KR100522623B1

KR100522623B1 - Method for Reclaimating Tablewares and Tablewares Reclaimated Using Such a Method

Info

Publication number: KR100522623B1
Application number: KR10-2002-0059294A
Authority: KR
Inventors: 박철원
Original assignee: 송순옥
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2002-09-30
Publication date: 2005-11-09
Also published as: KR20020086368A

Abstract

본 발명은 숟가락이나 젓가락, 포크, 나이프와 같은 식탁용 양식기(tableware)를 재생하는 방법 및 이러한 방법으로 재생된 양식기에 관한 것이며, 본 발명에 따른 양식기 재생 방법은, 재생하고자 하는 양식기의 경도를 낮추는 연화 공정과, 상기 연화된 양식기의 경도를 순차적으로 증가시키면서, 상기 양식기의 표면을 연마하는 연마 공정과, 상기 연마된 양식기의 경도를 순차적으로 증가시키면서 광택을 내는 광 연마 공정을 포함한다. 본 발명의 일구현예에 따른 양식기 재생 방법은 재생하고자 하는 양식기를 무산화 열처리하여 양식기의 경도를 일정한 경도 이하로 낮추는 연화 공정과, 상기 연화된 양식기에 일정한 시간 동안 압축열을 가하면서 양식기의 표면을 연마하는 연마 공정과, 상기 연마된 양식기에 일정한 시간 동안 압축열을 가하면서 양식기에 광택을 내는 광 연마 공정을 포함한다.The present invention relates to a method for reproducing tableware such as spoons, chopsticks, forks, and knives, and to a regenerator that is regenerated by such a method. And a softening step, a polishing step of polishing the surface of the flatware while sequentially increasing the hardness of the softened flatware, and an optical polishing step of polishing while increasing the hardness of the polished flatware in sequence. The method for regenerating the culturer according to the embodiment of the present invention comprises a softening process of lowering the hardness of the culturer to less than or equal to a predetermined hardness by anodizing heat treatment of the culturer to be regenerated, and applying the heat of compression to the softener for a predetermined time. And an optical polishing process of polishing the culturer while applying compressed heat for a predetermined time to the polished culturer.

Description

Method for Reclaimating Tablewares and Tablewares Reclaimated Using Such a Method}

본 발명은 스틸 제품의 재생 기술에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 숟가락, 젓가락, 포크, 나이프와 같은 식탁용 양식기(tableware)를 재생하는 방법 및 이러한 방법으로 재생된 양식기에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a recycling technique for steel products, and more particularly, to a method for regenerating tableware such as spoons, chopsticks, forks, knives, and a regenerator in such a manner.

식탁용 양식기는 내부식성이 뛰어난 스테인레스 스틸(stainless steel)로 만들어지는 것이 보통인데, 예컨대 가정용으로 많이 사용되는 양식기는 71.95%의 철, 18%의 크롬(chromium), 8%의 니켈(nickel)과 0.05%의 탄소로 만들어진다. 양식기의 제조는 스테인레스 스틸 원판에서 양식기 형태를 절단(cutting)하는 공정, 지발 후 날카로운 부분을 페이퍼 작업하는 공정, 절단 후 숟가락 볼을 넓힌 다음 둥글게 하는 공정, 무늬 모양을 연마하여 수저볼을 오목하는 공정, 수저볼 모양이 형성되도록 절단하는 공정, 제작된 제품을 디자인별로 선별하여 예컨대, 금강석과 그라스 버터를 혼합하여 샌딩 처리하는 공정으로 이루어질 수 있다. 그런데, 이러한 스테인레스 스틸 재질의 양식기는 재활용(recycling)이 매우 어렵다. 여기서, 재활용이란 사용되었거나 사용되지 아니하고 버려진 후 수거된 물건과 부산물 중 원재료로 이용할 수 있는 자원으로 제품 등을 다시 만드는 것을 말한다. 한편, 재생이란 일정 기간 사용으로 인해 버리게 된 물건을 다시 살려서 쓸 수 있도록 만드는 것을 말하므로, 재활용과 재생은 그 의미에 차이가 있다. The tableware is usually made of stainless steel, which is highly corrosion-resistant. For example, most household foodware are 71.95% iron, 18% chromium, 8% nickel and Made of 0.05% carbon The production of flatware is the process of cutting the shape of the flatware from the stainless steel disc, the process of paper work of sharp parts after the delay, the process of widening and rounding the spoon ball after cutting, and the process of concave the cutlery ball by polishing the pattern The cutting process may be performed such that the shape of the cutlery ball is formed, and the manufactured product may be selected by design, for example, a process of sanding the mixed diamond and the glass butter. However, such a stainless steel flatware is very difficult to recycle (recycling). Here, recycling refers to the re-production of products, etc., with resources that can be used as raw materials among the objects and by-products that are used or not used and then discarded. On the other hand, regeneration refers to making the object discarded by using it for a certain period of time, so that it can be used again, and recycling and regeneration have a difference in meaning.

이러한 스테인레스 스틸 재질의 양식기는 재활용이 되지 않기 때문에, 폐기되는 것은 대부분이다. 특히, 식탁용 양식기를 대량으로 사용하는 호텔이나 음식점에서는 품질 기준을 엄격하게 적용하는 등의 이유로, 사용 기간이 얼마 경과하지 않은 제품에 약간의 긁힘이나 색바램 등이 생긴 경우 이를 폐기함으로써, 자원의 낭비는 물론 양식기의 구매 비용이 증가하고 환경 오염 문제가 생길 수 있다.Since the stainless steel flatware is not recycled, it is mostly discarded. In particular, in hotels and restaurants that use a large amount of tableware, if there are some scratches or fading on products that have not been used for some time due to strict application of quality standards, they may be disposed of. Waste, of course, can increase the cost of purchasing flatware and cause environmental pollution.

본 발명의 목적은 식탁용 양식기를 생산품에 가깝게 재생할 수 있는 기술을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a technique capable of reproducing a tableware close to production.

본 발명의 다른 목적은 식탁용 양식기를 재생하는 공정의 생산성을 높여 양식기의 대량 재생이 가능하도록 하는 것이다.Another object of the present invention is to increase the productivity of the tableware flattener process to enable mass regeneration of the flatware.

본 발명의 또 다른 목적은 식탁용 양식기를 재생하여 사용하도록 함으로써, 양식기 사용자의 비용 부담을 줄임과 동시에, 폐기품을 줄여 환경 오염을 방지하는 것이다.Still another object of the present invention is to reduce the burden on the users of the flatware, and to reduce waste, thereby preventing environmental pollution.

본 발명에 따른 양식기 재생 방법은, 재생하고자 하는 양식기의 경도를 낮추는 연화 공정과, 상기 연화된 양식기의 경도를 순차적으로 증가시키면서, 상기 양식기의 표면을 연마하는 연마 공정과, 상기 연마된 양식기의 경도를 순차적으로 증가시키면서 광택을 내는 광 연마 공정을 포함한다.The method for regenerating the flatware according to the present invention includes a softening step of lowering the hardness of the flatware to be regenerated, a polishing step of polishing the surface of the flatware while sequentially increasing the hardness of the softened flatware, and a hardness of the polished flatware. It includes a photo polishing process that polishes while increasing sequentially.

본 발명의 일구현예에 따른 양식기 재생 방법은 재생하고자 하는 양식기를 무산화 열처리하여 양식기의 경도를 일정한 경도 이하로 낮추는 연화 공정과, 상기 연화된 양식기에 일정한 시간 동안 압축열을 가하면서 양식기의 표면을 연마하는 연마 공정과, 상기 연마된 양식기에 일정한 시간 동안 압축열을 가하면서 양식기에 광택을 내는 광 연마 공정을 포함한다.The method for regenerating the culturer according to the embodiment of the present invention comprises a softening process of lowering the hardness of the culturer to less than or equal to a predetermined hardness by anodizing heat treatment of the culturer to be regenerated, and applying the heat of compression to the softener for a predetermined time. And an optical polishing process of polishing the culturer while applying compressed heat for a predetermined time to the polished culturer.

구현예Embodiment

이하 도면을 참조로 본 발명의 구현예에 대해 설명한다.Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

본 발명은 식탁용 양식기에 적용되는데, 도 1에 나타낸 것처럼 양식기(10)은 숟가락(12), 나이프(14; knife), 포크(16; pork)를 포함하며, 이외에도 젓가락, 티스푼(tea spoon), 티포크(tea pork), 화채 스푼, 롱 스푼(long spoon), 버터 나이프(butter knife) 등을 포함할 수 있다.The present invention is applied to a tableware, as shown in FIG. 1, the former 10 includes a spoon 12, a knife 14, a fork 16, and in addition, a chopstick and a tea spoon. , Tea pork, vegetable spoons, long spoons, butter knifes, and the like.

본 발명에 따른 식탁용 양식기 재생 방법은 도 2에 나타낸 것처럼, 연화 공정(20)과 연마 공정(30), 광 연마 공정(40)으로 이루어지며, 광 연마 공정(40) 이후에 세척 공정(50)과 검사 공정(60)이 추가될 수 있다.As shown in FIG. 2, the tableware regeneration method according to the present invention includes a softening process 20, a polishing process 30, and an optical polishing process 40, and a washing process 50 after the optical polishing process 40. ) And inspection process 60 may be added.

연화 공정(20)은 완제품 양식기의 경도를 이 보다 더 낮은 경도로 책정하여 스테인레스 스틸 자체를 유연하게 하는 것이다. 본 발명의 일구현예에 따르면, 이러한 연화 공정은 재생할 양식기를 열처리 하는 단계를 포함한다. 열처리에 의한 연화 공정은 무산화 열처리 공정인 것이 바람직하다.The softening process 20 sets the hardness of the finished flatware to a lower hardness to make the stainless steel itself flexible. According to one embodiment of the invention, this softening process comprises the step of heat-treating aquaculture regeneration. It is preferable that the softening process by heat processing is a non-oxidation heat processing process.

연마 공정(30)은 연화 공정(20)에 의해 낮게 책정되었던 경도를 순차적으로 증가시키면서 양식기의 표면을 연마하여 표면을 고르게 함과 동시에 스크래치(scratch) 또는 핀홀(pinhole)에 존재하는 이물질을 제거한다. 연마 공정(30)에서는 연마 시간을 정확하게 결정하여야 하는데, 연마 시간은 연마기의 재질, 양식기의 재생을 위한 경도 책정 등과 같은 변수에 의해 결정된다.The polishing process 30 polishes the surface of the incubator while sequentially increasing the hardness set by the softening process 20 to smooth out the surface and remove foreign substances present in scratches or pinholes. . In the polishing process 30, the polishing time must be accurately determined, and the polishing time is determined by variables such as materials of the polishing machine and hardness setting for regeneration of the culture machine.

광 연마 공정(40)은 양식기의 광택을 내는 공정으로서 양식기의 경도를 순차적으로 증가시키면서 양식기를 연마한다. 광 연마 공정에는 예컨대, 상품명 "광약"이라는 물질을 사용하여 양식기의 광택을 낼 수 있다.The optical polishing process 40 is a process of glossing the culturer, while polishing the culturer while sequentially increasing the hardness of the culturer. In the photopolishing process, for example, a material named trade name "light medicine" can be used to polish the aquaculture machine.

세척 공정(50)은 앞의 연마 공정(30), 광 연마 공정(40)에서 발생한 금강석 잔해 등을 양식기에서 제거하는 공정이고, 검사 공정(60)은 재생 공정이 완료된 양식기의 경도와 핀홀이나 스크래치 존재 여부 및 광택도를 조사하는 공정이다. 검사 공정(60)은 육안 검사 공정을 포함할 수 있다.The washing step 50 is a step of removing the rub stone, etc. generated in the preceding polishing step 30 and the optical polishing step 40 by the aquaculture machine, and the inspection step 60 is the hardness, pinholes or scratches of the aquaculture machine where the regeneration process is completed. It is a process for checking the presence and glossiness. The inspection process 60 may include a visual inspection process.

도 3은 본 발명의 일구현예에 따른 양식기 재생 방법의 흐름도이다.3 is a flowchart of a method for regenerating a flatware according to an embodiment of the present invention.

무산화 열처리 공정(22)은 도 2의 연화 공정(20)에 대응되는 공정이다. 예컨대, 양식기 완제품의 경도가 약 B 스케일 76인 경우, 재생을 위해 경도를 B 스케일 41로 낮춘다. 이러한 연화 공정은 양식기의 경도를 마이너스 경도로 책정하여 무산화 열처리를 함으로써 스테인레스 스틸 재질 자체를 유연하게 하여 이후의 연마 과정에서 핀홀 스크래치 등이 쉽게 제거될 수 있도록 한다.The oxidation-free heat treatment step 22 is a step corresponding to the softening step 20 of FIG. 2. For example, if the hardness of the finished flatware is about B scale 76, the hardness is lowered to B scale 41 for regeneration. In this softening process, the hardness of the flatware is set to a negative hardness, and the oxidation-free heat treatment is performed to soften the stainless steel material itself so that pinhole scratches and the like can be easily removed during subsequent polishing.

연마 공정(30)은 도 3에 나타낸 것처럼, 측면 연마 공정(32), 정면 연마 공정(34), 틈 연마 공정(36), 홈 연마 공정(38)을 포함할 수 있다. 측면 연마 공정(32)은 양식기의 측면을 예컨대, 반자동 연마기로 연마하여 1차적으로 측면 표면을 고르게 한 뒤 측면에 생긴 스크래치 또는 핀홀에 존재하는 이물질을 제거한다. 여기서 반자동 연마기로는 금강석 버퍼(buff) 100을 사용할 수 있고, 경도는 연화 공정(20)에서 책정된 경도보다 +6만큼 높게 책정할 수 있다. 정면 연마 공정(34)은 양식기의 정면을 K형 연마기(예컨대, 금강석 버퍼 150)로 연마하여 1차적으로 표면을 고르게 한 뒤 정면에 존재하는 스크래치 또는 핀홀의 이물질을 제거한다. 측면 연마 공정(32)과 정면 연마 공정(34)에서는 연마 시간이 중요한데, 연마 시간은 사용하는 연마기의 종류와 책정된 경도, 발생하는 압축열 등에 의해 결정될 수 있다. 틈 연마 공정(36)은 예컨대, 포크의 헤드쪽의 틈에 생긴 녹(산화물)이나 이물질을 연마기(예컨대, 엔드데시 사포 100)를 사용하여 제거한다. 홈 연마 공정(38)은 포크나 스푼, 티스푼의 헤드쪽 홈 부분의 스크래치 또는 핀홀을 앞뒤 홈 연마하여 1차적으로 표면을 고르게 한 뒤 이물질을 제거하는 공정이다. 이 공정(38)에서 양식기의 경도를 +6으로 올릴 수도 있다.The polishing process 30 may include a side polishing process 32, a front polishing process 34, a gap polishing process 36, and a groove polishing process 38, as shown in FIG. 3. The side grinding process 32 first polishes the sides of the flatware, for example with a semi-automatic grinder, to even out the side surfaces and remove any foreign matter present in the scratches or pinholes on the sides. The semi-automatic grinding machine can be used as a diamond buffer (buff) 100, the hardness can be set to +6 higher than the hardness established in the softening process (20). The front polishing process 34 polishes the front side of the flatware with a K-type grinder (eg, diamond buffer 150) to firstly smooth the surface and remove foreign substances from scratches or pinholes present on the front side. Polishing time is important in the side polishing process 32 and the front polishing process 34. The polishing time may be determined by the type of polisher to be used, the set hardness, the generated heat of compression, and the like. The gap polishing process 36 removes, for example, rust (oxide) or foreign matter generated in the gap on the head side of the fork by using a polishing machine (for example, an enddecim sandpaper 100). Groove polishing step 38 is a process for removing foreign substances after the surface of the fork, spoon, or teaspoon of the head-side groove portion of the fork or spoon to polish the front and rear grooves to even the surface. It is also possible to raise the hardness of the culture machine to +6 in this step 38.

이와 같은 연마 공정(30, 32, 34, 36, 38)은 반자동/자동 연마기를 사용하기 때문에, 연마 과정에서 양식기에 일정한 압력이 가해지고 따라서 압축열이 양식기에 전달된다. 따라서, 연화 공정(20) 또는 무산화 열처리 공정(22)에서 마이너스로 책정된 경도가 플러스로 자동으로 복원된다. 연마 공정(30~38)에서는 연마 시간을 조정하여 원하는 경도로 복원될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.Since the polishing process 30, 32, 34, 36, 38 uses a semi-automatic / automatic polishing machine, a constant pressure is applied to the culture machine in the polishing process and thus the heat of compression is transmitted to the culture machine. Therefore, the hardness determined to be negative in the softening process 20 or the anoxic heat treatment process 22 is automatically restored to plus. In the polishing process (30 to 38) it is desirable to adjust the polishing time to be restored to the desired hardness.

연마 공정을 거친 양식기에 대해 광택 공정이 진행되는데, 이 광 연마 공정(40)은 측면 광 연마 공정(42), 정면 광 연마 공정(44), 홈 광 연마 공정(46)을 포함할 수 있다. 측면 광 연마 공정(42)과 정면 광 연마 공정(44)은 예컨대, 브러시 버퍼 강도 250으로 광택을 100%까지 올리는데, 정면 광 연마 공정(44)은 양식기의 경도를 예컨대, +9로 올릴 수 있다. 홈 광 연마 공정(46)은 예컨대, 브러시 버퍼 강도 300으로 광택을 100%까지 올리며 양식기의 경도를 예컨대 +9로 올린다. 여기서, 광택 100%란 완제품의 광택을 기준으로 한 것이다.A polishing process is performed for the aquaculture machine which has undergone a polishing process, and the optical polishing process 40 may include a side light polishing process 42, a front light polishing process 44, and a groove light polishing process 46. The side light polishing process 42 and the front light polishing process 44 raise the gloss to 100%, for example, with a brush buffer strength of 250, which can raise the hardness of the culture machine to, for example, +9. . The groove light polishing process 46 raises the gloss to 100%, for example, with a brush buffer strength of 300, and raises the hardness of the flatware, for example to +9. Here, the gloss 100% is based on the gloss of the finished product.

도 3에서 광 연마 공정(40)은 3개의 별도의 공정(42, 44, 46)을 포함하는 것으로 나타내고 설명하였지만, 브러시 버퍼(예컨대, 도 5b)를 사용하여 하나의 공정으로 양식기의 측면과 정면 및 홈 부분을 동시에 광택 작업하는 것도 가능하다.Although the optical polishing process 40 is shown and described in FIG. 3 as comprising three separate processes 42, 44, 46, the side and front of the flatware in one process using a brush buffer (eg, FIG. 5B). It is also possible to simultaneously polish the groove portion.

세척 공정(50)은 앞에서 설명한 바와 같이, 연마 공정과 광택 공정에서 양식기의 홈이나 틈, 표면이나 무늬 틈새에 잔류한 금강석 잔해를 제거하는 공정인데, 인체에 무해한 물질을 사용하고 초음파를 이용하여 잔해를 제거한다. 검사 공정(60)은 재생이 완료된 양식기가 완제품의 경도(예컨대, B 스케일 76)를 만족하는지, 핀홀이나 스크래치가 존재하는지, 광택은 100% 수준을 만족하는지 등을 검사한다.As described above, the washing process 50 is a process of removing the remains of diamondite remaining in the grooves, gaps, surfaces, or pattern gaps of the flatware in the polishing process and the polishing process. Remove it. The inspection process 60 checks whether the reclaimer completes the hardness of the finished product (eg, B scale 76), whether pinholes or scratches are present, or whether the gloss satisfies the 100% level.

검사 공정(60)에서 합격으로 판정된 재생 양식기는 포장 공정(70)에 의해 포장되고 상자게 적재되어 출하(80)된다.The recycled aquaculture machine which has been judged to pass in the inspection step 60 is packaged by the packaging step 70, loaded into a box, and shipped 80.

본 발명의 연마 과정에서 제거되는 이물질이나 산화물 등은 예컨대, 도 4a와 도 4b에 도시한 것처럼, 수저(12A)의 무늬(120)의 틈새(122)나 스크래치(124)에 생긴 이물질과 포크(16A)의 무늬 틈새(162)와 포크 헤드쪽 틈새(164)에 생긴 산화물이나 이물질을 포함한다. Foreign substances or oxides removed in the polishing process of the present invention, for example, as shown in FIGS. 4A and 4B, foreign substances and forks generated in the gaps 122 and the scratches 124 of the pattern 120 of the cutlery 12A ( Oxides or foreign substances formed in the pattern gap 162 and the fork head side gap 164 of 16A).

본 발명의 연마 공정(30)과 광택 공정(40)에서는 다양한 연마기를 사용할 수 있는데, 예컨대, 도 5a에 도시한 코드 버퍼(90A, cord buff)를 사용하여 재생할 양식기를 연마(30)할 수 있다. 코드 버퍼(90A)는 버퍼의 간격이 일정하고 모양이 균일하며 연마 과정에서 일정한 연마 상태를 유지하고 간편하게 교체할 수 있다. 도 5b의 브러시 버퍼(90B)는 광 연마 공정(40)에 사용할 수 있고, 도 5c의 주름 버퍼(90C)는 면포로 주름을 잡아 만든 것으로서 원형이나 불규칙한 표면을 연마하는 데에 사용할 수 있다.Various polishing machines can be used in the polishing process 30 and the polishing process 40 of the present invention. For example, the reproducer can be polished 30 by using a cord buffer 90A shown in FIG. 5A. . The cord buffer 90A has a constant spacing, uniform shape, and can be easily replaced while maintaining a constant polishing state during the polishing process. The brush buffer 90B of FIG. 5B can be used for the optical polishing process 40, and the wrinkle buffer 90C of FIG. 5C is made by pleating with a cotton cloth and can be used to polish a circular or irregular surface.

이상 도면을 참조로 본 발명의 구현예에 대하여 설명하였는데, 이것은 설명을 위한 것이고 발명의 범위를 제한하거나 한정하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 사상과 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서, 도면을 참조로 설명한 구현예를 충분히 수정하거나 변형하여 실시할 수 있다는 것을 쉽게 이해할 것이다.Embodiments of the present invention have been described above with reference to the drawings, which are intended to be illustrative and not intended to limit or limit the scope of the invention. Therefore, those skilled in the art will readily understand that the embodiments described with reference to the drawings may be sufficiently modified or modified without departing from the spirit and scope of the present invention. .

본 발명에 따르면, 지금까지 재활용되기 어려운 재질로 만들어진 식탁용 양식기를 재생하여 사용할 수 있도록 함으로써 양식기 사용자의 비용 부담을 줄이고, 양식기의 폐기양을 줄임으로써 자원 낭비와 환경 오염을 방지할 수 있다.According to the present invention, it is possible to reduce the cost burden of the users of the flatware, and to reduce the waste of the flatware, thereby preventing waste of resources and environmental pollution by enabling to reproduce and use a table flatware made of materials that are difficult to recycle until now.

또한 본 발명에서는, 재생하고자 하는 양식기의 경도를 미리 낮추어 연마 공정과 광택 공정을 진행함으로써 재생 공정 전체의 생산성과 효율성을 높일 수 있다. 또한, 재생 공정에서 일정한 시간 동안 양식기에 압축열을 가하여 낮아진 경도가 자동으로 복원되도록 함으로써 식탁용 양식기의 재생도를 향상시킬 수 있다.In addition, in the present invention, by lowering the hardness of the culture machine to be recycled in advance, the polishing process and the polishing process may be performed to increase productivity and efficiency of the entire regeneration process. In addition, the regeneration of the tableware may be improved by applying the heat of compression to the flatware for a predetermined time in the regeneration process to automatically restore the reduced hardness.

도 1은 본 발명이 적용될 수 있는 식탁용 양식기의 일례를 보여주는 사시도.1 is a perspective view showing an example of a tableware to which the present invention can be applied.

도 2는 본 발명에 따른 양식기 재생 방법의 흐름도.2 is a flow chart of a flatware recycling method according to the present invention.

도 3은 본 발명의 일구현예에 따른 양식기 재생 공정의 세부 흐름도.3 is a detailed flowchart of the flatware regeneration process according to an embodiment of the present invention.

도 4a와 도 4b는 본 발명에 따른 양식기 재생 방법에 의해 재생하고자 하는 양식기의 예를 나타내는 평면도.4A and 4B are plan views showing examples of aquaculture machines to be regenerated by the flatware regeneration method according to the present invention.

도 5a와 도 5b 및 도 5c는 본 발명의 양식기 재생 공정에 사용될 수 있는 연마기의 예를 나타내는 사시도.5A, 5B and 5C are perspective views showing an example of a grinding machine that can be used in the culture machine regeneration process of the present invention.

<도면의 주요 부호에 대한 설명><Description of Major Symbols in Drawing>

10: 식탁용 양식기 20: 연화 공정10: tableware 20: softening process

30: 연마 공정 40: 광 연마 공정30: polishing step 40: optical polishing step

50: 세척 공정 60: 검사 공정50: washing process 60: inspection process

90: 연마기 120: 양식기에 새겨진 무늬90: grinder 120: pattern engraved on the flatware

122, 162: 무늬의 틈새 124: 스크래치122, 162: gap in the pattern 124: scratch

164: 산화물(녹)164: oxide (rust)

Claims

A method of regenerating a tableware having a constant hardness,

A softening process of lowering a constant hardness of the culture machine;

A polishing step of polishing the surface of the culturer while sequentially increasing the hardness of the softened culturer;

And an optical polishing step of polishing the glass while sequentially increasing the hardness of the polished culturer.

The method of claim 1, further comprising the step of washing the photo-polished flatware.

The method of claim 2, further comprising an inspection process for inspecting the hardness, surface, and gloss of the washed flatware.

The method of claim 1, wherein the softening process is a step of heat-treating the culture machine.

5. The method of claim 4, wherein the heat treatment process is performed by an anoxic heat treatment.

The method of claim 1, wherein the polishing step is to polish the surface of the flatware evenly and to remove the foreign substances present in the scratches or pinholes formed on the side, and the surface of the flattener evenly polished the surface And a front polishing step of removing foreign substances present in scratches and pinholes, a gap polishing step of removing oxides and foreign substances formed in gaps and grooves, and a groove polishing step.

The method of claim 1, wherein the optical polishing process includes a side light polishing process, a front light polishing process, and a groove light polishing process.

The method of claim 1, wherein increasing the hardness of the flatware in the polishing process and the optical polishing process comprises polishing the flattener while applying compressed heat for a predetermined time to the flatware.

As a method of regenerating a flatware having a constant hardness,

A softening process of lowering the hardness of the culturer to less than or equal to the predetermined hardness by anodizing heat treatment of the culturer;

A polishing process of polishing the surface of the flatware while applying compressed heat to the softened flatware for a predetermined time;

And an optical polishing process of applying gloss to the polisher while applying compressed heat for a predetermined time.

10. The method of claim 7 or 9, wherein the optical polishing process uses a brush buffer.

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