KR100544747B1 - 고압호스와 그 제조방법 및 장치 - Google Patents

고압호스와 그 제조방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 내부에 소아놀층을 외부에는 나일론 및 폴리 우레탄수지등 열가소성 수지인 열가소성수지층을 다중압출에 의한 열융착접착 처리시켜 접착성 피막을 형성함과 동시에 튜브의 외피를 고착시켜 제품의 압력상승 초래와 작업 효율을 향상시키기 위한 열가소성수지를 주로 하는 내용제성, 내유성, 내후성, 가스차단성이 탁월한 고압호스와 그제조방법 및 장치에 관한 것이다.
고압호스. 다중압출. 소아놀. 열가소성수지

Description

고압호스와 그 제조방법 및 장치{The method for manufacturing and appararus of highpresser pipe}
도1은 본 발명의 고압호스 압출성형기 상세도
도2는 본 발명의 고압호스 상세도
<도면의 부호설명>
제1하우징(1), 제2하우징(2), 제3하우징(3), 덮개(4), 제1압출노즐 (5,7), 제2압출노즐(6,8), 제1통로(9), 제2통로(10), 제1내부고정자(11), 제2내부고정자 (12), 멘드렐(20,21), 멘드렐통공(22), 제1체널(30), 제2체널 (31), 환상간극 (32,33), 고정부(40, 41), 압출성형기(100), 소아놀층(A), 열가소성수지층(B)
본 발명은 고압호스와 그 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 상세히 설명하면, 페인트분사 및 도시가스에 사용되는 고압호스와 그제조방법 및 장치에 관한 것이다.
일반적으로 고압호스는 호스내에 흐르는 유체나 기체의 고압(유압, 수압, 기압)을 견디어 내면서 유체나 기체를 원활히 원하는 장소까지 이동되도록 사용하는 통로로 사용되는 파이프(호스)의 일종으로서, 내부 고무층, 보강층으로 강선을 사용하는 보강층 및 외부층으로 이루어져 있다.
고압호스는 자동차, 건설기계류 및 액압기계, 페인트분사기, 도시가스에서 고압하의 오일이나, 기체가 장시간 동안 함유하며, 유동시키는데 사용된다
일반적으로 고압수지호스의 제조방법은 합성수지를 주원료로 하여 압출 성형된 튜브에 편조로 보강하고 열경화성수지로 도포 하여 일정한 건조시간을 거쳐 우레탄으로 코팅한다. 상기와 같은 제조공정을 아래와 같이 공정별로 살펴보면 다음과 같다.
제1공정
원자재입고(원자재 종류) : 나일론 수지, 폴리에스터수지로 폴리에스터사, 나일론사, 와이어 열경화성접착제 희석제, 경화제
제2공정
튜브압출공정
제3공정
편조공정
제4공정
열경경화성수지 본딩 열경화성접착용 수지를 경화제와 희석제를 배합하여 편조된 튜브에 도포한 후에 일정한 시간이상(상온에서 1시간 이상)건조.
제5공정
폴리우레탄 접착공정
튜브에 도포된 열경화성수지 위에 우레탄 수지를 압출 코팅한다.
이상과 같은 공정에서 제조된 고압수지호스는 유압실린더를 이용한 유압작동기, 항공기, 자동차, 선박, 산업자동화장비 등에 많이 사용된다. 하지만 상기 제조 과정에서 튜브성형 후, 튜브와 보강층 사이를 밀착시키기 위하여 경화성 수지를 사용하거나 튜브와 보강층을 무리한 장력으로 밀착시키면 튜브의 경화를 초래하거나 튜브의 원형파괴를 조기에 발생시켜 사용상 많은 문제를 야기시켜 왔다.
고압호스를 제조하기 위한 고무재료로서는 클로로프렌고무, 아크릴로니트릴/푸타디엔공중합체고무(NBR), 아크릴 고무, 니트릴기-함유 고포화고무(예; 경화NBR)가 공지되어 있다.
그러나, 페인트분무용 고압호스용으로 사용시에는 페인트조성물에 함유된 용제, 예를 들면 신나, 솔벤트등이 액체와 함께 고압으로 호스내를 유동함과 동시에 기화되어 호스내에 미세한 기포를 형성하여 호스내부의 재질에 영향을 주어 고분자조성물의 고분자사이에 구조를 형성하는 일부물질을 통과시키거나, 영향을 주어 호스의 역할을 방해하거나, 호스내에서 캐비티현상등을 일으켜 미세한 가스가 호스를 통해 외부로 누출되거나, 심지어는 상기와 같은 현상이 누적되어 호스가 파괴되어 작업시 안전사고를 유발하거나, 작업능률을 저해하는 요인이 있어, 이러한 문제점을 해결하고자 많은 연구가 있어 왔다.
예를 들면, 대한민국공개특허공보 공개번호 특1998-67404호에는 나일론 또는 탄성폴리에스터수지를 압출성형하여 만든 튜브본체에 열가소성 접착제를 도포한 후 에 합사한 폴리에스터섬유를 편조하여 접착, 건조한 후 폴리우레탄수지중에서 1차로 내마모성 수지를 코팅하고 2차로 유연성 수지를 코팅하여 내압용 3중호스를 제조하는 방법이 공개되어 있고,
동 공보 공개번호 특1998-032081호에는 최대수축률이 3.5%이하이고, 적어도 폴리아미드필름과 그 위에 적층된 무기물 침착층으로 이루어진 가스차단성 필름이 기술되어 있으며,
동 공보 공개번호 제2002-0075309호에는 외부로부터 방사상방향으로 폴리아미드로부터 형성되는 외층, 코폴리아미드로부터 형성되는 층, EVOH로부터 형성되는 층, 코폴리아미드로부터 형성되는, 폴리아미드로부터 형성되는 내층을 포함하고 그들 각각의 접촉영역에서 서로 접촉되어 있는 다층튜브에 관한 기술이 기재되어 있고,
동 공보 공개번호 특 2002-0050731호에는 PA6, PA66, PA6/66 및 이들의 혼합물로 선택된 폴리아미드 0내지 80중량부, 폴리아민-폴리아미드공중합체 0내지 100중량부 및 PA11, PA12,PA612, PA1012, PA1212 및 이들의 혼합물로 선택된 폴리아미드 0내지 80중량부를 포함하는 성형 조성물로부터 제조된 층과 에틸렌비닐알콜공중합체를 포함하는 성형조성물로부터 제조된 층을 포함하는 2층이상의 복합체가 기재되어 있으며,
동 공보 공개번호 특2001-0025242호에는 원료필름을 공압출하는 단계, 상기 필름을 동시에 연신시키는 단계 및 3내지 8초 열처리시간 동안 170~250℃의 온도에서 상기 필름을 열처리하는 단계를 포함하는 PE/바인더/EVOH/바인더/PET와 같은 다 층필름을 제조하는 방법이 기술되어 있고,
동 공보 공개특허번호 제10-98-69690호에는 튜브에 고강력사를 조적하고 접착에 필요한 수지대신 본드를 이용하여 브레이드 완료된 튜브에 흡착 처리하여 고강력사에 흡착, 피막을 형성하여 제조된 고압수지 호스의 제조방법이 기재되어 있으며, 기타 대한민국등록특허공보 등록번호 10-252137호 에는 압출장치와 방법 및 관형 제품, 동 공보 등록번호 제10-0175521에는 압출성형 가능한 플라스틱으로부터 호스 또는 파이프 형태의 예비성형품을 생산하기 위한 압출성형헤드가, 대한민국실용신안공보 등록번호 실1993-0003320호에는 연소통용토관 이중 압출장치가, 동 공보 등록번호 제20-0226256호에는 합성수지를 주로 하는 고압호스의 제조장치 동공보 등록번호 제20-0274857호에는 원단에서 호스의 내부에 위치하게되는 원단의 측면을 열을 가하여 압착시켜 압착면을 형성시켜, 원단의 단면에 존재하는 미세구멍을 압착면으로 메워 제조하는 고압호스가 기술되어 있고,
국내공개실용신안공보 공개번호 제94-19529호에는 호스의 둘레에 스프링코일을 권회 설치하여 케이블을 피복하고 있으나 중량이 무겁고 인장력이 약하며 물성상 스프링코일과 합성수지가 반복적 굴절에 의하여 파괴되는 현상이 발생되며,
일본 특허출원 제88-136808호에는 고무조성물에 아연메타크릴레이트 및 유기과산화물을 혼합한 가황고무로 이루어진 고압호스가, 국내특허공보 공고번호 제92-9944호에는 축을 통해 우레탄을 피복한 보강철심이 나선상으로 회전하면서 우레탄 테이프가 압출, 성형되면서 나오는 고열로 상호 융착시키는 방법이 기재되어 있으나,
상기 종래의 기술들은 열경화성수지를 주로 하였으며 장기간 사용하므로 경화된 호스는 유연성의 저하로 곡률 반경이 커지고 심하면 호스의 절곡현상이 나타나 호스의 수명이 단축되고 유체의 흐름이 저항을 받아 파열의 원인이 되며, 장기간 사용함으로서 편조된 금속성분이 플라스틱 관과 경화후 분리되어 이질감이 있으며, 또한 곡율반경이 커져 대구경의 호스는 유연성을 상실하여 작동기구에 사용할 수 없게 된다. 또 경화성수지 도포시에는 밀도가 일정하지 않아 내부응력을 일정하게 받지 못하여 취약한 부분의 파손이 조기에 일어난다. 또한 경화성 수지를 희석하는 희석제는 가스발생의 원인이 되어 우레탄 코팅시 기포가 발생하여 불완전한 접착의 문제점과,
특히, 페인트를 고압으로 분사시에 호스 외부에 존재하는 외피의 미세구멍으로 페인트조성물의 휘발성용제(신나, 솔벤트등)들이 기화되어 생성되는 미세기포가 통과되어 장시간 사용시 호스가 찢어져 안전사고 내지는 작업의 능률을 저하시키는 문제점이 있어 왔다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 감안하여, 본 출원인이 선출원한 국내특허출원번호 제10-2000-0067179호(2000. 11. 13) 발명의 명칭; 합성수지를 주로 하는 고압호스의 제조방법 및 제조장치를 개량한 것으로서, 작동시 튜브의 원형파괴와 완제품의 피로도를 줄이고 제품의 유연성을 지속적으로 유지시키기 위하여 내부에 소아놀층을 외부에는 나일론 및 폴리 우레탄수지등 열가소성 수지인 열 가소성수지층을 다중압출에 의한 열융착접착 처리시켜 접착성 피막을 형성함과 동시에 튜브의 외피를 고착시켜 제품의 압력상승 초래와 작업 효율을 향상시킨 고압호스와 그제조방법 및 장치를 제공하려는 데 그 목적이 있는 것이다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 다중압출기에 의해 이중재질로 소아놀층을 외부에는 나일론 및 폴리 우레탄수지등 열가소성 수지인 열가소성수지층을 다중압출에 의한 열융착접착 처리시켜 제조한 고압호스와 그제조방법 및 장치에 관한 것이다.
본 발명의 외부에 형성되는 열가소성수지는 나일론계수지, 폴리우레탄계수지, TPU(Thermoplastic polyuretane elastomer)로서, 헥사메틸렌디이소사아네이트, 트란스사이클로엑산 1,4디이소시아네이트, 이소프로론디이소시아네이트, 2,4,4-트리메틸렌디시아네이트, 1,3-비스(1-이소시아네토-1-메칠에칠)벤젠, 1,4-비스(1-이소시아네토-1-메칠에칠)벤젠, 1,1-비스(4-이소시아네토-1-메칠에칠)벤젠, 1,3-디이소시아네토벤젠, 14-디이소시아네토벤젠, 2-4-디이소시아네토-1-메틸벤젠, 1,3-디이소시아네토메틸벤젠, 1,5-디이소시아네토나프탈렌, 1-이소이아네토-2-(4-이소시아네토페닐)메틸벤젠, 1,1`-메틸렌비스(4-이소시아네토벤젠), 이소시아닉산, 폴리메틸렌폴리페닐렌폴리이소시아네이트, 트리페닐메탄4,4`,4``-트리이소시아네이트중에서 선택된 어느 하나의 화합물을 사용하는 것이다.
본 발명의 내부에 조성되는 합성수지는 소아놀을 사용하는 것이다.
소아놀(Soarnol)이란 포장 재료는 성형의 투명성을 유지하면서도 산소를 차단해서 음식물의 변질과 곰팡이류를 막는 재질로서, Soarnol은 Ethylene-Vinyl Alcohol Copolymer이며, 음식물과 음료의 맛과 향을 보존해주는 용기와 포장재료로 널리 이용되고 있다.
Soarnol은 다양한 기능적 요구를 충족시킬 수 있고 농업용 화학물질 용기에서의 내용제성, 내유성 그리고 건축 재료에서의 높은 내후성, 가스 차단성 등 여러 가지 물성이 탁월하다. 때문에 Soarnol은 시장의 필요에 따라 그 가능성이 점차 커지고 있다.
소아놀(Soarnol)은 수년간의 연구를 거쳐 닛뽄고세이(NIPPON GOHSEI)에 의해 개발된 에틸렌-비닐알콜코폴리머(Ethylene-Vinyl Alcohol Copolymer (EVOH))의 명칭이다.
소아놀(Soarnol)은 폴리비닐알콜(Polyvinyl Alcohol (PVOH))과 밀접한 관계가 있다. 이것은 폴리비닐알콜(PVOH)에 에틸렌(ethylene)을 공중합 시킴으로써 폴리비닐알콜(PVOH)의 강점인 가스 차단성, 내유성, 투명성을 유지시키면서도 압출성형성과 수분 저항성까지 향상시켜 그 물성을 더욱 개선 시켰다.
주로 탄소, 산소, 수소로 이루어진 소아놀(Soarnol)은 연소시 유해 가스를 방출하지 않는다. 더욱이 소아놀(Soarnol)의 연소열은 폴리에틸렌(polyethylene)의 절반 정도 밖에 되지 않아 환경에 거의 무해하다.
소아놀(Soarnol)은 압출 성형, 사출 그리고 라미네이션 공정에서 다른 열가 소성 수지와 함께 결합되며, 대개 필름, 병, 시트 등과 같은 다층 플라스틱 구조에서 중간층으로 사용되어지고,
소아놀(Soarnol)의 차단성은 높은 수분 저항성과 열봉합성을 특징으로 하는 다층 필름 구조를 생산하는데 다른 폴리올레핀(polyolefin)이나 접착층과 결합시킬 때 그 특성이 강화된다. ( 도1 참조 )
나일론지와 함께 라미네이트 처리된 소아놀(Soarnol)은 필름(film) 강도를 강화시키는데 효과적이다. 그 구조는 용도, 내용물, 2차 가공 조건에 따라 포장의 필요 조건에 가장 적합한 포장재와 필름(film)의 두께를 사용 함으로써 조정 될 수 있다.
나일론계 수지는 폴리아미드계열 합성고분자의 총칭을 나일론이라 하며 1935년 W.H.Carothers 가 발명하여 뒤퐁회사가 발표한 합성섬유의 상품명으로, 보통 디아민과 디카르복시산을 중축합하거나, ω-아미노카르복시산 또는 이에 해당하는 락탐에서 중축합 또는 고리열림중합으로 합성하는 것으로서 66,-나일론, 6,10-나일론, 6-나일론, 7-나일론, 11나일론이 있으며, 6,6-나일론(헥사메티렌디아민과 아디프산의합성에 의해 제조) 및 6-나일론은 항장력, 내굴고성등이 크고, 가벼우며 염색성이 우수하여 대표적인 합성섬유로 옷감, 타이어코드, 어망, 로프등에 많이 쓰이는 물질로서, 본 발명에서는 나일론계수지를 외피로 이용하였다.
나일론6의 특성을 개량한 제조는 비촉진된 라니니켈촉매의 존재하에 시아노 카르복실산 아미드를 수소첨가하여 상응하는 아미노카르복실산 아미드를 제조하는 방법은 문헌(Chenische Gerichte 92,2619(1959))에 기재되어 있으며, 상기 문헌의 반응은 디옥산 용매중에서 암모니아의 존재하여 일어나 반응속도가 더 높게 발암제인 디옥산의 사용을 피하는 방법이 기술되어 있고
6-아미노카프로아미드롤 포함하는 ε-카프로락탐 전구체 및 ε-카프로락탐의 수성혼합물의 제조방법이 공개된 국제출원 WO 제9,835,938호에 개시되어 있으며 6-아미노카프로아미드를 더 높은 수율로 제공하는 방법이 정제단계를 단순화하고 폐기물이 더욱 소량으로 생성되며, 국내공개특허공보 공개번호 특2002-0089431호에는 금속촉매의 존재하에 5-시아노발레르아미드를 수소와 반응시켜 6-아미노카프로아미드를 제조하며, 상기 6-아미노카프로아미드는 카프로락탐 및 나일론 6의 제조에 사용되는 기술이 공개되어 있음을 알 수 있다.
이하 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예1
제1공정(원자재입고)
고압호스제조용 다중압출기의 투입기에 원자재를 투입한다. : 6나일론, 소아놀.
제2공정(다중고압호스압출공정)
상기 준비된 재료를 압출장치의 제1압출노즐(5,7)의해 투입된 소아놀이 제1통로(9)를 통해 상기 제1내부고정자(11)와, 제1하우징(1)사이에 형성되는 제1체널 (30)에 투입되어 관형상으로 압출되고, 6나일론은 제2압출노즐(6,8)과 제2통로(10)를 통해 상기 제1내부고정자(12)와, 제1하우징(1)사이에 형성되는 제2체널(31)에 투입되어 상기 소아놀에 의해 압출되는 관의 외부에 압출되어 열융착되어 2중관 형상으로 압출시켜 이중관을 성형하였다.
제3공정 (가공)
상기와 같이 제조된 고압호스를 섭씨220°~ 230°를 유지하는 진공히팅스로트를 통과하면서 헥사메틸렌디이소사아네이트로 표면(외피)을 압출고착하여 코팅처리 하여 고압호스를 제조하였다.
이때 사용진공압력은 30~40cmhg이다. 이렇게 하기 위하여는 표면 맛사지링의 역할이 중요하다.
제조하는 공정중 밀도를 증가시켜 튜브의 팽창압력을 초고압 고압의 상태(700~2,000㎏/㎠)까지 사용할 수 있는 고압호스인 것이다.
실시예2
제1공정(원자재입고)
고압호스제조용 다중압출기의 투입기에 원자재를 투입한다. : 6-6나일론, 소아놀.
제2공정(다중고압호스압출공정)
상기 준비된 재료를 압출장치의 제1압출노즐(5,7)의해 투입된 소아놀이 제1통로(9)를 통해 상기 제1내부고정자(11)와, 제1하우징(1)사이에 형성되는 제1체널 (30)에 투입되어 관형상으로 압출되고, 6-6나일론은 제2압출노즐(6,8)과 제2통로 (10)를 통해 상기 제1내부고정자(12)와, 제1하우징(1)사이에 형성되는 제2체널(31)에 투입되어 상기 소아놀에 의해 압출되는 관의 외부에 압출되어 열융착되어 2중관 형상으로 압출시켜 이중관을 성형하였다.
제3공정 (가공)
상기와 같이 제조된 고압호스를 섭씨220°~ 230°를 유지하는 진공히팅스로트를 통과하면서 헥사메틸렌디이소사아네이트로 표면(외피)을 압출고착하여 코팅처리 하여 고압호스를 제조하였다.
이때 사용진공압력은 30~40cmhg이다. 이렇게 하기 위하여는 표면 맛사지링의 역할이 중요하다.
제조하는 공정중 밀도를 증가시켜 튜브의 팽창압력을 초고압 고압의 상태(700~2,000㎏/㎠)까지 사용할 수 있는 고압호스인 것이다.
실시예3
제1공정(원자재입고)
고압호스제조용 다중압출기의 투입기에 원자재를 투입한다. : 폴리우레탄, 소아놀.
제2공정(다중고압호스압출공정)
상기 준비된 재료를 압출장치의 제1압출노즐(5,7)의해 투입된 소아놀이 제1통로(9)를 통해 상기 제1내부고정자(11)와, 제1하우징(1)사이에 형성되는 제1체널 (30)에 투입되어 관형상으로 압출되고, 폴리우레탄은 제2압출노즐(6,8)과 제2통로 (10)를 통해 상기 제1내부고정자(12)와, 제1하우징(1)사이에 형성되는 제2체널(31)에 투입되어 상기 소아놀에 의해 압출되는 관의 외부에 압출되어 열융착되어 2중관 형상으로 압출시켜 이중관을 성형하였다.
제3공정 (가공)
상기와 같이 제조된 고압호스를 섭씨220°~ 230°를 유지하는 진공히팅스로트를 통과하면서 헥사메틸렌디이소사아네이트로 표면(외피)을 압출고착하여 코팅처리 하여 고압호스를 제조하였다.
이때 사용진공압력은 30~40cmhg이다. 이렇게 하기 위하여는 표면 맛사지링의 역할이 중요하다.
제조하는 공정중 밀도를 증가시켜 튜브의 팽창압력을 초고압 고압의 상태(700~2,000㎏/㎠)까지 사용할 수 있는 고압호스인 것이다.
실험예
기본물성 시험은 ASTM D3183, ASTM D412, ASTM D471,ASTM D572, ASTM D573 애 따라 실시하였다.파열시험은 시험은 고무조성물과 적절한 고강도편사로 편조된 시험용 호스를 비틀림이나 당겨짐 없이 시험기에 장착하고 시험액을 주입하여 기포제거 유무를 확이한 후 유압실린더로 최대 40매가 파스칼(Mpa)까지 120초에 걸쳐 가압하면서 시험액의 누설이나 호스파손 여부를 파악한 후 계속 압력을 인가하면서 호스파열시의 최대압력을 기록하였다.
부피팽창시험은 최대 시험압력인 9메가 파스칼까지 가압하면서 일정시간 유지한 후 뷰렛에 시험액이 상승하는 양으로 특성을 평가하였다.
종래제품1, 2 은 기존에 사용된 타사 제품의 고압호스중 양호한 양질의 고압호스를 랜덤선발하여 비교 측정하였다.
측정비교대비표
인장강도 Kg/mm2 최대파열압 Mpa 부피팽창Cm2/M
실시예1 1.5 190 16
실시예2 1.6 200 17
실시예3 1.5 185 16
종래제품1 1.2 59 20
종래제품2 1.3 60 21
이하 본 발명을 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다.
도1은 본 발명의 고압호스 압출성형기 상세도, 도2는 본 발명의 고압호스 상세도를 도시한 것이며, 제1하우징(1), 제2하우징(2), 제3하우징 (3), 덮개(4), 제1압출노즐(5,7), 제2압출노즐(6,8), 제1통로(9), 제2통로 (10), 제1내부고정자(11), 제2내부고정자(12), 멘드렐(20,21), 멘드렐통공 (22), 제1체널(30), 제2체널(31), 환상간극(32,33), 고정부(40), 41), 압출성형기(100), 소아놀층(A), 열가소성수지층(B)을 나타낸 것임을 알 수 있다.
구조를 살펴보면 본 발명의 고압호스의 압출성형기는 도1에 도시된 바와 같이 제1하우징(1)과, 상기 제1하우징(1)의 전면에 형성된 제2하우징(2)과, 상기 제2하우징(2)의 전면에 형성된 제3하우징(3)과, 상기 제1하우징(1)의 후면에 설치된 덮개(4)와, 상기 3개의 하우징(1,2,3)내에 내장되어 두 개의 부품을 구비된 제1,제2멘드렐(20,21)과, 상기 제1멘드렐(20)과 제1하우징(1)사이에 형성된 제1내부고정자(11)와, 일단이 상기 제1내부고정자(11)하부와 제1하우징(1)사이에 형성되어 있으며 또다른 일단은 제1하우징(1)과, 제1멘드렐(20)사이에 형성된 제2내부고정자(12)와,
상기 제1하우징일측에 관통하여 설치된 소아놀투입용 제1압출노즐(5,7)과, 상기 제1압출노즐(7)에 연결되어 제1하우징(1)의 일측에 형성된 제1통로(9)와, 상기 제1통로(9)와 연결되어 있으며 상기 제1내부고정자(11)하부와 제2내부고정자(12)의 상부에 형성된 제1체널(30)과,
상기 제1하우징일측에 관통하여 설치되어 있으며 소아놀투입용 제1압출노즐(5,7)과 일정간격 전방으로 이격되어 설치된 열가소성수지투입용 제2압출노즐(6,8)과, 상기 제2압출노즐(8)에 연결되어 제1하우징(1)의 일측에 형성된 제2통로(10)와, 상기 제2통로(10)와 연결되어 있으며 상기 제2내부고정자(12)하부와 제1하우징(1)의 상부에 형성된 제2체널(31)과,
상기 제1체널(30) 및 제2체널(30)과 합류되며 제2멘드렐(21)의 하부와 제2하우징 (2) 및 제3하우징(3)의 상부에 형성된 환상간극(32,33)과,
상기 제1멘드렐(20)의 후단 끝부분 상부에 설치되어 있으며 덮개(4)와, 제1하우징(1)과 제1멘드렐(20)을 고정시키는 고정부(40)와,
상기 제3하우징(3)의 일단에 설치되어 제하우징(3)과, 제2하우징과 제2멘드렐 (21)을 고정시키는 또다른 고정부(40)로 구성된 고압호스 압출성형기이며,
도2는 본 발명의 고압호스 정면에서 본 단면도로서, 내부에 소아놀층(A) 직 경0.3mm와, 외부에 나일론 및 폴리우레탄수지등으로 구성된 열가소성수지층(B) 0.3mm로 열융착원리에 의한 2중관 제조방법에 의해 제조된 것이다.
상기와 같은 본 발명은 종전의 열경화성 수지사용을 배제하고 보강층으로 저적사를 형성시키는 불필요한 공정을 제거하여 경제적이며, 뛰어난 가스 차단성, 투명성과 광택이 있고, 기름과 용제에 대한 내성이 뛰어나, 화학약품과 gasoline 및 가스를 저장하고 유동시키는데 적합하고, 높은 내후성과 가스 차단성을 가지고 있어서 대기중에 해로운 CFC나 유기 용제가 퍼지는 것을 막아 주는 친환경적인 장점이 있는 것이다.

Claims (4)

  1. 합성수지를 주로 하는 고압호스의 제조방법에 있어서,
    제1공정(원자재입고)
    고압호스제조용 다중압출기의 투입기에 열가소성수지와, 소아놀을 투입한 다음,
    제2공정(다중고압호스압출공정)
    상기 준비된 재료를 압출장치의 제1압출노즐(5,7)의해 투입된 소아놀이 제1통로(9)를 통해 상기 제1내부고정자(11)와, 제1하우징(1)사이에 형성되는 제1체널(30)에 투입되어 관형상으로 압출되고, 6-나일론, 6-6나일론 및 폴리우레탄중에서 선택된 어느 하나의 고분자화합물은 제2압출노즐(6,8)과 제2통로(10)를 통해 상기 제1내부고정자(12)와, 제1하우징(1)사이에 형성되는 제2체널(31)에 투입되어 상기 소아놀에 의해 압출되는 관의 외부에 압출되어 열융착되어 2중관 형상으로 압출시켜 이중관을 성형하고,
    제3공정 (가공)
    상기와 같이 제조된 고압호스를 섭씨220°~ 230°를 유지하는 진공히팅스로트를 통과하면서 헥사메틸렌디이소사아네이트로 표면(외피)을 압출고착하여 코팅처리하여 제조함을 특징으로 하는 고압호스의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 고압호스의 제조장치에 있어서, 제1하우징(1)과, 상기 제1하우징(1)의 전면에 형성된 제2하우징(2)과, 상기 제2하우징(2)의 전면에 형성된 제3하우징(3)과, 상기 제1하우징(1)의 후면에 설치된 덮개(4)와, 상기 3개의 하우징(1,2,3)내에 내장되어 두 개의 부품을 구비된 제1,제2멘드렐(20,21)과, 상기 제1멘드렐(20)과 제1하우징(1)사이에 형성된 제1내부고정자(11)와, 일단이 상기 제1내부고정자(11)하부와 제1하우징(1)사이에 형성되어 있으며 또다른 일단은 제1하우징(1)과, 제1멘드렐(20)사이에 형성된 제2내부고정자(12)와,
    상기 제1하우징일측에 관통하여 설치된 소아놀투입용 제1압출노즐(5,7)과, 상기 제1압출노즐(7)에 연결되어 제1하우징(1)의 일측에 형성된 제1통로(9)와, 상기 제1통로(9)와 연결되어 있으며 상기 제1내부고정자(11)하부와 제2내부고정자(12)의 상 부에 형성된 제1체널(30)과,
    상기 제1하우징일측에 관통하여 설치되어 있으며 소아놀투입용 제1압출노즐(5,7)과 일정간격 전방으로 이격되어 설치된 열가소성수지투입용 제2압출노즐(6,8)과, 상기 제2압출노즐(8)에 연결되어 제1하우징(1)의 일측에 형성된 제2통로(10)와, 상기 제2통로(10)와 연결되어 있으며 상기 제2내부고정자(12)하부와 제1하우징(1)의 상부에 형성된 제2체널(31)과,
    상기 제1체널(30) 및 제2체널(30)과 합류되며 제2멘드렐(21)의 하부와 제2하우징 (2) 및 제3하우징(3)의 상부에 형성된 환상간극(32,33)과,
    상기 제1멘드렐(20)의 후단 끝부분 상부에 설치되어 있으며 덮개(4)와, 제1하우징(1)과 제1멘드렐(20)을 고정시키는 고정부(40)와,
    상기 제3하우징(3)의 일단에 설치되어 제하우징(3)과, 제2하우징과 제2멘드렐 (21)을 고정시키는 또 다른 고정부(40)로 구성되어 있음을 특징으로 하는 고압호스 제조장치.
  4. 삭제
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