KR100508440B1 - Clip for fixing wire harness - Google Patents
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Abstract
본 발명은 와이어 하네스 고정 클립에 관한 것으로서, The present invention relates to a wire harness fixing clip,
"ㄷ"자의 단면 형상을 가지며, 그 단면부의 내측으로 판넬(2)의 단부를 수용하되, 내부에 수용되는 판넬(2)로 접촉 가압력을 제공하는 돌기(12)가 형성된 본체부(10); 상기 본체부(10)의 일측 내면에 돌설되며, 판넬(2)에 형성된 홀(2a)에 삽입되어 상기 본체부(10)를 판넬(2)에 고정시키는 고정부(20); 상기 본체부(10)의 타일측 외면에 연장 형성되며, 와이어 하네스(4)를 상기 판넬(2)의 단부에서 이격시킨 상태로 그 내부에 수용하는 수용부(30);를 포함하여 구성되고 탄성 변형이 가능한 재질로 형성되며,A main body portion 10 having a cross-sectional shape of the letter “c” and having protrusions 12 receiving end portions of the panel 2 inwardly of the cross-section and providing contact pressure to the panel 2 accommodated therein; A fixing part 20 protruding from one inner surface of the main body part 10 and inserted into a hole 2a formed in the panel 2 to fix the main body part 10 to the panel 2; And an extension part formed on an outer surface of the tile side of the main body part 10 and accommodating therein the wire harness 4 spaced apart from the end of the panel 2. It is formed of a deformable material,
판넬 트리밍 단부에 와이어 하네스가 긁혀 발생되는 단선 현상을 근본적으로 방지해주며, "ㄱ"자로 절곡성형되는 판넬 구간이 종래의 것에 비해 작게 되므로 판넬 프레스 공정의 단순화 효과를 제공하고, 또한, 판넬의 성형 방향이 작업자의 작업 수행 위치와 반대로 성형될 수 있으므로, 작업자의 부상의 위험성이 감소되는 효과를 제공한다. It fundamentally prevents the disconnection caused by scratching the wire harness at the panel trimming end, and the panel section bent by the letter “A” is smaller than the conventional one, thus providing a simplification of the panel press process and forming the panel. The direction can be shaped opposite to the operator's work performance position, thus providing the effect of reducing the risk of injury to the operator.
Description
본 발명은 와이어 하네스 고정 클립에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 차량의 판넬 트리밍 단부에 설치되어 내부에 통과되는 와이어 하네스를 고정함으로써, 판넬 트리밍 단부에 와이어 하네스가 긁혀 발생되는 단선 현상을 근본적으로 방지하는 고정 클립에 관한 것이다. The present invention relates to a wire harness fixing clip, and more particularly, by fixing a wire harness installed at a panel trimming end of a vehicle and passing through therein, thereby preventing a disconnection phenomenon caused by scratching of the wire harness at the panel trimming end. Relates to a stationary clip.
차량의 엔진이나 섀시와 같은 여러 부분들에는 다양한 종류의 전장품이 설치되며, 이러한 전장품에 대한 전기적 제어 신호와 구동 전류를 전송하기 위하여 와이어 하네스가 구비된다. Various parts of the vehicle, such as the engine and the chassis, are installed with various types of electronic devices, and wire harnesses are provided to transmit electric control signals and driving currents for the electronic devices.
이러한 와이어 하네스(4)는 차량의 각종 판넬 내에서 적절한 경로를 따라 설치되는데, 차량의 도어를 예를 들면 와이어 하네스(4)는 도 1에 도시된 것처럼 도어 인너 판넬(2)에 형성된 홀 속을 통과하도록 설치된다. 도 1은 종래의 와이어 하네스의 설치 상태를 나타낸 상태도이다. The wire harness 4 is installed along an appropriate path in various panels of the vehicle. For example, the wire harness 4 of the vehicle door may be formed in a hole formed in the door inner panel 2 as shown in FIG. 1. It is installed to pass through. 1 is a state diagram showing an installation state of a conventional wire harness.
그런데, 이러한 도어 판넬의 트리밍 단부는 그 제조 공정상 비교적 날카로운 단면을 갖게 되는데, 이 부분에 와이어 하네스가 긁히게 되면 와이어 하네스의 단선 또는 누전 등이 발생하게 되는 문제점이 있었다. By the way, the trimming end of the door panel has a relatively sharp cross section in the manufacturing process, if the wire harness is scratched in this portion, there was a problem that the disconnection or short circuit of the wire harness occurs.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 종래에는 도 2에 도시된 것처럼 판넬(2)의 트리밍 단부를 "ㄱ"자 형태로 절곡 성형하여 날카로운 트리밍 단부에 와이어 하네스(4)가 직접 접촉하는 것을 방지하는 기술이 사용되어 왔다. 도 2는 도 1의 A-A'부의 단면도이다. In order to solve this problem, conventionally, a technique of bending the trimming end of the panel 2 into a "b" shape as shown in FIG. 2 to prevent the wire harness 4 from directly contacting the sharp trimming end is used. Has been. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 1.
그러나, 이러한 종래의 기술은 판넬을 "ㄱ"자로 절곡 성형하기 위한 공정이 추가되어, 판넬 프레스 공정이 복잡해지고 그 작업 자체가 용이하지 않다는 문제점을 여전히 갖고 있었다. However, this conventional technique still has a problem that a process for bending molding a panel by "a" is added, which makes the panel press process complicated and its operation is not easy.
또한, 완벽한 손상 방지를 위하여는 와이어 하네스가 움직일 수 있는 전 구간에 걸쳐 판넬의 트리밍 단부를 절곡 성형해야 하는데, 이는 현실적으로 곤란하다는 문제가 있었다. In addition, in order to prevent complete damage, the trimming end of the panel should be bent over the entire section in which the wire harness can move, which has a problem that it is difficult in reality.
한편, 이러한 종래의 기술은 판넬의 단부를 "ㄱ"자로 절곡 성형한 상태에서 후속 작업이 수행되어야 하기 때문에, 절곡된 판넬의 단부에 작업자가 긁혀 부상을 입을 확률이 높아지게 된다는 또다른 문제점을 발생시켰다. On the other hand, this conventional technique has caused another problem that the operator is likely to be scratched and injured at the end of the bent panel because subsequent work must be performed while bending the end of the panel to the letter "B". .
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 차량의 판넬 트리밍 단부에 설치되어 내부에 통과되는 와이어 하네스를 고정함으로써, 판넬 트리밍 단부에 와이어 하네스가 긁혀 발생되는 단선 현상을 근본적으로 방지하는 와이어 하네스 고정 클립을 제공함을 그 목적으로 한다. The present invention has been made to solve the above problems, by fixing the wire harness installed in the panel trimming end of the vehicle to pass through the inside, the wire harness to fundamentally prevent the disconnection phenomenon caused by scratching the wire harness at the panel trimming end It is an object to provide a fastening clip.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, "ㄷ"자의 단면 형상을 가지며, 그 단면부의 내측으로 판넬(2)의 단부를 수용하되, 내부에 수용되는 판넬(2)로 접촉 가압력을 제공하는 돌기(12)가 형성된 본체부(10); 상기 본체부(10)의 일측 내면에 돌설되며, 판넬(2)에 형성된 홀(2a)에 삽입되어 상기 본체부(10)를 판넬(2)에 고정시키는 고정부(20); 상기 본체부(10)의 타일측 외면에 연장 형성되며, 와이어 하네스(4)를 상기 판넬(2)의 단부에서 이격시킨 상태로 그 내부에 수용하는 수용부(30);를 포함하여 구성되며 탄성 변형이 가능한 재질로 형성된다. The present invention for achieving the above object, has a cross-sectional shape of the letter "c", while accommodating the end of the panel (2) to the inside of the cross-section, to provide a contact pressing force to the panel (2) accommodated therein A main body portion 10 having protrusions 12 formed thereon; A fixing part 20 protruding from one inner surface of the main body part 10 and inserted into a hole 2a formed in the panel 2 to fix the main body part 10 to the panel 2; And an extension part formed on an outer surface of the tile side of the main body part 10 and accommodating therein the wire harness 4 spaced apart from the end of the panel 2. It is formed of a material that can be deformed.
보다 바람직하게, 상기 판넬(2)의 단부는 "ㄱ"자로 절곡 성형되며, 상기 수용부(30)가 형성된 측의 본체부(10)는 판넬(2)의 절곡 성형된 단부를 감싸는 형태로 형성되고, 상기 고정부(20)가 형성된 측의 본체부(10)는 수용부(30) 형성측보다 길게 연장 형성된다. More preferably, the end portion of the panel 2 is formed by bending the letter "a", the main body portion 10 of the side formed with the receiving portion 30 is formed in a form surrounding the bent formed end of the panel 2 The body part 10 on the side where the fixing part 20 is formed extends longer than the receiving part 30 forming side.
보다 바람직하게, 상기 수용부(30)는, 본체부(10)로부터 연장 형성된 목부(32);와 환형의 형상으로 상기 목부(32)의 단부측에 형성되며, 와이어 하네스(4)가 그 내부로 삽입되어 고정 상태를 유지하도록 원주 일지점이 파단되어 내측으로 절곡된 형태를 갖는 환형부(34);로 구성된다. More preferably, the receiving portion 30, the neck portion 32 extending from the main body portion 10; and formed in the annular shape on the end side of the neck portion 32, the wire harness 4 therein It is composed of; annular portion 34 having a form in which one circumference is broken and bent inward to be inserted into and maintained in a fixed state.
이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 고정 클립의 사시도, 도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 고정 클립의 단면도이다. 3 is a perspective view of a fixing clip according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view of a fixing clip according to an embodiment of the present invention.
본 실시예에 의한 고정 클립은 와이어 하네스(4)를 판넬(2)의 단부로부터 이격시킨 상태로 유지시키는 기능을 하는데, 크게 판넬(2)의 단부를 수용하는 본체부(10)와 본체부(10)를 판넬(2)에 고정시키는 고정부(20), 와이어 하네스(4)를 내부에 수용 및 고정하는 수용부(30)로 구성된다. The fixing clip according to the present embodiment functions to keep the wire harness 4 spaced apart from the end of the panel 2, and the main body 10 and the main body portion (10) which accommodate the end of the panel 2 largely ( It consists of a fixing part 20 for fixing the 10 to the panel 2, the receiving part 30 for receiving and fixing the wire harness (4) therein.
본체부(10)는 "ㄷ"자의 단면 형상을 가지는데, 그 단면부의 내측으로 판넬(2)의 단부를 수용하며, 견고한 고정을 위하여 내부에 수용되는 판넬(2)로 접촉 가압력을 제공하도록 적어도 하나의 돌기(12)가 형성된다.The body portion 10 has a cross-sectional shape of the letter “C”, which accommodates an end of the panel 2 inside the cross section and provides at least contact pressure to the panel 2 housed therein for firm fixing. One protrusion 12 is formed.
고정부(20)는 상기 본체부(10)의 일측 내면에 돌설되는데, 판넬(2)에 형성된 홀(2a)에 삽입되어 상기 본체부(10)를 판넬(2)에 고정시키는 기능을 한다. 이러한 고정 기능을 위하여 고정부(20)의 단부는 외측으로 약간 확경되도록 형성되며 그 삽입 방향으로 외주면이 경사지도록 형성된다. 이러한 형상에 의해 고정부(20)는 가압력에 의해 약간의 탄성 변형을 거치면서 판넬(2)의 홀(2a)에 삽입 고정되게 된다. The fixing part 20 protrudes on one inner surface of the main body 10, and is inserted into a hole 2a formed in the panel 2 to fix the main body 10 to the panel 2. For this fixing function, the end of the fixing part 20 is formed to be slightly enlarged to the outside, and is formed to incline the outer circumferential surface in the insertion direction thereof. By such a shape, the fixing part 20 is inserted and fixed in the hole 2a of the panel 2 while undergoing some elastic deformation by the pressing force.
수용부(30)는 상기 본체부(10)의 타일측 외면에 연장 형성되는데, 와이어 하네스(4)를 상기 판넬(2)의 단부에서 이격시킨 상태로 그 내부에 수용하는 기능을 한다. Receiving portion 30 is formed to extend on the tile-side outer surface of the main body portion 10, and serves to accommodate the inside of the wire harness 4 spaced apart from the end of the panel (2).
이러한 수용부(30)는, 본체부(10)로부터 연장 형성된 목부(32)와, 환형의 형상으로 상기 목부(32)의 단부측에 형성되며, 와이어 하네스(4)가 그 내부로 삽입되어 고정 상태를 유지하도록 원주 일지점이 파단되어 내측으로 절곡된 형태를 갖는 환형부(34)로 구성된다. The receiving portion 30 is formed on the end portion of the neck portion 32 extending from the main body portion 10 and the neck portion 32 in an annular shape, and the wire harness 4 is inserted into and fixed therein. It is composed of an annular portion 34 having a form in which a circumference of one circumference is broken and bent inward to maintain a state.
이러한 구성을 갖는 고정 클립은 판넬(2)에의 고정 및 와이어 하네스(4)의 삽입 수용이 원활하게 이뤄질 수 있도록 탄성 변형이 가능한 재질(예를 들어, 합성수지)로 형성되는 것이 바람직하다. The fixing clip having such a configuration is preferably formed of a material (for example, synthetic resin) that can be elastically deformed so that the fixing clip to the panel 2 and the insertion housing of the wire harness 4 can be made smoothly.
이때 고정 클립의 과도한 탄성 변형은 와이어 하네스(4)의 불량한 고정 상태를 초래하게 되므로, 고정 클립의 재질은 상기한 작업이 이뤄질 수 있는 정도의 최소한의 변형 특성을 갖는 것으로 선택되는 것이 바람직하다. At this time, the excessive elastic deformation of the fixing clip will result in a poor fixing state of the wire harness (4), it is preferable that the material of the fixing clip is selected to have the minimum deformation characteristics of the degree that the above operation can be made.
한편, 본 실시예의 경우, 상기 판넬(2)의 단부는 "ㄱ"자로 절곡 성형되는데, 이러한 절곡 성형은 보다 견고한 와이어 하네스(4)의 고정 체결을 위한 것이다. 이러한 절곡 방향은 후속 작업을 하는 작업자가 날카로운 트리밍 단부에 닿지 않는 방향으로 선택되는 것이 바람직한데, 이는 절곡 부분의 길이가 종래 기술에 비해 짧아 절곡 가공시의 작업 편의성이 양호하고, 고정 클립의 설치만 견고하게 이뤄질 수 있다면 어느 방향으로 절곡되어도 별문제가 없기 때문이다. On the other hand, in the present embodiment, the end of the panel 2 is bent to form a "b", this bending molding is for the fixed fastening of the more rigid wire harness (4). This bending direction is preferably selected in such a direction that the operator who does subsequent work does not touch the sharp trimming end, which is shorter in length than the prior art, so that it is easy to work in the bending process, and only the fixing clip is installed. If it can be made firmly, it does not matter in any direction.
이러한 절곡된 형상에 대응하여, 고정 클립의 상기 수용부(30)가 형성된 측의 본체부(10)는 판넬(2)의 절곡 성형된 단부를 감싸는 형태로 형성되고, 상기 고정부(20)가 형성된 측의 본체부(10)는 수용부(30) 형성측보다 길게 연장 형성되어, 견고한 고정이 이뤄지게 된다. Corresponding to the bent shape, the main body portion 10 on the side where the receiving portion 30 of the fixing clip is formed to surround the bent formed end of the panel 2, the fixing portion 20 is The main body portion 10 of the formed side is formed to extend longer than the receiving portion 30 forming side, a solid fixing is made.
이하 본 실시예에 의한 고정 클립의 사용 상태에 대하여 설명한다. Hereinafter, the use state of the fixing clip according to the present embodiment will be described.
"ㄱ"자 형태로 단부가 부분 절곡된 판넬(2)의 일지점에 클립 고정용 홀(2a)이 형성된다. Clip fixing holes 2a are formed at one point of the panel 2, the end of which is bent in the form of "a".
작업자는 수용부(30)가 형성된 측의 본체부(10)가 판넬(2)의 절곡 성형된 단부를 감싸도록 설치한 상태에서, 상기 홀(2a)에 고정부(20)를 가압 삽입시켜 고정 클립을 판넬(2)에 고정시키게 된다. The worker presses and fixes the fixing part 20 to the hole 2a in a state in which the main body 10 on the side where the receiving part 30 is formed surrounds the bent end of the panel 2. The clip is fixed to the panel 2.
이후, 고정 클립 수용부(30)의 환형부(34)에 와이어 하네스(4)를 접촉시킨 상태에서 내측으로 가압하면, 환형부(34)의 파단 절곡된 양측 단부가 내측으로 탄성 변형되면서 와이어 하네스(4)가 환형부(34)의 내측으로 삽입 고정되게 된다. Subsequently, when the wire harness 4 is pressed inward while the wire harness 4 is in contact with the annular portion 34 of the fixing clip accommodating portion 30, both ends of the bent portion of the annular portion 34 are elastically deformed inward and the wire harness is deformed inward. (4) is fixed to the inside of the annular portion (34).
이상 설명한 본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서, 상기 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안된다.The present invention described above can be embodied in many different forms without departing from the spirit or main features thereof. Therefore, the above embodiments are merely examples in all respects and should not be construed as limiting.
이와 같은 본 발명의 와이어 하네스 고정 클립은, 판넬 트리밍 단부에 와이어 하네스가 긁혀 발생되는 단선 현상을 근본적으로 방지해주며, "ㄱ"자로 절곡성형되는 판넬 구간이 종래의 것에 비해 작게 되므로 판넬 프레스 공정의 단순화 효과를 제공한다. Such a wire harness fixing clip of the present invention fundamentally prevents disconnection caused by scratching the wire harness at the panel trimming end, and the panel section bent and formed by the letter "a" becomes smaller than the conventional one. Provides a simplification effect.
또한, 판넬의 성형 방향이 작업자의 작업 수행 위치와 반대로 성형될 수 있으므로, 작업자의 부상의 위험성이 감소되는 효과를 제공한다. In addition, since the molding direction of the panel can be molded as opposed to the operator's work performing position, it provides an effect that the risk of injury of the operator is reduced.
도 1은 종래의 와이어 하네스의 설치 상태를 나타낸 상태도,1 is a state diagram showing an installation state of a conventional wire harness,
도 2는 도 1의 A-A'부의 단면도,2 is a sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 1;
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 고정 클립의 사시도,3 is a perspective view of a fixing clip according to an embodiment of the present invention,
도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 고정 클립의 단면도이다. 4 is a cross-sectional view of the fixing clip according to an embodiment of the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
2: 판넬 2a: 홀2: panel 2a: hole
4: 와이어 하네스 10: 본체부4: wire harness 10: main body
12: 돌기 20: 고정부12: projection 20: fixed part
30: 수용부 32: 목부30: receptacle 32: neck
34: 환형부34: annular part
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