KR100520852B1 - Fabrication method of non-impregnation transformer - Google Patents

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Abstract

본 발명은 일면 양쪽에 각각 미리 설정된 폭과 두께를 가진 보조 절연지가 부착된 다수개의 층간 절연지에 코일을 권선하여, 입력 권선의 전기적 유효높이와 출력 권선의 전기적 유효높이 및 고압 자로와 저압 자로의 중심이 각각 일치하도록 조절하는 코일 권선 과정과; 상기 코일 권선 과정에 의해 완성된 권선의 내주면 및 외주면에 철판을 삽입한 후 다수개의 고정용 채널로 권선과 철판간을 결합시키는 철판 고정 과정과; 철판과 결합된 권선을 건조로에 넣어 건조시키는 예비 건조 과정과; 건조가 끝난 권선에 철심을 결합하고, 권선과 철심 사이에 엔드플레이트를 삽입하는 철심 및 엔드플레이트 결합 과정과; 철심 및 엔드플레이트가 결합된 권선의 외측에 다수개의 프레임을 결합하여 본체를 형성하는 프레임 조립 과정과; 상기 프레임 조립 과정에 의해 완성된 본체를 건조시키는 주건조 과정과; 상기 본체를 외함에 넣어 고정시킨 후 절연유를 충진하고 커버를 닫는 외함 조립 과정을 포함함을 특징으로 하는 비함침형 변압기의 제조 방법을 제공한다.According to the present invention, a coil is wound around a plurality of interlayer insulating papers having auxiliary insulating papers having predetermined widths and thicknesses on both sides, respectively, so that the electrical effective height of the input winding, the electrical effective height of the output winding, and the center of the high and low voltage furnaces A coil winding process for adjusting them to coincide with each other; A steel plate fixing process of inserting the iron plate into the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the winding completed by the coil winding process and then coupling the winding and the iron plate to a plurality of fixing channels; A predrying step of drying the windings combined with the iron plate in a drying furnace; An iron core and an end plate coupling process of coupling the iron core to the dried winding and inserting an end plate between the winding and the iron core; A frame assembly process of forming a main body by coupling a plurality of frames to the outside of the winding in which the iron core and the end plate are coupled; A main drying process for drying the main body completed by the frame assembly process; It provides a method of manufacturing a non-impregnated transformer characterized in that it comprises an enclosure assembly process of filling the insulating oil and then fixing the main body to the enclosure and closing the cover.

Description

비함침형 변압기의 제조 방법{FABRICATION METHOD OF NON-IMPREGNATION TRANSFORMER} Manufacturing method of non-impregnated transformer {FABRICATION METHOD OF NON-IMPREGNATION TRANSFORMER}

본 발명은 변압기의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 바니쉬 함침 과정을 거치지 않는 비함침형 변압기의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a transformer, and more particularly, to a method of manufacturing a non-impregnated transformer that does not undergo a varnish impregnation process.

통상적으로, 변압기에는 사용 용도에 따라 송/배전 선로에 접속되는 전력용 변압기 및 전자회로에 사용되는 결합용 변압기 등이 있다. 특히, 상기 전력용 변압기는 전력을 변하지 않는 상태에서 교류회로에 가하여지는 어떤 전압을 그보다 높이거나 또는 낮은 전압으로 변화시킨다. 상기 전력용 변압기는 전원에 연결하는 1차 권선과 부하에 연결하는 2차 권선을 포함한다. Typically, transformers include power transformers connected to transmission / distribution lines and coupling transformers used in electronic circuits, depending on the intended use. In particular, the power transformer changes any voltage applied to the AC circuit to a higher or lower voltage without changing the power. The power transformer includes a primary winding connected to a power source and a secondary winding connected to a load.

상기 전력용 변압기는 전자 기계력을 견딜 수 있는 권선 내구력이 필수적으로 요구된다. 상기 전자 기계력은 변압기의 입력 권선과 출력 권선 사이에 대전류가 발생할 때 생성되는 것으로서, 변압기의 고장, 폭발, 화재 등의 원인이 된다. The power transformer is essentially required winding durability that can withstand electromechanical forces. The electromechanical force is generated when a large current occurs between the input winding and the output winding of the transformer, and causes a breakdown, explosion, and fire of the transformer.

한편, 도 1 및 도 2는 종래의 실시예에 따른 함침형 변압기의 권선 구조를 나타낸 단면 및 입체 구조도이다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 종래의 실시예에 따른 함침형 변압기의 권선 구조는 크게 철심(110), 저압 권선인 2차 코일층(120), 고압 권선인 1차 코일층(130) 및 절연지와 같은 다수의 절연물(140)로 구성되며, 권선 관(160) 및 오일 덕트(170)를 구비한다. 1 and 2 are cross-sectional and three-dimensional structural diagrams showing a winding structure of an impregnated transformer according to a conventional embodiment. As shown in FIGS. 1 and 2, the winding structure of the impregnated transformer according to the conventional embodiment is largely an iron core 110, a secondary coil layer 120 as a low pressure winding, and a primary coil layer 130 as a high voltage winding. And a plurality of insulators 140 such as insulating paper, and includes a winding tube 160 and an oil duct 170.

상기 함침형 변압기의 권선 구조에 있어서, 권선 유효폭은 층간 절연 양끝부터 연면 거리로 선정하고, 층당 권수는 권선 유효폭 내에서 권선할 수 있는 최대 권선수로 하며, 탭 권선 방법은 권선 유효폭 안에서 최대한 활용하고, 전원단의 권선은 작업에 편리하게 임의로 권선하였다. In the winding structure of the impregnated transformer, the winding effective width is selected as the creepage distance from both ends of the interlayer insulation, the number of turns per floor is the maximum number of windings that can be wound within the winding effective width, and the tap winding method is utilized to the maximum within the winding effective width. The winding of the power supply stage was arbitrarily wound for convenient operation.

종래 함침형 변압기의 권선 구조는 입력 권선 탭권선과 전원단 권선의 자계적 치우침이 크고, 층간 절연 양끝부터 연면거리로 선정함에 따라 입력 권선의 유효높이와 출력 권선의 유효높이간의 편차가 클 뿐만 아니라 고압 자로의 중심(HVMC)과 저압 자로의 중심(LVMC)간에 편차(CD)가 발생하였다. 결국, 이로 인해 종래의 함침형 변압기의 권선 구조는 권선 내구력이 약해 별도의 권선 내구력 보강 과정없이는 충분한 권선 내구력을 확보할 수 없었다. The winding structure of the conventional impregnated transformer has a large magnetic field bias between the input winding tap winding and the power stage winding, and is selected as the creepage distance from both ends of the interlayer insulation, so that the deviation between the effective height of the input winding and the effective height of the output winding is not only large. A deviation (CD) occurred between the center of the high pressure furnace (HVMC) and the center of the low pressure furnace (LVMC). As a result, the winding structure of the conventional impregnated transformer has a weak winding endurance, and thus, sufficient winding endurance cannot be secured without a separate winding endurance reinforcement process.

이와 같이 전자 기계력에 대비한 권선 내구력을 갖추기 위해, 종래의 전력용 변압기는 바니쉬 함침 과정(Varnish impregnation process)을 거쳐 제조되었다. 상기 바니쉬 함침 과정은 완성된 권선을 진공 상태에서 바니쉬(흔히, 니스라고 불리우는 물질)에 담근 후 흘러내리기 공정을 거쳐 건조 및 마무리하는 과정으로서, 권선된 코일의 유동을 강제적으로 막아 권선 내구력을 보강하기 위한 과정이다. In order to provide the winding durability against the electromechanical force as described above, the conventional power transformer was manufactured through a varnish impregnation process. The varnish impregnation process is a process in which the finished winding is dipped in a varnish (commonly called a varnish) in a vacuum state and then dried and finished through a flowing process. It is a process for.

그러나, 상기 바니쉬 함침 과정은 공정중에 필수적으로 사용되는 바니쉬가 인체에 유해하여 작업자들의 건강을 해치게 되고, 폐 바니쉬 및 노후 변압기의 처리시 환경 오염을 유발하는 등 환경 친화적이지 못하였다. 또한, 상기 바니쉬 함침 과정은 함침, 진공하에서 흘러내리기, 예비건조, 진공하에서 식힘 등 4개 정도의 세부 공정으로 구성되는데, 그에 따라 과정에 소요되는 전체 시간이 길어 변압기의 생산성을 저하시키는 요인으로 작용하였다. However, the varnish impregnation process is not environmentally friendly, such that the varnish used during the process is harmful to the human body, harming the health of workers, and causing environmental pollution when the waste varnish and old transformers are treated. In addition, the varnish impregnation process is composed of four detailed processes, such as impregnation, flowing down under vacuum, pre-drying, cooling under vacuum, so that the overall time required for the process is long, which acts as a factor that lowers the productivity of the transformer. It was.

또한, 상기 바니쉬 함침 과정을 거쳐 제조된 변압기라 할지라도 절연물의 크랙 등에 의해 절연 저하가 원인이 되어 내부 구성품이 파괴되는 현상이 발생하고, 부하 변동에 의한 충격 전류로 진동 작용이 발생하여 바니쉬 함침된 절연물이 손상되는 등 많은 문제점이 있었다. In addition, even in the transformer manufactured through the varnish impregnation process, the internal component is destroyed due to the insulation degradation due to the crack of the insulating material, and the vibration effect occurs due to the impact current caused by the load variation, causing the varnish to be impregnated. There were many problems such as damage to the insulation.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 비환경친화적이면서도 작업 공수를 증가시키는 바니쉬 함침 과정없이도 권선 내구력을 확보할 수 있는 비함침형 변압기의 제조 방법을 제공하는데 있다. In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a non-impregnated transformer that can secure winding endurance even without a varnish impregnation process, which is not environmentally friendly and increases the number of work.

본 발명의 다른 목적은 절연물의 손상 및 그에 따른 내부 구성품의 파손 현상을 방지할 수 있는 비함침형 변압기의 제조 방법을 제공하는데 있다. It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a non-impregnated transformer that can prevent damage to an insulation and thus damage of internal components.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 변압기의 제조 방법에 있어서, 일면 양쪽에 각각 미리 설정된 폭과 두께를 가진 보조 절연지가 부착된 다수개의 층간 절연지에 코일을 권선하여, 입력 권선의 전기적 유효높이와 출력 권선의 전기적 유효높이 및 고압 자로와 저압 자로의 중심이 각각 일치하도록 조절하는 코일 권선 과정과; 상기 코일 권선 과정에 의해 완성된 권선의 내주면 및 외주면에 철판을 삽입한 후 다수개의 고정용 채널로 권선과 철판간을 결합시키는 철판 고정 과정과; 철판과 결합된 권선을 건조로에 넣어 건조시키는 예비 건조 과정과; 건조가 끝난 권선에 철심을 결합하고, 권선과 철심 사이에 엔드플레이트를 삽입하는 철심 및 엔드플레이트 결합 과정과; 철심 및 엔드플레이트가 결합된 권선의 외측에 다수개의 프레임을 결합하여 본체를 형성하는 프레임 조립 과정과; 상기 프레임 조립 과정에 의해 완성된 본체를 건조시키는 주건조 과정과; 상기 본체를 외함에 넣어 고정시킨 후 절연유를 충진하고 커버를 닫는 외함 조립 과정을 포함함을 특징으로 하는 비함침형 변압기의 제조 방법을 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing a transformer, by winding a coil on a plurality of interlayer insulating papers having auxiliary insulating papers each having a predetermined width and thickness on one side thereof, and thus an electrical effective height of the input windings. And a coil winding process of adjusting the electrical effective height of the output winding and the centers of the high pressure magnetic path and the low pressure magnetic path respectively. A steel plate fixing process of inserting the iron plate into the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the winding completed by the coil winding process and then coupling the winding and the iron plate to a plurality of fixing channels; A predrying step of drying the windings combined with the iron plate in a drying furnace; An iron core and an end plate coupling process of coupling the iron core to the dried winding and inserting an end plate between the winding and the iron core; A frame assembly process of forming a main body by coupling a plurality of frames to the outside of the winding in which the iron core and the end plate are coupled; A main drying process for drying the main body completed by the frame assembly process; It provides a method of manufacturing a non-impregnated transformer characterized in that it comprises an enclosure assembly process of filling the insulating oil and then fixing the main body to the enclosure and closing the cover.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, if it is determined that the detailed description of the related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비함침형 변압기의 제조 방법을 나타낸 흐름도이고, 도 4 및 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비함침형 변압기의 제조 방법에 의한 권선 구조를 나타낸 단면 및 입체 구조도이며, 도 6 및 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비함침형 변압기의 제조 방법 중 코일 권선 과정에 사용되는 절연지를 나타낸 사시도이고, 도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비함침형 변압기의 제조 방법 중 철판 고정 과정을 나타낸 개략도이며, 도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비함침형 변압기의 제조 방법 중 철심 및 엔드 플레이트 결합 과정을 나타낸 개략도이고, 도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비함침형 변압기의 제조 방법 중 프레임 조립 과정을 나타낸 개략도이다.3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a non-impregnated transformer according to a preferred embodiment of the present invention, and FIGS. 4 and 5 are cross-sectional views illustrating a winding structure by a method of manufacturing a non-impregnated transformer according to a preferred embodiment of the present invention. 6 and 7 are perspective views illustrating an insulating paper used in a coil winding process of the method of manufacturing a non-impregnated transformer according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a non-impregnated type according to a preferred embodiment of the present invention. Figure 9 is a schematic diagram showing a process of fixing the iron plate of the transformer manufacturing method, Figure 9 is a schematic diagram showing the iron core and the end plate coupling process of the manufacturing method of the non-impregnated transformer according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 10 is a preferred embodiment of the present invention Schematic diagram showing the frame assembly process of the non-impregnation type transformer according to the example.

도 3 내지 도 10에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비함침형 변압기의 제조 방법은 코일 권선 과정(S110), 철판 고정 과정(S120), 예비 건조 과정(S130), 철심 및 엔드플레이트 결합 과정(S140), 프레임 조립 과정(S150), 주건조 과정(S160) 및 외함 조립 과정(S170)을 포함한다. 3 to 10, a method of manufacturing a non-impregnated transformer according to a preferred embodiment of the present invention is a coil winding process (S110), iron plate fixing process (S120), pre-drying process (S130), iron core and end plate Joining process (S140), frame assembly process (S150), the main drying process (S160) and enclosure assembly process (S170).

(1) 코일 권선 과정(1) coil winding process

상기 코일 권선 과정(S110)은 별도의 권형에 저압 권선용 2차 코일(220) 및 고압 권선용 1차 코일(230)을 권선한 후 상기 권형으로부터 권선을 분리하는 과정이다. The coil winding process (S110) is a process of separating the winding from the winding after winding the secondary coil 220 for the low pressure winding and the primary coil 230 for the high pressure winding in a separate winding.

상기 코일 권선 과정(S110)은 2차 코일(220)의 권선후, 일면 양쪽에 각각 미리 설정된 폭과 두께를 가진 보조 절연지가 부착된 다수개의 층간 절연지(240, 300)를 삽입하면서 1차 코일(230)을 권선하여, 입력 권선의 전기적 유효높이와 출력 권선의 전기적 유효높이 및 고압 자로와 저압 자로의 중심이 각각 일치하도록 조절하는 단계를 포함한다. The coil winding process (S110) is performed after the winding of the secondary coil 220, while inserting a plurality of interlayer insulating papers 240 and 300 having auxiliary insulating papers each having a predetermined width and thickness on both sides of the primary coil ( Winding 230) to adjust the electrical effective height of the input winding and the electrical effective height of the output winding and the centers of the high and low voltage magnetic paths, respectively.

이때, 권선 유효폭은 입력 권선의 전기적 유효높이 및 출력 권선의 전기적 유효높이의 편차를 최소화함과 동시에 층간 절연 양끝부터 연면거리를 고려하여 선정하고, 층당 권수는 동일한 권선폭 안에서는 동일한 권수를 가지도록 권선하며, 탭 권선은 암페어-턴(Ampere-turn)이 한쪽으로 치우치지 않도록 권선하고, 전원단의 권선은 입력 권선의 전기적 유효높이의 중앙으로 권선을 한다. At this time, the winding effective width is selected in consideration of the creepage distance from both ends of the interlayer insulation while minimizing the deviation of the electrical effective height of the input winding and the electrical effective height of the output winding, and the windings per layer have the same winding number in the same winding width. The tap winding is wound so that the ampere-turn is not biased to one side, and the winding of the power stage is wound to the center of the electric effective height of the input winding.

상기 코일 권선 과정(S110)에 사용되는 층간 절연지(300)는 층의 위치에 따라 보조 절연지(310)의 폭이 상이한 것을 사용한다. 상기 보조 절연지(310)의 폭에 의해 권선의 여유길이가 결정된다. 상기 보조 절연지(310)의 폭은 구현하고자 하는 변압기의 특성에 맞추기 위한 시뮬레이션을 거쳐 결정된다. The interlayer insulating paper 300 used in the coil winding process S110 uses a different width of the auxiliary insulating paper 310 according to the position of the layer. The length of the winding is determined by the width of the auxiliary insulating paper 310. The width of the auxiliary insulating paper 310 is determined through simulation to match the characteristics of the transformer to be implemented.

또한, 상기 코일 권선 과정(S110)에 사용되는 층간 절연지 중 적어도 하나 이상에는 등간격으로 부착된 다수개의 절연 로드(410)를 구비한 오일 덕트 절연지(400)를 삽입한다. In addition, the oil duct insulating paper 400 having a plurality of insulating rods 410 attached at equal intervals is inserted into at least one of the interlayer insulating papers used in the coil winding process S110.

상기 오일 덕트 절연지(400)는 권선 내부에 절연유 덕트(270)를 형성하며, 상기 절연유 덕트(270)는 변압 과정에 발생하는 열을 냉각시키는 절연유의 순환 통로가 된다. 상기 층간 절연지(300) 및 오일 덕트 절연지(400)로는 크라프트 절연지의 표면에 에폭시 수지를 도포한 접착 절연지를 사용하는 것이 바람직하다. The oil duct insulating paper 400 forms an insulating oil duct 270 inside the winding, and the insulating oil duct 270 becomes a circulation passage of the insulating oil for cooling the heat generated in the transformation process. As the interlayer insulating paper 300 and the oil duct insulating paper 400, it is preferable to use an adhesive insulating paper coated with an epoxy resin on the surface of the kraft insulating paper.

(2) 철판 고정 과정(도 8 참조)(2) iron plate fixing process (see Fig. 8)

상기 철판 고정 과정(S120)은 권선(500)의 기계적 강도를 보강하기 위해 권선의 주변에 철판(510)을 고정시키는 과정이다. The iron plate fixing process (S120) is a process of fixing the iron plate 510 around the winding in order to reinforce the mechanical strength of the winding 500.

상기 철판 고정 과정(S120)은 코일 권선 과정(S110)에 의해 완성된 권선(500)의 내주면 및 외주면에 철판(510)을 부착한 후 다수개의 고정용 채널(520)로 권선(500)과 철판(510)간을 고정시켜 이루어진다. The iron plate fixing process (S120) is attached to the iron plate 510 on the inner circumferential surface and outer circumferential surface of the winding 500 completed by the coil winding process (S110) and then the winding 500 and the iron plate with a plurality of fixing channels 520 It is made by fixing the 510.

(3) 예비 건조 과정(3) pre-drying process

상기 예비 건조 과정(S130)은 철심과 엔드플레이트를 권선에 결합하기 전에 권선의 구조적 강도를 보강하기 위한 과정이다. The preliminary drying process (S130) is a process for reinforcing the structural strength of the winding before coupling the iron core and the end plate to the winding.

상기 예비 건조 과정(S130)은 철판과 결합된 권선을 건조로에 넣어 건조시켜 이루어진다. The preliminary drying step (S130) is made by drying the winding combined with the iron plate in a drying furnace.

(4) 철심 및 엔드플레이트 결합 과정(도 9 참조)(4) Iron core and end plate joining process (see Fig. 9)

상기 철심 및 엔드플레이트 결합 과정(S140)은 건조가 끝난 권선(500)으로부터 철판과 고정용 채널을 제거한 후 철심(530)을 결합하고, 상기 권선(500)과 철심 (530) 사이에 엔드플레이트(540)를 삽입하는 과정이다. The iron core and end plate coupling process (S140) is to remove the iron plate and the fixing channel from the drying winding winding 500 and then combine the iron core 530, between the winding 500 and the iron core 530 end plate ( 540).

상기 엔드플레이트(540)는 권선(500)을 고정시킴으로써, 종래 바니쉬의 접착력을 대신하여 권선(500)의 기계적 강도를 향상시키는 역할을 한다. The end plate 540 serves to improve the mechanical strength of the winding 500 by fixing the winding 500, instead of the adhesive force of the conventional varnish.

(5) 프레임 조립 과정(도 10 참조)(5) Frame assembly process (see FIG. 10)

상기 프레임 조립 과정(S150)은 권선(500) 및 철심(530)의 상하/좌우 부분을 보호하기 위한 프레임을 설치하는 과정이다. The frame assembly process (S150) is a process of installing a frame for protecting the upper, lower, left and right portions of the winding 500 and the iron core 530.

상기 프레임 조립 과정(S150)은 철심(530) 및 엔드플레이트(540)가 결합된 권선(500)의 외측에 다수개의 프레임을 결합하여 본체를 형성함으로써 이루어진다. The frame assembly process (S150) is made by combining a plurality of frames on the outside of the winding 500 to which the iron core 530 and the end plate 540 are coupled to form a body.

상기 프레임 조립 과정(S150)에 사용되는 프레임은 상부 프레임(550), 하부 프레임(560), 측면 프레임(570), 상부 권선 서포터(580) 및 하부 권선 서포터(590)로 구성한다. The frame used in the frame assembly process S150 includes an upper frame 550, a lower frame 560, a side frame 570, an upper winding supporter 580, and a lower winding supporter 590.

(6) 주건조 과정(6) State drying process

상기 주건조 과정(S160)은 프레임 조립 과정(S150)에 의해 완성된 본체를 건조시키는 과정이다. The main drying process (S160) is a process of drying the main body completed by the frame assembly process (S150).

상기 주건조 과정(S160)은 완성된 본체를 건조로에 넣고 본체의 크기에 따른 열을 가하여 이루어지며, 절연물과 권선을 굳히는 작용이 있어 본체의 구조적 강도를 향상시킨다. The main drying process (S160) is made by applying the heat according to the size of the main body to put the finished body in the drying furnace, there is a function to harden the insulation and the winding to improve the structural strength of the body.

(7) 외함 조립 과정(7) enclosure assembly process

상기 외함 조립 과정(S170)은 본체를 외함에 넣어 고정시킨 후 절연유를 충진하고 커버를 닫는 과정이다. The assembly process (S170) is a process of filling the insulating oil and then closing the cover after fixing the main body into the enclosure.

상기 외함 조립 과정(S170) 이후에는 완성된 비함침형 변압기의 정상 작동 여부 및 특성 검사를 위한 시험 과정을 수행할 수 있다. After the enclosure assembly process (S170), a test procedure for checking the normal operation and characteristics of the completed non-impregnated transformer may be performed.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 비함침형 변압기의 제조 방법은 바니쉬 함침 공정을 거치지 않음으로써, 환경친화적이면서도 작업 공수를 줄여 변압기의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the manufacturing method of the non-impregnated transformer according to the embodiment of the present invention does not go through the varnish impregnation process, thereby improving the productivity of the transformer by reducing the work man-hours while being environmentally friendly.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 비함침형 변압기의 제조 방법은 바니쉬 함침 공정없이도 충분한 권선 내구력을 확보할 수 있으며, 바니쉬 함침으로 인한 권선 절연물의 열화 촉진 현상이 방지되어 절연물이 유연해짐으로써 변압기의 수명이 연장되는 효과가 있다. In addition, the manufacturing method of the non-impregnated transformer according to the embodiment of the present invention can secure a sufficient winding durability even without the varnish impregnation process, prevents the degradation of the winding insulator due to the varnish impregnation prevents the phenomenon of the transformer flexible life This has an extended effect.

도 1 및 도 2는 종래의 실시예에 따른 함침형 변압기의 권선 구조를 나타낸 단면 및 입체 구조도,1 and 2 is a cross-sectional and three-dimensional structural diagram showing the winding structure of the impregnated transformer according to a conventional embodiment,

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비함침형 변압기의 제조 방법을 나타낸 흐름도, 3 is a flowchart illustrating a manufacturing method of a non-impregnated transformer according to a preferred embodiment of the present invention;

도 4 및 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비함침형 변압기의 제조 방법에 의한 권선 구조를 나타낸 단면 및 입체 구조도, 4 and 5 is a cross-sectional and three-dimensional structural diagram showing a winding structure by the method of manufacturing a non-impregnated transformer according to a preferred embodiment of the present invention,

도 6 및 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비함침형 변압기의 제조 방법 중 코일 권선 과정에 사용되는 절연지를 나타낸 사시도,6 and 7 are perspective views showing the insulating paper used in the coil winding process of the method of manufacturing a non-impregnated transformer according to a preferred embodiment of the present invention,

도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비함침형 변압기의 제조 방법 중 철판 고정 과정을 나타낸 개략도,8 is a schematic view showing a fixing plate of a method of manufacturing a non-impregnated transformer according to a preferred embodiment of the present invention;

도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비함침형 변압기의 제조 방법 중 철심 및 엔드 플레이트 결합 과정을 나타낸 개략도,9 is a schematic view showing the iron core and the end plate coupling process of the method of manufacturing a non-impregnated transformer according to a preferred embodiment of the present invention,

도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비함침형 변압기의 제조 방법 중 프레임 조립 과정을 나타낸 개략도.10 is a schematic diagram showing a frame assembling process in a method of manufacturing a non-impregnated transformer according to a preferred embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

S110 : 권선 과정 S120 : 철판 고정 과정S110: winding process S120: iron plate fixing process

S130 : 예비 건조 과정 S140 : 철심 및 엔드플레이트 결합 과정S130: predrying process S140: iron core and endplate bonding process

S150 : 프레임 조립 과정 S160 : 주건조 과정S150: Frame Assembly Process S160: Main Drying Process

S170 : 외함 조립 과정S170: assembly process of the enclosure

Claims (4)

변압기의 제조 방법에 있어서,In the manufacturing method of the transformer, 일면 양쪽에 각각 미리 설정된 폭과 두께를 가진 보조 절연지가 부착된 다수개의 층간 절연지에 코일을 권선하여, 입력 권선의 전기적 유효높이와 출력 권선의 전기적 유효높이 및 고압 자로와 저압 자로의 중심이 각각 일치하도록 조절하며, 상기 층간 절연지는 층의 위치에 따라 보조 절연지의 폭이 상이한 것을 사용하고, 상기 층간 절연지 중 적어도 하나 이상에는 등간격으로 부착된 다수개의 절연 로드를 구비하여 절연유 덕트를 형성하는 코일 권선 과정과;Coils are wound around a plurality of interlayer insulating papers with auxiliary insulating paper having a predetermined width and thickness on each side, so that the electrical effective height of the input winding, the electrical effective height of the output winding, and the center of the high-voltage and low-voltage furnace are respectively matched. The interlayer insulating paper uses a different width of the auxiliary insulating paper according to the position of the layer, and at least one of the interlayer insulating paper having a plurality of insulating rods attached at equal intervals to form an insulating oil duct Process; 상기 코일 권선 과정에 의해 완성된 권선의 내주면 및 외주면에 철판을 삽입한 후 다수개의 고정용 채널로 권선과 철판간을 결합시키는 철판 고정 과정과;A steel plate fixing process of inserting the iron plate into the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the winding completed by the coil winding process and then coupling the winding and the iron plate to a plurality of fixing channels; 철판과 결합된 권선을 건조로에 넣어 건조시키는 예비 건조 과정과;A predrying step of drying the windings combined with the iron plate in a drying furnace; 건조가 끝난 권선에 철심을 결합하고, 권선과 철심 사이에 엔드플레이트를 삽입하는 철심 및 엔드플레이트 결합 과정과;An iron core and an end plate coupling process of coupling the iron core to the dried winding and inserting an end plate between the winding and the iron core; 철심 및 엔드플레이트가 결합된 권선의 외측에 다수개의 프레임을 결합하여 본체를 형성하는 프레임 조립 과정과;A frame assembly process of forming a main body by coupling a plurality of frames to the outside of the winding in which the iron core and the end plate are coupled; 상기 프레임 조립 과정에 의해 완성된 본체를 건조시키는 주건조 과정과;A main drying process for drying the main body completed by the frame assembly process; 상기 본체를 외함에 넣어 고정시킨 후 절연유를 충진하고 커버를 닫는 외함 조립 과정을 포함함을 특징으로 하는 비함침형 변압기의 제조 방법.Method of manufacturing a non-impregnated transformer characterized in that it comprises an enclosure assembly process of filling the insulating oil and then fixed to the main body to close the cover. 삭제delete 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 프레임 조립 과정에 사용되는 프레임은 상부 프레임, 하부 프레임, 측면 프레임, 상부 권선 서포터 및 하부 권선 서포터로 구성함을 특징으로 하는 비함침형 변압기의 제조 방법. The frame used in the frame assembly process is a manufacturing method of the non-impregnated transformer, characterized in that consisting of the upper frame, lower frame, side frame, upper winding supporter and lower winding supporter. 삭제delete
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