KR100529026B1 - Niddle cylinder body for socks weaving machine - Google Patents
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Abstract
본 발명은 양말편직기의 니들 실린더에 상·하 왕복 구동되도록 설치되는 바늘을 지지하기 위한 통살을 프레스 금형에 의해 간편·용이하게 제조함과 동시에 니들 실린더의 고속회전시 원심력에 의한 바늘의 이탈방지를 위한 스프링을 2단구조를 갖도록 하며, 통살의 마찰에 따른 마모현상을 최소화하여 사용수명을 장구하게 연장할 수 있도록 코팅처리된 양말 편직기용 니들 실린더의 통살에 관한 것으로서, 니들 실린더 몸체부의 삽입홈에 결합되는 통살이 프레스 금형에 의해 한 공정으로 절단가공 및 홈가공이 이루어지되, 통살의 일측면에는 바늘 거치홈이 형성되고 정면 상단부에는 보조 스프링 거치홈이 형성되고, 통살의 하단부에는 고정돌기가 내향돌출되며, 상기 스프링 거치홈의 하단부가 스프링의 용이한 착탈을 위해 소정 곡률로 만곡지고, 외표면에는 TiN코팅 처리되어 코팅층이 형성됨에 따라, 통살 제작에 따른 많은 공정과 작업시간 및 인력을 최소화할 수 있어 효율적이고 경제적인이며, 또한, 양말 직조시 회전력(원심력)에 따른 바늘의 이탈을 완벽하게 예방할 수 있어 니들 실린더의 회전속도를 최대 800rpm까지 높일 수 있어 양말 직조에 따른 시간을 단축시켜 작업성을 개선시킬 수 있을 뿐만 아니라, 외표면이 코팅처리되므로써, 마찰에 따른 마모현상을 방지할 수 있어 사용수명을 장구하게 연장시킬 수 있는 것이다.The present invention easily and easily manufactures a barrel for supporting a needle installed to reciprocate the needle cylinder of a sock knitting machine by a press mold, and at the same time prevents the needle from being separated by centrifugal force during high speed rotation of the needle cylinder. It has a two-stage structure for the spring, and relates to the barrel of the needle cylinder for the sock knitting machine coated with the coating so that it can prolong the service life by minimizing the wear phenomenon caused by the friction of the barrel. The cutting process and groove processing are made in one process by the press mold is formed by the press mold, the needle mounting groove is formed on one side of the carcass and the auxiliary spring mounting groove is formed on the front upper end, the fixing projection is formed at the lower end of the barrel Protrudes inward, the lower end of the spring mounting groove is curved with a predetermined curvature for easy attachment and detachment of the spring, As the coating layer is formed by coating TiN on the outer surface, it is possible to minimize many processes, working time, and manpower according to the manufacturing process, and it is efficient and economical. Also, it is possible to remove the needle due to rotational force (centrifugal force) when weaving socks. It can completely prevent the needle cylinder's rotation speed up to 800rpm, which can shorten the time of weaving socks to improve workability, and the outer surface is coated to prevent wear phenomenon caused by friction. It can extend the service life long.
Description
본 발명은 양말편직기용 니들 실린더의 통살에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 양말편직기를 이용하여 양말을 자동으로 직조함에 있어, 니들 실린더에 상·하 왕복 구동되도록 설치되는 바늘을 지지하기 위한 통살을 프레스 금형에 의해 간편·용이하게 제조함은 물론, 통살의 공차오차로 인한 결합불량률을 최소화 함과 동시에 니들 실린더의 고속회전시 원심력에 의한 바늘의 이탈방지를 위한 스프링을 2단구조를 갖도록 하며, 통살의 마찰에 따른 마모현상을 최소화하여 사용수명을 장구하게 연장할 수 있도록 한 양말편직기용 니들 실린더의 통살에 관한 것이다.The present invention relates to a barrel of a needle cylinder for a sock knitting machine, and more particularly, in the automatic weaving of a sock using a sock knitting machine, presses a barrel for supporting a needle installed to reciprocate the needle cylinder. It is easy and easy to manufacture by using a mold, and minimizes the defect rate of coupling due to the tolerances of the barrel and at the same time, it has a spring structure for preventing needle from being separated by centrifugal force during high speed rotation of the needle cylinder. The present invention relates to a barrel of a needle cylinder for a sock knitting machine, which can extend the service life by minimizing the wear phenomenon caused by friction of the flesh.
일반적으로, 양말편직기라 함은 양말을 자동으로 직조하는 것으로서, 종래의 양말편직기는 하부베이스에 별도의 구동모우터에 의해 정·역회전되도록 니들 실린더가 설치되되, 상기 니들 실린더는 일정한 크기의 내경과 외경을 갖는 원통형상으로 외주면을 따라 방사상으로 수십 여 개의 삽입홈이 형성되어 이에, 얇은 판형태로 절단된 통살이 결합되며, 상기 삽입홈에 결합된 통살과 통살 사이에는 바늘이 상·하 왕복 구동되도록 설치된다.In general, the sock knitting machine is to weave the socks automatically, the conventional sock knitting machine is a needle cylinder is installed so that the forward and reverse rotation by a separate drive motor on the lower base, the needle cylinder is a constant diameter Dozens of insertion grooves are formed radially along the outer circumference along the outer circumference to form a cylindrical shape having an outer diameter and an outer diameter. It is installed to be driven.
또한, 상기 니들 실린더의 하부 베이스에는 상부로 융기되어 통살에 의해 실린더에 결합된 바늘을 상·하 왕복구동(상승 및 하강)시키기 위한 자크의 버트(butt)를 승·하강 시키는 자크작동유닛이 설치되고, 상기 자크작동유닛의 상부 실린더 외면에는 상부 베이스에 고정되며 별도의 에어실린더에 의해 선택적으로 도출되거나 체결부재로 고정시킨 캠이 적어도 하나 이상 설치되며, 상기 캠에 의해 실린더와 함께 회전되는 바늘의 버트를 차례로 승·하강 시켜 직조되는 양말에 무늬를 넣도록 하는 다수개의 편성캠유닛이 설치된다.In addition, the lower base of the needle cylinder is provided with a Jack operation unit for raising and lowering the butt of the Jacque for raising and lowering the reciprocating drive (up and down) of the needle coupled to the cylinder by being raised upward. At least one cam is fixed to the upper base and fixed to the upper base and fixed by a separate air cylinder or fixed by a fastening member, and the needle rotates together with the cylinder by the cam. A plurality of knitting cam units are installed to raise or lower the butts in order to put a pattern on the socks to be woven.
이러한, 종래의 양말 편직기의 니들 실린더에 형성되는 삽입홈은 별도의 연삭기(밀링)에 의해 가동되어지고, 이에 결합되는 통살은 비교적 얇은 두께(니들 실린더에 형성된 삽입홈에 끼워져 결합되는 두께)를 갖는 철판을 커팅기를 이용하여 소정폭을 갖도록 절단한 후, 절삭기를 이용하여 지정된 위치에 스프링 삽입홈과 요홈 및 거치홈을 가공하는 공정에 의해 완성된다.The insertion grooves formed in the needle cylinder of the conventional sock knitting machine are operated by a separate grinder (milling), and the abutment is coupled to a relatively thin thickness (the thickness of the insertion grooves formed in the insertion grooves formed in the needle cylinder). After cutting the iron plate having a predetermined width using a cutting machine, it is completed by the process of processing the spring insertion groove, the groove and the mounting groove in the designated position using the cutter.
이때, 상기 니들 실린더에 형성되는 삽입홈에 결합된 통살의 요홈 가공시 이에 결합되어 상·하 왕복구동되는 바늘과의 결합 공차는 약 0.15mm이고, 현재, 사용되고 있는 양말 편직기의 니들 실린더의 회전속도 RPM은 약 450이며, 통살은 SKC 5종의 재질로써, 열처리 경도 HRC는 약 50∼53으로 이루어진다.At this time, the coupling tolerance of the needle coupled to the upper and lower reciprocating and coupled to this when processing the groove of the barrel coupled to the insertion groove formed in the needle cylinder is about 0.15mm, the rotation of the needle cylinder of the currently used sock knitting machine The speed RPM is about 450, and the barrel is made of five SKC materials, and the heat treatment hardness HRC is about 50 to 53.
그러나, 상기와 같은 종래의 양말 편직기의 니들 실린더에 결합되는 통살은 철판을 절단기를 이용하여 절단하고 절삭기를 이용하여 홈을 가공해야 하므로 절단 및 절삭가공에 따른 많은 공정이 요구되므로 많은 공정과 인력 및 작업시간이 요구되므로 효율적이지 못함은 물론, 통살이 비교적 얇은 두께를 기지므로 절단시 휨이나 뒤틀림 같은 변형이 발생하여 정상적인 결합이 이루어지지 못하며, 통살의 변형으로 인해 이에 설치되는 바늘이 정상적으로 상·하왕복구동이 이루어지지 못하게 될 뿐만 아니라, 통살의 변형 및 가공시 결합공차의 오차로 인해 바늘의 결합불량률이 높고, 바늘의 승하강시 마찰에 따른 마모현상으로 인해 통살이 쉽게 훼손되거나 녹물(결합불량으로 인해 발생되는 마모현상에 따른 불순물)이 발생되어 양말 편직기는 물론, 직조된 제품(양말)에 이물질이 오염되는 등의 많은 폐단을 안고 있다.However, since the tongs coupled to the needle cylinders of the conventional sock knitting machine as described above have to cut the iron plate using a cutter and process the groove using a cutter, many processes are required according to cutting and cutting process, and thus many processes and manpower And because it requires working time, not only efficient, but also because the meat has a relatively thin thickness, deformation such as bending or warping occurs during cutting, so that normal bonding cannot be made. Not only will the lower return drive not be made, but the defect rate of the needle will be high due to the error of the coupling tolerance during the deformation and processing of the tongs, and the meat will be easily damaged or worn out due to the wear phenomenon caused by the friction when the needle is raised or lowered. Impurity due to wear phenomenon generated by the sock knitting machine as well as, Referenced suffers many evils such that debris contaminated product (socks).
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 양말 편직기를 이용하여 자동으로 양말을 직조함에 있어서, 승·하강되는 바늘 설치를 위해 니들 실린더에 결합되는 통살을 프레스 금형을 이용하여 한 공정으로 간편·용이하게 제조하므로써, 바늘의 결합공차를 정밀(약 0.1mm)하게 이룰 수 있어 공차오차에 따른 불량을 최소화 함과 동시에 바늘의 이탈 방지를 위한 스프링 거치홈을 2단구조로 이루어지도록 하여 니들 실린더의 고속회전(최대 800rpm)이 가능하도록 된 새로운 형태의 양말 편지기의 니들 실린더용 통살을 제공하고자 하는 것이다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, the purpose of the automatic weaving socks using a sock knitting machine, the use of a press mold for the knurled teeth coupled to the needle cylinder for installing the needle up and down By making it simple and easy in one process, the tolerance of needle can be made precisely (about 0.1mm), minimizing defects caused by tolerance and at the same time, it has a two-stage spring mounting groove for preventing needle deviation. It is intended to provide a new type of sock letter barrel for a sock letter machine that enables high speed rotation of the needle cylinder (up to 800 rpm).
이와 같은 본 발명의 또 다른 목적은 통살의 외표면에 코팅처리하여 마찰에 따른 마모를 최대한 방지하여 사용수명을 장구하게 연장함과 동시에 마모로 인한 이물질 발생을 최소화하여 이물질에 의한 오염을 예방하고자 하는 것이다.Another object of the present invention is to prevent the contamination by foreign substances by coating the outer surface of the barrel to prevent wear due to friction as much as possible to prolong the service life and to minimize the occurrence of foreign substances due to wear. will be.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 몸체부에 방사상으로 수십 여개의 삽입홈이 형성되고, 절단기에 의해 절단된 통살이 상기 삽입홈에 끼워져 결합되며, 상기 통살에 의해 바늘이 상·하방향으로 왕복 승·하강되도록 결합되고, 상기 바늘의 이탈을 방지하기 위해 통살의 상부 외주면에는 스프링 거치홈이 형성되어 다수개의 스프링이 축설된 니들 실린더가 구비된 양말 편직기에 있어서, 상기 몸체부의 삽입홈에 결합되는 통살이 프레스 금형에 의해 한 공정으로 절단가공 및 홈가공이 이루어진 특징을 갖는다.In order to achieve the above object, the present invention has a dozens of insertion grooves are formed radially in the body portion, the abutment cut by the cutter is fitted into the insertion groove is coupled, the needle is up and down by the abutment In the sock knitting machine is coupled to the reciprocating upward and downward to the needle, the spring outer groove is formed on the upper peripheral surface of the barrel to prevent the needle detachment is provided with a needle cylinder in which a plurality of springs are formed, the insertion groove of the body portion It is characterized by cutting and grooving in one process by the press is combined with the mold.
이와 같은 본 발명에서, 상기 통살의 측면에는 바늘 거치홈이 형성되고 정면 상단부에는 보조 스프링 거치홈이 형성되고, 통살의 하단부에는 고정돌기가 내향돌출되며, 상기 스프링 거치홈의 하단부가 스프링의 용이한 착탈을 위해 소정 곡률로 만곡진 특징을 갖는다.In the present invention as described above, the side of the barrel is formed with a needle mounting groove and the front upper end is formed with an auxiliary spring mounting groove, the lower end of the barrel is projected inwardly, the lower end of the spring mounting groove is easy to spring It has curved features with a predetermined curvature for detachment.
또한, 이와 같은 본 발명에서, 상기 통살의 외표면이 마찰에 의한 마모현상을 최소화 하기 위해 TiN코팅 처리되어 코팅층이 형성된 특징을 갖는다.In addition, in the present invention, the outer surface of the barrel has a feature that the coating layer is formed by TiN coating to minimize the wear phenomenon caused by friction.
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 양말편직기용 니들 실린더를 나타내는 분해 사시도로서, 원통형상의 니들실린더(1) 몸체부(10) 외주면에 방사상으로 수십 여 개의 삽입홈(12)이 형성되고 내부에는 실린더 샤프트(14)가 내설되며 상단부에는 외부 싱커링(16)과 내부 싱커링(18)이 보울트(13)에 의해 결합되며, 상기 몸체부(10)의 삽입홈(12)에는 통살(20)이 끼워져 결합되되, 상기 통살(20)은 바늘 거치홈(22)이 일측면 또는 양측면에 대칭형태로 형성되고 정면에는 상단부로부터 하방으로 일정한 간격을 이루며 보조 스프링 거치홈(24)과 스프링 거치홈(26)이 형성며 배면에는 일정한 간격을 이루며 소정 깊이와 높이를 갖는 다수개의 요홈(28)이 형성되고 하단부에는 고정돌기(29)가 내향 돌출된 것을 나타내는 것이다.1 is an exploded perspective view illustrating a needle cylinder for a sock knitting machine according to the present invention, in which dozens of insertion grooves 12 are radially formed on an outer circumferential surface of a cylindrical needle cylinder 1, and a cylinder shaft ( 14 is internally installed, the outer sinker ring 16 and the inner sinker ring 18 are coupled to the upper end by the bolt 13, and the barrel 20 is inserted into the insertion groove 12 of the body part 10 to be engaged. However, the barrel 20 has a needle mounting groove 22 is formed in one side or both sides in a symmetrical form and at a predetermined interval downward from the upper end and the auxiliary spring mounting groove 24 and the spring mounting groove 26 It is formed to form a plurality of grooves 28 having a predetermined depth and height at regular intervals on the rear surface and the fixing projections 29 are projected inwardly at the lower end.
이때, 상기 통살(20)은 프레스 금형(통상적으로 금형을 이용하여 프레싱하여 제품을 생산하는 방식으로 자세한 설명 및 도면 표기는 생략함)에 의해 바늘 거치홈(22), 보조 스프링 거치홈(24), 스프링 거치홈(26), 요홈(28) 및 고정돌기(29)가 한 공정에 의해 가공되며, 스프링 거치홈(26)의 하단부가 스프링(30)의 용이한 착탈을 위해 소정 곡률로 만곡지게 된다.At this time, the barrel 20 is a needle mounting groove 22, the auxiliary spring mounting groove 24 by a press mold (the method of producing a product by pressing using a mold in general, and detailed description and drawings are omitted). , The spring mounting groove 26, the groove 28 and the fixing protrusion 29 is processed by one process, so that the lower end of the spring mounting groove 26 is curved at a predetermined curvature for easy attachment and detachment of the spring 30. do.
도 2는 본 발명에 따른 양말편직기용 니들 실린더의 통살을 나타내는 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 양말편직기용 니들 실린더의 부분확대 횡단면도로서, 니들 실린더(1)의 몸체부(10)에 형성된 삽입홈(12)에 통살(20)이 끼워져 결합되고, 바늘(40)이 상기 삽입홈(12)에 결합된 통살(20)과 통살(20) 사이에 위치되도록 결합되며, 상기 통살(20)에 형성된 스프링 거치홈(26)에 스프링(30)이 결합된 것을 나타내는 것이다.2 is a perspective view showing the abutment of the needle cylinder for sock knitting machine according to the present invention, Figure 3 is a partially enlarged cross-sectional view of the needle cylinder for sock knitting machine according to the present invention, formed in the body portion 10 of the needle cylinder (1) The barrel 20 is inserted into and coupled to the insertion groove 12, and the needle 40 is coupled to be positioned between the barrel 20 and the barrel 20 coupled to the insertion groove 12, and the barrel 20. It indicates that the spring 30 is coupled to the spring mounting groove 26 formed in.
이때, 상기 바늘(40)은 통살(20)에 결합된 스프링(30)에 의해 이탈되지 않도록 지지·고정되고, 상기 통살(20)은 몸체부(10)의 삽입홈(12)에 끼워져 결합된 후, 접착제(도면에 도시되지 않음)에 의해 고정되며, 상기 통살(20)은 프레스 금형에 의해 한 공정에 따라 펀칭작업(프레싱 작업)으로 가공(성형)됨에 따라, 통살(20)간의 결합공차는 0.1mm이내의 정밀도가 유지되는 것을 나타낸다.At this time, the needle 40 is supported and fixed so as not to be separated by the spring 30 coupled to the barrel 20, the barrel 20 is fitted into the insertion groove 12 of the body portion 10 is coupled After that, it is fixed by an adhesive (not shown in the figure), and the barrel 20 is processed (molded) into a punching operation (pressing operation) according to a process made by a press die, so that the tolerance between the barrel 20 Indicates that the precision within 0.1 mm is maintained.
도 4는 도 2의 A부에 대한 확대 단면도로서, 니들 실린더(1)의 몸체부(10)에 형성된 삽입홈(12)에 끼워져 결합되는 통살(20)의 외표면에는 마찰에 따른 마모를 줄이고 마모로 인한 녹물이나 불순물 등과 같은 이물질이 발생되는 것을 방지함과 동시에 사용수명을 장구하게 연장할 수 있도록 코팅처리되어 코팅층(50)이 형성된 것을 나타내는 것이다.FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of part A of FIG. 2 to reduce wear due to friction on the outer surface of the barrel 20 which is inserted into and coupled to the insertion groove 12 formed in the body portion 10 of the needle cylinder 1. The coating layer 50 is formed by being coated to prevent foreign substances such as rust or impurities due to abrasion and to prolong its service life.
이때, 상기 코팅처리방법은 TiN(Titanium Nitride)코팅에 의한 것으로서, TiN코팅의 원리는 기질(基質, substrate)을 세척하여 진공노의 정착물(fixture)에 로딩을 한 다음, 요구되는 진공도(2*10-5Torr이하)까지 펌핑(pumping)을 한 후, 진공이 끝나면 기질을 가열(HSS인 경우 400℃∼500℃)하고 티타늄(Titanium)을 증발(evaporation)시키면서 질소가스를 주입시키면 티타늄이온과 질소가 화합하여 고에너지를 가진 플라스마(plasma)가 형성되며, 이 플라스마가 기질에 침전되면서 코팅이 이루어지는 것이다.At this time, the coating method is by TiN (Titanium Nitride) coating, the principle of TiN coating is to wash the substrate (loading) to the fixture (loading fixture) of the vacuum furnace, the required vacuum degree (2 * After pumping up to 10 -5 Torr or less, and after the vacuum, the substrate is heated (400 ℃ ~ 500 ℃ for HSS) and nitrogen gas is injected while evaporating titanium. Nitrogen combines to form a plasma with high energy, which is deposited on the substrate to form a coating.
도면 중 미설명 부호 15는 회전축, 17은 고정키이, 19는 스프링 고리, 21은 텐션스프링이다.In the figure, reference numeral 15 is a rotating shaft, 17 is a fixing key, 19 is a spring ring, 21 is a tension spring.
이와 같은 본 발명의 사용상태를 설명하면 다음과 같다.Referring to the use state of the present invention as follows.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 양측면에 바늘 거치홈(22)이 형성되고 정면에는 상단부에 보조 스프링 거치홈(24)이 형성되고 그 하방으로 일정거리 이격된 위치에는 스프링 거치홈(26)이 형성되며 배면에는 등간격을 이루며 다수개의 요홈(28)이 형성되고 하단부에는 고정돌기(29)가 내향돌출되도록 프레스 금형 공정에 의해 한 공정에 따라 펀칭작업(프레싱 작업)으로 가공된 통살(20)과; 몸체부(10)에 방사상으로 삽입홈(12)이 형성되고 내부에는 실린더 샤프트(14)가 내설되되, 상기 실리더 샤프트(14)의 하단부에는 회전축(15)이 고정키이(17)로 전동장치(도면에 도시되지 않음)와 연결되어 회전(약 450∼800rpm)되며, 상단부에는 외부 싱커링(16)과 내부 싱커링(18)이 보울트(13)에 의해 결합된 니들 실린더(1)가 구비된 양말 편직기를 이용하여 양말을 직조하려면, 먼저, 상기 니들 실린더(1)의 몸체부(10)에 형성된 삽입홈(12)에 각각 통살(20)을 끼워 결합한다.As shown in Figures 1 to 4, the needle mounting groove 22 is formed on both sides and the auxiliary spring mounting groove 24 is formed at the upper end and the spring mounting groove 26 in a position spaced below a certain distance ) Is formed and is formed at equal intervals on the back and a plurality of grooves 28 are formed, and the lower part is processed by a punching operation (pressing operation) according to a process by a press mold process so that the fixing protrusion 29 protrudes inwardly ( 20); Insertion grooves 12 are formed radially in the body portion 10 and a cylinder shaft 14 is installed therein, and a rotation shaft 15 is fixed to the lower end of the cylinder shaft 14 by a transmission key 17. (Not shown in the figure) is connected to rotate (about 450 ~ 800rpm), the upper end is provided with a needle cylinder (1) in which the outer sinker ring 16 and the inner sinker ring 18 is coupled by the bolt 13 To weave the socks using the sock knitting machine, first, the barrel 20 is fitted into the insertion grooves 12 formed in the body portion 10 of the needle cylinder 1, respectively.
이때, 상기 통살(20)의 배면에는 다수개의 요홈(28)이 형성되어 있으므로 몸체부(10)에 형성된 삽입홈(12)에 밀착되어 원할한 결합이 이루어지고 밀착부위에는 일정량의 접착제가 도포되어 견고하게 고정되는 것이다.At this time, since a plurality of grooves 28 are formed on the back surface of the barrel 20, a smooth coupling is achieved by being in close contact with the insertion groove 12 formed in the body portion 10, and a predetermined amount of adhesive is applied to the close portion. It is firmly fixed.
이와 같이, 니들 실린더(1)의 몸체부(10)에 통살(20)이 결합되면, 통살(20)과 통살(20) 사이에 형성된 공간에 바늘(40)과 바늘받이(도면에 도시되지 않음)을 끼워 위치되도록 한 다음, 다수개의 스프링(30)을 통살(20)의 상단부에 형성된 보조 스프링 거치홈(24)과 그 하방에 형성된 스프링 거치홈(26)에 끼워 결합하게 되면, 상기 바늘(40)이 스프링(30)에 의해 이탈되지 않도록 거치된 상태로 설치가 완료되는 것이다.As such, when the barrel 20 is coupled to the body portion 10 of the needle cylinder 1, the needle 40 and the needle bar (not shown in the drawing) in the space formed between the barrel 20 and the barrel 20. ) And then the plurality of springs 30 are inserted into the auxiliary spring mounting groove 24 formed at the upper end of the barrel 20 and the spring mounting groove 26 formed below, and the needle ( 40 is to be installed in a mounted state so as not to be separated by the spring (30).
또한, 상기 통살(20)은 하단부에 내향돌출된 고정돌기(29)에 의해 몸체부(10)에 견고하게 고정된다.In addition, the barrel 20 is firmly fixed to the body portion 10 by the fixing protrusion 29 protruded inwardly at the lower end.
이와 같이하여, 니들 실린더(1)에 통살(20) 및 바늘(40)과 스프링(30)의 설치가 완료되는 것으로서, 이러한, 양말 편직기를 이용하여 양말을 직조하려면, 먼저, 상기 바늘(40)에 실공급장치(도면에 도시되지 않음)로부터 각각의 실을 공급하여 거치시키고, 별도의 제저장치(도면에 도시되지 않음)를 작동시켜 전동장치에 의해 상기 니들 실린더(1)에 내설된 실린더 샤프트(14)를 일정한 속도로 회전(약 450∼800rpm)시키게 되면, 양말이 직조되는 것이다.In this way, the installation of the barrel 20 and the needle 40 and the spring 30 to the needle cylinder 1 is completed. To weave the socks using the sock knitting machine, first, the needle 40 A cylinder shaft built into the needle cylinder 1 by a power transmission device by supplying and mounting each seal from a thread supply device (not shown) to the air, and operating a separate de-icing device (not shown). By rotating 14 at a constant speed (about 450 to 800 rpm), the socks are woven.
이때, 상기 니들 실린더(1)의 몸체부(10)에 통살(20)에 의해 설치된 바늘(40)은 구동캠(도면에 도시되지 않음)에 의해 상·하방향으로 왕복 승하강 되면서 공급된 실에 의해 양말이 직조되는 것으로, 상기 니들 실린더(1)의 회전에 따른 원심력에 의해 바늘(40)이 외측방향으로 튕겨져 나가게 되나, 이는 상기 통살(20)의 스프링 거치홈(26)에 결합된 스프링(30)에 거치된 상태이므로 1차적으로 이탈이 방지되며, 또한, 상기 통살(20)의 상단부에 형성된 보조 스프링 거치홈(24)에 결합된 스프링(30)에 의해 2차적으로 이탈이 방지됨에 따라, 원할하게 양말이 직조되는 것이다.At this time, the needle 40 installed by the barrel 20 on the body portion 10 of the needle cylinder 1 is supplied as the reciprocating up and down in the vertical direction by the drive cam (not shown) As the socks are woven by the needle, the needle 40 is bounced outward by the centrifugal force due to the rotation of the needle cylinder 1, which is a spring coupled to the spring mounting groove 26 of the barrel 20. Since the state is mounted on the 30, the separation is prevented primarily, and the separation is prevented by the spring 30 coupled to the auxiliary spring mounting groove 24 formed at the upper end of the barrel 20. Therefore, the socks are smoothly woven.
또한, 상기 스프링 거치홈(26)의 하단부가 소정 곡률로 만곡진 상태이므로 바늘(40)의 교체가 요구될 경우 스프링(30)을 간편·용이하게 착탈할 수 있다.In addition, since the lower end of the spring mounting groove 26 is curved in a predetermined curvature, when the needle 40 is required to be replaced, the spring 30 may be easily and easily detached.
이러한, 양말 편직기의 니들 실린더(1)에 결합되는 통살(20)은 프레스 금형 공정에 의해 한 공정에 따라 펀칭작업(프레싱 작업)으로 성형되므로써, 통살(20) 제조에 따른 공정의 최소화 할 수 있어 많은 인력과 시간을 단출할 수 있음은 물론, 절단가공 및 홈가공에 따른 휨이나 뒤틀림과 같은 변형을 방지할 수 있고, 통살(20)의 결합공차를 약 0.1mm이내의 고도한 정밀성을 이룰 수 있으며, 또한, 바늘(40)을 지지하는 스프링(30)이 2단구조로 이루어지므로 회전에 의한 원심력으로 인해 바늘(40)이 외측방향으로 튕겨져 나가는 현상을 최대한 방지할 수 있어 양말 직조를 위한 니들 실린더(1)의 회전속도를 최대 800rpm까지 높일 수 있는 것이다.Such, the knurled meat 20 is coupled to the needle cylinder (1) of the socks knitting machine is molded into a punching operation (pressing work) according to a process by a press mold process, it is possible to minimize the process according to the manufacturing of the knot 20 It is possible to cut a lot of manpower and time, as well as to prevent deformation such as bending or warping due to cutting and groove processing, and achieve a high precision within about 0.1mm of the combined tolerance of the barrel 20 Also, since the spring 30 supporting the needle 40 has a two-stage structure, the phenomenon that the needle 40 is bounced outward due to the centrifugal force due to rotation can be prevented to the maximum. It is possible to increase the rotational speed of the needle cylinder (1) up to 800rpm.
이때, 상기 통살(20)의 재질은 SKC 5종의 합금으로 열처리 경도는 약 HRC 55∼58로 이루어진다.At this time, the material of the barrel 20 is made of SKC five kinds of alloy heat treatment hardness is made of about HRC 55 ~ 58.
한편, 본 발명에 따은 통살(20)은 첨부 도면 도 4에 도시된 바와 같이, 외표면에 코팅처리 되어 코팅층(50)이 형성됨에 따라, 상·하방향으로 왕복 구동되는 바늘(40)의 마찰에 따른 마모를 최소화 하여 통살(20)의 사용수명을 장구하게 연장함은 물론, 마모로 인해 발생되는 녹물 및 이물질에 의한 오염을 예방할 수 있는 것이다.On the other hand, the barrel 20 according to the present invention, as shown in the accompanying drawings, Figure 4, as the coating layer 50 is formed on the outer surface, the friction of the needle 40 to be reciprocated in the up and down direction By minimizing the wear caused by the long life of the aerosol 20, as well as to prevent contamination by rust and foreign matter caused by wear.
이와 같이, 본 발명에 따른 양말편직기의 니들 실린더에 결합되는 통살이 프레스 금형 공정에 의해 한 공정으로 성형되되, 스프링 거치홈이 2단구조로 이루어지고, 견고한 결합을 위해 고정돌기가 돌출되며, 외표면에 마찰에 따른 마모현상을 방지하기 위해 TiN코팅에 의해 코팅층이 형성됨에 따라, 통살 제작에 따른 많은 공정과 작업시간 및 인력을 최소화할 수 있어 효율적이고 경제적인 효과가 있다.As such, the barrel to be coupled to the needle cylinder of the sock knitting machine according to the present invention is molded in one step by the press mold process, the spring mounting groove is made of a two-stage structure, the fixing projections for protruding a rigid coupling, As the coating layer is formed by TiN coating to prevent abrasion due to friction on the outer surface, it is possible to minimize a lot of processes, working time and manpower due to the production of meat, there is an efficient and economical effect.
또한, 양말 직조시 회전력(원심력)에 따른 바늘의 이탈을 완벽하게 예방할 수 있어 니들 실린더의 회전속도를 최대 800rpm까지 높일 수 있어 양말 직조에 따른 시간을 단축시켜 작업성을 개선시킬 수 있을 뿐만 아니라, 외표면이 코팅처리되므로써, 마찰에 따른 마모현상을 방지할 수 있어 사용수명을 장구하게 연장시킬 수 있으며, 부식 및 녹화현상으로 인한 녹물과 마모로 인해 발생되는 이물질에 의한 오염을 예방할 수 있는 효과가 있다.In addition, it is possible to completely prevent the departure of the needle due to the rotational force (centrifugal force) when weaving socks, so that the rotation speed of the needle cylinder can be increased up to 800rpm, not only can shorten the time due to socks weaving, but also improve workability. As the outer surface is coated, it prevents abrasion due to friction and thus prolongs its service life. It also has the effect of preventing contamination by rust and abrasion caused by corrosion and greening. have.
도 1은 본 발명에 따른 양말편직기용 니들 실린더를 나타내는 분해 사시도,1 is an exploded perspective view showing a needle cylinder for a sock knitting machine according to the present invention;
도 2는 본 발명에 따른 양말편직기용 니들 실린더의 통살을 나타내는 사시도,Figure 2 is a perspective view showing the barrel of the needle cylinder for sock knitting machine according to the present invention,
도 3은 본 발명에 따른 양말편직기용 니들 실린더의 부분 확대 횡단면도,3 is a partially enlarged cross sectional view of a needle cylinder for a sock knitting machine according to the present invention;
도 4는 도 2의 A부에 대한 확대 단면도이다.4 is an enlarged cross-sectional view of part A of FIG. 2.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1;니들 실린더 10:몸체부1; needle cylinder 10: body part
12:삽입홈 14:실린더 샤프트12: Insertion groove 14: Cylinder shaft
16:외부 싱커링 18:내부 싱커링16: Outside Sinkering 18: Inside Sinkering
20:통살 22:바늘 거치홈20: flesh 22: needle holder
24:보조 스프링 거치홈 26:스프링 거치홈24: Auxiliary spring mounting groove 26: Spring mounting groove
28:요홈 29:고정돌기28: groove 29: fixing protrusion
30:스프링 40:바늘30: Spring 40: needle
50:코팅층50: coating layer
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