KR100521541B1 - Coupling structure of SUS and plastic molding of garnish pannel - Google Patents
Coupling structure of SUS and plastic molding of garnish pannel Download PDFInfo
- Publication number
- KR100521541B1 KR100521541B1 KR10-2003-0081438A KR20030081438A KR100521541B1 KR 100521541 B1 KR100521541 B1 KR 100521541B1 KR 20030081438 A KR20030081438 A KR 20030081438A KR 100521541 B1 KR100521541 B1 KR 100521541B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sus
- injection molding
- plastic injection
- garnish panel
- garnish
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/04—External Ornamental or guard strips; Ornamental inscriptive devices thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J5/00—Doors
- B60J5/04—Doors arranged at the vehicle sides
- B60J5/0468—Fixation or mounting means specific for door components
Abstract
본 발명은 리어 도어 일측에 적용되는 가니쉬 패널의 SUS 및 플라스틱 사출물 체결구조에 관한 것으로서, 특히 가니쉬 패널에 있어서, SUS 및 플라스틱 사출물을 인서트 사출공법에 의해 제작한 기존의 제조 방법과는 달리, SUS를 플라스틱 사출물에 끼워 장착할 수 있도록 그 플라스틱 사출물에 슬라이드 지지부를 형성하여 일체로 적용하고, 여기에 상기 SUS가 이탈되지 않고 지지되도록 끼움고정 구조로 성형함으로써, SUS가 고정되는 좁은 공간에서도 디자인 의도를 충족시켜 외관 품질을 향상시킴은 물론, 제조 비용 및 공정의 축소를 도모할 수 있는 가니쉬 패널의 SUS 및 플라스틱 사출물 체결구조에 관한 것이다. The present invention relates to the fastening structure of the SUS and plastic injection molding of the garnish panel applied to one side of the rear door. In particular, in the garnish panel, unlike the conventional manufacturing method in which the SUS and plastic injection molding are manufactured by the insert injection method, SUS is used. A slide support is formed on the plastic injection molding so that it can be mounted on the plastic injection molding and applied integrally, and molded into a fitting structure to support the SUS without being separated therefrom, thereby satisfying the design intention in a narrow space where the SUS is fixed. The present invention relates to a fastening structure for SUS and plastic injection molding of a garnish panel that can improve appearance quality, and reduce manufacturing cost and process.
Description
본 발명은 리어 도어 일측에 적용되는 가니쉬 패널의 SUS 및 플라스틱 사출물 체결구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 특히 가니쉬 패널에 있어서, SUS 및 플라스틱 사출물을 인서트 사출공법에 의해 제작한 기존의 제조 방법과는 달리, SUS를 사출물에 끼워 장착할 수 있도록 상기 플라스틱 사출물에 슬라이드 지지부를 형성하여 일체로 적용하고, 여기에 상기 SUS가 이탈되지 않고 지지되도록 끼움고정 구조로 성형함으로써, SUS가 고정되는 좁은 공간에서도 디자인 의도를 충족시켜 외관 품질을 향상시킴은 물론, 제조 비용 및 공정의 축소를 도모할 수 있는 가니쉬 패널의 SUS 및 플라스틱 사출물 체결구조에 관한 것이다.The present invention relates to a fastening structure of the SUS and plastic injection molding of the garnish panel applied to one side of the rear door, and more particularly, to a conventional manufacturing method in which the SUS and plastic injection molding are manufactured by the insert injection method in the garnish panel. Alternatively, the slide support is formed on the plastic injection molding to be integrally mounted so that the SUS can be inserted into the injection molding, and the molded support structure is formed so that the SUS is supported without being separated therefrom, thereby designing in a narrow space where the SUS is fixed. The present invention relates to a fastening structure for SUS and plastic injection molding of a garnish panel capable of meeting the intentions to improve appearance quality as well as to reduce manufacturing costs and processes.
일반적으로, 자동차에는 실내에 장착되는 인테리어 중, 여러종류의 재질로 이루어진 제품이 다양하게 구비되어 있다.In general, a vehicle is provided with a variety of products made of a variety of materials of the interior mounted in the room.
그중에서 SUS(Steel Use Stainless:스테인레스 스틸 이하, SUS라 칭함)와 PVC 또는 SUS와 플라스틱으로 구성되어 있는 제품이 다양하나, 이 두가지 재질의 부품이 조립되기에 공간이 불충분한 제품들이 많이 있다.Among them, SUS (Stainless Use Stainless steel) and PVC or SUS and plastic are various products, but there are many products with insufficient space to assemble the parts of these two materials.
이러한 재질로 이루어진 제품들을 제작하는 방법으로는 인서트(insert) 사출공법이 이용되는데, 이러한 공법은 동일한 금형 두벌을 제작하여 PVC나 플라스틱 제품을 먼저 사출한 다음, SUS를 장착한 후 다시 한번 사출하는 방법이 있다.Insert injection method is used as a method of manufacturing products made of such materials, this method is to produce the same mold two times to inject the PVC or plastic products first, and then to insert the SUS and then injection again There is this.
그런데, 특히 리어 도어의 일측에 적용되는 가니쉬 패널에 있어서, SUS 및 플라스틱 사출물을 인서트 사출공법에 의해 제작하는 기존의 제조 공법은 가격 측면에서 불리한 문제점이 있는 한편, 상기 플라스틱 사출물 하단의 공간 부족으로 인하여 상기 SUS를 장착시키는 제조 공법의 적용을 구현하기 어려운 문제점이 있다.By the way, especially in the garnish panel applied to one side of the rear door, the existing manufacturing method of manufacturing the SUS and plastic injection molding by the insert injection method has a disadvantage in terms of price, while the lack of space at the bottom of the plastic injection molding There is a problem that it is difficult to implement the application of the manufacturing method for mounting the SUS.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 가니쉬 패널의 SUS를 플라스틱 사출물에 끼워 장착할 수 있도록 슬라이드 지지부를 형성하여 일체로 적용하고, 여기에 상기 SUS가 이탈되지 않고 지지되도록 끼움고정 구조로 성형함으로써, SUS가 고정되는 좁은 공간에서도 디자인 의도를 충족시켜 외관 품질을 향상시킴은 물론, 제조 비용 및 공정의 축소를 도모할 수 있는 가니쉬 패널의 SUS 및 플라스틱 사출물 체결구조를 제공하는데 그 목적이 있다. Therefore, the present invention is invented to solve the above problems, by forming a slide support to integrally mount the SUS of the garnish panel to the plastic injection molding, and apply integrally, so that the SUS is supported without being separated By molding into a fitting structure, it provides the SUS and plastic injection molding structure of the garnish panel that can improve the quality of the appearance and meet the design intentions in the narrow space where the SUS is fixed, as well as reduce the manufacturing cost and process. The purpose is.
이하, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 대해 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the features of the present invention for achieving the above object are as follows.
본 발명에 따른 가니쉬 패널의 SUS 및 플라스틱 사출물 체결구조는 슬라이드금형을 포함하는 캐스팅 공법을 이용하여 가니쉬 패널(10)을 제작하되, 상기 가니쉬 패널(10)은 SUS(20)를 지지하여 고정시키는 슬라이드 지지부(11)가 슬라이드 사출 성형되고, 상기 슬라이드 지지부(11)에 SUS(20)가 끼워 고정되는 구조인 것을 특징으로 한다. The SUS and plastic injection molding structure of the garnish panel according to the present invention is manufactured by using a casting method including a slide mold, but the garnish panel 10 is a slide for supporting and fixing the SUS 20. The support portion 11 is a slide injection molding, it characterized in that the structure is a SUS 20 is fixed to the slide support portion (11).
특히, 상기 슬라이드 지지부(11)는 그 하단 걸림턱(11a)에 SUS(20) 일측부의 굴곡진 부위를 끼운 다음, 그 타측부를 지지 포인트로 하여 절개부(10a)를 통과시킨 후, 가니쉬 패널(10)의 일체면에 탄력적으로 끼워 고정시킬 수 있도록 'S'자 형상인 것을 특징으로 한다. In particular, the slide support 11 is inserted into the bent portion of the one side of the SUS (20) in the lower locking jaw (11a), and then through the incision (10a) with the other side as a support point, the garnish It is characterized in that the 'S' shape to be elastically fitted to the integral surface of the panel 10.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 구성에 대해 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the configuration of the present invention with reference to the accompanying drawings in detail.
도 1a와 도 1b는 본 발명에 따른 가니쉬 패널의 SUS 및 플라스틱 사출물 체결구조를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 "A-A"선 단면도이다.1A and 1B are perspective views illustrating a fastening structure of SUS and plastic injection molding of the garnish panel according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line “A-A” of FIG. 1.
본 발명은 기존의 이중 사출공정으로 이루어진 인서트 사출공법을 통해 제작하는 가니쉬 패널을 배제하고, 대신에 일반적인 캐스팅 공법을 이용하여 가니쉬 패널을 제작하되, SUS가 장착되는 부분에 그 SUS를 지지하여 고정시키는 슬라이드 지지부를 슬라이드금형을 이용하여 사출 성형하고, 그 사출 성형된 상기 슬라이드 지지부에 상기 SUS를 끼워 고정함으로써, 단 한번의 사출공정을 통해 그 SUS를 상기 가니쉬 패널의 플라스틱 사출물에 체결할 수 있는 체결구조에 관한 것이다.The present invention excludes the garnish panel produced by the insert injection method consisting of the existing double injection process, and instead of producing a garnish panel using a general casting method, to support and fix the SUS to the part where the SUS is mounted A fastening structure capable of fastening the SUS to the plastic injection molded product of the garnish panel through a single injection process by injection molding a slide support part using a slide mold and fixing the SUS to the injection molded slide support part. It is about.
도 1a와 도 1b에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 가니쉬 패널의 SUS 및 플라스틱 사출물 체결구조에 있어서, 상기 SUS(20)가 그 사출물에 지지되어 이탈 및 유동이 방지될 수 있도록 그 고정되는 부위에 슬라이드 지지부(11)를 통상의 캐스팅 공법에 의해 주조하게 된다.As shown in Figure 1a and Figure 1b, in the fastening structure of the SUS and plastic injection molding of the garnish panel according to the present invention, the SUS 20 is supported by the injection molded portion so that the departure and flow can be prevented The slide support 11 is cast by the usual casting method.
이러한 캐스팅 공법에 의해 상기 가니쉬 패널(10)을 제조함에 있어서, 본 발명의 바람직한 구현예는 금형본체를 좌우 방향으로 개폐시킬 수 있도록 하여 형성하고, 용융상태의 수지가 상기 금형본체를 통해 캐비티에 유입될 수 있도록 하되, 금형본체의 내부에는 슬라이드식으로 슬라이드 작동하며, 상기 슬라이드 지지부(11)를 성형하기 위한 슬라이드금형이 결합하게 된다.In manufacturing the garnish panel 10 by such a casting method, a preferred embodiment of the present invention is formed by opening and closing the mold body in the left and right directions, the molten resin is introduced into the cavity through the mold body. To be able to, but the inside of the mold body slides slide type, the slide mold for forming the slide support 11 is coupled.
상술한 바와 같은 금형장치를 사용하여 본 발명에서는 용융수지를 캐비티에 투입한 후, 히팅수단으로 가열한 다음 건조시켜 탈형하게 되는데, 이때 상기 금형본체와 슬라이드금형을 분리시 가니쉬 패널(10)의 스킨면 손상을 방지하기 위하여 금형에 있어 탈형 방향을 적절하게 조절하는 것이 바람직하다. In the present invention using the above-described mold apparatus, the molten resin is put into the cavity, and then heated by heating means and then dried to demold. In this case, the skin of the garnish panel 10 is separated when the mold body and the slide mold are separated. In order to prevent surface damage, it is desirable to properly adjust the demolding direction in the mold.
이때, 본 발명의 바람직한 구현예에서는 상기 슬라이드금형의 탈형방향을 상방으로 하여 밀어내면서 탈형 작동한 후, 상기 금형본체를 좌우 방향으로 하여 탈형하게 된다. At this time, in a preferred embodiment of the present invention, after the demolding operation while pushing the demolding direction of the slide mold upward, demolding the mold body in the left and right directions.
이러한 캐스팅 공법으로 제조된 가니쉬 패널(10)의 슬라이드 지지부(11)에 SUS(20)를 이탈되지 않도록 견고하게 끼우게 되는 바, 도 2에 도시된 바와 같이, 단면이 'S'자 형상으로 이루어진 슬라이드 지지부(11)의 하단 걸림턱(11a)에 SUS(20) 일측부의 굴곡진 부위를 끼운 다음, 그 타측부를 지지 포인트로 하여 가니쉬 패널(10)의 절개부(10a)를 통과시킨 후, 그 가니쉬 패널(10)의 일체면에 탄력적으로 끼워 고정시킬 수 있도록 되어 있다.The SUS 20 is firmly inserted into the slide support 11 of the garnish panel 10 manufactured by the casting method so that the cross section is formed in an 'S' shape as shown in FIG. 2. After inserting the bent portion of the one side of the SUS 20 to the lower end engaging jaw (11a) of the slide support (11), and then through the incision (10a) of the garnish panel 10 with the other side as a support point It is designed to be elastically fitted to the integral surface of the garnish panel 10.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 가니쉬 패널의 SUS 및 플라스틱 사출물 체결구조에 의하면, SUS를 플라스틱 사출물에 끼워 장착할 수 있도록 상기 플라스틱 사출물에 슬라이드 지지부를 성형하여 일체로 적용하고, 여기에 상기 SUS가 이탈되지 않고 지지되도록 끼움고정 구조로 성형함으로써, SUS가 고정되는 좁은 공간에서도 디자인 의도를 충족시켜 외관 품질을 향상시킴은 물론, 제조 비용 및 공정의 축소를 도모할 수 있는 효과가 있다. As described above, according to the fastening structure of the SUS and the plastic injection molding of the garnish panel according to the present invention, a slide support is formed on the plastic injection molding so that the SUS can be inserted into the plastic injection molding, and the SUS is integrally applied. By forming a fitting structure to be supported without being separated, the design intention is satisfied even in a narrow space where the SUS is fixed, thereby improving appearance quality and reducing manufacturing costs and processes.
도 1a와 도 1b는 본 발명에 따른 가니쉬 패널의 SUS 및 플라스틱 사출물 체결구조를 나타내는 사시도,1a and 1b is a perspective view showing a fastening structure of the SUS and plastic injection molding of the garnish panel according to the present invention,
도 2는 도 1의 "A-A"선 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line “A-A” of FIG. 1.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10 : 가니쉬 패널 10a : 절개부10: garnish panel 10a: incision
11 : 슬라이드 지지부 11a : 걸림턱11: slide support 11a: locking jaw
20 : SUS(Steel Use Stainless)20: Stainless Use Stainless
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2003-0081438A KR100521541B1 (en) | 2003-11-18 | 2003-11-18 | Coupling structure of SUS and plastic molding of garnish pannel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2003-0081438A KR100521541B1 (en) | 2003-11-18 | 2003-11-18 | Coupling structure of SUS and plastic molding of garnish pannel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050047682A KR20050047682A (en) | 2005-05-23 |
| KR100521541B1 true KR100521541B1 (en) | 2005-10-17 |
Family
ID=37246588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2003-0081438A KR100521541B1 (en) | 2003-11-18 | 2003-11-18 | Coupling structure of SUS and plastic molding of garnish pannel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100521541B1 (en) |
-
2003
- 2003-11-18 KR KR10-2003-0081438A patent/KR100521541B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20050047682A (en) | 2005-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01289716A (en) | Moulding and manufacture thereof | |
| EP2490874A1 (en) | Mold structure and bumper | |
| TW200420449A (en) | Method for producing a window glass for a vehicle provided with an ornamental braid and a window glass for a vehicle provided with an ornamental braid | |
| WO2005021231A3 (en) | Multi-component injection moulding of a trim panel | |
| JP4391267B2 (en) | Lift gate structure | |
| KR100521541B1 (en) | Coupling structure of SUS and plastic molding of garnish pannel | |
| KR101876097B1 (en) | Side sill moulding for car and manufacturing method thereof | |
| JP6465006B2 (en) | Reinforcing structure for vehicle back door inner part and method for manufacturing the same | |
| KR101082530B1 (en) | Kitchen sink die molded at the state of sink-bowl insertion | |
| US8062576B2 (en) | Method of molding a unitary object | |
| CN110450350A (en) | The method of modeling vehicle body | |
| JP2008142973A (en) | Method for manufacturing vehicle upholstery material | |
| CN109895344B (en) | Processing technology of automobile wheel arch | |
| JP2000334768A (en) | Method and apparatus for producing film integrated resin window | |
| JP2006103273A (en) | Resin molding with undercut part and its molding method | |
| KR100956986B1 (en) | Insert bracket and exterior molding for vehicle having the same | |
| CN213797798U (en) | Plastic face shell injection mold | |
| CN211518315U (en) | Mould suitable for producing double anti-theft covers | |
| JP2009269486A (en) | Weather strip | |
| JP3203761B2 (en) | Method for producing synthetic resin frame | |
| KR100867705B1 (en) | A device for fixing surround molding of vehicle | |
| JP4960071B2 (en) | Vehicle interior parts | |
| JP2982034B2 (en) | Injection molding method of resin molded product in which decorative member is integrally molded | |
| JP3526543B2 (en) | Molds with clips and molds for molding with clips | |
| CN207299699U (en) | Refrigerator doors and the refrigerator for possessing it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120928 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130927 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |