KR100526989B1 - Cutting insert for processing of turning - Google Patents
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Abstract
모서리부의 칩 브레이커를 효과적인 칩 절단에 부합하도록 설계하여 경합금 강, 스테인레스강 및 알루미늄합금의 다양한 가공물에서 중사상 영역 뿐만 아니라 중삭 영역에서도 칩 절단이 잘 이루어지며, 절삭저항이 작고, 절인강도가 우수하며, 공구수명이 양호한 새로운 개념의 절삭 인서트가 개시 되어 있다. 본 발명에 따른 절삭 인서트는 전용 금형을 이용하여, 형압 및 소결의 방식으로 상부면에 제공되는 칩 브레이커로서 상부 칩 브레이커, 하부 칩 브레이커, 절인 경사면, 모서리 절인 돌기부를 포함하며, 상기 상부 칩 브레이커는 모서리부의 절인 경사면에 칩 브레이커 끝부를 형성하며, 상기 하부 칩 브레이커는 측면 절인 경사면에 칩 브레이커 끝부를 형성하면서, 상기 모서리 절인 돌기부는 모서리 절인에서 인서트 중심 방향으로 일정한 각들을 가지면서 부채꼴 형상으로 형성되어 있다. The chip breaker at the edge is designed for effective chip cutting, so that the chips are cut well in the medium to mid-measuring areas as well as in the medium-cutting areas of various parts of light alloy steel, stainless steel and aluminum alloy, and have low cutting resistance and excellent pickling strength. A new concept of cutting inserts with good tool life is disclosed. The cutting insert according to the present invention is a chip breaker provided on the upper surface in the manner of mold pressure and sintering by using a dedicated mold, and includes an upper chip breaker, a lower chip breaker, a pickled inclined surface, and a corner pickled protrusion, wherein the upper chip breaker The chip breaker ends are formed on the inclined surface of the corner portion, and the lower chip breaker forms the chip breaker ends on the inclined surface of the side, while the corner pickled protrusions are formed in a fan shape with constant angles in the direction of the center of the insert at the edge cutting. have.
Description
본 발명은 경합금 선삭 가공용 절삭 인서트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 모서리부의 돌기형상 및 칩 브레이커를 효과적인 칩 절단에 부합하도록 설계하여 경합금 뿐만 아니라 스테인레스강, 알루미늄합금 등의 철계 금속 또는 비철계 금속의 절삭 가공시에 형성되는 절삭 칩이 가장 자연스런 방향과 모양으로 배출되도록 유도함으로서, 절삭저항의 감소와 절인강도 증대, 가공면 조도, 공구의 수명을 향상시켜, 가공능률을 극대화 시킨 절삭 인서트에 관한 것이다. The present invention relates to cutting inserts for light alloy turning, and more particularly, to design not only light alloys but also ferrous metals such as stainless steel and aluminum alloys or nonferrous metals by designing the protrusions and chip breakers at the edges to effectively cut chips. The present invention relates to a cutting insert that maximizes machining efficiency by reducing cutting resistance, increasing pickling strength, improving surface roughness, and tool life by inducing cutting chips formed during processing to be discharged in the most natural direction and shape.
일반적으로 절삭공구는 주로 철계, 비철계 금속 또는 비금속 재료의 절삭에 이용되는 것으로서 , 통상적으로 공작 기계에 장착되어 피삭재를 원하는 형상으로 가공하기 위하여 절삭을 수행하는 공구이다. 이러한 절삭공구는 절인을 가지고 있는 절삭 인서트와 이 절삭 인서트를 고정시켜주는 몸체로 이루어진다.Generally, a cutting tool is mainly used for cutting ferrous, nonferrous metals or nonmetallic materials, and is a tool that is usually mounted on a machine tool and performs cutting to process a workpiece into a desired shape. This cutting tool consists of a cutting insert with pickling and a body for holding the cutting insert.
한편, 절삭공구를 이용하여 금속을 절삭하는 방법으로는 크게 두 가지를 들 수 있는데, 첫째로는 회전하는 금속제의 피가공물에 고정된 절삭공구의 절인 부분을 접촉시켜서 절삭을 수행하는 것이다. 둘째로는, 절삭 날을 가진 공구, 즉 절삭 인서트를 공구용 홀더를 이용하여 공작기계에 고정 시킨 후, 이러한 상태하에서 절삭공구를 회전시키면서 미리 고정된 피가공물에 접촉시켜 피가공물을 원하는 형상으로 가공하는 것이다.On the other hand, there are two methods for cutting the metal using a cutting tool, firstly the cutting is performed by contacting the pickled portion of the cutting tool fixed to the rotating metal workpiece. Secondly, a tool with a cutting edge, i.e., a cutting insert, is fixed to a machine tool using a tool holder, and then the workpiece is processed into a desired shape by contacting a workpiece which is fixed in advance while rotating the cutting tool under such a condition. It is.
선삭 가공은 상기 금속 절삭방법 중 첫번째 방법에 속하는 것으로, 공작물의 회전과 그 회전축을 포함하는 평면 내에서 절삭공구의 선 운동에 의하여 공작물을 원하는 형태로 절삭하는 것을 말하며, 가공물에 대한 절삭공구의 이송운동에 따라 여러 가지 종류의 가공물을 효과적으로 절삭할 수 있기 때문에 널리 사용된다.Turning is one of the first methods of the metal cutting method, which means cutting the workpiece into a desired shape by the linear movement of the cutting tool in the plane including the rotation of the workpiece and its axis of rotation, and transfer of the cutting tool to the workpiece. It is widely used because it can effectively cut various kinds of workpieces according to the movement.
선삭 가공에 사용되는 절삭 공구인 절삭 인서트가 갖추어야 할 요건으로는,Requirement for cutting inserts, which are cutting tools used for turning,
첫째, 선삭 가공의 특성상 피할 수 없는 연속적으로 배출되는 절삭 칩을 효율적으로 절단할 수 있도록 하는 것이다.First, it is possible to efficiently cut the cutting chips continuously discharged, which is inevitable due to the characteristics of turning.
둘째, 절삭 시 절삭 인서트의 주절삭 날부에 미세결손이나 파손이 발생하지 않아야 한다.Second, microcutting or breakage should not occur in the cutting edge of the cutting insert when cutting.
셋째, 내마모성이 우수하여 공구수명이 길어야 한다. 이때, 공구수명을 결정하는 요소로는 피삭재와 절삭 메커니즘에서 발생하는 기계적인 마찰마모, 열 발생에 의해서 유발되는 화학적인 마모, 피삭재와 공구의 진동에 의해 발생하는 충격마모 등으로 분류할 수 있고, 이런 요소는 절삭가공 메커니즘에서 절삭저항과 밀접한 관계가 있다.Third, the tool life should be long because of excellent wear resistance. In this case, the factors for determining the tool life may be classified into mechanical frictional wear generated from the workpiece and the cutting mechanism, chemical wear caused by heat generation, and impact wear generated from vibration of the workpiece and the tool. This factor is closely related to cutting resistance in the cutting mechanism.
이러한 요구조건을 보다 상세하게 설명하면, 선삭 가공에 있어서 가장 큰 문제는 연속적으로 배출되는 절삭 칩으로서, 길게 나오는 절삭 칩은 피삭재, 공구 홀더 또는 절삭 인서트 등에 감겨서 절삭작업을 불가능하게 하거나 또는 가공면을 긁어서 면조도를 거칠게 할 수 있다. 또한, 길게 나오는 절삭 칩이 심하게 발생하면 절삭 인서트 및 홀더가 파손될 수 있다. 따라서, 선삭 가공 시 발생하는 배출 칩의 절단은 절삭 인서트에 있어서 가장 중요한 요소이다.In more detail, these requirements are the biggest problem for turning, the cutting chips being ejected continuously, with long cutting chips being wound around workpieces, tool holders or cutting inserts to make cutting operations impossible or The surface roughness can be roughened by scraping off. In addition, severely occurring cutting chips may damage the cutting insert and the holder. Therefore, the cutting of the discharge chip during turning is the most important factor in the cutting insert.
칩을 절단하는 방법은 이미 수십년전부터 여러 가지 많은 연구가 이루어져 왔고, 실제로 실용화되어 사용 중에 있다. 가장 흔히 사용되는 방법은 절삭 인서트의 상면부에 랜드면, 경사면, 칩 포켓면, 상면 등으로 구성된 칩 브레이크를 형상화시켜주는 방법이다. 그러면, 선삭 가공 시 배출되는 절삭 칩이 칩 브레이커의 홈 부분을 거쳐서 진행하는 동안에 둥글게 곡률반경을 갖게 되는 컬링현상이 일어나게 되고, 이때 컬링 반경이 일정 값보다 작아지면 컬링된 배출 칩은 절단된다. 이때, 절단이 일어나는 곡률반경의 크기는 피삭재의 재질, 절삭속도, 절삭칩의 두께, 절삭 시 절삭깊이 등의 여러 가지 요소에 의해서 결정되며, 이중에서도 절삭깊이가 칩 절단에 미치는 영향은 매우 커서 절삭깊이별로 가장 적절한 칩 브레이커를 전용으로 제작하여 사용하여 왔다.Many methods have already been studied for cutting chips, many decades ago, and have been put into practical use. The most commonly used method is a method of shaping a chip brake composed of a land surface, an inclined surface, a chip pocket surface, an upper surface, and the like on an upper surface of a cutting insert. Then, while the cutting chip discharged during turning progresses through the groove portion of the chip breaker, a curling phenomenon occurs in which the curvature radius is rounded. When the curling radius is smaller than a predetermined value, the curled discharge chip is cut. At this time, the size of the radius of curvature in which the cutting takes place is determined by various factors such as the material of the workpiece, cutting speed, thickness of the cutting chip, cutting depth during cutting, and among these, the effect of cutting depth is very large. The most suitable chip breaker by depth has been manufactured and used exclusively.
선삭가공용 절삭 인서트에 있어서 이와 같은 여러 가지의 중요한 특징들은 이미 수십년전부터 잘 알려진 사실들로, 이런 요구조건을 만족시키는 칩 브레이커 붙이 절삭 인서트 제품이 설계 제작되어 판매되고 있다.Many of these important features of turning inserts for turning are well-known facts for decades, and chipbreaker cutting inserts are designed and manufactured to meet these requirements.
종래의 칩 브레이커 붙이 절삭 인서트에서 가장 보편적인 설계방법은 절삭 깊이에 따라서 알맞은 칩 브레이커를 개발하는 것이다. 칩 브레이커 붙이 절삭 인서트를 절입 깊이별로 구분해 보면 0.5 ~ 1.5mm의 절입 깊이 범위에 알맞은 사상용 칩 브레이커, 1.5 ~ 4.0mm의 중간 절입 깊이 범위에 알맞은 중삭용 칩 브레이커, 그리고 3.0 ~ 8.0mm의 절입 깊이 범위에 알맞은 황삭용 칩 브레이커로 분류할 수 있으며, 대부분의 제품은 이런 분류 범위에 포함된다.The most common design method in a conventional cutting insert with chip breaker is to develop a suitable chip breaker according to the cutting depth. The cutting inserts with chip breaker can be classified by depth of cut, for chipbreakers for finishing in the range of 0.5 to 1.5 mm, for chip breakers for medium to depths of 1.5 to 4.0 mm, and for cutting in the range of 3.0 to 8.0 mm. It can be classified as a rough chipbreaker suitable for the depth range, and most products fall into this category.
최근에는 일반강 뿐만 아니라 경합금강이나 스테인레스강에 대한 가공 빈도율이 점차 증가를 하면서 이에 적합한 공구들이 출시되고 있는 실정이다.Recently, as the processing frequency of not only general steel but also light alloy steel or stainless steel increases gradually, tools suitable for this are being released.
하지만, 일반강과 다른 절삭 메카니즘을 가지고 있으며, 이는 공구의 형상 및 성능에 직접적으로 나타나고 있다. 즉 공구마모가 쉽게 일어나고, 절삭날의 소성변형 및 치핑이나 결손이 쉽게 생기며, 절삭 경계 손상이 생기기가 쉽다. 그리고 절삭시 일반강에 비해 열전도율이 낮아 공구에 발생하는 절삭온도가 높아 진다는 어려운 점이 있다. However, it has a different cutting mechanism than ordinary steel, which is directly reflected in the shape and performance of the tool. That is, the wear of the tool easily occurs, the plastic deformation of the cutting edge, the chipping or the defect easily occurs, and the cutting boundary damage easily occurs. In addition, when cutting, the thermal conductivity is lower than that of general steel, so that the cutting temperature generated in the tool is difficult.
그런데, 종래에는 단순형상의 칩 브레이커를 사용하여, 절삭가공에서 일어나는 일반적인 역학의 자연스런 가공 메커니즘과 잘 맞지 않는, 즉 부 자연스런 가공현상으로 인하여 절삭 시 여러 가지 문제점을 내포해 왔다.However, in the related art, a chip breaker having a simple shape has various problems in cutting due to unnatural machining phenomena that do not fit well with the natural mechanics of general mechanics occurring in cutting.
경합금 및 스테인레스강 절삭 가공시 절인부의 과다한 호닝에 의한 절삭저항의 증가로 절입 경계부의 마모가 현저하게 빨라지거나, 단순한 형상의 칩 브레이커로 인한 칩 브레이킹의 불량으로 피삭재의 가공 면조도를 거칠게 하거나, 절삭공구의 과대한 마모, 인선부 칩핑, 파손 등의 문제점이 있었다. 즉 궁극적으로 공구의 수명이 저하되는 결과를 초래하게 된다.When cutting light alloys and stainless steels, the cutting resistance is increased due to excessive honing of the cutting edges, which significantly increases the wear of the cutting edge, or the roughness of the workpiece due to poor chip breaking due to a simple chip breaker. There was a problem such as excessive wear, chipping edge, breakage. This ultimately results in a reduction in the life of the tool.
위와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로는 미합중국 특허 제 5743681 호가 있다. 그러나 이 특허에서는 절입 깊이가 작은 중사상 절삭에서의 칩 조절을 용이하게 하기 위한 것으로서 가공면으로부터의 칩 조절을 용이하게 하기 위해 칩 표면상의 각 모서리에 바나나형 또는 C형 돌기부를 형성시킨 것을 기본적이면서도 필수적인 특징부로 하는 절삭 인서트만을 공개하고 있다. 따라서 이 특허도 경합금 및 스테인레스 선삭 가공에서 중사상 영역뿐 아니라 중삭 영역에서의 안정된 칩 절단이나 우수한 절인 강도 등을 해결하지 못하는 문제점이 있었다. In order to solve the above problems, there is US Patent No. 5743681. However, this patent is intended to facilitate chip adjustment in medium-to-medium cutting with a small depth of cut, and the basic and the formation of banana- or C-shaped protrusions at each corner on the chip surface to facilitate chip adjustment from the machining surface. Only cutting inserts as essential features are disclosed. Therefore, this patent also has a problem that can not solve the stable chip cutting or excellent picking strength in the medium-cutting region, as well as the medium-sized region in light alloy and stainless steel turning.
또한, 본 출원건이 1999년 특허출원 제 31559 호로 출원하여 공개한 광범위 칩 브레이커 붙이 절삭 인서트 발명에서는, 칩 브레이커를 2단으로 설계하고 모서리부의 칩 브레이커를 칩 절단에 부합하도록 하여 절삭 깊이가 보통인 중절삭 영역뿐 아니라 절삭 깊이가 작은 중사상 절삭 영역, 절삭 깊이가 깊은 황삭 절삭 영역에서도 칩 절단이 우수한 칩 브레이커 붙이 절삭인서트를 개시하고 있다. 그러나 이 출원에서도 경합금 및 스테인레스강 등에서의 절입 깊이가 작은 사상 가공 영역 및 중삭 가공 영역에서의 양호한 칩 브레이킹과 면조도 등의 면에서 의문이 있었다. In addition, in the invention of the present invention, which is disclosed in 1999 Patent Application No. 31559, with a wide range of chip breaker cutting inserts, the chip breaker is designed in two stages, and the chip breaker at the corners conforms to the chip cutting. A cutting insert with a chip breaker having excellent chip cutting is disclosed in not only a cutting area but also a medium-to-medium cutting area having a small cutting depth and a rough cutting area having a deep cutting depth. However, this application has also been questioned in terms of good chip breaking and surface roughness in the finishing machining region and the medium cutting region having a small cutting depth in light alloys and stainless steel.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 상부 칩 브레이커와 하부 칩 브레이커로 경합금 및 스테인레스 선삭 가공에서 효과적인 칩 절단에 부합하도록 설계함으로써 중사상영역뿐만 아니라 사상, 중삭영역에서도 안정된 칩 절단이 이루어지고, 뾰족한 절인부에 의해서 적은 절삭저항이 발생하며, 모서리부의 돌기형상으로 절인 강도가 우수하고, 공구수명이 양호한 새로운 개념의 경합금 선삭 가공용 절삭 인서트를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, the object of the present invention is to design as well as the medium-sized area by the upper chip breaker and the lower chip breaker designed to meet the effective chip cutting in light alloy and stainless steel turning In the medium cutting area, stable chip cutting is performed, and the cutting edge is generated by the sharp cutting edge, and the cutting edge for the light alloy is excellent. There is a purpose.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위해서 본 발명은,In order to achieve the object of the present invention as described above, the present invention,
전용 금형을 이용하여 형압 및 소결의 방식으로 제공된 경합금 및 스테인레스강 전용 선삭가공용 절삭 인서트로 상기 인서트는 상부면, 하부면, 다수의 측면, 다수의 모서리 측면, 절인부 그리고 상기 절삭 인서트의 중앙을 수직하게 관통하여 형성된 개구부를 구비하고, 상기 상부면은 측면 절인 경사면부, 모서리 절인 경사면부, 모서리 절인 경사면부상에 볼록한 부채꼴 형상으로 된 모서리 절인 돌기부, 칩 브레이커부 및 상면을 구비하는 선삭 가공용 절삭인서트에 있어서,Dedicated cutting inserts for hard alloy and stainless steel, which are provided in the form of pressing and sintering by means of a dedicated die, which inserts the top, bottom, plural sides, plural edge sides, cutouts and the center of the cutting insert. The upper surface has an opening formed so as to penetrate, and the upper surface is a cutting insert for turning having a chamfered side portion, a chamfered edge portion, a chamfered corner portion having a convex fan-shaped convex shape, a chip breaker portion, and an upper surface. In
모서리 절인 돌기부는 상기 모서리 절인부에서부터 상기 절삭 인서트의 중앙 방향으로 1.0~1.5mm의 거리 내에 형성되고, 6~10도, 18~35도 두개의 각으로 이어져 형성되고, 상기 칩 브레이커부는 모서리 절인부보다 낮게 형성된 상기 하부 칩 브레이커와 상기 모서리 절인부보다 높게 형성된 상기 상부 칩 브레이커로 형성되고, 상기 절인부는 상기 모서리 절인부와 측면 절인부를 구비하는 선삭 가공용 절삭 인서트를 제공한다.Corner pick-up protrusion is formed within a distance of 1.0 ~ 1.5mm in the direction of the cutting insert from the edge pick-up portion, and is formed in two angles of 6 ~ 10 degrees, 18 ~ 35 degrees, the chip breaker portion The lower chip breaker formed lower and the upper chip breaker formed higher than the edge cutout, wherein the cutout provides a cutting insert for turning having the edge cutout and the side cutout.
여기서 상기 상부 칩 브레이커의 모서리 경사면은 상기 모서리 절인 경사면부 방향으로 20 ~ 25도의 경사각(β1)을 가지도록 형성되며, 상기 상부 칩 브레이커의 측면 경사면은 상기 측면 절인 경사면부 방향으로 43 ~ 48도의 경사각(β2)을 가지고, 상기 하부 칩 브레이커의 측면 경사면은 상기 측면 절인 경사면부 방향으로 40 ~ 45도의 각도(β3)로 경사지게 형성시킴이 바람직하다.Here, the edge inclined surface of the upper chip breaker is formed to have an inclination angle β 1 of 20 to 25 degrees in the direction of the inclined surface portion which is the edge pickled, and the side inclined surface of the upper chip breaker is in the range of 43 to 48 degrees in the side surface of the inclined surface portion. It is preferable to have an inclination angle β 2 and to form the inclined side surface of the lower chip breaker to be inclined at an angle β 3 of 40 to 45 degrees in the direction of the inclined surface portion which is the side pickled.
또한, 상기 모서리 절인 경사면부와 상기 측면 절인 경사면부는 상기 모서리 절인부와 상기 측면 절인부에 인접하고, 상기 상부 칩 브레이커 모서리 경사면 및 하부 칩 브레이커 측면 경사면으로 향하는 경사면으로서 7 ~ 10도의 경사각(δ1)으로 형성시킴이 바람직하고, 상기 모서리 절인 경사면부상에 볼록한 부채꼴 형상으로 된 상기 모서리 절인 돌기부는 상기 모서리 절인부)에서 상기절삭 인서트 중앙 방향으로 거리(ℓ)로 형성되며, 이중 0.5 ~ 0.8mm의 거리(ℓ1)는 상기 모서리 절인 경사면 방향으로 6 ~ 10도의 경사각(α1)으로 형성되어져 있으며, 거리(ℓ1)가 끝나는 곳에서 상기 모서리 절인 경사면부 방향으로 0.2 ~ 0.7mm 거리(ℓ2)만큼은 18 ~ 23도의 경사각(α2)을 갖도록 구성되게 한다.In addition, the inclination surface portion and the side pickled inclined surface portion is the inclination angle of 7 to 10 degrees as the inclined surface adjacent to the edge pickled portion and the side pickled portion, and toward the upper chip breaker edge inclined surface and the lower chip breaker side inclined surface (δ 1 It is preferable to form a), and the edge cutting projections of the convex fan shape on the inclined surface portion is formed in a distance (l) in the direction of the cutting insert from the edge cutting portion, of which 0.5 ~ 0.8mm the distance (ℓ 1) has been formed in the edge direction to the pickled slope 6-10 degrees tilt angle (α 1), the distance (ℓ 1) is 0.2 ~ 0.7mm distance to the edge direction pickled slope portion where the end (ℓ 2 ) Is configured to have an inclination angle α 2 of 18 to 23 degrees.
한편, 상기 측면 절인부는 그 모서리부에 곡률(R1, R2, R3, R4)을 갖고 있고, 이 곡률은 하나 이상의 곡선으로 이루어져 있고, 상기 절삭 인서트의 상기 측면 절인부는 상기 모서리 절인부의 중앙점을 연결하는 이등분선(La)을 기준으로 서로 대칭되게 형성되며, 상기 모서리 절인부의 중앙점을 연결하는 이등분선(Lb)을 기준으로도 서로 대칭되게 형성되고, 상기 곡률(R1, R2, R3, R4)은 25 ~ 50mm에서 선택되는 곡률 반경을 가지고, 상기 모서리 절인부의 중앙점에서 상기 곡률 반경(R1, R2, R3, R4)의 가장 오목한 지점까지의 0.3 ~ 0.6mm 거리(H3)로 구비되게 함이 바람직하다.On the other hand, the side edge portion has a curvature (R 1 , R 2 , R 3 , R 4 ) in its corner portion, the curvature is composed of one or more curves, the side edge portion of the cutting insert is It is formed symmetrically with respect to the bisector (La) connecting the center point, is formed symmetrically with respect to the bisector (Lb) connecting the center point of the edge pickling portion, the curvature (R 1 , R 2 , R 3 , R 4 ) has a radius of curvature selected from 25 to 50 mm, from 0.3 to 0.6 from the center point of the corner cutout to the most concave point of the radius of curvature R 1 , R 2 , R 3 , R 4 It is preferred to have a mm distance H 3 .
또한, 본 발명의 절삭 인서트는 동일한 모서리각을 가지며, 모서리부의 칩 브레이커 형상이 동일하게 형성되어져 모서리부를 교환하여 사용시에도 동일한 성능을 발휘하도록 형성되는 선삭 가공용 절삭 인서트를 제공한다.In addition, the cutting insert of the present invention has the same corner angle, and the chip breaker shape of the corner portion is formed to be the same to provide a cutting insert for turning is formed so as to exhibit the same performance even when the corner parts are used.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 절삭 인서트는, 칩 브레이커의 높이와 칩 브레이커의 형상을 달리하는 2단의 칩 브레이커 층과, 경합금 및 스테인레스강의 선삭 가공시에 모서리 절인부의 충격에 의한 파손 및 결손을 방지하기 위한 설계 및 제작된다. 따라서, 가능 절삭영역에서 칩절단이 잘 이루어지고, 절삭시의 절삭저항이 작으며, 우수한 절인강도를 나타낸다.As described above, according to the present invention, the cutting insert is broken by two-stage chip breaker layers having different heights of the chip breaker and the shape of the chip breaker, and impact due to the impact of the edge cutting part during turning of light alloy and stainless steel. And designed to prevent defects. Therefore, chip cutting is performed well in the possible cutting area, cutting resistance at the time of cutting is small, and shows excellent cutting strength.
본 발명에서는 경합금 및 스테인레스강에서 절삭 깊이가 다양하게 변화해도 칩 절단이 매우 효과적으로 이루어질 수 있고 절삭저항 및 절삭열의 발생이 크게 감소될 수 있는 새로운 설계개념을 도입하여 절삭 인서트를 설계 및 제작하였다.In the present invention, the cutting insert is designed and manufactured by introducing a new design concept that can effectively cut the chip even if the cutting depth is varied in the light alloy and stainless steel, and the generation of cutting resistance and cutting heat can be greatly reduced.
이를 위해서, 기본적으로는 중사상용의 칩 브레이커 설계개념을 도입하고, 사상영역 및 중삭영역에서도 우수한 칩 절단 능력을 발휘하도록 칩 브레이커를 설계하고, 칩 배출의 원활함을 위해 절인부와 칩 브레이커간의 거리를 다소 멀게 설계하였으며, 치수 정밀도를 높이기 위해 날카로운 인선을 가진 인서트를 설계하였다.To this end, the chip breaker design concept for the medium-medium phase is basically introduced, the chip breaker is designed to exhibit excellent chip cutting capability in the finishing and medium cutting areas, and the distance between the cutout and the chip breaker for smooth chip ejection. Designed to be farther away, inserts with sharp edges are designed to increase dimensional accuracy.
기존에 경합금 및 스테인레스강 전용 인서트로 가공시 공구수명이 일반강에 비해 짧다던가, 칩이 엉클어져서 가공면을 거칠게 하고 또 치수 정밀도를 얻기 어렵다는 문제가 발생하였는데 본 발명에서는 이러한 문제를 극복하기 위해서 다소 큰 경사각을 채용하고 미소 절입 즉 사상영역에서도 자연스러운 칩 배출을 위해 모서리 절인부에 특수형상을 설계하여 공구수명, 칩 형태의 변화, 거친 면조도 등의 문제점을 극복하였다.Conventionally, when machining with inserts for light alloys and stainless steels, tool life is shorter than that of general steel, or chips are entangled, resulting in a rough machining surface and difficulty in obtaining dimensional accuracy. The large angle of inclination is adopted and special shape is designed in the corner cutout for natural chip evacuation even in fine cutting, ie in the finishing area, to overcome the problems such as tool life, chip shape change and rough surface roughness.
이하, 첨부된 도면들을 참조로 하여 본 발명에 따른 절삭 인서트를 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, a cutting insert according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 절삭 인서트의 사시도이며, 그리고 도 2는 본 발명에 따른 절삭 인서트의 평면도이다.1 is a perspective view of a cutting insert according to the invention, and FIG. 2 is a plan view of a cutting insert according to the invention.
도 1 및 2를 참조하면, 본 발명에 따른 경합금 선삭 가공용 절삭 인서트(100)는 주로 초경 합금재료를 분말야금법에 의한 공정, 즉 형압, 소결, 등의 공정을 거쳐서 제작된다. 절삭 인서트(100)는 상부면(300), 하부면(400) 및 다수의 측면(130)을 구비한다. 편평한 측면(130)들은 측면(130)들 사이에서 부드럽게 만곡된 모서리 측면(140a, 140b)에 의해서 서로 연결된다.1 and 2, the cutting insert 100 for light alloy turning according to the present invention is mainly manufactured by the process of powder metallurgy, that is, mold pressure, sintering, and the like for the cemented carbide material. The cutting insert 100 has an upper surface 300, a lower surface 400 and a plurality of side surfaces 130. The flat sides 130 are connected to each other by smoothly curved edge sides 140a and 140b between the sides 130.
바람직하게는, 상기 모서리 측면(140a)의 내접각(η1)의 크기에 따라서 상기 모서리 측면(140b)의 내접각(η2)의 크기는 여러가지 내접각을 가지고 있으며, 상기 내접각(η1)이 80도 일 때 상기 내접각(η2)은 100도의 각도를 이루도록 형성된다. 그 결과 절삭 인서트(100)는 전체적으로 마름모꼴을 이루게 된다.Preferably, according to the size of the internal angle η1 of the corner side surface 140a, the size of the internal angle η2 of the corner side surface 140b has various internal angles, and the internal angle η1 is 80. When in degrees, the internal angle? 2 is formed to form an angle of 100 degrees. As a result, the cutting insert 100 forms a lozenge as a whole.
이와는 달리, 상기 내접각(η1)이 90도 각도를 이루도록 형성되면, 상기 내접각(η2)은 90도의 각도를 이루도록 형성되고, 그 결과 절삭 인서트(100)는 전체적으로 정사각형을 이루게 된다. 만일, 상기 내접각(η1)이 55도의 각도를 이루도록 형성되면, 상기 내접각(η2)은 125도의 각도를 이루도록 형성되고, 그 결과 절삭 인서트(100)는 전체적으로 다이아몬드형을 이루게 된다. 이와는 달리, 절삭 인서트(100)의 내접각(η1)에 대응되는 모서리각을 60도로하여 선삭가공용 절삭 인서트(100)를 정삼각형 모양으로 만들 수도 있다.On the contrary, when the internal angle η1 is formed at an angle of 90 degrees, the internal angle η2 is formed at an angle of 90 degrees, and as a result, the cutting insert 100 is generally square. If the internal angle η1 is formed to have an angle of 55 degrees, the internal angle η2 is formed to have an angle of 125 degrees, and as a result, the cutting insert 100 has a diamond shape as a whole. Alternatively, the cutting insert 100 for turning may be formed into an equilateral triangle shape by setting the corner angle corresponding to the internal contact angle η1 of the cutting insert 100 to 60 degrees.
상기 절삭 인서트(100)는 경합금 절삭 가공 시에 상부면(300)과 하부면(400)을 사용한다. 이를 위해서, 상부면(300)과 하부면(400)에 칩 브레이커를 제공하며, 상기 절삭 인서트(100)의 중앙에는 공구용 홀더(도시되지 않음)가 끼워지는 원형개구부(120)가 수직하게 관통하여 형성된다. 상기 상부면(300) 및 하부면(400)에 제공되는 칩 브레이커는 전용 금형을 이용하여 형압 및 소결의 방식으로 제작된다.The cutting insert 100 uses the upper surface 300 and the lower surface 400 during light alloy cutting. To this end, a chip breaker is provided on the upper surface 300 and the lower surface 400, and a circular opening 120 into which a tool holder (not shown) is fitted is vertically penetrated in the center of the cutting insert 100. Is formed. The chip breakers provided on the upper surface 300 and the lower surface 400 are manufactured in a mold pressure and sintering manner using a dedicated mold.
한편, 절삭 인서트(100)의 상부면(300)은 상부 칩 브레이커(220)와 하부 칩 브레이커(230) 이외에 상면(380), 측면 절인 경사면부(330), 모서리 절인 경사면(340) 및 모서리 절인 돌기부(350)를 구비한다.On the other hand, the upper surface 300 of the cutting insert 100, in addition to the upper chip breaker 220 and the lower chip breaker 230, the upper surface 380, side pickled inclined surface portion 330, edge picked inclined surface 340 and edge pickled Protruding portion 350 is provided.
상기 상면(380)과 각각의 측면(130)사이에는 절삭 인서트(100)를 이용한 선삭 가공시에 피삭재와 1차적으로 접촉하는 날카로운 측면 절인부(320), 측면 절인 경사면부(330), 상부 칩 브레이커부 측면 경사면(240), 하부 칩 브레이커부 측면 경사면(250)으로 형성된다.Between the upper surface 380 and each side surface 130, the sharp side cutting portion 320, the side cutting the inclined surface portion 330, the upper chip in primary contact with the workpiece during the turning process using the cutting insert 100 The breaker part side inclination surface 240 and the lower chip breaker part side inclination surface 250 are formed.
상기 상면(380)과 상기 모서리 측면(140a)사이에는 절삭 인서트를 이용한 선삭 가공 시에 피삭재와 1차적으로 접촉하는 모서리 절인(310a), 모서리 절인 돌기부(350), 모서리 절인 경사면부(340), 상부 칩 브레이커부 모서리 경사면(260)이 순차적으로 형성된다.Between the upper surface 380 and the edge side surface 140a, the edge pickling 310a, the edge picking protrusion 350, the edge picking inclined surface portion 340, which is in primary contact with the workpiece during the turning process using the cutting insert, The upper chip breaker portion edge inclined surface 260 is sequentially formed.
중사상 및 중삭영역에서 경합금 절삭 가공 시 상기 모서리 절인 돌기부(350)는 뾰족하게 형성된 상기 모서리 절인(310a)의 인성을 강화하는 역할을 수행하고, 절삭 시 배출되는 배출 칩의 컬링(Curling)을 생성시키기 위한 1차 기능도 동시에 수행하며, 2차로 상부 칩 브레이커 모서리 경사면(260) 또는 하부 칩 브레이커 측면 경사면(250)과 상부 칩 브레이커 측면 경사면(240)에 의해서 완전한 배출 칩의 컬링을 생성시켜 일정한 방향으로 칩 배출이 이루어질 수 있도록 한다.The edge picked protrusion 350 serves to strengthen the toughness of the sharp edged cutting edge 310a when the light alloy is cut in the medium and medium cutting zones, and generates curling of the discharge chips discharged during cutting. The primary function is also performed at the same time, and secondly, the upper chip breaker edge inclined surface 260 or the lower chip breaker side inclined surface 250 and the upper chip breaker side inclined surface 240 generate the curling of the complete discharge chip in a constant direction. To allow chip evacuation.
상기 모서리 절인 경사면부(340) 및 측면 절인 경사면부(330)는 절삭 인서트(100)를 이용한 경합금 선삭 가공 시 변화하는 칩 배출 방향에 맞게 절입량이 깊어지고, 이송량이 증가할 때 효율적으로 칩의 회전반경을 적절히 조절하기 위한 것으로 상기 모서리 절인부(310a) 및 상기 측면 절인부(320)에 각각 대응 인접하고, 상기 상부 칩 브레이커 모서리 경사면(260) 및 하부 칩 브레이커 측면 경사면(250) 하부 끝으로 경사각이 7 ~ 10도로 형성되어져 있다.The edge-cut inclined surface portion 340 and the side-sided inclined surface portion 330 are deeply cut in accordance with the changing direction of chip discharging during light alloy turning using the cutting insert 100, and effectively increases the amount of chips when the feed amount is increased. In order to properly adjust the rotation radius, respectively corresponding to the corner pick-up portion 310a and the side pick-up portion 320, respectively, the upper chip breaker edge inclined surface 260 and the lower chip breaker side inclined surface 250 to the lower end The inclination angle is formed to 7 to 10 degrees.
도 3은 도 2의 "G"부분을 확대하여 나타낸 도면이다.3 is an enlarged view of a portion “G” of FIG. 2.
도 3을 참조하면, 모서리 절인부(310)은 절삭 인서트(100)를 이용한 선삭 가공 시에 결손 및 파손되는 것을 방지하기 위하여 0.2 ~ 2.4mm의 곡률반경(Rn)을 갖도록 형성된다. 또한, 선삭 가공시에 내충격을 방지하기 위하여 모서리 절인부(310)에 볼록한 부채꼴 형상의 모서리 절인 돌기부(350)를 갖는 것을 특징으로 한다. 모서리 절인 돌기부(350)는 절입량이 작을 때 즉, 0.8 ~ 1.2mm일 경우 칩 컬링에 기여하고, 모서리 절인부(310)와 동일한 곡률반경상에서 0.3 ~ 1.5mm의 곡률반경을 갖는다.Referring to FIG. 3, the edge cutout part 310 is formed to have a radius of curvature Rn of 0.2 to 2.4 mm to prevent defects and breakage during turning using the cutting insert 100. In addition, in order to prevent the impact resistance during the turning process, it characterized in that it has a projection 350 which is a conical fan-shaped edge cut in the corner cutout 310. The corner cut protrusion 350 contributes to chip curling when the cutting amount is small, that is, 0.8 to 1.2 mm, and has a radius of curvature of 0.3 to 1.5 mm on the same curvature radius as that of the corner cut portion 310.
모서리 절인 돌기부는 인서트 각 형상별로 동일한 모양을 가지며, 내접각이 동일하거나 작은 모서리 절인 경사면부상에 위치하며, 절입량이 많을 때 즉, 절입이 1.2mm이상일 경우 직접적인 칩 브레이킹을 상부 칩 브레이커 모서리 경사면(260)과 상부 칩 브레이커 측면 경사면(240), 하부 칩 브레이커 측면 경사면(250)에 의해서 이루어 지나 칩과의 마찰면에 오목 요철을 형성시켜서 칩의 컬링이 잘 일어나도록 유도한다.The corner cutting protrusion has the same shape for each insert shape, and is located on the inclined surface portion having the same or small internal cut edge. When the cutting amount is large, that is, when the cutting is more than 1.2 mm, the direct chip breaking is performed by the upper chip breaker edge slope ( 260, the upper chip breaker side inclined surface 240, and the lower chip breaker side inclined surface 250 are formed to form concave irregularities in the friction surface with the chip, thereby inducing the curling of the chip.
도 4는 도 2의 선 A-A를 따라 도시한 단면도이며, 도 5는 도 4에 도시된 "J"부분을 확대하여 나타낸 도면이다.FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 2, and FIG. 5 is an enlarged view of part "J" shown in FIG. 4.
도 4 및 도 5를 참조하면, 모서리 절인부(310a), 모서리 절인 돌기부(350), 모서리 절인 경사면부(340), 상부 칩 브레이커 모서리 경사면(260), 상면(380)의 단면이 순서대로 나타나 있다.4 and 5, the cross section of the edge pickled portion 310a, the edge picked protrusion 350, the edge picked slope 340, the upper chip breaker edge slope 260, and the top surface 380 appear in this order. have.
이와 같은 단면구조를 갖는 절삭 인서트(100)의 모서리 측면(140a)를 이용하여 선삭 절삭을 수행하면, 피가공물과 1차적으로 접촉하여 0.2 ~ 2.4mm 곡률반경(Rn)을 갖는 모서리 절인부(310a)에 의해서 절단된 절삭 칩은 모서리 절인 돌기부(350)와 모서리 절인 경사면부(340)를 경유하여 상부 칩 브레이커, 모서리 경사면(260)에 부딪히면서 진행 경로를 변경하여 칩 컬링이 완전하게 이루어진다.When turning is performed using the edge side 140a of the cutting insert 100 having such a cross-sectional structure, the edge cutout 310a having a radius of curvature Rn of 0.2 to 2.4 mm in primary contact with the workpiece. The cutting chip cut by) is hit by the upper chip breaker and the edge inclined surface 260 via the edge picked protrusion 350 and the edge picked inclined surface portion 340 to change the path and complete chip curling.
이러한 선삭 가공시에 칩 컬의 자연스런 유도 및 모서리 절인부(310a)의 내충격 방지를 위하여 구비되어져 있는 볼록한 부채꼴 형상의 모서리 절인 돌기부(350)는 모서리 절인부(310a)에서 절삭 인서트(100) 중앙 방향으로 1.0 ~ 1.5mm 거리(ℓ) 내에서 형성되어지며, 0.5 ~ 0.8mm의 거리(ℓ1)은 모서리 절인 경사면(350) 방향으로 6 ~ 10도의 경사각(α1)으로 형성되어져 있으며, 거리(ℓ1)이 끝이 나는 곳에서 모서리 절인 경사면부(340) 방향으로 0.2 ~ 0.7mm 거리(ℓ2)만큼은 18 ~ 23도의 경사각(α2)으로 구비되어져 있다.In the turning process, the convex fan-shaped corner cutouts 350 which are provided for natural induction of the chip curl and impact resistance of the edge cutouts 310a are formed at the cutting inserts 100a in the center direction of the cutting inserts 100a. It is formed within a distance of 1.0 ~ 1.5mm (ℓ), the distance (ℓ 1 ) of 0.5 ~ 0.8mm is formed at an inclination angle (α 1 ) of 6 to 10 degrees in the direction of the inclined surface 350 pickled corner, the distance ( At the end of L 1 ), the distance l 2 in the direction of the inclined surface portion 340 which is a corner pick is provided at an inclination angle α 2 of 18 to 23 degrees.
도 6은 도 2의 선 B-B를 따라 도시한 단면도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 2.
도 6을 참조하면, 측면 절인 경사면부(330), 하부 칩 브레이커 측면 경사면(250), 상부 칩 브레이커 측면 경사면(240), 상면(380) 순으로 나타나 있다.Referring to FIG. 6, the side pickled inclined surface 330, the lower chip breaker side inclined surface 250, the upper chip breaker side inclined surface 240, and the top surface 380 are shown in this order.
피가공물과 1차적으로 접촉하는 모서리 절인부(310a)와 측면 절인부(320)에 의해서 선삭 절삭을 수행하는 경우 측면 절인 경사면부(330), 하부 칩 브레이커 측면 경사면(250), 그리고 상기 경사면(250)의 각도(β3)는 이송량이 작아서 배출 칩의 두께가 작고, 속도가 빠를 때 칩 컬링에 기여하고, 상부 칩 브레이커 측면 경사면(240), 상기 경사면(240)의 각도(β2), 그리고 상부 칩 브레이커(220)와 하부 칩 브레이커(230)의 높이 차(H2)는 이송량이 빨라서 배출 칩의 두께가 증가할 때 칩 컬링에 기여한다.In the case of turning by the edge pickled portion 310a and the side pickled portion 320 which are in primary contact with the workpiece, the side pickled sloped surface portion 330, the lower chip breaker side sloped surface 250, and the sloped surface ( The angle β3 of 250 is a small amount of the feed, which contributes to chip curling when the thickness of the discharge chip is small and the speed is high, and the upper chip breaker side slope 240, the angle β2 of the slope 240, and the upper portion The height difference H2 between the chip breaker 220 and the lower chip breaker 230 contributes to chip curling when the transfer amount increases so that the thickness of the discharge chip increases.
상기 요소들은 모두 절입량이 노우즈 반경보다 1.5배 이상 큰 깊이에서 칩의 컬링에 효율적으로 작용한다.All of these elements effectively act on the chip curling at a depth of cut 1.5 times greater than the nose radius.
도 7은 도 2의 "K1"방향에서 본 정면도이다.FIG. 7 is a front view seen from the direction “K 1 ” in FIG. 2;
도 7 및 도 2를 참조하면, 절삭 인서트(100)를 정면(K1방향)에서 보는 경우에 측면 절인부(320)는 둥근 곡률로 구성된다. 즉 측면 절인부(320)와 모서리 절인부(310a, 310b)의 중앙점까지 적어도 하나 이상의 곡선으로 이루어져 있으며, 다른 방향(K2, K3, K4)에서 동일한 형상을 가진다. 측면 절인부(320)는 25 ~ 50mm의 곡률반경(R1=R2=R3=R4)을 갖는다. 좀더 자세히 말하자면, K 1방향에서 바라 본 정면도에서는 R1의 곡률이 생성되며, K2방향에서 바라 본 정면도에서는 R2의 곡률이 생성되며, K3 방향에서 바라 본 정면도에서는 R3의 곡률이 생성되며, K4 방향에서 바라 본 정면도에서는 R4의 곡률이 생성된다. 이에 생성되는 곡률 R1, R2, R3 , R4는 동일한 형상으로 형성되어 진다.Referring to FIGS. 7 and 2, when the cutting insert 100 is viewed from the front (K 1 direction), the side cutout 320 is configured to have a round curvature. That is, it consists of at least one curve up to the center point of the side pick-up portion 320 and the edge pick-up portion (310a, 310b), has the same shape in different directions (K 2 , K 3 , K 4 ). The side cutout 320 has a radius of curvature R 1 = R 2 = R 3 = R 4 of 25 to 50 mm. More specifically, the curvature of R 1 is generated in the front view seen from the K 1 direction, the curvature of R 2 is produced in the front view seen from the K 2 direction, and the curvature of R 3 is produced in the front view seen from the K 3 direction. In the front view as seen from the K 4 direction, the curvature of R 4 is generated. The curvatures R 1 , R 2 , R 3 , and R 4 generated thereby are formed in the same shape.
R1와 R2, R1과 R4, R2와 R3, R3 와 R4가 서로 교차하는 꼭지점에서 곡률의 가장 오목한 지점까지의 거리(H3)는 0.3 ~ 0.6mm로 형성된다 할 수 있다.The distance (H 3 ) from the vertex where R 1 and R 2 , R 1 and R 4 , R 2 and R 3 , R 3 and R 4 intersect each other to the most concave point of curvature is 0.3 ~ 0.6mm Can be.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 절삭 인서트(100)는 칩 브레이커의 높이와 칩 브레이커의 형상을 달리하는 2단의 칩 브레이커 층과 경합금 및 스테인레스강의 선삭 가공시에 모서리 절인부의 충격에 의한 파손 및 결손을 방지하기 위한 설계 및 제작됨으로써, 경합금 및 스테인레스강에서 절입깊이가 작은 사상 가공영역, 절입깊이가 다소 많은 중삭 가공영역에서 양호한 칩 브레이킹과 양호한 공구수명을 유지하여 절입 깊이의 변화가 심한 다양한 절삭 가공조건 모두에서 우수한 절삭성능을 발휘한다. 또한 기존의 절삭 인서트에서 문제가 되었던 저절입에서의 칩처리 불가, 중절입에서의 절삭저항 증가로 인한 거친 면조도, 인선치핑, 결손 등의 문제를 근본적으로 해결하였다.As described above, the cutting insert 100 according to the present invention is damaged by the impact of the edge cutting part when turning the two-stage chip breaker layer and the light alloy and stainless steel, which differ in the height of the chip breaker and the shape of the chip breaker. Designed and manufactured to prevent defects, it is possible to maintain a good chip breaking and a good tool life in light machining zones with a small depth of cut and medium cutting areas with a small depth of cut in light alloys and stainless steels. Excellent cutting performance under all cutting conditions. It also fundamentally solved the problems of chip cutting in low cutting, rough surface roughness, cutting edge chipping, and defects caused by the increase of cutting resistance in the middle cutting, which were a problem in the conventional cutting insert.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to the preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art will be able to variously modify and change the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as set forth in the claims below. It will be appreciated.
도 1은 본 발명에 따른 절삭 인서트의 사시도이고,1 is a perspective view of a cutting insert according to the invention,
도 2는 본 발명에 따른 절삭 인서트의 평면도이며,2 is a plan view of a cutting insert according to the invention,
도 3은 도 2의 "G" 부분을 확대하여 나타낸 도면이고,3 is an enlarged view of a portion “G” of FIG. 2;
도 4는 도 2의 선 A - A를 따라 도시한 단면도이며,4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 5는 도 4의 "J"부분을 확대하여 나타낸 도면이고,5 is an enlarged view of a portion “J” of FIG. 4;
도 6은 도 2의 선 B - B를 따라 도시한 단면도이며, 그리고FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 2, and
도 7은 도 2의 "K1" 방향에서 본 정면도이다.FIG. 7 is a front view seen from the direction “K 1 ” in FIG. 2.
<도면의주요부분에대한부호의설명>Explanation of symbols on the main parts of the drawing
100 : 절삭인서트 120 : 원형 개구부100: cutting insert 120: circular opening
130 : 측면 140a, 140b : 모서리 측면130: side 140a, 140b: corner side
200 : 칩 브레이커부 220 : 상부 칩 브레이커200: chip breaker unit 220: upper chip breaker
230 : 하부 칩 브레이커 240 : 상부 칩 브레이커 측면 경사면230: Lower chip breaker 240: Upper chip breaker side slope
250 : 하부 칩 브레이커 측면 경사면250: lower chip breaker side slope
260 : 상부 칩 브레이커 모서리 경사면260: top chip breaker edge slope
300 : 상부면 310 : 절인부300: upper surface 310: pickled portion
310a, 310b : 모서리 절인부 320 : 측면 절인부310a, 310b: corner cutout 320: side cutout
330 : 측면 절인 경사면부 340 : 모서리 절인 경사면부330: side pickled inclined surface portion 340: corner pickled inclined surface portion
350 : 모서리 절인 돌기부 380 : 상면350: corner pickled projection 380: upper surface
400 : 하부면400: lower surface
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