KR100521229B1 - the manufacturing method of the ceramic filter and Multi-filter Dust Collector Apparatus - Google Patents

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KR100521229B1 KR10-2001-0032640A KR20010032640A KR100521229B1 KR 100521229 B1 KR100521229 B1 KR 100521229B1 KR 20010032640 A KR20010032640 A KR 20010032640A KR 100521229 B1 KR100521229 B1 KR 100521229B1
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Abstract

본 발명은 세라믹 필터의 제조방법에 관한 것으로 멀라이트 60∼65중량%, 카본 30중량%, CMC 2~3중량%, PVA 1~2중량%, PEG 1~5중량%를 배합한 후 용매 25~34중량%를 첨가하여 혼합하는 배합단계와, 상기 배합된 원료를 골고루 분쇄가 이루어지도록 롤 분쇄기에서 2~3회 분쇄한 후 혼합기에서 혼합하여 원료와 첨가물이 골고루 혼합되도록 3~5회 롤 혼합기에서 혼합하여 토련기에서 4차례의 토련과정을 거쳐 하루 숙성시키는 숙성단계와, 상기 숙성된 혼합물을 성형기에서 압출성형한 후 70~80℃, 길이 7m의 건조 컨베이어 벨트에 통과시키는 성형단계와, 상기 성형단계를 거쳐 성형된 필터를 70~150℃의 건조실에서 이틀 동안 완전 건조시킨 후 가스로에서 800∼900℃의 온도로 10시간 정도 가소하여 컷팅하는 건조단계와, 상기 건조된 필터를 가스로에서 1150~1450℃에서 7~9시간 정도 소성한 후 3~4시간 정도 1320~1350℃ 를 유지하면서 공기를 일정하게 200~400 mmHg로 통과시켜 강제냉각시키는 소성단계를 거쳐 성형되는 필터를 제조하여 고온과 고압에서 필터의 기능이 저하되는 것을 고려하여 고온과 고압에서도 기능이 저하되지 않고, 필터의 특성상 별도의 냉각장치를 필요로 하지 않게 되는 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a ceramic filter, and 60 to 65 wt% of mullite, 30 wt% of carbon, 2 to 3 wt% of CMC, 1 to 2 wt% of PVA, and 1 to 5 wt% of PEG, followed by solvent 25 Mixing step of mixing by adding ~ 34% by weight, and pulverized two to three times in a roll grinder to evenly grind the blended raw materials and then mixed in a mixer to mix the raw materials and additives three to five times roll mixer Aging step of aging and then aged four days in a refining machine by mixing in a refining machine, the molding step after the extruded molding mixture in a molding machine and passed through a dry conveyor belt of 70 ~ 80 ℃, length 7m, and the After drying the filter formed through the molding step in a drying chamber of 70 ~ 150 ℃ for two days, the drying step of cutting by cutting for 10 hours at a temperature of 800 ~ 900 ℃ in a gas furnace, and the dried filter in the gas furnace 1150 ~ 7-9 hours at 1450 ℃ After sintering about 3-4 hours while maintaining the 1320 ~ 1350 ℃ to maintain a constant flow of air through 200 ~ 400 mmHg through the sintering step to manufacture a filter that is molded by the filter function is deteriorated at high temperature and high pressure In consideration of this, the function is not deteriorated even at a high temperature and a high pressure, and a separate cooling device is not necessary due to the characteristics of the filter.

Description

세라믹 필터의 제조방법 및 다중 필터 집진장치{the manufacturing method of the ceramic filter and Multi-filter Dust Collector Apparatus}The manufacturing method of the ceramic filter and Multi-filter Dust Collector Apparatus}

1. 발명의 분야1. Field of Invention

본 발명은 세라믹 필터의 제조방법 및 다중 필터 집진장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 여러개의 필터를 수직으로 설치하여 필터의 기능이 저하되지 않을 뿐만 아니라, 필터의 수명을 연장시켜 장기간 사용할 수 있으며, 필터의 사용조건에 따라 필터의 집진용량과 필터의 크기조절이 가능한 다중 필터 집진장치 및 이에 사용되는 세라믹 필터의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a ceramic filter and a multi-filter dust collector. More specifically, the present invention not only does not degrade the function of the filter by installing a plurality of filters vertically, but also extends the life of the filter and can be used for a long time, and adjusts the dust collecting capacity of the filter and the size of the filter according to the conditions of use of the filter. The present invention relates to a possible multiple filter dust collector and a method of manufacturing a ceramic filter used therein.

2. 발명의 배경2. Background of the Invention

지난 10년간 지속적으로 증가추세에 있는 오염원의 처리에 따르는 처리비용과 엄격해진 환경기준에 직면하게 되면서 폐기물관리를 위한 전통적인 종말처리접근방식은 매력을 잃게 되고 "폐기물의 최소화", "폐기물의 원천감소", "오염방지"등으로 다양하게 알려진 환경친화전략에 두드러진 관심을 끌고 있다.Faced with the ever-increasing disposal costs and stricter environmental standards in the last decade, the traditional end-of-life approach to waste management has become unattractive and "minimizes waste," "reduces waste." Attention is drawn to environmentally friendly strategies, known as "and" pollution prevention. "

이러한 환경문제를 해결하는 수단으로 여과집진기 또는 여과집진장치는 대기오염의 원인이 되는 대기 중의 각종 입자상물질이나 공장 등의 배출가스에 포함된 유해입자를 걸러내거나 배출을 방지하는 대기오염 방지장치의 하나이다. 이를 위해 상기 여과집진기의 여과방식은 얇은 종이나 섬유 등의 여과재 표면에 먼지를 붙이는 표면여과방식과 유리섬유, 면섬유 같은 두꺼운 층의 여과재를 자루 모양이나 평판형으로 만든 여과포의 섬유층 속에 먼지를 모으는 내부여과방식이 있다. 여과재의 여과작용에 의해 먼지가 분리되지만 시간이 지나면서 여과재의 표면에 쌓이는 먼지층이 여과재의 구멍을 메워 더욱 촘촘하게 되므로 제거효율이 높아지며, 먼지의 크기가 1.0㎛ 이상인 경우에는 99% 이상의 효율을 나타낸다. 그리고 폐기물이나 오염물의 발생을 원천적으로 피하는 것이 가장 바람직하나 이는 설치비용의 증가와 관리상의 어려움이 있어 설치가 불가능하므로 이의 대체적인 수단으로 필터를 내장한 여과집진장치를 설치하고 있다. 특히, 환경문제로 대두되고 있는 자동차의 매연이나 공장에서 나오는 높은 온도의 부유물을 보다 효과적으로 여과시키고 생산라인에서 발생하는 불가피한 오염원중의 하나인 입자상 물질을 효과적으로 여과함으로써 대기 오염의 문제를 경제적이고 효과적으로 줄일 수 있는 효과를 가지고 있다.As a means to solve these environmental problems, the bag filter or bag filter is one of the air pollution prevention devices to filter out harmful particles contained in the exhaust gas of various particulate matters and factories in the atmosphere that cause air pollution or to prevent emissions. . To this end, the filtration method of the bag filter is a surface filtration method that attaches dust to the surface of the filter medium such as thin paper or fiber, and the inside of collecting dust in the fiber layer of the filter cloth made of a thick layer of filter material such as glass fiber or cotton fiber. There is a filtration method. The dust is separated by the filtration of the filter medium, but as time passes, the dust layer accumulated on the surface of the filter medium fills the pores of the filter medium, so that the removal efficiency increases, and when the dust size is 1.0 μm or more, the efficiency is over 99%. . In addition, it is most desirable to avoid the generation of waste or pollutants, but it is impossible to install due to the increase in installation cost and difficulty in management, and thus, an alternative means is to install a filter dust collector with a built-in filter. In particular, by effectively filtering high-temperature floats from automobiles and factories, which are emerging as environmental issues, and by effectively filtering particulate matter, one of the inevitable sources of pollution from production lines, it is economically and effectively reducing the problem of air pollution. Has the effect.

그러나, 기존의 필터의 경우 고온 ·고압에서 필터의 기능이 감소되고 또 파손 및 균열의 우려가 있으나, 기존의 필터에 대한 문제점은 필터 구조상 공기가 처음 유입되는 부분에 큰 입자상 물질을 여과시킬때 눈막힘 현상이 일어나면 필터의 기능이 현저하게 감소되는 단점이 있으며, 또 그만큼 내부에는 여과시키는 공기의 양이 적어 필터의 수명이 다하지 않은 상태에서 불가피한 교환을 하게 된다.However, in the case of the existing filter, the function of the filter is reduced at high temperature and high pressure, and there is a risk of breakage or cracking. However, the problem with the existing filter is that when filtering large particulate matter at the first inflow of air due to the filter structure, When clogging occurs, there is a disadvantage in that the function of the filter is remarkably reduced, and the amount of air to be filtered is so small that the inevitable exchange is performed at the end of the life of the filter.

본 발명자는 이와 같은 문제점을 해결하기 위해여 하나의 필터 대신 다공성을 부여한 세라믹 필터를 구비하고 이에 따라 고온 ·고압에서도 필터의 기능이 감소되지 않고, 수명 또한 기존의 필터보다 우수한 세라믹 필터 제조방법 및 이를 구비하는 다중필터 집진장치를 개발하기에 이른 것이다.In order to solve the above problems, the present invention includes a ceramic filter having a porosity instead of a single filter. Accordingly, the filter function is not reduced even at high temperature and high pressure, and its lifespan is also superior to that of a conventional filter. It is to develop a multi-filter dust collector provided.

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본 발명의 목적은 배합단계, 숙성단계, 성형단계, 건조단계, 및 소성단계로 이루어져 다공성이 부여되고 고온 고압에서도 견딜 수 있는 세라믹 필터의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide a method for producing a ceramic filter that is made of a blending step, a maturing step, a molding step, a drying step, and a firing step, to which porosity is imparted and tolerate high temperature and high pressure.

본 발명의 다른 목적은 고온과 고압에서도 기능이 저하되지 않고, 필터의 특성상 별도의 냉각장치를 필요로 하지 않는 다중 필터 집진장치를 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a multi-filter dust collector that does not deteriorate even at high temperatures and pressures, and does not require a separate cooling device due to the characteristics of the filter.

본 발명의 또 다른 목적은 하나의 큰 필터가 아닌 다공성을 부여한 세라믹 필터로서 작은 파이프 형태의 필터를 수직으로 여러개 설치하여 비록 큰 입자상 물질을 여과시킨다 해도 필터의 한 개가 필터로서의 기능이 저하 될 뿐 나머지 필터는 제 기능을 함에 따라 여과기능을 향상시키고 필터의 수명도 기존의 필터를 구비한 집진장치보다 월등한 다중 필터 집진장치를 제공하기 위한 것이다.본 발명의 또 다른 목적은 큰 필터 대신 여러개의 작은 필터를 구비함에 따라 집진장치의 크기가 줄어들고, 필터 교환이 용이해져 교체 작업시에도 작업이 효율적이며, 비용절감으로 경쟁력을 높일 수 있을 뿐만 아니라높은 온도에서 여과를 해야하는 설비에서는 고온(1300℃)에서도 견딜 수 있고, 일정압력 이상에서도 파손이나 기타 균열이 일어나지 않는 다중 필터 집진장치를 제공하기 위한 것이다.본 발명의 또 다른 목적은 일정한 체적에 대한 여과 면적을 최대화 할 수 있게 파이프형태의 관의 크기를 조절하여 생산할 수 있으며, 어느 한정된 제품의 크기가 아니라 원하는 크기의 필터의 크기와 직경, 그리고 필터의 기공도 0.05~4.5㎛까지 조절 할 수 있는 다중 필터 집진장치를 제공하기 위한 것이다.본 발명의 또 다른 목적은 다공성을 부여한 세라믹 필터를 사용조건에 따라서 필터의 크기를 조절할 수 있으며, 오염원의 종류에 따라서 필터의 기공을 조절하여 발생된 폐기물이나 오염물을 효과적으로 처리하는데 보다 능률적이고 경제적으로 처리하는 다중 필터 집진장치를 제공하기 위한 것이다.본 발명의 또 다른 목적은 분진 포집 규제에서 점차 폐가스 처리 문제로 대두되어지는 문제점들을 해결하고자, 고온 ·고압에서 사용할 수 있고 여과 면적을 최대로 할 수 있는 새로운 세라믹 필터 및 다중 필터 집진장치를 제공하기 위한 것 이다.Another object of the present invention is to provide a porosity, not a large filter, a ceramic filter is provided with a plurality of small pipe-like filter vertically installed even if the large particulate matter is filtered, one of the filters is reduced as a filter only the rest As the filter functions, it is intended to provide a multi-filter dust collector which improves the filtration function and the life of the filter is superior to that of a conventional dust filter equipped with a conventional filter. With a filter, the size of the dust collector is reduced, the filter is easily exchanged, so it is more efficient during replacement work, and it is possible to increase the competitiveness by reducing the cost, and even at high temperatures (1300 ℃) in facilities that require filtration at high temperatures. Multiple that can withstand and does not cause breakage or other cracking even above a certain pressure Another object of the present invention can be produced by adjusting the size of the pipe-shaped tube to maximize the filtration area for a certain volume, not the size of any limited product, It is an object of the present invention to provide a multi-filter dust collector that can control the size and diameter of the filter and the porosity of the filter to 0.05 to 4.5 μm. The present invention provides a multi-filter dust collector that can efficiently and economically handle waste or pollutants generated by adjusting the pore of the filter according to the type of pollutant. To solve the problems that are gradually becoming a waste gas disposal problem in the collection regulation, It is to provide a new ceramic filter and multi-filter dust collector which can be used at high temperature and high pressure and can maximize the filtration area.

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본 발명에 따른 세라믹 필터의 제조방법은 배합단계, 숙성단계, 성형단계, 건조단계, 그리고 소성단계로 이루어진다. 상기 배합단계는 각 원료를 배합비에 맞도록 혼합하고 균일하게 비벼주는 단계로서, 멀라이트(Mullite) 60~65중량%, 카본 30중량%, CMC 2~3중량%, PVA 1~2중량%, PEG 1~5중량%를 배합한 후 물 및 글리세린을 용매로하여 25~34중량%를 첨가하여 혼합한다. 상기 멀라이트는 필터의 주성분이고, 상기 카본은 필터의 기공 형성을 유도하는 역할을 한다. 그리고 상기 CMC, PVA, 및 PEG는 필터의 성형을 위한 유기 결합체로서 소결 후에는 남지 않는 성분이다.The method of manufacturing a ceramic filter according to the present invention comprises a compounding step, a aging step, a molding step, a drying step, and a firing step. The compounding step is to mix and uniformly mix each raw material to the mixing ratio, Mullite (Mullite) 60 to 65% by weight, carbon 30% by weight, CMC 2-3% by weight, PVA 1-2% by weight, After mixing 1 to 5% by weight of PEG, 25 to 34% by weight of water and glycerin as a solvent are added and mixed. The mullite is the main component of the filter, and the carbon serves to induce pore formation of the filter. In addition, the CMC, PVA, and PEG are organic binders for forming the filter and are components that do not remain after sintering.

다음 단계로서 상기 숙성단계는 배토(원료)의 수분을 균일하게 하고 기공을 제거하여 가소성을 발현하는 단계이다. 이를 위해 상기 배합된 원료를 골고루 분쇄가 이루어지도록 롤 분쇄기에서 2~3회 분쇄한 후 혼합기에서 혼합하여 원료와 첨가물이 골고루 혼합되도록 3~5회 롤 혼합기에서 혼합하여 토련기에서 4차례의 토련과정을 거쳐 하루 숙성시킨다.As a next step, the aging step is to uniformize the moisture of the clay (raw material) and remove the pores to express plasticity. To this end, the blended raw materials are pulverized two or three times in a roll grinder to uniformly grind, and then mixed in a mixer to be mixed three or five times in a roll mixer so that the raw materials and additives are evenly mixed. After aging day.

다음으로 상기 성형단계는 건조, 소성 수축 비를 감안한 금형에서 형태를 만드는 단계로서, 상기 숙성된 혼합물을 성형기에서 압출성형한 후 70~80℃, 길이 7m의 건조 컨베이어 벨트에 통과시킨다.Next, the molding step is a step of forming a mold in consideration of drying and plastic shrinkage ratio, and the matured mixture is extruded in a molding machine and then passed through a drying conveyor belt having a length of 70 to 80 ° C. and a length of 7 m.

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다음 단계인 상기 건조단계는 70~120℃의 범위에서 수분을 증발시켜서 생강도를 내도록 하는 단계로서, 이를 위해 상기 성형단계를 거쳐 성형된 필터를 70~150℃의 건조실에서 이틀 동안 완전 건조시킨 후 가스로에서 800~900℃의 온도로 10시간 정도 가소하여 컷팅한다.The next step, the drying step is to give a ginger degree by evaporating water in the range of 70 ~ 120 ℃, for this purpose after the filter is completely dried in a drying chamber of 70 ~ 150 ℃ for two days after the molding step Cut and cut in a gas furnace at 800 ~ 900 ℃ for 10 hours.

그리고 마지막 단계인 상기 소성단계는 열처리를 이용하여 최종적인 물성을 생성하는 단계로서, 상기 건조단계를 통해 건조된 필터를 가스로에서 1150~1450℃에서 7~9시간 정도 소성한 후 3~4시간 정도 1320~1350℃를 유지하면서 공기를 일정하게 200~400 mmHg 로 통과시켜 강제냉각시킨다.The final step of the firing step is a step of generating final physical properties by using heat treatment, and after the filter dried through the drying step is calcined for about 7-9 hours at 1150-1450 ° C. in a gas furnace, about 3-4 hours. Forced cooling by constantly passing air at 200 ~ 400 mmHg while maintaining 1320 ~ 1350 ℃.

이하 본 발명에 따른 상기 제조방법의 일 실시예로서, 본 발명에 따른 다중 필터 집진장치에 사용되는 세라믹 필터의 제조방법에 대하여 기술한다.Hereinafter, as an embodiment of the manufacturing method according to the present invention, a method of manufacturing a ceramic filter used in the multi-filter dust collector according to the present invention.

세라믹 필터의 제조방법은 분말상태의 원료에 첨가제를 첨가하여 압출성형시의 조건에 맞는 원료를 압출성형에 적당한 원료를 만들어서 세라믹 필터를 만드는 것이다.The method of manufacturing a ceramic filter is to add an additive to a powdery raw material to prepare a ceramic filter by making a raw material suitable for extrusion molding of a raw material suitable for the extrusion molding conditions.

우선, 멀라이트(Mullite, 2Al2O3) 60~65중량%, 카본(carbon) 30중량%, CMC 2~3중량%, PVA 1~2중량%, PEG 2~5중량%를 배합한 후에 물 또는 글리세린을 용매로 하여 25~34중량% 첨가하여 원료를 배합한다. 그리고 배합한 원료는 롤 분쇄기에 분쇄가 골고루 이루어지도록 2∼3회 분쇄를 하고 롤 혼합기예 혼합하여 분말상태의 원료와 첨가물이 고루 혼합이 되도록 3~5회 정도를 롤 혼합기를 통해서 혼합한다. 압출성형시에 가장 적당한 원료를 만들어서 토련기로 토련과정을 4차까지 토련을 한 후 약 하루 정도 숙성을 한다. 그리고, 숙성시킨 원료는 원하는 필터(2)의 크기에 맞도록 직경의 수축률을 계산해서 선택하고 압출성형기의 맨 앞부분에 장착을 하고, 혼합한 원료를 압출성형 한다. 압출 성형한 필터는 약 70~80℃, 길이 7m의 건조 컨베이어 벨트를 통과시킨 후 휘어지지 않도록 적재판에 적재를 한다. 다음으로 휘어지지 않도록 적재판에 적재를 한 성형된 필터는 약 70~150℃의 건조실에서 이틀 정도 완전 건조를 하고, 다시 가스로에서 약 800~900℃ 10시간 정도로 가소를 하여 건식컷팅법으로 수축률을 계산해 원하는 길이로 컷팅을 한다. 이와 같이 컷팅을 한 성형된 필터(2)는 가스로에서 1150~1450℃로 약 7~9시간동안 소성 한 후 3~4시간정도 일정온도를 유지하면서 공기를 통과시켜 일정 속도로 강제 냉각시킨다.First, after blending 60 to 65% by weight of Mullite (2Al 2 O 3 ), 30% by weight of carbon, 2 to 3% by weight of CMC, 1 to 2% by weight of PVA, and 2 to 5% by weight of PEG 25-34 weight% is added with water or glycerin as a solvent, and a raw material is mix | blended. Then, the blended raw materials are pulverized two or three times to evenly grind the roll mill, and mixed in a roll mixer, and mixed three to five times through a roll mixer so that the powdered raw materials and additives are evenly mixed. Make the most suitable raw materials for extrusion molding, and then train the refining process up to 4 times with a refining machine and then ripen for about a day. Then, the aged raw material is selected by calculating the shrinkage ratio of the diameter to fit the size of the desired filter (2), mounted at the front of the extruder, and the mixed raw material is extruded. Extruded filter is passed through a drying conveyor belt of about 70 ~ 80 ℃, length 7m and then loaded on the loading plate to avoid bending. Next, the formed filter, which is loaded on the loading plate to prevent bending, is completely dried in a drying chamber at about 70 to 150 ° C. for about two days, and then calcined at about 800 to 900 ° C. for 10 hours in a gas furnace to reduce shrinkage by dry cutting. Calculate and cut to desired length. The molded filter 2 cut in this manner is calcined at 1150-1450 ° C. for about 7-9 hours in a gas furnace, and then forcedly cooled by passing air while maintaining a constant temperature for about 3-4 hours.

그리고, 멀라이트를 함유하는 물질과 기계의 특성을 살펴보면 다음과 같다.In addition, the characteristics of the material and the machine containing the mullite are as follows.

표에 도시된 바와같이 본 발명에 따른 필터의 주성분이 멀라이트는 온도, 압력에 강하다. 따라서 이를 주원료로 하여 이루어지는 본 발명에 따른 세라믹 필터는 고온, 고압에서도 사용가능 하게 된다.이와 같은 방법으로 제조됨에 따라, 제품의 단가 면에서 경쟁력이 높으며, 성능면에서도 기존의 필터 보다 좋은 성능을 나타낼 뿐만 아니라, 낮은 생산비용으로 생산하는데 어려움이 없이 필터를 생산하게 된다.이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 다중 필터 집진장치의 실시예를 상세하게 설명한다.도 1은 본 발명의 다중 필터 집진장치의 개략적인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 다중 필터 집진장치의 개략적인 분해사시도이고, 도 3은 본 발명의 다중필터 집진장치의 개략적인 단면도이다.도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 다중필터 집진장치는 집진기 고정틀(4), 다수개의 필터(2), 복수개의 고정바(1) 및 지지대(3)로 이루어진다.상기 집진기 고정틀(4)은 상기 복수개의 고정바(1)를 삽입하기 위한 고정홈(5)이 다수개 형성되고, 상기 다수개의 필터(2)에서 여과된 공기가 배출되기 위한 배출구가 형성되고, 이를 위해 상부는 좁고 하부는 넓게 형성된다. 그리고 상기 지지대(3)는 상기 다수개의 필터(2)가 삽입되도록 안착홈(7)이 형성되고, 상기 고정바가 삽입되도록 다수개의 고정홈(5)이 형성된다.그리고, 상기 지지대(3)의 안착홈(7)으로 캐스타블(6)을 일정량 부어 상기 필터(2)의 하부를 밀폐시키고, 상기 다수개의 필터(2)의 상부로 캐스타블을 이용하여 캐스타블이 상기 다수개의 필터의 내부로 캐스타블이 들어가지 않도록 외주연에 캐스타블을 접착시켜 상기 필터를 상기 집진기 고정틀(4)을 결합하고, 그리고 상기 복수개의 고정바(1)를 상기 집진기 고정틀의 고정홈(5)과 상기 지지내(3)의 고정홈(5)에 삽입하여 고정시킨다. 또한, 높은 기공률과 기공의 크기, 높은 압축강도를 가지는 필터(2)를 12×12형태, 16×16형태 등 집진하고자 하는 상황에 맞추어 지지대(3)에 다수개의 필터(2)를 삽입하게 되는데 지지대(3)의 조건에 맞는 크기로 일정한 공간을 유지되게 한다. 이와 같이 이루어짐에 따라, 본 발명에 따른 필터를 통해 여과된 공기가 상부의 집진기 고정틀(4)의 상부 배출구를 통해 배출된다. As shown in the table, mullite, the main component of the filter according to the present invention, is resistant to temperature and pressure. Therefore, the ceramic filter according to the present invention made of the main raw material can be used even at high temperature and high pressure. As manufactured in the above manner, the ceramic filter is highly competitive in terms of cost, and exhibits better performance than conventional filters. In addition, it is possible to produce a filter without difficulty in production at a low production cost. Hereinafter, an embodiment of a multi-filter dust collector according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 2 is a schematic exploded perspective view of the multi-filter dust collector of the present invention, and FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the multi-filter dust collector of the present invention. The filter dust collector is composed of a dust collector fixing frame 4, a plurality of filters 2, a plurality of fixing bars 1, and a support stand 3. The fixing frame 4 is formed with a plurality of fixing grooves 5 for inserting the plurality of fixing bars 1, the outlet for discharging the air filtered from the plurality of filters (2) is formed, for this purpose The upper part is narrow and the lower part is formed wide. And the support 3 is a seating groove 7 is formed so that the plurality of filters 2 are inserted, a plurality of fixing grooves 5 are formed so that the fixing bar is inserted. And, of the support 3 A certain amount of castable 6 is poured into the seating recess 7 to seal the lower part of the filter 2, and the castable is formed by using the castable to the upper part of the plurality of filters 2. Bonding the castable to the outer periphery so that the castable does not enter the inside of the filter to couple the dust collector fixing frame (4), and the plurality of fixing bars (1) fixing groove of the dust collector fixing frame (5) And fixed to the fixing groove 5 of the support (3). In addition, the filter 2 having a high porosity, pore size, and high compressive strength is inserted into a plurality of filters 2 in the support 3 in accordance with a situation in which a filter 2, 12 × 12, 16 × 16, or the like is to be collected. The size of the support 3 is maintained to maintain a constant space. In this way, the air filtered through the filter according to the invention is discharged through the upper outlet of the upper dust collector fixing frame (4).

본 발명에 따른 세라믹 필터 제조방법은 배합단계, 숙성단계, 성형단계, 건조단계, 및 소성단계로 이루어져 다공성이 부여되고 고온 고압에서도 견딜수 있는 세라믹 필터를 제공하고, 본 발명에 따른 다중필터 집진장치는 고온과 고압에서도 기능이 저하되지 않고, 필터의 특성상 별도의 냉각장치를 필요로 하지 않고, 하나의 큰 필터가 아닌 다공성을 부여한 세라믹 필터로서 작은 파이프 형태의 필터를 수직으로 여러개 설치하여 비록 큰 입자상 물질을 여과시킨다 해도 필터의 한 개가 필터로서의 기능이 저하 될 뿐 나머지 필터는 제 기능을 함에 따라 여과기능을 향상시키고 필터의 수명도 기존의 필터를 구비한 집진장치보다 월등하고, 큰 필터 대신 여러개의 작은 필터를 구비함에 따라 집진장치의 크기가 줄어들고, 필터 교환이 용이해져 교체 작업시에도 작업이 효율적이며, 비용 절감으로 경쟁력을 높일 수 있을 뿐만 아니라높은 온도에서 여과를 해야하는 설비에서는 고온(1300℃)에서도 견딜 수 있고, 일정압력 이상에서도 파손이나 기타 균열이 일어나지 않고, 일정한 체적에 대한 여과 면적을 최대화 할 수 있게 파이프형태의 관의 크기를 조절하여 생산할 수 있으며, 어느 한정된 제품의 크기가 아니라 원하는 크기의 필터의 크기와 직경, 그리고 필터의 기공도 0.05~4.5㎛까지 조절 할 수 있는 다중 필터 집진장치를 제공하는 효과를 갖는다. 또한 다공성을 부여한 세라믹 필터를 사용조건에 따라서 필터의 크기를 조절할 수 있으며, 오염원의 종류에 따라서 필터의 기공을 조절하여 발생된 폐기물이나 오염물을 효과적으로 처리하는데 보다 능률적이고 경제적으로 처리하고, 분진 포집 규제에서 점차 폐가스 처리 문제로 대두되어지는 문제점들을 해결하고자 고온 ·고압에서 사용할 수 있고 여과 면적을 최대로 할 수 있는 새로운 세라믹 필터 및 다중 필터 집진장치를 제공하는 효과를 갖는다.The method for manufacturing a ceramic filter according to the present invention comprises a blending step, a maturing step, a molding step, a drying step, and a firing step, to provide a ceramic filter that is porous and endurable even at high temperature and high pressure. It does not deteriorate even at high temperature and high pressure, and does not require a separate cooling device due to the characteristics of the filter, and it is a ceramic filter that gives porosity instead of one large filter. Even if the filter is filtered, one of the filters deteriorates as a filter, and as the other filters function, the filtration function is improved, and the life of the filter is superior to that of a dust collector equipped with a conventional filter. With a filter, the size of the dust collector is reduced, and the filter can be replaced easily. It is efficient at the time of operation, and it can not only increase the competitiveness by reducing the cost, but also can withstand the high temperature (1300 ℃) in the equipment that needs to be filtered at high temperature, and it does not cause breakage or other cracking at a certain pressure, It can be produced by adjusting the size of the pipe in order to maximize the filtration area for the filter, not the size of any limited product, but the size and diameter of the filter of the desired size, and the pore size of the filter can be adjusted up to 0.05 ~ 4.5㎛ Which has the effect of providing multiple filter dust collectors. In addition, the size of the filter can be adjusted according to the conditions of use, and the pore size of the filter can be adjusted according to the usage conditions. In order to solve the problems that are gradually raised as a waste gas treatment problem in the high temperature and high pressure can be used to provide a new ceramic filter and multiple filter dust collector that can maximize the filtration area.

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도 1은 본 발명의 다중 필터 집진장치의 개략적인 사시도이다.1 is a schematic perspective view of a multi-filter dust collector of the present invention.

도 2는 본 발명의 다중 필터 집진장치의 개략적인 분해사시도이다.2 is a schematic exploded perspective view of a multi-filter dust collector of the present invention.

도 3은 본 발명의 다중 필터 집진장치의 개략적인 단면도이다.3 is a schematic cross-sectional view of the multi-filter dust collector of the present invention.

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<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1: 고정바1: fixed bar

2: 필터2: filter

3: 지지대3: support

4: 집진기 고정틀4: dust collector fixing frame

5: 고정홈5: fixing groove

Claims (2)

멀라이트 60~65중량%, 카본 30중량%, CMC 2~3중량%, PVA 1~2중량%, PEG 1~5중량%를 배합한 후 용매 25~34중량%를 첨가하여 혼합하는 배합단계와;Mullite 60 to 65% by weight, carbon 30% by weight, CMC 2-3% by weight, PVA 1-2% by weight, PEG 1-5% by weight and then 25 to 34% by weight of the solvent is added to the mixing step Wow; 상기 배합된 원료를 골고루 분쇄가 이루어지도록 롤 분쇄기에서 2~3회 분쇄한 후 혼합기에서 혼합하여 원료와 첨가물이 골고루 혼합되도록 3~5회 롤 혼합기에서 혼합하여 토련기에서 4차례의 토련과정을 거쳐 하루 숙성시키는 숙성단계와;The blended raw materials are pulverized two or three times in a roll grinder to evenly pulverized, and then mixed in a mixer to be mixed three or five times in a roll mixer so that the raw materials and additives are evenly mixed. Aging step of aging day; 상기 숙성된 혼합물을 성형기에서 압출성형한 후 70~80℃, 길이 7m의 건조 컨베이어 벨트에 통과시키는 성형단계와;A step of extruding the aged mixture in a molding machine and then passing it through a drying conveyor belt having a length of 70 m to 80 ° C. and a length of 7 m; 상기 성형단계를 거쳐 성형된 튜브를 70~150℃의 건조실에서 이틀 동안 완전 건조시킨 후 가스로에서 800~900℃의 온도로 10시간 정도 가소하여 컷팅하는 건조단계와;A drying step of completely drying the tube formed through the forming step in a drying chamber at 70 to 150 ° C. for two days, and then calcining and cutting the tube at a temperature of 800 to 900 ° C. for about 10 hours; 상기 건조된 필터를 가스로에서 1150~1450℃에서 7~9시간 정도 소성한 후 3~4시간 정도 온도를 유지하면서 공기를 일정하게 200~400 mmHg로 통과시켜 강제냉각시키는 소성단계;를 거쳐 성형되는 것을 특징으로 하는 세라믹 필터의 제조방법.After the dried filter is calcined at 1150 ~ 1450 ℃ 7 ~ 9 hours in a gas furnace for 3 to 4 hours while maintaining the temperature about 200 ~ 400 mmHg by passing a constant cooling through a firing step; molded through Method for producing a ceramic filter, characterized in that. 삭제delete
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