KR100517032B1 - Gas hose connecting structure - Google Patents
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- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
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Abstract
가스 호스를 가스콕에 연결시킬 때 연결 구조물로써 사용하기에 적당한 가스호스 연결 구조물이 개시되어 있다. 가스호스 연결구조물은 중공의 파이프 커넥터가 포함된다. 파이프 커넥터는 가스콕의 결합부에 일단이 끼워져 결합된다. 슬리이브는 파이프 커넥터의 바깥 표면에 전후로 슬라이딩 가능하게 설치된다. 코일 스프링은 파이프 커넥터의 바깥 표면과 슬리이브의 사이에 설치되어 슬리이브를 리턴시킨다. 고정키는 파이프 커넥터에 제공된다. 소켓은 파이프 커넥터의 일측 단부에 설치되어 슬리이브의 작동에 따라 가스 호스를 고정시킨다. 이러한 구조로 인하여, 가스호스 연결 구조물은 가스 호스를 가스콕에 결합 및 분리할 때 연결 구조물의 슬리이브의 간단한 당김 조작만으로 쉽게 조작할 수 있다.A gas hose connecting structure is disclosed that is suitable for use as a connecting structure when connecting a gas hose to a gas cock. The gas hose connecting structure includes a hollow pipe connector. One end of the pipe connector is fitted to the coupling portion of the gas cock. The sleeve is slidably installed back and forth on the outer surface of the pipe connector. A coil spring is installed between the outer surface of the pipe connector and the sleeve to return the sleeve. A lock key is provided on the pipe connector. A socket is installed at one end of the pipe connector to secure the gas hose as the sleeve operates. Due to this structure, the gas hose connecting structure can be easily operated by simple pulling operation of the sleeve of the connecting structure when the gas hose is coupled to and separated from the gas cock.
Description
통상적으로, 가스 호스는 별도의 연결 구조물에 의해 가정이나 업소에 구비된 가스 기구의 가스 공급통과 가스콕 사이에 연결시켜 가스를 공급하도록 되어 있다.Typically, the gas hose is connected between the gas supply cylinder and the gas cock of the gas appliance provided at home or business by a separate connection structure to supply gas.
이러한 종래의 연결 구조물은 널리 사용되는바, 이는 미합중국 특허번호 제 5,401,000호 (Few Tsay에 의해 1995년 3월 28일자로 공개; 퀵 커넥터의 구조물)에 개시되어 있다. 이는 도 24를 참조하여 설명하기로 한다.Such conventional connection structures are widely used and are disclosed in US Pat. No. 5,401,000 (published March 28, 1995 by Few Tsay; Structure of Quick Connectors). This will be described with reference to FIG. 24.
도 24는 종래 기술에 따른 가스 호스의 연결 구조물의 분해 사시도이다.24 is an exploded perspective view of a connection structure of a gas hose according to the prior art.
도 24를 참조하면, 종래의 퀵 커넥터(50)는 파이프 커넥터(60), 원추형 스프링(70), 연결 튜브(80), 로케이션 링(90), 소켓(100), 코일 스프링(110) 및 슬라이드 밸브(120)로 이루어진다. Referring to FIG. 24, a conventional quick connector 50 includes a pipe connector 60, a conical spring 70, a connection tube 80, a location ring 90, a socket 100, a coil spring 110, and a slide. It consists of a valve 120.
파이프 커넥터(60)는 일단에 외부 나사산(62)이 형성되고 타단에 결합부(64)가 형성된다. 외부 나사산(62)의 내부에 수용 챔버홀(62a)이 형성된다. 원추형 스프링(70)은 파이프 커넥터(60)의 수용 챔버(84)에 수용된다. 연결 튜브(80)는 그 내부의 원추형 스프링(70)을 잡을 수 있도록 파이프 커넥터(60)에 연결된다. 연결 튜브(80)는 일측 단부에 출구 챔버(84)를 갖고 반대 단부에 입구 챔버(82)를 갖는다. 다수의 스틸볼(86)들은 출구 챔버(84)의 주위에 형성된 각각의 홀들(85) 내에 수용된다. 로케이션 링(90)은 출구 챔버(84) 내에 수용되고 스틸볼(86)에 의해 정위치에서 유지된다. 로케이션 링(90)은 테이퍼진 내벽을 갖는다. 소켓(100)은 출구 챔버(84)의 주위에 설치되고 정위치에서 스틸볼(86)들을 잡을 수 있도록 코일 스프링(110) 위에 지지된다. 슬라이드 밸브(120)는 입구 및 출구 챔버(82)(84) 사이에서 연결 튜브(80)의 내부에 수용된다. The pipe connector 60 is formed with an external thread 62 at one end and a coupling portion 64 at the other end. An accommodating chamber hole 62a is formed inside the outer thread 62. The conical spring 70 is received in the receiving chamber 84 of the pipe connector 60. The connecting tube 80 is connected to the pipe connector 60 so as to hold the conical spring 70 therein. The connecting tube 80 has an outlet chamber 84 at one end and an inlet chamber 82 at the opposite end. A number of steel balls 86 are received in respective holes 85 formed around the exit chamber 84. The location ring 90 is received in the exit chamber 84 and held in place by the steel ball 86. The location ring 90 has a tapered inner wall. The socket 100 is installed around the outlet chamber 84 and supported above the coil spring 110 to hold the steel balls 86 in place. The slide valve 120 is received inside the connecting tube 80 between the inlet and outlet chambers 82 and 84.
상기와 같은 구조를 갖는 퀵 커넥터(50)에 있어서, 퀵 커넥터(50)는 일측 단부에 파이프 커넥터(60)가 구비되고 타측 단부에 연결 튜브(80)가 구비된다. 슬라이드 밸브(120)는 연결 튜브(80) 내에 수용되고 코일 스프링(110)을 지지한다.In the quick connector 50 having the above structure, the quick connector 50 is provided with a pipe connector 60 at one end and a connection tube 80 at the other end. The slide valve 120 is received in the connecting tube 80 and supports the coil spring 110.
파이프 커넥터(60)의 결합부(64)를 연결 튜브(80) 내로 끼울 때, 슬라이드 밸브(120)는 가스가 연결 튜브(80)의 파이프 커넥터(60)로부터 슬라이드 밸브(120)를 통과하여 빠져 나갈 수 있도록 하기 위하여 가스 통로가 개방되도록 후방으로 움직인다.When fitting the coupling portion 64 of the pipe connector 60 into the connecting tube 80, the slide valve 120 is pulled out of the gas from the pipe connector 60 of the connecting tube 80 through the slide valve 120. Move backward to open the gas passageway to allow exit.
그러나, 상기에서 기술한 바와 같이, 종래 기술에 따른 퀵 커넥터(50)는 파이프 커넥터(60)와 연결 튜브(80)를 서로 조립할 경우, 파이프 커넥터(60)의 외부 나사산(62)이 연결 튜브(80)의 내부에 나사 결합된다. 이때, 파이프 커텍터(60)와 연결 튜브(80)의 바깥 둘레는 렌치와 같은 공구로 조여줄 수 있도록 외주면이 각진 형태로 형성된다. 그 결과, 파이프 커넥터(60)와 연결 튜브(80)의 외경이 필요 이상으로 커지거나, 렌치와 같은 공구가 없을 경우 조립 및 해체가 불가능한 문제점이 발생했었다. 또한, 작업자가 파이프 커넥터(60)의 결합부(64)에 가스 호스(도시안됨)를 결합할 때, 그 숙련도나 정확도에 따라 가스의 누출 우려가 발생했다. 아울러, 파이프 커넥터(60)와 연결 튜브(80)와의 사이에는 밀폐링(130)이 위치되어 밀폐 및 결합 기능을 수행했으나, 이는 밀폐링(130)의 부식으로 가스가 누출되는 경우가 많았다.However, as described above, when the quick connector 50 according to the prior art assembles the pipe connector 60 and the connection tube 80 to each other, the external thread 62 of the pipe connector 60 is connected to the connection tube ( 80) are screwed into the interior. At this time, the outer circumference of the pipe connector 60 and the connection tube 80 is formed in an angular shape so as to be tightened with a tool such as a wrench. As a result, the outer diameter of the pipe connector 60 and the connecting tube 80 is larger than necessary, or there is a problem that the assembly and disassembly is impossible when there is no tool such as a wrench. Moreover, when an operator couples the gas hose (not shown) to the coupling part 64 of the pipe connector 60, there exists a possibility of the gas leak according to the skill and the accuracy. In addition, the sealing ring 130 is positioned between the pipe connector 60 and the connection tube 80 to perform a sealing and coupling function, but this was often caused by gas leakage due to corrosion of the sealing ring 130.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 가스 호스가 미리 체결된 연결 구조물을 별도의 공구없이 가스콕에 간단히 결합시킬 수 있는 가스호스 연결 구조물을 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a gas hose connecting structure that can be easily coupled to the gas cock without connecting tools connected to the gas hose in advance.
본 발명의 다른 목적은 가스콕에 끼워 결합된 연결 구조물을 클램프로 재차 고정시켜 결합력을 크게 향상시킬 수 있는 가스호스 연결 구조물을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a gas hose connecting structure that can significantly improve the coupling force by fixing the connecting structure coupled to the gas cock again with a clamp.
상기 목적들을 달성하기 위해, 본 발명은 가스콕의 결합부에 설치되는 가스호스의 연결 구조물에 있어서, 상기 가스콕의 결합부에 일단이 끼워져 결합되는 중공의 파이프 커넥터; 상기 파이프 커넥터의 바깥 표면에 전후로 슬라이딩 가능하게 설치되는 중공의 슬리이브부재; 상기 파이프 커넥터의 바깥 표면과 상기 슬리이브부재와의 사이에 설치되어 상기 슬리이브부재를 리턴시키기 위한 코일 스프링; 상기 파이프 커넥터의 일측 결합되어 상기 파이프 커넥터가 상기 가스콕의 결합부로부터 빠지지 않도록 고정시키는 고정키; 및 상기 파이프 커넥터의 일측 단부에 설치되어 상기 가스 호스를 상기 파이프 커넥터에 고정시키는 소켓을 포함하고, 상기 파이프 커넥터는 중앙의 센터 플랜지와, 상기 센터 플랜지의 일측면에는 상기 가스콕의 상기 결합부가 내부로 끼워지는 삽입부와, 상기 센터 플랜지의 타측면에는 상기 가스호스가 끼워지는 결합부로 이루어지고, 상기 삽입부에는 적어도 하나 이상의 고정공과 저지부가 교대로 형성되고, 상기 슬리이브부재는 내부 벽면에 일측이 경사져 일체로 돌출되는 누름부와, 상기 누름부의 양편에 연이어 형성되는 고정키 후퇴홈과 코일 수용홈으로 이루어지고, 상기 고정키는 상기 파이프 커넥터의 고정공에 끼워지는 반원형의 고정턱과, 상기 상기 고정턱의 양단에 고정턱의 길이 방향의 연장 선상을 따라 각각 일체로 형성되어 상기 파이프 커넥터의 저지부에 접촉되는 저지편으로 이루어지고, 상기 소켓의 전방 단부에는 상기 슬리이브부재의 후퇴를 방지하는 외측 플랜지가 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 가스호스 연결 구조물을 제공한다.가스콕의 결합부에 설치되는 가스호스의 연결 구조물에 있어서, 상기 가스콕의 결합부에 일단이 끼워져 결합되는 중공의 파이프 커넥터; 상기 파이프 커넥터의 바깥 표면에 전후로 슬라이딩 가능하게 설치되는 중공의 슬리이브부재; 상기 파이프 커넥터의 바깥 표면과 상기 슬리이브부재와의 사이에 설치되어 상기 슬리이브부재를 리턴시키기 위한 코일 스프링; 상기 파이프 커넥터의 일측 결합되어 상기 파이프 커넥터가 상기 가스콕의 결합부로부터 빠지지 않도록 고정시키는 고정키; 및 상기 파이프 커넥터의 일측 단부에 설치되어 상기 가스 호스를 상기 파이프 커넥터에 고정시키는 소켓을 포함하고, 상기 파이프 커넥터는 중공의 삽입구와 중공의 결합구로 이루어지고, 상기 삽입구의 전방 단부에는 외측 플랜지가 바깥 방향을 향하여 일체로 형성되며 외측 표면에는 적어도 하나 이상의 고정공과 저지부가 교대로 형성되고, 상기 외측 플랜지와 상기 고정공 사이의 상기 삽입구의 외측 표면에는 센터 플랜지가 형성되고, 상기 슬리이브부재는 상기 파이프 커넥터의 상기 결합구의 센터 플랜지의 전방을 향하여 일체 형성되고, 상기 슬리이브부재의 내부 벽면에는 일측이 경사져 일체로 돌출되는 누름부와, 상기 누름부의 양편에 연이어 형성되는 고정키 후퇴홈과 코일 수용홈으로 이루어지고, 상기 슬리이브부재의 내부에는 패킹이 삽입되어 상기 가스콕의 상기 결합부의 선단과 밀착시키고, 상기 소켓은, 소경부와, 상기 소경부로부터 경사상으로 연장된 경사부와, 상기 경사부로부터 연장되어 상기 소경부 보다 직경이 크게 형성되는 대경부 및 상기 대경부로부터 연장되어 삽입부의 후방 단부에 압입되는 압착단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스호스 연결 구조물을 제공한다.가스콕의 결합부에 설치되는 가스호스의 연결 구조물에 있어서, 상기 가스콕의 결합부에 일단이 끼워져 결합되는 중공의 파이프 커넥터; 상기 파이프 커넥터의 바깥 표면에 전후로 슬라이딩 가능하게 설치되는 중공의 슬리이브부재; 상기 파이프 커넥터의 바깥 표면과 상기 슬리이브부재와의 사이에 설치되어 상기 슬리이브부재를 리턴시키기 위한 코일 스프링; 상기 파이프 커넥터의 일측 결합되어 상기 파이프 커넥터가 상기 가스콕의 결합부로부터 빠지지 않도록 고정시키는 고정키; 및 상기 파이프 커넥터의 일측 단부에 설치되어 상기 가스 호스를 상기 파이프 커넥터에 고정시키는 소켓을 포함하고, 상기 파이프 커넥터는 중공의 삽입구와 중공의 결합구로 이루어지고, 상기 삽입구의 전방 단부에는 외측 플랜지가 바깥 방향을 향하여 일체로 형성되며 외측 표면에는 적어도 하나 이상의 고정공과 저지부가 교대로 형성되고, 상기 삽입구의 외측 표면에는 상기 외측 플랜지와 상기 고정공 사이에 위치되도록 센터 플랜지가 형성되고, 상기 결합구는 연결 플랜지와 상기 연결 플렌지로부터 연장되어 후방으로 갈수록 작은 직경을 갖는 결합부로 이루어지고, 상기 슬리이브부재는 바깥 표면의 가장 자리에 걸림홈부와 연결 플랜지가 연이어 형성되고, 상기 소켓은 선단이 상기 삽입구의 상기 연결 플랜지와 상기 결합구의 상기 연결 플랜지를 한꺼번에 덮어 상기 삽입구의 걸림홈부에 끼워지게 하고, 후단 부분은 프레싱 이용하여 상기 가스 호스를 상기 파이프 커넥터의 결합구에 압착시키는 것을 특징으로 하는 가스호스 연결 구조물을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a connection structure of a gas hose installed in the coupling portion of the gas cock, a hollow pipe connector having one end fitted to the coupling portion of the gas cock; A hollow sleeve member slidably installed back and forth on an outer surface of the pipe connector; A coil spring installed between the outer surface of the pipe connector and the sleeve member to return the sleeve member; A fixing key coupled to one side of the pipe connector to fix the pipe connector so as not to be pulled out of the coupling portion of the gas cock; And a socket installed at one end of the pipe connector to fix the gas hose to the pipe connector, wherein the pipe connector has a center flange at the center and the coupling portion of the gas cock is disposed at one side of the center flange. The insertion portion is inserted into the fitting portion, and the other side of the center flange is composed of a coupling portion into which the gas hose is fitted, at least one fixing hole and the blocking portion is formed alternately in the insertion portion, the sleeve member is one side on the inner wall surface The inclined and integrally protruding pressing portion, and the fixed key retracting groove and the coil receiving groove formed in succession on both sides of the pressing portion, the fixing key is a semi-circular fixing jaw fitted into the fixing hole of the pipe connector, Both ends of the fixing jaw are formed integrally along the extension line in the longitudinal direction of the fixing jaw, and It is made of a blocking piece in contact with the stop portion of the if connector, the front end of the socket provides a gas hose connecting structure, characterized in that the outer flange is formed integrally to prevent the retraction of the sleeve member. A connection structure of a gas hose installed at a coupling part, comprising: a hollow pipe connector having one end fitted to a coupling part of the gas cock; A hollow sleeve member slidably installed back and forth on an outer surface of the pipe connector; A coil spring installed between the outer surface of the pipe connector and the sleeve member to return the sleeve member; A fixing key coupled to one side of the pipe connector to fix the pipe connector so as not to be pulled out of the coupling portion of the gas cock; And a socket installed at one end of the pipe connector to fix the gas hose to the pipe connector, wherein the pipe connector includes a hollow insertion hole and a hollow coupling hole, and an outer flange is outside at the front end of the insertion hole. It is integrally formed in the direction and at least one fixing hole and the blocking portion is formed alternately on the outer surface, a center flange is formed on the outer surface of the insertion hole between the outer flange and the fixing hole, the sleeve member is the pipe It is formed integrally toward the front of the center flange of the coupler of the connector, one side is inclined to the inner wall surface of the sleeve member protruding integrally, and the fixed key retracting groove and the coil receiving groove formed in succession on both sides of the pressing portion Made of, the inside of the sleeve member is packing Is inserted into close contact with the tip of the coupling portion of the gas cock, and the socket has a small diameter portion, an inclined portion extending obliquely from the small diameter portion, and a diameter larger than the small diameter portion extending from the inclined portion. A gas hose connecting structure comprising a large diameter portion and a crimping end extending from the large diameter portion and pressed into the rear end portion of the insertion portion. A hollow pipe connector having one end fitted to the coupling portion of the cock; A hollow sleeve member slidably installed back and forth on an outer surface of the pipe connector; A coil spring installed between the outer surface of the pipe connector and the sleeve member to return the sleeve member; A fixing key coupled to one side of the pipe connector to fix the pipe connector so as not to be pulled out of the coupling portion of the gas cock; And a socket installed at one end of the pipe connector to fix the gas hose to the pipe connector, wherein the pipe connector includes a hollow insertion hole and a hollow coupling hole, and an outer flange is outside at the front end of the insertion hole. It is integrally formed in the direction and at least one fixing hole and the blocking portion is formed alternately on the outer surface, the center flange is formed on the outer surface of the insertion hole is located between the outer flange and the fixing hole, the coupling sphere is a connecting flange And a coupling portion extending from the connecting flange and having a smaller diameter toward the rear side, wherein the sleeve member is formed at the edge of the outer surface by a hooking groove portion and a connecting flange, and the socket has a front end connected to the insertion hole. The connecting flange of the flange and the coupler Be overwritten if at the same time fitted with the engaging groove of said insertion opening, and the rear end portion there is provided a gas hose connecting structure, comprising a step of crimping the gas hose to a pressing using a metal fitting of the pipe connector.
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이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 가스호스 연결 구조물은, 가스 호스를 가스콕에 결합 및 분리할 때 연결 구조물의 슬리이브의 간단한 당김 조작만으로 가능하기 때문에 작업성이 크게 향상된다. 게다가, 가스 호스를 연결 구조물에 의해 가스콕에 결합한 다음, 클램프를 끼워 슬리이브가 움직이지 않도록 했기 때문에 외력에 의해 가스 호스가 가스콕으로부터 이탈되지 않게 되어 가스 누출을 방지할 수 있다.As described in detail above, the gas hose connecting structure according to the present invention is greatly improved since workability is possible only by a simple pulling operation of the sleeve of the connecting structure when the gas hose is coupled to and separated from the gas cock. In addition, since the gas hose is coupled to the gas cock by the connecting structure, and the clamp is fitted so that the sleeve does not move, the gas hose is prevented from being released from the gas cock by external force, thereby preventing the gas leak.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예들에 따른 가스호스 연결 구조물에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a gas hose connecting structure according to embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제 1 실시 예First embodiment
도 1은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 가스 호스(204)의 연결 구조물(200)의 분해 사시도이고, 도 2는 이 실시예의 가스 호스(204)의 연결 구조물(200)의 결합 상태를 보여주는 단면도이다.1 is an exploded perspective view of the connection structure 200 of the gas hose 204 according to the first embodiment of the present invention, Figure 2 shows a coupling state of the connection structure 200 of the gas hose 204 of this embodiment It is a cross section.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 연결 구조물(200)은 파이프 커넥터(210), 고정키(260), 코일 스프링(250), 슬리이브(240) 및 소켓(270)으로 이루어진다. 중공의 파이프 커넥터(210)의 일단에는 가스 호스(204)가 결합되는 결합부(220)가 일체로 돌출 형성된다. 파이프 커넥터(210)의 타단에는 가스콕(202)의 결합부(203)가 내경으로 끼워지는 삽입부(214)가 형성된다. 고정키(260)는 파이프 커넥터(210)의 삽입부(214)의 일측에 슬라이딩 가능하게 삽입되어 가스콕(202)의 결합부(203)가 빠지지 않게 고정한다. 고정키(260)는 적어도 하나 이상이 구비된다. 바람직하게는, 고정키(260)는 반원형으로 형성된다. 코일 스프링(250)은 파이프 커넥터(210)의 삽입부(214)의 외측 표면에 접촉되도록 끼워져 탄성력을 발생시킨다. 슬리이브(240)는 파이프 커넥터(210)의 삽입부(214)에 코일 스프링(250)을 감싸며 슬라이딩 가능하게 끼워진다. 각각의 고정키(260)는 슬리이브(240)의 슬라이딩 작동에 의해 파이프 커넥터(210)의 삽입부(214)의 내부 중심 방향으로 돌출되게 한다. 소켓(270)은 파이프 커넥터(210)의 결합부(220)에 끼워진 가스 호스(204)의 외주면에 밀착되도록 끼워진다. 소켓(270)의 일단에는 외측 플랜지(272)가 바깥 방향을 향하여 일체로 돌출된다.1 and 2, the connection structure 200 according to the first embodiment of the present invention is a pipe connector 210, fixing key 260, coil spring 250, sleeve 240 and It consists of a socket 270. One end of the hollow pipe connector 210 is integrally formed with a coupling portion 220 to which the gas hose 204 is coupled. The other end of the pipe connector 210 is formed with an insertion portion 214 into which the coupling portion 203 of the gas cock 202 fits into the inner diameter. The fixing key 260 is slidably inserted into one side of the insertion portion 214 of the pipe connector 210 to fix the coupling portion 203 of the gas cock 202 so as not to be pulled out. At least one fixed key 260 is provided. Preferably, the fixing key 260 is formed in a semicircular shape. The coil spring 250 is fitted to contact the outer surface of the insertion portion 214 of the pipe connector 210 to generate an elastic force. The sleeve 240 is slidably fitted around the coil spring 250 in the insertion portion 214 of the pipe connector 210. Each of the fixing keys 260 protrudes toward the inner center of the insertion part 214 of the pipe connector 210 by the sliding operation of the sleeve 240. The socket 270 is fitted to be in close contact with the outer circumferential surface of the gas hose 204 fitted to the coupling portion 220 of the pipe connector 210. At one end of the socket 270, the outer flange 272 protrudes integrally toward the outer direction.
다시 도 1과 도 2를 참조하면, 파이프 커넥터(210)의 외주 표면에는 센터 플랜지(212)가 바깥 방향을 향해 돌출된다. 바람직하게, 센터 플랜지(212)는 파이프 커넥터(210)의 결합부(220)와 삽입부(214) 사이에 형성된다. 파이프 커넥터(210)의 결합부(220)의 바깥 표면은 다수의 요철 형태로 이루어진다. 파이프 커넥터(210)의 삽입부(214)에는 다수의 고정공(216)이 관통되고, 각 고정공(216)들 사이에는 외주 표면으로부터 소정 깊이로 함몰된 저지부(218)가 일체로 형성된다. 또한, 파이프 커넥터(210)의 센터 플랜지(212)와 결합부(220) 사이에는 제 1 클램프(290)가 끼워져 고정되는 단턱부(221)가 형성된다. 패킹(280)은 파이프 커넥터(210)의 삽입부(214)의 내벽에 설치되어 가스콕(202)의 결합부(203)와 접촉된다. 1 and 2, the center flange 212 protrudes outward on the outer circumferential surface of the pipe connector 210. Preferably, the center flange 212 is formed between the engagement portion 220 and the insertion portion 214 of the pipe connector 210. The outer surface of the coupling portion 220 of the pipe connector 210 has a plurality of irregularities. A plurality of fixing holes 216 pass through the insertion portion 214 of the pipe connector 210, and a blocking portion 218 recessed to a predetermined depth from the outer circumferential surface is integrally formed between the fixing holes 216. . In addition, a stepped portion 221 is formed between the center flange 212 of the pipe connector 210 and the coupling portion 220 to which the first clamp 290 is inserted and fixed. The packing 280 is installed on the inner wall of the insertion portion 214 of the pipe connector 210 to be in contact with the coupling portion 203 of the gas cock 202.
다시 도 2를 참조하면, 슬리이브(240)의 내부 벽면에는 일측이 경사진 누름부(242)가 일체로 돌출되고, 그 누름부(242)의 양편에는 고정키 후퇴홈(244)과 코일 수용홈(246)이 각각 형성된다.Referring back to FIG. 2, the pressing portion 242 inclined to one side is integrally protruded from the inner wall surface of the sleeve 240, and both sides of the pressing portion 242 accommodate the fixed key retreating groove 244 and the coil. Grooves 246 are formed respectively.
도 3은 이 실시예의 고정키(260)가 파이프 커넥터(210)의 삽입부(214)에 설치된 상태를 보여주는 단면도이다. 도 3을 참조하면, 고정키(260)는 반원형의 고정턱(262)과, 그 고정턱(262)의 양단에 길이 방향으로 연장선상으로 각각 일체로 돌출되는 저지편(264)으로 이루어진다. 고정키(260)의 고정턱(262)은 파이프 커넥터(210)의 삽입부(214)에 형성된 고정공(216)에 끼워진다. 이때, 고정키(260)의 저지편(264)은 파이프 커넥터(210)의 삽입부(214)에 형성된 저지편(264)에 접촉되어 고정키(260)가 더 이상 끼워지지 않게 한다. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the fixing key 260 of this embodiment is installed in the insertion portion 214 of the pipe connector 210. Referring to FIG. 3, the fixing key 260 includes a semicircular fixing jaw 262 and a blocking piece 264 integrally protruding from the ends of the fixing jaw 262 in an extension line in the longitudinal direction. The fixing jaw 262 of the fixing key 260 is fitted into the fixing hole 216 formed in the insertion portion 214 of the pipe connector 210. At this time, the blocking piece 264 of the fixing key 260 is in contact with the blocking piece 264 formed in the insertion portion 214 of the pipe connector 210 so that the fixing key 260 is no longer fitted.
도 4는 이 실시예의 소켓(270)의 변형을 보여주는 도면이다. 도 4를 참조하면, 소켓(270)의 일단에는 내측 플랜지(274)가 소켓(270)의 내부 중심 방향을 향하여 일체로 돌출된다. 파이프 커넥터(210)의 결합부(220)에 끼워진 가스 호스(204)의 외측 표면에 접촉되도록 소켓(270)을 끼웠을 때, 소켓(270)의 내측 플랜지(274)는 파이프 커넥터(210)의 삽입부(214)의 후방 벽면에 접촉되어 소켓(270)이 가스 호스(204)로부터 빠지는 것을 방지한다. 이때, 소켓(270)의 내측 플랜지(274)는 가스 호스(204)와 슬리이브(240)에 사이에 위치된다. 또한 슬리이브(240)의 후방 단부에는 걸림턱부(248)가 내향 절곡되어 파이프 커넥터(210)의 센터 플랜지(212)에 걸리게 한다.4 shows a variation of the socket 270 of this embodiment. 4, at one end of the socket 270, the inner flange 274 protrudes integrally toward the inner center direction of the socket 270. When the socket 270 is fitted in contact with the outer surface of the gas hose 204 fitted into the coupling portion 220 of the pipe connector 210, the inner flange 274 of the socket 270 is connected to the pipe connector 210. Contact with the rear wall of the insert 214 prevents the socket 270 from escaping from the gas hose 204. At this time, the inner flange 274 of the socket 270 is located between the gas hose 204 and the sleeve 240. In addition, at the rear end of the sleeve 240, the locking jaw portion 248 is bent inward to be caught by the center flange 212 of the pipe connector 210.
도 5는 이 실시예에서 클램핑 부재의 일 예를 보여준 제 1 클램프(290)의 도면이다. 도 5를 참조하면, 링형의 제 1 클램프(290)는 소정 위치에서 절단되고 그 절단된 대향 위치에는 제 1 노치(292)가 형성된다. 제 1 클램프(290)의 일단에는 제 1 삽지돌기(294)가 길이 방향으로 돌출된다. 제 1 클램프(290)의 타단에는 제 1 삽지돌기(294)가 억지 끼움되는 제 1 삽지홈(296)이 형성된다.5 is a view of a first clamp 290 showing an example of a clamping member in this embodiment. Referring to FIG. 5, the ring-shaped first clamp 290 is cut at a predetermined position and a first notch 292 is formed at the cut opposite position. At one end of the first clamp 290, the first insertion protrusion 294 protrudes in the longitudinal direction. At the other end of the first clamp 290, a first insertion groove 296 into which the first insertion protrusion 294 is forcibly fitted is formed.
도 6은 이 실시예에서 클램핑 부재의 변형을 더 보여준 제 2 클램프(300)의 도면이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 링 형의 제 2 클램프(300)는 소정 위치에서 절단되고 그 절단된 대향 위치에는 제 2 노치(302)가 형성된다. 바람직하게는, 제 2 노치(302)는 제 2 클램프(300)의 내경에 형성된다. 제 2 클램프(300)의 절단된 양단에는 제 2 삽지돌기(304)와 제 2 삽지홈(306)이 연이어 각각 형성된다. 제 2 클램프(300)의 일단의 제 2 삽지돌기(304)는 타단의 제 2 삽지홈(306)에 결합되고, 타단의 제 2삽지돌기(304)는 일단의 제 2 삽지돌기(304)에 결합된다. 바람직하게, 제 2 삽지돌기(304)는 삼각 형상으로 형성되며, 이에 대응된 제 2 삽지홈(306) 역시 삼각 형상으로 형성될 수 있다.FIG. 6 is a view of a second clamp 300 further showing the deformation of the clamping member in this embodiment. As shown in FIG. 6, the ring-shaped second clamp 300 is cut at a predetermined position and a second notch 302 is formed at the cut opposite position. Preferably, the second notch 302 is formed in the inner diameter of the second clamp 300. On both ends of the cut of the second clamp 300, the second insertion protrusion 304 and the second insertion groove 306 are formed in succession, respectively. The second insertion protrusion 304 of one end of the second clamp 300 is coupled to the second insertion groove 306 of the other end, and the second insertion protrusion 304 of the other end is connected to the second insertion protrusion 304 of the one end. Combined. Preferably, the second insertion protrusion 304 is formed in a triangular shape, the second insertion groove 306 corresponding thereto may also be formed in a triangular shape.
도 7은 이 실시예에서 클램핑 부재의 다른 변형을 보여준 제 3 클램프(310)의 도면이다. 도 7을 참조하면, 링 형의 제 3 클램프(310)는 반원형의 상측링부(312)와 하측링부(318)로 나뉘도록 절단된다. 제 3 클램프(310)의 상측링부(312)의 양단에는 내향 삽지홈(314)을 갖는 내향 삽지돌기(316)가 일체로 돌출된다. 이와 대응된 제 3 클램프(310)의 하측링부(318)의 양단에는 외향 삽지홈(320)을 갖는 외향 삽지돌기(322)가 일체로 돌출된다. 제 3 클램프(310)의 상측링부(312)의 내향 삽지돌기(316)는 하측링부(318)의 외향 삽지홈(320)에 끼워져 고정되고, 하측링부(318)의 외향 삽지돌기(322)는 상측링부(312)의 내향 삽지홈(314)에 각각 끼워져 고정된다.7 is a view of a third clamp 310 showing another variant of the clamping member in this embodiment. Referring to FIG. 7, the ring-shaped third clamp 310 is cut to be divided into a semicircular upper ring portion 312 and a lower ring portion 318. Inward insertion protrusions 316 having inward insertion grooves 314 protrude integrally at both ends of the upper ring portion 312 of the third clamp 310. The outward insertion protrusion 322 having the outward insertion groove 320 is integrally protruded from both ends of the lower ring portion 318 of the third clamp 310 corresponding thereto. The inward insertion protrusion 316 of the upper ring portion 312 of the third clamp 310 is fitted into the outward insertion groove 320 of the lower ring portion 318 and fixed, and the outward insertion protrusion 322 of the lower ring portion 318 is fixed. The inward insertion grooves 314 of the upper ring part 312 are respectively fitted and fixed.
도 8은 이 실시예에서 클램핑 부재의 또 다른 변형을 보여준 제 4 클램프(311)의 도면이다. 도 8을 참조하면, 링 형의 제 4 클램프(311)은 반원형의 상측링부(312)와 하측링부(318)로 나뉘도록 절단된다. 제 4 클램프(311)의 상측링부(312)의 일단에는 외향 삽지홈(320)을 갖는 외향 삽지돌기(322)가 일체로 돌출되고, 타단에는 내향 삽지홈(314)을 갖는 내향 삽지돌기(316)가 일체로 돌출된다. 이와 대응된 제 4 클램프(311)의 하측링부(318)의 일단에는 내향 삽지홈(314)을 갖는 내향 삽지돌기(316)가 일체로 돌출되고, 타단에는 외향 삽지홈(320)을 갖는 외향 삽지돌기(322)가 일체로 돌출된다. 이는 앞서 도 7에서 기술된 제 3 클램프(310)와 동일 형상을 갖고 다만 설치 위치를 병경했을 뿐이어서 제 4 클램프(311)의 내향 삽지홈(314), 내향 삽지돌기(316), 외향 삽지홈(320) 및 외향 삽지돌기(322)는 동일 부호를 부여하기로 한다. 결과적으로, 이상에서 설명된 제 1 클램프(290), 제 2 클램프(300), 제 3 클램프(310) 및 제 4 클램프(311)는 파이프 커넥터(210)의 외주 표면의 중앙 위치에 설치되어 슬리이브(240)가 더 이상 후퇴하는 것을 방지할 수 있다.8 is a view of a fourth clamp 311 showing another variant of the clamping member in this embodiment. Referring to FIG. 8, the ring-shaped fourth clamp 311 is cut to be divided into a semicircular upper ring portion 312 and a lower ring portion 318. An outward insertion protrusion 322 having an outward insertion groove 320 is integrally protruded at one end of the upper ring portion 312 of the fourth clamp 311, and an inward insertion protrusion 316 having an inward insertion groove 314 at the other end thereof. ) Protrudes integrally. The inward insertion protrusion 316 having an inward insertion groove 314 integrally protrudes at one end of the lower ring portion 318 of the fourth clamp 311 corresponding thereto, and an outward insertion groove having an outward insertion groove 320 at the other end thereof. The protrusion 322 protrudes integrally. It has the same shape as the third clamp 310 described above in FIG. 7, but merely changes the installation position, so that the inward insertion groove 314, the inward insertion protrusion 316, and the outward insertion groove of the fourth clamp 311. Reference numeral 320 and the outward insertion protrusion 322 are given the same reference numerals. As a result, the first clamp 290, the second clamp 300, the third clamp 310 and the fourth clamp 311 described above are installed at the center position of the outer circumferential surface of the pipe connector 210 and Eve 240 can be prevented from retreating anymore.
도 9는 이 실시예에서 파이프 커넥터(210)의 변형을 보여준 단면도이다. 도 9에 도시된 바와 같이, 파이프 커넥터(210)의 외주 표면에는 센터 플랜지(212)와 소정 거리 이격되어 클램프 안착돌기(228)가 돌출 형성되고, 이로 인해, 센터 플랜지(212)와 클램프 안착돌기(228) 사이의 파이프 커텍터(210)의 외주 표면에는 클램프 고정홈(226)이 형성된다. 클램프 고정홈(226)에는 각 클램프들(290)(300)(310)(311)이 끼워져 고정된다. 이때, 슬리이브(240)의 후방 단부에 형성된 걸림턱부(248)는 각 클램프들(290)(300)(310)(311)에 의해 파이프 커넥터(210)의 센터 플랜지(212)의 방향으로 압착되어 슬리이브(240)가 움직이지 않도록 고정시킨다.9 is a cross-sectional view showing a variation of the pipe connector 210 in this embodiment. As shown in FIG. 9, the clamp seating protrusion 228 is protruded from the outer circumferential surface of the pipe connector 210 at a predetermined distance from the center flange 212, whereby the center flange 212 and the clamp seating protrusion are formed. Clamp fixing grooves 226 are formed on the outer circumferential surface of the pipe connector 210 between the 228. Each clamp 290, 300, 310, 311 is fitted into the clamp fixing groove 226 to be fixed. At this time, the locking jaw portion 248 formed at the rear end of the sleeve 240 is pressed in the direction of the center flange 212 of the pipe connector 210 by the respective clamps 290, 300, 310, 311. The sleeve 240 is fixed so as not to move.
도 10은 이 실시예에서 파이프 커넥터(210)와 고정키(260)의 변형을 보인 단면도이다. 도 10에 도시된 바와 같이, 파이프 커넥터(210)의 결합부(220)의 외주 표면에는 센터 플랜지(212)의 근접 위치로부터 직선부(222)가 형성되고, 그 직선부(222)로부터 연장하여 요홈부(224)가 형성된다. 가스 호스(204)의 외주 표면에는 키이 링(230)이 더 구비된다. 키이 링(230)의 일측 단부는 경사져 형성된다. 소켓(270)의 일단에는 가스 호스(204)에 끼워진 키이 링(230)을 감싸도록 연장된 다음, 그 연장된 부분으로부터 파이프 커넥터(210)의 클램프 안착돌기(228)까지 감싸도록 연장된다.10 is a cross-sectional view showing a modification of the pipe connector 210 and the fixing key 260 in this embodiment. As shown in FIG. 10, a straight portion 222 is formed on the outer circumferential surface of the coupling portion 220 of the pipe connector 210 from a position close to the center flange 212, and extends from the straight portion 222. The recess 224 is formed. The outer ring surface of the gas hose 204 is further provided with a key ring 230. One end of the key ring 230 is formed to be inclined. One end of the socket 270 extends to enclose the key 230 fitted to the gas hose 204, and then to the clamp mounting protrusion 228 of the pipe connector 210 from the extended portion.
도 11은 이 실시예에서 파이프 커넥터(210)와 키이 링(230)의 변형을 보인 단면도이다. 도 11에 도시된 바와 같이, 파이프 커넥터(210)의 결합부(220)의 직선부(222)의 후방에는 단턱부(221)가 돌출되고, 키이 링(230)의 내벽 일단에는 밀착홈(232)이 형성된다. FIG. 11 is a cross-sectional view showing a modification of the pipe connector 210 and the key ring 230 in this embodiment. As shown in FIG. 11, the stepped portion 221 protrudes from the rear of the straight portion 222 of the coupling portion 220 of the pipe connector 210, and the contact groove 232 is formed at one end of the inner wall of the key ring 230. ) Is formed.
이하, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 가스 호스의 연결 구조물의 작용 및 효과는 첨부된 도면을 참조하여 다음과 같이 기술될 것이다.Hereinafter, the action and effect of the connection structure of the gas hose according to the first embodiment of the present invention will be described as follows with reference to the accompanying drawings.
먼저, 다시 도 1 내지 도 4를 참조하면, 파이프 커넥터(210)의 결합부(220)에는 가스 호스(204)의 일단을 끼운다. 가스 호스(204)에는 소켓(270)을 끼워 파이프 커넥터(210)를 향해 밀어주면, 가스 호스(204)는 소켓(270)의 누름 작용에 의해 파이프 커넥터(210)의 결합부(220)에 밀착된다. 여기서, 가스 호스(204)는 미리 공장에서 규격대로 절단하여 사용될 수 있다.First, referring again to FIGS. 1 to 4, one end of the gas hose 204 is inserted into the coupling portion 220 of the pipe connector 210. When the socket 270 is inserted into the gas hose 204 and pushed toward the pipe connector 210, the gas hose 204 comes into close contact with the coupling portion 220 of the pipe connector 210 by pressing the socket 270. do. Here, the gas hose 204 may be used by cutting in advance in the factory.
반면에, 파이프 커넥터(210)의 삽입부(214)에 형성된 각각의 고정공(216)에는 고정키(260)가 끼워져 각각 결합된다. 이때, 고정키(260)의 고정턱(262)은 파이프 커넥터(210)의 고정공(216)에 끼워진다. 이때, 고정키(260)의 저지편(264)는 파이프 커넥터(210)의 저지부(218)와 접촉된다. 이어, 코일 스프링(250)은 파이프 커넥터(210)의 삽입부(214)에 끼워지고, 슬리이브(240)는 코일 스프링(250)을 감싸도록 파이프 커넥터(210)의 삽입부(214)에 끼워진다. 이때, 슬리이브(240)의 걸림턱부(248)는 파이프 커넥터(210)의 센터 플랜지(212)를 타고 넘어가 걸려 고정된다. 그 결과, 슬리이브(240)는 외력에 의하지 않고는 이상 저절로 빠지지 않는다.On the other hand, the fixing key 260 is fitted to each of the fixing holes 216 formed in the insertion portion 214 of the pipe connector 210 is coupled to each other. At this time, the fixing jaw 262 of the fixing key 260 is fitted into the fixing hole 216 of the pipe connector 210. At this time, the blocking piece 264 of the fixing key 260 is in contact with the blocking part 218 of the pipe connector 210. Subsequently, the coil spring 250 is fitted into the insertion portion 214 of the pipe connector 210, and the sleeve 240 is fitted into the insertion portion 214 of the pipe connector 210 so as to surround the coil spring 250. Lose. At this time, the locking jaw portion 248 of the sleeve 240 is fixed by being crossed over the center flange 212 of the pipe connector 210. As a result, the sleeve 240 does not fall out by itself except by an external force.
다음으로, 작업자는 가스 호스(204)가 미리 조립된 파이프 커넥터(210)를 가정이나 기타 장소에 설치된 가스콕(202)에 설치하게 된다. 그 작업 과정을 살펴보면, 작업자는 슬리이브(240)를 파이프 커넥터(210)의 외주 표면에서 소켓(270)을 향하여 후진시킨다. 그러면, 고정키(260)는 슬리이브(240)의 누름부(242)에 눌려져 가스콕(202)의 결합부(220)를 눌러 고정하고 있다가, 고정키 후퇴홈(244)의 방향으로 자유롭게 후퇴할 수 있는 상태로 된다. 이때, 코일 스프링(250)은 슬리이브(240)의 코일 수용홈(246)에서 압축된다. Next, the operator installs the pipe connector 210, in which the gas hose 204 is pre-assembled, to the gas cock 202 installed in a home or other place. Looking at the work process, the worker backs the sleeve 240 toward the socket 270 on the outer peripheral surface of the pipe connector 210. Then, the fixing key 260 is pressed by the pressing portion 242 of the sleeve 240 to press the fixing portion 220 of the gas cock 202 to be fixed, and freely in the direction of the fixing key retracting groove 244. It becomes the state which can retreat. At this time, the coil spring 250 is compressed in the coil receiving groove 246 of the sleeve 240.
즉, 작업자는 슬리이브(240)를 후방의 고정키(260)를 향하여 잡아 당긴 상태에서, 가스콕(202)의 결합부(203)를 파이프 커넥터(210)의 삽입부(214)의 내경으로 끼운다. 이때, 슬라이드(240)의 후방단은 소켓(270)의 외측 플랜지(272)에 걸려 더 이상 후퇴하지 않는다. 이와 동시에, 파이프 커넥터(210)의 삽입부(214)의 내경으로 돌출된 고정키(260)는 가스콕(202)의 결합부(203)에 의해 밀려 슬리이브(240)의 고정키 후퇴홈(244) 내로 후퇴한다. 이후, 작업자는 당겼던 슬리이브(240)를 놓아준다. 슬리이브(240)는 압축된 코일 스프링(250)의 복귀력에 의해 처음 상태로 리턴된다. 그 결과, 고정키(260)는 슬리이브(240)의 누름부(242)의 경사진 면을 따라 밀려져 고정키(260)의 고정턱(262)이 가스콕(202)의 결합부(203)를 눌러 움직이지 않게 된다. 이에 따라, 가스콕(202)의 결합부(203)는 파이프 커넥터(210)의 삽입부(214) 내에서 빠지지 않고 고정된다. That is, the worker pulls the sleeve 240 toward the rear fixing key 260, and the coupling portion 203 of the gas cock 202 to the inner diameter of the insertion portion 214 of the pipe connector 210. Insert. At this time, the rear end of the slide 240 is caught by the outer flange 272 of the socket 270 and no longer retracts. At the same time, the fixing key 260 protruding into the inner diameter of the insertion portion 214 of the pipe connector 210 is pushed by the coupling portion 203 of the gas cock 202 and the fixing key retracting groove of the sleeve 240 ( 244) Retreat into. Thereafter, the worker releases the sleeve 240 that was pulled. The sleeve 240 is returned to its initial state by the return force of the compressed coil spring 250. As a result, the fixing key 260 is pushed along the inclined surface of the pressing portion 242 of the sleeve 240 so that the fixing jaw 262 of the fixing key 260 is coupled to the gas cock 202. Press to stop moving. Accordingly, the coupling portion 203 of the gas cock 202 is fixed without being pulled out in the insertion portion 214 of the pipe connector 210.
다시 도 4를 참조하면, 가스 호스(204)를 파이프 커넥터(210)의 결합부(220)에 끼웠을 때, 소켓(270)의 내측 플랜지(274)는 가스 호스(204)와 파이프 커넥터(210) 사이에서 밀착되어 소켓(270)이 저절로 빠지는 것이 방지된다.Referring again to FIG. 4, when the gas hose 204 is inserted into the coupling portion 220 of the pipe connector 210, the inner flange 274 of the socket 270 is connected to the gas hose 204 and the pipe connector 210. ), The socket 270 is prevented from coming off by itself.
다시 도 5 내지 도 9을 참조하면, 파이프 커넥터(210)와 가스콕(202)의 끼움 작업이 완료된 이후, 작업자는 제 1 클램프(290), 제 2 클램프(300), 제 3 클램프(310) 및 제 4 클램프(311) 중 선택된 하나는 파이프 커넥터(310)의 외주 표면에 형성된 클램프 고정홈(226)에 끼워 고정시킨다. 그 결과, 슬리이브(240)는 파이프 커넥터(210)의 외주 표면으로부터 움직이지 않고 고정된다. 이 상태에서는, 파이프 커넥터(210)와 가스콕(202)을 서로 분리시킬 수 없다. 다만, 이들을 분리하기 위해서는, 파이프 커넥터(210)의 클램프 고정홈(226)에 끼워진 각 클램프(290)(300)(310)(311)를 제거해야만 가능하다. 여기에서, 각 클램프(290)(300)(310)(311)는 사용 용도에 따라 다양한 색상으로 구분시킬 수도 있다. 예를 들면, 각 클램프(290)(300)(310)(311)는 분홍색, 청색 및 힌색 등으로 구분시킬 수 있다. 이때, 분홍색인 경우, 파이프 커넥터(210)의 클램프 고정홈(226)에 최초로 고정시킬 때 사용된다. 청색인 경우, 이사 등을 이유로 분홍색을 제거하고 다시 결합시킬 때 사용된다. 힌색인 경우, 또다시 이상 등을 이유로 사용하게 된다.5 to 9, after the fitting operation of the pipe connector 210 and the gas cock 202 is completed, the operator may perform the first clamp 290, the second clamp 300, and the third clamp 310. And the fourth clamp 311 is fixed to the clamp fixing groove 226 formed on the outer circumferential surface of the pipe connector 310. As a result, the sleeve 240 is fixed without moving from the outer circumferential surface of the pipe connector 210. In this state, the pipe connector 210 and the gas cock 202 cannot be separated from each other. However, in order to separate them, it is possible only by removing the respective clamps 290, 300, 310, and 311 fitted in the clamp fixing grooves 226 of the pipe connector 210. Here, each clamp 290, 300, 310, 311 may be divided into various colors according to the intended use. For example, the clamps 290, 300, 310, and 311 may be divided into pink, blue, and white. At this time, in the case of pink, it is used when the first fixing in the clamp fixing groove 226 of the pipe connector 210. If it is blue, it is used to remove and recombine pink for reasons such as moving. If the color is white, it may be used again for reasons such as abnormalities.
다시 도 10을 참조하면, 파이프 커넥터(210)의 결합부(220)에 가스 호스(204)를 끼운 다음, 가스 호스(204)에 키이 링(230)을 끼운다. 이때, 가스 호스(204)는 파이프 커넥터(210)의 결합부(220)의 직선부(222)에 일차적으로 밀착되며, 요홈부(224)에 이차적으로 이중으로 걸려 결합력이 향상된다. 이와 더불어, 가스 호스(204)의 외부로 돌출된 키이 링(230)은 소켓(270)이 전체적으로 덮으면서 눌러주기 때문에 가스 호스(204)는 훨씬 견고하게 결합될 수 있다.Referring back to FIG. 10, the gas hose 204 is inserted into the coupling portion 220 of the pipe connector 210, and then the key ring 230 is inserted into the gas hose 204. At this time, the gas hose 204 is primarily in close contact with the straight portion 222 of the coupling portion 220 of the pipe connector 210, and is secondly caught by the recess 224 to improve the coupling force. In addition, since the key ring 230 protruding out of the gas hose 204 is pressed while the socket 270 is entirely covered, the gas hose 204 can be more firmly coupled.
다시 도 11을 참조하면, 파이프 커넥터(210)의 직선부(222)의 후방 단부에는 밀착 돌부(223)가 일체로 형성되고, 키이 링(230)의 내경의 일단에는 소정 깊이로 밀착홈(232)이 형성된다. 파이프 커넥터(210)의 결합부(220)에 가스 호스(204)를 끼운 다음, 가스 호스(204)에 키이 링(230)을 끼운다. 그러면, 가스 호스(204)의 일단은 밀착돌부(223)에 의해 밀착홈(232)의 방향으로 밀린다. 그 결과, 가스 호스(204)의 일단은 나머지의 직경보다 확장된 상태가 되어 가스 호스(204)가 파이프 커넥터(210)의 결합부(220)에 훨씬 더 견고하게 밀착 고정되는 것이다. 다시 말해, 처음의 직경보다 커진 가스 호스(204)의 일단은 최초 상태로 복귀하려는 힘에 의해 고정력이 크게 향상된다. Referring to FIG. 11 again, a close contact protrusion 223 is integrally formed at the rear end of the straight portion 222 of the pipe connector 210, and one end of the inner diameter of the key ring 230 has a close contact 232 at a predetermined depth. ) Is formed. The gas hose 204 is inserted into the coupling portion 220 of the pipe connector 210, and then the key ring 230 is fitted into the gas hose 204. Then, one end of the gas hose 204 is pushed in the direction of the contact groove 232 by the contact protrusion 223. As a result, one end of the gas hose 204 is extended than the rest of the diameter so that the gas hose 204 is tightly fixed to the coupling portion 220 of the pipe connector 210. In other words, one end of the gas hose 204 larger than the initial diameter is greatly improved in the fixing force by the force to return to the original state.
제 2 실시예Second embodiment
본 발명의 제 2 실시예는 도 12 와 13에서 보여진다. 도 12는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 가스 호스(204)의 연결 구조물(200)의 분해 사시도이다. 도 13은 이 실시예에 따른 연결 구조물(200)에 의해 가스콕(202)에 가스 호스(204)가 연결된 상태를 보여주는 단면도이다.A second embodiment of the invention is shown in FIGS. 12 and 13. 12 is an exploded perspective view of the connecting structure 200 of the gas hose 204 according to the second embodiment of the present invention. 13 is a cross-sectional view showing a state in which the gas hose 204 is connected to the gas cock 202 by the connecting structure 200 according to this embodiment.
도 12 와 도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 가스 호스(204)는 연결 구조물(200)에 의해 가스콕(202)과 연결된다. 연결 구조물(200)은 파이프 커넥터(210a), 코일 스프링(250), 슬리이브(240a), 고정키(260) 및 소켓(270a)으로 이루어진다. 12 and 13, the gas hose 204 according to the second embodiment of the present invention is connected to the gas cock 202 by the connecting structure 200. The connection structure 200 includes a pipe connector 210a, a coil spring 250, a sleeve 240a, a fixing key 260, and a socket 270a.
파이프 커넥터(210a)는 삽입구(212a)와 결합구(220a)로 이루어진다. 삽입구(212a)의 전방 단부에는 외측 플랜지(214a)가 외측 방향을 향하여 일체로 돌출된다. 삽입구(212a)의 바깥 표면에는 다수의 고정공(216a)이 관통되고, 고정공(216a)들 사이에는 바깥 표면으로부터 소정 깊이로 함몰된 저지부(218a)가 일체로 형성된다. 결합구(220a)는 센터 플랜지(222a)와, 그 센터 플랜지(222a)의 후방을 향하여 일체로 돌출된 결합부(224a)로 이루어진다. 결합부(224a)의 선단은 요철 형상을 갖는다.The pipe connector 210a includes an insertion hole 212a and a coupling hole 220a. The outer flange 214a protrudes integrally toward the outer side at the front end of the insertion port 212a. A plurality of fixing holes 216a pass through the outer surface of the insertion hole 212a, and a blocking portion 218a recessed to a predetermined depth from the outer surface is integrally formed between the fixing holes 216a. Coupling member 220a includes a center flange 222a and a coupling portion 224a that integrally protrudes toward the rear of the center flange 222a. The tip of the coupling portion 224a has an uneven shape.
슬리이브(240a)는 파이프 커넥터(210a)의 결합구(220a)의 센터 플랜지(222a)에 전방을 향하여 일체로 돌출된다. 삽입구(212a)의 내측면에는 중앙으로 일측이 경사진 누름부(242a)가 일체로 돌출되고, 그 누름부(242a)의 양편으로 고정키 후퇴홈(244a)과 코일 수용홈(246a)이 형성된다.The sleeve 240a integrally protrudes forward toward the center flange 222a of the coupling hole 220a of the pipe connector 210a. An inner surface of the insertion hole 212a is integrally protruded from the pressing portion 242a with one side inclined toward the center, and the fixing key retracting groove 244a and the coil receiving groove 246a are formed on both sides of the pressing portion 242a. do.
원추형 코일 스프링(250)은 슬리이브(240a)의 내부에 끼워지고, 이어 설치되는 파이프 커넥터(210a)의 삽입구(212a)의 리턴 작용을 돕는다.The conical coil spring 250 is fitted into the sleeve 240a and assists the return action of the insertion hole 212a of the pipe connector 210a which is subsequently installed.
적어도 하나 이상의 반원형의 고정키(260)는 가스콕(202)의 결합부(203)를 고정할 수 있도록 슬리이브(240a)에 슬라이딩 가능하게 삽입된다. At least one semicircular fixing key 260 is slidably inserted into the sleeve 240a to fix the coupling portion 203 of the gas cock 202.
소켓(270a)은 파이프 커넥터(210a)의 결합구(220a)에 끼워진 가스 호스(204)의 외주면에 밀착되도록 끼워진다. 연결 구조물(200)에는 패킹(280)이 더 포함된다. 링 형상의 패킹(380)은 슬리이브(240a) 내부에서 가스콕(202)의 선단 부분과 접촉되어 가스의 누출을 방지한다.The socket 270a is fitted to be in close contact with the outer circumferential surface of the gas hose 204 fitted to the coupling hole 220a of the pipe connector 210a. The connection structure 200 further includes a packing 280. The ring-shaped packing 380 is in contact with the tip portion of the gas cock 202 inside the sleeve 240a to prevent leakage of gas.
고정키(260)는, 파이프 커넥터(210)의 삽입구(212a)에 형성된 고정공(216a)에 끼워져 출몰되는 원형의 고정턱(262)과, 고정턱(262)의 양단의 길이 방향을 따라 일체로 연장되어 파이프 커넥터(210)의 삽입구(212a)에 형성된 저지부(218)에 밀착되는 저지편(264)으로 이루어진다. The fixed key 260 is integrally formed along the longitudinal direction of both ends of the circular fixed jaw 262 and the fixed jaw 262 inserted into the fixing hole 216a formed in the insertion hole 212a of the pipe connector 210 and outgoing. It consists of a blocking piece 264 extending in contact with the blocking portion 218 formed in the insertion hole (212a) of the pipe connector 210.
소켓(270a)은 소경부(272a), 그 소경부(272a)로부터 경사상으로 연장된 경사부(274a), 그 경사부(274a)로부터 연장되어 소경부(272a) 보다 직경이 큰 대경부(276a), 그 대경부(276a)로부터 연장되어 파이프 커넥터(210a)의 결합구(220a)의 결합부(224a)의 후방 단부에 압입되는 압착단(278a)으로 이루어진다.The socket 270a has a small diameter portion 272a, an inclined portion 274a extending obliquely from the small diameter portion 272a, and a large diameter portion extending from the inclined portion 274a and larger in diameter than the small diameter portion 272a. 276a) and a crimping end 278a that extends from the large diameter portion 276a to be pressed into the rear end of the coupling portion 224a of the coupling hole 220a of the pipe connector 210a.
이하, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 가스 호스의 연결 구조물의 작용 및 효과는 첨부된 도면을 참조하여 다음과 같이 기술될 것이다.Hereinafter, the action and effect of the connection structure of the gas hose according to the second embodiment of the present invention will be described as follows with reference to the accompanying drawings.
다시 도 12 와 도 13을 참조하면, 파이프 커넥터(210a)의 결합구(220a)의 결합부(224a)에는 가스 호스(204)의 일단을 끼운다. 가스 호스(204)에는 소켓(270a)을 끼워 밀어주면, 가스 호스(204)는 소켓(270a)의 누름 작용에 의해 파이프 커넥터(210)의 결합구(220a)의 결합부(224a)에 밀착된다. 이때, 가스 호스(204)에는 처음에 소켓(270a)의 대경부(276a)가 접촉되어 약한 결합력으로 결합되다가, 소켓(270a)의 경사부(274a)를 타고 소경부(272a)로 진입할 때, 강한 결합력으로 가스 호스(204)에 밀착된다. 다시 말해, 가스 호스(204)는 파이프 커넥터(210a)의 결합구(220a)의 결합부(224a)에 끼워진 상태에 직경이 작은 소경부(272a)에 의해 보다 강하게 밀착 결합된다. 그리고 나서, 소켓(270a)의 압착단(278a)은 파이프 커넥터(210a)의 결합구(220a)의 센터 플랜지(222a)에 강제로 밀착되어 조립이 완성된다.12 and 13, one end of the gas hose 204 is fitted into the coupling portion 224a of the coupling hole 220a of the pipe connector 210a. When the socket 270a is inserted and pushed into the gas hose 204, the gas hose 204 comes into close contact with the coupling portion 224a of the coupling hole 220a of the pipe connector 210 by pressing the socket 270a. . At this time, when the large diameter portion 276a of the socket 270a is first brought into contact with the gas hose 204 and coupled with a weak coupling force, the gas hose 204 enters the small diameter portion 272a through the inclined portion 274a of the socket 270a. In close contact with the gas hose 204 with a strong bonding force. In other words, the gas hose 204 is more tightly coupled by the small diameter portion 272a having a smaller diameter in a state of being fitted into the coupling portion 224a of the coupling hole 220a of the pipe connector 210a. Then, the crimping end 278a of the socket 270a is forcibly brought into close contact with the center flange 222a of the coupler 220a of the pipe connector 210a to complete the assembly.
슬리이브(240a)의 내부에는 패킹(280)과 코일 스프링(250)이 차례로 끼워진다. 파이프 커텍터(210a)의 삽입구(212a)에는 고정키(260)가 설치된다. 다시 말해, 고정키(260)의 고정턱(262)의 일부는 파이프 커넥터(210)의 삽입구(212a)에 형성된 고정공(216a)을 통해 삽입구(212a)의 내부로 돌출되면서, 고정키(212a)의 저지편(264)은 파이프 커넥터(210)의 삽입구(212a)에 형성된 저지부(218a)에 밀착된다. 이때, 파이프 커넥터(210)의 삽입구(212a)는 슬리이브(240)의 내부로 끼워져 코일 스프링(250)과 접촉된다.Inside the sleeve 240a, the packing 280 and the coil spring 250 are fitted in this order. A fixing key 260 is installed in the insertion hole 212a of the pipe connector 210a. In other words, a part of the fixing jaw 262 of the fixing key 260 protrudes into the insertion hole 212a through the fixing hole 216a formed in the insertion hole 212a of the pipe connector 210, and thus, the fixing key 212a. ), The blocking piece 264 is in close contact with the blocking part 218a formed at the insertion hole 212a of the pipe connector 210. At this time, the insertion hole 212a of the pipe connector 210 is inserted into the sleeve 240 to be in contact with the coil spring 250.
이 상태에서, 가스콕(202)의 결합부(203)에는 파이프 커넥터(210a)의 삽입구(212a)가 결합된다. 이를 위해, 먼저, 작업자는 가스콕(202)의 결합부(203)를 슬리이브(240a)의 내부로 진입시킨다. 이에 따라, 가스콕(202)의 결합부(203)의 선단은 슬리이브(240a) 내로 돌출된 고정키(260)의 고정턱(262)에 걸린다.In this state, the insertion hole 212a of the pipe connector 210a is coupled to the coupling portion 203 of the gas cock 202. To this end, the operator first enters the coupling portion 203 of the gas cock 202 into the sleeve 240a. Accordingly, the tip of the coupling portion 203 of the gas cock 202 is caught by the fixing jaw 262 of the fixing key 260 protruding into the sleeve 240a.
이후, 계속해서 가스콕(202)의 결합부(203)를 밀어주면, 파이프 커넥터(210a)의 삽입구(212a)는 슬리이브(240a)의 내부에서 후방의 파이프 커넥터(210a)의 결합구(220a)를 향해 직진된다. 이와 동시에, 슬리이브(240a)의 누름부(242a)에 의해 파이프 커넥터(210a)의 삽입구(212a)의 내부로 돌출되어 있던 고정키(260)의 고정턱(262)은 슬리이브(240a)의 누름부(242a)로부터 서서히 벗어나 고정키 후퇴홈(244a)의 방향으로 후퇴한다. 이러한 파이프 커넥터(210a)의 삽입구(212a)의 직진 운동은 그 삽입구(212a)의 외측 플랜지(214a)가 슬리이브(240a)의 전방 단부에 접촉될 때까지 진행시킨다. 그러면, 가스콕(202)의 결합부(203)의 선단은 슬리이브(240a)의 내부에 위치된 패킹(280)과 접촉되면서, 코일 스프링(250)은 파이프 커넥터(210)의 삽입구(212a)에 의해 압축된 상태로 된다. 이때, 패킹(280)은 가스콕(202)의 결합부(203)의 선단과 슬리이브(240a)의 내측 벽면과의 틈새를 막아 주어 가스가 누출되는 것을 방지할 수 있다.Subsequently, when the coupling portion 203 of the gas cock 202 is continuously pushed, the insertion hole 212a of the pipe connector 210a is connected to the coupling hole 220a of the pipe connector 210a at the rear in the sleeve 240a. Go straight to). At the same time, the fixing jaw 262 of the fixing key 260 that protrudes into the insertion hole 212a of the pipe connector 210a by the pressing portion 242a of the sleeve 240a is formed of the sleeve 240a. It gradually retracts from the pressing portion 242a and retracts in the direction of the fixed key retraction groove 244a. The straight movement of the insertion hole 212a of the pipe connector 210a proceeds until the outer flange 214a of the insertion hole 212a contacts the front end of the sleeve 240a. Then, the tip of the coupling portion 203 of the gas cock 202 is in contact with the packing 280 located inside the sleeve 240a, so that the coil spring 250 is the insertion opening 212a of the pipe connector 210. It is in a compressed state. At this time, the packing 280 may prevent the gas from leaking by blocking a gap between the tip of the coupling portion 203 of the gas cock 202 and the inner wall surface of the sleeve 240a.
한편, 작업자는 파이프 커넥터(210)의 삽입구(212a)의 외측 플랜지(214a)가 슬리이브(240a)의 가장 자리에 접촉되는 순간, 작업자가 슬리이브(240a)로부터 손을 놓게 되면, 파이프 커넥터(210)의 삽입구(212a)는 코일 스프링(250)의 복귀력에 의해 슬리이브(240a)의 내부에서 후진되어 처음 상태로 회복된다.On the other hand, when the worker releases his hand from the sleeve 240a at the moment when the outer flange 214a of the insertion hole 212a of the pipe connector 210 comes into contact with the edge of the sleeve 240a, the pipe connector ( The insertion hole 212a of the 210 is retracted in the inside of the sleeve 240a by the return force of the coil spring 250 to recover to the initial state.
제 3 실시예Third embodiment
본 발명의 다른 바람직한 실시예는 도 14 와 15에서 보여진다. 도 14는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 가스 호스(204)의 연결 구조물(200)의 분해 사시도이다. 도 14는 이 실시예에 따른 연결 구조물(200)에 의해 가스콕(202)에 가스 호스(204)가 연결된 상태를 보여주는 단면도이다.Another preferred embodiment of the present invention is shown in FIGS. 14 and 15. 14 is an exploded perspective view of the connection structure 200 of the gas hose 204 according to the third embodiment of the present invention. 14 is a cross-sectional view showing a state in which the gas hose 204 is connected to the gas cock 202 by the connecting structure 200 according to this embodiment.
도 14와 도 15에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 연결 구조물(200) 중 고정키(260) 및 코일 스프링(250)은 앞서 설명된 제 2 실시예의 것과 동일하기 때문에 상세한 설명은 생략하고. 파이프 커넥터(210b)와 슬리이브(240b) 및 소켓(270b)에 대해 다음과 같이 상술한다.14 and 15, the fixing key 260 and the coil spring 250 of the connecting structure 200 according to the third embodiment of the present invention are the same as those of the second embodiment described above. Omit the description. The pipe connector 210b, the sleeve 240b, and the socket 270b will be described in detail as follows.
다시 도 14와 도 15를 참조하면, 파이프 커넥터(210b)는 중공의 삽입구(212b)와 중공의 결합구(228b)로 이루어진다. 삽입구(212b)의 전방 단부에는 외측 플랜지(214b)가 바깥 방향을 향하여 일체로 형성되며 외측 표면에는 적어도 하나 이상의 고정공(216b)과 저지부(218b)가 교대로 형성된다. 삽입구(212b)의 외측 표면에는 외측 플랜지(214b)와 고정공(216b) 사이에 위치되도록 센터 플랜지(225b)가 형성되고, 결합구(224b)는 연결 플랜지(226b)와 연결 플랜지(226b)로부터 연장되어 후방으로 갈수록 작은 직경을 갖는 결합부(228b)로 이루어진다. Referring back to FIGS. 14 and 15, the pipe connector 210b includes a hollow insertion hole 212b and a hollow coupling hole 228b. An outer flange 214b is integrally formed outwardly at the front end of the insertion port 212b, and at least one fixing hole 216b and the stopper 218b are alternately formed on the outer surface. A center flange 225b is formed on the outer surface of the insertion hole 212b so as to be located between the outer flange 214b and the fixing hole 216b, and the coupling hole 224b is formed from the connecting flange 226b and the connecting flange 226b. It extends to the rear and consists of a coupling portion 228b having a smaller diameter.
슬리이브(242b)는 바깥 표면의 가장 자리에 걸림홈부(242b)와 연결 플랜지(244b)가 연이어 형성된다. 패킹(280)은 슬리이브(242b)의 내부에 설치되어 가스콕(202)의 결합부(203)과 접촉된다. 슬리이브(242b)의 내부에는 누름부(241b)와 고정구 후퇴홈(243b)이 연이어 형성된다. The sleeve 242b is formed by successively engaging grooves 242b and connecting flanges 244b at edges of the outer surface. The packing 280 is installed inside the sleeve 242b to contact the coupling portion 203 of the gas cock 202. In the inside of the sleeve 242b, the pressing portion 241b and the fixture retreating groove 243b are formed in succession.
소켓(270b)의 선단은 슬리이브(240b)의 연결 플랜지(244b)와 결합구(224b)의 연결 플랜지(226b)를 한꺼번에 덮어 슬리이브(240b)의 걸림홈부(242b)에 끼워지게 한다. 소켓(270b)의 후단 부분은 프레싱 기계(도시안됨)를 이용하여 가스 호스(204)를 파이프 커넥터(210)의 결합구(224b)에 압착시킨다. The tip of the socket 270b covers the connection flange 244b of the sleeve 240b and the connection flange 226b of the coupling hole 224b at one time so as to be fitted into the locking groove 242b of the sleeve 240b. The rear end of the socket 270b compresses the gas hose 204 to the coupler 224b of the pipe connector 210 using a pressing machine (not shown).
파이프 커넥터(210b)의 결합구(224b)의 전방면에는 패킹 수용홈(230b)이 형성된다. 슬리이브(240b)의 후방면에는 파이프 커넥터(210b)의 결합구(224b)의 패킹 수용홈(230b)과 대응된 원형의 다른 패킹 수용홈(246b)이 형성된다. 파이프 커넥터(210b)의 결합구(224b)와 슬리이브(240b)를 서로 밀착 시켰을 때, 패킹(280)은 결합구(224b)의 패킹 수용홈(230b)과 슬리이브(240b)의 패킹 수용홈(246b) 내에 위치된다. 이러한 패킹(280)은 파이프 커넥터(210b)의 내부를 흐르는 가스가 슬리이브(240b)와 결합구(224b)의 틈새를 통해 외부로 누설되는 것을 방지한다. 슬리이브(240b) 내의 패킹 280과 패킹 수용홈(230b)(246b)의 패킹 280은 그 형상이 다르고 설치 위치가 다르나, 동일 기능을 수행하기 때문에 동일 부호를 부여한다.The packing receiving groove 230b is formed in the front surface of the coupling hole 224b of the pipe connector 210b. On the rear surface of the sleeve 240b, a circular packing receiving groove 246b corresponding to the packing receiving groove 230b of the coupling hole 224b of the pipe connector 210b is formed. When the coupling hole 224b and the sleeve 240b of the pipe connector 210b are brought into close contact with each other, the packing 280 is a packing accommodation groove of the packing receiving groove 230b and the sleeve 240b of the coupling hole 224b. Located within 246b. The packing 280 prevents the gas flowing inside the pipe connector 210b from leaking out through the gap between the sleeve 240b and the coupling hole 224b. The packing 280 in the sleeve 240b and the packing 280 of the packing receiving grooves 230b and 246b have the same reference numerals because they have different shapes and different installation positions, but perform the same function.
제 4 실시예Fourth embodiment
본 발명의 제 4 실시예는 도 16 와 17에서 보여진다. 도 16은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 가스 호스(204)의 연결 구조물(200)의 분해 사시도이다. 도 17은 이 실시예에 따른 연결 구조물(200)에 의해 가스콕(202)에 가스 호스(204)가 연결된 상태를 보여주는 단면도이다.A fourth embodiment of the present invention is shown in FIGS. 16 and 17. 16 is an exploded perspective view of the connecting structure 200 of the gas hose 204 according to the fourth embodiment of the present invention. 17 is a cross-sectional view showing a state in which the gas hose 204 is connected to the gas cock 202 by the connecting structure 200 according to this embodiment.
도 16과 도 17에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 4 실시예에 따른 가스 호스(204)의 연결 구조물(200)은 파이프 커넥터(210a), 코일 스프링(250), 슬리이브(240a), 고정키(260) 및 소켓(270a)으로 이루어진다. 그 자세한 구성 설명은 앞서 설명된 제 2 실시예와 동일한 부분은 제외하고 나머지 변경된 부분에 대해서만 설명하기로 한다.16 and 17, the connection structure 200 of the gas hose 204 according to the fourth embodiment of the present invention is a pipe connector 210a, coil spring 250, sleeve 240a, The fixed key 260 and the socket 270a. The detailed configuration description will be described only for the remaining changed parts except for the same parts as the above-described second embodiment.
슬리이브(240a)의 내부에는 코일 스프링(250)의 스프링 수용홈(246a)이 길이 방향으로 형성된다. 파이프 커넥터(210a)의 삽입구(212a)의 후방 단부에는 끼움부(213a)가 연장 형성되어 슬리이브(240a)의 스프링 수용홈(246a)에 슬라이딩 가능하게 끼워지게 한다. 파이프 커넥터(210a)의 결합구(220a)의 전방 벽면에는 소켓 삽지홈(215a)이 형성된다. 이는 소켓(270a)이 가스 호스(204)에 결합될 때, 그 선단부가 외부에서 보이지 않게 끼워지고, 기밀 작용을 향상시켜 가스의 누출을 방지하기 위한 것이다. 소켓(270a)의 중간 부위는 가스 호스(204)의 외경 보다 약간 작게 형성된다. 이는 가스 호스(204)가 파이프 커넥터(210a)의 결합구(220a)의 결합부(224a)의 방향으로 눌려져 밀착력을 향상시키기 위한 것이다. 소켓(270a)의 양단에는 중간 부위로부터 경사상으로 연장되며 그 경사상으로 연장된 부분으로부터 다시 수평으로 연장시킴으로써, 소켓(270a)을 가스 호스(204)의 바깥 표면에 쉽게 결합시키기 위한 것이다.A spring receiving groove 246a of the coil spring 250 is formed in the length direction of the sleeve 240a. A fitting portion 213a is extended at the rear end of the insertion hole 212a of the pipe connector 210a to be slidably fitted into the spring receiving groove 246a of the sleeve 240a. The socket insertion groove 215a is formed on the front wall surface of the coupling hole 220a of the pipe connector 210a. This is for when the socket 270a is coupled to the gas hose 204, the tip thereof is inserted invisibly from the outside, and improves the airtight action to prevent the leakage of gas. The middle portion of the socket 270a is formed slightly smaller than the outer diameter of the gas hose 204. This is for the gas hose 204 is pressed in the direction of the coupling portion 224a of the coupling hole 220a of the pipe connector 210a to improve the adhesion. Both ends of the socket 270a extend obliquely from the intermediate portion and again horizontally from the obliquely extending portion, thereby easily coupling the socket 270a to the outer surface of the gas hose 204.
제 5 실시예Fifth Embodiment
본 발명의 다른 바람직한 실시예는 도 18과 19에서 보여진다. 도 18은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 가스 호스(204)의 연결 구조물(200)의 분해 사시도이다. 도 19는 이 실시예에 따른 연결 구조물(200)에 의해 가스콕(202)에 가스 호스(204)가 연결된 상태를 보여주는 단면도이다. Another preferred embodiment of the present invention is shown in FIGS. 18 and 19. 18 is an exploded perspective view of the connection structure 200 of the gas hose 204 according to the fifth embodiment of the present invention. 19 is a cross-sectional view showing a state in which the gas hose 204 is connected to the gas cock 202 by the connecting structure 200 according to this embodiment.
도 18과 도 19에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 5 실시예에 따른 연결 구조물(200)은 파이프 커넥터(210b), 코일 스프링(250), 슬리이브(240b), 고정키(260) 및 소켓(270b)으로 이루어진다. 그 자세한 구성 설명은 앞서 설명된 제 3 실시예와 동일한 부분은 제외하고 나머지 변경된 부분에 대해서만 설명하기로 한다. 18 and 19, the connection structure 200 according to the fifth embodiment of the present invention is a pipe connector 210b, coil spring 250, sleeve 240b, fixing key 260 and It consists of a socket 270b. The detailed configuration description will be described only for the remaining changed parts except for the same parts as the above-described third embodiment.
다시 도 18과 도 19를 참조하면, 슬리이브(240b)의 바깥 표면의 가장 자리에는 걸림홈부(242b)가 형성된다. 슬리이브(240b)의 폐쇄된 단부면에는 원형의 패킹 수용홈(246b)과 연결 플랜지(244b)가 차례로 형성된다. 슬리이브(240b)의 내부 벽면에는 누름부(241b)와 고정구 후퇴홈(243b)이 연이어 형성된다.Referring to FIGS. 18 and 19 again, a locking groove 242b is formed at the edge of the outer surface of the sleeve 240b. On the closed end face of the sleeve 240b, a circular packing receiving groove 246b and a connecting flange 244b are formed in this order. On the inner wall surface of the sleeve 240b, the pressing portion 241b and the fixture retreating groove 243b are formed in succession.
파이프 커넥터(210ㅠ)는 중공의 삽입구(212b)와 중공의 결합구(224b)로 이루어진다. 결합구(224b)는 슬리이브(240b)의 연결 플랜지(244b)와 동일 직경을 갖는 다른 연결 플랜지(226b)와, 그 연결 플랜지(226b)로부터 연장되어 후방으로 갈수록 작은 직경을 갖는 결합부(228b)로 이루어진다. 슬리이브(240b)와 결합구(224b)를 서로 밀착시켰을 때, 패킹(280)은 슬리이브(240b)의 패킹 수용홈(246b) 내에 위치된다. 이러한 패킹(280)은 파이프 커넥터(210b)의 내부를 흐르는 가스가 결합구(224b)와 슬리이브(240b)의 틈새를 통해 외부로 누설되는 것을 방지한다. The pipe connector 210 is formed of a hollow insertion hole 212b and a hollow coupling hole 224b. The coupler 224b has another connecting flange 226b having the same diameter as the connecting flange 244b of the sleeve 240b, and an engaging portion 228b extending from the connecting flange 226b and having a smaller diameter toward the rear. ) When the sleeve 240b and the coupling sphere 224b are brought into close contact with each other, the packing 280 is located in the packing receiving groove 246b of the sleeve 240b. The packing 280 prevents the gas flowing inside the pipe connector 210b from leaking out through the gap between the coupling hole 224b and the sleeve 240b.
소켓(270b)은 가스호스(224b)의 외주면에 접촉되는 직경으로 형성된다. 소켓(270b)의 선단 부분은 슬리이브(240b)의 연결 플랜지(244b)와 결합구(224b)의 연결 플랜지(226b)를 한꺼번에 덮어 슬리이브(240b)의 걸림홈부(242b)에 끼워져 고정되도록 연장부(270b)가 일체로 형성된다. 이때, 소켓(270b)의 중간에는 호스 스토퍼(274b)가 일체로 절곡 형성되어 가스 호스(204)애 의해 결합구(224b)의 연결 플랜지(226b)와의 사이에서 고정된다.The socket 270b is formed to have a diameter in contact with the outer circumferential surface of the gas hose 224b. The tip portion of the socket 270b extends so as to be fitted into the locking groove 242b of the sleeve 240b by covering the connecting flange 244b of the sleeve 240b and the connecting flange 226b of the coupling hole 224b at once. The part 270b is integrally formed. At this time, the hose stopper 274b is integrally bent in the middle of the socket 270b to be fixed between the connection flange 226b of the coupler 224b by the gas hose 204.
제 6 실시예Sixth embodiment
본 발명의 다른 바람직한 실시예는 도 20과 도 21에서 보여진다. 도 20은 본 발명의 제 6 실시예에 따른 가스 호스(204)의 연결 구조물(200)의 분해 사시도이다. 도 21은 이 실시예에 따른 연결 구조물(200)에 의해 가스콕(202)에 가스 호스(204)가 연결된 상태를 보여주는 단면도이다.Another preferred embodiment of the present invention is shown in FIGS. 20 and 21. 20 is an exploded perspective view of the connection structure 200 of the gas hose 204 according to the sixth embodiment of the present invention. 21 is a cross-sectional view showing a state in which the gas hose 204 is connected to the gas cock 202 by the connecting structure 200 according to this embodiment.
도 20과 도 21에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 6 실시예에 따른 연결 구조물(200)은 파이프 커넥터(210), 코일 스프링(250), 슬리이브(240), 고정키(260) 및 소켓(270)으로 이루어진다. 그 자세한 구성 설명은 앞서 설명된 제 1 실시예와 동일한 부분은 제외하고 나머지 변경된 부분에 대해서만 설명하기로 한다.20 and 21, the connection structure 200 according to the sixth embodiment of the present invention is a pipe connector 210, coil spring 250, sleeve 240, fixing key 260 and It consists of a socket 270. The detailed configuration description will be described only for the remaining changed parts except for the same parts as the first embodiment described above.
도 20과 도 21을 다시 참조하면, 파이프 커넥터(210)의 삽입부(214)의 내부 표면에는 패킹 수용홈(234)이 형성된다. 이는 가스콕(202)의 결합부(203)가 파이프 커넥터(210)의 삽입부(214)의 내부로 끼워졌을 때, 패킹(280)은 파이프 커넥터(210)의 삽입부(214)의 내부 표면과 가스콕(202)의 결합부(203)의 외부 표면과의 기밀을 유지시킨다.20 and 21, a packing receiving groove 234 is formed in the inner surface of the insertion portion 214 of the pipe connector 210. This is because when the coupling portion 203 of the gas cock 202 is fitted into the insertion portion 214 of the pipe connector 210, the packing 280 is the inner surface of the insertion portion 214 of the pipe connector 210. And airtightness with the outer surface of the engaging portion 203 of the gas cock 202.
파이프 커넥터(210)의 삽입부(214)의 후방 벽면에는 소켓 삽지홈(236)이 형성된다. 소켓(270)의 선단부는 가스 호스(204)의 외부 표면으로 끼워져 파이프 커넥터(210)에 형성된 소켓 삽지홈(236)으로 끼워 고정된다. 소켓(270)이 가스 호스(204)의 외부 표면으로 끼워졌을 때, 가스 호스(204)의 외부 표면과 파이프 커넥터(210)의 삽입부(214)의 외부 표면과의 기밀을 유지시켜 가스 누출을 예방한다.The socket insertion groove 236 is formed in the rear wall surface of the insertion part 214 of the pipe connector 210. The tip of the socket 270 is fitted into the outer surface of the gas hose 204 and fitted into the socket insertion groove 236 formed in the pipe connector 210. When the socket 270 is fitted to the outer surface of the gas hose 204, it maintains hermeticity between the outer surface of the gas hose 204 and the outer surface of the insert 214 of the pipe connector 210 to prevent gas leakage. Prevent.
제 7 실시예Seventh embodiment
발명의 다른 바람직한 실시예는 도 22와 도 23에서 보여진다. 도 22는 본 발명의 제 7 실시예에 따른 가스 호스(204)의 연결 구조물(200)의 분해 사시도이다. 도 23은 이 실시예에 따른 연결 구조물(200)에 의해 가스콕(202)에 가스 호스(204)가 연결된 상태를 보여주는 단면도이다. Another preferred embodiment of the invention is shown in FIGS. 22 and 23. 22 is an exploded perspective view of the connecting structure 200 of the gas hose 204 according to the seventh embodiment of the present invention. 23 is a cross-sectional view showing a state in which the gas hose 204 is connected to the gas cock 202 by the connecting structure 200 according to this embodiment.
도 22과 도 23에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 7 실시예에 따른 연결 구조물(200)은 파이프 커넥터(210), 코일 스프링(250), 슬리이브(240), 고정키(260) 및 소켓(270)로 이루어진다. 그 자세한 구성 설명은 앞서 설명된 제 1 실시예와 동일한 부분은 제외하고 나머지 변경된 부분에 대해서만 설명하기로 한다. 이하에서 설명될 도면 부호는 제 3 실시예와 일치시켜 사용하기로 한다. 22 and 23, the connection structure 200 according to the seventh embodiment of the present invention is a pipe connector 210, coil spring 250, sleeve 240, fixing key 260 and It consists of a socket 270. The detailed configuration description will be described only for the remaining changed parts except for the same parts as the first embodiment described above. Reference numerals to be described below will be used consistent with the third embodiment.
다시 도 22와 도 23을 참조하면, 파이프 커넥터(210c)는 중공의 삽입구(212c)와 중공의 결합구(220c)로 이루어진다. 삽입구(212c)의 폐쇄된 단부면에는 원형의 패킹 수용홈(214c)이 형성되고, 후방 단부에는 걸림홈부(216c)와 연결 플랜지(218c)가 연이어 형성된다. 파이프 커넥터(210c)의 삽입구(212c)의 내부 표면에는 다른 패킹 수용홈(220o)이 형성된다. 이는 가스콕(202)의 결합부(203)가 파이프 커넥터(210c)의 삽입구(212c)의 내부로 끼워졌을 때, 패킹(280)은 파이프 커넥터(210c)의 삽입구(212c)의 내부 표면과 가스콕(202)의 결합부(203)의 외부 표면과의 기밀을 유지시킨다. Referring again to FIGS. 22 and 23, the pipe connector 210c includes a hollow insertion hole 212c and a hollow coupling hole 220c. A circular packing receiving groove 214c is formed in the closed end surface of the insertion hole 212c, and the engaging groove portion 216c and the connecting flange 218c are successively formed at the rear end. Another packing receiving groove 220o is formed on the inner surface of the insertion hole 212c of the pipe connector 210c. This is because when the coupling portion 203 of the gas cock 202 is inserted into the insertion hole 212c of the pipe connector 210c, the packing 280 is filled with the inner surface of the insertion hole 212c of the pipe connector 210c and the gas. The airtightness with the outer surface of the engaging portion 203 of the cock 202 is maintained.
또한, 결합구(222c)는 삽입구(212c)의 연결 플랜지(218c)와 동일 직경을 갖는 연결 플랜지(224c)와, 그 연결 플랜지(224c)로부터 연장되어 후방으로 갈수록 작은 직경을 갖는 결합부(226c)로 이루어진다. 삽입구(212c)와 결합구(222c)를 서로 밀착 시켰을 때, 패킹(280)은 삽입구(212c)의 패킹 수용홈(220c) 내에 위치된다. 이러한 패킹(280)은 파이프 커넥터(210c)의 내부를 흐르는 가스가 삽입구(212c)와 결합구(222c)의 틈새를 통해 외부로 누설되는 것을 방지한다.In addition, the coupling hole 222c has a connecting flange 224c having the same diameter as the connecting flange 218c of the insertion hole 212c, and an engaging portion 226c extending from the connecting flange 224c and having a smaller diameter toward the rear. ) When the insertion hole 212c and the coupling hole 222c are brought into close contact with each other, the packing 280 is located in the packing receiving groove 220c of the insertion hole 212c. The packing 280 prevents the gas flowing inside the pipe connector 210c from leaking out through the gap between the insertion hole 212c and the coupling hole 222c.
소켓(270c)은 삽입구(212c)의 연결 플랜지(218c)와 결합구(222c)의 연결 플랜지(224c)를 감싸 그 선단이 결합구(222c)의 걸림홈부(216c)에 끼워지는 연장부(272c)가 형성되고, 그 연장부(272c)의 소정 위치에는 결합구(222c)의 연결 플랜지(224c)와 가스 호스(204)의 선단 사이에 위치되는 호스 스토퍼(274c)가 절곡 형성된다. The socket 270c surrounds the connection flange 218c of the insertion hole 212c and the connection flange 224c of the coupling hole 222c, and an extension 272c in which the tip thereof is fitted into the locking groove 216c of the coupling hole 222c. Is formed, and a hose stopper 274c positioned between the connecting flange 224c of the coupling tool 222c and the tip of the gas hose 204 is formed at a predetermined position of the extension portion 272c.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 가스 호스의 연결 구조물은 가스 호스를 가스콕에 결합 및 분리할 때, 연결 구조물의 슬리이브의 간단한 당김 조작만으로 가능하기 때문에 작업성이 크게 향상될 수 있는 잇점이 있다. 게다가, 가스 호스를 연결 구조물에 의해 가스콕에 결합한 다음, 클램프를 끼워 슬리이브가 움직이지 않도록 했기 때문에 외력에 의해 가스 호스가 가스콕으로부터 이탈되지 않게 되어 가스 누출을 방지할 수 있다. 이때 사용된 클램프는 다양한 색채를 선택하여 가스 배관 연결 작업시 각종 배관을 구분할 수 있기 때문에 작업성이 향상된다. As described above, the connection structure of the gas hose according to the present invention can be greatly improved because the workability can be greatly improved because only a simple pulling operation of the sleeve of the connection structure when the gas hose is coupled to and separated from the gas cock There is this. In addition, since the gas hose is coupled to the gas cock by the connecting structure, and the clamp is fitted so that the sleeve does not move, the gas hose is prevented from being released from the gas cock by external force, thereby preventing the gas leak. In this case, the clamp used can select various colors to distinguish various pipes when connecting gas pipes, thereby improving workability.
도 1은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 가스 호스의 연결 구조물의 분해 사시도; 1 is an exploded perspective view of a connection structure of a gas hose according to a first embodiment of the present invention;
도 2는 도 1에서 보여준 결합 상태의 단면도; 2 is a cross-sectional view of the coupling state shown in FIG.
도 3은 도 1의 I -I 선을 따라 도시된 단면도; 3 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 1;
도 4는 도 1에서 보여준 소켓의 변형을 보여주는 단면도;4 is a cross-sectional view showing a variant of the socket shown in FIG. 1;
도 5는 도 1에서 도시된 클램핑 부재를 보여주는 사시도; FIG. 5 is a perspective view showing the clamping member shown in FIG. 1; FIG.
도 6는 도 1에서 도시된 클램핑 부재의 변형을 보여주는 단면도; 6 is a sectional view showing a deformation of the clamping member shown in FIG. 1;
도 7은 도 1에서 도시된 클램핑 부재의 다른 변형을 보여주는 정면도; 7 is a front view showing another variant of the clamping member shown in FIG. 1;
도 8은 도 1에서 도시된 클램핑 부재의 또 다른 변형을 보여주는 정면도; 8 is a front view showing another variant of the clamping member shown in FIG. 1;
도 9는 도 1에서 도시된 파이프 커넥터의 변형을 보여주는 단면도; 9 is a sectional view showing a variant of the pipe connector shown in FIG. 1;
도 10은 도 1에서 도시된 파이프 커넥터와 고정키의 변형을 보여주는 단면도; 10 is a cross-sectional view showing a modification of the pipe connector and the fixing key shown in FIG.
도 11은 도 1에서 도시된 파이프 커넥터와 키이 링의 다른 변형을 보여주는 단면도; FIG. 11 is a cross-sectional view showing another variant of the pipe connector and key ring shown in FIG. 1; FIG.
도 12는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 가스 호스의 연결 구조물의 분해 사시도; 12 is an exploded perspective view of a connection structure of a gas hose according to a second embodiment of the present invention;
도 13은 도 12의 결합상태를 보여주는 단면도;13 is a cross-sectional view showing a coupling state of FIG.
도 14는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 가스 호스의 연결 구조물의 분해 사시도; 14 is an exploded perspective view of a connection structure of a gas hose according to a third embodiment of the present invention;
도 15는 도 14의 결합 상태를 보여주는 단면도; FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating a coupling state of FIG. 14; FIG.
도 16은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 가스 호스의 연결 구조물의 분해 사시도;16 is an exploded perspective view of a connection structure of a gas hose according to a fourth embodiment of the present invention;
도 17은 도 16의 결합 상태를 보여주는 단면도; 17 is a cross-sectional view showing a coupling state of FIG.
도 18은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 가스 호스의 연결 구조물의 분해 사시도;18 is an exploded perspective view of a connection structure of a gas hose according to a fifth embodiment of the present invention;
도 19는 도 18의 결합 상태를 보여주는 단면도; FIG. 19 is a cross-sectional view illustrating a coupling state of FIG. 18; FIG.
도 20은 본 발명의 제 6 실시예에 따른 가스 호스의 연결 구조물의 분해 사시도; 20 is an exploded perspective view of a connection structure of a gas hose according to a sixth embodiment of the present invention;
도 21은 도 20의 결합 상태를 보여주는 단면도; FIG. 21 is a cross-sectional view illustrating a coupling state of FIG. 20; FIG.
도 22는 본 발명의 제 7 실시예에 따른 가스 호스의 연결 구조물의 분해 사시도; 22 is an exploded perspective view of a connection structure of a gas hose according to a seventh embodiment of the present invention;
도 23은 도 22의 결합 상태를 보여주는 단면도; 및 FIG. 23 is a cross-sectional view showing a coupling state of FIG. 22; FIG. And
도 24는 종래 기술에 따른 가스 호스의 연결 구조물의 분해 사시도이다.24 is an exploded perspective view of a connection structure of a gas hose according to the prior art.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
200: 연결 구조물 210: 파이프 커넥터200: connecting structure 210: pipe connector
212: 센터 플랜지 220: 결합부212: center flange 220: coupling part
226: 클램프 고정홈 228: 클램프 안착돌기226: clamp fixing groove 228: clamp seating protrusion
230: 키이링 232: 키이홈230: key ring 232: key groove
240: 슬리이브 242: 누름부240: sleeve 242: pressing portion
250: 코일 스프링 260: 고정키250: coil spring 260: fixed key
270: 소켓 272: 외측 플랜지270: socket 272: outer flange
274: 내측 플랜지 280: 패킹274: inner flange 280: packing
290: 제 1 클램프 300: 제 2 클램프290: first clamp 300: second clamp
310: 제 3 클램프 311: 제 4 클램프310: third clamp 311: fourth clamp
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