으로 한다.In addition, the thermoplastic resin is characterized in that the engineering (Engineering) plastic resin.

또한, 상기 부싱스크린과 스크린소켓은 도전성 수지로 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the bushing screen and the screen socket is characterized in that formed of a conductive resin.

또한, 상기 부싱몸체의 반경 방향을 따라 그 둘레면 일측에 돌출되게 일체로 성형되는 보강리브를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, it characterized in that it further comprises a reinforcing rib formed integrally to protrude to one side of the peripheral surface along the radial direction of the bushing body.

아울러, 상기 보강리브는 방사형으로 복수개가 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, the reinforcing rib is characterized in that a plurality of radially provided.

또한, 상기 부싱몸체 둘레면에 소정 간격을 두고 이격되게 배치됨과 아울러 상기 보강리브에 일체로 연설되어 상기 보강리브를 지지하는 지지부재를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The method may further include a support member disposed on the bushing body at a predetermined interval and spaced apart from the bushing body so as to be integrally addressed to the reinforcing rib to support the reinforcing rib.

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한편, 본 발명에 따른 고압용 열가소성 부싱의 제작방법은, 사출 금형 내부 에 부싱도체와 부싱소켓을 배치함과 아울러 부싱스크린과 스크린소켓 성형용 공간부를 형성하기 위한 코어를 배치하는 단계; 상기 사출 금형 내부에 열가소성 플라스틱 수지를 주입하여 상기 부싱도체 및 부싱소켓과 함께 일체를 이루도록 부싱몸체를 성형하는 단계; 상기 부싱몸체를 경화시킨 후, 상기 코어를 제거하는 단계; 상기 코어가 제거됨에 따라 상기 부싱몸체 내부에 형성되는 공간부에 도전성 수지를 주입하여 부싱스크린과 스크린소켓을 성형하는 단계; 상기 부싱스크린과 스크린소켓을 경화시키는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.On the other hand, the manufacturing method of the high-pressure thermoplastic bushing according to the present invention comprises the steps of arranging the bushing conductor and the bushing socket in the injection mold and the core for forming the bushing screen and the screen socket forming space portion; Molding a bushing body to be integrally formed with the bushing conductor and the bushing socket by injecting a thermoplastic resin into the injection mold; After curing the bushing body, removing the core; Forming a bushing screen and a screen socket by injecting a conductive resin into a space formed in the bushing body as the core is removed; Curing the bushing screen and the screen socket; characterized in that consisting of.

또한, 본 발명에 따른 고압용 열가소성 부싱의 제작방법은, 제 1사출 금형 내부에 도전성 수지를 주입하여 부싱스크린과 이 부싱스크린에 일체로 연결되는 스크린소켓을 성형하는 단계; 상기 부싱스크린과 스크린소켓을 경화시킨 후, 제 2사출 금형 내부에 부싱도체 및 부싱소켓과 함께 배치하는 단계; 상기 제 2사출 금형 내부에 열가소성 플라스틱 수지를 주입하여 상기 스크린소켓을 포함한 부싱스크린과, 부싱도체 및 부싱소켓과 함께 일체를 이루도록 부싱몸체를 성형하는 단계; 상기 부싱몸체를 경화시키는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the manufacturing method of the high-pressure thermoplastic bushing according to the present invention comprises the steps of forming a bushing screen and a screen socket integrally connected to the bushing screen by injecting a conductive resin into the first injection mold; Curing the bushing screen and the screen socket, and then arranging the bushing conductor and the bushing socket together with a second injection mold; Injecting a thermoplastic resin into the second injection mold to form a bushing body including the screen socket and a bushing conductor and a bushing socket together with the bushing body; Hardening the bushing body; characterized in that consisting of.

또한, 본 발명에 따른 고압용 열가소성 부싱의 제작방법은, 금속 재질을 갖는 부싱스크린에 상기 부싱스크린과 같은 금속 재질을 갖는 스크린소켓을 일체로 용접 결합하는 단계; 상기 부싱스크린 및 스크린소켓을 부싱도체와 함께 사출 금형 내부에 배치하는 단계; 상기 사출 금형 내부에 열가소성 플라스틱 수지를 주입하여 상기 스크린소켓을 포함한 부싱스크린과, 부싱도체 및 부싱소켓과 함께 일체를 이루도록 부싱몸체를 성형하는 단계; 상기 부싱몸체를 경화시키는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the manufacturing method of the high-pressure thermoplastic bushing according to the present invention comprises the steps of: integrally welding the screen socket having a metal material such as the bushing screen integrally with the bushing screen having a metal material; Arranging the bushing screen and the screen socket together with a bushing conductor in an injection mold; Molding a bushing body by injecting a thermoplastic resin into the injection mold to form a bushing screen including the screen socket, and a bushing conductor and a bushing socket together; Hardening the bushing body; characterized in that consisting of.

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이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 6은 본 발명에 따른 고압용 열가소성 부싱의 구조를 도시한 도면이고, 도 7은 도 6의 B-B선 단면도이다.6 is a view showing a structure of a high pressure thermoplastic bushing according to the present invention, Figure 7 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG.

또한, 도 8은 본 발명에 따른 고압용 열가소성 부싱의 다른 실시예를 도시한 도면이다.8 is a view showing another embodiment of the high pressure thermoplastic bushing according to the present invention.

한편, 도 9 내지 도 11은 본 발명에 따른 고압용 열가소성 부싱의 제작공정을 개략적으로 도시한 도면이다.On the other hand, Figures 9 to 11 is a view schematically showing a manufacturing process of the high-pressure thermoplastic bushing according to the present invention.

다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대해 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.However, in describing the present invention, a detailed description of known functions or configurations will be omitted to clarify the gist of the present invention.

이하에서는, 본 발명에 따른 고압용 열가소성 부싱이 가스절연 부하개폐기에 설치된 경우를 예를 들어 설명하기로 한다.Hereinafter, a case in which the high-pressure thermoplastic bushing according to the present invention is installed in a gas insulated load switch will be described.

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 고압용 열가소성 부싱(14)은 지중배전선과의 접속을 위해 가스절연 부하개폐기의 본체(도시하지 않음)에 설치되는 선로 연결용 터미널(이하 부싱(Bushing)이라 지칭한다)으로서, 부싱도체(14a)와 부싱소켓(14b) 및 스크린소켓(14d)을 포함한 부싱스크린(14c)과 상기 각 구성부품을 포함하여 사출 성형되어 일체를 이루는 부싱몸체(14e)를 포함하여 구성되며, 이 를 통해 지중배전선에 연결된 접속재(도시하지 않음)가 연결되어 선로 전기의 인입/인출을 가능하게 한다.As shown, the high-pressure thermoplastic bushing 14 according to the present invention is a line connecting terminal (hereinafter referred to as bushing) installed in the main body (not shown) of the gas insulated load switch for connection with the underground distribution line. And a bushing screen 14c including a bushing conductor 14a, a bushing socket 14b, and a screen socket 14d, and a bushing body 14e integrally formed by injection molding including the respective components. Through this, the connection material (not shown) connected to the underground distribution line is connected to enable the drawing / withdrawal of the line electricity.

즉, 상기 부싱도체(14a)는 소정 길이를 갖는 원통바 형상으로 양단에는 접속볼트가 접속되기 위한 접속탭공(14f)이 형성되어 있고, 이 부싱도체(14a)에는 그 둘레면을 감싸며 부싱몸체(14e)가 일체로 사출 성형된다.That is, the bushing conductor 14a has a cylindrical bar shape having a predetermined length, and connecting tab holes 14f for connecting connection bolts are formed at both ends, and the bushing conductor 14a surrounds the circumferential surface thereof and the bushing body ( 14e) is injection molded integrally.

상기 부싱스크린(14c)은 상기 부싱도체(14a)를 포함하여 사출 성형된 부싱몸체(14e) 내부에 사출 성형되는 것으로서, 상기 부싱도체(14a)의 둘레면에 소정 간격을 두고 이격되게 배치되며, 이와 함께 상기 부싱스크린(14c)의 둘레면에는 복수개의 스크린소켓(14d)이 부싱스크린(14c)과 일체로 돌출되게 사출 성형된다.The bushing screen 14c is injection molded into the bushing body 14e that is injection-molded including the bushing conductor 14a, and is spaced apart from the circumferential surface of the bushing conductor 14a at a predetermined interval. In addition, a plurality of screen sockets 14d are injection molded to protrude integrally with the bushing screen 14c on the circumferential surface of the bushing screen 14c.

상기 부싱소켓(14b)은 상기 부싱이 가스절연 부하개폐기의 본체에 볼트 결합될 수 있도록 구비되며, 상기 부싱몸체(14e)의 둘레 방향을 따라 복수개가 구비된다.The bushing socket 14b is provided to allow the bushing to be bolted to the main body of the gas insulated load switch, and a plurality of bushings 14b are provided along the circumferential direction of the bushing body 14e.

이때, 상기 부싱몸체(14e)는 열가소성 플라스틱 수지의 사출 성형물로서, 본 발명에서는 엔지니어링(Engineering) 플라스틱 수지를 사용하여 상기 부싱몸체(14e)를 형성하였다.At this time, the bushing body 14e is an injection molded product of a thermoplastic resin, and in the present invention, the bushing body 14e is formed using an engineering plastic resin.

상기 엔지니어링 플라스틱 수지는 강도 및 탄성뿐만 아니라 내충격성, 내마모성, 내열성 및 전기절연성 등이 뛰어난 고기능 수지로서 이미 널리 사용되고 있는 바, 이에 대한 자세한 설명을 생략하고자 한다.The engineering plastic resin is already widely used as a high performance resin having excellent strength, elasticity, impact resistance, abrasion resistance, heat resistance, electrical insulation, and the like, and a detailed description thereof will be omitted.

또한, 상기 부싱스크린(14c) 및 스크린소켓(14d)은 은, 동, 니켈, 카본 등의 도전성 필러(Filler)와 합성수지로 구성된 도전성 수지를 사용하여 형성되는 것으 로서, 상기 부싱몸체(14e)가 사출 성형된 후, 이 부싱몸체(14e)를 일종의 금형으로 이용하며 그 내부에 일체로 수용되도록 사출 성형된다.In addition, the bushing screen 14c and the screen socket 14d are formed using a conductive resin composed of a conductive filler such as silver, copper, nickel, and carbon, and a synthetic resin, and the bushing body 14e is After injection molding, this bushing body 14e is used as a kind of mold and is injection molded to be integrally contained therein.

한편, 상기 부싱몸체(14e)의 일측에는 반경 방향을 따라 그 둘레면에 일체로 돌출되게 보강리브(16)가 형성되어 있는 바, 이는 상기 부싱몸체(14e)와 함께 사출 형성되는 것으로서, 바람직하게는 방사형으로 복수개가 형성되며, 이를 통해 상기 부싱몸체(14e)는 종래 대비 얇은 두께로 형성될 수 있다.On the other hand, one side of the bushing body 14e is formed with a reinforcing rib 16 to protrude integrally on its circumferential surface along the radial direction, which is formed by injection with the bushing body 14e. Is radially formed in plural, through which the bushing body 14e may be formed to a thinner thickness than the conventional.

즉, 상기 보강리브(16)가 형성된 부분은 가스절연 부하개폐기의 본체에 삽입되는 부분으로서, 상기 부싱몸체(14e) 두께를 얇게 형성한다 하더라도 상기 보강리브(16)를 통해 본체에 결합 가능한 직경을 형성할 수 있는 바, 이와 같은 구조는 종래 대비 부싱몸체(14e)의 두께를 얇게 형성할 수 있게 함은 물론 기계적 강도를 유지하면서 부싱(14)을 형성하기 위한 수지의 사용량을 40% 수준으로 절감시킬 수 있게 하고, 그 경화시간(대략 30초)을 획기적으로 단축시킬 수 있게 한다.That is, a portion in which the reinforcing rib 16 is formed is a portion to be inserted into the main body of the gas insulated load switch, and even though the bushing body 14e is thinly formed, a diameter that can be coupled to the main body through the reinforcing rib 16 is formed. It can be formed, such a structure allows the thickness of the bushing body 14e to be thinner than the conventional one, as well as reducing the amount of resin used to form the bushing 14 while maintaining mechanical strength to 40% level. And the curing time (approximately 30 seconds) can be drastically shortened.

아울러, 상기 부싱몸체(14e)에는 상기 보강리브(16)를 지지하는 지지부재(17)가 일체로 성형되는 바, 상기 지지부재(17)는 상기 보강리브(16) 및 부싱몸체(14e)와 함께 사출 성형되어, 상기 부싱몸체(14e)의 둘레면에 소정 간격을 두고 이격되게 배치됨과 아울러 상기 보강리브(16)에 일체로 연설되어 상기 보강리브(16)를 지지하게 된다.In addition, the support member 17 supporting the reinforcing rib 16 is integrally formed in the bushing body 14e, and the support member 17 is formed with the reinforcing rib 16 and the bushing body 14e. Together with the injection molding, the bushing body 14e is spaced apart at predetermined intervals and is integrally addressed to the reinforcing rib 16 to support the reinforcing rib 16.

한편, 본 발명에 따른 고압용 열가소성 부싱의 다른 실시예로서 첨부한 도 8을 참조하여 설명하면 다음과 같다.On the other hand, with reference to the accompanying Figure 8 as another embodiment of the high-pressure thermoplastic bushing according to the present invention.

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 다른 실시예의 부싱(14)은 부싱도체(14a) 와 부싱소켓(14b) 및 스크린소켓(14d)을 포함한 부싱스크린(14c)과 상기 각 구성부품을 포함하여 사출 성형되어 일체를 이루는 부싱몸체(14e)를 포함하여 구성된다.As shown, the bushing 14 of another embodiment according to the present invention comprises a bushing screen 14c including a bushing conductor 14a and a bushing socket 14b and a screen socket 14d and an injection including the respective components. It is configured to include a bushing body 14e that is molded and integrally formed.

상기 부싱몸체(14e)는 전술한 실시예와 같은 방식으로 열가소성 플라스틱 수지를 사출 성형하여 형성되는 것으로서, 이에 대한 중복적인 설명은 생략하고자 한다.The bushing body 14e is formed by injection molding the thermoplastic resin in the same manner as the above-described embodiment, and redundant description thereof will be omitted.

다만, 상기 스크린소켓(14d)을 포함한 부싱스크린(14c)은 전술한 실시예와 같이 부싱몸체(14e) 내부에 사출 성형되는 것이 아니라 별도의 사출 금형을 통해 사출 성형되는 것으로서, 열가소성 플라스틱 수지로 사출 성형되는 부싱몸체(14e)를 통해 상기 부싱도체(14a) 및 부싱소켓(14b)과 함께 일체를 이루며 부싱(14)을 구성하게 된다.However, the bushing screen 14c including the screen socket 14d is not injection molded into the bushing body 14e as in the above-described embodiment, but is injection molded through a separate injection mold, and injected into a thermoplastic resin. The bushing body 14e is integrally formed with the bushing conductor 14a and the bushing socket 14b through the bushing body 14e.

한편, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 전술한 실시예와 같이 도전성 수지로 사출 성형되는 스크린소켓(14d)을 포함한 부싱스크린(14c) 대신에 종래 금속 재질의 부싱스크린(14c) 및 상기 부싱스크린(14c)에 용접을 통해 일체로 연결되는 금속 재질의 스크린소켓(14d)을 적용하여 사용할 수 있으며, 이와 같은 구조로 형성된 부싱(14)은 첨부한 도 8과 동일한 구조로 형성되는 바, 이에 대한 중복적인 설명 및 도면은 생략하고자 한다.Meanwhile, as still another embodiment of the present invention, instead of the bushing screen 14c including the screen socket 14d that is injection-molded with a conductive resin as in the above-described embodiment, the bushing screen 14c and the bushing screen are made of a conventional metal. The screen socket 14d of a metal material which is integrally connected to each other by welding to 14c may be applied, and the bushing 14 formed as such a structure is formed in the same structure as that of FIG. 8. Duplicate descriptions and drawings will be omitted.

따라서, 상기와 같은 구조로 형성되는 부싱(14)의 부싱도체(14a)에 전기가 흐르게 되면, 부싱도체(14a)와 부싱스크린(14c) 사이에 유전체(誘電體)인 열가소성 플라스틱 수지가 존재함에 따른 콘덴서 특성에 의해 스크린소켓(14d)에는 용량성 전압이 검출된다.Therefore, when electricity flows through the bushing conductor 14a of the bushing 14 having the above structure, a thermoplastic resin, which is a dielectric, exists between the bushing conductor 14a and the bushing screen 14c. Due to the condenser characteristic, the capacitive voltage is detected in the screen socket 14d.

이와 같이 검출된 용량성 전압은 각 부싱(14)의 활선유무를 표시할 수 있도록 가스절연 부하개폐기의 본체에 구비된 활선표시등(상확인 장치)(도시하지 않음)을 통해 각 상의 상태(결상, 정상, 검상 등)를 표시하게 된다.The capacitive voltages detected in this way can be displayed by the status of each phase (image formation) through a live indicator (phase identification device) (not shown) provided in the main body of the gas insulated load switchgear to indicate whether the bushing 14 is live or not. , Normal, examination, etc.).

아울러, 상술한 설명에서는 본 발명이 이너 콘 타입(Inner-cone type) 부싱에 적용된 것으로 예시되어 있지만, 아웃 콘 타입(Out-cone type) 부싱에 적용할 수 있음은 물론이다.In addition, in the above description, although the present invention is illustrated as being applied to an inner-cone type bushing, the present invention can be applied to an out-cone type bushing.

이하, 첨부한 도 9 내지 도 11을 참조하여 본 발명에 따른 고압용 열가소성 부싱의 제작공정을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a manufacturing process of the high pressure thermoplastic bushing according to the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 11.

본 발명에 따른 고압용 열가소성 부싱의 제작방법은, 첨부한 도 9에서 도시한 바와 같이, 먼저 사출 금형(18) 내부에 부싱도체(14a)와 부싱소켓(14b)을 배치함과 아울러 부싱스크린(14c)과 스크린소켓(14d) 성형용 공간부를 형성하기 위한 코어(19)를 배치시킨 후, 상기 사출 금형(18) 내부에 열가소성 플라스틱 수지(엔지니어링 플라스틱 수지)를 주입하여 상기 부싱도체(14a) 및 부싱소켓(14b)과 함께 일체를 이루도록 부싱몸체(14e)를 성형한다.In the method of manufacturing a high pressure thermoplastic bushing according to the present invention, as shown in FIG. 9, the bushing conductor 14a and the bushing socket 14b are disposed inside the injection mold 18 and a bushing screen ( 14c) and a core 19 for forming a space for forming the screen socket 14d, and then a thermoplastic resin (engineering plastic resin) is injected into the injection mold 18 to insert the bushing conductor 14a and The bushing body 14e is molded to be integral with the bushing socket 14b.

그 다음으로, 상기와 같이 사출 성형된 부싱몸체(14e)를 경화시키고, 그 내부의 코어(19)를 제거한다.Next, the injection molded bushing body 14e is cured as described above, and the core 19 therein is removed.

그 다음으로, 상기 코어(19)가 제거됨에 따라 상기 부싱몸체(14e) 내부에 형성되는 공간부에 도전성 수지를 주입하여 부싱스크린(14c)과 스크린소켓(14d)을 성형하고, 마지막으로 상기 부싱스크린(14c)과 스크린소켓(14d)을 경화시킴으로써 부싱(14)의 제작공정이 완료된다.Next, as the core 19 is removed, a conductive resin is injected into the space formed inside the bushing body 14e to form a bushing screen 14c and a screen socket 14d, and finally the bushing By hardening the screen 14c and the screen socket 14d, the manufacturing process of the bushing 14 is completed.

한편, 본 발명의 다른 실시예로서, 본 발명에 따른 고압용 열가소성 부싱의 제작방법은, 첨부한 도 10에서 도시한 바와 같이, 먼저 제 1사출 금형(18a) 내부에 도전성 수지를 주입하여 부싱스크린(14c)과 이 부싱스크린(14c)에 일체로 연결되는 스크린소켓(14d)을 성형한다.On the other hand, as another embodiment of the present invention, the manufacturing method of the high-pressure thermoplastic bushing according to the present invention, as shown in the accompanying Figure 10, first injecting a conductive resin into the first injection mold (18a) bushing screen 14c and a screen socket 14d integrally connected to the bushing screen 14c are formed.

그 다음으로 상기 부싱스크린(14c)과 스크린소켓(14d)을 경화시킨 후, 제 2사출 금형(18b) 내부에 부싱도체(14a) 및 부싱소켓(14b)과 함께 배치한다.Next, the bushing screen 14c and the screen socket 14d are cured and disposed together with the bushing conductor 14a and the bushing socket 14b inside the second injection mold 18b.

그 다음으로, 상기 제 2사출 금형(18b) 내부에 열가소성 플라스틱 수지(엔지니어링 플라스틱 수지)를 주입하여 상기 스크린소켓(14d)을 포함한 부싱스크린(14c)과, 부싱도체(14a) 및 부싱소켓(14b)과 함께 일체를 이루도록 부싱몸체(14e)를 성형한 후, 상기 부싱몸체(14e)를 경화시킴으로써 부싱(14)의 제작공정이 완료된다.Next, a thermoplastic resin (engineering plastic resin) is injected into the second injection mold 18b, and a bushing screen 14c including the screen socket 14d, a bushing conductor 14a, and a bushing socket 14b are inserted therein. After forming the bushing body 14e so as to be integrated with the), the manufacturing process of the bushing 14 is completed by curing the bushing body 14e.

한편, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 본 발명에 따른 고압용 열가소성 부싱의 제작방법은, 첨부한 도 11에서 도시한 바와 같이, 먼저 금속 재질을 갖는 부싱스크린(14c)에 상기 부싱스크린(14c)과 같은 금속 재질을 갖는 스크린소켓(14d)을 일체로 용접 결합한다.On the other hand, as another embodiment of the present invention, the manufacturing method of the high-pressure thermoplastic bushing according to the present invention, as shown in Figure 11, first, the bushing screen 14c in the bushing screen (14c) having a metal material The screen socket 14d having a metal material such as) is welded integrally.

그 다음으로, 상기 부싱스크린(14c) 및 스크린소켓(14d)을 부싱도체(14a)와 함께 사출 금형(18) 내부에 배치한다.Next, the bushing screen 14c and the screen socket 14d are disposed together with the bushing conductor 14a in the injection mold 18.

그 다음으로, 상기 사출 금형(18) 내부에 열가소성 플라스틱 수지(엔지니어링 플라스틱 수지)를 주입하여 상기 스크린소켓(14d)을 포함한 부싱스크린(14c)과, 부싱도체(14a) 및 부싱소켓(14b)과 함께 일체를 이루도록 부싱몸체(14e)를 성형한 후, 상기 부싱몸체(14e)를 경화시킴으로써 부싱(14)의 제작공정이 완료된다.Next, a thermoplastic resin (engineering plastic resin) is injected into the injection mold 18, and a bushing screen 14c including the screen socket 14d, a bushing conductor 14a and a bushing socket 14b, After forming the bushing body 14e to be integrated together, the manufacturing process of the bushing 14 is completed by curing the bushing body 14e.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 적절히 변경하여 실시될 수 있음은 물론이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above by way of example, the scope of the present invention is not limited to these specific embodiments, and may be modified and implemented appropriately within the scope described in the claims.

이상에서 본 바와 같이, 본 발명에 따른 고압용 열가소성 부싱 및 이의 제작방법에 의하면, 부싱의 제조원가를 절감시킴은 물론 그 제작시간을 단축시킬 수 있으며, 생산성을 향상 시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the high-pressure thermoplastic bushing and the manufacturing method thereof according to the present invention, as well as reducing the manufacturing cost of the bushing, it is possible to shorten the production time, there is an effect that can improve the productivity.

아울러, 부싱의 주재료로서 순환 재활용이 가능한 열가소성 플라스틱 수지를 사용함으로써, 자원 재활용과 환경 친화적 측면에서의 부싱 재활용을 가능하게 하는 효과가 있다.In addition, by using a thermoplastic resin that can be recycled recycled as the main material of the bushing, there is an effect of enabling the bushing recycling in terms of resource recycling and environmentally friendly.

Claims (15)

소정 길이를 갖는 바 형상으로 양단에는 접속볼트가 접속되기 위한 접속탭공이 형성되어 있는 부싱도체와;A bushing conductor having a bar shape having a predetermined length, and connecting tab holes formed at both ends thereof to connect the connection bolts; 상기 부싱도체의 둘레면을 감싸며 일체로 사출 성형되는 부싱몸체와;A bushing body integrally injection-molded surrounding a circumferential surface of the bushing conductor; 상기 부싱몸체의 사출 성형 후, 상기 부싱도체의 둘레면에 소정 간격을 두고 이격되게 상기 부싱몸체 내부에 사출 성형되는 부싱스크린과;After the injection molding of the bushing body, the bushing screen is injection molded into the bushing body spaced apart at a predetermined interval on the circumferential surface of the bushing conductor; 상기 부싱스크린과 함께 상기 부싱몸체 내부에 사출 성형되되, 상기 부싱스크린의 반경 방향을 따라 그 둘레면에 일체로 돌출되게 성형되는 복수개의 스크린소켓;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고압용 열가소성 부싱.And a plurality of screen sockets which are injection-molded in the bushing body together with the bushing screen, and formed to protrude integrally on the circumferential surface thereof in a radial direction of the bushing screen. 소정 길이를 갖는 바 형상으로 양단에는 접속볼트가 접속되기 위한 접속탭공이 형성되어 있는 부싱도체와;A bushing conductor having a bar shape having a predetermined length, and connecting tab holes formed at both ends thereof to connect the connection bolts; 중공의 원통 형상으로 사출 성형되어 상기 부싱도체 둘레면에 소정 간격을 두고 이격되게 배치되는 부싱스크린과;A bushing screen which is injection molded into a hollow cylindrical shape and spaced apart from the bushing conductor circumferential surface at a predetermined interval; 상기 부싱스크린과 함께 상기 부싱스크린의 반경 방향을 따라 그 둘레면에 돌출되게 일체로 사출 성형되는 복수개의 스크린소켓과;A plurality of screen sockets integrally injection-molded together with the bushing screen to protrude on a circumferential surface thereof in a radial direction of the bushing screen; 상기 부싱도체와 부싱스크린 및 스크린소켓과 함께 일체를 이루도록 사출 성형되는 부싱몸체;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고압용 열가소성 부싱.And a bushing body which is injection molded to be integral with the bushing conductor, the bushing screen, and the screen socket. 소정 길이를 갖는 바 형상으로 양단에는 접속볼트가 접속되기 위한 접속탭공이 형성되어 있는 부싱도체와;A bushing conductor having a bar shape having a predetermined length, and connecting tab holes formed at both ends thereof to connect the connection bolts; 금속 재질을 갖는 중공의 원통 형상으로 형성되어 상기 부싱도체 둘레면에 소정 간격을 두고 이격되게 배치되는 부싱스크린과;A bushing screen formed in a hollow cylindrical shape having a metal material and spaced apart from the bushing conductor circumferential surface at predetermined intervals; 상기 부싱스크린과 같은 금속 재질로 상기 부싱스크린의 반경 방향을 따라 그 둘레면에 돌출되게 일체로 용접 결합되는 복수개의 스크린소켓과;A plurality of screen sockets integrally welded to protrude on a circumferential surface of the bushing screen in a metal material such as the bushing screen; 상기 부싱도체와 부싱스크린 및 스크린소켓과 함께 일체를 이루도록 사출 성형되는 부싱몸체;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고압용 열가소성 부싱.And a bushing body which is injection molded to be integral with the bushing conductor, the bushing screen, and the screen socket. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 부싱몸체는 열가소성 플라스틱 수지로 형성된 것을 특징으로 하는 고압용 열가소성 부싱.The bushing body is a high pressure thermoplastic bushing, characterized in that formed of a thermoplastic plastic resin. 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 열가소성 플라스틱 수지는 엔지니어링(Engineering) 플라스틱 수지인 것을 특징으로 하는 고압용 열가소성 부싱.The thermoplastic resin is a high pressure thermoplastic bushing, characterized in that the engineering (Engineering) plastic resin. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 부싱스크린과 스크린소켓은 도전성 수지로 형성된 것을 특징으로 하는 고압용 열가소성 부싱.The bushing screen and the screen socket is a high pressure thermoplastic bushing, characterized in that formed of a conductive resin. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 부싱몸체의 반경 방향을 따라 그 둘레면 일측에 돌출되게 일체로 성형되는 보강리브를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고압용 열가소성 부싱.The thermoplastic bushing for high pressure, characterized in that further comprising a reinforcing rib integrally molded to protrude to one side of the peripheral surface along the radial direction of the bushing body. 제 7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 보강리브는 방사형으로 복수개가 구비된 것을 특징으로 하는 고압용 열가소성 부싱.The reinforcing rib is a high-pressure thermoplastic bushing characterized in that a plurality of radially provided. 제 8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 부싱몸체 둘레면에 소정 간격을 두고 이격되게 배치됨과 아울러 상기 보강리브에 일체로 연설되어 상기 보강리브를 지지하는 지지부재를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고압용 열가소성 부싱.The high pressure thermoplastic bushing is disposed on the circumferential surface of the bushing body at a predetermined interval and further includes a support member integrally addressed to the reinforcing rib and supporting the reinforcing rib. 삭제delete 삭제delete 사출 금형 내부에 부싱도체와 부싱소켓을 배치함과 아울러 부싱스크린과 스크린소켓 성형용 공간부를 형성하기 위한 코어를 배치하는 단계;Disposing a bushing conductor and a bushing socket inside the injection mold, and a core for forming a bushing screen and a space for forming a screen socket; 상기 사출 금형 내부에 열가소성 플라스틱 수지를 주입하여 상기 부싱도체 및 부싱소켓과 함께 일체를 이루도록 부싱몸체를 성형하는 단계;Molding a bushing body to be integrally formed with the bushing conductor and the bushing socket by injecting a thermoplastic resin into the injection mold; 상기 부싱몸체를 경화시킨 후, 상기 코어를 제거하는 단계;After curing the bushing body, removing the core; 상기 코어가 제거됨에 따라 상기 부싱몸체 내부에 형성되는 공간부에 도전성 수지를 주입하여 부싱스크린과 스크린소켓을 성형하는 단계;Forming a bushing screen and a screen socket by injecting a conductive resin into a space formed in the bushing body as the core is removed; 상기 부싱스크린과 스크린소켓을 경화시키는 단계;로 이루어진 고압용 열가소성 부싱의 제작방법.Hardening the bushing screen and the screen socket; Method of manufacturing a high-pressure thermoplastic bushing consisting of. 제 1사출 금형 내부에 도전성 수지를 주입하여 부싱스크린과 이 부싱스크린에 일체로 연결되는 스크린소켓을 성형하는 단계;Injecting a conductive resin into the first injection mold to form a bushing screen and a screen socket integrally connected to the bushing screen; 상기 부싱스크린과 스크린소켓을 경화시킨 후, 제 2사출 금형 내부에 부싱도체 및 부싱소켓과 함께 배치하는 단계;Curing the bushing screen and the screen socket, and then arranging the bushing conductor and the bushing socket together with a second injection mold; 상기 제 2사출 금형 내부에 열가소성 플라스틱 수지를 주입하여 상기 스크린소켓을 포함한 부싱스크린과, 부싱도체 및 부싱소켓과 함께 일체를 이루도록 부싱몸체를 성형하는 단계;Injecting a thermoplastic resin into the second injection mold to form a bushing body including the screen socket and a bushing conductor and a bushing socket together with the bushing body; 상기 부싱몸체를 경화시키는 단계;로 이루어진 고압용 열가소성 부싱의 제작 방법.Hardening the bushing body; Method of manufacturing a high pressure thermoplastic bushing consisting of. 금속 재질을 갖는 부싱스크린에 상기 부싱스크린과 같은 금속 재질을 갖는 스크린소켓을 일체로 용접 결합하는 단계;Integrally welding a screen socket having a metal material such as the bushing screen to a bushing screen having a metal material; 상기 부싱스크린 및 스크린소켓을 부싱도체와 함께 사출 금형 내부에 배치하는 단계;Arranging the bushing screen and the screen socket together with a bushing conductor in an injection mold; 상기 사출 금형 내부에 열가소성 플라스틱 수지를 주입하여 상기 스크린소켓을 포함한 부싱스크린과, 부싱도체 및 부싱소켓과 함께 일체를 이루도록 부싱몸체를 성형하는 단계;Molding a bushing body by injecting a thermoplastic resin into the injection mold to form a bushing screen including the screen socket, and a bushing conductor and a bushing socket together; 상기 부싱몸체를 경화시키는 단계;로 이루어진 고압용 열가소성 부싱의 제작방법.Hardening the bushing body; Method of manufacturing a high-pressure thermoplastic bushing consisting of. 삭제delete
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