KR100498105B1 - Bolt hole processing method of hub device bearing flange - Google Patents

Bolt hole processing method of hub device bearing flange Download PDF

Info

Publication number
KR100498105B1
KR100498105B1 KR1019970047168A KR19970047168A KR100498105B1 KR 100498105 B1 KR100498105 B1 KR 100498105B1 KR 1019970047168 A KR1019970047168 A KR 1019970047168A KR 19970047168 A KR19970047168 A KR 19970047168A KR 100498105 B1 KR100498105 B1 KR 100498105B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hole
serration
bolt
outer ring
flange portion
Prior art date
Application number
KR1019970047168A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR19980024632A (en
Inventor
요시유키 미나미
신지 모리모토
신이찌로오 카시와기
야수히로 미야타
Original Assignee
고요 세이코 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 고요 세이코 가부시키가이샤 filed Critical 고요 세이코 가부시키가이샤
Publication of KR19980024632A publication Critical patent/KR19980024632A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100498105B1 publication Critical patent/KR100498105B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/243—Perforating, i.e. punching holes in profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders

Abstract

본 발명은, 리머가공을 필요로 하지 않고, 가공시간을 단축하며, 볼트구멍과 볼트와의 세레이션 결합을 확실하게 하고, 더욱이, 날공구의 비용 등도 저감할 수 있는 허브장치 베어링 플랜지부의 볼트구멍 가공방법을 제공하는 것을 과제로 하고 있다.According to the present invention, a bolt of a hub bearing bearing flange which does not require reamer processing, shortens machining time, ensures serration coupling between the bolt hole and the bolt, and further reduces the cost of the blade tool. An object of the present invention is to provide a hole processing method.

이 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 허브장치 베어링용의 외륜(1)의 플랜지부(1f)의 원주방향에 복수개소 아래구멍을 설치한다. 그리고, 이 아래구멍을, 프레스가공에 의하여 천공하여 형성하고, 계속하여, 그 아래구멍에, 그대로, 혹은 그 아래구멍의 상하주위가장자리에 모따기부를 형성하고, 계속하여, 그 아래구멍에, 다이스구멍을 설치한 하형과 세레이션 펀치공구에 의하여 프레스가공에 의한 천공가공을 실시하여 세레이션 구멍을 형성한다. 세레이션구멍의 산의 수는 볼트의 세레이션의 산의 수의 정수배로 한다. 볼트구멍의 세레이션 치수는 볼트의 세레이션 치수보다 약간 작아지도록 한다. As a means for solving this problem, a plurality of lower holes are provided in the circumferential direction of the flange portion 1f of the outer ring 1 for the hub device bearing. Then, the lower hole is drilled and formed by press working, and then a chamfer is formed in the lower hole, as it is, or in the upper and lower peripheral edges of the lower hole, and subsequently in the lower hole. Punching is performed by press working by means of a lower mold and a serration punch tool provided thereon to form a serration hole. The number of mountains in the serration hole is an integer multiple of the number of mountains in the serration of the bolt. The serration dimension of the bolt hole should be slightly smaller than the serration dimension of the bolt.

Description

허브장치 베어링 플랜지부의 볼트구멍 가공방법Bolt hole processing method of bearing flange part of hub device

본 발명은, 자동차의 차바퀴를 장착하는 허브장치의 베어링의 외륜의 플랜지부의 볼트구멍의 가공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 볼트구멍을 가공할 때에 리머가공을 필요로 하지 않으며, 볼트 설치후의 슬립토크 불량도 발생하기 어려운 허브장치 베어링 플랜지부의 볼트구멍 가공방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method for processing bolt holes in the flange portion of the outer ring of a bearing of a hub device for mounting a wheel of an automobile, and more particularly, does not require reamer processing when machining bolt holes. The present invention relates to a bolt hole machining method of a flange portion of a bearing of a hub device in which slip torque failure is less likely to occur.

자동차의 차바퀴를 장착하는 허브장치는, 도 9에 도시하듯이, 차바퀴(도시생략)를 장착하는 외륜(1)과, 차축(도시생략)에 결합고정되는 분할형의 내륜(2a,2b) 및 복수열의 볼(전동체)(3,3)과, 유지기(4,4) 및 밀봉부재(5,6)등으로 구성된다. 상기 외륜(1)에는, 플랜지부(1f)가 형성됨과 아울러 원주방향으로 보통은 4∼5개의 볼트(7)가 압입고정되어 있다. 그리고, 도면하지 않는 차바퀴의 허브 부분에 설치된 구멍에 이 볼트(7)를 통하여 너트로 고정한다.As shown in Fig. 9, the hub device for mounting a wheel of an automobile includes an outer ring 1 for mounting a wheel (not shown), a split type inner ring 2a, 2b fixed to an axle (not shown), and And a plurality of rows of balls (motors) 3, 3, retainers 4, 4, sealing members 5, 6, and the like. The outer ring 1 is provided with a flange portion 1f and is usually press-fitted with four to five bolts 7 in the circumferential direction. And it fixes with the nut through this bolt 7 to the hole provided in the hub part of the wheel which is not shown in figure.

상기 외륜(1)의 플랜지부(1f)에는, 차바퀴 회전중에 볼트(7)가 회전하지 않도록 고정되지만, 이 고정방법은 세레이션 결합에 의하여 고정된다. 즉, 우선 외륜(1)의 플랜지부(1f)에 볼트구멍(1a)을 천공하여 두고, 기단부에 볼트구멍지름 보다 약간 큰 지름의 세레이션(7s)을 실시한 볼트(7)를 볼트구멍(1a)에 압입한다. 이렇게 하여 볼트(7)를 외륜(1)의 플랜지부(1f)에 고정함으로써 차바퀴를 장착하도록 되어 있다.The bolt 7 is fixed to the flange portion 1f of the outer ring 1 so that the bolt 7 does not rotate during the wheel rotation, but this fixing method is fixed by the serration coupling. That is, first, the bolt hole 1a is drilled in the flange portion 1f of the outer ring 1, and the bolt 7 having a serration 7s of a diameter slightly larger than the bolt hole diameter is applied to the bolt hole 1a. Press in). In this way, the wheel 7 is mounted by fixing the bolt 7 to the flange portion 1f of the outer ring 1.

보통, 외륜(1)의 플랜지부(1f)에 천공되는 볼트구멍(1a)은, 드릴가공된 후 그 가공표면이 가공경화를 발생시키는 일이 있다. 그러나, 가공경화하고 있는 볼트구멍(1a)에 볼트(7)를 압입하면, 볼트(7)의 기단부의 세레이션(7s)이 손상되어 충분한 고정토크를 얻을 수 없게 된다. 이 때문에 드릴가공된 후에는 리머가공에 의하여 그 구멍의 표면을 더욱 절삭가공하고 있다.In general, the bolt hole 1a drilled into the flange portion 1f of the outer ring 1 may be subjected to work hardening after the drilled surface thereof. However, when the bolt 7 is press-fitted into the work hole hardening bolt hole 1a, the serration 7s of the base end part of the bolt 7 will be damaged and sufficient fixed torque will not be obtained. For this reason, after drilling, the surface of the hole is further cut by reamer processing.

또한, 종래의 허브장치의 외륜에는, 도 10에 도시하듯이, 외륜(1)의 플랜지부(1f)에 형성되는 볼트용의 구멍(1a)을 가공할 때에, 세레이션 펀치로 프레스가공에 의하여 절반을 뺀 다음 세레이션(1a1)을 전사하고, 다음 공정에서 이 세레이션(1a1)의 하측을 뺀 구멍(1a2)을 다이스에 얹어서 펀치공구로 천공하는 세레이션 가공방법이 제안되어 있다( 일본국 특개평07-314071호).In addition, in the outer ring of the conventional hub device, as shown in FIG. 10, when processing the hole 1a for bolts formed in the flange portion 1f of the outer ring 1, it is press-processed by a serration punch. A serration processing method has been proposed in which a serration 1a1 is transferred after half cutting, and then punched with a punch tool by placing a hole 1a2 from which the lower side of the serration 1a1 is removed in the next step. Japanese Patent Laid-Open No. 07-314071).

상기하듯이, 외륜(1)의 플랜지부(1f)에 천공하는 볼트구멍(1a)을 드릴가공한 후 리머가공을 실시하는 가공방법은 가공시간이 길어지고, 또, 가공수량이 많아지면 기계대수의 증가에 의해 대응하게 되어, 비용상승으로 이어진다. 더욱이, 외륜(1)의 볼트구멍(1a)의 가공을 드릴 가공한 후 리머가공하면, 이번에는 리머가공에 의한 가공경화가 발생되며, 구멍의 표면의 경도가 높아진다. 따라서, 리머가공후 볼트(7)을 압입하면, 볼트(7)의 세레이션(7s)이 손상되어 강하게 고정시키지 못하게 되고, 슬립토크가 불량하게 된다. 더욱이, 드릴 가공 및 리머 가공을 실시할 때에는 가공정밀도의 향상을 도모하기 위하여 고가의 초경드릴을 사용하고 있지만, 이 초경드릴이 가공비용의 비용을 증대시키게 된다.As described above, the machining method of reamering after drilling the bolt hole 1a drilled into the flange portion 1f of the outer ring 1 has a long processing time, and the number of machines increases The increase in the response to the cost leads to an increase in cost. Furthermore, when reamering is performed after drilling the bolt hole 1a of the outer ring 1, work hardening by reamer processing arises this time, and the hardness of the surface of a hole becomes high. Therefore, when the bolt 7 is press-fitted after the reamer processing, the serration 7s of the bolt 7 is damaged and cannot be strongly fixed, resulting in poor slip torque. Moreover, when performing drilling and reamer processing, expensive carbide drills are used in order to improve the machining accuracy, but this carbide drill increases the cost of machining costs.

본 발명은 상기한 과제에 착안하여 이루어진 것이고, 리머 가공을 필요로 하지 않고, 가공시간을 단축하고, 볼트구멍과 볼트와의 세레이션 결합을 확실하게 알며, 더욱이, 날공구비용 등도 저감할 수 있는 허브장치 베어링 플랜지부의 볼트구멍 가공방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it does not require reamer processing, which reduces the processing time, ensures the serration coupling between the bolt hole and the bolt, and further reduces the cutting tool cost. An object of the present invention is to provide a bolt hole processing method for a bearing flange portion of a hub device.

즉, 본 발명은 상기한 과제를 해결하기 위하여, ① 허브장치 베어링용의 외륜에 형성된 플랜지부의 원주방향으로 복수개의 세레이션 볼트를 압입하기 위한 세레이션구멍을 형성하는 볼트구멍 가공방법으로서, 상기 볼트구멍의 아래구멍을, 다이스구멍을 설치한 하형과 그 다이스구멍과 결합하는 펀치공구에 의한 프레스가공에 의하여 천공하여 형성하고, 계속하여, 그 아래구멍에, 그대로, 혹은 그 아래구멍의 상측주위가장자리 또는 그 아래구멍의 상하주위가장자리에 모따기부를 형성하고, 혹은 그 아래구멍의 상측주위가장자리에 볼트용 시이트부와 모따기부를 형성하고, 계속하여, 그 아래구멍에, 다이스구멍을 설치한 하형과 그 다이스구멍에 결합하는 세레이션 펀치공구에 의한 프레스가공에 의하여 천공 가공을 실시하여 세레이션구멍을 형성하는 것을 특징으로 하는 허브장치 베어링 플랜지부의 볼트구멍 가공방법을 제공하는 것이다.That is, the present invention provides a bolt hole processing method for forming a serration hole for press-fitting a plurality of serration bolts in the circumferential direction of a flange portion formed on an outer ring for a hub device bearing. The lower hole of the bolt hole is formed by punching by press working with a lower die provided with a die hole and a punching tool engaged with the die hole, and then, in the lower hole, as it is, or around the upper side of the lower hole. A chamfer is formed in the upper and lower edges of the edge or the lower hole, or a bolt sheet and a chamfer is formed in the upper peripheral edge of the lower hole, and then a lower die having a die hole provided therein. Punching is performed by press working with a serration punch tool coupled to a die hole to form a serration hole. That is to provide a method of machining bolt hole flange bearing hub device as claimed.

또, ② 상기 ①의 수단에 있어서, 세레이션구멍의 산의 수를 그 세레이션구멍에 압입하는 볼트의 세레이션의 산의 수의 정수배로 하는 것을 특징으로 하는 허브장치 베어링 플랜지부의 볼트구멍 가공방법을 제공하는 것이다.(2) In the means (1), the bolt hole machining of the hub flange bearing portion is characterized in that the number of mounts of the serration holes is an integral multiple of the number of mounts of serrations of the bolt press-fitted into the serration holes. To provide a way.

혹은, ③ 상기 ① 또는 ②의 수단에 있어서, 볼트 구멍인 세레이션 구멍의 치수는 그 세레이션 구멍과 결합하는 볼트의 세레이션 치수보다 약간 작게 되도록 가공하는 것을 특징으로 하는 허브장치 베어링 플랜지부의 볼트구멍 가공방법을 제공하는 것이다.Or (3) The means of (1) or (2) above, wherein the size of the serration hole, which is a bolt hole, is processed so that the dimension of the serration hole which is a bolt hole is slightly smaller than the serration dimension of the bolt that is engaged with the serration hole. It is to provide a hole processing method.

아래에서, 본 발명의 구체적 실시형태에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, specific embodiment of this invention is described, referring drawings.

도 1의 (A)는, 본 발명의 허브장치 베어링 플랜지부의 볼트구멍 가공방법에 의해서 가공된 허브장치의 베어링 외륜의 일부정면도이고, 도 1의 (B)는, 일부의 볼트구멍의 종단면도이다. 또한, 중복기재를 피하기 위하여 동일요소에는 종래의 기술에서 설명된 도 9의 부호와 동일한 부호를 사용한다.Fig. 1A is a partial front view of a bearing outer ring of a hub device processed by a bolt hole processing method of a hub device bearing flange portion of the present invention, and Fig. 1B is a longitudinal cross-sectional view of some bolt holes. to be. In addition, the same reference numerals as those of Fig. 9 described in the prior art are used for the same elements in order to avoid overlapping materials.

외륜(1)의 플랜지부(1f)에는, 보통, 원주방향의 동일한 간격으로 4∼5군데 볼트구멍(1p)이 천공된다. 종래의 볼트구멍(1a)(도 9참조)은, 상기한 바와 같이 드릴가공후 리머가공을 실시하고, 그후 볼트를 압입함으로써 볼트의 기단부에 형성된 세레이션을 구멍측으로 각설(전사)하도록 되어 있었지만, 본 발명에 의한 가공방법에서는, 후술하게 되는 방법에 의하여, 외륜(1)의 플랜지부(1f)의 볼트구멍(1p)에는 미리 세레이션구멍(1p)이 형성된다(이하, 볼트구멍과 세레이션구멍과는 동일하므로 동일부호(1p)를 사용한다).In the flange portion 1f of the outer ring 1, four to five bolt holes 1p are drilled at equal intervals in the circumferential direction. In the conventional bolt hole 1a (see FIG. 9), as described above, reamer processing is performed after drilling, and then the serration formed at the proximal end of the bolt is squared (transferred) to the hole side by press-fitting the bolt. In the machining method according to the present invention, a serration hole 1p is formed in advance in the bolt hole 1p of the flange portion 1f of the outer ring 1 by the method described later (hereinafter, the bolt hole and the serration). Since the same as the hole, the same reference numeral 1p is used).

상기 베어링의 외륜(1)의 플랜지부(1f)의 볼트구멍의 세레이션구멍(1p)은, 우선 프레스가공에 의하여 아래구멍을 뚫는데 사용하는 펀치공구(11)를 사용하여 아래구멍(1w)(도 2, 도 3참조)을 천공하고, 다음에 이 천공된 아래구멍(1w)을, 아래구멍을 뚫는데 사용하는 펀치공구(11)의 지름 보다도 약간 큰 지름의 세레이션 펀치공구(31)(도 7참조)를 사용하여 프레스 가공하는 것이다. 다음에, 세레이션구멍(1p)의 가공방법에 대하여 진술한다.The serration hole 1p of the bolt hole of the flange portion 1f of the outer ring 1 of the bearing is, firstly, a lower hole 1w using a punch tool 11 used to drill the lower hole by press working. (See Figs. 2 and 3), and then a serration punch tool 31 having a diameter slightly larger than the diameter of the punch tool 11 used to drill the lower hole 1w. It press-processes using (refer FIG. 7). Next, the processing method of the serration hole 1p is demonstrated.

도 2는, 외륜(1)의 플랜지부(1f)의 원주방향에 천공하는 복수개의 아래구멍의 가공처리의 종류를 표시하는 도면이다. 우선, 외륜(1)의 플랜지부(1f)에는 프레스가공에 의하여 아래구멍(1w)을 천공한다. 이 아래구멍(1w)은, 도 2의 (A)에 도시하듯이, 단지 펀치공구(11)로 아래구멍(1w)을 천공하는 경우와, 도 2의 (B)에 도시하듯이, 천공된 아래구멍(1w)의 상단만 면압하여 모따기부(1h)를 형성하는 경우와, 도 2의 (C)에 도시하듯이, 아래구멍(1w)의 상하단을 면압하여 모따기부(1h,1i)를 형성하는 경우와, 도 2의 (D)에 표시하듯이, 아래구멍(1w)의 볼트용 시이트부(1j)와 상단만 면압하여 모따기부(1k)를 형성하는 경우가 있다. 그리고 이들 중 어느 아래구멍(1w)의 가공처리를 한 후, 세레이션 구멍가공을 실시한다.FIG. 2: is a figure which shows the kind of processing of several lower holes which perforate to the circumferential direction of the flange part 1f of the outer ring 1. As shown in FIG. First, the lower hole 1w is drilled into the flange portion 1f of the outer ring 1 by press working. As shown in Fig. 2A, the lower hole 1w is drilled only when the lower hole 1w is punched by the punch tool 11, and as shown in Fig. 2B. When only the upper end of the lower hole 1w is pressed to form the chamfer 1h, and as shown in Fig. 2C, the upper and lower ends of the lower hole 1w are pressed to press the chamfers 1h and 1i. In the case of forming and as shown in Fig. 2D, the chamfer 1k may be formed by pressing only the upper end of the bolt sheet portion 1j and the upper end of the lower hole 1w. After processing any one of these lower holes 1w, serration hole processing is performed.

다음에, 펀치공구(11)에 의한 프레스가공에서의 아래구멍(1w)을 천공하는 공정과 면압가공의 공정에 대하여 설멍한다.Next, the process of drilling the lower hole 1w in press working by the punch tool 11 and the process of surface pressure processing are explained.

도 3은, 외륜(1)의 플랜지부(1f)에 아래구멍(1w)을 천공하기 위한 아래구멍 가공장치의 구성을 표시하는 도면이다. 이 장치는 펀치공구(11)를 결합하는 다이스구멍(12a)을 원주방향으로 복수개 설치하고 외륜(1)을 세트하기 위한 하형(12)과, 그 외륜(1)를 압압하여 펀치공구(11)를 안내하는 구멍(14a)을 원주방향으로 복수개 설치한 스트리퍼(14)와, 아래구멍을 뚫는데 사용하는 펀치공구(11)를 원주방향으로 복수개소 유지하는 펀치홀더(13)와, 그 펀치홀더(13)의 상측에 배킹플레이트(16)를 개재하여 상기한 펀치홀더(13)를 유지하는 홀더(15)로 구성된다. 상기 하형(12)에는, 아래구멍(1w)의 지름보다도 약간 큰 자름으로서 절단된 단재(R)를 낙하시키기 위하여 더욱이 약간 지름을 크게 한 구멍(12b)이 그 다이스구멍(12a)에 연속해서 설치되어 있다. 또, 상기 스트리퍼(14)와 배칭플레이트(16)의 사이에는 천공 가공시에 홀더(15)가 하사점에서 상사점으로 이동할 때에 아래구멍을 뚫는데 사용하는 펀치공구(11)가 플랜지부(1f)에 천공된 아래구멍(1w)으로부터 쉽게 빠져나가도록 부세력을 작용시키는 스프링(18)이 스트리퍼볼트(19)와 아울러 원주방향에 복수개 배치되어 있다. 상기 홀더(15)는 도면하지 않은 프레스의 편심축에 설치되는 슬라이드에 장착되어서 상하이동한다.FIG. 3: is a figure which shows the structure of the lower hole processing apparatus for drilling the lower hole 1w in the flange part 1f of the outer ring 1. As shown in FIG. This apparatus is provided with a plurality of die holes 12a for engaging the punch tool 11 in the circumferential direction, and presses the lower die 12 for setting the outer ring 1, and the outer ring 1 to punch the punch tool 11; A stripper 14 having a plurality of holes 14a for guiding the holes in a circumferential direction, a punch holder 13 for holding a plurality of punch tools 11 for circumferential direction, and a punch holder thereof. And a holder 15 holding the punch holder 13 above the backing plate 16 via the backing plate 13. In the lower die 12, a hole 12b having a slightly larger diameter is continuously provided in the die hole 12a in order to drop the cut material R cut by a cut slightly larger than the diameter of the lower hole 1w. It is. Further, between the stripper 14 and the batching plate 16, the punch tool 11 used to drill the lower hole when the holder 15 moves from the bottom dead center to the top dead center during the drilling process is provided with a flange portion 1f. A plurality of springs (18) are provided in the circumferential direction together with the stripper bolt (19) for applying the biasing force so as to easily escape from the lower hole (1w) perforated in the). The holder 15 is mounted on a slide installed on an eccentric shaft of a press (not shown) and moves up and down.

도 3의 중심선에서 좌측에 도시하듯이, 홀더(15)가 하사점에 왔을 때 외륜(1)의 아래구멍(1w)은 아래구멍을 뚫는데 사용하는 펀치공구(11)와 다이스구멍(12a)을 설치한 하형(12)에 의해서 천공된다. 이 경우에 아래구멍(1w)은 4∼5개 동시에 천공하여도 좋고, 외륜(1)를 회전시켜 차례대로 천공하여도 좋다. 그리고 그 아래구멍(1w)의 가공은 프레스가공이므로 그 아래구멍(1w)의 표면에 가공경화를 발생시키는 일은 없다. 따라서, 후술하듯이 세레이션 구멍을 가공할 때에도 순조로운 세레이션구멍의 가공이 가능하게 된다. 또한, 상기한 외륜(1)은 미리 단조에 의하여 소정의 형상으로 가공함과 아울러 플랜지부(1f) 양면로 평탄면 및 소정의 곡면이 되도록 단조한 다음 프레스에 의해 뚫은 가공을 실시하지만, 상세한 것은 생략한다.As shown on the left side in the center line of FIG. 3, when the holder 15 comes to the bottom dead center, the lower hole 1w of the outer ring 1 is a punch tool 11 and a die hole 12a used to drill the lower hole. It is punched by the lower mold 12 installed therein. In this case, four to five lower holes 1w may be drilled at the same time, or may be drilled in order by rotating the outer ring 1. And since the process of the lower hole 1w is press work, work hardening does not generate | occur | produce on the surface of the lower hole 1w. Therefore, smooth machining of the serration hole is possible even when the serration hole is machined as described later. In addition, the outer ring 1 is processed into a predetermined shape by forging in advance, and forged to a flat surface and a predetermined curved surface on both sides of the flange portion 1f, and then drilled by a press. Omit.

또한, 상기 외륜(1)의 플랜지부(1f)의 아래구멍(1w)에는 세레이션구멍의 가공을 실시하지만, 도 2(A)에 도시하듯이, 면압가공을 하지 않은 상태의 아래구멍(1w)에 세레이션 가공을 실시하여도 좋다. 그러나, 도 2(B)에 도시하는 세레이션 가공전에 아래구멍(1w)의 상단만 면압하여 모따기부(1h)를 설치하는 경우에는, 도 4에 도시하듯이, 플랜지부(f)에 아래구멍(1w)을 천공한 외륜(1)을 하형(23)에 세트하고, 위 홀더(22)에 설치된 면압펀치공구(21)로 아래구멍(1w)의 단부가장자리를 면압하여 가공한다. 또, 도 2의 (c)에 도시하는 세레이션 가공전에 아래구멍(1w)의 상단 및 하단양측으로 면압하여 모따기부(1h, 1i)를 설치하는 경우에는, 도 5에 도시하듯이, 위 홀더(22)를 설치된 면압펀치공구(21) 및 아래홀더(24)에 설치된 면압펀치공구(25)로 아래구멍(1w)의 단부가장자리를 동시에 면압하여 가공한다.In addition, although the serration hole is processed in the lower hole 1w of the flange portion 1f of the outer ring 1, as shown in Fig. 2A, the lower hole 1w without surface pressure processing is shown. ) May be serrated. However, in the case where the chamfer 1h is provided by surface pressure only on the upper end of the lower hole 1w before the serration processing shown in Fig. 2B, as shown in Fig. 4, the lower hole in the flange portion f is shown. The outer ring 1 which drilled (1w) is set to the lower mold | type 23, and the surface edge punch tool 21 provided in the upper holder 22 carries out surface pressure process of the edge of the lower hole 1w. In addition, in the case where the chamfers 1h and 1i are provided by surface pressure to both the upper end and the lower end of the lower hole 1w before the serration processing shown in Fig. 2C, as shown in Fig. 5, the upper holder The end face of the lower hole 1w is simultaneously pressure-faced and machined by the surface pressure punch tool 21 and the surface pressure punch tool 25 provided in the lower holder 24.

혹은 또, 도 2의 (D)에 도시하는 세레이션 가공전에 아래구멍(1w)의 상단으로 볼트시이트면(1j)과 모따기부(1k)를 설치하는 경우에는, 도 6에 도시하듯이, 외륜(1)의 플랜지부(1f)에 아래구멍(1w)을 천공한 후, 그 외륜(1)을 하형(28)에 세트하고, 위 홀더(26)에 설치된 면압펀치공구(27)로 아래구멍(1w)의 단부가장자리에 볼트시이트면(1j)과 모따기부(1k)를 형성한다.Alternatively, when the bolt sheet surface 1j and the chamfer 1k are provided at the upper end of the lower hole 1w before the serration processing shown in FIG. 2D, the outer ring as shown in FIG. 6. After drilling the lower hole 1w in the flange portion 1f of (1), the outer ring 1 is set in the lower mold 28, and the lower hole is provided by the surface pressure punch tool 27 provided in the upper holder 26. The bolt sheet surface 1j and the chamfer 1k are formed at the edges of the end portion 1w.

도 7은, 외륜(1)의 플랜지부(1f)에 미리 가공하여 천공된 상기 아래구멍(1w)에 세레이션을 실시하기 위한 세레이션 가공장치의 구성을 도시하는 도면이다. 이 장치는, 세레이션용 펀치공구(31)를 결합하는 다이스구멍(32a)을 원주방향으로 복수개 설치하고 외륜(1)을 세트하는 하형(32)과, 그 외륜(1)를 압압하여 세레이션용 펀치공구(31) 안내용의 구멍(34a)을 원주방향으로 복수개 설치한 스트리퍼(34)와 세레이션용 펀치공구(31)를 원주방향으로 유지하는 펀치홀더(33)와, 그 펀치홀더(33)의 상측에 배킹플레이트(36)를 개재하여 상기한 펀치홀더(33)를 유지하는 홀더(35)로 구성된다. 상기한 하형(32)의 다이스구멍(32a)의 하측에는, 절단된 단재를 낙하시키기 위해 약간 지름을 크게 한 구멍(32b)이 다이스구멍(32a)에 연속해서 설치되어 있다. 또, 상기 스트리퍼(34)와 배킹플레이트(36)의 사이에는 구멍을 뚫은 가공시에, 홀더(35)가 하사점에서 상사점으로 이동할 때에 아래구멍을 뚫을 때 사용하는 펀치공구(31)가 플랜지부(1f)에 천공된 세레이션구멍(1p)으로부터 쉽게 빠져나오도록 부세력을 작용시키는 스프링(38)이 스트리퍼볼트(39)와 함께 원주방향으로 복수개 배치되어 있다. 상기 홀더(35)는 도시하지 않은 프레스의 편심축으로 설치되는 슬라이드에 장착되어서 상하이동한다.FIG. 7: is a figure which shows the structure of the serration processing apparatus for performing a serration to the said lower hole 1w which was previously processed and perforated to the flange part 1f of the outer ring 1. As shown in FIG. This apparatus is provided with a plurality of die holes 32a for engaging the serration punch tool 31 in the circumferential direction, and the lower die 32 for setting the outer ring 1, and the outer ring 1 to press the serration. Punch tool 31 for holding the stripper 34 and the serration punch tool 31 in the circumferential direction, and the punch holder 33 The holder 35 is configured to hold the punch holder 33 above the backing plate 36 via the backing 33. In the lower side of the die hole 32a of the lower die 32, a hole 32b having a slightly larger diameter in order to drop the cut end material is continuously provided in the die hole 32a. In addition, the punch tool 31 used to drill the lower hole when the holder 35 moves from the bottom dead center to the top dead center when the hole is drilled between the stripper 34 and the backing plate 36 is a plan. A plurality of springs 38 for applying a subordinate force to easily exit from the serration hole 1p drilled in the branch portion 1f are arranged in the circumferential direction together with the stripper bolt 39. The holder 35 is mounted on a slide which is installed with an eccentric shaft of a press (not shown) and moves up and down.

또, 이 세레이션 가공장치에서는, 위치결정핀(37)이 최저 2개 하형(32)에 배치되어 있다. 이 위치결정핀(37)은, 상기 외륜(1)의 플랜지부(1f)에 천공된 아래구멍(1w)의 위치를 내는 것을 실시하기 위한 것이다. 외륜(1)을 세트할 때에는 아래구멍(1w)을 그 위치결정핀(37)에 끼워넣어서 위치결정한다. 그 위치결정핀(37)은 외륜(1)을 세트하여 플랜지부(1f)의 아래구멍(1w)에 끼워넣는 위치가 결정되지만, 그 위치결정용으로 사용된 아래구멍(1w)의 세레이션 가공은, 그 외륜(1)을 뽑아서 회전시켜, 프레스 가공된 세레이션 구멍(1p)(그 세레이션구멍(1p)의 내경측은 아래구멍(1w)의 지름과 동일하므로 위치결정용으로서 사용가능)으로 재차 위치결정핀(37)을 끼워 넣어서 위치를 결정하여 실행한다. 혹은, 위치결정핀(37)은, 하형(32)의 하측으로부터 뽑아내도록 하던지 혹은 하측을 스프링(도시생략)으로 지지하여 세레이션용 펀치공구(31)가 하강하여 왔을 때 탄성변형으로 도피하도록 하여 1회의 프레스가공에서 모든 세레이션구멍(1p)의 천공가공을 할 수 있도록 하여도 좋다. 세레이션 가공장치는 이상과 같은 구성으로 이루어지고, 도 7의 중심선에서 좌측단면도에 도시하듯이, 홀더(35)가 하사점으로 왔을 때 볼트의 아래구멍(1w)에는 세레이션용 펀치공구(31)에 의해서 세레이션구멍(1p)이 형성된다. 이 세레이션 가공도 프레스가공으로 실시하므로 세레이션의 표면에 가공경화를 발생시키지 않는다. 이것은 후술하듯이, 볼트(7)의 기단부에 설치된 후술하는 수세레이션(male serration)(7s)과 결합시킬 때 순조로운 결합을 가능하게 한다.In this serration processing apparatus, the positioning pins 37 are arranged on at least two lower dies 32. This positioning pin 37 is for carrying out the position of the lower hole 1w drilled in the flange portion 1f of the outer ring 1. When setting the outer ring 1, the lower hole 1w is inserted into the positioning pin 37, and positioning is carried out. Although the positioning pin 37 sets the outer ring 1 to be inserted into the lower hole 1w of the flange portion 1f, the position of the lowering hole 1w used for the positioning is determined. The outer ring 1 is pulled out and rotated, and the pressurized serration hole 1p (the inner diameter side of the serration hole 1p is the same as the diameter of the lower hole 1w, can be used for positioning). The positioning pin 37 is inserted again to determine the position. Alternatively, the positioning pin 37 may be pulled out from the lower side of the lower mold 32, or the lower side may be supported by a spring (not shown) to escape with elastic deformation when the serration punch tool 31 has descended. In one press work, all serration holes 1p may be drilled. The serration processing apparatus has the above configuration, and as shown in the left sectional view of the center line of FIG. 7, the serration punch tool 31 is formed in the lower hole 1w of the bolt when the holder 35 comes to the bottom dead center. The serration hole 1p is formed by (). Since this serration process is also performed by press working, work hardening does not generate | occur | produce on the surface of a serration. This enables a smooth coupling when engaging with a male serration 7s described later provided at the proximal end of the bolt 7 as will be described later.

다음으로, 도 8(A)는, 상기한 바와 같은 방법으로 외륜(1)의 플랜지부(1f)에 형성되며 볼트결합용인 세레이션구멍(1p)의 일부확대도이고, 도 8(B)는, 상기한 세레이션구멍(1p)과 결합하는 볼트(7)의 세레이션(7s)(이하, 수세레이션(7s)으로 한다)의 일부확대도이다. 외륜(1)의 플랜지부(1f)에 형성된 세레이션구멍(1p)에는 볼트(7)의 수세레이션(7s)을 압입함으로써 결합시킨다. 이 경우에, 상기 세레이션구멍(1p)과 수세레이션(7s)은 후술하듯이 일정한 관계를 갖고 가공된다.Next, FIG. 8 (A) is a partially enlarged view of the serration hole 1p formed in the flange portion 1f of the outer ring 1 in the same manner as described above and used for bolting, and FIG. This is a partially enlarged view of the serration 7s (hereinafter referred to as the water saturation 7s) of the bolt 7 engaged with the serration hole 1p described above. The serration hole 1p formed in the flange portion 1f of the outer ring 1 is engaged by press-fitting the shuntation 7s of the bolt 7. In this case, the serration hole 1p and the shuntation 7s are processed in a constant relationship as described later.

상기 외륜(1)의 플랜지부(1f)에 형성되는 세레이션구멍(1p)의 산의 수는 볼트(7)의 수세레이션(7s)의 산의 수의 정수배가 되도록 가공한다. 따라서, 외륜(1)의 플랜지부(1f)에 형성된 세레이션구멍(1p)과 볼트(7)의 수세레이션(7s)을 결합시킬 때, 임의의 위치에서 반드시 결합시킬 수가 있다.The number of peaks of the serration hole 1p formed in the flange portion 1f of the outer ring 1 is processed so that it is an integral multiple of the number of peaks of the flushing 7s of the bolts 7. Therefore, when engaging the serration hole 1p formed in the flange part 1f of the outer ring 1, and the shuntation 7s of the bolt 7, it can necessarily be engaged in arbitrary positions.

즉, 볼트(7)를 외륜(1)의 플랜지부(1f)의 세레이션구멍(1p)으로 압입할 때에는, 위상맞춤을 할 필요가 없고, 압입시 서로의 세레이션이 알맞게 결합하여 슬립토크를 만족시킬 수 있는 것이다. 도 8(A)에 도시하듯이, 종래의 것은 세레이션구멍(1p)의 산의 치수(1)가 길면 서로의 세레이션의 맞물림이 악화되며, 위상맞침이 불필요하게 된다. 그러나, 세레이션구멍(1p)의 산의 수를 볼트(7)의 수세레이션(7s)의 산의 수의 정수배로 함으로써 맞물림이 훌륭하게 되고 위상맞춤도 불필요하게 된다.In other words, when the bolt 7 is press-fitted into the serration hole 1p of the flange portion 1f of the outer ring 1, there is no need for phase alignment, and the serrations are properly engaged with each other during press-fitting. It can be satisfied. As shown in Fig. 8A, in the conventional case, when the mountain dimension 1 of the serration hole 1p is long, the engagement of the serrations with each other deteriorates, and the phase alignment becomes unnecessary. However, when the number of peaks of the serration holes 1p is made an integer multiple of the number of peaks of the flushing 7s of the bolt 7, the engagement is excellent and the phase alignment is also unnecessary.

또, 볼트(7)는 외륜(1)의 플랜지부(1f)에 형성된 세레이션구멍(1p)인 볼트구멍에 압입하는 것이므로 플랜지부(1f)의 세레이션구멍(1p)의 치수와 볼트(7)의 수세레이션(7s)의 치수는 다음과 같이 한다.In addition, since the bolt 7 is press-fitted into the bolt hole which is the serration hole 1p formed in the flange part 1f of the outer ring 1, the dimension of the serration hole 1p of the flange part 1f, and the bolt 7 The size of 7s of shunts is as follows.

즉, 볼트(7)의 수세레이션(7s)의 산측의 지름은 세레이션구멍(1p)의 골측의 지름보다 약간 크게 형성한다. 결국 볼트(7)의 수세레이션(7s)의 산측의 지름을 D1으로 하고 세레이션구멍(1p)의 골측의 지름을 D2로 하면 D1＞D2가 되도록 한다. 더욱이 세레이션구멍(1p)의 골측의 폭은 수세레이션(7s)의 산정의 폭보다 약간 작게 한다. 즉, 수세레이션(7s)의 산정의 폭을 B로 하면, 세레이션구멍(1p)의 골의 폭은(B-α)로 한다. 결국 외륜(1)의 플랜지부(1f)에 천공하는 볼트구멍의 세레이션 치수는 볼트(7)의 세레이션 치수보다 약간 작게 되도록 한다. 또, 볼트(7)의 수세레이션(7s)의 하나의 산의 벽면과 벽면이 이루는 각도와, 플랜지부(1f)의 세레이션구멍(1p)의 골의 양벽면이 이루는 각도는 동일각도(θ)가 되도록 하는 것이 바람직하지만 다소 오차가 있어도 좋다.That is, the diameter of the peak side of the scouring 7s of the bolt 7 is slightly larger than the diameter of the valley side of the serration hole 1p. As a result, when the diameter of the peak side of the washing 7s of the bolt 7 is set to D1 and the diameter of the bone side of the serration hole 1p is set to D2, D1> D2. Further, the width of the valley side of the serration hole 1p is made to be slightly smaller than the width of the calculation of the water washing 7s. In other words, when the width of the calculation of the shunt 7s is set to B, the width of the valley of the serration hole 1p is set to (B-α). As a result, the serration dimension of the bolt hole drilled in the flange portion 1f of the outer ring 1 is made to be slightly smaller than the serration dimension of the bolt 7. In addition, the angle formed between the wall surface of one of the ridges 7s of the bolt 7 and the wall surface and the angle formed by both wall surfaces of the valley of the serration hole 1p of the flange portion 1f are the same angle (θ). ), But there may be some errors.

또한, 세레이션구멍(1p)의 산의 수를 볼트(7)의 세레이션(7s)의 산의 수의 정수배로 하며, 또 세레이션구멍의 치수를 볼트의 세레이션의 치수보다 작게 하는 것이 아래구멍을 뚫은 다음 모따기부를 형성하고, 세레이션구멍을 형성하는 가공방법에 있어서 효과적인 것을 나타내었지만, 그 이외에도 다음과 같은 가공방법에 있어서도 적용가능하다.In addition, the number of peaks of the serration hole 1p is an integer multiple of the number of peaks of the serration 7s of the bolt 7, and the size of the serration hole is smaller than the size of the bolt serration. Although it is shown that it is effective in the processing method of forming a chamfer after a hole and forming a serration hole, it is also applicable also to the following processing methods.

(1) 아래구멍을 프레스가공에 의하여 뚫은 다음, 모따기부를 형성하고, 셰이빙가공 후 세레이션구멍을 형성하는 가공방법.(1) A processing method in which a lower hole is drilled by press working, then a chamfer is formed, and a serration hole is formed after shaving processing.

(2) 아래구멍을 프레스가공에 의하여 뚫은 다음, 세레이션구멍을 형성하는 가공방법.(2) A processing method in which a lower hole is drilled by pressing to form a serration hole.

(3) 아래구멍을 프레스가공에 의하여 뚫은 다음, 셰이빙가공을 실시하며, 세레이션구멍을 형성하는 가공방법.(3) A processing method in which a lower hole is drilled by pressing, followed by shaving, to form a serration hole.

(4) 아래구멍을 프레스가공에 의하여 뚫은 다음, 셰이빙가공 후, 모따기부를 형성하고, 계속하여 세레이션구멍을 형성하는 가공방법.(4) A processing method in which a lower hole is drilled by press working, after shaving processing, a chamfer is formed, and then a serration hole is subsequently formed.

(5) 세레이션 펀치공구에 의하여 프레스가공으로 뚫는 가공을 하고, 세레이션구멍을 형성하는 가공방법.(5) A machining method of drilling by press working with a serration punch tool to form serration holes.

이상 상술한 바와 같이, 본 발명의 허브장치 베어링 플랜지부의 볼트구멍 가공방법에 의하면, 종래와 같이 드릴가공 및 리머가공을 실시할 필요가 없고 또한 모든 볼트구멍을 동시에 가공할 수가 있으므로 대폭적인 비용저감을 도모할 수가 있다. 이 방법에 의하여 제작된 허브장치 베어링의 외륜에서는, 세레이션 볼트를 위상맞춤을 할 필요가 없고, 또한 확실하게 압입할 수가 있다.As described above, according to the bolt hole processing method of the bearing flange portion of the hub device of the present invention, there is no need to perform drilling and reamer processing as in the prior art, and all the bolt holes can be processed at the same time, thereby greatly reducing the cost. Can be planned. In the outer ring of the hub device bearing produced by this method, the serration bolt does not need to be phase-aligned and can be press-fitted reliably.

더욱이, 외륜의 플랜지부에 압입된 볼트는 슬립토크가 저하될 가능성이 대폭으로 저하되므로 불량품의 발생률도 대폭으로 저감시킬 수가 있다. 더욱이 드릴이나 리머 등의 날공구나 절삭가공을 위한 설비비용도 대폭으로 저감할 수 있다.Moreover, since the possibility of slip torque being lowered significantly decreases in the bolt press-fitted to the flange part of an outer ring, the generation rate of a defective product can also be reduced significantly. In addition, the cost of cutting and cutting equipment such as drills and reamers can be greatly reduced.

도 1의 (A)는 본 발명의 허브장치 베어링 플랜지부의 볼트구멍 가공방법에 의하여 가공된 허브장치의 베어링 외륜의 일부정면도이고, 도 1의 (B)는 일부의 볼트구멍의 종단면도;FIG. 1A is a partial front view of a bearing outer ring of a hub device processed by a bolt hole processing method of a hub flange portion of a hub device of the present invention, and FIG. 1B is a longitudinal cross-sectional view of some bolt holes;

도 2는 외륜의 플랜지부에 천공하는 아래구멍의 가공처리된 종류를 표시하는 도면으로서, 도 2의 (A)는 단지 펀치공구로 아래구멍을 천공하는 경우의 도면, 도 2의 (B)는 아래구멍의 상단만 면압하여 모따기부를 형성하는 경우의 도면, 도 2의 (C)는 아래구멍의 상하단을 면압하여 모따기부를 형성하는 경우의 도면, 도 2의 (D)는 아래구멍에 볼트용의 시이트면과 상단만 면압하여 모따기부를 형성하는 경우의 도면;Fig. 2 is a view showing the processed type of the bottom hole drilled in the flange portion of the outer ring, and Fig. 2A is a diagram in which the bottom hole is drilled only with a punch tool, and Fig. 2B is FIG. 2 (C) is a drawing in which the chamfer is formed by surface pressure only on the upper end of the lower hole, FIG. 2C is a diagram in which the chamfer is formed by pressing the upper and lower ends of the lower hole, and FIG. A drawing in the case where only the sheet surface and the upper end are pressed to form a chamfer;

도 3은 외륜의 플랜지부에 아래구멍을 천공하기 위한 가공장치의 구성을 표시하는 도면;3 is a view showing a configuration of a processing apparatus for drilling a lower hole in a flange portion of an outer ring;

도 4는 외륜의 플랜지부의 아래구멍의 상측에 모따기부를 형성하는 면압장치의 일부단면도;4 is a partial cross-sectional view of a surface pressure device for forming a chamfer on the upper side of the lower hole of the flange portion of the outer ring;

도 5는 외륜의 플랜지부의 아래구멍의 상측과 하측에 모따기부를 형성하는 면압장치의 일부단면도;5 is a partial cross-sectional view of a surface pressure device for forming a chamfer on the upper side and the lower side of the lower hole of the flange portion of the outer ring;

도 6은 외륜의 플랜지부의 아래구멍의 상측에 시이트면과 모따기부를 형성하는 면압장치의 일부단면도;6 is a partial cross-sectional view of a surface pressure device for forming a sheet surface and a chamfer on an upper side of a lower hole of a flange portion of an outer ring;

도 7은 외륜의 플랜지부에 미리 가공천공된 아래구멍에 세레이션구멍을 형성하기 위한 세레이션 가공장치의 구성을 표시하는 도면;7 is a view showing the configuration of a serration processing apparatus for forming a serration hole in a lower hole previously drilled into the flange portion of the outer ring;

도 8의 (A)는 외륜의 플랜지부에 형성된 세레이션구멍의 일부단면도, 도 8의 (B)는 외륜의 플랜지부에 형성된 세레이션 구멍에 압입하는 볼트의 수세레이션의 일부단면도;FIG. 8A is a partial cross-sectional view of the serration hole formed in the flange portion of the outer ring, and FIG. 8B is a partial cross-sectional view of the washing of the bolt press-fitted into the serration hole formed in the flange portion of the outer ring;

도 9는 종래의 자동차의 허브장치의 종단면도; 및9 is a longitudinal sectional view of a hub device of a conventional vehicle; And

도 10은 종래의 자동차의 허브장치의 외륜의 볼트를 결합하는 세레이션을 함유하는 구멍부분의 단면도이다.Fig. 10 is a sectional view of a hole portion containing a serration that engages the bolts of the outer ring of the hub device of a conventional automobile.

Claims (2)

허브장치 베어링용의 외륜에 형성된 플랜지부의 원주방향으로 복수개의 세레이션 볼트를 압입하기 위한 세레이션구멍을 형성하는 볼트구멍 가공방법으로서,A bolt hole processing method for forming a serration hole for pressing a plurality of serration bolts in a circumferential direction of a flange portion formed in an outer ring for a hub device bearing, 상기 볼트구멍의 아래구멍을, 다이스구멍을 설치한 하형과 그 다이스구멍에 결합하는 펀치공구에 의한 프레스가공에 의하여 천공하여 형성하고,The lower hole of the bolt hole is formed by punching by press working with a lower die provided with a die hole and a punching tool engaged with the die hole. 계속하여, 상기 아래구멍에, 그대로 혹은 상기 아래구멍의 상측주위가장자리 또는 상기 아래구멍의 상하주위가장자리에 모따기부를 형성하고, 혹은 상기 아래구멍의 상측주위가장자리에 볼트용 시이트부와 모따기부를 형성하고,Subsequently, a chamfer is formed in the lower hole as it is or in the upper peripheral edge of the lower hole or in the upper and lower edges of the lower hole, or the bolt sheet and the chamfer are formed in the upper peripheral edge of the lower hole, 계속하여, 상기 아래구멍에, 다이스구멍을 설치한 하형과 그 다이스구멍에 결합하는 세레이션 펀치공구에 의한 프레스가공에 의하여 천공가공을 실시하여 세레이션구멍을 형성하고,Subsequently, in the lower hole, punching is performed by press working with a lower die provided with a die hole and a serration punch tool engaged with the die hole, thereby forming a serration hole. 상기 세레이션구멍의 산의 수를 그 세레이션 구멍에 압입하는 볼트의 세레이션의 산의 수의 정수배로 하는 것을 특징으로 하는 허브장치 베어링 플랜지부의 볼트구멍 가공방법.And the number of peaks of the serration holes is an integer multiple of the number of peaks of serrations of the bolt press-fitted into the serration holes. 제1항에 있어서, 볼트구멍인 세레이션 구멍의 치수는 그 세레이션 구멍과 결합하는 볼트의 세레이션 치수보다 약간 작아지도록 가공하는 것을 특징으로 하는 허브장치 베어링 플랜지부의 볼트구멍 가공방법.The method of claim 1, wherein the dimension of the serration hole, which is a bolt hole, is processed so as to be slightly smaller than the dimension of the serration of the bolt engaged with the serration hole.
KR1019970047168A 1996-09-13 1997-09-12 Bolt hole processing method of hub device bearing flange KR100498105B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24312996A JP3992161B2 (en) 1996-09-13 1996-09-13 Bolt hole machining method for hub unit bearing flange
JP96-243129 1996-09-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980024632A KR19980024632A (en) 1998-07-06
KR100498105B1 true KR100498105B1 (en) 2005-09-30

Family

ID=17099239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970047168A KR100498105B1 (en) 1996-09-13 1997-09-12 Bolt hole processing method of hub device bearing flange

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP3992161B2 (en)
KR (1) KR100498105B1 (en)
DE (1) DE19740171A1 (en)
GB (1) GB2317136B (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103331778A (en) * 2013-06-11 2013-10-02 昆明龙誉恒光电辅料有限责任公司 Combined cutting tool for window panel and processing method
CN106975685A (en) * 2017-05-16 2017-07-25 苏州轴承厂股份有限公司 A kind of automatic stamping outer ring flanger
CN109986008B (en) * 2019-04-18 2020-07-14 苏州市吴中不锈钢有限公司 Stainless steel plate processing equipment

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07314071A (en) * 1994-05-20 1995-12-05 Ntn Corp Working method for serration hole of bearing outer ring for hub unit

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3279051A (en) * 1965-04-05 1966-10-18 Minshall Aubrey Wilson Method of forming a joint between a metal rail and a hollow metal rung
GB1146670A (en) * 1965-08-02 1969-03-26 Arthur Donald Scribner Timber connector plate
US3768343A (en) * 1972-06-14 1973-10-30 Du Pont Method for producing a punch
US4674314A (en) * 1985-02-28 1987-06-23 Mcgregor Jr John C Method and apparatus for single step formation of spherical retainer

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07314071A (en) * 1994-05-20 1995-12-05 Ntn Corp Working method for serration hole of bearing outer ring for hub unit

Also Published As

Publication number Publication date
GB2317136A (en) 1998-03-18
JPH1085880A (en) 1998-04-07
GB9719542D0 (en) 1997-11-19
JP3992161B2 (en) 2007-10-17
GB2317136B (en) 2000-02-09
KR19980024632A (en) 1998-07-06
DE19740171A1 (en) 1998-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102615233B (en) Riveting apparatus and dismounting method for rivet
CN106584155A (en) Machining tool for multiple holes in disk type part and machining method using tool
KR100498105B1 (en) Bolt hole processing method of hub device bearing flange
CN104781037A (en) Process for machining cross pins on lathes
CN100398859C (en) Technology for mfg. small ball-bearing
US3600979A (en) Method and apparatus for manufacturing plierlike tools
US3157943A (en) Method for forming cutter rings
US4321813A (en) Pusher block for rotary forging machines and method of using same
JPH0810869A (en) Device for drilling long hole of hollow round tube
CN114434110B (en) Technological method for simultaneously processing and assembling main shaft seal system of nuclear power station
CN114799967B (en) Drilling device for direct head part
CN213351600U (en) Front axle lock pin hole adds clamping apparatus
USRE22422E (en) Perforating punch and die assembly
CN214442396U (en) Punching head for chain track section bolt slot punching
CN210848478U (en) Gear shaving cutter jig tool
JP2724299B2 (en) Die block
JP3769845B2 (en) Processing method for bearings with dynamic pressure grooves
WO1982003579A1 (en) Pusher block for rotary forging machines and method of using same
KR200299870Y1 (en) A cutting tool for wrench bolt hole
JP2000024830A (en) Key groove machining device
US6609404B1 (en) Tool for locally forming a horizontal workpiece
JP3765894B2 (en) Manufacturing method of wedge body such as joint tool
JPH07124680A (en) Forged parts and manufacture thereof
JPS6026885Y2 (en) metal hole saw
US3820227A (en) Cutter head and method of forming same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100610

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee