KR100550232B1 - An Injection Molding Device With A Heater Built-in Screw - Google Patents

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KR100550232B1 KR1020040021011A KR20040021011A KR100550232B1 KR 100550232 B1 KR100550232 B1 KR 100550232B1 KR 1020040021011 A KR1020040021011 A KR 1020040021011A KR 20040021011 A KR20040021011 A KR 20040021011A KR 100550232 B1 KR100550232 B1 KR 100550232B1
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    • A43B21/437—Heels with replaceable or adjustable parts, e.g. top lift with axially-adjustable rod-like top-pieces

Abstract

본 발명은 히터 내장형 스크류를 갖는 사출 성형장치에 관한 것으로, 배럴 및 배럴에 축설된 스크류에 각각 히터가 설치되어 스크류의 회전에 따라 수득되는 전단열과 더불어 수지재가 전체적으로 균일한 가열온도를 갖을 수 있도록 함에 특징이 있다. 또한 각 히터의 설치구간별로 열전대가 부설되어 각 구간별 가열온도 편차를 삭감함으로써, 수지재에 대한 가열온도를 조절할 수 있다. 이에 따라 수지재는 전체적으로 균일하게 가열/용융되고 원활한 가소화가 진행될 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to an injection molding apparatus having a screw with a heater, in which a heater is installed in a barrel and a screw installed in the barrel, so that the resin material can have a uniform heating temperature as a whole with shear heat obtained by the rotation of the screw. There is a characteristic. In addition, by installing a thermocouple for each installation section of each heater to reduce the heating temperature variation for each section, it is possible to adjust the heating temperature for the resin material. Accordingly, the resin material is heated / melted uniformly as a whole, and there is an effect that smooth plasticization may proceed.

사출, 성형장치, 배럴, 스크류, 히터, 열전대, 가소화, 수지재Injection, Forming Equipment, Barrel, Screw, Heater, Thermocouple, Plasticization, Resin

Description

히터 내장형 스크류를 갖는 사출 성형장치{An Injection Molding Device With A Heater Built-in Screw}An injection molding device with a heater built-in screw

도 1은 종래 사출 성형장치의 단면도,1 is a cross-sectional view of a conventional injection molding apparatus,

도 2는 본 발명에 따른 히터 내장형 스크류를 갖는 사출 성형장치의 단면도,2 is a cross-sectional view of an injection molding apparatus having a heater-embedded screw according to the present invention;

도 3은 도 2에 도시된 스크류의 확대 단면도이다.3 is an enlarged cross-sectional view of the screw shown in FIG.

< 도면의 주요부분에 관한 부호의 설명 ><Description of the code | symbol about the principal part of drawing>

10: 배럴 10a: 호퍼10: barrel 10a: hopper

20: 히터 30: 열전대20: heater 30: thermocouple

40: 스크류 100: 배럴40: screw 100: barrel

110: 호퍼 200: 제 1히터110: hopper 200: first heater

300: 제 1열전대 400: 스크류300: first thermocouple 400: screw

400a: 키홈 410: 통합케이블 400a: keyway 410: integrated cable

420: 슬립링 430: 절연체 420: slip ring 430: insulator

500: 제 2히터 600: 제 2열전대500: second heater 600: second thermocouple

본 발명은 사출 성형 스크류에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스크류가 회전 가능하도록 내장된 배럴 및 상기 스크류에 가열방향이 대향되게 히터가 부설되어 호퍼를 통해 투입된 수지재가 전체적으로 균일한 온도로 가열됨으로써, 원활한 가소화가 진행될 수 있도록 한 구조의 히터 내장형 스크류를 갖는 사출 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding screw, and more particularly, a barrel in which a screw is rotatable, and a heater is installed on the screw so that a heating direction is opposed to the screw, so that the resin material introduced through the hopper is heated to a uniform temperature as a whole. The present invention relates to an injection molding apparatus having a heater built-in screw of one structure so that plasticization can proceed.

일반적으로 사출 성형장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 스크류(40)의 회전에 의한 전단열과 배럴(10)에 설치되는 히터(20)에 의한 가열이라는 2개의 가열원을 포함하고 있다.In general, the injection molding apparatus includes two heating sources, namely, shear heat generated by the rotation of the screw 40 and heating by the heater 20 installed in the barrel 10.

히터(20)는 배럴(10)의 표면에 설치되고, 축선방향을 따라 배치되는데, 이에 따라 히터(20)에 의해 배럴(10)이 가열되고, 배럴(10)에 의해 수지재가 가열될 수 있는 구조가 마련된다. 그리고 히터(20)에 의해 가열되는 배럴(10)의 온도를 측정하도록 배럴(10)에는 열전대(30)가 설치된다. 히터(20)가 배럴(10)의 축선방향을 따라 배치되고 이러한 히터(20)의 배치방향을 따라 각 구간별로 온도를 측정하도록 열전대(30)는 각 히터(20)의 사이로 설치된다.The heater 20 is installed on the surface of the barrel 10 and disposed along the axial direction, whereby the barrel 10 is heated by the heater 20, and the resin material can be heated by the barrel 10. The structure is prepared. And the thermocouple 30 is installed in the barrel 10 to measure the temperature of the barrel 10 heated by the heater 20. The thermocouple 30 is disposed between the heaters 20 so that the heater 20 is disposed along the axial direction of the barrel 10 and the temperature is measured for each section along the arrangement direction of the heater 20.

수지재는 호퍼(10a)를 통해 배럴(10) 내로 투입되고, 투입시에는 고체상태를 이루고 있다. 투입됨에 따라 수지재는 배럴(10)의 내주연과 스크류(40)의 외주연 사이에 위치하게 되고, 스크류(40)가 회전하면서 발생되는 전단열에 의해 용융된다.The resin material is introduced into the barrel 10 through the hopper 10a, and forms a solid state at the time of introduction. As it is injected, the resin material is positioned between the inner circumference of the barrel 10 and the outer circumference of the screw 40 and is melted by the shear heat generated while the screw 40 rotates.

또한 히터(20)에 의해 배럴(10)이 가열되면 배럴(10)의 전도열에 의해 수지재가 가열되는데, 초기 히터(20)가 작동하면 수지재에서 배럴(10)에 근접한 부분부 터 가열되므로 스크류(40)에 근접한 부분과는 내부온도에서 차이를 갖게 된다. 더구나 수지재는 열의 전도성이 매우 작으므로, 이러한 내부온도의 차이가 심화될 경우 배럴(10)과 근접한 부분은 용융되고 그렇지 않은 부분은 아직 고체상태를 이루는 등 상변화가 부분별로 서로 다른 상태를 보이게 된다.In addition, when the barrel 10 is heated by the heater 20, the resin material is heated by the conductive heat of the barrel 10. When the initial heater 20 is operated, the resin material is heated from a portion close to the barrel 10 in the resin material, so that the screw is screwed. The part closer to 40 has a difference in internal temperature. In addition, since the resin material has a very low thermal conductivity, when the difference in the internal temperature deepens, the portion close to the barrel 10 is melted and the other portion is in a solid state. .

즉 배럴(10)과 스크류(40) 사이의 온도가 균일하지 못하기 때문이며, 이러한 온도의 불균일성은 상기와 같은 수지재의 불균일한 상변화를 초래하게 된다. That is, because the temperature between the barrel 10 and the screw 40 is not uniform, this non-uniformity of the temperature will cause a non-uniform phase change of the resin material as described above.

또한 스크류(40)가 회전함에 따라 수지재가 스크류(40)의 전단부 측으로 이송되어야 하지만, 고체와 액체 상태가 공존하고 특히 스크류(40) 측 수지재는 고체상태를 유지하므로 스크류(40)와 수지재간 마찰력이 심화되어 수지재의 이송이 어렵고 이에 따라 수지재의 가소화가 원활하지 못한 문제점이 발생된다.In addition, as the screw 40 rotates, the resin material should be transported to the front end side of the screw 40, but the solid material and the liquid state coexist, and in particular, the resin material on the screw 40 side maintains the solid state. As the frictional force is intensified, it is difficult to transfer the resin material, and thus plasticization of the resin material is not smooth.

이와 같은 수지재의 불균일한 용융은, 수지재의 사출물에 휨을 발생하게 하고, 사출물의 치수가 애초 의도했던 것에서 벗어나는 등의 제품상 하자의 문제점을 야기하게 된다.Such non-uniform melting of the resin material causes warpage in the injection molding of the resin material, and causes problems in product defects such as the dimensions of the injection molding deviating from what was originally intended.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 제 1목적은, 배럴과 스크류의 사이에 투입된 수지재의 균일한 가열온도의 구현을 위해 배럴 및 스크류에 가열방향이 서로 대향되도록 히터가 각각 설치되는 구조의 히터 내장형 스크류를 갖는 사출 성형장치를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, the first object of the present invention, the heating direction to the barrel and screw facing each other for realizing a uniform heating temperature of the resin material injected between the barrel and screw It is to provide an injection molding apparatus having a heater-embedded screw having a structure in which heaters are installed.

그리고 본 발명의 제 2목적은, 배럴 및 스크류의 축방향을 따라 위치하는 수지재의 균일한 가열온도의 구현을 위해 배럴 및 스크류의 축방향을 따라 각 히터가 가열방향이 서로 대향되게 배치되는 구조의 히터 내장형 스크류를 갖는 사출 성형장치를 제공하는 것이다.The second object of the present invention is to provide a structure in which the heating directions of the heaters are arranged to face each other along the axial direction of the barrel and the screw in order to realize a uniform heating temperature of the resin material located along the axial direction of the barrel and the screw. An injection molding apparatus having a heater-embedded screw is provided.

이와 같은 본 발명의 목적들은, 수지재가 투입되도록 호퍼가 부설되는 배럴;Objects of the present invention, such as a barrel in which the hopper is placed so that the resin material is injected;

상기 배럴 내에 회전이 가능하도록 축설되는 스크류;A screw constructed to be rotatable in the barrel;

상기 수지재를 가열하도록 상기 배럴에 설치되는 제 1히터;A first heater installed in the barrel to heat the resin material;

상기 수지재를 가열하도록 상기 스크류에 내장되는 제 2히터;를 포함하고,And a second heater embedded in the screw to heat the resin material.

상기 수지재가 전체적으로 균일한 가열온도를 갖도록 상기 각 히터는 상기 수지재를 사이에 두고 대향되는 가열방향으로 상기 배럴 및 스크류에 배치되는 것을 특징으로 하는 히터 내장형 스크류를 갖는 사출 성형장치에 의하여 달성된다.Each heater is achieved by an injection molding apparatus having a heater-embedded screw, wherein the heaters are disposed on the barrel and the screw in opposite heating directions with the resin material therebetween so that the resin material has a uniform heating temperature as a whole.

여기서 상기 각 히터는 배럴의 외주연 및 스크류 내주연에 축선방향을 따라 다수개가 서로 대향되게 일정간격별로 배치되는 것이 바람직하다.Here, each of the heaters is preferably arranged at regular intervals such that a plurality of the heaters are arranged along the axial direction on the outer circumference of the barrel and the inner circumference of the screw.

그리고 상기 제 1히터에 의한 상기 배럴의 가열온도를 상기 축선방향을 따라 상기 제 1히터의 설치구간별로 측정할 수 있도록 상기 배럴에 설치되고 상기 각 제 1히터의 사이로 배치되는 다수의 제 1열전대를 더 포함하는 것이 바람직하다.And a plurality of first thermocouples disposed in the barrel and disposed between the first heaters so that the heating temperature of the barrels by the first heaters can be measured for each installation section of the first heaters along the axial direction. It is preferable to further include.

또한 상기 제 2히터에 의한 상기 스크류의 온도를 상기 축선방향을 따라 상기 제 2히터의 설치구간별로 측정하도록 상기 스크류에 설치되고 상기 각 제 2히터의 사이로 배치되는 다수의 제 2열전대를 더 포함하는 것이 바람직하다.The apparatus may further include a plurality of second thermocouples disposed on the screws and disposed between the second heaters to measure the temperature of the screws by the second heaters for each installation section of the second heaters along the axial direction. It is preferable.

이 때 상기 각 제 2히터 및 상기 제 2히터와 근접 배치된 제 2열전대의 사이에는 절연체가 부설되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that an insulator is provided between each of the second heaters and the second thermocouples disposed in close proximity to the second heaters.

여기서 상기 각 제 2히터 및 각 제 2열전대의 전원공급 및 상기 각 제 2열전 대의 감지신호 송출을 위해 상기 스크류에는, 축선방향을 따라 배치되고 상기 각 제 2히터 및 각 제 2열전대에 전기적으로 연결된 각 배선라인을 포함하는 통합케이블이 내장되는 것이 바람직하다.Here, the screw is disposed along the axial direction and electrically connected to each of the second heater and each second thermocouple to supply power to each of the second heater and each second thermocouple and to transmit a detection signal of each of the second thermocouples. It is preferable that an integrated cable including each wiring line be embedded.

그리고 상기 통합케이블에 대한 전원공급 및 상기 감지신호의 외부 송출을 위해 상기 스크류의 후방에는, 상기 통합케이블과 전기적으로 연결되는 슬립링이 설치되는 것이 바람직하다.In addition, a slip ring electrically connected to the integrated cable may be installed at the rear of the screw for supplying power to the integrated cable and externally transmitting the detection signal.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.Other objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and the preferred embodiments associated with the accompanying drawings.

이하 본 발명에 따른 히터 내장형 스크류를 갖는 사출 성형장치에 관하여 첨부된 도면과 더불어 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, an injection molding apparatus having a heater embedded screw according to the present invention will be described in detail with the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 히터 내장형 스크류를 갖는 사출 성형장치의 단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 사출 성형장치는, 배럴(100)에 투입된 수지재가 배럴(100)의 내주연과 스크류(400)의 외주연 사이에 위치하면, 수지재를 용융시키기 위해 배럴(100)과 스크류(400)에 제 1히터(200) 및 제 2히터(500)가 수지재를 향하는 가열방향을 갖고 서로 대향되도록 각각 설치된 것이다.2 is a cross-sectional view of an injection molding apparatus having a heater-embedded screw according to the present invention. As shown in FIG. 2, in the injection molding apparatus according to the present invention, when the resin material injected into the barrel 100 is positioned between the inner circumference of the barrel 100 and the outer circumference of the screw 400, the resin material is melted. The first heater 200 and the second heater 500 are installed in the barrel 100 and the screw 400 so as to face each other with a heating direction toward the resin material.

배럴(100)은 중공의 구조를 갖고 스크류(400)가 회전이 가능하도록 상기 중공의 수용공간에 축설되는 구조이다. 후방으로 호퍼(110)가 부설되어 있고, 호퍼(110)는 배럴(100)의 수용공간에 연통되게 연결되어 있다. 호퍼(110)는 수지재 가 배럴(100)에 투입되도록 구비되는 것으로, 호퍼(110)를 통해 수지재가 투입되면 스크류(400)가 회전하면서 수지재를 전방으로 이송시킨다.Barrel 100 has a hollow structure and the screw 400 is built in the hollow receiving space so that the rotation is possible. The hopper 110 is attached to the rear, the hopper 110 is connected in communication with the receiving space of the barrel (100). The hopper 110 is provided so that the resin material is injected into the barrel 100. When the resin material is input through the hopper 110, the screw 400 rotates to transfer the resin material to the front.

그런데 수지재는 고체상태로 투입되기 때문에, 사출 성형을 위해서는 융융시켜야 할 필요가 있다. 이에 따라 배럴(100)의 표면에는 가열방향이 배럴(100)의 내부에 투입된 수지재를 향하도록 제 1히터(200)가 설치되어 있다. 그리고 배럴(100) 전반에 걸쳐 가열하기 위해 제 1히터(200)는 배럴(100)의 표면에 축선방향을 따라 배치된다. However, since the resin material is introduced in a solid state, it needs to be melted for injection molding. Accordingly, the first heater 200 is provided on the surface of the barrel 100 so that the heating direction is directed toward the resin material introduced into the barrel 100. The first heater 200 is disposed along the axial direction on the surface of the barrel 100 to heat the entire barrel 100.

또한 배럴(100)에 설치된 각 제 1히터(200)의 설치구간 별로 온도를 측정하기 위해 각 제 1히터(200)의 사이로 제 1열전대(300)가 설치되어 있다. 따라서 배럴(100) 전반에 걸쳐 가열온도를 측정할 수 있는 구조가 마련된다.In addition, a first thermocouple 300 is installed between each of the first heaters 200 to measure temperature for each installation section of each of the first heaters 200 installed in the barrel 100. Therefore, the structure that can measure the heating temperature throughout the barrel 100 is provided.

그리고 스크류(400)는 전방의 뽀죡한 헤드부위가 배럴(100)의 내부로 삽입되어 있는 결합구조를 갖고, 후방에는 스크류(400)를 회전시키기 위해 동력수단(예를 들어 모터)(미도시) 등이 연결되기 위해 키홈(400a)이 형성되어 있다. 상기 전방과 후방 사이의 외주연에는 나사산이 연속으로 형성되어 있는데, 투입된 수지재를 회전하면서 상기 헤드부위로 이송시키기 위한 구조이다.In addition, the screw 400 has a coupling structure in which the front head portion is inserted into the barrel 100, and in the rear, a power means (for example, a motor) (not shown) for rotating the screw 400. The key groove 400a is formed to connect the back. The outer periphery between the front and the rear is formed with a screw thread continuously, it is a structure for transferring the injected resin material to the head portion.

이러한 스크류(400)에는 내부로 다수의 제 2히터(500)가 설치되어 있다. 스크류(400)에는 내부에 축선방향을 따라 홈을 내어 제 2히터(500)가 내장될 수용공간이 형성되어 있는데, 제 2히터(500)는 상기 수용공간의 내주연에 배치되고 그 가열방향이 스크류(400)와 배럴(100) 사이에 투입된 수지재를 향하도록 배치된다.A plurality of second heaters 500 are installed in the screw 400. The screw 400 has a receiving space formed therein along the axial direction to accommodate the second heater 500, and the second heater 500 is disposed at the inner circumference of the receiving space and the heating direction thereof is It is disposed so as to face the resin material introduced between the screw 400 and the barrel 100.

따라서 제 2히터(500)는 제 1히터(200)와 더불어 수지재를 사이에 두고 대향 되는 가열방향으로 배치되고, 이에 따라 수지재의 양측에서 수지재를 향해 가열이 진행될 수 있는 구조가 마련된다. 또한 각 히터(200,500)는 배럴(100) 및 스크류(400)의 축선방향을 따라 배치되기 때문에, 배럴(100)과 스크류(400) 사이에 투입된 수지재 전반에 걸쳐 균일한 가열이 진행될 수 있는 구조가 마련된다.Accordingly, the second heater 500 is disposed in the heating direction opposite to the first heater 200 with the resin material interposed therebetween, thereby providing a structure in which the heating may proceed toward both sides of the resin material toward the resin material. In addition, since the heaters 200 and 500 are disposed along the axial direction of the barrel 100 and the screw 400, a structure in which uniform heating can be performed throughout the resin material injected between the barrel 100 and the screw 400. Is prepared.

또한 각 제 2히터(500)의 사이에는 제 2열전대(600)가 배치되어 있다. 따라서 제 2히터(500)의 설치구간별로 가열온도를 측정할 수 있는 구조가 마련된다. 따라서 제 1열전대(300)와 더불어 제 2열전대(600)는 각 히터(200,500)의 설치구간별로 온도를 측정할 수 있고, 이러한 구조는 각 히터(200,500)에 의해 가열되는 배럴(100) 및 스크류(400)의 축선방향 전반에 걸쳐 일정구간별로 온도를 측정할 수 있는 구조를 마련하게 된다.In addition, a second thermocouple 600 is disposed between each of the second heaters 500. Therefore, a structure for measuring the heating temperature for each installation section of the second heater 500 is provided. Therefore, in addition to the first thermocouple 300, the second thermocouple 600 can measure the temperature for each installation section of each heater (200, 500), this structure is a barrel 100 and a screw heated by each heater (200, 500) It is to provide a structure that can measure the temperature for each section over the axial direction of the (400).

상기와 같은 구간별 온도측정 구조는, 배럴(100) 및 스크류(400)의 온도편차를 비교하고 이러한 온도편차를 삭감시킬 수 있는 구조를 마련하게 되는데, 각 열전대(300,600)의 감지온도에 관한 감지신호는 제어수단(미도시)에 송출되고, 제어수단에서는 각 감지신호를 기초로 각 히터(200,500)에 대한 전원공급을 조절함으로써, 온도편차를 줄일 수 있다.The temperature measurement structure for each section as described above is to compare the temperature deviation of the barrel 100 and the screw 400 and to provide a structure that can reduce the temperature deviation, the detection of the sensing temperature of each thermocouple (300, 600) The signal is sent to the control means (not shown), and the control means can reduce the temperature deviation by adjusting the power supply to each heater (200,500) based on each detection signal.

그리고 제 2히터(500)와 제 2열전대(600)는 스크류(400)의 내부에 설치되므로, 전원공급 및 제 2열전대(600)의 감지신호의 외부 송출을 위한 배선라인이 필요하다. 따라서 스크류(400)의 내부에는 축선방향을 따라 각 배선라인을 통합하여 일체화한 통합케이블(410)이 설치된다. 그리고 이러한 통합케이블(410)이 외부 전원공급수단(미도시) 또는 제어수단 등에 연결되도록 하기 위해 스크류(400)의 후방으 로 위치하는 키홈(400a)의 형성구간에는 통합케이블(410)과 전기적으로 연결되는 슬립링(420)이 설치되어 있다.In addition, since the second heater 500 and the second thermocouple 600 are installed inside the screw 400, a wiring line for power supply and external transmission of a detection signal of the second thermocouple 600 is required. Therefore, the integrated cable 410 integrated with each wiring line is installed inside the screw 400 along the axial direction. In addition, the integrated cable 410 is electrically connected to the integrated cable 410 in the forming section of the key groove 400a positioned to the rear of the screw 400 to be connected to an external power supply means (not shown) or a control means. The slip ring 420 to be connected is installed.

도 3은 도 2에 도시된 스크류(400)의 확대 단면도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 스크류(400)는 그 내부에 축선방향을 따라 소정의 수용공간이 형성되어 있다. 3 is an enlarged cross-sectional view of the screw 400 shown in FIG. As shown in FIG. 3, the screw 400 has a predetermined accommodation space formed therein along the axial direction.

앞에서 언급한 바와 같이, 배럴(100)의 표면 외주연에는 제 1히터(200)가 그 가열방향이 배럴(100) 내부의 수지재를 향하도록 배치되어 있다. 이에 대응하여 스크류(400)에도 내부의 수용공간에 제 2히터(500)가 설치되고, 주로 스크류(400)의 나사산이 형성된 구간 즉 스크류(400)가 회전하면서 수지재를 이송시키기 위한 구간에 집중 배치되어 있다.As mentioned above, on the outer periphery of the surface of the barrel 100, the first heater 200 is arranged such that its heating direction is directed toward the resin material inside the barrel 100. Correspondingly, the second heater 500 is installed in the accommodating space in the screw 400, and mainly concentrates on the section in which the thread of the screw 400 is formed, that is, the section for transferring the resin material while the screw 400 rotates. It is arranged.

이러한 제 1히터(200) 및 제 2히터(500)는 모두 배럴(100)과 스크류(400)의 사이로 투입된 수지재를 향하여 그 가열방향이 집중되도록 배치되고, 스크류(400)가 회전함에 따라 수지재를 스크류(400)의 전방으로 이송하고 이에 따라 이송되는 수지재를 가열하기 위해 각 히터(200,500)는 배럴(100)과 스크류(400)의 축선방향을 따라 배치된다.The first heater 200 and the second heater 500 are both disposed so that the heating direction is concentrated toward the resin material introduced between the barrel 100 and the screw 400, and the resin is rotated as the screw 400 rotates. Each heater 200, 500 is disposed along the axial direction of the barrel 100 and the screw 400 in order to transfer the ash to the front of the screw 400 and thus heat the transferred resin material.

그리고 각 제 2히터(500)의 사이에는 제 2열전대(600)가 배치되어 있고, 1개의 제 2열전대(600)를 중심으로 그 양측에 배치된 각 제 2히터(500)가 전기적으로 절연될 수 있도록 그 사이로 절연체(430)가 각각 설치되어 있다.A second thermocouple 600 is disposed between each of the second heaters 500, and each of the second heaters 500 disposed on both sides of one second thermocouple 600 may be electrically insulated from each other. Insulators 430 are interposed therebetween so as to be possible.

이러한 제 2열전대(600)의 구간별 설치구조에 의해 제 2히터(500)의 설치구간별로 온도를 측정할 수 있고, 제 2히터(500)는 스크류(400)의 축선방향을 따라 배치되므로, 스크류(400)의 전반적인 구간별 온도를 제 2열전대(600)를 통해 측정할 수 있는 구조가 마련된다. 그리고 각 제 2히터(500) 및 열전대는 통합케이블(410) 및 슬립링(420)을 통해 외부로부터 각 제 2열전대(600)의 감지신호를 기초로 전원공급이 제어될 수 있는 구조가 마련된다.The temperature can be measured for each installation section of the second heater 500 by the section-by-section installation structure of the second thermocouple 600, and since the second heater 500 is disposed along the axial direction of the screw 400, A structure for measuring the overall section temperature of the screw 400 through the second thermocouple 600 is provided. In addition, the second heater 500 and the thermocouple are provided with a structure in which a power supply can be controlled based on a detection signal of each second thermocouple 600 from the outside through the integrated cable 410 and the slip ring 420. .

이에 따라 측정된 제 2열전대(600)의 각 구간별 감지신호는 통합케이블(410)에 의해 외부의 제어수단에 송출되고, 제 1열전대(300)의 감지신호와 더불어 각 감지신호를 기초로 각 구간별 온도편차를 삭감할 수 있도록 각 히터(200,500)에 대한 전원공급이 조절됨으로써, 수지재 전반에 걸쳐 균일한 가열온도를 갖도록 하는데 기능할 수 있는 구조가 마련된다.Accordingly, the detection signal for each section of the second thermocouple 600 measured is transmitted to the external control means by the integrated cable 410, and based on each detection signal together with the detection signal of the first thermocouple 300. By controlling the power supply to each heater (200,500) to reduce the temperature deviation for each section, there is provided a structure that can function to have a uniform heating temperature throughout the resin material.

따라서 스크류(400)의 회전에 따라 발생되는 전단열과 제 1히터(200) 및 제 2히터(500)의 가열 등 3개의 가열원을 갖고 각 열전대(300,600)의 감지신호를 기초로 균일한 가열이 이루어지는 구조가 본 발명에 따른 사출 성형장치에 구현될 수 있으며, 수지재는 상기 3개의 가열원에 의해 균일하게 가열 및 용융될 수 있는 구조가 마련된다.Therefore, it has three heating sources such as shear heat generated by the rotation of the screw 400 and heating of the first heater 200 and the second heater 500, and uniform heating is performed based on the detection signals of the respective thermocouples 300 and 600. The structure may be implemented in the injection molding apparatus according to the present invention, the resin material is provided with a structure that can be uniformly heated and melted by the three heating sources.

이상과 같은 본 발명에 따른 히터 내장형 스크류를 갖는 사출 성형장치에서, 제 1히터(200)가 배럴(100)의 외주연에 배치되는 구조가 예시되고 있지만 이외에, 수지재에 대한 급속가열을 위해 배럴(100)의 몸체 내부에 요설되는 구조도 본 발명에 포함될 수 있다.In the injection molding apparatus having a heater-embedded screw according to the present invention as described above, although the structure in which the first heater 200 is disposed on the outer circumference of the barrel 100 is illustrated, in addition, the barrel for rapid heating to the resin material A structure contemplated inside the body of 100 may also be included in the present invention.

아울러 제 2히터(500)가 스크류(400)의 내주연에 배치되는 구조가 예시되고 있지만 이외에, 수지재에 대한 급속가열을 위해 스크류(400)의 내주연에 요설되는 구조도 본 발명에 포함될 수 있다.In addition, although the structure in which the second heater 500 is arranged on the inner circumference of the screw 400 is illustrated, in addition to the structure of the inner circumference of the screw 400 for rapid heating to the resin material, the structure may be included in the present invention. have.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 히터를 내장한 사출 성형 스크류에 따르면, 배럴과 스크류에 가열원이 포함되고 스크류의 회전에 따라 별도의 가열원이 생성되므로, 수지재 전반에 걸쳐 균일한 온도가 구현될 수 있고 이에 따라 균일한 용융이 구현되므로, 보다 원활한 수지재의 가소화 특징이 있다.According to the injection molding screw incorporating a heater according to the present invention as described above, since a heating source is included in the barrel and the screw and a separate heating source is generated according to the rotation of the screw, a uniform temperature is realized throughout the resin material. It is possible to achieve a uniform melting accordingly, there is a more smooth plasticizing characteristics of the resin material.

따라서 보다 양질의 사출물을 수득할 수 있는 등 제품의 불량율을 현저하게 감축할 수 있는 효과가 있다.Therefore, there is an effect that can significantly reduce the defective rate of the product, such as to obtain a higher quality injection molding.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다. Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, it is possible to make various modifications or variations without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the appended claims will cover such modifications and variations as fall within the spirit of the invention.

Claims (7)

수지재가 투입되도록 호퍼(110)가 부설되는 배럴(100);A barrel 100 to which the hopper 110 is placed so that the resin material is introduced; 상기 배럴(100) 내에 회전이 가능하도록 축설되는 스크류(400);A screw 400 arranged to be rotatable in the barrel 100; 상기 수지재를 가열하도록 상기 배럴(100)에 설치되는 제 1히터(200);A first heater 200 installed in the barrel 100 to heat the resin material; 상기 수지재를 가열하도록 상기 스크류(400)에 내장되는 제 2히터(500);를 포함하고,And a second heater 500 embedded in the screw 400 to heat the resin material. 상기 수지재가 전체적으로 균일한 가열온도를 갖도록 상기 각 히터(200,500)는 상기 수지재를 사이에 두고 대향되는 가열방향으로 상기 배럴(100) 및 스크류(400)에 배치되는 것을 특징으로 하는 히터 내장형 스크류를 갖는 사출 성형장치.The heaters 200 and 500 are disposed in the barrel 100 and the screw 400 in opposite heating directions with the resin material therebetween so that the resin material has a uniform heating temperature. Having injection molding apparatus. 제 1항에 있어서, 상기 각 히터(200,500)는 배럴(100)의 외주연 및 스크류(400) 내주연에 축선방향을 따라 다수개가 서로 대향되게 일정간격별로 배치되는 것을 특징으로 하는 히터 내장형 스크류를 갖는 사출 성형장치.According to claim 1, wherein each heater (200,500) is a heater built-in screw, characterized in that arranged in a predetermined interval so that a plurality in the axial direction on the outer periphery of the barrel 100 and the inner periphery of the screw (400) Having injection molding apparatus. 제 2항에 있어서, 상기 제 1히터(200)에 의한 상기 배럴(100)의 가열온도를 상기 축선방향을 따라 상기 제 1히터(200)의 설치구간별로 측정할 수 있도록 상기 배럴(100)에 설치되고 상기 각 제 1히터(200)의 사이로 배치되는 다수의 제 1열전대(300)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 히터 내장형 스크류를 갖는 사출 성형 장치.The barrel 100 of claim 2, wherein the heating temperature of the barrel 100 by the first heater 200 can be measured for each installation section of the first heater 200 along the axial direction. Injection molding apparatus having a heater-embedded screw, characterized in that it further comprises a plurality of first thermocouple (300) installed and disposed between each of the first heater (200). 제 2항에 있어서, 상기 제 2히터(500)에 의한 상기 스크류(400)의 온도를 상기 축선방향을 따라 상기 제 2히터(500)의 설치구간별로 측정하도록 상기 스크류(400)에 설치되고 상기 각 제 2히터(500)의 사이로 배치되는 다수의 제 2열전대(600)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 히터 내장형 스크류를 갖는 사출 성형장치.According to claim 2, It is installed on the screw 400 to measure the temperature of the screw 400 by the second heater 500 for each installation section of the second heater 500 in the axial direction Injection molding apparatus having a heater-embedded screw, characterized in that it further comprises a plurality of second thermocouple (600) disposed between each second heater (500). 제 4항에 있어서, 상기 각 제 2히터(500) 및 상기 제 2히터(500)와 근접 배치된 제 2열전대(600)의 사이에는 절연체(430)가 부설되는 것을 특징으로 하는 히터 내장형 스크류를 갖는 사출 성형장치.The heater-embedded screw according to claim 4, wherein an insulator 430 is provided between each of the second heaters 500 and the second thermocouples 600 disposed in close proximity to the second heaters 500. Having injection molding apparatus. 제 4항에 있어서, 상기 각 제 2히터(500) 및 각 제 2열전대(600)의 전원공급 및 상기 각 제 2열전대(600)의 감지신호 송출을 위해 상기 스크류(400)에는, 축선방향을 따라 배치되고 상기 각 제 2히터(500) 및 각 제 2열전대(600)에 전기적으로 연결된 각 배선라인을 포함하는 통합케이블(410)이 내장되는 것을 특징으로 하는 히터 내장형 스크류를 갖는 사출 성형장치.The screw 400 has an axial direction for supplying power to each of the second heaters 500 and each of the second thermocouples 600 and transmitting detection signals of the second thermocouples 600. Injection molding apparatus having a heater-embedded screw, characterized in that the integrated cable (410) is disposed along each of the second heater (500) and each wiring line electrically connected to each of the second thermocouple (600). 제 6항에 있어서, 상기 통합케이블(410)에 대한 전원공급 및 상기 감지신호의 외부 송출을 위해 상기 스크류(400)의 후방으로 키홈(400a)의 형성구간에는, 상 기 통합케이블(410)과 전기적으로 연결되는 슬립링(420)이 설치되는 것을 특징으로 하는 히터 내장형 스크류를 갖는 사출 성형장치.The integrated cable 410 and the integrated cable 410 are formed in a section in which the key groove 400a is formed behind the screw 400 for supplying power to the integrated cable 410 and externally transmitting the detection signal. Injection molding apparatus having a heater-embedded screw, characterized in that the slip ring 420 is electrically connected.
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