KR100498122B1 - method for manufacturing of plastic duckboard with wood pattern - Google Patents

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Abstract

본 발명은 나무무늬를 갖는 합성수지 깔판의 제조방법에 관한 것으로, 하나의 깔판을 구성할 복수개의 합성수지 몸체가 서로 일체화된 상태로 사출성형되고, 상기 일체화된 상태의 각 합성수지 몸체에는 성형과정에서 나무무늬가 함께 배하여 지도록 그 제조방법을 달리하여 제조 과정에서의 작업공정이 단순화되도록 함은 물론 제조된 깔판을 사용하는 과정에서의 수명도 오래 유지되도록 한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a synthetic resin pallet having a wood pattern, a plurality of synthetic resin bodies constituting one pallet is injection molded in an integrated state, and each synthetic resin body of the integrated state is a wooden pattern in the molding process The manufacturing method is different so that the work process in the manufacturing process is simplified, and the life span in the process of using the manufactured pallet is also maintained.

이를 위해 본 발명은, 분말로 된 황토에 약간량의 안료와 물을 혼합하는 공정과, 상기 안료와 물이 혼합된 황토를 PVC와 2∼3% : 97∼98%의 비율로 혼합한 다음 상기 황토 혼합 PVC를 열에 의해 용해하는 공정과, 상기 용해된 황토 혼합 PVC를 사출금형으로 주입하여 전체적으로 큰 사각형을 이루면서 개별적으로는 작은 사각형을 이루도록 복수개의 합성수지 몸체(11)를 일체로 사출성형하면서 상기 각 합성수지 몸체의 전체 사각면중 직각되는 두면 양측으로는 연결고리(11a)를 다른 직각되는 두면 양측으로는 연결편(11b)을 각각 형성함과 함께 그 저면으로는 복수개의 미끄럼방지편(11c)을 형성하는 공정이 순차적으로 수행되어 제조되는 것이다.To this end, the present invention, the process of mixing a small amount of pigment and water in the powdered ocher, and the mixture of the ocher mixed with the pigment and water in a ratio of 2 to 3%: 97 to 98% of PVC and then The process of dissolving the ocher mixed PVC by heat, and injecting the dissolved ocher mixed PVC into an injection mold to integrally injection molding a plurality of synthetic resin bodies (11) to form a large quadrangle and individually a small quadrangle. The connecting ring 11a is formed on both sides of the two rectangular sides of the synthetic resin body at right angles, and the connecting pieces 11b are formed on both sides of the other perpendicular sides, and a plurality of non-slip pieces 11c are formed on the bottom thereof. The process is to be carried out sequentially to be manufactured.

Description

나무무늬를 갖는 합성수지 깔판의 제조방법{method for manufacturing of plastic duckboard with wood pattern}Method for manufacturing synthetic resin pallet with wood pattern

본 발명은 합성수지 깔판의 제조에 관련된 것으로, 더욱 상세하게는 약간량의 안료가 포함된 황토를 PVC와 혼합한 다음 상기 황토 혼합 PVC를 용해하여 이를 사출금형에 의해 사출성형함에 따라 일체로 단일화되면서 나무무늬를 갖는 합성수지 깔판이 제조되도록 한 나무무늬를 갖는 합성수지 깔판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to the manufacture of synthetic resin pallets, and more specifically, to mix the ocher containing a small amount of pigment with PVC, and then to dissolve the ocher mixed PVC by injection molding by injection molding the wood unified integrally The present invention relates to a method of manufacturing a synthetic resin pallet having a wood pattern, such that a synthetic resin pallet having a pattern is produced.

일반적으로 깔판은 주택이나 아파트 등의 현관이나 베란다 및 욕실 등에 깔아 놓고 사용하는 제품으로, 현관에서 사용할 경우 신발이 놓여질 부분을 제외한 나머지 부분의 바닥면이 가려지게 되므로 현관이 매우 미려하게 보여지고, 베란다에서 사용할 경우에는 사용자의 신체가 베란다 바닥면에 직접 접촉되지 않기 때문에 특히 겨울철 베란다의 사용시 바닥면으로 부터 받게되는 찬기운이 감소하게 되며, 화장실에서 사용할 경우에는 사용자의 신체가 바닥면에 직접 접촉되지 않기 때문에 바닥면의 물기가 신체 접촉면에 뭏거나 하지 않게 됨은 물론 미끄럼도 방지됨은 이해 가능한데, 상기 깔판은 나무로서 만들어진 제품과 합성수지로서 만들어진 제품이 있다.In general, pallets are products that are placed on the porch, porch, and bathroom of a house or apartment, and when used in the porch, the floors of the remaining parts except for the place where the shoes are placed are covered, so the entrance is very beautiful and veranda. In case of using in the body, the user's body is not in direct contact with the floor of the veranda. In particular, when using the porch in winter, the cold energy received from the floor is reduced.In case of use in the bathroom, the user's body does not directly contact the floor. As a result, it is understood that the water on the bottom surface does not come into contact with the body, or is slippery. The pallet is a product made of wood and a product made of synthetic resin.

상기 나무로된 깔판은 소재 자체가 자연 친화적인 것이므로 시각적으로 보았을 때 매우 부드럽고 시원스러운 느낌을 주는 장점이 있지만 반대로 수명이 오래가지 못할뿐만 아니라 무겁고 특히 화장실과 같이 물과 가까운 곳에서는 사용하기에 부적합한 단점도 있다.The wooden pallet has the advantage of being very soft and cool when viewed visually because the material itself is natural, but on the contrary, it does not last long and is heavy and unsuitable for use near water, especially in the bathroom. There is also.

또한 합성수지로된 깔판은 소재 자체가 화학적인 것이므로 시각적으로 보았을 때 매우 딱딱하고 더운 느낌을 주는 단점이 있지만 반대로 수명이 오래갈 뿐만아니라 가볍고 특히 화장실과 같이 물과 가까운 곳에서는 사용하기에 적합한 장점도 있다.In addition, the pallet made of synthetic resin has the disadvantage of being very hard and hot when viewed visually because the material itself is chemical, but on the contrary, it is not only long-lasting, but also light and especially suitable for use near water such as toilets. .

따라서 근래에 들어서면서는 나무로 된 깔판의 장점과 합성수지로 된 깔판의 장점을 동시에 살리기 위한 제품이 출시되어 큰 호응을 얻고 있는데, 이는 실제로는 합성수지로 만들어져 있지만 시각적으로 보았을 때는 나무로 만들어진 것과 같은 느낌을 주도록 한 것으로, 합성수지로 된 판상의 몸체에 실제 나무와 비슷한 색상의 나무무늬를 가미한 것이다.Therefore, in recent years, products have been released to take advantage of the advantages of wooden pallets and synthetic pallets, which are actually made of synthetic resin, but visually it feels like made of wood. It is made of synthetic resin plate-like body with wood pattern similar to real wood.

그럼 여기서 종래 나무무늬를 갖는 합성수지 깔판의 제조방법을 도 1에 의해 설명하면 다음과 같다.Then, a method of manufacturing a synthetic resin pallet having a conventional wood pattern will be described with reference to FIG. 1 as follows.

적정량의 PVC를 열에 의해 용해하는 공정과, 상기 용해된 PVC를 압출금형으로 주입하여 일정폭(통상 7㎝)을 갖는 합성수지 몸체(1)를 길게 압출성형하는 공정과, 상기 압출성형된 합성수지 몸체의 상면에 나무무늬를 갖는 전사지(2)를 코팅에 의해 접착하는 공정과, 상기 나무무늬를 갖는 전사지가 접착된 합성수지 몸체(1)를 필요한 길이로 절단하는 공정과, 상기 합성수지 몸체의 제조와는 별도로 적정량의 PVC를 열에 의해 용해하는 공정과, 상기 용해된 PVC를 사출금형으로 주입하여 직각되는 두면 양측에는 연결고리(3a)가 다른 직각되는 두면 양측에는 연결편(3b)이 각각 형성되고, 그 저면에는 복수개의 미끄럼방지편(3c)이 형성된 사각형상의 합성수지 받침판(3)을 사출성형하는 공정과, 상기 사출성형된 합성수지 받침판 위로 전사지(2)가 접착된 여러개의 합성수지 몸체(1)를 수평상태로 올려놓는 공정과, 상기 합성수지 받침판(3)의 하방에서 합성수지 받침판과 각 합성수지 몸체(1)를 스크류(4)로서 고정시키는 공정이 순차적으로 수행되어 진다.A process of dissolving a proper amount of PVC by heat, a process of injecting the dissolved PVC into an extrusion mold and extruding a synthetic resin body 1 having a predetermined width (usually 7 cm), and of the extruded synthetic resin body Bonding the transfer paper 2 having a wood pattern on the upper surface by coating; cutting the synthetic resin body 1 to which the transfer paper having the wood pattern is adhered to the required length; and separately from the manufacture of the synthetic resin body The process of dissolving the appropriate amount of PVC by heat, and the connecting piece (3b) is formed on both sides of the right side and the other side of the right side of the two sides of the right side by injecting the dissolved PVC into the injection mold, respectively, the connecting piece (3b) is formed, respectively A process of injection molding a rectangular synthetic resin support plate 3 on which a plurality of non-slip pieces 3c are formed, and a plurality of transfer papers 2 adhered onto the injection molded synthetic resin support plate. The process of placing the synthetic resin body 1 in a horizontal state and the process of fixing the synthetic resin support plate and each synthetic resin body 1 as a screw 4 under the synthetic resin support plate 3 are sequentially performed.

따라서 적정량의 PVC를 실린더에 투입한 다음 200℃ 정도의 열을 가해 용해한 후 상기 용해된 PVC를 압출금형으로 주입하면 일정폭(통상 7㎝)을 갖는 합성수지 몸체(1)가 길게 압출성형된다.Therefore, after the appropriate amount of PVC is put into the cylinder and dissolved by applying heat of about 200 ℃ and the dissolved PVC is injected into the extrusion mold, the synthetic resin body 1 having a predetermined width (usually 7 cm) is extruded for a long time.

상기 압출성형된 합성수지 몸체(1)의 상면에 나무무늬를 갖는 전사지(2)를 가볍게 올려놓은 다음 코팅기로서 코팅하면 상기 합성수지 몸체(1)의 상면에는 나무무늬를 갖는 전사지(2)가 접착되면서 상기 나무무늬가 외부에 표출되므로 외부에서 보았을 때는 마치 합성수지 몸체(1)가 원목을 판상으로 이차가공한 것과 같은 시각적 느낌을 가지게 되는데, 이후 상기 전사지(2)가 접착된 합성수지 몸체(1)를 필요한 길이로 절단한다.Lightly put the transfer paper (2) having a wood pattern on the upper surface of the extruded synthetic resin body (1) and then coated with a coating machine while the transfer paper (2) having a wood pattern adhered to the top surface of the synthetic resin body (1) Since the tree pattern is displayed on the outside, the resin body 1 has a visual feeling as if the resin body 1 was secondary processed into a plate in the form of wood, and then the synthetic resin body 1 to which the transfer paper 2 was bonded is required length. Cut with

또한 상기 합성수지 몸체(1)의 제조와는 별도로 적당량의 PVC를 실린더에 투입한 다음 200℃ 정도의 열을 가해 용해하고, 이 용해된 PVC를 사출금형으로 주입하면 직각되는 두면 양측으로 연결고리(3a)가 형성됨과 함께 다른 직각되는 두면 양측으로는 연결편(3b)이 형성되고, 그 저면에는 복수개의 미끄럼방지편(3c)이 형성된 사각형상의 합성수지 받침판(3)이 사출성형된다.In addition to the production of the synthetic resin body (1), the appropriate amount of PVC is added to the cylinder and then dissolved by applying a heat of about 200 ℃, injecting the dissolved PVC into the injection mold connected to both sides of the two sides perpendicular to each other (3a) ) Is formed and connecting pieces 3b are formed on both sides of the other two right angles, and a square synthetic resin backing plate 3 having a plurality of non-slip pieces 3c formed thereon is injection molded.

이와 같이하여 나무무늬를 갖는 전사지(2)가 접착된 합성수지 몸체(1)가 얻어짐과 함께 상기 합성수지 몸체와는 별도로 합성수지 받침판(3)이 얻어지고 난 후 상기 사출성형된 합성수지 받침판 위로 전사지(2)가 접착된 여러개의 합성수지 몸체(1)를 수평상태로 올려놓은 다음 상기 합성수지 받침판(3)의 하방에서 합성수지 받침판과 각 합성수지 몸체(1)를 스크류(4)로서 고정시키면 전체적으로 볼 때 큰 사각형상을 이루도록 도 2와 같은 구조의 나무무늬를 갖는 합성수지 깔판이 제조 완료된다.In this way, a synthetic resin body 1 to which a transfer paper 2 having a wood pattern is bonded is obtained, and a synthetic resin support plate 3 is obtained separately from the synthetic resin body, and then transferred onto the injection molded synthetic resin support plate. ) Put the resin body (1) bonded to the horizontal state and then fixed the synthetic resin support plate and each synthetic resin body (1) with a screw (4) under the synthetic resin support plate (3) in a large square shape Synthetic resin pallet having a wooden pattern of the structure as shown in Figure 2 is completed to make.

이상에서 설명된 종래 방법에 의해 도 2와 같은 구조의 깔판이 제조 완료되고 나면, 상기 제조 완료된 여러개의 깔판을 필요한 넓이가 되도록 가로 및 세로 방향으로 도 3과 같이 연결시켜 현관이나 베란다 및 화장실 등의 바닥에 깔아 놓고 사용하면 되는데, 상기 제조 완료된 깔판이 연결된 상태에서는 도 4 및 도 5와 같이 하나의 깔판을 구성하는 합성수지 받침판(3)상의 각 연결고리(3a)와 다른 하나의 깔판을 구성하는 합성수지 받침판(3)상의 각 연결편(3b)이 각각 서로 연결되어 있게 됨은 이해 가능하다.After the pallet having the structure as shown in FIG. 2 is manufactured by the conventional method described above, the manufactured pallets are connected to each other in the horizontal and vertical directions as shown in FIG. It can be used while laying on the floor, in the state in which the manufactured pallet is connected, as shown in Figs. 4 and 5 synthetic resin constituting each of the connecting ring (3a) and the other pallet on the synthetic resin support plate (3) constituting one pallet It is understood that each connecting piece 3b on the supporting plate 3 is connected to each other.

그러나 종래 이와 같은 나무무늬를 갖는 깔판의 제조방법은, 하나의 깔판을 구성하는 여러개의 합성수지 몸체(1)를 초음부터 하나로 일체화하지 못하고 각각 분리되게 성형한 상태에서 상기 합성수지 받침판(3)과는 별도로 성형된 합성수지 받침판(3)을 이용하여 일체화하여야 함은 물론 상기 각 합성수지 몸체(1)를 합성수지 받침판(3)에 의해 일체화하기 이전에 합성수지 몸체(1)의 상부면으로 나무무늬를 갖는 전사지(2)를 코팅에 의해 접착하여야 하므로 공정이 복잡하여 생산성이 떨어짐은 물론 생산비용이 과다하게 지출되는 문제점이 있는데, 상기 깔판을 구성할 여러개의 합성수지 몸체(1)를 하나의 금형으로서 일체성형하지 못하고 각각 별도로 성형해야 하는 것은, 각 합성수지 몸체(1)의 상부면으로 나무무늬를 갖는 전사지(2)를 코팅에 의해 접착하여야 하기 때문이다.However, the conventional method of manufacturing a pallet having such a wood pattern, apart from the synthetic resin backing plate 3 in a state in which a plurality of synthetic resin bodies 1 constituting one pallet are not separately integrated from the beginning, but are molded separately from each other. Transfer paper having a wooden pattern to the upper surface of the synthetic resin body (1) prior to integrating each synthetic resin body (1) by the synthetic resin support plate (3) as well as to be integrated using a molded synthetic resin support plate (3) ), Because the process must be bonded by a coating, the production process is complicated and the production cost is excessively expended. In addition, each of the plurality of synthetic resin bodies (1) constituting the pallet cannot be integrally molded as a mold. What needs to be molded separately is to adhere the transfer paper 2 having a wood pattern to the upper surface of each synthetic resin body 1 by coating. Because it must be.

또한 종래 방법에 의해 제조된 깔판은 오랜기간 사용하다 보면 각 합성수지 몸체(1)에 접착된 전사지(2)가 부분적으로 벗겨지게 됨은 물론 분리된 상태로 성형된 각 합성수지 몸체(1)가 합성수지 받침판(3)에 의해 일체화된 상태에서는 상기 각 합성수지 몸체(1)와 합성수지 받침판(3)이 복수개의 스크류(4)로서 고정되어 있음을 감안할 때 깔판을 물기가 많은 화장실 등에서 사용하다 보면 각 스크류(4)가 조기에 부식되므로 제품의 수명이 짧아지는 문제점도 있었다.In addition, the pallet produced by the conventional method is a long time use, the transfer paper (2) adhered to each of the synthetic resin body (1) is partially peeled off, each synthetic resin body (1) molded in a separated state is a synthetic resin support plate ( Considering that each of the synthetic resin body 1 and the synthetic resin support plate 3 are fixed as a plurality of screws 4 in the integrated state by 3), the pallet is used in a wet toilet or the like. There is also a problem that the life of the product is shortened since the corrosion early.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 하나의 깔판을 구성할 복수개의 합성수지 몸체가 서로 일체화된 상태로 사출성형되고, 상기 일체화된 상태의 각 합성수지 몸체에는 성형과정에서 나무무늬가 함께 배하여 지도록 그 제조방법을 달리하여 제조 과정에서의 작업공정이 단순화되도록 함은 물론 제조된 제품을 사용하는 과정에서의 수명도 오래 유지되도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, injection molded in a state in which a plurality of synthetic resin bodies constituting one pallet integrated with each other, each synthetic resin body of the integrated state in the molding process The purpose of the present invention is to simplify the work process in the manufacturing process by varying the manufacturing method so that the manufacturing process is multiplied together, and to maintain a long life in the process of using the manufactured product.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 형태에 따르면, 분말로 된 황토에 약간량의 안료와 물을 혼합하는 공정과, 상기 안료와 물이 혼합된 황토를 PVC와 황토 2∼3% : PVC 97∼98%의 비율로 혼합한 다음 상기 황토 혼합 PVC를 열에 의해 용해하는 공정과, 상기 용해된 황토 혼합 PVC를 사출금형으로 주입하여 전체적으로 큰 사각형을 이루면서 개별적으로는 작은 사각형을 이루도록 복수개의 합성수지 몸체를 일체로 사출성형하면서 상기 각 합성수지 몸체의 전체 사각면중 직각되는 두면 양측에는 연결고리를 다른 직각되는 두면 양측에는 연결편을 각각 형성함과 함께 그 저면으로는 복수개의 미끄럼방지편을 형성하는 공정이 순차적으로 수행되어 제조되는 나무무늬를 갖는 합성수지 깔판의 제조방법이 제공된다.According to an embodiment of the present invention for achieving the above object, a process of mixing a small amount of pigment and water in the powdered ocher, and the ocher mixed with the pigment and water 2 to 3%: PVC 97-98: PVC 97-98 Mixing the mixture at a ratio of% and thermally dissolving the ocher mixed PVC, and injecting the dissolved ocher mixed PVC into an injection mold to form a plurality of synthetic resin bodies integrally with each other to form a large rectangle and individually a small rectangle. While injection molding, a process of forming a plurality of non-slip pieces at the bottom and a connecting piece are formed on both sides of each of the two rectangular sides of the synthetic resin body, which are perpendicular to each other, respectively, on both sides of the other square. Provided is a method of manufacturing a synthetic resin pallet having a wooden pattern.

이하 본 발명을 실시예로 도시한 첨부된 도 6에 의해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying Figure 6 showing the present invention as an embodiment.

첨부된 도 6은 본 발명 방법에 의해 나무무늬를 갖는 합성수지 깔판을 제조하는 과정을 설명하기 위한 플로우챠트로서, 본 발명은 분말로 된 황토에 약간량의 안료와 물을 혼합하는 공정과, 상기 안료와 물이 혼합된 황토를 PVC와 황토 2∼3% : PVC 97∼98%의 비율로 다시 혼합한 다음 상기 황토 혼합 PVC를 열에 의해 용해하는 공정과, 상기 용해된 황토 혼합 PVC를 사출금형으로 주입하여 전체적으로 큰 사각형을 이루면서 개별적으로는 작은 사각형을 이루도록 복수개의 합성수지 몸체(11)를 일체로 사출성형하면서 상기 각 합성수지 몸체의 전체 사각면중 직각되는 두면 양측으로는 연결고리(11a)를 다른 직각되는 두면 양측으로는 연결편(11b)을 각각 형성함과 함께 그 저면으로는 복수개의 미끄럼방지편(11c)을 형성하는 공정이 순차적으로 수행되어 제조된다.6 is a flow chart for explaining a process of manufacturing a synthetic resin pallet having a wood pattern by the method of the present invention, the present invention is a process of mixing a small amount of pigment and water in the powder loess, and the pigment And re-mixing the ocher mixed with water in the ratio of PVC and ocher 2-3%: PVC 97-98% and then dissolving the ocher mixed PVC by heat, and injecting the dissolved ocher mixed PVC into an injection mold While forming a large square as a whole, individually molded injection molding a plurality of synthetic resin body 11 to form a small square, while the connecting ring (11a) is at right angles on both sides of the two rectangular sides of the total rectangular surface of each synthetic resin body On both sides, the connecting pieces 11b are formed on both sides, and on the bottom, a plurality of non-slip pieces 11c are formed to be sequentially performed.

상기한 공정에서 분말로 된 황토에 약간량의 안료를 혼합하는 것은, 후술하는 과정에서 설명되겠지만 상기 황토가 혼합된 안료를 다시 PVC와 혼합할 때 상기 황토가 PVC와 완벽한 상태로 혼합되지 않도록 하기 위함에 있다.Mixing a small amount of pigment in powdered ocher in the above process, as will be described later in the process to prevent the ocher is not mixed with the PVC in a perfect state when the pigment mixed with the ocher again mixed with PVC Is in.

또한 상기 공정에서 복수개의 합성수지 몸체(11)를 직사각형상으로 일체 사출성형하기 위해 용해된 황토 혼합 PVC를 사출금형으로 주입할 때는 가급적 상기 사출금형의 일측에서 합성수지 몸체(11)의 길이방향을 향해 주입하는 것이 바람직 한데, 이는 후술하는 과정에서 구체적으로 설명하겠지만 황토와 PVC가 혼합된 상태에서 용해된 황토 혼합 PVC를 사출금형으로 주입할 때 상기 주입되는 PVC의 황토가 폭방향으로는 짧게 퍼져나가도록 하면서 길이방향으로는 길게 퍼져나가도록 하기 위함에 있다.In addition, when injecting the molten ocher mixed PVC into the injection mold in order to integrally injection molding the plurality of synthetic resin bodies 11 into the rectangular shape, the injection of the synthetic resin body 11 toward the longitudinal direction of the synthetic resin body 11 is possible. Preferably, this will be described in detail in the following process, but when the ocher mixed PVC dissolved in the mixed state of ocher and PVC is injected into the injection mold, the ocher of the injected PVC spreads short in the width direction. It is intended to spread out in the longitudinal direction.

이상의 공정에 의해 제조되는 본 발명 나무무늬를 갖는 합성수지 깔판의 제조과정을 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Referring to the manufacturing process of the synthetic resin pallet having a wood pattern of the present invention manufactured by the above process in more detail as follows.

분말로 된 황토(黃土)에 약간량의 안료와 물을 혼합한 다음 상기 안료와 물이 혼합된 황토를 PVC와 황토 2∼3% : PVC 97∼98%의 비율로 일단 혼합하는데, 상기 안료와 물이 혼합된 황토를 전체 100%중에서 2∼3%로 하고 그 나머지인 97∼98%를 PVC로 한 것은, 상기 황토가 전체 100% 중에서 3% 이상일 경우에는 후술하는 과정에서 용해된 황토 혼합 PVC를 사출금형으로 주입하여 합성수지 몸체(11)를 성형할 때 황토가 PVC와 조화를 이루면서 상기 합성수지 몸체(11)에 나무무늬를 형성하더라도 그 나무무늬가 조잡스럽게도 너무 많이 형성되어 시각적으로 실제 나무의 무늬와 너무 달리 보여지게 됨은 물론 상기 성형된 상태에서는 합성수지 몸체(11)의 강도가 그 만큼 약해지기 때문에 이를 미연에 방지하고자 하기 위함에 있고, 반대로 황토가 전체 100% 중에서 2% 이하일 경우에는 후술하는 과정에서 용해된 황토 혼합 PVC를 사출금형으로 주입하여 합성수지 몸체(11)를 성형할 때 황토가 PVC와 조화를 이루면서 상기 합성수지 몸체(11)에 나무무늬를 형성하더라도 그 나무무늬가 너무 적게 형성되어 시각적으로 실제 나무의 무늬와 너무 달리 보여지게 되므로 이를 미연에 방지하고자 하기 위함에 있다.After mixing a small amount of pigment and water in the powdered ocher, and then mixing the pigment and water, the ocher mixed with PVC and ocher at a ratio of 2 to 3%: PVC 97 to 98%. The ocher mixed with water was made 2 to 3% of the total 100% and the remaining 97 to 98% of the PVC is the ocher mixed PVC dissolved in the process described later when the ocher is 3% or more of the total 100% When molding the synthetic resin body 11 by injecting the injection mold, even if the ocher forms a wooden pattern on the synthetic resin body 11 in harmony with the PVC, the wooden pattern is coarsely formed too much to visually form the actual tree pattern. In addition, it is shown so different from that, of course, in the molded state, the strength of the synthetic resin body 11 is weakened by that much, so as to prevent this in advance, on the contrary, when the ocher is less than 2% of the total 100% In the case of forming the synthetic resin body 11 by injecting the dissolved ocher mixed PVC into the injection mold in the process described later, even if the ocher forms a wood pattern on the synthetic resin body 11 in harmony with the PVC, the wooden pattern is too It is intended to prevent this in advance because it is formed less and is visually different from the actual tree pattern.

물론 황토가 전체 100% 중에서 2% 이하이고 그 나머지가 PCV일 경우에는 그 만큼 성형된 후의 합성수지 몸체(11)는 강도가 강해짐은 이해 가능하다.Of course, when the ocher is less than 2% of the total 100% and the remainder is PCV, it is understood that the synthetic resin body 11 after being molded by that much stronger strength.

이와 같이하여 황토 혼합 PVC를 실린더에 투입한 다음 200℃ 정도의 열을 가해 용해하고, 이 용해된 황토 혼합 PVC를 사출금형으로 주입하면 복수개의 합성수지 몸체(11)가 전체적으로 볼 때 큰 사각형상을 이룸과 함께 개별적으로 볼 때도 작은 사각형을 이룬 상태로 일체 사출성형되는데, 이때 상기 합성수지 몸체(11)의 전체적인 큰 사각면중 직각되는 두면 양측으로는 연결고리(11a)가 다른 직각되는 두면 양측으로는 연결편(11b)이 각각 형성됨과 함께 그 저면에는 복수개의 미끄럼방지편(11c)이 형성되므로 도 7과 같은 구조의 나무무늬를 갖는 합성수지 깔판이 제조 완료된다.In this way, the ocher mixed PVC is poured into a cylinder, and then heated by heating at about 200 ° C., and the dissolved ocher mixed PVC is injected into an injection mold to form a large rectangular shape when the plurality of synthetic resin bodies 11 are viewed as a whole. In addition, the injection molding in the form of a small square also when viewed separately, wherein the connecting body (11a) on both sides perpendicular to the two sides perpendicular to the overall large square surface of the synthetic resin body 11, the connecting piece on both sides of the other two right angles Each of the 11b is formed and a plurality of non-slip pieces 11c are formed on the bottom thereof, so that the synthetic resin pallet having the wood pattern as shown in FIG. 7 is completed.

상기한 본 발명에서 용해에 의해 PVC와 혼합될 황토에는 약간량의 안료가 혼합되어 있는데, 상기 안료는 황토와 PVC를 함께 용해시킬 때 서로 잘 혼합되지 않도록 하는 역할을 하기 위해서 사용되고, 이는 용해된 황토 혼합 PVC를 사출금형으로 주입한 상태에서는 상기 사출금형 내부의 황토부분이 PVC와 명확히 구분되면서 나무무늬를 형성하도록 하기 위해서이다.In the present invention described above, a slight amount of pigment is mixed in the ocher to be mixed with PVC by dissolution, and the pigment is used to dissolve the ocher and PVC when they are dissolved together, so as not to mix well with each other. In the state in which the mixed PVC is injected into the injection mold, the ocher part inside the injection mold is clearly distinguished from the PVC so as to form a wood pattern.

또한 본 발명 공정중에서 용해된 황토 혼합 PVC로서 합성수지 몸체(11)를 성형하기 위해 상기 용해된 황토 혼합 PVC를 사출금형 내로 주입시킬 때는 그 주입방향을 가급적 금형의 일측에서 상기 합성수지 몸체(11)의 길이방향을 향해 수평상태로 주입하는 것이 바람직 한데, 이는 용해된 황토 혼합 PVC가 사출금형 내로 주입되는 과정에서 황토가 폭방향으로는 짧게 퍼져나가도록 하면서도 길이방향으로는 길게 퍼져나가도록 하여 상기 황토에 의해 형성되는 나무무늬가 실제 나무의 무늬와 가급적 가까워지도록 하기 위함에 있다.In addition, when injecting the dissolved ocher mixed PVC into an injection mold to mold the synthetic resin body 11 as the dissolved ocher mixed PVC in the process of the present invention, the length of the synthetic resin body 11 is preferably at one side of the mold. It is preferable to inject in a horizontal state toward the direction, which is so that while the molten ocher mixed PVC is injected into the injection mold so that the ocher spreads shortly in the width direction while extending in the longitudinal direction by the ocher The purpose is to make the tree pattern to be as close as possible to the pattern of the actual tree.

이상에서 설명된 본 발명 방법에 의해 도 7과 같은 구조의 깔판이 제조 완료되고 나면, 상기 제조 완료된 여러개의 깔판을 필요한 넓이가 되도록 가로 및 세로 방향으로 도 8과 같이 연결시켜 현관이나 베란다 및 화장실 등의 바닥에 깔아 놓고 사용하면 되는데, 상기 제조 완료된 깔판이 연결된 상태에서는 도 9 및 도 10과 같이 하나의 깔판을 구성하는 합성수지 몸체(11)상의 각 연결고리(11a)와 다른 하나의 깔판을 구성하는 합성수지 몸체(11)상의 각 연결편(11b)이 각각 서로 연결되어 있게 됨은 이해 가능하다.After the pallet of the structure as shown in FIG. 7 is manufactured by the method described above, the manufactured pallets are connected to each other in the horizontal and vertical directions as shown in FIG. 8 so as to have a required width. It can be used to lay on the bottom of the, when the manufactured pallet is connected to form a different pallet and each connecting ring (11a) on the synthetic resin body 11 constituting one pallet as shown in Figure 9 and 10 It is understood that each connecting piece 11b on the synthetic resin body 11 is connected to each other.

그러므로 본 발명 나무무늬를 갖는 깔판의 제조방법은, 사각형상을 갖는 복수개의 합성수지 몸체(11)가 하나로 일체 사출성형됨은 물론 상기 합성수지 몸체의 사출과정에서 황토에 의해 나무무늬가 그대로 배하여지면서 형성되므로 공정이 간단하여 생산성이 향상됨은 물론 생산비용도 줄어들게 되는 효과가 있다.Therefore, according to the present invention, the method for manufacturing a pallet having a wooden pattern includes a plurality of synthetic resin bodies 11 having a quadrangular shape, as well as being integrally injection molded into one, as the wooden pattern is formed as it is disposed by the yellow soil during the injection process of the synthetic resin body. The simple process has the effect of improving productivity and reducing production costs.

또한 본 발명 방법에 의해 제조된 깔판은 오랜기간 사용하더라도 나무무늬가 없어지거나 벗겨지는 일이 없음은 물론 특히 물기가 많은 화장실 등에서 사용할 경우라도 일부 구성요소가 조기에 마모되는 일이 없어 제품의 수명을 길어지면서 반영구적 사용이 가능하게 되는 효과도 있다.In addition, the pallet produced by the method of the present invention does not lose or peel off the wood pattern even if used for a long time, and in particular, even when used in wet toilets, some components do not wear out prematurely, thus extending the life of the product. It also has the effect of being semi-permanent as it gets longer.

도 1은 종래 방법에 의해 나무무늬를 갖는 합성수지 깔판을 제조하는 과정을 설명하기 위한 플로우챠트1 is a flow chart illustrating a process of manufacturing a synthetic resin pallet having a wood pattern by a conventional method

도 2는 종래 방법에 의해 제조된 나무무늬를 갖는 합성수지 깔판을 나타낸 사시도Figure 2 is a perspective view showing a synthetic resin pallet having a wooden pattern manufactured by a conventional method

도 3은 종래 방법에 의해 제조된 나무무늬를 갖는 합성수지 깔판의 사용상태를 나타낸 평면도3 is a plan view showing a state of use of the synthetic resin pallet having a wooden pattern prepared by a conventional method

도 4는 도 3의 Ⅰ-Ⅰ선 요부 확대단면도Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the main line I-I of FIG.

도 5는 도 3의 Ⅱ-Ⅱ선 요부 확대단면도5 is an enlarged cross-sectional view of the II-II main part of FIG.

도 6은 본 발명 방법에 의해 나무무늬를 갖는 합성수지 깔판을 제조하는 과정을 설명하기 위한 플로우챠트Figure 6 is a flow chart for explaining the process of manufacturing a synthetic resin pallet having a wood pattern by the method of the present invention

도 7은 본 발명 방법에 의해 제조된 나무무늬를 갖는 합성수지 깔판을 나타낸 사시도Figure 7 is a perspective view showing a synthetic resin pallet having a wooden pattern produced by the method of the present invention

도 8은 본 발명 방법에 의해 제조된 나무무늬를 갖는 합성수지 깔판의 사용상태를 나타낸 평면도8 is a plan view showing a state of use of the synthetic resin pallet having a wood pattern produced by the method of the present invention

도 9는 도 8의 Ⅲ-Ⅲ선 요부 확대단면도9 is an enlarged cross-sectional view of the main line III-III of FIG.

도 10은 도 8의 Ⅳ-Ⅳ선 요부 확대단면도10 is an enlarged cross-sectional view of the IV-IV main part of FIG.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

11. 합성수지 몸체 11a. 연결고리11. Synthetic Resin Body 11a. Link

11b. 연결편 11c. 미끄럼방지편11b. Connection section 11c. Slip

Claims (2)

안료와 물을 혼합한 문말황토와 PVC를 혼합하는 혼합공정, 상기 황토 혼합 PVC를 열에 의하여 용해하는 용해공정, 상기 용해된 황토 혼합 PVC를 사출성형하는 성형공정을 포함하는 나무무늬를 갖는 합성수지 깔판의 제조방법에 있어서,A synthetic resin pallet having a wood pattern including a mixing process of mixing a mixture of pigment ocher and water, a melting process of melting the ocher mixed PVC by heat, and a molding process of injection molding the dissolved ocher mixed PVC. In the manufacturing method, 상기 혼합공정에서 안료와 물을 혼합한 분말황토와 PVC를 2∼3% : PVC 97∼98%의 중량비로 혼합하며,In the mixing process, the powder ocher mixed with pigment and water and PVC is mixed in a weight ratio of 2 to 3%: PVC 97 to 98%, 상기 성형공정에서 상기 용해된 황토 혼합 PVC를 사출금형으로 주입하여 전체적으로 큰 사각형을 이루면서 개별적으로는 작은 사각형을 이루도록 복수개의 합성수지 몸체를 일체로 사출성형하면서 상기 각 합성수지 몸체의 전체 사각면중 직각되는 두면 양측으로는 연결고리를 다른 직각되는 두면 양측으로는 연결편을 각각 형성함과 함께 그 저면으로는 복수개의 미끄럼방지편을 형성하는 공정이 순차적으로 수행되어 제조되는 것을 특징으로 하는 나무무늬를 갖는 합성수지 깔판의 제조방법.Injecting the molten ocher mixed PVC into an injection mold in the molding process, forming a large square as a whole and individually molding a plurality of synthetic resin bodies to form a small quadrangle while being perpendicular to each of the total rectangular surfaces of the respective synthetic resin bodies. Synthetic resin pallet having a wood pattern characterized in that the process of forming a plurality of non-slip pieces on the bottom side of each side and the connection piece is formed on each side of the two sides of the other two right angles to each other is formed sequentially Manufacturing method. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 복수개의 합성수지 몸체를 일체로 사출성형하기 위해 용해된 황토 혼합 PVC를 사출금형으로 주입할 때 상기 사출금형의 일측에서 합성수지 몸체의 길이방향을 향해 수평상태로 주입하는 것을 특징으로 하는 나무무늬를 갖는 합성수지 깔판의 제조방법.Synthetic resin having a wood pattern characterized in that injecting the molten ocher mixed PVC into an injection mold in order to integrally injection molding a plurality of synthetic resin body injects horizontally toward the longitudinal direction of the synthetic resin body from one side of the injection mold Method of manufacturing pallets.
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