KR100497488B1 - Developing roller for image forming apparatus manufacturing method - Google Patents
Developing roller for image forming apparatus manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- KR100497488B1 KR100497488B1 KR10-2003-0008557A KR20030008557A KR100497488B1 KR 100497488 B1 KR100497488 B1 KR 100497488B1 KR 20030008557 A KR20030008557 A KR 20030008557A KR 100497488 B1 KR100497488 B1 KR 100497488B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- base material
- material layer
- developing roller
- coating
- forming apparatus
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B67/00—Apparatus or devices facilitating manual packaging operations; Sack holders
- B65B67/02—Packaging of articles or materials in containers
- B65B67/04—Devices facilitating the insertion of articles or materials into bags, e.g. guides or chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B67/00—Apparatus or devices facilitating manual packaging operations; Sack holders
- B65B67/12—Sack holders, i.e. stands or frames with means for supporting sacks in the open condition to facilitate filling with articles or materials
- B65B67/1222—Sack holders, i.e. stands or frames with means for supporting sacks in the open condition to facilitate filling with articles or materials characterised by means for suspending sacks, e.g. pedal- operated
- B65B67/1233—Clamping or holding means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
오랜 기간 사용하더라도, 즉 수명 말기에 가까워져도 화상의 품질에 영향을 끼치는 표면 마찰계수가 증가하지 않아 초기 화상 품질을 그대로 유지시킬 수 있는 화상형성장치의 현상롤러 제조방법을 개시한다. 개시된 본 발명에 의한 현상롤러는, 샤프트를 중심으로 일정직경을 가지도록 형성된 모재층을 포함하는 화상형성장치의 현상롤러에 있어서, 상기 모재층의 표면을 액상 우레탄으로 코팅하는 것에 의해 형성되는 일정두께의 코팅층을 구비하는 것을 특징으로 하며, 그 제조방법은, a) 샤프트 입수 및 검사단계; b) 상기 샤프트를 중심으로 일정직경을 가지는 모재층을 형성하는 단계; c) 상기 모재층을 가류/가황하는 단계; d) 상기 샤프트의 양단 및 상기 모재층을 요구하는 치수로 절단 및 연마하는 단계; e) 세척단계; f) 상기 모재층의 표면 마찰계수가 시간이 경과하여도 초기 상태를 유지하거나 초기보다 감소하도록 하기 위하여 상기 모재층의 외주면에 일정두께의 코팅층을 형성하는 단계; 및 g) 후처리/후가공 단계;를 포함한다.Disclosed is a developing roller manufacturing method of an image forming apparatus capable of maintaining the initial image quality without increasing the surface friction coefficient which affects the image quality even if used for a long time, that is, near the end of the life. The developing roller according to the present invention, in a developing roller of an image forming apparatus including a base material layer formed to have a constant diameter about a shaft, has a constant thickness formed by coating a surface of the base material layer with liquid urethane. Characterized in that it comprises a coating layer, the manufacturing method, a) shaft acquisition and inspection step; b) forming a base material layer having a constant diameter around the shaft; c) vulcanizing / vulcanizing the base material layer; d) cutting and polishing both ends of the shaft and the base layer to the required dimensions; e) washing step; f) forming a coating layer having a predetermined thickness on the outer circumferential surface of the base material layer in order to maintain the initial state or reduce the initial state even if the surface friction coefficient of the base material layer elapses over time; And g) post-treatment / post-processing steps.
Description
본 발명은 전자사진방식 화상형성장치에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 감광드럼에 형성된 정전잠상에 토너를 도포시켜 현상하는 개선된 구조의 현상롤러 제조방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus, and more particularly, to a method of manufacturing a development roller having an improved structure in which toner is developed by applying toner to an electrostatic latent image formed on a photosensitive drum.
전자사진방식 화상형성장치는, 노광유닛에 의해 디지털 화상신호를 받아 정전잠상을 형성하는 감광드럼, 이 감광드럼의 정전잠상을 토너로 현상하는 현상장치 및 상기 감광드럼에 형성된 토너에 의한 가시화상을 기록용지상으로 옮기는 전사장치 등을 구비한다.An electrophotographic image forming apparatus includes a photosensitive drum which receives a digital image signal by an exposure unit to form an electrostatic latent image, a developing apparatus that develops the electrostatic latent image of the photosensitive drum with toner, and a visible image by the toner formed on the photosensitive drum. And a transfer device for transferring onto the recording paper.
상기 현상장치는 현상롤러, 현상롤러에 토너를 공급하는 토너공급롤러 및 현상롤러로 이동된 토너를 일정한 두께로 규제하여 토너의 얇은 층을 형성하는 규제블레이드 등을 구비한다.The developing apparatus includes a developing roller, a toner supply roller for supplying toner to the developing roller, and a regulating blade for forming a thin layer of toner by regulating the toner moved to the developing roller to a certain thickness.
여기서, 상기 현상롤러는 토너를 감광드럼상의 정전잠상으로 이동시켜 가시화상으로 형성시키는 중요한 역할을 하는 것으로, 감광드럼에 토너를 적정량으로 원활히 도포시키기 위해서 일정한 특성을 갖도록 형성되어야 한다.Here, the developing roller plays an important role of moving the toner to the electrostatic latent image on the photosensitive drum to form a visible image, and should be formed to have a certain characteristic in order to smoothly apply the toner to an appropriate amount on the photosensitive drum.
예를 들어, 토너를 대전시키고, 토너와의 마찰시 토너의 외첨제 등이 토너로부터 이탈 또는 내부로 함몰되거나 분쇄되는 물리적/화학적 특성의 변화가 작아야 하며, 전기적으로는 적절한 체적저항과 유전율이 필요하고, 특히 환경변화에 따른 전기적 특성의 변화가 작아야 한다.For example, when the toner is charged and friction with the toner, the external / additives of the toner should be removed from the toner, or the change in physical / chemical properties of being crushed or crushed into the inside of the toner should be small. In particular, the change in electrical characteristics due to environmental changes should be small.
우레탄이나 실리콘 등과 같은 고무 계열의 탄성체는 상기한 바와 같은 제반 특성에 적합한 것으로 알려지고 있으며, 따라서, 일반적인 화상형성장치는 상기와 같은 고무 계열의 탄성체로 형성된 현상롤러를 사용하고 있다.Rubber-based elastic bodies such as urethane and silicone are known to be suitable for various characteristics as described above. Therefore, a general image forming apparatus uses a developing roller formed of the rubber-based elastic bodies.
그러나, 상기한 바와 같은 고무 계열의 탄성체로 형성된 일반적인 현상롤러는 사용시간에 비례하여 그 표면이 마모되는 것을 피할 수 없다. 특히 고속 인쇄기기에서는 현상롤러의 표면 마모가 증가하게 되며, 인쇄 매수가 증가함에 따라 이런 표면 마모는 더욱 커지게 된다.However, the general developing roller formed of the rubber-based elastic body as described above is inevitable to wear the surface in proportion to the use time. Especially in high speed printing equipment, the surface wear of the developing roller increases, and as the number of printed sheets increases, such surface wear increases.
비접촉 현상방식 화상형성장치에서, 현상롤러는 감광드럼과 분리되어 있지만, 토너 규제장치인 블레이드나 토너공급롤러와 접촉하고 있기 때문에, 사용시간이 경과함에 따른 상기와 같은 현상롤러의 마모는 피할 수 없다. 특히 접촉 현상방식 화상형성장치에서는 현상롤러가 감광드럼과도 접촉하며 일정한 속비차이에 의해 회전하기 때문에, 현상롤러의 마모는 더욱 커지게 된다.In the non-contact developing image forming apparatus, the developing roller is separated from the photosensitive drum. However, since the developing roller is in contact with the blade or the toner supply roller, which is the toner regulating device, wear of the developing roller as the use time elapses is inevitable. . In particular, in the contact developing method image forming apparatus, the developing roller is also in contact with the photosensitive drum and rotated by a constant speed difference, whereby the wear of the developing roller becomes larger.
상기한 바와 같이 현상롤러의 마모가 커지게 되면, 현상롤러의 조도가 증가하게 되고, 화상의 농도가 상승하게 되며, 그레이(gray) 화상이 거칠어질 뿐만 아니라 블랙 패턴(black pattern)에서 일정한 농도의 화상을 얻을 수 없다. 이와 더불어, 인쇄 매수가 증가되면 현상롤러의 수명이 줄어들 뿐만 아니라 토너의 수명도 줄어든다. 이에 따라 토너의 표면에 붙어 있는 외첨제가 떨어져 나가게 되며, 이러한 이유 등으로 토너의 원하는 전기전하력이나 정착성, 유동성 등이 상실된다. 이러한 토너의 경시변화와 상기한 바와 같은 현상롤러의 경시변화로 말미암아 토너가 남아 있더라도 화상의 품질이 급격히 떨어지는 현상이 나타나고 있다.As described above, when the wear of the developing roller is increased, the roughness of the developing roller is increased, the density of the image is increased, and the gray image is not only coarse but also has a constant density in the black pattern. Can't get burned In addition, an increase in the number of prints reduces not only the life of the developing roller but also the life of the toner. As a result, the external additive adhering to the surface of the toner comes off, and for this reason, the desired electric charge, fixability, fluidity, and the like of the toner are lost. Due to the change of the toner over time and the change of the developing roller as described above, the quality of the image is rapidly deteriorated even if the toner remains.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로, 오랜 기간 사용하더라도, 즉 수명 말기에 가까워져도 화상의 품질에 영향을 끼치는 표면 마찰계수가 증가하지 않아 초기 화상 품질을 그대로 유지시킬 수 있는 화상형성장치의 현상롤러 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described aspects, and even if used for a long time, i.e. near the end of life, the surface friction coefficient affecting the image quality does not increase, and thus image formation can be maintained as it is. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a developing roller of an apparatus.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 화상형성장치의 현상롤러는, 샤프트를 중심으로 일정직경을 가지도록 형성된 모재층을 포함하는 화상형성장치의 현상롤러에 있어서, 상기 모재층의 표면을 액상 우레탄으로 코팅하는 것에 의해 형성되는 일정두께의 코팅층을 구비되며, 이에 의해 오랜 시간 사용하여도 현상롤러의 표면 마찰계수가 초기 상태를 유지하거나 초기보다 감소하는 것을 특징으로 한다.The developing roller of the image forming apparatus according to the present invention for achieving the above object, in the developing roller of the image forming apparatus comprising a base material layer formed to have a constant diameter around the shaft, the surface of the base material layer It is provided with a coating layer of a certain thickness formed by coating with a liquid urethane, it is characterized in that the surface friction coefficient of the developing roller to maintain the initial state or decrease than the initial even when used for a long time.
상기 모재층은 폴리에스테르나 폴리에테르 계열의 NBR, 실리콘, 폴리우레탄, NR, EDPM, 폴리카보네이트 중에서 선택된 어느 하나로 형성될 수 있다.The base material layer may be formed of any one selected from polyester or polyether-based NBR, silicone, polyurethane, NR, EDPM, polycarbonate.
본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 화상형성장치의 현상롤러 제조방법은, a) 샤프트 입수 및 검사단계; b) 상기 샤프트를 중심으로 일정직경을 가지는 모재층을 형성하는 단계; c) 상기 모재층을 가류/가황하는 단계; d) 상기 샤프트의 양단 및 상기 모재층을 요구하는 치수로 절단 및 연마하는 단계; e) 세척단계; f) 상기 모재층의 표면 마찰계수가 시간이 경과하여도 초기 상태를 유지하거나 초기보다 감소하도록 하기 위하여 상기 모재층의 외주면에 일정두께의 코팅층을 형성하는 단계; 및 g) 후처리/후가공 단계;를 포함한다.According to a preferred embodiment of the present invention, a developing roller manufacturing method of an image forming apparatus includes: a) obtaining and inspecting a shaft; b) forming a base material layer having a constant diameter around the shaft; c) vulcanizing / vulcanizing the base material layer; d) cutting and polishing both ends of the shaft and the base layer to the required dimensions; e) washing step; f) forming a coating layer having a predetermined thickness on the outer circumferential surface of the base material layer in order to maintain the initial state or reduce the initial state even if the surface friction coefficient of the base material layer elapses over time; And g) post-treatment / post-processing steps.
상기 코팅층은, 상기 모재층을 우레탄 코팅액에 담그는 디핑에 의해 형성되거나, 모재층의 외주면에 자외선을 조사하는 것에 의해 형성될 수 있다.The coating layer may be formed by dipping the base material layer in a urethane coating liquid, or may be formed by irradiating ultraviolet rays to the outer circumferential surface of the base material layer.
또한, 상기 코팅층은, 모재층의 외주면에 코팅액을 분사하는 것에 의해 형성될 수도 있다.In addition, the coating layer may be formed by spraying the coating liquid on the outer peripheral surface of the base material layer.
또한, 상기 코팅층은, 모재층의 표면을 액상 우레탄으로 코팅한 후, 코팅 부분을 2차로 가류하는 것에 의해 비정상적인 무늬나 흠집이 발생되지 않도록 할 수도 있다. 여기서, 2차 가류 단계는, 90∼130℃의 온도 범위에서 30∼120분 진행하는 것이 바람직하다.In addition, the coating layer, after coating the surface of the base material layer with a liquid urethane, by vulcanizing the coating portion secondary may prevent the occurrence of abnormal pattern or scratches. Here, it is preferable to advance a secondary vulcanization step for 30 to 120 minutes in the temperature range of 90-130 degreeC.
또한, 상기 코팅층은, 모재층의 표면을 액상 우레탄으로 코팅한 후, 코팅 부분에 15∼55초 동안 자외선을 조사하는 것에 의해 비정상적인 무늬나 흠집이 발생되지 않도록 할 수도 있다.In addition, the coating layer, after coating the surface of the base material layer with liquid urethane, by irradiating the coating portion with ultraviolet rays for 15 to 55 seconds may prevent abnormal pattern or scratches.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 화상형성장치의 현상롤러를 개략적으로 나타낸 단면도 이고, 도 2는 도 1에 나타낸 현상롤러의 제조방법에 대한 공정도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing a developing roller of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a process chart of a manufacturing method of the developing roller shown in FIG.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 화상형성장치의 현상롤러(100)는, 샤프트(10)와, 상기 샤프트(10)를 감싸는 소정 두께의 모재층(20)과, 상기 모재층(20)의 외주면에 일정 두께로 형성되는 코팅층(30)을 포함한다.As shown in FIG. 1, the developing roller 100 of the image forming apparatus according to an embodiment of the present invention includes a shaft 10, a base material layer 20 having a predetermined thickness surrounding the shaft 10, and The coating layer 30 is formed to a predetermined thickness on the outer peripheral surface of the base material layer 20.
상기 모재층(20)은, 폴리에스테르나 폴리에테르 계열의 NBR(Nitrile-Butadiene Rubber), 실리콘, 폴리우레탄, NR(Nitrile Rubber), EDPM, 폴리카보네이트 등으로 형성될 수 있다.The base material layer 20 may be formed of polyester or polyether-based Nitrile-Butadiene Rubber (NBR), silicon, polyurethane, NR (Nitrile Rubber), EDPM, polycarbonate, or the like.
그리고, 상기 코팅층(30)은 상기 모재와 유사한, 예컨대 우레탄으로 형성될 수도 있고, 다른 재질로 형성될 수도 있다. In addition, the coating layer 30 may be formed of a material similar to the base material, for example, urethane, or may be formed of another material.
상기와 같이, 모재층(20)의 표면에 형성되는 상기한 코팅층(30)은 현상롤러의 표면 마찰계수가 사용 기간이 증가함에 따라 증가하지 않고 초기 상태를 유지하게 하거나, 초기 보다 감소하게 하는 작용을 하게 된다.As described above, the coating layer 30 formed on the surface of the base material layer 20 serves to maintain the initial state without increasing the surface friction coefficient of the developing roller as the use period increases, or to reduce the initial state. Will be
부연하면, 일반적으로 현상롤러의 사용 기간이 증가함에 따라 그 마찰계수는 증가하는 성질이 있다. 왜냐하면 사용시간 증가에 따라 현상롤러의 기본 특성이 변하며 표면조도가 증가하기 때문에 마찰계수가 증가한다. 본 발명의 상기한 바와 같은 코팅층(30)에 의하면, 사용기간이 경과함에 따라 현상롤러의 표면조도가 증가할지라도 그 마찰계수는 같은 수준을 유지하거나 오히려 떨어지는 과정을 유도할 수 있다. 그러면, 종래 기술에서 언급한 바와 같은 조도상승 등의 현상롤러 경시변화와 토너 경시변화에 의해 화질이 떨어지는 것을 마찰계수의 감소로 인해 보완할 수 있다. In other words, the friction coefficient generally increases as the service life of the developing roller increases. Because as the use time increases, the basic characteristics of the developing roller change and the surface coefficient increases, so the coefficient of friction increases. According to the coating layer 30 as described above of the present invention, even if the surface roughness of the developing roller increases as the service period elapses, the coefficient of friction can maintain the same level or rather induce a process falling. Then, it is possible to compensate for the decrease in the image quality due to the development roller time change and the toner time change such as the increase in roughness as mentioned in the related art due to the reduction of the friction coefficient.
한편, 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 화상형성장치의 현상롤러를 제조하는 방법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 샤프트 입수 및 검사단계(S210), 모재층 형성단계(S220), 가류/가황단계(S230), 절단/연마단계(S240), 세척(S250), 2차 가류단계(S260), 코팅층 형성단계(S270), 후처리 및 후가공단계(S280) 및 제품검사단계(S290)로 진행된다.On the other hand, the method of manufacturing a developing roller of the image forming apparatus according to the present invention as described above, as shown in Figure 2, the shaft acquisition and inspection step (S210), the base material layer forming step (S220), vulcanization / vulcanization Proceed to step (S230), cutting / polishing step (S240), washing (S250), secondary vulcanization step (S260), coating layer forming step (S270), post-treatment and post-processing step (S280) and product inspection step (S290) do.
상기 샤프트 입수 및 검사단계(S210)는 말그대로 외주업체 등으로부터 입수되는 해당치수의 샤프트(10)를 검사하는 단계를 말한다. 통상 샤프트(10)는 금속제로 형성된다.The shaft acquisition and inspection step (S210) literally refers to the step of inspecting the shaft 10 of the corresponding size obtained from the subcontractor. Normally, the shaft 10 is made of metal.
상기 모재층 형성단계(S220)는 상기 샤프트(10)에 접착제를 도포하여 모재를 접착하여 형성하거나, 또는 금형에 모재를 주입하여 주형 가공하는 방법으로 형성할 수 있다. 또한, 상기 모재층은 압출에 의해서도 형성될 수 있다.The base material layer forming step (S220) may be formed by applying an adhesive to the shaft 10 to bond the base material or injecting the base material into a mold to process the mold. In addition, the base material layer may be formed by extrusion.
상기 가류/가황단계(S230)는 약품 따위를 사용하여 가소성 물질을 탄성 물질로 변화시키는 것을 말하는데, 본 발명에서는 모재로 사용되는 예컨대, 우레탄의 기계적 성질을 향상시키는 작업으로 건식/습식 가마에 온도, 습도, 압력 등의 요소를 조정하여 여러차례 진행된다.The vulcanization / vulcanization step (S230) refers to changing the plastic material into an elastic material by using a chemical agent. In the present invention, for example, a temperature in a dry / wet kiln as an operation to improve the mechanical properties of a urethane, which is used as a base material. The process proceeds several times by adjusting factors such as humidity and pressure.
상기 절단/연마단계(S240)는 황삭/중삭/정삭 등의 연마기와 숫돌을 통해 여러 연마조건으로 연마작업을 하고, 모재층의 양단을 절단하여 현상롤러의 기본적인 치수 및 형상을 만드는 공정이다.The cutting / grinding step (S240) is a process of grinding under various grinding conditions through grinding and grinding wheels such as roughing / grinding / finishing, and cutting both ends of the base material layer to create basic dimensions and shapes of the developing roller.
다섯번째 공정은 세척과정(S250)이다. 연마까지 마친 제품은 물을 비롯한 세척액을 이용하여 세척기에서 세척된다. 세척방법은, 분사세척, 초음파세척 및 손세척 등이 있다.The fifth process is a washing process (S250). After polishing, the product is washed in a washing machine using a washing solution including water. The washing method includes spray washing, ultrasonic washing and hand washing.
여섯번째 공정인 상기한 2차 가류공정(S260)은 상기한 1차 가류와 유사한 공정으로 이루어지나, 필요에 따라 삭제될 수 있다.The second vulcanization process (S260), which is a sixth process, is performed in a process similar to the above-described primary vulcanization, but may be deleted if necessary.
상기 코팅층 형성단계(S270)은 본 발명에 따라 추가된 공정으로, 모재층의 외주면을 표면처리하여 일정두께의 코팅층(30)을 형성하는 공정을 말한다. 이러한 코팅층 형성방법으로는, 모재와 유사한, 예컨대 우레탄 코팅액에 모재층을 담그어 표면 코팅층을 형성하는 디핑 방법이 일반적이나, 이를 꼭 한정하는 것은 아니다. 예컨대, 코팅층은, 모재층의 외주면에 자외선을 일정시간동안 조사하는 것으로 형성될 수 있고, 코팅액을 모재층의 표면에 분사하는 방법으로 형성될 수도 있다.The coating layer forming step (S270) is a process added in accordance with the present invention, refers to a process of forming a coating layer 30 of a predetermined thickness by surface treatment of the outer peripheral surface of the base material layer. As such a coating layer forming method, a dipping method of forming a surface coating layer by dipping the base material layer in a urethane coating liquid similar to the base material, for example, but is not necessarily limited thereto. For example, the coating layer may be formed by irradiating ultraviolet rays to the outer circumferential surface of the base material layer for a predetermined time, or may be formed by spraying the coating liquid on the surface of the base material layer.
또한, 코팅층을 형성함에 있어서, 우레탄 코팅 처리한 후 코팅 부분을 가류함으로써 제조공정상 발생할 수 있는 비정상적인 무늬나 흠집을 제거할 수 있는 방법도 있다. 같은 이유로 우레탄 코팅 처리한 후 코팅 부분에 자외선을 추가로 조사하는 방법도 있을 수 있다. 이 때, 상기 가류작업은, 90∼130℃의 온도 범위에서 30∼120분 정도 진행하는 것이 바람직하며, 상기 자외선 조사는 15∼55초 동안 조사하는 것이 바람직하다.In addition, in forming the coating layer, there is also a method capable of removing abnormal patterns or scratches that may occur in the manufacturing process by vulcanizing the coating portion after the urethane coating treatment. For the same reason, after the urethane coating treatment, there may be a method of additionally irradiating ultraviolet rays on the coating portion. At this time, the vulcanization operation is preferably performed for about 30 to 120 minutes at a temperature range of 90 to 130 ° C, and the ultraviolet irradiation is preferably irradiated for 15 to 55 seconds.
코팅층이 형성된 다음에는 후처리/후가공(S280)을 통하여 최종 형상 및 조건을 셋팅한다. 그런 다음 제품의 냉각/가열/건조 등의 작업과 외관 사상작업을 통하여 완제품을 만든다.After the coating layer is formed, the final shape and conditions are set through post-treatment / post-processing (S280). Then, the finished product is made through work such as cooling / heating / drying of the product and finishing the appearance.
상기와 같은 과정으로, 표면가공, 표면처리 및 표면코팅 등의 작업을 거쳐 제조된 본 발명에 의한 현상롤러는, 표면 마찰계수 증가에 비교적 자유로우며, 수명 증가에 따른 마찰계수 증가가 일어나지 않고 오히려 마찰계수가 최초수준을 유지하거나 떨어지게 된다.In the above process, the developing roller according to the present invention manufactured through the work such as surface processing, surface treatment, and surface coating is relatively free from increasing the surface friction coefficient, and the friction coefficient does not increase due to the increase of life, but rather friction. The coefficient will remain at its original level or fall.
이하, 상기와 같은 본 발명에 의한 현상롤러의 수명 증가에 따른 마찰계수의 감소 예를 실시예를 들어 살펴본다.Hereinafter, an example of the reduction of the friction coefficient according to the increase in the life of the developing roller according to the present invention will be described.
[실시예 1]Example 1
초기, 현상롤러의 저항 : 8E+7∼7E+8Ω, 표면조도(원주방향)Rz : 3∼4.5㎛, 마찰계수 0.4∼0.65Initial resistance of developing roller: 8E + 7 ~ 7E + 8Ω, surface roughness (circumferential) Rz: 3 ~ 4.5㎛, coefficient of friction 0.4 ~ 0.65
현상롤러의 재질은 우레탄 계열이고, 표면처리 공정에서 표면을 액상우레탄으로 코팅하였다.The developing roller is made of urethane, and the surface of the developing roller is coated with liquid urethane.
일정 시간 사용후, 현상롤러의 저항 : 8E+7∼7E+8Ω, 표면조도(원주방향)Rz : 5∼8.5㎛, 마찰계수 0.3∼0.45After a certain period of time, the resistance of the developing roller: 8E + 7 ~ 7E + 8Ω, surface roughness (circumferential) Rz: 5 ~ 8.5㎛, coefficient of friction 0.3 ~ 0.45
현상롤러의 수명 진행에 따른 표면 마모 등으로 인해 조도는 거칠어 졌지만 마찰계수는 오히려 감소하였다.Roughness became rough due to surface wear and the like, and the coefficient of friction decreased.
[실시예 2]Example 2
초기, 현상롤러의 저항 : 8E+7∼7E+8Ω, 표면조도(원주방향)Rz : 4∼6㎛, 마찰계수 0.6∼0.85Initial resistance of developing roller: 8E + 7 ~ 7E + 8Ω, surface roughness (circumferential) Rz: 4 ~ 6㎛, coefficient of friction 0.6 ~ 0.85
현상롤러의 재질은 우레탄 계열이고, 표면처리 공정에서 표면을 액상우레탄으로 코팅하였다.The developing roller is made of urethane, and the surface of the developing roller is coated with liquid urethane.
일정 시간 사용후, 현상롤러의 저항 : 8E+7∼7E+8Ω, 표면조도(원주방향)Rz : 5.5∼11㎛, 마찰계수 0.3∼0.55After using for a certain time, the development roller resistance: 8E + 7 ~ 7E + 8 +, surface roughness (circumferential) Rz: 5.5 ~ 11㎛, coefficient of friction 0.3 ~ 0.55
상기 [실시예 1]보다 초기 조도 및 마찰계수를 증가시켰다. 이 경우에도 조도는 역시 거칠어 졌지만 마찰계수는 [실시예 1]과 유사한 범위로 낮아졌다.Initial roughness and coefficient of friction were increased more than in [Example 1]. In this case, the roughness was also rough, but the friction coefficient was lowered to a range similar to that of [Example 1].
[실시예 3]Example 3
초기, 현상롤러의 저항 : 8E+7∼7E+8Ω, 표면조도(원주방향)Rz : 3∼4.5㎛, 마찰계수 0.4∼0.65Initial resistance of developing roller: 8E + 7 ~ 7E + 8Ω, surface roughness (circumferential) Rz: 3 ~ 4.5㎛, coefficient of friction 0.4 ~ 0.65
현상롤러의 재질은 우레탄 계열이고, 표면처리 공정에서 표면을 액상우레탄으로 코팅한 후, 추가 가류작업을 진행하였다.The developing roller is made of urethane-based material, and the surface of the developing roller is coated with liquid urethane, followed by further vulcanization.
일정 시간 사용후, 현상롤러의 저항 : 8E+7∼7E+8Ω, 표면조도(원주방향)Rz : 5∼8.5㎛, 마찰계수 0.3∼0.45After a certain period of time, the resistance of the developing roller: 8E + 7 ~ 7E + 8Ω, surface roughness (circumferential) Rz: 5 ~ 8.5㎛, coefficient of friction 0.3 ~ 0.45
측정치는 [실시예 1]과 유사하나, 롤러 표면의 충분한 추가숙성으로 인하여 제조공정상 발생할 수 있는 비정상적인 무늬나 흠집 등을 상당히 줄일 수 있었다.The measurement was similar to that of [Example 1], but due to the sufficient additional aging of the roller surface, it was possible to considerably reduce abnormal patterns or scratches that may occur in the manufacturing process.
[실시예 4]Example 4
초기, 현상롤러의 저항 : 8E+7∼7E+8Ω, 표면조도(원주방향)Rz : 3∼4.5㎛, 마찰계수 0.4∼0.65Initial resistance of developing roller: 8E + 7 ~ 7E + 8Ω, surface roughness (circumferential) Rz: 3 ~ 4.5㎛, coefficient of friction 0.4 ~ 0.65
현상롤러의 재질은 우레탄 계열이고, 표면처리 공정에서 표면을 액상우레탄으로 코팅한 후, 15∼55초 동안 자외선 조사작업을 진행하였다.The development roller was made of urethane, and the surface was coated with liquid urethane in the surface treatment process, followed by ultraviolet irradiation for 15 to 55 seconds.
일정 시간 사용후, 현상롤러의 저항 : 8E+7∼7E+8Ω, 표면조도(원주방향)Rz : 5∼8.5㎛, 마찰계수 0.3∼0.45After a certain period of time, the resistance of the developing roller: 8E + 7 ~ 7E + 8Ω, surface roughness (circumferential) Rz: 5 ~ 8.5㎛, coefficient of friction 0.3 ~ 0.45
측정치는 [실시예 1]과 유사하나, 롤러 표면의 충분한 자외선 조사로 인하여 제조공정상 발생할 수 있는 비정상적인 무늬나 흠집 등을 상당히 줄일 수 있었다.The measurement value was similar to that of [Example 1], but due to sufficient ultraviolet irradiation of the roller surface, it was possible to considerably reduce abnormal patterns or scratches that may occur in the manufacturing process.
이상의 실시예들에서 살펴본 바와 같이, 일반적인 현상롤러는 사용시간이 경과함에 따라 표면 마찰계수가 증가하는 경향을 보였으나, 본 발명에 의한 코팅층을 가지는 현상롤러는 사용기간이 경과함에도 초기의 마찰계수를 유지하거나 오히려 초기보다 감소하는 경향을 보이고 있다.As described in the above embodiments, the general development roller showed a tendency to increase the surface friction coefficient as the use time elapsed, but the development roller having the coating layer according to the present invention exhibited an initial friction coefficient even after the use period elapsed. It tends to stay or decrease rather than the beginning.
도 3은 일반적인 현상롤러를 채용한 화상형성장치에서의 수명 경과에 따른 토너와 현상롤러의 경시변화를 고려한 종합적인 화상의 경시변화를 나타낸 그래프 이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 현상롤러를 채용한 화상형성장치에서의 수명 경과에 따른 토너와 현상롤러의 경시변화를 고려한 종합적인 화상의 경시변화를 나타낸 그래프이다.3 is a graph showing changes over time of a comprehensive image in consideration of changes over time of the toner and the development roller with the passage of life in an image forming apparatus employing a general development roller, and FIG. 4 is a phenomenon according to an embodiment of the present invention. It is a graph showing the change of the total image over time taking into account the change of the toner and the developing roller over time in the image forming apparatus employing the roller.
도 3에 의하면, 일반적인 현상롤러는 그 수명시간이 진행됨에 따라 마찰계수(a), 표면조도(b) 및 토너대전량 변화(c)가 증가됨으로써 모든 경시변화가 중첩되어 결과적으로 화상의 경시변화(A)가 수명이 진행됨에 따라 증가하는 추세로 나타나는 것을 확인할 수 있다.According to Fig. 3, the general development roller increases the friction coefficient (a), surface roughness (b), and toner charge amount change (c) as its life time progresses, so that all the time changes are superimposed, and as a result, the time change of the image. It can be seen that (A) appears to increase as the life progresses.
그러나, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 현상롤러는 그 수명시간이 진행됨에 따라 표면조도(b), 토너대전량 변화(c)에 의한 경시변화 등으로 화상의 경시변화가 생기더라도 현상롤러 표면의 마찰계수(a')가 떨어짐으로 인해, 결과적으로 전체 화상의 경시변화(A')는 큰 변화없이 처음과 거의 비슷한 수준으로 유지됨을 확인할 수 있다.However, as shown in Figure 4, the development roller according to the present invention, even if the change of the image over time due to the change in the surface roughness (b), the change in the toner charge amount (c) over time, etc. As the coefficient of friction (a ') of the surface of the developing roller falls, as a result, it can be seen that the change over time (A') of the entire image is maintained at about the same level as the first time without a large change.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의하면, 현상롤러의 수명이 거의 다한 말기에도 현상롤러 표면의 마찰계수가 증가하지 않게 되므로, 그의 표면조도 및 토너대전량의 변화에 의한 경시변화를 마찰계수의 감소로 보완할 수 있기 때문에, 화상의 경시변화를 처음과 거의 비슷한 수준으로 유지시킬 수 있다. 따라서, 현상롤러의 수명 말기에 화질이 급격하게 저하는 되는 것을 방지할 수 있으며, 또한 고화질의 인쇄기기를 구현할 수 있다.According to the present invention as described above, since the coefficient of friction of the surface of the developing roller does not increase even at the end of the life of the developing roller, the change over time due to the change in the surface roughness and the amount of charge of the toner is reduced to the coefficient of friction. Since it can be supplemented, the change of the image over time can be maintained at almost the same level as the beginning. Therefore, it is possible to prevent a sharp deterioration in image quality at the end of the life of the developing roller, and to realize a high quality printing apparatus.
이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하다는 것을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.While the invention has been shown and described in connection with preferred embodiments for illustrating the principles of the invention, the invention is not limited to the construction and operation as shown and described. That is, those skilled in the art to which the present invention pertains will appreciate that many changes and modifications can be made to the present invention without departing from the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, all such suitable changes and modifications and equivalents should be considered to be within the scope of the present invention.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 화상형성장치의 현상롤러를 개략적으로 나타낸 단면도,1 is a cross-sectional view schematically showing a developing roller of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention;
도 2는 도 1에 나타낸 현상롤러의 제조방법에 대한 공정도,2 is a process chart for the manufacturing method of the developing roller shown in FIG.
도 3은 일반적인 현상롤러를 채용한 화상형성장치에서의 수명 경과에 따른 토너와 현상롤러의 경시변화를 고려한 종합적인 화상의 경시변화를 나타낸 그래프이고,FIG. 3 is a graph showing changes over time of a comprehensive image in consideration of changes over time of the toner and the developing roller as the life of the image forming apparatus employs a general developing roller.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 현상롤러를 채용한 화상형성장치에서의 수명 경과에 따른 토너와 현상롤러의 경시변화를 고려한 종합적인 화상의 경시변화를 나타낸 그래프이다.FIG. 4 is a graph showing changes over time of a comprehensive image in consideration of changes over time of the toner and the developing roller with the passage of life in the image forming apparatus employing the developing roller according to an embodiment of the present invention.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>
10;샤프트 20;모재층10; shaft 20; base material layer
30;코팅층 100;현상롤러30; coating layer 100; developing roller
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2003-0008557A KR100497488B1 (en) | 2003-02-11 | 2003-02-11 | Developing roller for image forming apparatus manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2003-0008557A KR100497488B1 (en) | 2003-02-11 | 2003-02-11 | Developing roller for image forming apparatus manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040072898A KR20040072898A (en) | 2004-08-19 |
| KR100497488B1 true KR100497488B1 (en) | 2005-07-01 |
Family
ID=37360254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2003-0008557A KR100497488B1 (en) | 2003-02-11 | 2003-02-11 | Developing roller for image forming apparatus manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100497488B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100862066B1 (en) * | 2008-06-20 | 2008-10-09 | 해성태프론 주식회사 | Remanufacturing method for waste developer-carring roller of process cartredge |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0844193A (en) * | 1994-07-28 | 1996-02-16 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | Developing roller of developing device |
| JPH0968860A (en) * | 1995-08-30 | 1997-03-11 | Nippon Zeon Co Ltd | Developing roller, developing device and image forming device |
| JPH0990735A (en) * | 1995-09-21 | 1997-04-04 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Developing roller |
| JP2000347497A (en) * | 1999-06-03 | 2000-12-15 | Bridgestone Corp | Developer carrier and image forming device |
| KR100279728B1 (en) * | 1998-09-11 | 2001-02-01 | 윤종용 | The developing roller of the image forming apparatus |
| JP2002147432A (en) * | 2000-11-15 | 2002-05-22 | Toyota Motor Corp | Connecting rod |
-
2003
- 2003-02-11 KR KR10-2003-0008557A patent/KR100497488B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0844193A (en) * | 1994-07-28 | 1996-02-16 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | Developing roller of developing device |
| JPH0968860A (en) * | 1995-08-30 | 1997-03-11 | Nippon Zeon Co Ltd | Developing roller, developing device and image forming device |
| JPH0990735A (en) * | 1995-09-21 | 1997-04-04 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Developing roller |
| KR100279728B1 (en) * | 1998-09-11 | 2001-02-01 | 윤종용 | The developing roller of the image forming apparatus |
| JP2000347497A (en) * | 1999-06-03 | 2000-12-15 | Bridgestone Corp | Developer carrier and image forming device |
| JP2002147432A (en) * | 2000-11-15 | 2002-05-22 | Toyota Motor Corp | Connecting rod |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040072898A (en) | 2004-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8323751B2 (en) | Process for producing roller for electrophotography | |
| KR102041673B1 (en) | Developing apparatus, process cartridge and electrophotographic image forming apparatus | |
| JP2022126823A (en) | charging roll | |
| JPH11230157A (en) | Urethane sponge roll and manufacture thereof | |
| JP2008209488A (en) | Charging device, process cartridge and image forming apparatus | |
| JP2022141842A (en) | Charging roller | |
| KR100497488B1 (en) | Developing roller for image forming apparatus manufacturing method | |
| JP2004025846A (en) | Centrifugal mold, manufacturing method thereof, centrifugally molded object produced by them, blade and manufacturing method thereof | |
| JPS58203480A (en) | Cleaning device | |
| WO2014132996A1 (en) | Toner conveyance roller and method for manufacturing toner conveyance roller | |
| JPH1173006A (en) | Semiconductive roll and developing device using thereof | |
| JP4010745B2 (en) | Conductive elastic body, image forming apparatus using the same, and manufacturing method of conductive elastic body | |
| JP2004109529A (en) | Fixing roller | |
| JPH07302012A (en) | Fixing device | |
| JP2006113115A (en) | Surface treatment method of elastic member | |
| KR20230087690A (en) | Manufacturing method of developing roller inclouding coating layer | |
| JP3950591B2 (en) | Rubber roller and manufacturing method thereof | |
| KR100421979B1 (en) | developer-layer regulating apparatus and fabrication method therefor | |
| JP2000120656A (en) | Manufacture of coating roller | |
| KR100506242B1 (en) | Doctor blade of image forming apparatus | |
| JPH09274404A (en) | Production of non-staright cylindrical silicone rubber roller | |
| JPH11223980A (en) | Production of conductive roller | |
| JP2007033843A (en) | Developing roller and developing apparatus | |
| JP2003050508A (en) | Developer carrier, developing device, process cartridge and image forming device | |
| JP4543995B2 (en) | Manufacturing method of transfer roll |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120530 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130530 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |