KR100513139B1

KR100513139B1 - Driving apparatus for polishing disk

Info

Publication number: KR100513139B1
Application number: KR10-2004-0013122A
Authority: KR
Inventors: 조형준; 구태흥; 황인호
Original assignee: 조형준; 조한용
Priority date: 2004-02-26
Filing date: 2004-02-26
Publication date: 2005-09-07
Also published as: KR20050030092A

Abstract

본 발명은 광화이버 커넥터의 연마기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연마디스크를 공전과 자전의 회전비를 일정하게 유지하면서 공전과 동시에 자전을 시킬 수 있는 구동장치에 관한 것이다.The present invention relates to a polishing machine of an optical fiber connector, and more particularly, to a driving device capable of rotating at the same time as the polishing disk while maintaining the rotation ratio of the revolution and rotation.

본 발명에 따른 구동장치는, 모터와, 일단이 상기 모터에 연결되고 외주에 워엄이 형성된 제1전동축과, 상기 제1전동축의 타단에 고정된 제1전동기어와, 외주면에 상기 제1전동기어에 맞물린 기어가 형성되어 있고 공전축선에 대하여 일정거리 이격되어 관통구멍이 형성된 공전축과, 일단이 상기 연마디스크에 고정되어 상기 공전축의 관통구멍에 회전가능하도록 지지되어 설치된 자전축과, 상기 제1전동축의 워엄에 맞물린 워엄기어와, 일단이 상기 워엄기어의 중심에 고정되어 있고 타단에 제2전동기어가 형성된 제2전동축과, 일단에 상기 제2전동기어와 직각으로 맞물린 제3전동기어가 형성되어 있으며 상기 공전축선과 동일한 축선을 갖는 제3전동축과, 상기 제3전동축의 타단에 연결되어 모터의 회전력을 전달받아 상기 자전축의 타단에 전달하기 위한 편심커플링을 포함한다.The driving apparatus according to the present invention includes a motor, a first transmission shaft having one end connected to the motor and having a worm formed at an outer circumference, a first transmission gear fixed to the other end of the first transmission shaft, and the first circumference at the outer circumferential surface thereof. A revolving shaft having gears meshed with the electric gears and spaced apart from the revolving axis by a predetermined distance, and a rotating shaft having one end fixed to the polishing disk and rotatably supported by the revolving hole of the revolving shaft; A worm gear engaged with the worm of the first electric shaft, a second transmission shaft having one end fixed to the center of the worm gear and having a second electric gear formed at the other end thereof, and a third electric gear engaged at a right angle with the second electric gear at one end thereof; A gear is formed and is connected to the third transmission shaft having the same axis as the revolution axis and the other end of the third transmission shaft to receive the rotational force of the motor and to transmit it to the other end of the rotation shaft. One eccentric coupling is included.

Description

Abrasive Disk Drive {DRIVING APPARATUS FOR POLISHING DISK}

본 발명은 광화이버 커넥터의 연마기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연마디스크를 공전과 자전의 회전비를 일정하게 유지하면서 공전과 동시에 자전을 시킬 수 있는 구동장치 및 이를 구비한 연마기에 관한 것이다. 또한, 연마하고자 하는 광커넥터를 고정하기 위한 고정디스크를 파지하여 연마디스크 상에 장착하고 일정한 압력으로 가압하면서 연마를 할 수 있는 광화이버 커넥터 연마기에 관한 것이다.The present invention relates to a polishing machine for an optical fiber connector, and more particularly, to a driving apparatus and a polishing machine having the same, which allow the polishing disk to rotate simultaneously with the revolution while maintaining the rotation ratio between the revolution and the rotation. In addition, the present invention relates to an optical fiber connector polishing machine capable of holding a fixed disk for fixing an optical connector to be polished, mounted on the polishing disk, and polishing while pressing at a constant pressure.

발명의 명칭이 '단면 연마기(END SURFACE POLISHING MACHINE}'인 미국 특허 제5,516,328호에는 광화이버 커넥터를 연마하기 위한 연마디스크의 자전과 공전을 독립적으로 할 수 있는 연마기가 개시되어 있다. 상기 연마기는 도 1에 도시된 것과 같이, 공전축(7)을 회전시키기 위한 공전모터(2)와 자전축(8)을 회전시키기 위한 자전모터(1)를 각각 구비하고 있다. 또한, 자전축(8)은 공전축(7)의 내부에 일정거리 편심된 위치에 삽입되어 회전가능하도록 지지되어 있으며, 3개의 회전디스크를 사용하여 연마디스크(5)를 독립적으로 자전과 공전을 시킬 수 있도록 되어 있다.US Patent No. 5,516,328, entitled END SURFACE POLISHING MACHINE, discloses a polishing machine capable of independently rotating and revolving a polishing disk for polishing an optical fiber connector. As shown in Fig. 1, a revolving motor 2 for rotating the revolving shaft 7 and a revolving motor 1 for rotating the rotating shaft 8 are provided, respectively. (7) is rotatably inserted and inserted at a predetermined distance from the inside, and the rotating disk 5 can be rotated and rotated independently using three rotating disks.

또한, 종래의 연마기는 광화이버 커넥터(4)가 고정된 고정디스크(3)를 연마필름이 부착된 연마디스크(5) 상에 사람이 손으로 직접 집어서 장착하도록 되어 있다. 장착된 고정디스크(3)는 가압봉(6)에 의해서 일정한 압력이 가해진 상태로, 자전과 공전을 하는 연마디스크(5) 상에 부착된 연마필름에 의해서 연마된다.In addition, the conventional polishing machine is such that a human hand picks up and mounts the fixed disk 3 to which the optical fiber connector 4 is fixed on the polishing disk 5 to which the polishing film is attached. The fixed disk 3 mounted is polished by an abrasive film attached on the polishing disk 5 which rotates and revolves in a state where a constant pressure is applied by the pressure rod 6.

고품질의 연마를 위하여는, 연마 공정별 적절한 연마필름 및 연마시간의 선택과, 연마시 연마속도 및 가압하중을 균일하게 유지하는 것이 중요한다. 따라서 연마디스크를 자전과 동시에 공전하도록 하여 연마를 하는 연마기에 있어서는 자전과 공전의 회전속도를 일정하게 유지하여야 균일한 연마속도를 얻을 수 있다. 자전과 공전의 속도를 균일하게 유지하면, 광화이버 커넥터의 단면이 연마필름에 형성하는 궤적이 동일한 모양과 동일한 간격을 갖게 되기 때문이다. 또한, 복수의 광화이버 커넥터를 동시에 연마하는 경우에는 광화이버 커넥터 각각이 균일한 압력을 받도록 하는 것이 중요한다.For high quality polishing, it is important to select an appropriate polishing film and polishing time for each polishing process, and to maintain a uniform polishing rate and pressure load during polishing. Therefore, in the polishing machine in which the polishing disc is revolved at the same time as the rotation, the rotation speed between the rotation and the revolution is kept constant to obtain a uniform polishing rate. This is because if the speeds of rotation and revolution are kept uniform, the trajectories of the optical fiber connectors formed on the abrasive film have the same shape and the same spacing. In addition, when polishing a plurality of optical fiber connectors at the same time, it is important that each of the optical fiber connectors is subjected to a uniform pressure.

그러나, 상기에 언급된 연마기는 두개의 모터로 독립적으로 자전과 공전 속도를 각각 제어하므로, 자전과 공전의 속도비를 일정하게 유지할 수 없는 결점이 있다. 따라서, 연마시 궤적의 모양과 간격이 변동하게 되어 균일한 연마속도를 얻을 수 없게 된다. 특히, 연마작업의 시작과 종료시에는 각각의 모터를 가속 및 감속시키는 것이 필수적이고, 이 경우 가감속 비율을 일정하게 유지하면서 두개의 모터를 제어하는 것은 대단히 어렵다. 따라서 연마조건을 일정하게 유지할 수 없게 된다.However, the above-mentioned grinding machine controls the rotation and the revolution speeds independently by two motors, respectively, and thus has a drawback in that the speed ratio between the rotation and the revolution cannot be kept constant. Therefore, the shape and the interval of the trajectory during the polishing fluctuate and it is impossible to obtain a uniform polishing rate. In particular, it is essential to accelerate and decelerate each motor at the start and end of the polishing operation, in which case it is very difficult to control the two motors while keeping the acceleration / deceleration ratio constant. Therefore, the polishing conditions cannot be kept constant.

또한, 종래의 연마기는, 사람이 광화이버 커넥터를 고정한 디스크를 직접 집어서 연마디스크 위에 장착하여야 하므로 충격에 약한 광 화이버가 장착시 손상을 입을 염려가 있다. 지렛대를 이용하여 연마시 가압 하중을 가할 경우에도 광화이버가 손상을 입을 수도 있다. 특히, 가공 종료 후 사람이 디스크를 제거할 경우 연직 상방으로 정확히 디스크를 들어올리지 못할 경우에 역시 연마가 완료된 광화이버에 손상이 발생할 수도 있다.In addition, the conventional polishing machine has to be picked up directly on the polishing disk by a person to fix the disk to which the optical fiber connector is fixed, there is a risk that the optical fiber, which is susceptible to impact, may be damaged. The optical fiber may be damaged even when a pressurized load is applied during polishing using the lever. In particular, if a person removes the disk after finishing the processing, damage to the finished optical fiber may also occur if the disc is not lifted correctly vertically.

또한, 종래의 연마기는 연마된 미세 입자나 이물질을 연마필름과 고정디스크 사이에서 배출시키는 기술적 구성을 구비하고 있지 않다. 따라서, 연마시 마찰열에 의하여 이물질의 고착현상이 발생하여 연마품질을 저하시킬 수 있다.In addition, the conventional polishing machine does not have a technical configuration for discharging the polished fine particles or foreign matter between the abrasive film and the fixed disk. Accordingly, the polishing phenomenon may occur due to the frictional heat during polishing, thereby reducing the polishing quality.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 하나의 모터를 사용하여 연마디스크의 자전과 공전의 비율을 동기화하여 일정하게 유지하면서 연마할 수 있는 광화이버 커넥터 연마기를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an optical fiber connector grinder which can be polished while keeping a constant ratio of rotation and revolution of the polishing disk by using one motor.

또한 본 발명은 광화이버 커넥터를 고정하는 고정디스크를, 회동할 수 있는 암에 고정되어 있고 고정디스크를 파지하여 연마디스크에 장착과 탈착할 수 있으며 연마시 일정한 압력으로 가압할 수 있는 가압수단을 구비한 광화이버 커넥터 연마기를 제공하는 것을 목적으로 한다.In another aspect, the present invention is a fixed disk for fixing the optical fiber connector, is fixed to the rotatable arm, and can be mounted and detached to the polishing disk by holding the fixed disk and provided with a pressing means that can be pressed at a constant pressure during polishing It is an object to provide an optical fiber connector polishing machine.

또한, 본 발명은 연마시 연마디스크와 고정디스크 사이에 발생하는 이물질이 용이하게 배출되도록 하는 수단을 구비한 광화이버 커넥터 연마기를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is also an object of the present invention to provide an optical fiber connector polishing machine having a means for easily discharging foreign matter generated between the polishing disk and the fixed disk during polishing.

본 발명에 의한 광화이버 커넥터 연마기는, 연마디스크와, 상기 연마디스크를 자전과 공전시키기 위한 구동장치와, 중심에서 상부로 연장된 실린더 형상의 수압부를 구비하고 복수의 광커넥터를 분리 가능하게 고정하기 위한 고정디스크와, 상기 고정디스크의 수압부를 클램핑하여 지지하고 상기 복수의 광커넥터의 단면을 상기 연마디스크에 대하여 가압하기 위한 가압수단을 구비한 가압지지부를 포함한다.An optical fiber connector grinder according to the present invention includes a polishing disk, a driving device for rotating and rotating the polishing disk, and a cylindrical hydraulic pressure portion extending from the center to an upper portion to detachably fix the plurality of optical connectors. And a pressing support having clamping means for clamping and supporting the hydraulic parts of the fixing disk and for pressing the cross-sections of the plurality of optical connectors against the polishing disk.

상기 가압지지부는 상기 연마디스크의 중심에서 일정거리 이격되어 평행하게 고정된 지지축과, 일단이 상기 지지축에 회동 가능하도록 상기 연마디스크의 상부로 설치된 아암을 포함하고, 상기 가압수단은 상기 아암의 타단에 상하로 이동 가능하도록 고정되어 있다. 따라서 본 발명의 연마기는 아암을 회동시켜 고정디스크가 있는 위치로 이동하고, 가압수단을 하강시켜서 고정디스크의 수압부를 클램핑 한 후 상승하여 연마디스크 상에 고정디스크를 장착시킬 수 있다.The pressing support portion includes a support shaft fixed in parallel and spaced apart from a center of the polishing disk, and an arm provided on an upper portion of the polishing disk so that one end thereof is rotatable to the support shaft. It is fixed to the other end to be movable up and down. Therefore, the grinding machine of the present invention can rotate the arm to move to the position where the fixed disk is located, lower the pressing means to clamp the hydraulic part of the fixed disk, and then ascend to mount the fixed disk on the polishing disk.

상기 가압수단은 상기 고정디스크의 수압부를 클램핑하고 동시에 고정디스크에 고정된 복수의 광화이버 커넥터의 단부면을 균일하게 가압할 수 있는 구조로 되어 있다. 상기 가압수단은, 일단에서 내부로 형성된 제1실린더와 상기 제1실린더와 실질적으로 동일한 중심선을 갖고 상기 제1실린더의 내경보다 작은 내경을 갖는 제2실린더가 형성된 헤드본체와, 일단이 상기 제2실린더에 밀봉되어 이동가능하게 삽입되고, 타단에서 연장된 가압부를 갖는 가압피스톤과, 중공의 실린더 형상이고, 상기 가압피스톤의 가압부가 중공에 삽입되도록 일단부의 외주가 상기 제2 실린더에 삽입되어 있고, 소정 위치의 원주면에 반경방향으로 복수의 관통구멍이 형성되어 있으며, 타단부에 형성된 플랜지부가 상기 헤드본체에 고정되어 설치된 안내실린더와, 상기 안내실린더의 관통구멍에 설치된 복수의 볼과, 중공의 실린더 형상이고, 외주면은 상기 제1실린더와 내주면은 상기 안내실린더의 외주면과 밀봉되어 이동가능 하도록 상기 안내실린더의 일단에서 끼워져 상기 안내실린더와 상기 제1실린더에 의하여 형성되는 공간내에 설치되고, 내주면의 소정의 위치에 원주방향으로 상기 볼의 일부를 수용하기 위한 환형홈이 형성된 클램핑 피스톤과, 상기 플랜지와 상기 클램핑피스톤 사이에 설치된 탄성부재를 포함한다. 또한, 상기 안내실린더의 외경과 내경사이의 두께는 상기 볼의 직경보다 작고, 클램핑피스톤의 환형홈의 깊이는 상기 볼이 수용된 경우 볼의 일부가 안내실린더의 내경으로 돌출되지 않도록 형성되어 있다. 또한, 고정디스크의 수압부의 외주면 소정의 위치에는 원주방향으로 일정한 깊이의 환형홈이 형성되어 있다.The pressing means has a structure capable of uniformly pressing the end faces of the plurality of optical fiber connectors fixed to the fixed disk while clamping the hydraulic portion of the fixed disk. The pressurizing means may include a head body having a first cylinder formed at one end inward and a second cylinder having a center line substantially the same as the first cylinder and having an inner diameter smaller than that of the first cylinder, and one end of the second cylinder. A pressurized piston having a pressurized portion extended from the other end and sealed to the cylinder, and having a hollow cylinder shape, and an outer periphery of one end thereof is inserted into the second cylinder so that the pressurized portion of the pressurized piston is inserted into the hollow, A plurality of through holes are formed in a circumferential surface at a predetermined position in a radial direction, and a guide cylinder provided with a flange portion formed at the other end is fixed to the head body, a plurality of balls provided in a through hole of the guide cylinder, and a hollow A cylindrical shape, the outer circumferential surface is the first cylinder and the inner circumferential surface is sealed to the outer peripheral surface of the guide cylinder to move A clamping piston fitted in one end of the guide cylinder and installed in a space formed by the guide cylinder and the first cylinder, the clamping piston having an annular groove for receiving a portion of the ball in the circumferential direction at a predetermined position on an inner circumferential surface, and the flange And an elastic member provided between the clamping piston. In addition, the thickness between the outer diameter and the inner diameter of the guide cylinder is smaller than the diameter of the ball, the depth of the annular groove of the clamping piston is formed so that a part of the ball does not protrude to the inner diameter of the guide cylinder when the ball is accommodated. Further, an annular groove having a constant depth in the circumferential direction is formed at a predetermined position on the outer circumferential surface of the hydraulic part of the fixed disk.

클램핑 피스톤은 배관을 통하여 제1실린더에 고압의 압축공기가 공급되기 전에는 상기 탄성부재에 의하여 제2실린더를 향하여 상승된 상태를 유지하고, 상기 볼은 일부가 클램핑 피스톤에 밀려서 안내 실린더의 내부로 돌출된 상태를 유지한다. 제1실린더에 고압의 공기가 공급되면, 클램핑 피스톤이 제2실린더에서 멀어지는 방향으로 하강하여, 볼의 일부가 클램핑 피스톤의 환형홈으로 수용될 수 있는 상태가 된다. 이때, 고정디스크의 수용부를 삽입하고 제1실린더의 고압 공기를 제거하면, 피스톤 실린더가 제2실린더를 향하여 상승하여 고정디스크 수용부의 환형홈에 볼의 일부가 수용되고, 클램핑피스톤이 안내 실린더의 외주면에 밀착된 상태를 유지하므로, 고정디스크를 클램핑하게 된다.The clamping piston is held up toward the second cylinder by the elastic member before the high pressure compressed air is supplied to the first cylinder through the pipe, and the ball is partially pushed by the clamping piston to protrude into the guide cylinder. Stay intact. When high pressure air is supplied to the first cylinder, the clamping piston descends in a direction away from the second cylinder, so that a part of the ball can be accommodated in the annular groove of the clamping piston. At this time, when the receiving portion of the fixed disk is inserted and the high pressure air of the first cylinder is removed, the piston cylinder rises toward the second cylinder so that a part of the ball is accommodated in the annular groove of the fixed disk receiving portion, and the clamping piston is the outer circumferential surface of the guide cylinder. Since it keeps in close contact with the clamping of the fixed disk.

클램핑된 고정디스크를 연마디스크의 상부면에 부착된 연마필름 위에 장착하고 고정디스크를 공전 및 자전시키면서 광화이버 커넥터의 단부면을 연마 할 경우, 상기 제2실린더에 배관을 통하여 일정한 압력의 공기를 공급하여 가압피스톤의 가압부가 고정디스크의 수압부를 균일한 압력으로 가압하도록 한다. 연마디스크의 회전에 관계없이 균일한 압력으로 가압하도록 상기 고정디스크의 수압부의 단면에는 반구면 형상의 홈을 형성하고, 상기 가압피스톤의 가압부의 단부는 반구면 형상을 갖도록 하는 것이 바람직하다. 고정디스크에 고정된 광화이버 커넥터의 단부의 높이가 균일하지 않아서 가압부와 수압부의 중심이 일치하지 않더라도, 점접촉이 아닌 면접촉에 의하여 접촉부의 손상을 방지할 수 있다.When mounting the clamped fixed disk on the abrasive film attached to the upper surface of the abrasive disk and polishing the end surface of the optical fiber connector while rotating and rotating the fixed disk, supply air of a constant pressure to the second cylinder through a pipe. By pressing the pressure portion of the pressure piston to press the hydraulic portion of the fixed disk to a uniform pressure. It is preferable to form a hemispherical groove in the end surface of the hydraulic part of the fixed disk so as to pressurize at a uniform pressure irrespective of the rotation of the abrasive disc, and the end of the pressing part of the pressure piston has a hemispherical shape. Even if the heights of the ends of the optical fiber connectors fixed to the fixed disk are not uniform, the centers of the pressing parts and the hydraulic parts do not coincide with each other.

상기 구동장치는, 모터와, 상기 모터의 회전력을 전달받아 상기 연마디스크에 자전과 공전의 회전비가 일정하게 자전과 동시에 공전하도록 회전력을 전달하기 위한 동력전달장치를 포함한다.The driving device includes a motor and a power transmission device for transmitting the rotational force such that the rotational ratio of the rotation and the revolution is simultaneously rotated and rotated to the polishing disk by receiving the rotational force of the motor.

상기 동력전달장치는, 일단이 모터에 연결되고 외주에 워엄이 형성된 제1전동축과, 상기 제1전동축의 타단에 고정된 제1전동기어와, 외주면에 상기 제1전동기어에 맞물린 기어가 형성되어 있고 공전축선에 대하여 일정거리 이격되어 관통구멍이 형성된 공전축과, 일단이 상기 연마디스크에 고정되어 상기 공전축의 관통구멍에 회전가능하도록 지지되어 설치된 자전축과, 상기 제1전동축의 워엄에 맞물린 워엄기어와, 일단이 상기 워엄기어의 중심에 고정되어 있고 타단에 제2전동기어가 형성된 제2전동축과, 일단에 상기 제2전동기어와 직각으로 맞물린 제3전동기어가 형성되어 있으며 상기 공전축선과 동일한 축선을 갖는 제3전동축과, 상기 제3전동축의 타단에 연결되어 모터의 회전력을 전달받아 상기 자전축의 타단에 전달하기 위한 편심커플링을 포함한다. 상기 편심커플링은 오울드햄 커플링으로 하는 것이 바람직하다.The power transmission device may include a first transmission shaft having one end connected to a motor and having a worm formed at an outer circumference, a first transmission gear fixed to the other end of the first transmission shaft, and a gear engaged with the first transmission gear at an outer circumference thereof. A revolving shaft formed at a predetermined distance from the revolving axis, the revolving shaft having one end fixed to the polishing disk and rotatably supported in the through hole of the revolving shaft, and the worm of the first revolving shaft. Interlocked worm gears, a second motor shaft having one end fixed to the center of the worm gear and a second electric gear formed at the other end, and a third electric gear meshed at right angles with the second electric gear at one end thereof; A third transmission shaft having the same axis as the revolution axis, and an eccentric coupling connected to the other end of the third transmission shaft to receive the rotational force of the motor and to transmit it to the other end of the rotation shaft. It is. It is preferable that the said eccentric coupling is an Oldham coupling.

본 발명의 광화이버 커넥터 연마기는 연마된 입자나 이물질이 연마시의 발열에 의해서 연마필름이나 켜넥터의 단부면에 고착되는 것을 방지하기 위하여 냉각수를 공급하여 이물질을 배출시키기 위한 수단을 구비하고 있다. 연마필름을 냉각 하고 생성된 이물질을 배출하기 위해서, 상기 고정디스크에는 냉각수를 공급하기 위한 관통구멍이 형성되어 있으며, 단부가 상기 관통구멍의 상부에 설치되어 냉각수를 공급하기 위한 튜브를 구비한 냉각수공급수단을 더 구비하고 있다.The optical fiber connector polishing machine of the present invention is provided with a means for discharging foreign matters by supplying cooling water in order to prevent the abrasive particles or foreign matters from adhering to the end faces of the abrasive film or the connector due to the heat generated during the polishing. In order to cool the abrasive film and to discharge the generated foreign matter, the fixed disk is provided with a through hole for supplying cooling water, and an end portion is provided above the through hole and has a tube for supplying cooling water. Further means is provided.

이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

도2에 도시된 것과 같이, 본 실시예의 광화이버 커넥터 연마기(100)는, 프레임(10)의 상부에 자전과 공전 운동을 하는 연마디스크(20)가 설치되어 있으며, 상기 프레임의 내부에는 연마디스크(20)를 자전과 공전시키기 위한 구동장치(80)가 설치되어 있다. 또한, 복수의 광화이버 커넥터를 분리 가능하게 고정하기 위한 고정디스크(30)가 상기 연마디스크(20)에 고정 부착되는 연마필름(미도시)의 상부에 장착된다. 또한, 프레임(10)의 상부에는 상기 고정디스크(30)를 파지하여 지지하고, 연마시 일정한 압력으로 가압하기 위한 가압지지부(40)가 설치되어 있다. 도면부호 70은 프레임의 일측에는 연마를 위하여 광화이버 커넥터가 고정되어 작업 대기 중인 고정디스크(30)를 보관하기 위한 대기스테이션이다.As shown in Fig. 2, in the optical fiber connector polishing machine 100 of the present embodiment, an abrasive disc 20 that rotates and revolves is provided on an upper portion of the frame 10, and an abrasive disc is provided inside the frame. A driving device 80 for rotating the revolution 20 with rotation is provided. In addition, a fixed disk 30 for detachably fixing the plurality of optical fiber connectors is mounted on an upper portion of an abrasive film (not shown) fixedly attached to the polishing disk 20. In addition, the upper portion of the frame 10 is provided with a pressing support portion 40 for holding and holding the fixed disk 30, pressurizing at a constant pressure during polishing. Reference numeral 70 is a standby station for storing the fixed disk 30 is waiting for the work is fixed to the optical fiber connector for polishing on one side of the frame.

상기 고정디스크는 도5에 도시된 것과 같이, 외주면에 복수의 광화이버 커넥터를 고정하기 위한 고정홈(34)이 형성된 디스크본체(36)와, 상기 고정홈(34)에 고정되는 커넥터를 고정하기 위한 클램핑블럭(35)과, 상기 디스크 본체의 중심에서 상부로 연장된 실린더 형상의 수압부(31)를 구비하고 있다. 상기 수압부의 외주면에는 환형의 홈(32)이 형성되어 있고, 단부에는 반구형의 홈(33)이 형성되어 있다. 상기 환형의 홈(32)에는 가압수단 내부의 볼이 삽입되어 고정디스크(30)를 견고하게 클램핑하게 된다. 또한, 상기 디스크본체(36)에는 프레임(10)의 내부에 설치된 냉각수공급수단(미도시)의 공급튜브(60)로 공급되는 냉각수를 받아들이기 위한 관통구멍(37)이 형성되어 있다.As shown in FIG. 5, the fixed disk has a disk body 36 having a fixing groove 34 for fixing a plurality of optical fiber connectors on an outer circumferential surface thereof, and fixing the connector fixed to the fixing groove 34. And a clamping block 35, and a cylindrical hydraulic pressure portion 31 extending upwardly from the center of the disc body. An outer groove 32 is formed on the outer circumferential surface of the pressure receiving portion, and a hemispherical groove 33 is formed at an end portion thereof. The ball in the pressing means is inserted into the annular groove 32 to firmly clamp the fixed disk 30. In addition, the disc body 36 is formed with a through hole 37 for receiving the cooling water supplied to the supply tube 60 of the cooling water supply means (not shown) installed inside the frame 10.

상기 가압지지부(40)는, 도2 및 도3에 도시된 것과 같이, 연마디스크(20)의 중심에서 일정거리 이격되어 평행하게 고정된 지지축(42)과, 일단이 상기 지지축에 회동 가능하도록 상기 연마디스크의 상부로 설치된 아암(41)과, 상기 아암(40)의 타단에 상하로 이동가능하도록 고정된 가압수단(50)을 구비한다. 상기 아암(41)을 모터를 이용하여 회동시키는 것과, 상기 가압수단(50)을 공압실린더를 이용하여 상하로 이동하도록 하는 것은 당업자에게 자명한 기술이므로 설명을 생략한다.As shown in FIGS. 2 and 3, the pressure supporting part 40 is supported by a support shaft 42 fixed in parallel with a predetermined distance spaced from the center of the polishing disk 20, and one end thereof is rotatable to the support shaft. And an arm 41 installed above the polishing disk and pressing means 50 fixed to the other end of the arm 40 so as to be movable up and down. Rotating the arm 41 using a motor and moving the pressing means 50 up and down using a pneumatic cylinder are obvious to those skilled in the art and will not be described.

본 발명의 연마기는 작업시 상기 아암(41)을 회동시켜 고정디스크가 있는 위치로 이동하고 가압수단(50)을 이동시키고, 가압수단(50)을 하강시켜서 고정디스크(30)의 수압부(31)를 클램핑 한 후 상승하여 아암을 작업위치로 회동시켜 연마디스크(20) 상에 고정디스크(30)를 장착시킬 수 있다.The grinding machine of the present invention rotates the arm 41 during operation, moves to the position where the fixed disk is located, moves the pressing means 50, and lowers the pressing means 50 so as to press the hydraulic part 31 of the fixed disk 30. ) Can be mounted to the fixed disk 30 on the polishing disk 20 by lifting the clamp and then rotating the arm to the working position.

상기 가압수단(50)은 상기 고정디스크(30)의 수압부(31)를 클램핑하고 동시에 고정디스크에 고정된 복수의 광화이버 커낵터의 단부면을 균일하게 가압할 수 있는 구조로 되어 있다. 상기 가압수단(50)의 헤드본체(51)에는, 일 단면에서 내부로 형성된 제1실린더(51a)와 상기 제1실린더(51a)와 실질적으로 동일한 중심선을 갖고 상기 제1실린더의 내경보다 작은 내경을 갖는 제2실린더(51b)가 도시된 것과 같이 연통되도록 형성되어 있다. 가압피스톤(52)은 상기 제2실린더(51b)에 밀봉되어 이동가능하게 삽입되어 있고, 제1실린더(51a)를 향한 단면에서 연장된 가압부(52a)가 형성되어 있다. 또한 중공의 실린더 형상이고 일단부에 플랜지부(53a)가 형성된 안내실린더(53)의 중공에는 상기 가압피스톤의 가압부(52a)가 삽입되고 동시에 일단부의 외주가 상기 제2 실린더(51b)에 삽입되어 있다. 또한, 안내실린더(53)의 소정 위치의 원주면에는 반경방향으로 복수의 관통구멍(53b)이 형성되어 있다. 안내실린더(53)의 타단부에 형성된 플랜지부(53a)는 상기 헤드본체(51)에 고정되어 있다. 상기 안내실린더(53)의 관통구멍(53b)에 복수의 강제 볼(55)이 반경방향으로 이동가능하도록 삽입되어 있다.The pressing means 50 is configured to clamp the hydraulic part 31 of the fixed disk 30 and at the same time uniformly press the end surfaces of the plurality of optical fiber connectors fixed to the fixed disk. The head body 51 of the pressurizing means 50 has a center line substantially the same as the first cylinder 51a and the first cylinder 51a formed in one cross section and smaller than the inner diameter of the first cylinder. The second cylinder (51b) having a is formed to communicate as shown. The pressing piston 52 is sealedly inserted into the second cylinder 51b so as to be movable, and a pressing portion 52a extending from the cross section facing the first cylinder 51a is formed. In addition, the hollow of the guide cylinder 53 having a hollow cylindrical shape and the flange portion 53a formed at one end thereof is inserted into the pressing portion 52a of the pressing piston, and at the same time the outer circumference of the one end is inserted into the second cylinder 51b. It is. Further, a plurality of through holes 53b are formed in the circumferential surface at the predetermined position of the guide cylinder 53 in the radial direction. The flange portion 53a formed at the other end of the guide cylinder 53 is fixed to the head body 51. The plurality of forced balls 55 are inserted in the through-hole 53b of the guide cylinder 53 so as to be movable in the radial direction.

클램핑피스톤(54)은 중공의 실린더 형상이고, 외주면은 상기 제1실린더(51a)와 내주면은 상기 안내실린더(53)의 외주면과 밀봉되어 이동가능 하도록 상기 안내실린더의 일단에서 끼워져 상기 안내실린더(53)와 상기 제1실린더(51a)에 의하여 형성되는 공간내에서 상하로 이동가능하도록 설치되어 있다. 특히, 클램핑피스톤 (54)의 내주면의 소정 위치에는 원주방향으로 상기 볼의 일부를 수용하기 위한 환형홈(54a)이 형성되어 있다. 상기 플랜지부(53a)와 상기 클램핑피스톤(54) 사이에 는 압축코일스프링과 같은 탄성부재(58)가 설치되어 있다. 복수의 볼(55)이 고정디스크의 수압부에 형성된 환형홈에 삽입되어 클램핑 작용을 할 수 있도록, 상기 안내실린더(53)의 외경과 내경사이의 두께는 상기 볼(55)의 직경보다 작고, 클램핑피스톤(54)의 환형홈(54a)의 깊이는 상기 볼(55)이 수용된 경우 볼의 일부가 안내실린더의 내경으로 돌출되지 않도록 형성한다. 또한, 고정디스크(30)의 수압부(31)의 외주면 소정의 위치에는 원주방향으로 일정한 깊이로 형성된 환형홈(32)의 깊이도 클램핑피스톤의 환형홈(54a)의 깊이와 동일하게 형성되어 있다. 또한, 고정디스크의 환형홈(32)은 도 4(c)에 도시된 것과 같이, 연마작업시에는 볼이 홈의 중앙 부근에서 위치한 상태에서 작업할 수 있도록, 환형홈의 폭이 볼(55)의 직경보다 크게 되어 있다. 사용환경에 따른 고정디스크의 높이변화를 고려한 것이다.The clamping piston 54 has a hollow cylindrical shape, the outer circumferential surface of the first cylinder 51a and the inner circumferential surface are fitted at one end of the guide cylinder so as to be sealed and moveable to the outer circumferential surface of the guide cylinder 53 to guide the guide cylinder 53. ) And the first cylinder 51a are installed to be movable up and down. In particular, an annular groove 54a is formed at a predetermined position of the inner circumferential surface of the clamping piston 54 to accommodate a part of the ball in the circumferential direction. An elastic member 58 such as a compression coil spring is provided between the flange portion 53a and the clamping piston 54. The thickness between the outer diameter and the inner diameter of the guide cylinder 53 is smaller than the diameter of the ball 55 so that the plurality of balls 55 are inserted into the annular groove formed in the hydraulic portion of the fixed disk to perform a clamping action, The depth of the annular groove 54a of the clamping piston 54 is formed so that a part of the ball does not protrude to the inner diameter of the guide cylinder when the ball 55 is accommodated. Further, at a predetermined position on the outer circumferential surface of the pressure receiving portion 31 of the fixed disk 30, the depth of the annular groove 32 formed at a constant depth in the circumferential direction is also formed to be equal to the depth of the annular groove 54a of the clamping piston. . In addition, the annular groove 32 of the fixed disk, as shown in Fig. 4 (c), the width of the annular groove so that the ball can be worked in the state located near the center of the groove during the grinding operation, the ball 55 It is larger than the diameter of. The height change of the fixed disk according to the usage environment is considered.

도 4에는 클램핑 및 가압시 가압수단의 작동관계가 설명되어 있다. 배관(56a)을 통하여 제1실린더(51a)에 고압의 압축공기가 공급되기 전에는 상기 탄성부재(58)에 의하여 클램핑 피스톤(54)은 제2실린더를 향하여 상승된 상태를 유지한다. 따라서 상기 볼(55)의 일부가 클램핑피스톤(54)에 밀려서 안내 실린더의 내부로 돌출된 상태를 유지한다. 제1실린더(51a)에 고압배관(56a)을 통하여 고압의 공기가 공급되면, 도 4(a)에 도시된 것과 같이, 클램핑 피스톤(54)이 제2실린더에서 멀어지는 방향으로 하강하여, 볼의 일부가 클램핑 피스톤(54)의 환형홈(54a)으로 수용될 수 있는 상태가 된다. 이때, 고정디스크의 수용부를 삽입하고 제1실린더의 고압 공기를 제거하면, 도 4(b)에 도시된 것과 같이, 클램핑피스톤(54)이 제2실린더(51b)를 향하여 상승하고, 고정디스크 수용부의 환형홈에 볼의 일부가 수용되고, 클램핑피스톤이 안내 실린더의 외주면에 밀착된 상태를 유지하므로, 고정디스크를 클램핑하게 된다. 다음으로, 고정디스크를 작업위치로 이동시킨 후, 도 4(c)에 도시된 것과 같이, 제1실린더(51b)에 저압배관(56b)을 통하여 일정한 압력의 공기를 공급하면서 고정디스크(30)를 가압하여, 연마디스크(20) 상에 부착된 연마필름(90)에 대하여 광화이버 커넥터의 단면이 균일한 압력을 받도록 하면서 연마를 할 수 있게 된다.4 illustrates the operation relationship of the pressing means during clamping and pressing. Before the high pressure compressed air is supplied to the first cylinder 51a through the pipe 56a, the clamping piston 54 is held up by the elastic member 58 toward the second cylinder. Therefore, a part of the ball 55 is pushed by the clamping piston 54 to maintain the state protruding into the guide cylinder. When high pressure air is supplied to the first cylinder 51a through the high pressure pipe 56a, the clamping piston 54 descends in a direction away from the second cylinder, as shown in FIG. A part becomes a state which can be accommodated in the annular groove 54a of the clamping piston 54. At this time, when the receiving portion of the fixed disk is inserted and the high pressure air of the first cylinder is removed, as shown in FIG. 4 (b), the clamping piston 54 rises toward the second cylinder 51b, and accommodates the fixed disk. A part of the ball is accommodated in the negative annular groove, and the clamping piston is kept in close contact with the outer circumferential surface of the guide cylinder, thereby clamping the fixed disk. Next, after moving the fixed disk to the working position, as shown in Figure 4 (c), the fixed disk 30 while supplying air of a constant pressure to the first cylinder 51b through the low pressure pipe 56b. By pressing the pressure, the end face of the optical fiber connector can be polished with respect to the polishing film 90 attached on the polishing disk 20 while receiving a uniform pressure.

본 실시예의 연마기는, 연마작업 시 연마디스크의 회전에 관계없이 균일한 압력으로 가압할 수 있도록 상기 고정디스크(30)의 수압부(31)의 단부면에는 반구면 형상의 홈(33)을 형성하고, 상기 가압피스톤의 가압부(52a)의 단부는 반구면 형상을 갖도록 형성되어 있다. 고정디스크에 고정된 광화이버 커넥터의 단부의 높이가 균일하지 않아서 가압부와 수압부의 중심이 일치하지 않더라도, 점접촉이 아닌 면접촉에 의하여 접촉부의 손상을 방지할 수 있다.The grinding machine of this embodiment is formed with a hemispherical groove 33 in the end face of the hydraulic portion 31 of the fixed disk 30 so as to pressurize at a uniform pressure regardless of the rotation of the polishing disk during the polishing operation. The end portion of the pressing portion 52a of the pressing piston is formed to have a hemispherical shape. Even if the heights of the ends of the optical fiber connectors fixed to the fixed disk are not uniform, the centers of the pressing parts and the hydraulic parts do not coincide with each other.

도 6은 도2에 도시된 실시예의 동력전달장치의 단면사시도이고, 도 7은 도6의 동력전달장치의 동력전달관계를 도시하는 개략도이다.6 is a cross-sectional perspective view of the power transmission device of the embodiment shown in FIG. 2, and FIG. 7 is a schematic diagram showing a power transmission relationship of the power transmission device of FIG.

도 6 및 도7에 도시된 것과 같이, 연마디스크(20)의 하부에 설치되어 있는 본 실시예의 구동장치(80)는, 모터(80A)와, 상기 모터(80A)의 회전력을 전달받아 상기 연마디스크(20)에 자전과 공전의 회전비가 일정하게 자전과 동시에 공전하도록 회전력을 전달하기 위한 동력전달장치(80B)으로 구성된다.As shown in Figs. 6 and 7, the driving device 80 of the present embodiment installed in the lower portion of the abrasive disc 20 receives the rotational force of the motor 80A and the motor 80A and receives the abrasive. The disk 20 is composed of a power transmission device 80B for transmitting the rotational force so that the rotational ratio between the rotation and the revolution is constantly rotating and rotating at the same time.

모터(80A)의 축에는 제1풀리(82)가 고정되어 있다. 제1전동축(85)의 일단에는 상기 제1풀리(82)와 벨트(83)로 연결된 제2풀리(84)가 고정되어 있고, 타단에는 제1전동기어(86)가 고정되어 있다. 또한, 제1전동축의 외주면 일정부분에는 워엄(85a)이 형성되어 있다. 상기 제1전동기어(86)는 상기 공전축(87)의 외주면에 형성된 기어와 맞물려 있다. 공전축(87)은 하우징(99)에 베어링(98)에 의해서 회전가능하도록 지지되어 있고, 외주면에 상기 제1전동기어(86)에 맞물린 기어가 형성되어 있다. 또한 공전축에는, 공전의 중심 축선(X)에 대하여 일정거리(e) 이격되어 공전축선에 평행하게 관통구멍이 형성되어 있다. 자전축(88)은 일단이 상기 연마디스크(20)에 고정되어 있으며, 상기 공전축의 관통구멍에 설치된 베어링(98)에 의해서 회전가능하도록 지지되어 있다. 또한, 상기 제1전동축(85)의 워엄(85a)에는 워엄기어(워엄휠;94)가 맞물려 있다. 제2전동축(93)은 일단이 상기 워엄기어(94)의 중심에 고정되어 있고 타단에는 제2전동기어(92)가 고정되어 있다. 상기 제1전동축(85)과 제2전동축(93)은 도시된 것과 같이 꼬인 위치에서 직각을 이루고 있다. 또한, 제3전동축(89)의 일단에 상기 제2전동기어(92)와 직각으로 맞물린 제3전동기어(91)가 고정되어 있으며, 도시된 것과 같이 상기 공전축의 회전축선(X)과 동일한 회전축선을 갖도록 설치되어 있다. 따라서 도시된 것과 같이, 상기 제3전동축(89)과 자전축(88)은 공전축(87)의 중심축선에서 일정거리(e) 편심된 위치에서 평행하게 위치한다. The first pulley 82 is fixed to the shaft of the motor 80A. The first pulley 82 and the second pulley 84 connected by the belt 83 are fixed to one end of the first transmission shaft 85, and the first electric gear 86 is fixed to the other end thereof. Further, a worm 85a is formed at a predetermined portion of the outer circumferential surface of the first transmission shaft. The first electric gear 86 is engaged with a gear formed on the outer circumferential surface of the idle shaft 87. The idle shaft 87 is rotatably supported by the bearing 98 on the housing 99, and a gear engaged with the first electric gear 86 is formed on the outer circumferential surface thereof. In the revolving shaft, a through hole is formed in parallel with the revolving axis, spaced apart by a constant distance (e) from the revolving central axis (X). One end of the rotating shaft 88 is fixed to the polishing disk 20 and is rotatably supported by a bearing 98 provided in the through hole of the idle shaft. In addition, a worm gear (warm wheel) 94 is engaged with the worm 85a of the first transmission shaft 85. One end of the second electric shaft 93 is fixed to the center of the worm gear 94 and the other end of the second electric gear 92 is fixed. The first transmission shaft 85 and the second transmission shaft 93 are perpendicular to each other in a twisted position as shown. In addition, a third electric gear 91 meshed with the second electric gear 92 at a right angle to one end of the third electric shaft 89 is fixed, and as shown in the drawing, the same as the rotation axis X of the idle shaft. It is installed to have a rotation axis. Thus, as shown in the drawing, the third transmission shaft 89 and the rotation shaft 88 are located parallel to each other at an eccentric position at a distance e from the central axis of the revolution shaft 87.

본 실시예에서는 일정거리 이격된 상기 제3전동축(89)과 자전축(88)을 연결하여 회전력을 전달하기 위하여, 도 8에 도시된 것과 같은 오울드햄(oldham coupling)을 사용하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 오울드햄 커플링은 중심축이 약간 어긋난 경우, 각속도의 변화없이 회전력을 전달할 수 있는 장점이 있다. 본 실시예의 오울드햄 커플링은 제3동축(89)의 타단에 고정된 제1회전원판(95)과, 자전축의 타단에 결합된 제2회전원판(97)과, 상기 제1회전원판(95) 및 제2회전원판(97)과 각각 직각 방향으로 미끄럼 운동을 할 수 있도록 결합된 미끄럼원판(96)으로 구성된다. 본실시예에서는 미끄럼원판(96)의 양단면에 길이방향으로 직각을 이루는 홈(96a, 96b)이 각각 형성하고, 각각의 회전원판(95, 97)에는 각각의 홈에 대응하는 돌기(95a, 97a)를 형성하였으나, 필요에 따라서 홈과 돌기를 위치를 번갈아 형성할 수도 있다.In the present embodiment, in order to transfer the rotational force by connecting the third transmission shaft 89 and the rotation shaft 88 spaced a certain distance, the oldham (oldham coupling) as shown in FIG. It doesn't happen. The Oldham coupling has the advantage of being able to transmit rotational force without changing the angular velocity when the central axis is slightly misaligned. The Oldham coupling of the present embodiment includes a first rotating disc 95 fixed to the other end of the third coaxial 89, a second rotating disc 97 coupled to the other end of the rotating shaft, and the first rotating disc ( 95) and the second rotary disk 97 and the sliding disk 96 is coupled to the sliding motion in the perpendicular direction, respectively. In this embodiment, grooves 96a and 96b perpendicular to the longitudinal direction are formed on both end surfaces of the sliding disc 96, and projections 95a and 96 corresponding to the grooves are formed on the respective rotation discs 95 and 97. 97a) is formed, but the groove and the protrusion may be alternately formed as necessary.

본 실시예의 동력전달장치는 모터가 회전하면, 기어에 의하여 정해진 비율로 자전과 공전을 하게 되어 있다. 모터가 회전하면, 벨트(83), 제1전동축의 워엄(85a), 워엄휠(94), 제2전동축, 제2전동기어(92), 제3전동기어(91), 제3전동축(89), 오울드햄커플링, 자전축의 경로로 모터의 회전력이 전달된다. 또한, 공전축(87)의 공전운동의 회전력은 제1전동축(85)에서, 제1전동기어(86), 공전축(87)의 외주면에 형성된 기어를 통하여 전달된다. 자전축(88)에 고정된 연마디스크(20)는 공전운동과 자전운동을 동시에 하게 되고, 공전축과 자전축은 기어에 의하여 구속되어 있기 때문에, 공전과 자전의 속도 비율은 항상 일정하게 된다. 따라서, 연마디스크(20) 상에서 광화이버 커넥터의 단부가 그리는 궤적은 속도에 관계없이 항상 동일한 형상과 동일한 피치를 갖는 궤적을 그리게 된다.In the power transmission device of this embodiment, when the motor rotates, it rotates and revolves at a rate determined by the gear. When the motor rotates, the belt 83, the worm 85a of the first transmission shaft, the worm wheel 94, the second transmission shaft, the second transmission gear 92, the third transmission gear 91, and the third transmission The rotational force of the motor is transmitted to the path of the coaxial 89, the old ham coupling, the rotating shaft. In addition, the rotational force of the revolving motion of the revolving shaft 87 is transmitted from the first transmission shaft 85 through the gear formed on the outer peripheral surface of the first transmission gear 86, the revolving shaft 87. The polishing disk 20 fixed to the rotating shaft 88 performs both an orbital motion and a rotating motion at the same time. Since the orbital axis and the rotational axis are constrained by gears, the speed ratio between the rotational speed and the rotational speed is always constant. Thus, the trajectory that the end of the optical fiber connector draws on the polishing disk 20 always draws the trajectory having the same shape and the same pitch regardless of the speed.

본 발명에 의하면, 하나의 모터를 사용하여 연마디스크의 자전과 공전의 비율을 동기화하여 일정하게 유지하면서 연마할 수 있는 광화이버 커넥터 연마기를 제공하여, 연마기의 부피를 적게할 수 있으며, 연마디스크 상에 광화이버 커넥터가 그리는 궤적이 항상 동일한 형상과 피치를 갖도록 하여 연마속도를 균일하게 할 수 있다.According to the present invention, it is possible to reduce the volume of the polishing machine by providing an optical fiber connector polishing machine that can be polished while maintaining a constant ratio of the rotation and revolution of the polishing disk by using a single motor. The trajectory drawn by the optical fiber connector can always have the same shape and pitch, so that the polishing speed can be made uniform.

또한 본 발명에 의하면, 회동할 수 있는 암에 고정되어 고정디스크를 파지하여 연마디스크에 장착과 탈착할 수 있으며, 연마시 일정한 압력으로 가압할 수 있는 가압수단을 구비한 광화이버 커넥터 연마기를 제공하여, 사람이 고정디스크를 장착하거나 작업후 제거할 경우 발생할 수 있는 광화이버의 손상을 방지할 수 있게 된다. 또한, 연마시 균일한 압력으로 고정디스크를 가압할 수 있게 되어 연마의 정밀도를 높일 수 있다.In addition, according to the present invention, it is fixed to the rotatable arm can be mounted and detached on the polishing disk by holding the fixed disk, and provides an optical fiber connector polishing machine having a pressing means capable of pressing at a constant pressure during polishing Therefore, it is possible to prevent damage to the optical fiber which may occur when a person installs or removes the fixed disk after work. In addition, it is possible to pressurize the fixed disk at a uniform pressure during polishing can increase the accuracy of the polishing.

또한, 본 발명에 의하면, 연마시 연마디스크와 고정디스크 사이에 발생하는 이물질이 용이하게 배출되도록 하는 수단을 구비한 광화이버 커넥터 연마기를 제공하여, 연마의 품질을 높일 수 있게 된다.In addition, according to the present invention, it is possible to provide an optical fiber connector polishing machine having a means for easily discharging foreign matter generated between the polishing disk and the fixed disk during polishing, it is possible to improve the quality of the polishing.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 일 실시예는, 본 발명을 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.An embodiment of the present invention described above and illustrated in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The protection scope of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art can change and change the technical idea of the present invention in various forms. Therefore, such improvements and modifications will fall within the protection scope of the present invention, as will be apparent to those skilled in the art.

도 1은 종래의 광 화이버 커넥터 연마기의 개략도1 is a schematic view of a conventional optical fiber connector polishing machine

도 2는 본 발명에 의한 구동장치를 구비한 광 화이버 커넥터 연마기의 일실시예의 사시도Figure 2 is a perspective view of one embodiment of an optical fiber connector grinder with a drive device according to the present invention;

도 3은 도 2에 도시된 3 is shown in FIG.

실시예의 가압수단의 단면도Cross section of the pressing means of the embodiment

도 4는 도 2에 도시된 실시예의 작업공정도4 is a working flowchart of the embodiment shown in FIG.

도 5는 본 발명에 의한 구동장치를 구비한 광화이버 커넥터 연마기에 사용되는 지그의 사시도5 is a perspective view of a jig for use in an optical fiber connector polishing machine having a drive device according to the present invention;

도 6은 도2에 도시된 실시예의 동력전달장치의 사시 단면도6 is a perspective cross-sectional view of the power train of the embodiment shown in FIG.

도 7은 도6의 동력전달장치의 동력전달관계를 도시하는 개략도7 is a schematic diagram showing a power transmission relationship of the power transmission device of FIG.

도 8은 본 실시예에 사용된 오울드 햄 커플링의 사시도8 is a perspective view of an old ham coupling used in this embodiment;

<도면부호의 설명><Description of Drawing>

10 프레임 20 연마디스크10 frames 20 abrasive discs

30 고정디스크 51a 제1실린더30 Fixed disc 51a 1st cylinder

51b 제2실린더 52 가압피스톤51b 2nd cylinder 52 Pressurized piston

53 안내실린더 54 클램핑 피스톤53 Guide cylinder 54 Clamping piston

55 볼 58 탄성부재55 Ball 58 Elastic Member

85 제1전동축 87 공전축85 First motor shaft 87 Idle shaft

88 자전축 89 제3전동축88 Rotating shaft 89 Third motor shaft

93 제2전동축93 2nd Electric Shaft

Claims

As a drive device for revolving a polishing disk of a polishing machine and rotating,

Motor,

Receiving a rotational force of the motor, and includes a power transmission device for transmitting a rotational force so that the rotational ratio of rotation and revolution to the revolution disk at the same time constant rotation, the polishing disk,

The power transmission device,

A first electric shaft having one end connected to the motor and having a worm formed at its outer circumference,

A first electric gear fixed to the other end of the first electric shaft,

A revolution shaft formed on the outer circumferential surface thereof in engagement with the first electric gear, the idle shaft being spaced apart from the revolution axis by a predetermined distance, and having a through hole;

A rotating shaft having one end fixed to the polishing disk and supported rotatably in a through hole of the idle shaft;

A worm gear engaged with the worm of the first electric shaft,

A second motor shaft having one end fixed to the center of the worm gear and having a second motor gear at the other end thereof;

A third electric gear having one end meshed with the second electric gear at a right angle, the third electric shaft having the same axis as the idle axis,

And an eccentric coupling connected to the other end of the third transmission shaft to receive the rotational force of the motor and to transmit the rotational force of the motor to the other end of the rotating shaft.

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According to claim 1, The eccentric coupling,

An abrasive disc drive device, characterized in that it is an Oldham coupling.

As a power transmission device for rotating and revolving the polishing disk of the polishing machine by receiving the rotational force of the motor so that the rotation ratio of the rotation and the revolution is constant,

A first electric gear fixed to the other end of the first electric shaft,

A worm gear engaged with the worm of the first electric shaft,

And an eccentric coupling connected to the other end of the third transmission shaft to receive the rotational force of the motor and to transmit the rotational force to the other end of the rotation shaft.

The method of claim 4, wherein the eccentric coupling,

A power train, characterized by the Oldham coupling.