KR100514807B1 - Reinforcing bar coupler - Google Patents
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- E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
- E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
- E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
- E04C5/165—Coaxial connection by means of sleeves
Abstract
본 발명은 철근 연결구에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 철근 콘크리트 공사에서 철근을 배근할 때 철근과 철근을 겹쳐서 잇는 겹침이음 등을 하지 않고 기계적인 구조로 철근의 단부를 연결시킴으로써 철근에 가해지는 인장력을 전달할 수 있는 철근 연결구에 관한 것이다.The present invention relates to a reinforcing bar connector, and more particularly, when a reinforcing bar is reinforced in reinforced concrete construction, the tensile force applied to the reinforcing bar by connecting the end portions of the reinforcing bars with a mechanical structure without overlapping the reinforcing bars and reinforcing bars. It relates to a rebar connector that can be delivered.
본 발명의 목적은 기계적 철근 이음방식 중에서 특히 가장 최근에 개발되어 사용하고 있는 마디편체식 이음방식의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 다양한 이형철근의 마디 형성 위치에 제한을 받지 않고 철근을 완전하게 이을 수 있도록, 내주면에 마디홈이 형성되어 있는 마디편체가 슬리브의 몸통과 결합되어 일체화된 형상인 두 개의 슬리브(2, 2a)가 길이방향으로 상호 겹쳐지는 부분의 길이를 자유롭게 조절이 가능하도록 가변성이 부여됨으로, 다양하게 형성되어 있는 이형철근(1, 1a)의 마디(12)를 슬리브(2, 2a)의 마디홈(25)이 정밀하게 수용하면서 철근을 이을 수 있어, 철근의 다양한 마디 형성 위치로 인해 철근의 이음을 널리 호환성 있게 사용할 수 없는 마디편체식 이음방식의 가장 큰 문제점을 완벽하게 해결하는 것이다.An object of the present invention is to solve the problem of the knotted joint joint method, which is the most recently developed and used among the mechanical reinforcing bar joint method, the complete reinforcing bar is not limited to the node forming position of various deformed bar In order to achieve this, the node piece having a groove formed on the inner circumferential surface thereof is coupled with the body of the sleeve so that the two sleeves 2 and 2a having an integrated shape can be freely adjusted for the length of the overlapping portion in the longitudinal direction. With this, the bars 12 of the variously shaped rebars 1 and 1a can be connected to the rebar while the node grooves 25 of the sleeves 2 and 2a are precisely received, thereby forming various bars of the bars. It is the perfect solution to the biggest problem of the knotted joints, which cannot be used widely because of their location.
본 발명의 구성은, 연결하고자 하는 하나의 철근(1)을 하나의 슬리브(2)의 원통부(22)의 측단부에서 시작하여 철근삽입면(26)에 끼워 넣되 철근(1)의 선단부가 슬리브(2)의 중심부(28)까지 도달 되도록 한다. 이 때 철근(1)의 마디(12)가 슬리브(2)의 마디홈(25)에 끼워져 안착 되도록 철근(1)의 삽입 위치를 조절한다. 이어서 또 하나의 철근(1a)의 외주면에 또 하나의 슬리브(2a)를 원통부(22)가 먼저 들어가도록 하여 끼워 넣은 다음에 이 철근(1a)을 상기 하나의 슬리브(2)의 경사부(21)의 철근삽입면(26)에 철근(1a)의 선단부가 중심부(28)까지 도달하도록 설치하되, 철근(1a)의 마디(12)가 마디홈(25)에 끼워져 안착 되도록 철근(1a)의 삽입 깊이를 적절하게 조절하면서 설치한다. 그런 다음 철근(1a)의 외주면에 미리 끼워 넣은 또 하나의 슬리브(2a)의 원통부(22)가 상기 하나의 슬리브(2)의 경사부(21)를 감싸도록 하면서, 경사부(21)를 상기 하나의 슬리브(2)의 길이방향 중앙부로부터 시작하여 쐐기삽입면(27)에 끼워서 설치하되 경사부(21)의 단부가 하나의 슬리브(2)의 원통부(22)의 측단부까지 도달되도록 유도하면서 조절함과 동시에 한 쌍의 슬리브(2, 2a)의 철근삽입면(26) 사이로 삽입된 두 개의 철근(1, 1a)의 양쪽에 형성된 마디(12) 모두가 한 쌍의 마주 보는 슬리브(2, 2a)의 마디홈(25)이 정밀하게 수용하도록 하여 철근에 가해지는 강한 인장력에도 충분히 견딜 수 있도록 한다. 그런 다음 끝으로 쐐기(3)를 일체화된 슬리브(2) 원통부(22)의 일측 쐐기삽입면(27)과 경사면(23) 사이로 밀어 넣고 이어서 또 한개의 쐐기(3a)를 철근(1, 1a)을 중심으로 대각선 방향에 위치한 슬리브(2a)의 쐐기삽입면(27)과 경사면(23) 사이에도 밀어 넣은 다음 타격공구로 각각 타격 하여 박게 되면 경사부(21)로 측압이 가해져, 슬리브(2, 2a)의 경사부(21)가 철근(1, 1a)의 외주면 방향을 강하게 압지하는 작용을 하게 되어 연결된 철근에 강한 인장력이 가해져도 견딜 수 있는 구조가 되는 것이다.According to the configuration of the present invention, one reinforcing bar 1 to be connected is inserted into the reinforcing rod insertion surface 26 starting from the side end of the cylindrical portion 22 of one sleeve 2, but the tip of the reinforcing bar 1 is To reach the central portion 28 of the sleeve 2. At this time, the insertion point of the reinforcing bar 1 is adjusted so that the node 12 of the reinforcing bar 1 is fitted into the nodular groove 25 of the sleeve 2. Subsequently, another sleeve 2a is inserted into the outer circumferential surface of another rebar 1a so that the cylindrical portion 22 enters first, and then the reinforcing bar 1a is inserted into the inclined portion of the one sleeve 2. The tip of the reinforcing bar 1a is installed on the reinforcing bar insertion surface 26 of 21 to reach the center portion 28, but the bar 12 of the reinforcing bar 1a is fitted into the nodular groove 25 so as to be seated. Install with proper adjustment of insertion depth. Then, the cylindrical portion 22 of another sleeve 2a, which is previously fitted to the outer circumferential surface of the reinforcing bar 1a, surrounds the inclined portion 21 of the one sleeve 2, while the inclined portion 21 is closed. Starting from the longitudinal center portion of the one sleeve 2, it is fitted into the wedge insertion surface 27 so that the end portion of the inclined portion 21 reaches the side end portion of the cylindrical portion 22 of the one sleeve 2. Both the nodes 12 formed on both sides of the two reinforcing bars 1 and 1a inserted between the reinforcing bar surfaces 26 of the pair of sleeves 2 and 2a while being guided and adjusted, 2, 2a) so that the grooves 25 are accommodated precisely to withstand the strong tensile force applied to the reinforcing bar. Then, the wedge 3 is finally pushed between the one side wedge insertion surface 27 and the inclined surface 23 of the cylindrical portion 22 of the integrated sleeve 2, and then another wedge 3a is reinforced with the reinforcing bars 1, 1a. ) Is pushed between the wedge insertion surface 27 and the inclined surface 23 of the sleeve 2a located in a diagonal direction with the center of the sleeve 2a, and then hit by a hammering tool, so that the side pressure is applied to the inclined portion 21, and the sleeve 2 , 2a) acts to strongly squeeze the outer circumferential surfaces of the reinforcing bars 1 and 1a, so that even when a strong tensile force is applied to the connected reinforcing bars.
본 발명의 철근 연결구는 두 개의 슬리브를 길이방향으로 상호 자유롭게 조절할 수 있어 다양하게 형성되어 있는 이형철근의 마디를 슬리브의 마디홈이 정밀하게 수용하면서 완전하게 철근을 이을 수 있으며, 간단한 타격공구 만으로 철근의 확실한 이음을 할 수 있어 철근 이음작업이 쉽고, 부품의 종류가 두 가지에 불과해 부품의 관리가 용이하고, 제품 생산 공정이 단순하여 슬리브의 제작시 일차 공정 뒤에 후가공이 불필요하여 생산원가를 크게 낮출 수 있으며, 쐐기에 자석이 설치되어 슬리브와 가 접착시킴으로서 부품의 분실 방지와 철근 연결구의 조립작업성을 높인다.Reinforcing bar connector of the present invention can adjust the two sleeves freely in the longitudinal direction mutually can be completely reinforcing the bar of the deformed reinforcing bar is formed in a variety of grooves of the sleeve precisely, the rebar only with a simple blow tool It is easy to connect the reinforcing bars, and it is easy to manage the rebar, and there are only two kinds of parts, so it is easy to manage the parts, and the product production process is simple. The magnet is installed in the wedge, and it is attached to the sleeve to prevent the loss of parts and improve the assembly work of the rebar connector.
Description
본 발명은 철근 연결구에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 철근 콘크리트 공사에서 철근을 배근할 때 철근과 철근을 겹쳐서 잇는 겹침이음 등을 하지 않고 기계적인 구조로 철근의 단부를 연결시킴으로써 철근에 가해지는 인장력을 전달할 수 있는 철근 연결구에 관한 것이다.The present invention relates to a reinforcing bar connector, and more particularly, when a reinforcing bar is reinforced in reinforced concrete construction, the tensile force applied to the reinforcing bar by connecting the end portions of the reinforcing bars with a mechanical structure without overlapping the reinforcing bars and reinforcing bars. It relates to a rebar connector that can be delivered.
철근은 공장에서 일정한 단위 길이로 생산되기 때문에 건축이나 토목공사 시에 철근을 이어서 사용해야 하는 경우가 대부분이다. 그런데 연결된 철근이 소요 인장력에 견디기 위해서는 철근과 철근이 상호 견고하게 연결되어야 하며 이를 위해서는 여러 가지 이음방법을 사용하고 있다. 종래의 철근 연결방법으로는 다음의 몇 가지가 실시되고 있으며 이것을 간략히 살펴보면 다음과 같다.Since rebar is produced at a certain unit length in a factory, it is often necessary to use reinforcing bars in construction or civil engineering. However, in order for the connected reinforcing bars to withstand the required tensile force, the reinforcing bars and the reinforcing bars must be firmly connected to each other. As a conventional method of connecting reinforcing bars, the following are carried out.
종래에는 철근의 단부를 일정 길이로 겹치도록 하여 결속선 등을 이용해 잇는 겹침이음방식을 주로 사용하였는데, 이 방식은 겹침이음부의 주철근 간격이 좁아지고 겹쳐지는 길이 만큼 철근 사용량이 늘어나며, 철근의 과밀 배근으로 콘크리트 타설이 어렵게 되며 콘크리트의 피복 두께가 얇아지게 되고, 또한 길이방향으로의 인장 및 압축력에 취약하게 되는 등의 문제점이 있다.Conventionally, overlapping joints using ties or the like are mainly used by overlapping the ends of reinforcing bars to a certain length. In this method, the interval between the main bars of the overlapping joints is narrowed and the amount of rebar is increased by the overlapping length, and the reinforcement of the rebar is increased. It is difficult to pour concrete into the reinforcement, the thickness of the concrete is thin, and also there are problems such as being vulnerable to the tension and compression in the longitudinal direction.
그리고 철근과 철근의 단부를 맞대어 놓고 산소-아세틸렌 가스 불꽃으로 가열하여 철근을 녹여 압력을 가하면서 접합하는 가스압접법은 전문 기술이 필요하고, 열에 의해 연결부위가 취약해지며, 작업시간과 비용이 많이 들고 사후에 연결 여부를 검사해야 하는 등의 어려움이 있다. 따라서 최근에는 이상과 같은 철근 모재의 성질에 영향을 주게 되는 철근 이음방법의 단점을 보완하기 위해 다음과 같은 기계적 철근 이음방식을 개발하거나 외국으로부터 도입하여 사용하게 되었다.In addition, the gas pressure welding method, in which the rebar and the end of the rebar are joined together and heated with an oxygen-acetylene gas flame to melt and reinforce the reinforcing bar, requires expertise and weakens the joints due to heat. There are difficulties such as lifting up a lot and checking the connection afterwards. Therefore, in order to supplement the shortcomings of the reinforcing bar joint method that affects the properties of the reinforcing base material as described above, the following mechanical reinforcing bar joint method was developed or used from abroad.
그 방식으로는, 철근의 단부에 나사를 가공하여 커플러로 연결하는 방식이 있는 것으로, 철근의 단부를 열간이나 냉간으로 업세팅(Upsetting)하여 부풀린 다음 부풀린 부분을 절삭 가공하여 나사전조기로 나사를 가공하거나, 철근 단부를 냉간 스웨이징(Swaging)하는 방법으로 철근의 마디와 리브를 함몰시킨 후에 나사전조기로 나사를 가공하여 커플러로 잇는 나사 이음방식 등을 사용하고 있다. 또한 다른 방식으로는 미국의 에리코(Erico)사에 의해 개발되어 사용되고 있는 테이퍼나사 이음방식을 사용하고 있는데, 이것은 철근의 단부를 테이퍼로 절삭한 후에 이곳에 나사를 가공한 다음에 커플러로 연결하는 방식이다. 그러나 상술한 여러 가지 나사 이음방식은 철근의 단부를 가공하여 마디와 리브 및 모재의 일부가 절삭되거나 제거된 부분에 나사를 가공하기 때문에 이곳이 원래의 철근보다 단면적이 줄어들어 약해지게 되고, 열간으로 부풀림 하여 나사 가공하는 방식은 열이 가해진 부분에 열변형이 일어나 취약해지는 문제가 있다. 또한 철근의 단부에 나사를 가공하기 위한 공정으로 현장에서 일부 이동식 가공기계를 이용하여 절삭 및 나사가공작업을 하고 있으나 현장작업의 특성상 여의치 않아 주로 공장에서 가공해야 하므로 물류비가 증가하게 되며, 현장 조립 시에는 철근의 길이가 길고 그의 재질적 특성으로 전체가 휘청대는 상황에도 불구하고 두 개의 철근을 정확히 일직선으로 맞추면서 커플러나 철근을 회전시켜 나사 체결해야 하는 등의 단점이 있다. 따라서 이와 같은 단점을 극복하기 위해 최근에는 철근의 단부에 나사 가공을 하지 않고 철근의 단부를 원형대로 유지하면서 이음을 할 수 있는 마디편체식 이음방식을 다양하게 개발하여 사용하고 있다.In this method, there is a method in which a screw is machined at the end of the reinforcing bar and connected with a coupler. The end of the reinforcing bar is hot-set or cold-set up to inflate, the inflated part is cut and the screw is machined with a screw threader. In order to process or cold swivet the end of the reinforcing bar, recessed bars and ribs of the reinforcing bar are machined with a screw threader, and a screw joint method is used. In addition, the taper screw joint method developed and used by Eriko of USA is used, which is a method of cutting the end of the rebar with taper, machining the screw there, and then connecting it with a coupler. to be. However, because the above-mentioned various types of threaded joints process the end of the reinforcing bar and machine the screw to the part where the part, rib, and the base material have been cut or removed, the cross section is weaker than the original reinforcing bar. The method of screwing has a problem that the heat deformation occurs in the portion to which heat is applied, which is vulnerable. In addition, as a process to process the screw at the end of the rebar, cutting and screwing work is carried out using some mobile processing machines in the field, but due to the nature of the field work, it must be processed at the factory, which increases the logistics cost. In spite of the situation that the length of the rebar is long and the whole material is swollen, it has disadvantages such as screwing by rotating the coupler or rebar while aligning the two bars exactly in a straight line. Therefore, in order to overcome such drawbacks, recently, a variety of joint piece joints that can be jointed while maintaining the end of the reinforcing bar without threading the end of the reinforcing bar has been developed and used.
마디편체식 이음방식은 이형철근의 한쪽 리브에서 반대쪽 리브까지를 덮어 감쌀 수 있도록 반원통형이고, 철근을 감싸는 내주면에는 반원형의 요홈인 마디홈을 두어 이형철근의 마디가 끼워질 수 있도록 하면서 일정길이를 갖는 한 쌍의 마디편체를 구비하여 상기 마디편체를 두 개의 커플러를 이용하여 상호 나사 체결하면 커플러의 내부 경사면에 의하여 마디편체가 철근을 압지하게 되는 철근 이음방식이다.The joint piece joint method is semi-cylindrical to cover from one rib to the other rib of the deformed rebar, and a semi-circular groove is placed on the inner circumference of the rebar so that the section of the deformed rebar can be inserted. It is a reinforcing bar method in which the node piece is pressed against the reinforcing bar by the internal inclined surface of the coupler when the node piece is screwed together using two couplers.
이와 같은 마디편체식 이음방식은 유사하면서도 다양한 종류가 있으나 대표적인 두 가지를 예시하면 다음과 같다. 그 한가지 방식으로는 내주면에 철근의 마디가 끼워지는 마디홈이 형성되어 있으며 외주면은 양단부 방향으로 갈수록 외경이 작아지는 테이퍼이면서 나사가 형성되어 있는 한 쌍의 마디편체로써, 연결하고자 하는 두 개의 철근을 양쪽에서 감싼 다음에 테이퍼 암나사를 형성한 두 개의 너트로 상기 마디편체의 외주면에 나사조임하여 철근을 잇는 방식이 있고, 다른 방식으로는 도 11 내지 도 13에 도시한 바와 같이 한 쌍의 마디편체(4, 4a)를 양단부 방향으로 외경이 작아지는 테이퍼로 형성하고 두 개의 커플러(5, 5a)의 단부에 각각 암나사와 수나사를 형성하여 마디편체(4, 4a)의 외부를 감싸면서 커플러(5, 5a)를 상호 나사 체결하여 철근을 잇는 방식이 있다.Although there are similar and various types of node-body joints, two representative examples are as follows. In one method, a groove is formed in which the bar of the rebar is inserted into the inner circumference, and the outer circumference is a pair of node pieces in which the outer diameter decreases toward both ends and a pair of screws. There are two ways of connecting the reinforcing bars by screwing on the outer circumferential surface of the node piece with two nuts having a tapered female thread wrapped on both sides, and as another method, a pair of node pieces (as shown in FIGS. 11 to 13). 4, 4a is formed as a taper with a smaller outer diameter in both end directions, and female and male threads are formed at the ends of the two couplers 5 and 5a, respectively, to wrap the outside of the node pieces 4 and 4a while the coupler 5, 5a) is screwed together to connect reinforcing bars.
그러나 위와 같은 마디편체식 이음방식은 부품의 가공 공정이 많아 가공비용이 높고, 커플러가 나사식으로 되어 있으므로 이음작업 시간이 길어져 인건비가 증가하고 회전시켜야만 조임되는 나사식의 특성상 작업자의 피로도가 높게 되어 작업의 능률이 저하되는 단점이 있다.However, the knurled joint method as described above has a high machining cost due to the high number of parts processing, and the coupler is screwed, so the labor time increases due to the long labor time and the worker's fatigue is increased due to the screw type that is tightened only when rotating. There is a disadvantage that the work efficiency is reduced.
또한 철근의 마디의 형상이 제조사 별로 다양한데 이런 다양한 경우를 한 두 종류의 마디편체만으로 모두 수용할 수 없기 때문에 호환성이 떨어지는 단점이 있다. 이형철근의 마디의 형상에 있어서, 마디의 넓이나 마디와 마디 사이의 간격은 제조회사 마다 약간씩 차이가 나고 있으나 그 차이가 미세하여 마디편체에 형성된 마디홈의 넓이를 약간만 여유 있게 형성하면 큰 문제가 되지 않는다. 그러나 두 줄의 리브를 중심으로 양쪽에 형성되어 있는 마디의 위치는 한 종류의 규격으로 생산할 수 있도록 통일되어 있지 않아 제조회사 마다 다른 경우가 있는데 크게 두 가지 형상으로 나누어 볼 수 있다. 그 한가지는 마디가 길이방향으로 대칭 되게 형성되어 있는 두 줄의 리브를 중심으로 하여 양쪽의 마디 형성 위치가 일치하여 원주형의 띠 모양을 이루는 것이 있고, 또 하나는 마디가 두 줄의 리브를 중심으로 하여 양쪽에 서로 엇갈리는 위치에 형성되어 반원주형의 띠 모양을 이루는 것이 있는데, 한쪽에 형성되어 있는 반원주형의 마디의 위치가 리브를 중심으로 반대쪽에 형성된 마디와 마디 사이의 중간에 형성된 것이 있는가 하면, 어떤 것은 중간이 아닌 다른 위치에 형성되어 있는 경우도 많아 이러한 것들을 모두 수용할 수 있는 마디편체를 다양하게 맞추어 제작하는 것은 매우 어려운 일이다. 그래서 종래에는 위와 같은 다양한 철근 마디의 형성 위치 때문에 생기는 문제점을 보완하기 위해 마디편체의 마디홈의 폭을 넓게 형성하기도 하는데, 이렇게 마디편체의 마디홈의 폭을 넓히는 경우에도 규격화된 마디 간격 내에서 이루어져야 하는 구조상의 한계가 있어 모든 철근의 마디 형상의 수용이 불가능하며, 위와 같이 마디편체의 마디홈의 폭을 넓게 형성하게 되면 철근의 슬립(Slip)현상의 문제점이 발생한다. 또한 한 개의 철근의 마디를 놓고 양쪽의 마디편체의 마디홈과 철근의 마디가 일치하지 않을 경우 마디편체 경사면과 커플러의 내주 경사면에 의한 강제 압지가 이루어지게 되는데, 결국 철근의 양면 마디와 양쪽 마디편체의 마디홈이 서로 반대방향으로의 접촉이 발생되므로 인장력이 가해질 경우, 마디편체의 일측에만 힘이 실리고 타측은 슬립이 발생되므로 이음구의 결함이 나타난다.In addition, the shape of the bar of the reinforcing bar is different for each manufacturer, but these various cases have a disadvantage inferior compatibility because only one or two types of node pieces can not accommodate. In the shape of the bar of the rebar, the width of the bar and the gap between the bar and the bar are slightly different for each manufacturer, but the difference is so small that the area of the nodular groove formed in the bar piece with only a small margin is a big problem. Does not become. However, the positions of nodes formed on both sides of two rows of ribs are not unified so that they can be produced in one kind of specification. One is that two nodes are formed symmetrically in the longitudinal direction, and the two nodes are coincident with each other to form a columnar band shape. They are formed on the opposite sides of each other to form a semi-circular band shape, and the positions of the semi-circular nodes formed on one side are formed in the middle between the nodes and the nodes formed on the opposite side with respect to the rib. In some cases, it is very difficult to produce a variety of node pieces that can accommodate all of these, because some are formed in a position other than the middle. Thus, in order to compensate for the problems caused by the positions of the various reinforcing bar nodes as described above, the width of the node grooves of the node pieces may be broadly formed. There is a structural limitation that can not accommodate the bar shape of all the reinforcing bar, if the width of the node groove of the node piece wide as described above occurs a problem of slip phenomenon of the reinforcing bar. In addition, if the node grooves of both bars and the bars of the bars do not coincide with the bar of one bar, forced pressing is performed by the slope of the node and the inner circumferential surface of the coupler. Since the grooves of the nodes are in contact with each other in the opposite direction, when a tensile force is applied, only the one side of the node piece is loaded with force and the other side slips, so the defects of the joints appear.
마디편체식 이음방식은 나사이음방식과 달리 철근의 마디를 이용하는 철근 이음방식이므로, 다수의 철근의 마디와 다수의 마디편체의 마디홈이 요철형태로 동시에 긴밀하게 결합되어야만 나사이음방식에서 암나사와 수나사가 체결되어 일체가 된 것과 같은 작용을 하게되어 인장력이 가해질 경우 철근의 마디에 실려있는 당기는 힘이 마디편체에 골고루 분산되면서 실리게 되어 마디편체의 파단을 방지하고 마디편체와 커플러에서의 철근의 이탈을 방지할 수 있는 것이다.Unlike the screw joint method, the no-body joint method is a reinforcing bar joint using bars of reinforcing bars. Therefore, the joints of a plurality of bars and the nodular grooves of a plurality of nodular bodies must be tightly coupled simultaneously in the form of irregularities. When the tensile force is applied when the tensile force is applied, the pulling force on the bar of the reinforcing bar is distributed evenly on the bar piece to prevent the fracture of the bar piece and to remove the bar from the bar piece and the coupler. This can be prevented.
그러나 원주형 경사 마디편체식 이음방식은 도 12와 도 13에서 도시한 바와 같이 철근(1, 1a)의 외주면에 형성된 마디(12) 위치의 다양성으로 인하여, 철근 이음작업시 마디편체(4, 4a)의 마디홈(25a)에 철근의 마디(12)를 일치시켜야 함에도 불구하고 한 쌍의 마디편체의 양단부가 나란히 일치하기가 어려운 경우가 많은데, 외주면이 원주형 테이퍼인 마디편체(4, 4a)를 한 쌍의 커플러(5, 5a)로 나사 체결하여 압지하는 과정에서 양쪽의 마디편체(4, 4a)의 어긋난 결합으로 인해 커플러 조임시 마디편체 외주면과 커플러의 내주면이 양쪽 일면씩 완전 밀착되지 않는 틈(6)이 생겨 마디편체(4, 4a)가 철근(1, 1a)의 외주면을 강하게 압지하지 못해 철근의 완전한 이음이 되지 못하는 경우가 있다.However, the columnar inclined knuckle type joint method is a segment piece (4, 4a) at the time of reinforcing bars, due to the diversity of the position of the node 12 formed on the outer circumferential surface of the reinforcing bars (1, 1a) as shown in Figure 12 and 13 Although it is difficult to coincide both ends of a pair of node pieces side by side, even though the node grooves (25a) of the reinforcing bar portion (25a) is to be matched, the outer peripheral surface is a cylindrical taper (4, 4a) In the process of screwing with a pair of couplers (5, 5a), due to the misalignment of the two node pieces (4, 4a) in the process of pressing the coupler when the coupler tightening the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the coupler is not completely in close contact with each other The gap 6 is formed so that the section pieces 4 and 4a do not strongly press the outer circumferential surface of the reinforcing bars 1 and 1a, so that the joints may not be fully joined.
본 발명은 기계적 철근 이음방식 중에서 특히 가장 최근에 개발되어 사용하고 있는 위와 같은 마디편체식 이음방식의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 그 목적은, 다양한 이형철근의 마디 형성 위치에 제한 받지 않고 철근을 완전하게 이을 수 있게 하는 것으로서, 내주면에 마디홈이 형성되어 있는 마디편체가 슬리브의 몸통과 결합되어 일체화되어 있는 형상인 두 개의 슬리브(2, 2a)가 길이방향으로 상호 겹쳐지는 부분의 길이를 자유롭게 조절이 가능하도록 가변성이 부여됨으로, 다양하게 형성되어 있는 이형철근(1, 1a)의 마디(12)를 슬리브(2, 2a)의 마디홈(25)이 정밀하게 수용하면서 철근을 이을 수 있어, 철근의 다양한 마디 형성 위치로 인해 철근의 이음을 널리 호환성 있게 사용할 수 없는 마디편체식 이음방식의 가장 큰 문제점을 완벽하게 해결하는 것이다.The present invention has been made in order to solve the problems of the above-described knotted joint method, which is the most recently developed and used among the mechanical reinforcing bar joint method, the object is not limited to the node forming position of the various deformed bar rebar The length of the part where the two sleeves 2 and 2a in the shape in which the node piece having the nodular groove formed on the inner circumferential surface is combined with the body of the sleeve and is integrated is formed. Since the variability is provided to be freely adjustable, the grooves 25 of the sleeves 2 and 2a can be connected to the reinforcing bars precisely receiving the nodes 12 of the variously shaped rebars 1 and 1a. Due to the location of the various node formations of the reinforcing bars, it is possible to solve the biggest problem of the knotted joint method, which cannot be widely used. It will be resolved.
본 발명의 다른 목적은, 부품의 단순화에 있는 것으로서, 부품의 종류가 두 가지 이면서 한 구간의 철근 연결작업시에 부품이 한 쌍씩 네 개면 되기 때문에 부품의 관리를 쉽게 할 수 있으며 시공 능률을 향상시킬 수 있게 하는 것이다.Another object of the present invention is to simplify the parts, and since there are two types of parts and four parts are needed in pairs at the time of rebar connection work, the parts can be easily managed and the construction efficiency can be improved. To make it possible.
본 발명의 또 다른 목적은, 제품 생산 공정이 단순하여 슬리브의 제작시 일차 공정 뒤에 후가공이 필요 없게 됨으로서, 생산원가를 크게 낮출 수 있게 하는 것이다.Still another object of the present invention is to simplify the production process, thereby eliminating the need for post-processing after the primary process in the manufacture of the sleeve, thereby significantly reducing the production cost.
본 발명의 또 다른 목적은, 철근 이음작업 능률을 배가시키는 것으로서, 간단한 타격공구 만으로 철근의 확실한 이음을 할 수 있어 작업시간의 과다에 의한 인건비의 상승과 작업자의 피로 누적 등에 의한 생산성 저하를 방지할 수 있게 하는 것이다.Another object of the present invention is to double the efficiency of the rebar joint operation, it is possible to secure the joint of the reinforcement only with a simple hitting tool to prevent the increase in labor costs due to excessive working hours and the reduction of productivity due to the accumulation of worker fatigue, etc. To make it possible.
그리고 본 발명의 또 다른 목적은, 건설 현장의 작업 특성을 고려하는 것으로서, 타격공구 외에 기타 공구가 불필요하며 또한 쐐기에 자석을 설치하여 슬리브와 가 접착시켜 부품의 분실 방지와 조립작업성을 높이는데 있는 것이다.In addition, another object of the present invention is to consider the working characteristics of the construction site, other tools other than the impact tool is unnecessary, and to install a magnet on the wedge to attach to the sleeve to prevent the loss of parts and to improve the assembly workability It is.
본 발명의 기술적 사상에 따른 실시예를 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 도 8은 본 발명의 실시예로서, 두 개가 동일한 형태를 하고 있는 한 쌍의 슬리브(2, 2a)와 두 개가 동일한 형태를 하고 있는 한 쌍의 쐐기(3, 3a)로 구성되어 철근(1)과 철근(1a)을 연결하는 작용을 도시한다.1 to 8 show, as an embodiment of the present invention, a pair of sleeves 2 and 2a having two identical shapes and a pair of wedges 3 and 3a having two identical shapes. The effect | action which connects (1) and rebar 1a is shown.
본 발명에서 제공하고자 하는 철근 연결구를 이용하여 연결하고자 하는 철근(1, 1a)의 형태는 외주면에 길이방향으로 대칭 되게 돌출 되어 있는 두 줄의 리브(11)와 상기 리브(11)를 중심으로 서로 엇갈리면서 형성되어 있는 반원형의 돌출된 띠 형태를 이루거나 또는 전체가 원주형 띠 형태를 하고 있는 마디(12)가 형성되어 있어 콘크리트와의 부착력을 향상시키며 콘크리트에 균열이 생길 때는 균열 폭이 작아지는 장점이 있는 구조로 된 이형철근(異形鐵筋)이다.Shapes of the reinforcing bars (1, 1a) to be connected by using the reinforcing bar connector to be provided in the present invention are mutually protruding symmetrically in the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the rib 11 and the ribs 11 The nodes 12, which are formed alternately in the form of semi-circular protruding bands or in the form of columnar bands, are formed to improve adhesion to concrete, and when the cracks occur in the concrete, the crack width decreases. It is a deformed rebar with a structure that has advantages.
슬리브(2, 2a)는 길이방향으로 전체 길이의 2/5 정도는 종단면이 타원형인 원통형으로 되어 있는 원통부(22)로 되어 있고, 상기 원통부(22)에 길이방향으로 연장하여 전체 길이의 1/5 정도는 종단면이 반원통형인 중심부(28)를 두고, 상기 중심부(28)에 연장된 길이방향으로의 전체 길이의 나머지 2/5 정도는 종단면이 반원통형인 경사부(21)로 구성되어 있어, 슬리브(2, 2a) 전체의 모양은 종단면이 타원의 모양을 한 원통형의 관의 모양으로 시작하다가 길이방향으로 전체 길이의 2/5 정도부터는 길이방향에 대해 직각방향으로 타원의 3/5 정도가 절개되고 나머지 2/5 정도가 반원통형을 이루는 구조로 되어 있다.The sleeves 2 and 2a have a cylindrical portion 22 having a cylindrical shape having an elliptical longitudinal section about two-fifths of the length in the longitudinal direction. The sleeves 2 and 2a extend longitudinally to the cylindrical portion 22, About 1/5 includes the central portion 28 having a semi-cylindrical cross section, and the remaining 2/5 of the total length in the longitudinal direction extending to the central portion 28 is composed of the inclined portion 21 having a semi-cylindrical cross section. The overall shape of the sleeves 2, 2a starts with the shape of a cylindrical tube whose longitudinal section is an ellipse, and from about 2/5 of the total length in the longitudinal direction, the shape of the ellipse is perpendicular to the longitudinal direction. 5 degrees are cut and the remaining 2/5 is semi-cylindrical.
상기 원통부(22)의 외주면에는 철근(1, 1a)의 마디(12)와 같은 모양을 하고 있는 다수의 마디(29a)와 길이방향으로 두 개의 리브(29)를 대칭 되게 형성하여 콘크리트와의 부착력을 향상시키는 작용을 하도록 하고, 내주면의 일측 반원면은 길이 방향으로는 평행한 쐐기삽입면(27)으로 되어 있으며, 내주면의 타측 반원면은 삽입되어 지는 이형철근(1, 1a)의 한쪽 리브(11)에서 반대쪽 리브(11)까지의 외주면을 덮어 감쌀 수 있도록 원중심 방향으로 돌출된 반원면을 이루고, 동시에 상기 돌출된 반원면에는 원주형으로 돌출된 이형철근(1, 1a)의 마디가 끼워져 밀착될 수 있도록 반원형의 요홈을 이루는 마디홈(25)이 형성되어 있는 철근삽입면(26)으로 되어 있다.On the outer circumferential surface of the cylindrical portion 22, a plurality of nodes 29a having the same shape as the nodes 12 of the reinforcing bars 1 and 1a and two ribs 29 in the longitudinal direction are formed symmetrically with the concrete. One side semicircle of the inner circumferential surface is a wedge insertion surface 27 parallel in the longitudinal direction, and the other side semicircle of the inner circumferential surface is one rib of the deformed reinforcing bars 1 and 1a to be inserted. (11) to form a semi-circular surface protruding in the direction of the center so as to cover the outer circumferential surface to the opposite rib (11), at the same time the nodes of the reinforcing bar (1, 1a) protruding in the circumferential shape Rebar insertion surface 26 is formed with a groove 25 forming a semicircular groove to be fitted close.
상기 경사부(21)의 외주면은 슬리브(2, 2a)의 중심부에서 길이 방향의 단부로 갈수록 폭과 두께가 좁고 얇아지는 평행면으로 된 경사면(23)으로 되어 있고, 그 내주면은 상기 원통부(22)의 내주면과 동일한 반원면과 마디홈(25)을 구비한 철근삽입면(26)으로 되어 있다. 상기 경사면(23)에는 경사면(23)의 단부로 부터 시작하여 길이방향으로 경사면(23)의 절반 정도까지 톱니형상의 요철부가 다수 형성되어 걸림면(24)을 이룬다. 이 걸림면(24)은 후술되는 쐐기(3, 3a)의 걸림면(32)과 치합되도록 한다. 단, 상기 걸림면(24)을 경사면(23) 전체에 형성할 수도 있다.The outer circumferential surface of the inclined portion 21 is an inclined surface 23 that is a parallel surface that becomes narrower and thinner in width and thickness from the center of the sleeves 2 and 2a to the end in the longitudinal direction, and the inner circumferential surface thereof is the cylindrical portion 22. The same semicircle as the inner circumference of The rebar insertion surface 26 provided with the groove 25 is used. The inclined surface 23 is formed with a plurality of tooth-shaped uneven portions starting from the end of the inclined surface 23 to about half of the inclined surface 23 in the longitudinal direction to form the engaging surface 24. This locking surface 24 is to be engaged with the locking surface 32 of the wedge (3, 3a) to be described later. However, the locking surface 24 may be formed on the entire inclined surface 23.
또한 상기 원통부(22)의 마디홈(25)이 형성된 철근삽입면(26)과 경사부(21)의 마디홈(25)이 형성된 철근삽입면(26)이 만나는 내주면의 길이방향의 중심부(28)내면에는 반경을 마디홈(25)의 반경보다 약간 크게 형성하여 프레스 등으로 절단한 철근의 선단부가 휘었거나 절단면에 생긴 돌기가 있을 경우에도 여유공간으로 철근을 수용할 수 있도록 한다.In addition, the central portion in the longitudinal direction of the inner circumferential surface where the reinforcing rod surface 26 having the nodular groove 25 of the cylindrical portion 22 and the reinforcing rod surface 26 having the nodular groove 25 formed on the inclined portion 21 meet ( 28) The inner surface of the reinforcing bar is formed to be slightly larger than the radius of the node groove 25 so that the reinforcing bar can be accommodated as a free space even when the tip of the reinforcing bar cut by a press or the like has a protrusion formed on the cutting surface.
쐐기(3, 3a)는 종단면의 형태가 반원형이며 등부분인 반원면(30c)이 길이방향으로 평행하게 형성되어 상기 슬리브(2, 2a)의 쐐기삽입면(27)에 대응되고, 배부분은 길이방향에 대해 직각방향으로 평행하고 길이방향으로는 타격부(30b)에서 선단부(30a)로 갈수록 두께가 얇아지면서 경사를 이루는 경사면(31)을 형성하여 슬리브(2, 2a)의 경사면(23)과 대응되도록 한다. 상기 반원면(30c)과 경사면(31)에는 길이방향으로 다수의 요홈부(33)를 두어 슬리브(2)의 쐐기삽입면(27)과 또 하나의 슬리브(2a)의 경사면(23) 사이에 쐐기(3)를 타격 하여 박을 때 마찰면적을 적게 하여 삽입을 용이하게 한다. 또한 반원면(30c)에는 선단부(30a) 쪽으로 가까운 위치에 요홈을 형성하여 자석(34)을 설치한다. 이와 같이 자석(34)을 설치하는 것은 쐐기(3, 3a)를 슬리브(2, 2a)의 쐐기삽입면(27)에 부착시켜 부품의 분실방지 및 관리를 쉽게 하며 철근의 연결작업을 용이하게 하도록 하기 위한 것이다.The wedges 3 and 3a have a semicircular shape with a longitudinal cross section and a semicircular surface 30c which is a back portion is formed in parallel in the longitudinal direction to correspond to the wedge insertion surface 27 of the sleeves 2 and 2a. The inclined surface 23 of the sleeves 2 and 2a is formed by forming an inclined surface 31 which is parallel to the longitudinal direction in a direction perpendicular to the longitudinal direction and becomes inclined as the thickness becomes thinner from the striking portion 30b to the tip portion 30a in the longitudinal direction. To match. The semicircular surface 30c and the inclined surface 31 are provided with a plurality of grooves 33 in the lengthwise direction between the wedge insertion surface 27 of the sleeve 2 and the inclined surface 23 of the other sleeve 2a. When hitting the wedge (3) to reduce the friction area to facilitate insertion. In addition, the semi-circular surface 30c is provided with a magnet 34 by forming a recess at a position close to the tip portion 30a. In this way, the installation of the magnet 34 attaches the wedges 3 and 3a to the wedge insertion surfaces 27 of the sleeves 2 and 2a to prevent the loss and management of parts and to facilitate the connection of the reinforcing bars. It is to.
상기 경사면(31)에는 타격부(30b)에서 가까운 위치에 사각형의 요홈인 걸림부재삽입홈(38)을 형성한다. 이 걸림부재삽입홈(38)의 가로 세로 넓이는 쐐기의 후퇴를 견딜 수 있는 정도로 하고 깊이는 후술되는 탄성부재(36)와 걸림부재(35)가 삽입되었을 때 걸림부재(35)의 일면에 형성된 톱니모양으로 형성된 걸림면(32)이 쐐기의 경사면(31)보다 톱니형태 부분의 정도만 돌출 되도록 형성한다. 상기 걸림부재삽입홈(38)에는 먼저 탄성부재(36)가 삽입되고 이어서 걸림부재(35)를 삽입하여 설치한다.The inclined surface 31 is formed with a locking member insertion groove 38 which is a rectangular groove in a position close to the hitting portion (30b). The horizontal and vertical width of the locking member insertion groove 38 can withstand the retraction of the wedge, and the depth is formed on one surface of the locking member 35 when the elastic member 36 and the locking member 35, which will be described later, are inserted. The engaging surface 32 formed in the sawtooth shape is formed so as to project only the degree of the toothed portion than the inclined surface 31 of the wedge. The elastic member 36 is first inserted into the locking member insertion groove 38, and then the locking member 35 is inserted and installed.
탄성부재(36)는 상기 걸림부재삽입홈(38)에 삽입할 수 있는 크기의 사각판 형태로 제작한다. 이 탄성부재(36)에는 도 7의 확대도에 도시된 바와 같이 탄성을 이룰 수 있는 금속으로 이루어진 사각판에 금형을 구비한 프레스로 적절하게 ㄷ 자형으로 절개해서 그 절개된 부분을 일 방향으로 돌출 되게 가공하는 슬릿포밍(Slit forming) 가공방법으로 다수의 탄력돌출부(36a)를 성형한다. 탄성부재(36)의 총 두께는 걸림부재(35)의 톱니높이를 수용할 수 있는 치수에 사각판 소재 두께를 합한 정도보다 약간 높게 하고, 탄성부재(36)의 중앙에는 통공(36b)을 형성하여 탄성이 있는 고무자석(37)을 끼워 설치함으로써 동시에 자성과 탄성을 갖는 부품으로 전환되어진 탄성부재(36)는 걸림부재(35)와 쐐기(3,3a)의 걸림부재삽입홈(38)에 안착시킴으로 걸림기능이 구비된 한 개의 쐐기로 만들어져 연결구의 부품 수를 최소화하여 관리가 쉽고 철근의 연결 작업을 용이하게 하도록 한다. 또한 쐐기가 자석이 붙지 않는 스테인리스강 등의 재질로 형성될 경우에는 고무자석(37) 대용으로 합성고무와 접착제 등을 사용하여 접합한다. 단, 탄성부재(36)는 금속 이외에도 탄성을 가지고 있는 판 형태의 합성고무나 탄성이 있는 판 형태의 고무자석 등으로도 제작이 가능하다.The elastic member 36 is manufactured in the form of a square plate of a size that can be inserted into the locking member insertion groove 38. As shown in the enlarged view of FIG. 7, the elastic member 36 is appropriately cut in a c-shape by a press having a mold on a square plate made of metal capable of elasticity, and protrudes the cut portion in one direction. A plurality of elastic protrusions 36a are formed by a slit forming processing method. The total thickness of the elastic member 36 is slightly higher than the sum of the square plate material thicknesses to a dimension capable of accommodating the tooth height of the locking member 35, and forms a through hole 36b in the center of the elastic member 36. The elastic member 36, which is converted into a component having magnetic and elasticity at the same time by inserting the elastic rubber magnet 37, is inserted into the locking member insertion groove 38 of the locking member 35 and the wedges 3 and 3a. It is made of one wedge equipped with a locking function by seating, which minimizes the number of parts of the connector so that it is easy to manage and facilitates the connection work of the rebar. In addition, when the wedge is formed of a material such as stainless steel that does not adhere to the magnet, it is bonded using a synthetic rubber and an adhesive for the rubber magnet 37. However, the elastic member 36 may be made of synthetic rubber in the form of a plate having elasticity or rubber magnet in the form of a plate having elasticity in addition to the metal.
걸림부재(35)는 상기 걸림부재삽입홈(38)에 삽입할 수 있는 크기의 사각판 형태로 제작하며 두께는 약 5 mm 정도로 하는 것으로써, 도 7에 도시된 바와 같이 일면에 상기 슬리브(2, 2a)의 걸림면(24)과 치합되도록 톱니형상의 걸림면(32)을 형성하되 깊이를 1.5 mm 내외로 한다. 쐐기(3,3a)에 형성되는 걸림면(32)은 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 슬리브(2)의 쐐기삽입면(27)과 또 하나의 슬리브(2a)의 경사면(23) 사이로 쐐기(3,3a)를 타격 하여 박아 일단 끼워지게 되면 역으로 빠지지 못하도록 하는 잠김 수단이 된다.The locking member 35 is formed in the shape of a square plate having a size that can be inserted into the locking member insertion groove 38 and has a thickness of about 5 mm. As shown in FIG. , 2a) to form a toothed engaging surface 32 to be engaged with the engaging surface 24, the depth is about 1.5 mm. The engaging surface 32 formed on the wedges 3 and 3a is formed between the wedge insertion surface 27 of the sleeve 2 and the inclined surface 23 of another sleeve 2a as shown in FIGS. 2 and 3. Hitting the wedges (3, 3a) once it is inserted into the locking means to prevent the fall back.
이와 같이 쐐기(3,3a)에 탄성부재(36)와 걸림부재(35)를 설치하여 걸림면에 탄성을 제공하게 되면 쐐기(3,3a)를 슬리브(2)의 쐐기삽입면(27)과 또 하나의 슬리브(2a)의 경사면(23) 사이로 타격 하여 박을 때 걸림면(32)이 슬리브(2, 2a)의 걸림면(24)과 접촉되기 시작하면 탄성부재(36)의 탄력돌출부(36a)가 수축되어 슬리브(2, 2a)의 걸림면(24)과의 마찰 저항을 줄여주어 쐐기(3,3a)의 삽입을 훨씬 용이하게 하고 슬리브와 쐐기의 걸림면(24, 32)이 파손되지 않도록 하는 기능을 한다.In this way, when the elastic member 36 and the locking member 35 are installed on the wedges 3 and 3a to provide elasticity to the locking surface, the wedges 3 and 3a may be inserted into the wedge insertion surface 27 of the sleeve 2. When the locking surface 32 starts to come into contact with the locking surface 24 of the sleeves 2 and 2a when hitting and inclined between the inclined surfaces 23 of another sleeve 2a, the elastic protrusion 36 of the elastic member 36 36a) contracts to reduce frictional resistance with the engaging surfaces 24 of the sleeves 2 and 2a, making the insertion of the wedges 3 and 3a much easier and the engaging surfaces 24 and 32 of the sleeves and the wedges broken. It is a function to prevent it.
이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예의 작용을 결합순서에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the embodiment of the present invention configured as described above in detail by the coupling sequence as follows.
연결하고자 하는 하나의 철근(1)을 하나의 슬리브(2)의 원통부(22)의 측단부에서 시작하여 철근삽입면(26)에 끼워 넣되 철근(1)의 선단부가 슬리브(2)의 중심부(28)까지 도달 되도록 한다. 이 때 철근(1)의 마디(12)가 슬리브(2)의 마디홈(25)에 끼워져 안착 되도록 철근(1)의 삽입 위치를 조절한다. 이어서 또 하나의 철근(1a)의 외주면에 또 하나의 슬리브(2a)를 원통부(22)가 먼저 들어가도록 하여 끼워 넣은 다음에 이 철근(1a)을 상기 하나의 슬리브(2)의 경사부(21)의 철근삽입면(26)에 철근(1a)의 선단부가 중심부(28)까지 도달하도록 설치하되 철근(1a)의 마디(12)가 마디홈(25)에 끼워져 안착 되도록 철근(1a)의 삽입 깊이를 적절하게 조절하면서 설치한다. 그런 다음에 철근(1a)의 외주면에 미리 끼워 넣은 또 하나의 슬리브(2a)의 원통부(22)가 상기 하나의 슬리브(2)의 경사부(21)를 감싸도록 하면서, 경사부(21)를 상기 하나의 슬리브(2)의 길이방향 중앙부로부터 시작하여 쐐기삽입면(27)에 끼워서 설치하되 경사부(21)의 단부가 하나의 슬리브(2)의 원통부(22)의 측단부까지 도달되도록 하여, 한 쌍의 슬리브(2, 2a)의 철근삽입면(26) 사이로 삽입된 두 개의 철근(1, 1a)의 양쪽에 형성된 마디(12) 모두가 한 쌍의 마주 보는 슬리브(2, 2a)의 마디홈(25)에 꼭 끼워지도록 하여 철근에 가해지는 강한 인장력에도 충분히 견딜 수 있도록 한다. 그런 다음 끝으로 쐐기(3)를 일체화된 슬리브(2) 원통부(22)의 일측 쐐기삽입면(27)과 경사면(23) 사이로 밀어 넣고 이어서 또 한개의 쐐기(3a)를 철근(1, 1a)을 중심으로 대각선 방향에 위치한 슬리브(2a)의 쐐기삽입면(27)과 경사면(23) 사이에도 밀어 넣은 다음 타격공구로 각각 타격 하여 박게 되면 경사부(21)로 측압이 가해져, 슬리브(2, 2a)의 경사부(21)가 철근(1, 1a)의 외주면 방향을 강하게 압지하는 작용을 하게 되어 연결된 철근에 강한 인장력이 가해져도 견딜 수 있는 구조가 되는 것이다. 특히 본 발명의 철근 연결구는 두 개의 슬리브(2, 2a)를 길이방향으로 철근 마디(12)에 잘 맞도록 조절하기 위하여 철근의 한마디 간격 내에서 상호 전진이나 후퇴를 시켜도 양쪽 쐐기(3, 3a)의 삽입 깊이만 차이가 날 뿐 쐐기삽입면(27)과 경사면(31)의 각도는 양쪽 모두 그대로 유지되므로 두 개의 슬리브(2, 2a) 길이방향 조절로 인한 구조상의 문제점이 전혀 발생하지 않으므로 결합력은 그대로 유지된다.The one reinforcing bar 1 to be connected is inserted into the rebar insertion surface 26 starting from the side end of the cylindrical portion 22 of the one sleeve 2, with the tip of the reinforcing bar 1 being the center of the sleeve 2. To reach (28). At this time, the insertion point of the reinforcing bar 1 is adjusted so that the node 12 of the reinforcing bar 1 is fitted into the nodular groove 25 of the sleeve 2. Subsequently, another sleeve 2a is inserted into the outer circumferential surface of another rebar 1a so that the cylindrical portion 22 enters first, and then the reinforcing bar 1a is inserted into the inclined portion of the one sleeve 2. 21 is installed on the reinforcing rod surface 26 of the reinforcing bar 1a to reach the center portion 28, but the bar 12 of the reinforcing bar 1a is fitted into the nodular groove 25 so as to be seated. Install with proper insertion depth. Then, the inclined portion 21 while the cylindrical portion 22 of another sleeve 2a pre-inserted on the outer circumferential surface of the rebar 1a surrounds the inclined portion 21 of the one sleeve 2. Is inserted into the wedge insertion surface 27 starting from the longitudinal center portion of the one sleeve 2 and the end of the inclined portion 21 reaches the side end of the cylindrical portion 22 of the one sleeve 2. Preferably, all of the nodes 12 formed on both sides of the two reinforcing bars 1 and 1a inserted between the reinforcing bar insertion surfaces 26 of the pair of sleeves 2 and 2a have a pair of facing sleeves 2 and 2a. ) So that it fits snugly in the nodular groove 25, it is able to withstand the strong tensile force applied to the reinforcing bars. Then, the wedge 3 is finally pushed between the one side wedge insertion surface 27 and the inclined surface 23 of the cylindrical portion 22 of the integrated sleeve 2, and then another wedge 3a is reinforced with the reinforcing bars 1, 1a. ) Is pushed between the wedge insertion surface 27 and the inclined surface 23 of the sleeve 2a located in a diagonal direction with the center of the sleeve 2a, and then hit by a hammering tool, so that the side pressure is applied to the inclined portion 21, and the sleeve 2 , 2a) acts to strongly squeeze the outer circumferential surfaces of the reinforcing bars 1 and 1a, so that even when a strong tensile force is applied to the connected reinforcing bars. In particular, the reinforcing bar connector of the present invention both wedges (3, 3a) even if the two sleeves (2, 2a) in the longitudinal direction of each other to advance or retreat within the bar spacing of the bar to adjust well Only the difference in the insertion depth of the wedge insertion surface 27 and the angle of the inclined surface 31 is maintained in both sides, so the structural problems caused by the two sleeves (2, 2a) longitudinal adjustment does not occur at all, the coupling force is It stays the same.
위에서 자석(34)이 설치된 쐐기(3, 3a)를 슬리브(2, 2a)의 쐐기삽입면(27)에 쐐기의 끝부분만 조금 걸쳐서 부착시켜 놓은 상태로 연결작업을 하여도 무방하다.The wedges 3 and 3a having the magnets 34 installed thereon may be connected to the wedge insertion surfaces 27 of the sleeves 2 and 2a in a state where only the ends of the wedges are attached to the wedges.
또한 도 4는, 마디의 형태가 원주형인 철근에 맞추어서 제작한 슬리브를 사용하여 반원형의 띠모양을 이루는 철근의 이음에도 그대로 적용할 수 있음을 나타낸 것이다. 하나의 슬리브(2)의 철근삽입면(26)에 두 개의 철근(1, 1a)을 단부가 중심부(28)까지 도달하게 하여 각각 설치하되 철근의 마디(12)와 슬리브의 마디홈(25)이 치합되도록 조절하면서 삽입한다. 이어서 철근(1a)에 미리 끼워 놓은 또 하나의 슬리브(2a)를 상기 하나의 슬리브(2)의 쐐기삽입면(27)에 경사부(21)를 선두로 하여 삽입하되 역시 철근의 마디(12)와 슬리브의 마디홈(25)이 치합되도록 조절하면서 삽입한다. 그런 다음 두 개의 쐐기(3, 3a)를 슬리브의 쐐기삽입면(27)과 경사면(23) 사이로 밀어 넣은 다음 타격 하여 박게 되면 역시 견고한 철근 이음이 되는 것이다. 이상과 같이 본 발명의 철근 연결구는, 철근의 각 직경에 따라 하나의 규격으로 된 슬리브만으로 연결하고자 하는 철근의 마디 형성 위치에 관계없이 한 쌍의 슬리브의 서로 겹쳐지는 깊이 만을 조절하여 철근 이음을 할 수 있는 것이다.In addition, Figure 4 shows that the shape of the bar can be applied to the joint of the semi-circular strip-shaped reinforcing bar as it is using a sleeve made to match the column-shaped rebar. Two rebars 1 and 1a are installed on the rebar insertion surface 26 of one sleeve 2 so that the ends reach the central portion 28, respectively, but the bar 12 of the rebar and the node groove 25 of the sleeve are respectively installed. Insert it while adjusting it to fit. Subsequently, another sleeve 2a previously fitted to the reinforcing bar 1a is inserted into the wedge insertion surface 27 of the one sleeve 2 with the inclined portion 21 at the head, but also the bar 12 of the reinforcing bar. Insert while adjusting so that the grooves (25) of the sleeve and the fitting. Then push the two wedges (3, 3a) between the wedge insertion surface (27) and the inclined surface (23) of the sleeve, and then hitting it is also a solid reinforcing bar joint. As described above, the reinforcing bar connector of the present invention adjusts only the overlapping depths of the pair of sleeves according to each diameter of the reinforcing bar regardless of the bar forming position of the bar to be connected with only one sleeve. It can be.
도 9는 본 발명의 다른 실시예로써, 그 전체 구성은 상기 실시예와 동일하며, 다만 본 실시예는 쐐기(3, 3a)의 변형예로서 상기 본 발명의 실시예에서 나타낸 쐐기(3, 3a)의 탄성부재(36)와 같은 탄성작용을 하도록 쐐기(3b)의 경사면(31)에 타격부(30b)에서 시작하여 선단부(30a) 방향으로 짧게 걸림면(32)을 형성하고, 상기 걸림면(32)의 길이 보다 약간 길게 길이방향으로 절개한 절개부(36c)를 두어, 쐐기(3b)를 슬리브(2)의 쐐기삽입면(27)과 또 하나의 슬리브(2a)의 경사면(23) 사이로 타격 하여 박을 때 마찰 저항을 줄여주어 삽입을 용이하게 하고 슬리브와 쐐기에 형성된 걸림면(23, 32)이 파손되지 않도록 하는 작용을 하도록 한다. 그 외의 쐐기(3b)의 구조는 상기 실시예의 쐐기(3, 3a)와 동일하게 형성한다.9 is another embodiment of the present invention, the overall configuration of which is the same as the above embodiment, except that the present embodiment is a modification of the wedges 3 and 3a, and the wedges 3 and 3a shown in the embodiment of the present invention. The locking surface 32 is formed on the inclined surface 31 of the wedge 3b in the direction of the tip portion 30a in the direction of the tip portion 30a so as to have the same elastic action as that of the elastic member 36. The incision part 36c cut | disconnected in the longitudinal direction slightly longer than the length of (32) is made, and the wedge 3b is made into the wedge insertion surface 27 of the sleeve 2, and the inclined surface 23 of another sleeve 2a. When hitting between and reducing the frictional resistance to facilitate the insertion and to act to prevent the engaging surface (23, 32) formed in the sleeve and the wedge is not broken. The structure of the other wedges 3b is formed in the same manner as the wedges 3 and 3a of the above embodiment.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예로써, 그 전체 구성은 상기 실시예와 동일하며, 다만 본 실시예는 쐐기(3, 3a)의 또 하나의 변형예로서 상기 쐐기(3, 3a, 3b)의 걸림면(32)에 탄성을 제공하는 탄성부재(36)와 절개부(36c)를 형성하지 않고 경사면(31)에 걸림면(32)만을 형성한 구조이다. 상기의 걸림면(32)은 쐐기(3c)의 경사면(31) 전체에 형성할 수도 있으며 이 때에는 슬리브(2, 2a)의 걸림면(24)도 역시 이에 대응하여 길게 형성한다. 그 외의 쐐기(3c)의 구조는 상기 실시예의 쐐기(3, 3a)와 동일하게 형성한다. 이와 같은 형태의 쐐기(3c)는 직경이 작은 철근의 이음시 사용하는 것으로써, 직경이 작은 철근을 연결할 경우에는 슬리브(2, 2a)와 쐐기(3c)의 크기도 역시 작게 제작해야 하므로 쐐기(3c)에 탄성부재(36)나 절개부(36c)를 설치하기가 어려운 것이다.10 is another embodiment of the present invention, the overall configuration of which is the same as the above embodiment, except that the present embodiment is another modification of the wedges 3, 3a and the wedges 3, 3a, 3b. It is a structure in which only the locking surface 32 is formed on the inclined surface 31 without forming the elastic member 36 and the cutout portion 36c that provide elasticity on the locking surface 32 of. The locking surface 32 may be formed on the entire inclined surface 31 of the wedge 3c, in which case the locking surface 24 of the sleeves 2 and 2a is also formed correspondingly long. The structure of the other wedges 3c is formed in the same manner as the wedges 3 and 3a of the above embodiment. This type of wedge (3c) is to be used when the joint of the small diameter reinforcing bar, when connecting the small diameter of the reinforcing bar (2, 2a) and the wedge (3c) also have to be made so small wedge ( It is difficult to install the elastic member 36 or the cutout 36c in 3c).
이상에서의 본 발명의 슬리브의 인장강도는 철근 모재에 비해 120％ 정도 유지하도록 하되, 인장강도 및 연신성이 철근보다 우수한 금속 등으로 제작하여 슬리브의 두께를 최소화시켜 단면적을 줄임으로써 콘크리트 피복 두께를 두껍게 유지하게 하고, 콘크리트 타설 작업시에 지장을 덜 받도록 한다.The tensile strength of the sleeve of the present invention to maintain about 120% compared to the reinforcing base material, but made of a metal, such as tensile strength and elongation superior to the reinforcement to minimize the thickness of the sleeve to reduce the thickness of the concrete cover by reducing the cross-sectional area Keep it thick and less vulnerable when placing concrete.
본 발명의 철근 연결구의 구성부품의 재질은 연결되는 철근의 재질보다 인장강도 및 연신성이 우수한 주강, 스테인리스강, 철강재 등의 재질을 사용하며, 부품의 제조는 주조, 단조, 프레스 가공 등의 방법으로 실시한다.The material of the component parts of the reinforcing bar connector of the present invention uses materials such as cast steel, stainless steel, steel, etc., superior in tensile strength and elongation than the material of the reinforcing bar, the production of parts, such as casting, forging, press working To be carried out.
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명의 철근 연결구는 두 개의 슬리브를 길이방향으로 상호 자유롭게 조절할 수 있어 다양하게 형성되어 있는 이형철근의 마디를 슬리브의 마디홈에 정밀하게 수용하면서 완전하게 철근을 이을 수 있으며, 간단한 타격공구 만으로 철근의 확실한 이음을 할 수 있어 철근 이음작업이 쉽고, 부품의 종류가 두 가지에 불과해 부품의 관리가 용이하고, 제품 생산 공정이 단순하여 슬리브의 후가공이 불필요하여 생산원가를 크게 낮출 수 있으며, 쐐기에 자석이 설치되어 슬리브와 가 접착시킴으로서 부품의 분실 방지와 철근 연결구의 조립작업성을 높인다.As described above, the reinforcing bar connector of the present invention can freely adjust the two sleeves in the longitudinal direction so that the bars of the variously formed deformed bars can be completely reinforced while accommodating the nodular grooves of the sleeve precisely. It is easy to connect the rebar with simple hitting tool, so it is easy to connect the rebar, and there are only two kinds of parts, so it is easy to manage the parts and the product production process is simple. It can be lowered, and magnets are installed on the wedges so that they can be bonded to the sleeves, thereby preventing the loss of parts and assembling work of the rebar connector.
도 1은 본 발명의 실시예를 나타내는 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view showing an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 실시예를 나타내는 분해상태의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of an exploded state showing an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 실시예를 나타내는 결합상태의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a coupling state showing an embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 실시예를 나타내는 또 하나의 결합상태의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of another coupling state showing an embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 실시예를 나타내는 결합상태의 측면도이다.Figure 5 is a side view of the bonded state showing an embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 실시예를 나타내는 결합상태의 사시도이다.6 is a perspective view of a coupled state showing an embodiment of the present invention.
도 7은 본 발명의 실시예를 나타내는 쐐기의 분해 사시도이다.7 is an exploded perspective view of a wedge showing an embodiment of the present invention.
도 8은 상기 도 7에 도시한 쐐기의 결합상태의 사시도이다.8 is a perspective view of the engaged state of the wedge shown in FIG.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 쐐기의 사시도이다.9 is a perspective view of a wedge according to another embodiment of the present invention.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 쐐기의 사시도이다.10 is a perspective view of a wedge according to another embodiment of the present invention.
도 11은 종래의 기술을 나타내는 결합상태의 단면도이다.11 is a cross-sectional view of a coupled state showing a prior art.
도 12는 종래의 기술을 나타내는 또 하나의 결합상태의 단면도이다.12 is a cross-sectional view of yet another engagement state showing the prior art.
도 13은 상기 도 12의 A-A 단면도이다.13 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
1, 1a: 철근(이형철근)1, 1a: Rebar (Deformed Rebar)
11 : 리브 12 : 마디11: rib 12: nodes
2, 2a : 슬리브2, 2a: sleeve
21 : 경사부 22 : 원통부21: inclined portion 22: cylindrical portion
23 : 경사면 24 : 걸림면23: inclined surface 24: locking surface
25, 25a : 마디홈 26 : 철근삽입면25, 25a: Node groove 26: Rebar insertion surface
27 : 쐐기삽입면 28 : 중심부27: wedge insertion surface 28: the center
29 : 리브 29a : 마디29: rib 29a: node
3, 3a : 쐐기 3b, 3c : 쐐기3, 3a: wedge 3b, 3c: wedge
30a : 선단부 30b : 타격부30a: tip portion 30b: striking portion
30c : 반원면 31 : 경사면30c: semicircle 31: slope
32 : 걸림면 33 : 요홈부32: engaging surface 33: groove
34 : 자석 35 : 걸림부재34: magnet 35: locking member
36 : 탄성부재 36a : 탄력돌출부36: elastic member 36a: elastic protrusion
36b : 통공 36c : 절개부36b: through hole 36c: incision
37 : 고무자석 38 : 걸림부재삽입홈37: rubber magnet 38: locking member insertion groove
4, 4a : 마디편체4, 4a: node
5, 5a : 커플러5, 5a: Coupler
6 : 틈6: gap
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Legal Events
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| A108 | Dual application of patent | ||
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20100809 Year of fee payment: 6 |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |