KR100501738B1 - A screen mask for printing a PDP display panel - Google Patents

A screen mask for printing a PDP display panel Download PDF

Info

Publication number
KR100501738B1
KR100501738B1 KR10-2001-0059898A KR20010059898A KR100501738B1 KR 100501738 B1 KR100501738 B1 KR 100501738B1 KR 20010059898 A KR20010059898 A KR 20010059898A KR 100501738 B1 KR100501738 B1 KR 100501738B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mesh
frame
printing
cut
polyester mesh
Prior art date
Application number
KR10-2001-0059898A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20030028015A (en
Inventor
강성배
Original Assignee
강성배
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 강성배 filed Critical 강성배
Priority to KR10-2001-0059898A priority Critical patent/KR100501738B1/en
Publication of KR20030028015A publication Critical patent/KR20030028015A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100501738B1 publication Critical patent/KR100501738B1/en

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
    • H01J9/22Applying luminescent coatings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00Screen printers
    • B41F15/14Details
    • B41F15/34Screens, Frames; Holders therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야.end. The technical field to which the invention described in the claims belongs.

본 발명은 대형의 벽걸이TV 등에 적용되는 PDP(Plasma display panel)에 인쇄를 위한 스크린 마스크에 관한 것이다.The present invention relates to a screen mask for printing on a plasma display panel (PDP) applied to a large wall-mounted TV.

나. 발명이 해결하려는 기술적 과제.I. The technical problem to be solved by the invention.

종래의 스크린마스크는 스크린 마스크의 후레임에 견장되어진 폴리에스터 망체나 스텐레스 망체를 인쇄의 형식에 따라 선택하여 접착하고, 콤비일 경우에는 폴리에스터 망체의 중앙부분에 일정하게 형성된 내공간의 외곽을 접착라인을 형성하면서 접착한 후 접착라인의 내측으로 폴리에스터 망체를 절개하여 스텐레스 망체가 노출되어지도록 하고, 접착라인의 외측으로는 폴리에스터 망체의 전체로는 코팅되어지도록 하여 인쇄를 할 경우에 절개되어진 부분으로만 잉크가 배출되면서 인쇄가 되는 것이다.In conventional screen masks, a polyester mesh or a stainless mesh, which is attached to the frame of the screen mask, is selected and adhered according to the printing type, and in the case of a combination, an outer space of the inner space uniformly formed at the center of the polyester mesh is bonded to the adhesive line. After the adhesive is formed, the polyester mesh is cut into the inside of the bonding line so that the stainless mesh is exposed, and the outside of the bonding line is coated with the whole of the polyester mesh so that it is cut when printing. Only the ink is discharged to print.

그러나 이러한 폴리에스터 망체 또는 스텐레스 망체를 후레임에 접착할 경우에 폴리에스터 망체와 스텐레스 망체의 선단이 들뜨게 되는 현상이 발생되어 견장되어진 폴리에스터 망체에 장력이 변화되어지는 문제점이 있는 것이다.However, when the polyester mesh or the stainless mesh is bonded to the frame, a phenomenon occurs that the tip of the polyester mesh and the stainless mesh are lifted, and thus there is a problem that the tension is changed to the strapped polyester mesh.

다. 발명의 해결방법의 요지.All. Summary of the Solution of the Invention.

폴리에스터 망체 또는 스텐레스 망체가 프레임에 접착된 상태에서 후레임에 접착된 부분의 일정 길이를 절개시킨 후 절개된 부분으로 경화제 또는 경화촉진제를 도포하여 절개된 부분으로 경화제 또는 경화촉진제가 스며들도록 하여 선단이 들뜸이 없이 견고하게 고착토록 한 것이다.In the state where the polyester mesh or stainless mesh is bonded to the frame, a predetermined length of the portion bonded to the frame is cut, and then a hardening agent or a curing accelerator is applied to the cut portion to infiltrate the cured or curing accelerator into the cut portion. It is firmly fixed without lifting.

라. 발명의 중요한 용도la. Important uses of the invention

PDP 평판디스플레이 인쇄용For printing PDP flat panel display

Description

PDP인쇄용 스크린 마스크의 제조방법{A screen mask for printing a PDP display panel}Manufacturing method of screen mask for PDP printing {A screen mask for printing a PDP display panel}

본 발명은 PDP제조 공정 중에서 PDP(Plasma display panel)인쇄용 스크린 마스크에 적용되는 전면인쇄와 부분인쇄에 사용되는 스크린 마스크에 관한 것으로, 특히 프레임에 견장되어진 폴리에스터 망체나 스텐레스 망체가 접착된 후 나머지 부분이 제거될 경우에 일정한 규격으로 절단되어진 접착되어진 망체의 선단이 들뜸이 없도록 하여 견장되어진 폴리에스터 망체나 스텐레스 망체의 견고한 고착으로 인하여 인쇄 시 장력변화가 없도록 한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a screen mask used for front printing and partial printing applied to a screen mask for printing a plasma display panel (PDP) during a PDP manufacturing process. Particularly, the remaining portion after the polyester or stainless mesh bonded to the frame is bonded. When this is removed, the tip of the bonded mesh cut to a certain size is not lifted so that there is no tension change during printing due to the firm fixation of the strapped polyester mesh or stainless steel mesh.

종래의 스크린 마스크는 폴리에스터 망체나 스텐레스 망체만을 프레임에 접착시키는 범용스크린마스크와 폴리에스터 망체의 중앙부에 접착라인을 따라 견장되어진 스텐레스 망체가 접착되어지는 콤비스크린마스크가 있다.Conventional screen masks include a general-purpose screen mask for attaching only polyester meshes or stainless steel meshes to a frame, and a combination screen mask to which stainless steel meshes, which are attached to the center of the polyester meshes, are adhered along an adhesive line.

따라서 이러한 스크린마스크의 제작은 통상 사방으로 균일한 압력으로 견장되어진 폴리에스터(POLYESTER)망체 또는 스텐레스 망체를 일정한 두께를 갖는 틀로 된 프레임의 상측에 위치시킨 후 프레임에 고정시킬 경우에 접착제를 이용하여 고착시키고 있는 것이다.Therefore, the screen mask is generally manufactured by attaching a polyester mesh or stainless steel mesh, which is strapped to a uniform pressure in all directions, on the upper side of the frame having a constant thickness, and then fixing it to the frame by using an adhesive. I'm making it.

그러나 이와 같이 접착제로 고착시킨 이후에는 견장되어진 망체를 절단하게 되고 이러한 절단이 프레임의 상면에서 이루어지게 됨으로 이러한 절단에 의하여 망체의 선단이 노출되어지는 것이고, 이런 상태에서 망체에 반복적인 텐션이 작용할 경우에는 폴리에스터 망체나 스텐레스 망체의 프레임에 접찰되어진 부분의 선단이 들뜨게 되는 문제점과 또는 망체이기 때문에 직조된 상태에서 선단부분이 계속적으로 풀려지게 됨으로 결국에는 일정한 압으로 견장되어진 망체의 장력이 변화되어짐으로 인쇄작업시에는 이러한 스크린마스크의 잦은 교체로 인한 경제적인 손실이 발생되는 것이다.However, after the adhesive is fixed in such a manner, the elongated mesh is cut, and the cutting is performed on the upper surface of the frame, so that the tip of the mesh is exposed by this cutting. In this state, when the tension is repeatedly applied to the mesh, There is a problem in that the tip of the part joined to the frame of the polyester mesh or the stainless steel mesh is lifted or the tip portion is continuously released in the weaved state because the mesh is woven. In printing, the economical loss is caused by the frequent replacement of these screen masks.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 폴리에스터(POLYESTER)망체 또는 스텐레스 망체가 견장된 상태에서 프레임에 접착되고 접착이 완료된 이후에 상기 망체의 나머지 부분을 제거할 경우에 통상 프레임에 접착된 망체의 선단을 절개시킨 후 절개되어진 부분에 순간접착제를 도포토록 함으로서 절개선을 중심으로 망체의 내측과 외측으로 침투되면서 도포층이 형성되어 경화토록 함으로서 망체의 절단되어진 선단의 들뜸이 없이 견고한 고착이 가능토록 한 것이다.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, usually when the polyester (POLYESTER) mesh or stainless steel mesh is attached to the frame in the strapped state and the remaining portion of the mesh after removing the adhesion is completed After cutting the front end of the net bonded to the frame, the instant adhesive is applied to the cut-out part to penetrate the inside and the outside of the net around the incision, forming a coating layer to harden it. It is possible to have a firm fixation without.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 각 도면을 설명함에 있어, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 가능한 한 동일한 참조부호를 갖는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, in describing each of the drawings, the same components have the same reference numerals as much as possible even though they are shown in different drawings.

도1에 도시된 바와 같이 본 발명은 각재로 구성되어진 사각틀의 프레임(1)의 상측에 견장되어진 폴리에스터 망체(10)가 프레임(1)을 감싸면서 또는 상측면을 덮으면서 접착층(20)에 의하여 망체(10)가 프레임(1)에만 접착고정되는 것에 있어서, 상기 프레임(1)을 감싸면서 또는 상측면을 덮은 상태에서 망체의 접착층(20)의 일부를 절개하여 절개선(2)을 형성하여 프레임(1)상에 절개부(5)가 노출되어지도록 한후 상기 절개선(2)을 중심으로 절개부(5)에 순간접착제를 도포하여 도포층(4)이 절단되어져 노출되어지는 망체(10)의 선단(3)내측과 외측으로도포되어지도록 한 구성이다.As shown in FIG. 1, the present invention provides a polyester mesh 10, which is strapped to an upper side of a frame 1 of a rectangular frame made of a square material, to the adhesive layer 20 while covering the frame 1 or covering the upper side. In that the mesh 10 is fixed to the frame 1 only, by cutting a part of the adhesive layer 20 of the mesh while covering the frame 1 or covering the upper side to form an incision line 2. After the incision 5 is exposed on the frame 1, the instantaneous adhesive is applied to the incision 5 around the incision 2 so that the application layer 4 is cut and exposed to the net body ( It is a structure so that it may apply to inside and outside of the front end 3 of 10).

이때 순간접착제는 상온에서 순간적으로 경화되어지는 것이어야 하고, 일액무촉매경화일 경우에 접착의 효과를 우수하게 할 수 있는 것이고, 접착강도가 양호해야 함은 물론 이종재료와의 접착이 가능한 것이어야 한다.At this time, the instant adhesive should be cured instantaneously at room temperature, and in the case of one-component non-catalytic curing, it is possible to improve the effect of adhesion, and the adhesive strength should be good as well as capable of adhesion with different materials. do.

이러한 것으로 본 발명에서는 시아노아크릴레이트를 사용하였다.As such, cyanoacrylate was used in the present invention.

시아노아크릴레이트는 분자량에 따라 용도가 결정되며 안정제의 양에 따라 저장안정성과 경화속도가 결정되기 때문에 다양하게 변화된 장력이 요구되는 인쇄용 스크린 마스크에 대응하기 위한 것이다.The use of cyanoacrylate depends on the molecular weight, and the storage stability and curing rate are determined by the amount of stabilizer, so that it is intended to cope with printing screen masks requiring various changed tensions.

따라서 저장안정성과 경화속도의 조절을 위하여 분자량과 안정제의 양을 사용 상태에 따라 조절하여 사용하는 것이다.Therefore, in order to control the storage stability and curing rate, the amount of molecular weight and stabilizer are used according to the use condition.

또한 이러한 접착방법으로는 다음의 공정에 의하여 제조될 수 있는 것이다.In addition, such an adhesive method can be produced by the following process.

제1공정1st process

폴리에스터 망체나 스텐레스 망체의 견장공정으로 사면을 견장기에 고정토록 한 후 면을 나누어 가면서 수차에 결쳐 견장토록 하는 것이다.In the strapping process of polyester mesh or stainless steel mesh, the slope is fixed to the strap and then divided into aberrations.

이때 폴리에스터 망체는 0.55±0.05로 맞추어지고, 스텐레스 망체는 0.65±0.05정도로 맞추어지는 것이고 이런 상태에서 일정시간을 방치하는 것이다.At this time, the polyester mesh is set to 0.55 ± 0.05, and the stainless mesh is set to 0.65 ± 0.05 and left in this state for a while.

제2공정2nd process

견장되어진 폴리에스터 망체 또는 스텐레스 망체를 일정한 틀을 갖는 프레임에 접착제로 부착시키는 공정이다.It is a process of attaching a strapped polyester mesh or stainless steel mesh to a frame having a fixed mold with an adhesive.

이때 접착제는 조금씩 일정하게 전체를 바른 후 경화된 후에 스프레이 경화제를 사용하여 전체를 뿌린 후 일정시간 방치한다.이렇게 함으로서 반복텐션에 의한 망체의 변화가 발생되지 않게 되는 것이다.At this time, the adhesive is applied to the whole little by little and then cured, and then sprayed with a spray hardener and left for a certain period of time. By doing so, the change of the mesh due to repeated tension is not generated.

제3공정3rd process

상기 제2공정에 의하여 프레임에 접착되어진 부분의 망체 선단으로 절개선에 의하여 프레임이 노출되도록 절개부를 형성한다.이런 상태에서 순간접착제를 절개되어 노출되어진 망체의 선단이 중첩되어지면서 프레임의 절개부에 전체로 도포하여 경화토록 한 스프레이 경화제를 사용하여 완전하게 경화시킨다.An incision is formed to expose the frame by the incision line to the front end of the mesh bonded to the frame by the second step. In this state, the instant adhesive is cut off so that the exposed end of the exposed mesh overlaps the cutout of the frame. Completely cured using a spray hardener applied as a whole and cured.

이렇게 함으로서 망체의 절단되어진 선단의 들림이나 빠짐이 발생되지 않게 되는 것이고, 이렇게 함으로서 반복적인 텐션에 의하여도 장력의 변화가 발생되지 않게 되는 것이다.이런 작업공정에 의하여 접착고정되어진 스크린 마스크는 세정공정 등과 건조공정등을 거치데 되면서 완성품으로 제작되는 것이다.In this way, the lifting or slipping of the cut edge of the mesh is not caused, and thus the tension change is not generated even by repeated tensioning. As it goes through the drying process, it is produced as a finished product.

따라서 프레임에 접착되어진 망체의 선단이 긴밀학 접착되어짐으로 인쇄작업시 또는 제작과정에서 화학약품이나 기계장치에 의한 마찰이나 세정시 벗겨짐을 방지할수 있고 안정된 텐션을 유지할수 있어 고정밀의 인쇄를 얻을 수 있는 것이다.Therefore, the edge of the mesh bonded to the frame is closely adhered to prevent peeling during friction or cleaning due to chemicals or mechanical devices during printing or manufacturing process, and stable tension can be maintained to obtain high-precision printing. will be.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제조공정도.1 is a manufacturing process diagram according to an embodiment of the present invention.

도 2는 접착층에 의하여 접착되어 절개된 망체를 나타낸 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing a cut network bonded by the adhesive layer cut.

도 3은 절단된 망체의 선단에 도포층이 형성된 상태의 단면도.3 is a cross-sectional view of a state in which a coating layer is formed at the tip of the cut net body.

도 4는 종래 망체의 선단이 들뜸구조를 나타낸 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing the structure of the lifting edge of the conventional net body.

<도면의주요부분에대한부호의설명>Explanation of symbols on the main parts of the drawing

1: 후레임 2: 절개선1: frame 2: incision

3: 선단 4: 도포층3: tip 4: coating layer

5:절개부       5: incision

Claims (5)

견장된 스크린 망체가 프레임에 견장된 상태에서 접착되어 접착층을 형성하는 것에 있어서, 상기 프레임에 형성된 접착층의 일부를 절개하여 절개선에 의한 절개부가 노출토록 하여 망체의 선단이 노출토록 하고, 상기 노출된 망체의 선단으로는 망체의 선단이 중첩되면서 프레임에 노출된 절개부에 일체로 순간접착제를 도포하여 순간적으로 경화되어진 도포층이 형성되어짐을 특징으로 하는 PDP인쇄용 스크린 마스크의 제조방법.In the strapped screen mesh bonded to the frame attached to form an adhesive layer, a portion of the adhesive layer formed on the frame is cut to expose the incision by the incision line to expose the tip of the mesh, the exposed A method of manufacturing a screen mask for a PDP printing, characterized in that the front end of the net is overlapped and the instantaneous adhesive is integrally applied to the cutout portion exposed to the frame to form an instant hardened coating layer. 삭제delete 제1항 있어서,상기 도포층의 상부로 경화제가 스프레이되어 경화토록 됨을 특징으로 하는 PDP인쇄용 스크린 마스크의 제조방법.The method of claim 1, wherein a curing agent is sprayed onto the coating layer to cure the curing agent. 제1항에 있어서, 상기 도포층에 사용된 순간접착제는 시아노아크릴레이트로 사용되어짐을 특징으로 하는 PDP인쇄용 스크린 마스크의 제조방법.The method of claim 1, wherein the instant adhesive used in the coating layer is used as cyanoacrylate. 제1항에 있어서, 상기 접착층은 스프레이 식으로 분무토록 하면서 접착층을 형성토록 함을 특징으로 하는 PDP인쇄용 스크린 마스크의 제조방법.[2] The method of claim 1, wherein the adhesive layer is sprayed to form an adhesive layer while spraying.
KR10-2001-0059898A 2001-09-27 2001-09-27 A screen mask for printing a PDP display panel KR100501738B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0059898A KR100501738B1 (en) 2001-09-27 2001-09-27 A screen mask for printing a PDP display panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0059898A KR100501738B1 (en) 2001-09-27 2001-09-27 A screen mask for printing a PDP display panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030028015A KR20030028015A (en) 2003-04-08
KR100501738B1 true KR100501738B1 (en) 2005-07-18

Family

ID=29562474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0059898A KR100501738B1 (en) 2001-09-27 2001-09-27 A screen mask for printing a PDP display panel

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100501738B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09142053A (en) * 1995-11-22 1997-06-03 Kyushu Hitachi Maxell Ltd Metal mask plate for screen printing
JPH09232720A (en) * 1995-12-21 1997-09-05 Ricoh Micro Electron Kk Printing mask and manufacture thereof
JPH10166547A (en) * 1996-12-09 1998-06-23 Tokyo Process Service Kk Metal mask printing plate
JP2000158618A (en) * 1998-11-30 2000-06-13 Ricoh Microelectronics Co Ltd Production of masking plate and plate member

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09142053A (en) * 1995-11-22 1997-06-03 Kyushu Hitachi Maxell Ltd Metal mask plate for screen printing
JPH09232720A (en) * 1995-12-21 1997-09-05 Ricoh Micro Electron Kk Printing mask and manufacture thereof
JPH10166547A (en) * 1996-12-09 1998-06-23 Tokyo Process Service Kk Metal mask printing plate
JP2000158618A (en) * 1998-11-30 2000-06-13 Ricoh Microelectronics Co Ltd Production of masking plate and plate member

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030028015A (en) 2003-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5626529A (en) Golf club shaft and method of manufacture
DE69423969T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE MATERIAL WITH A LAMEL-LIKE PHASE BETWEEN REINFORCING FIBERS AND MATRIX, AND MATERIAL OBTAINED BY THIS METHOD
DE3147941C2 (en) Dome-shaped loudspeaker diaphragm and method for producing such a loudspeaker diaphragm
KR100501738B1 (en) A screen mask for printing a PDP display panel
JPH04232008A (en) Manufacture of conductive composite material product
US7014809B2 (en) Process for making a reusable soft bag for use in infusion processes for making plastic parts
EP0759576A3 (en) Method for making an optical pellicle
KR20130053002A (en) Uv-roll manufacturing process patterns
KR100514042B1 (en) A screen mask for printing a plasma display panel
JPH04284247A (en) Manufacture of combination mask and combination mask
US20150283757A1 (en) Method for Providing Spacers
US5632943A (en) Method for manufacturing a diaphragm of a speaker
KR102538833B1 (en) Combi screen mask having improved dimensional stability of printed surface and method of manufacturing the same
JPH0359913A (en) Manufacture of circuit body by metal spraying
JP2008075252A (en) Forming method for concrete form
KR101967468B1 (en) Prepreg and prepreg manufacturing apparatus
SE509086C2 (en) Method for reinforcing beam or pillar structures
JP2000225648A (en) Fiber-reinforced tie member and its preparation
JPH09213150A (en) Joining method and structure for supporting metal piece of composite insulator
JP3357187B2 (en) Method of filling honeycomb core with resin
JP2002119629A (en) Method for manufacturing shaft for golf club
DE69807315D1 (en) METHOD FOR PRODUCING A CALENDAR ROLL WITH AN ELASTIC COVER, AND CALENDAR ROLLER PRODUCED BY THIS METHOD
JPS60232153A (en) Fixing material
JP3890201B2 (en) Winding method of metal foil
KR920000870B1 (en) Method for marking character or figure

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130806

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140704

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150630

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee