KR100517172B1 - Bead core having improved durability - Google Patents
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Abstract
본 발명은 비드코아의 제조 설비 및 제조 시간을 줄여 생산 원가를 절감시키고, 생산성을 향상시키는 동시에 압축과 인장응력을 증대시켜 내구성을 향상시킬 수 있게 하는 비드코아에 관한 것이다.The present invention relates to a bead core to reduce the production cost and manufacturing time of the bead core to reduce the production cost, improve the productivity while increasing the compression and tensile stress to improve the durability.
종래의 비드코아(1)는 비드의 상하 면에서 작용되는 하중에는 충분한 응력을 발휘하지만 비드코아(1)의 측면에서 전가되는 하중에는 매우 취약한 단점을 가지는 것이었던 바, 본 발명은 비드코아(1)를 형성시키는 비드와이어가 평판의 스틸 플레이트(10)로 구성되는 것에 있어서, 상기 스틸 플레이트(10)를 하부면(11)은 넓은 폭으로 형성되고 상부면(12)은 저면에 비하여 작은 폭으로 형성되는 사다리꼴의 형상으로 형성시키고, 이와 같은 스틸 플레이트(10)가 수직 방향으로 권취시켜 하나의 비드코아(1)를 형성시킴으로써, 비드코아의 제조 설비 및 제조 시간을 줄여 생산 원가를 절감시키고, 생산성을 향상시킬 수 있는 동시에 압축과 인장응력을 증대시켜 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것임.The conventional bead core (1) exerts a sufficient stress on the load acting on the upper and lower surfaces of the bead, but has a disadvantage that is very vulnerable to the load transferred from the side of the bead core (1), the present invention is a bead core (1) In the bead wire forming a) is composed of a steel plate 10 of the flat plate, the steel plate 10 has a lower width 11 is formed in a wider width and the upper surface 12 is smaller in width than the bottom surface By forming a trapezoidal shape to be formed, such that the steel plate 10 is wound in the vertical direction to form a single bead core (1), to reduce the production cost and production time of the bead core to reduce the production cost, productivity It can improve the durability and increase the compression and tensile stress at the same time.
Description
본 발명은 내구성을 향상시킨 비드코아에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 비드코아의 제조 설비 및 제조 시간을 줄여 생산 원가를 절감시키고, 생산성을 향상시키는 동시에 압축과 인장응력을 증대시켜 내구성을 향상시킬 수 있게 하는 비드코아에 관한 것이다.The present invention relates to bead cores with improved durability, and more particularly, to reduce the production cost and manufacturing time of bead cores to reduce the production cost, improve productivity and increase the compression and tensile stress to improve durability. It is about bead core to make.
일반적으로 비드란 타이어가 자동차의 휠 디스크에 결합하는 부분을 말하는 것으로, 비드는 자동차에 부착된 타이어가 주행 중 이탈하는 것을 방지하는 역할을 하므로 높은 기술력과 고품질의 재료를 필요로 한다. Generally, a bead refers to a portion of a tire coupled to a wheel disk of a vehicle, and the bead requires high technology and high quality materials because the tire is attached to the vehicle to prevent the tire from being detached while driving.
비드는 고강력 스틸와이어에 일정한 두께로 고무를 입혀 여러 층으로 감아 만들어지며, 여기에 필러(Filler)를 덮어서 하나의 비드를 만들게 되는 것이다.The bead is made of high strength steel wire with a certain thickness of rubber and rolled up in several layers. The bead is covered with a filler to make a bead.
비드는 동으로 도금된 고장력 스틸 와이어가 재료로 사용되며, 강도, 비틀림과 굽힘을 포함한 여러 가지 시험을 거친 스틸 와이어가 풀링롤에 의해 풀려나오면서 타이어의 종류와 크기에 따라 가이드 롤을 통과하면서 특정수의 가닥으로 모아져 나오게 된다. The bead is made of copper plated high-strength steel wire, and the steel wire, which has undergone various tests including strength, torsion and bending, is released by the pulling roll, and passes through the guide roll according to the tire type and size. Will be gathered into strands of.
모아진 스틸 와이어는 작은 압출기를 통과하면서 와이어 가닥 사이와 둘레에 고무가 입혀지게 되고, 고무가 입혀진 와이어가닥은 타이어의 규격에 맞추어 정해진 크기와 모양대로 비드와이어 성형기인 훠머(Former)에 감겨지게 된다. The collected steel wire is passed through a small extruder and rubber is coated between and around the wire strands, and the rubber coated wire strands are wound on a bead wire forming machine according to a tire size and shape.
비드와이어 성형기계는 자동적으로 사양에 따른 회전수만큼 감고 와이어 끝은 겹치게 만든 후 절단한다. The bead wire forming machine automatically winds up to the specifications according to the specifications, and the wire ends overlap and cut.
절단한 부분은 들뜨지 않도록 끝을 고무가 입혀진 코드지로 감싸주게 되며, 이와 같은 것을 생비드라 한다.The cut part is wrapped with rubberized coded paper to prevent it from being lifted up.
비드와이어의 2차 공정은 생비드 외부 둘레에 비드 휠러라 불리는 고무 등을 입히는 것이다. 이 공정에서 비드 와이어와 필러는 후립퍼라 불리는 고무 입힌 코드지에 의해서 감싸 지게 된다. 이로서 비드의 완전한 성형이 완료되는 것이다. The secondary process of the bead wire is to apply rubber or the like called bead wheeler around the outside of the live bead. In this process, the bead wire and filler are wrapped by rubber coated cord paper called a flipper. This completes the complete shaping of the beads.
이상에서와 같이 하나의 비드를 제작하는데 에는 많은 공정과 설비가 요구되는 것이다.As described above, many processes and facilities are required to manufacture one bead.
종래 상기와 같은 복잡한 설비와 제조 공정을 탈피하기 위하여 첨부된 도면 도 1 에 도시되는 바와 같이, 일련의 스틸와이어를 한 개의 평평한 스틸 플레이트(10)로 형성시켜 비드를 제조할 수 있게 함으로써, 비드 제조 설비와 공정 수를 절감시킬 수 있게 하는 것이 제공된 바 있다. In order to avoid the complicated equipment and manufacturing process as described above, as shown in the accompanying drawings, Figure 1, by forming a series of steel wire into a single flat steel plate 10 to bead production, It has been provided to reduce the number of installations and processes.
그러나 이와 같은 종래의 비드코아(1)는 비드의 상하 면에서 작용되는 하중에는 충분한 응력을 발휘하지만 비드코아(1)의 측면에서 전가되는 하중에는 매우 취약한 단점을 가지는 것이다.However, such a conventional bead core (1) exhibits a sufficient stress on the load acting on the upper and lower surfaces of the bead, but has a disadvantage that is very vulnerable to the load transferred from the side of the bead core (1).
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 비드코아에 전가되는 수직 방향의 하중은 물론이고, 수평 하중에도 충분한 응력을 발휘하여 비드내구성을 향상시킬 수 있게 하는 비드코아를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, the present invention provides a bead core to improve the bead durability by exhibiting a sufficient stress in the horizontal load as well as the vertical load transferred to the bead core. The purpose is to provide.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 다음과 같이 구성된다. 즉, 본 발명은 비드코아를 형성시키는 비드와이어가 평판의 스틸 플레이트로 구성되는 것에 있어서, 상기 스틸 플레이트를 사다리꼴의 형상으로 형성시키고, 상기 스틸 플레이트가 수직 방향으로 권취되어 하나의 비드코아를 형성시킬 수 있게 구성되는 것에 특징을 둔 것이다. The present invention is configured as follows to achieve the above object. That is, according to the present invention, the bead wire forming the bead core is formed of a steel plate of a flat plate, the steel plate is formed in a trapezoidal shape, the steel plate is wound in a vertical direction to form one bead core It is characterized by being able to be configured.
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첨부된 도면 도 2 는 본 발명에 따른 비드코아를 발췌 도시한 사시도이고, 도 3 은 본 발명에 따른 비드코아를 발췌 도시한 단면도이다.2 is a perspective view illustrating the bead core according to the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating the bead core according to the present invention.
도 2 및 도 3 에 도시되는 바와 같이, 본 발명은 비드코아(1)를 형성시키는 비드와이어가 평판의 스틸 플레이트(10)로 구성되는 것에 있어서, 상기 스틸 플레이트(10)의 4면 중에서 마주보는 2개의 면 두께를 다르게 형성시켜 스틸 플레이트의 단면형상이 사다리꼴의 형상을 가지게 형성시켜 구성되는 것이다. 즉 평판 형태의 스틸 플레이트(10)를 수직방향으로 세워 설치시키는 경우 상부면(12)의 두께를 하부면(11)의 두께 보다 얇게 형성시키고, 이러한 스틸 플레이트(10)의 표면에 고무를 토핑시켜 구성되는 것이다.이때 상기 상/하부면(12)(11)의 두께는 서로 다르게 형성시킬 수도 있는 것이다. 즉, 하부면(11)의 두께를 상부면(12)의 두께 보다 얇게 형성시켜 역 사다리꼴의 형상으로 형성시킬 수 있는 것이다.이와 같은 단위 스틸 플레이트(10)를 종방향으로 적층시키지 아니하고 이들을 횡방향으로 적층시켜 하나의 비드코아를 형성시키는 것이다.단위 스틸플레이트를 횡방향으로 적층 설치시킴에 있어서는 인접하는 스틸플레이트의 두께가 교차되도록 적층 설치시켜 구성되는 것이다.As shown in Figures 2 and 3, the present invention is that the bead wire forming the bead core (1) is composed of a steel plate 10 of the plate, the four sides of the steel plate 10 facing each other By forming two surface thicknesses differently, the cross-sectional shape of the steel plate is formed to have a trapezoidal shape. That is, in the case of installing the plate-shaped steel plate 10 in a vertical direction, the thickness of the upper surface 12 is formed to be thinner than the thickness of the lower surface 11, and the rubber is topping on the surface of the steel plate 10. In this case, the thicknesses of the upper and lower surfaces 12 and 11 may be different from each other. In other words, the thickness of the lower surface 11 may be made thinner than the thickness of the upper surface 12 to form an inverted trapezoidal shape. Such unit steel plates 10 are not laminated in the longitudinal direction, and they are laterally laminated. It is laminated | stacked in order to form one bead core. In laminating | stacking a unit steel plate in the horizontal direction, it is comprised by laminating and installing so that the thickness of an adjacent steel plate may cross | intersect.
상기 비드 제조용 스틸 플레이트(10)는 카본 함량이 0.7 내지 0.92%인 카본스틸 이나 알루미늄 합금 또는 아연합급, 구리합금 등을 압출, 압연 또는 인발 가공하여 제조한다.The bead manufacturing steel plate 10 is produced by extruding, rolling or drawing a carbon steel, an aluminum alloy or a zinc alloy, a copper alloy having a carbon content of 0.7 to 0.92%.
이와 같이 구성되는 본 발명의 비드코아 제조 공정은 먼저 사다리꼴 형상의 스틸 플레이트(10) 표면에 고무(3)를 도포한 후 스틸 플레이트(10)를 횡방향으로 교차 적층시켜 비드코아(1)를 제조한다.In the bead core manufacturing process of the present invention configured as described above, first, the rubber 3 is applied to the trapezoidal steel plate 10 surface, and then the steel plate 10 is cross-laminated in the transverse direction to manufacture the bead core 1. do.
이때 각각의 스틸 플레이트(10)는 인접하는 스틸 플레이트(10)와 반대의 방향으로 겹쳐진다. 즉, 일측의 스틸 플레이트의 넓은 면이 상부를 향하는 경우 이에 적층되는 또다른 스틸 플레이트의 넓은 면은 하부를 향하도록 하여 비드코아의 상하부에서 전가되는 하중에 충분한 응력을 발휘할 수 있게 한다.At this time, each steel plate 10 overlaps with the adjacent steel plate 10 in the opposite direction. That is, when the wide surface of the steel plate of one side is facing upwards, the wide surface of another steel plate laminated thereto is directed downward to exert sufficient stress on the load transferred from the upper and lower parts of the bead core.
본 발명은 전술한 실시 예에 한정되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다. The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made within the scope allowed by the technical idea of the present invention.
이상에서와 같이 본 발명에 따르면 비드코아의 제조 설비 및 제조 시간을 줄여 생산 원가를 절감시키고, 생산성을 향상시킬 수 있는 동시에 압축과 인장응력을 증대시켜 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다. As described above, according to the present invention, it is possible to reduce the production cost and manufacturing time of the bead core to reduce the production cost, improve productivity, and increase the compression and tensile stress to improve durability.
도 1 는 종래에 있어서의 비드코아를 발췌 도시한 단면도1 is a cross-sectional view showing a bead core in the prior art
도 2 는 본 발명에 따른 비드코아를 발췌 도시한 사시도도 3 은 본 발명에 따른 비드코아를 발췌 도시한 단면도Figure 2 is a perspective view of the bead core extract according to the present invention Figure 3 is a cross-sectional view of the bead core extract according to the present invention
Claims (1)
Priority Applications (1)
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| KR10-1999-0020347A KR100517172B1 (en) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | Bead core having improved durability |
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1999
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