KR100504473B1 - production method of organic EL display panel using glass seal-cover - Google Patents
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Abstract
본 발명은 실링시 시간을 단축하기 위하여 대면적 글라스 실-커버로 한꺼번에 실링한 후 대면적 글라스 실-커버를 커팅하지 않고 원판에 어레이되어 있는 여러 개의 단위소자를 한꺼번에 전기적 테스트를 할 수 있게 프로브(probe)가 배선부분까지 들어갈 수 있게 미리 홀을 뚫어 대면적 글라스 실-커버를 자르지 않고도 어레이된 각 소자의 배선에 전기를 가할 수 있게 하는 방법을 제공하기 위한 것으로서, 기판 위에 소정간격을 갖는 다수개의 ITO 스트립과 캐소드 스트립을 교차하도록 형성하고 상기 교차되는 영역에 유기 EL층이 형성되는 단위소자를 다수개 생성하는 단계와, 상기 생성된 다수개의 단위소자를 양산용 대면적 기판 위에 매트릭스형태의 어레이로 배열하는 단계와, 프로브(probe) 접촉을 위한 홀이 소정 간격으로 형성된 대면적 글라스 실-커버를 상기 양산용 대면적 기판 위에 덮어 봉지재(sealant)를 이용하여 각각의 단위소자를 실링하는 단계와, 상기 홀을 통해 프로브를 상기 단위소자와 연결된 배선에 접촉하는 단계를 포함하여 이루어지는데 있다.The present invention is to seal the large area glass seal-cover at once to reduce the time when sealing the probe without a large area glass seal-cover without cutting the large number of unit elements arrayed on the original plate It is intended to provide a method for applying electricity to the wiring of each arrayed element without cutting a large area glass seal cover to advance the probe to the wiring portion. Forming a plurality of unit devices having an ITO strip and a cathode strip intersecting and forming an organic EL layer in the crossing area, and forming the plurality of unit devices in a matrix array on a large-area substrate for mass production. Arranging and forming a large-area glass seal with holes for probe contact at predetermined intervals; Covering each of the unit devices using a sealant by covering the burr on the large-area substrate for mass production, and contacting the probe with the wiring connected to the unit device through the hole. .
Description
본 발명은 유기 EL의 봉지 방법 및 구조에 관한 것으로, 특히 글라스 실-커버(seal-cover)를 이용한 유기 EL 디스플레이 패널의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and a structure for sealing an organic EL, and more particularly, to a method for manufacturing an organic EL display panel using a glass seal-cover.
도 1 은 본 발명에 따른 글라스 실-커버를 이용한 유기 EL 디스플레이 패널을 나타낸 평면도 및 단면도이다.1 is a plan view and a sectional view of an organic EL display panel using a glass seal-cover according to the present invention.
도 1을 보면, 투명 기판(1) 위에 투명 전극인 ITO 스트립(2), 유기 EL층(5) 그리고 상기 ITO 스트립(2)과 수직방향으로 캐소드 스트립(4)이 형성된 기판을 봉지재(8)로 실-커버(9)와 결합하여 실링한 구조로 이루어진다.Referring to FIG. 1, an encapsulant 8 includes a substrate having an ITO strip 2, an organic EL layer 5, and a cathode strip 4 formed in a direction perpendicular to the ITO strip 2 on the transparent substrate 1. It is made of a seal structure in combination with the seal-cover (9).
이때, 유기 EL 디스플레이 소자를 만드는데 있어서 상기 실링(sealing)은 소자의 수명과 효율 등에 아주 중요한 부분을 차지한다. In this case, the sealing takes a very important part in the life and efficiency of the device in making the organic EL display device.
그러나 상기 실-커버(9)는 통상 스탠너스(stannous)와 같은 메탈(metal) 재질을 사용하여, 양산시 대면적 기판에 여러 개의 소자가 어레이되어 있을 경우, 상기 실-커버(9)를 개별적으로 하나하나 핸들링해서 형성함으로 시간이 많이 걸려 양산 효율이 나빠지게 된다.However, the seal-cover 9 is usually made of a metal material such as stannous, and when the mass-area is arranged in a large area substrate in mass production, the seal-cover 9 is individually By forming one by one handling takes a lot of time, the mass production efficiency is worse.
또한 액티브 매트릭스 방식의 기판(TFT)을 사용할 경우 탑-이미션(top-emission) 방식으로 소자를 제작할 경우가 생기게 되는데, 이때는 실-커버나 봉지재를 투명한 것으로 사용해야 빛이 투사되므로 스탠너스와 같은 메탈 재질의 실-커버는 사용하지 못한다.In addition, when an active matrix substrate (TFT) is used, a device may be manufactured by a top-emission method. In this case, the light is projected by using a seal-cover or an encapsulant as a transparent material, such as a stanus. Metal seal covers cannot be used.
이러한 문제점으로 인하여 최근에는 대면적 글라스 실-커버의 사용이 대두되었다.Due to these problems, the use of large area glass seal-covers has recently emerged.
즉, LCD와 같이 기판과 비슷한 대면적 실-커버를 사용하여 대면적 기판 위에 있는 어레이된 여러 개의 소자를 한꺼번에 실링하고, 나중에 기판을 커팅(cutting)할 때 글라스 실-커버도 같이 커팅하는 방법으로 양산성을 높일 수 있다.In other words, by using a large-size seal-cover similar to a substrate such as an LCD, the arrayed elements on the large-area substrate are sealed at the same time, and the glass seal-cover is also cut together when cutting the substrate later. Mass production can be improved.
그러나 이상에서 설명한 종래 기술에 따른 글라스 실-커버를 이용한 유기 EL 디스플레이 패널의 제조방법은 다음과 같은 문제점이 있다.However, the manufacturing method of the organic EL display panel using the glass seal cover according to the related art described above has the following problems.
상기와 같이 대면적 글라스 실-커버를 사용하는 경우는 소자를 만들고 나서 글라스 실링-커버가 배선쪽을 덮고 있어서 전기적 테스트를 하기 위한 프로브(probe)를 접촉시키지 못하게 된다. 따라서 전기적 테스트를 위해 각 소자를 커팅하여 배선을 노출시킨 후에야 전기를 가하여 전기적 테스트를 할 수 있게 되기 때문에 위에서 문제점으로 나타난 양산성이 또 다시 문제점으로 대두되게 된다. In the case of using the large-area glass seal-cover as described above, after the device is made, the glass sealing-cover covers the wiring side, so that the probe for electrical test cannot be contacted. Therefore, the electrical test can be performed by applying electricity only after cutting each device for the electrical test and exposing the wiring, so that the mass productivity indicated by the above problem becomes another problem.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 실링시 시간을 단축하기 위하여 대면적 글라스 실-커버로 한꺼번에 실링 및 전기 테스트를 하는 방법을 사용하는데 그 목적이 있다. Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, and its object is to use a method of sealing and electrical testing at once with a large-area glass seal-cover to shorten the time when sealing.
본 발명의 다른 목적은 실링 후 대면적 글라스 실-커버를 커팅하지 않고 원판에 어레이되어 있는 여러 개의 단위소자를 한꺼번에 전기적 테스트를 하는데 있다.Another object of the present invention is to electrically test a plurality of unit elements arranged in a disc at once without cutting a large area glass seal-cover after sealing.
본 발명의 또 다른 목적은 프로브(probe)가 배선부분까지 들어갈 수 있게 미리 홀을 뚫어 대면적 글라스 실-커버를 자르지 않고도 어레이된 각 소자의 배선에 전기를 가할 수 있게 하는데 있다.It is still another object of the present invention to provide electrical power to the wiring of each element of the array without having to cut a large area glass seal cover in advance so that the probe can enter the wiring portion.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 글라스 실-커버를 이용한 유기 EL 디스플레이 패널의 제조방법의 특징은 기판 위에 소정간격을 갖는 다수개의 ITO 스트립과 캐소드 스트립을 교차하도록 형성하고 상기 교차되는 영역에 유기 EL층이 형성되는 단위소자를 다수개 생성하는 단계와, 상기 생성된 다수개의 단위소자를 양산용 대면적 기판 위에 매트릭스형태의 어레이로 배열하는 단계와, 프로브(probe) 접촉을 위한 홀이 소정 간격으로 형성된 대면적 글라스 실-커버를 상기 양산용 대면적 기판 위에 덮어 봉지재(sealant)를 이용하여 각각의 단위소자를 실링하는 단계와, 상기 홀을 통해 프로브를 상기 단위소자와 연결된 배선에 접촉하는 단계를 포함하여 이루어지는데 있다.A feature of the manufacturing method of the organic EL display panel using the glass seal-cover according to the present invention for achieving the above object is to form a plurality of ITO strips and cathode strips having a predetermined interval on the substrate to intersect the intersection area Generating a plurality of unit devices having an organic EL layer formed thereon; arranging the generated plurality of unit devices in a matrix array on a large-area substrate for mass production; and holes for contacting probes. Covering each unit device with a sealant by covering a large area glass seal-cover formed at predetermined intervals on the mass-produced large area substrate, and connecting the probe to the wiring connected to the unit device through the hole. And contacting.
이때, 상기 단위소자는 상기 ITO 스트립과 수직방향으로 상기 캐소드 스트립에 접촉되어 전극을 외부에서 쉽게 인가하기 위한 길이가 짧은 ITO 스트립을 동시에 형성하는 단계와, 상기 ITO 스트립 위에 보조전극을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.At this time, the unit device is in contact with the cathode strip in the vertical direction and the ITO strip at the same time forming a short ITO strip for easily applying an electrode from the outside, and forming an auxiliary electrode on the ITO strip It is preferable to comprise.
이때, 상기 프로브는 홀을 통해 커팅없이 대면적 기판 전체를 한꺼번에 접촉하는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable that the probe contacts the entire large area substrate at once without cutting through the hole.
이때, 상기 글라스 실-커버는 단위소자가 위치하는 영역에 홈을 형성하는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable that the glass seal-cover form a groove in a region where the unit element is located.
본 발명의 특징에 따른 작용은 대면적 글라스 실-커버를 사용하여 실링시 양산성을 높이며, 또한 실링 후 커팅하지 않은 상태도 배선부분의 글라스 실-커버에 홀을 뚫어 프로브(probe)가 배선부분까지 갈 수 있게 만들어 한꺼번에 전기 테스트를 할 수 있게 함으로써 양산성을 극대화할 수 있다.The action according to the characteristics of the present invention is to increase the mass productivity during sealing using a large-area glass seal-cover, and also the probe is a wiring part by drilling a hole in the glass seal-cover of the wiring part even when not cut after sealing. By making it possible to make electrical tests at once, you can maximize mass production.
본 발명의 다른 목적, 특성 및 잇점들은 첨부한 도면을 참조한 실시예들의 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다.Other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description of embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings.
본 발명에 따른 글라스 실-커버를 이용한 유기 EL 디스플레이 패널의 제조방법의 바람직한 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.A preferred embodiment of a method of manufacturing an organic EL display panel using a glass seal-cover according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명에 따른 글라스 실-커버를 이용한 유기 EL 디스플레이 패널의 제조방법을 나타낸 도면이다.2A to 2E are views showing a method for manufacturing an organic EL display panel using the glass seal-cover according to the present invention.
먼저, 도 2a와 같이 글라스 기판(1)위에 ITO와 같은 투명 전극 띠인 ITO 스트립(2)을 소정간격으로 다수개 형성한다.First, as shown in FIG. 2A, a plurality of ITO strips 2, which are transparent electrode strips such as ITO, are formed on the glass substrate 1 at predetermined intervals.
이때, 상기 ITO 스트립(2)과 수직방향으로 차후에 형성된 캐소드 스트립에 접촉되어 전극을 외부에서 쉽게 인가하기 위한 길이가 짧은 ITO 스트립(2-1)을 동시에 형성한다.At this time, it contacts the cathode strip formed laterally in the vertical direction with the ITO strip 2 and simultaneously forms a short ITO strip 2-1 for easily applying the electrode from the outside.
그리고 도 2b와 같이 상기 ITO 스트립(2) 위에 보조전극(3)을 형성하여 외부에서 인가하는 전극의 도전성을 높이게 된다.As shown in FIG. 2B, an auxiliary electrode 3 is formed on the ITO strip 2 to increase conductivity of an electrode applied from the outside.
이때, 상기 보조전극(3)의 재료는 Al, Mo, Cr 등과 같은 도전성이 좋은 메탈을 사용한다.At this time, the material of the auxiliary electrode 3 uses a metal having good conductivity, such as Al, Mo, Cr.
이어 도 2c와 같이 상기 ITO 스트립(2)과 보조전극(3)이 형성된 기판 위에 절연막(6)을 형성하여 상기 형성된 ITO 스트립(2)과 차후에 형성될 캐소드 스트립 간을 절연시키고, 상기 형성된 ITO 스트립(2)과 차후에 형성될 캐소드 스트립이 교차하는 영역에 유기 EL층(발광층, 전자수송층, 정공수송층)(5)을 형성한다.Next, as shown in FIG. 2C, an insulating film 6 is formed on the substrate on which the ITO strip 2 and the auxiliary electrode 3 are formed to insulate the formed ITO strip 2 from the cathode strip to be formed later, and the formed ITO strip An organic EL layer (light emitting layer, electron transport layer, hole transport layer) 5 is formed in a region where (2) and the cathode strip to be formed later intersect.
이때 상기 절연막(6)은 유기물, 무기물, 고분자 및 그것들을 혼합(blending)한 형태를 사용할 수 있다. 특히, SiO2, 폴리이미드(polyimide), 폴리아크릴(polyacryl), 노볼락(novolac) 계열 고분자가 좋다.In this case, the insulating layer 6 may be formed of an organic material, an inorganic material, a polymer, and a mixture thereof. In particular, SiO 2 , polyimide (polyimide), polyacryl (polyacryl), novolac-based polymers are preferred.
그리고 2d와 같이 상기 ITO 스트립(2)과 수직한 방향으로 격벽(7)을 형성한다.Then, as shown in 2d, the partition wall 7 is formed in a direction perpendicular to the ITO strip 2.
이때, 상기 격벽(7)은 차후에 형성될 캐소드 스트립 영역을 제외한 영역에 형성된다.In this case, the partition wall 7 is formed in a region other than the cathode strip region to be formed later.
다음으로 도 2e와 같이 상기 격벽(7)이 형성된 절연막(6) 위에 음극 물질을 도포하여 다수개의 캐소드 스트립(4)을 형성한다.Next, as shown in FIG. 2E, a plurality of cathode strips 4 are formed by applying a cathode material on the insulating layer 6 on which the partition wall 7 is formed.
이때, 상기 음극 물질인 캐소드 스트립(4)은 Mg-Ag 합금, Al 또는 기타 도전성 물질로 이루어진다.At this time, the cathode strip 4, which is the cathode material, is made of Mg-Ag alloy, Al or other conductive material.
이와 같은 공정을 통해 제조된 단위소자를 도 3a에서 나타내고 있다.A unit device manufactured through such a process is shown in FIG. 3A.
그리고 도 3b와 같은 상기 제조된 단위소자를 양산하기 위해 양산용 대면적 기판(10) 위에 다수개의 단위소자를 매트릭스형태의 어레이로 배열한다. In addition, in order to mass-produce the manufactured unit devices as illustrated in FIG. 3B, a plurality of unit devices are arranged in a matrix array on the large-area substrate 10 for mass production.
이어 도 4(a) 내지 도 4(c)와 같은 형태를 갖는 대면적 글라스 실-커버(11)로 봉지재(sealant)(8)를 이용하여 실링한다.Subsequently, a large area glass seal-cover 11 having a shape as shown in FIGS. 4A to 4C is sealed using a sealant 8.
이때 상기 글라스 실-커버(11)는 실링 후, 커팅없이 대면적 기판(10) 전체를 한꺼번에 프로브(13)로 접촉할 수 있게 프로브 접촉을 위한 홀(12)을 미리 형성시켜 놓는다.In this case, the glass seal-cover 11 is formed with a hole 12 for probe contact in advance so that the entire large-area substrate 10 can be contacted with the probe 13 at once without sealing after cutting.
그리고 상기 글라스 실-커버의 형태는 바람직한 제 1 실시예로 도 4(a)와 같이 2단 홈으로 단위소자가 위치하는 영역에는 a높이로 홈을 형성하고, 기판과 접촉되지 않는 다른 영역에는 b높이로 홈을 형성하게 된다.In the first preferred embodiment, the glass seal-cover has a groove formed at a height in a region where the unit element is located as a two-stage groove, as shown in FIG. The grooves are formed at the height.
다른 제 2 실시예로 도 4(b)와 같이 1단 홈으로 단위소자가 위치하는 영역에만 a높이로 홈을 형성한다.In another embodiment, as shown in FIG. 4B, the groove is formed at a height only in an area in which the unit device is positioned as the first stage groove.
또 다른 제 3 실시예로 도 4(c)와 같이 모든 영역이 편평한 면으로 이루어지기도 한다.In another third embodiment, as shown in FIG. 4 (c), all regions may have a flat surface.
즉, 도 5와 같이 봉지재(8)를 사용하여 상기 소정 형상을 갖는 글라스 실-커버(11)와 단위소자가 놓인 기판을 실링한 후, 프로브(13)를 상기 글라스 실-커버(11)에 형성된 홀을 통해 단위소자와 연결된 배선에 접촉하도록 형성함으로서 한꺼번에 모든 단위소자들을 전기 테스트 할 수 있게 된다.That is, after sealing the substrate on which the glass seal-cover 11 having the predetermined shape and the unit element are placed using the encapsulant 8 as shown in FIG. 5, the probe 13 is attached to the glass seal-cover 11. By forming contact with the wiring connected to the unit element through the hole formed in the it is possible to test all the unit elements at once.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 글라스 실-커버를 이용한 유기 EL 디스플레이 패널의 제조방법은 대면적 글라스 실-커버(Glass seal-cover)를 사용하여 실링(sealing)시 양산성을 높이되, 배선부분의 글라스 실-커버(glass seal-cover)에 홀(hole)을 뚫어 실링(sealing)후 커팅(cutting)하지 않은 상태로 프로브(Probe)가 배선부분까지 갈 수 있게 만들어 한꺼번에 전기 테스트를 할 수 있게 함으로써 양산성을 극대화하는데 탁월한 효과가 있다. As described above, the manufacturing method of the organic EL display panel using the glass seal-cover according to the present invention increases the mass productivity during sealing using a large glass seal-cover. Holes are drilled in the glass seal-cover of the part, so that the probe can go to the wiring part without sealing after cutting, making it possible to conduct electrical tests at once. It has an excellent effect on maximizing mass production.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술 사상을 이탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다.Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의하여 정해져야 한다.Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the embodiments, but should be defined by the claims.
도 1 은 본 발명에 따른 글라스 실-커버를 이용한 유기 EL 디스플레이 패널을 나타낸 평면도 및 단면도1 is a plan view and a sectional view of an organic EL display panel using a glass seal-cover according to the present invention.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명에 따른 글라스 실-커버를 이용한 유기 EL 디스플레이 패널의 제조방법을 나타낸 도면2A to 2E illustrate a method of manufacturing an organic EL display panel using a glass seal-cover according to the present invention.
도 3a는 본 발명에 따른 공정을 통해 제조된 단위소자를 나타낸 도면3A illustrates a unit device manufactured through a process according to the present invention.
도 3b는 본 발명에 따른 공정을 통해 제조된 단위소자를 양산하기 위해 양산용 대면적 기판 위에 매트릭스형태의 어레이로 배열한 도면 Figure 3b is arranged in a matrix array on a large-area substrate for mass production in order to mass-produce unit devices manufactured through the process according to the present invention
도 4(a) 내지 도 4(c)는 본 발명에 따른 글라스 실-커버의 구조를 나타낸 평면 및 단면도4 (a) to 4 (c) are a plan view and a cross-sectional view showing the structure of the glass seal-cover according to the present invention.
도 5 는 본 발명에 따른 봉지재를 사용하여 글라스 실-커버와 단위소자가 실링된 평면도 및 단면도5 is a plan view and a sectional view of a glass seal-cover and a unit device sealed using an encapsulant according to the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 글라스 기판 2, 2-1 : ITO 스트립1: glass substrate 2, 2-1: ITO strip
3 : 보조전극 4 : 캐소드 스트립3: auxiliary electrode 4: cathode strip
5 : 유기 EL층 6 : 절연막5: organic EL layer 6: insulating film
7 : 격벽 8 : 봉지재7: bulkhead 8: encapsulant
9 : 단위소자용 실-커버 10 : 양산용 대면적 기판9: seal cover for unit device 10: large area substrate for mass production
11 : 양산용 대면적 글라스 실-커버11: Large Area Glass Seal Cover
12 : 홀 13 : 프루브12: hole 13: probe
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