KR100496188B1 - 원적외선 및 음이온 방사체 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원적외선 및 음이온 방사체에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 탄소섬유혼초지를 사용하지 않고 일반 도전성발열체와 에폭시플레이트를 이용하여 원적외선을 방사하는 원적외선 방사체를 제공하는 것이다. 이러한 목적을 달성하기 위하여 본발명은 도전성 테이프로 된 발열체와 상기 도전성 테이프로 된 발열체에 전극이 설치되고 상기 발열체위에 EPOXY에 원적외선 방사물질인 세라믹을 첨가한 원적외선 방사체가 적층되는 구조로 구성이 되며 또한, 그 표면에 상온에서 방사되는 음이온 코팅체를 도포하여 원적외선 및 음이온을 방사하는 방사체로 구성이 된다.
이러한 본 발명의 원적외선 및 음이온을 방사하는 방사체는 탄소섬유혼초지를 사용하지 않고 일반 도전성발열체와 에폭시플레이트만으로 구성된 간단한 원적외선 방사체를 제공할 수가 있으므로 사용환경에 따라 원적외선의 방사량을 조절하며 사용할 수 있는 장치를 제공하는 효과가 있는 것이다. 또한, 상온에서도 음이온을 방사하는 코팅체를 추가하여 원적외선 및 음이온을 사용자가 동시에 사용할 수 있도록 하는 효과를 제공할 수가 있는 것이다.
Description
본 발명은 원적외선 및 음이온 방사체에 관한 것이다. 통상 원적외선은 눈에 보이지 않는 전자파의 일종이며 인체에 유익한 광선으로 그 파장대가 약 4μm부터 약 100μm(=1㎜)로 그 파장이 매우 긴 빛으로 생체활동을 촉진하여 신진대사의 기능을 활성화하고 체내의 뼈를 튼튼하게 해주는 자정작용을 갖고 있는 것으로 알려져 있다. 또한, 중금속등을 제거하여 인체에 축적된 유해 중금속을 체외로 방출시켜 피로, 스트레스, 숙면등의 작용을 하며 또한, 공명공진 운동으로 노화방지 및 체력 증진에 효과가 있는 것으로 알려져 있기 때문에 최근에는 섬유류나 일반 생활용품 심지어는 페인트나 욕조에도 그 사용이 증가되고 있다. 특히, 난방기기에서도 이러한 원적외선 방사장치의 사용이 증가되고 있으며 이러한 가열기기 또는 난방기기에 사용되는 원적외선 방사장치의 대표적인 장치로서는 탄소섬유를 사용한 면상발열체(이하, "탄소섬유 면상발열체"라고 한다) 즉, 원적외선을 복사하는 발열체가 있다.
도 6에 각종재료의 복사율의 온도특성을 도시하였다.
300K(=27℃)부터 500(=227℃)의 범위에서는 탄소가 가장 큰 복사율을 가진 것을 알 수 있다.
이 경우의 탄소의 복사율은 0.9이고, 흑체의 복사율 1.0에 상당히 가깝다.
이 온도범위는 흑체의 분광복사 에너지 곡선(도면 미도시)에 있어서 흑체가 원적외선을 가장 효율적으로 복사하는 범위이다. 도6에서 탄소가 원적외선을 가장 효율적으로 복사하는 물질인 것을 알 수 있다. 즉, 원적외선의 복사효율만을 생각하면 탄소이외의 물질은 효율적이 아니다. 이러한 탄소를 이용한 탄소섬유 면상발열체에 대해서는 예컨대 일본국 특공소 513098호 공보, 특개소 48101634호 공보, 특개소 60107288호 공보, 특개소 60107289호 공보, 특개소 62160681호 공보, 특개소 62281293호 공보, 특개소 6319783호 공보,특개평 1112687호 공보, 특개평 513151호 공보, 특개평 5144554호 공보 등에 개시되어 있다.
이러한 탄소섬유면상 발열체는 섬유 구조를 안정화 하기 위하여 탄소섬유를 성형 가능물질, 예컨대, 수지 등에 의하여 면상으로 형성되어 있다. 이 탄소섬유 면상발열체는 고온으로 발열하므로, 본래 수지와 같은 가연성의 물질을 사용하는 것은 바람직하지 않으나, 탄소섬유를 면상으로 안정시키는 면안정재로서 부득이 사용하고 있다.
그 때문에 이 면안정재로서는 가연성의 수지는 사용하지 않고, 내열성을 가진 수지가 선택되어 있다. 또, 이러한 탄소섬유면상 발열체의 주된 용도가 가열 또는 난방이기 때문에, 그 발열특성 및 전기특성에 주안을 둔 많은 개발이 이루어지고 있으며 또한, 특정용도로 사용하기 위하여 특정의 파장영역의 원적외선을 선택적으로 그리고 효율적으로 복사할 필요가 있다는 것을 알게 되었다.
이러한 목적들을 해결하기 위하여 대한민국 특허청에 특허출원된 특허출원번호 제 1994-009189호로서 발명의 명칭이 "원적외선 복사체 및 원적외선 복사방법"인 기술이 소개되어 있다. 도면 1과 2를 참조하여 이러한 종래의 기술을 설명한다.
도 1은 종래 기술에 의한 원적외선 복사체의 평면도이고, 도 2는 그 원적외선 복사체의 단부의 단면도이다. 이 원적외선 복사체는, 탄소섬유혼초지(100) 및 그 양면에 라미네이트된 유기화합물층(101, 102)으로 이루어진다.
참고로 탄소섬유혼초지(100)는 다음과 같이 하여 제조된다.
일본 종이의 원료가 되는 닥나무, 삼지닥나무 또는 안피나무등의 인피섬유에 물을 가하여 펄프액을 만듬과 동시에, 5㎜정도로 컷팅된 탄소섬유를 그 속에 혼입하고, 분산시킨다. 그 펄프액을 초지용의 지상에 흘려, 웨트시이트를 형성한다. 그 웨트시이트를 착수용의 로울을 사용하여 기계적으로 탈수하여 건조시킨 후, 소정의 치수로 재단한다. 이렇게 하여, 두께 0.2㎜전후의 탄소섬유 혼초지(100)가 형성 되는 것이다.
상기 유기 화합물층(101, 102)의 재료로서는, 예컨대 열경화성 수지 또는 열가소성 수지가 사용된다. 열경화성 수지로서는, 페놀수지, 멜라민수지, 플란수지, 불포화 폴리에스테르수지, 디아릴 프탈레이트수지, 에폭시수지,규소수지, 폴리이미드수지, 우레탄수지등이 있다. 또, 열가소성 수지로서는, 염화비닐수지, 아세트산 비닐수지, 염화비닐리덴수지, 폴리스틸렌, 아크릴로니트릴-스틸렌수지, 아크릴로니트릴-부타디엔-스틸렌수지, 메타크릴산 메틸수지, 에틸렌-아세트산 비닐수지, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 폴리에스테르, 니트로셀롤로오스 등이 있다.
또한, 상기 유기 화합물층(101, 102)의 재료는, 복사해야 할 원적외선의 파장 영역에 따라 선택적으로 사용되어 질 수가 있다. 또한, 이러한 원적외선 복사체는 특정의 파장영역의 원적외선을 효율적으로 복사하기 위하여 사용되므로, 유기화합물층(101, 102)의 내열성 및 가용성의 여하를 불문한다.
여기서, 상기 유기화합물(101, 102)이 유리에폭시수지로 된 경우를 예로 들어 원적외선 복사체의 제조방법을 설명한다. 탄소섬유혼초지(100)의 대향하는 2변을 따라 띠모양의 은페이스트(104)를 인쇄하여, 은페이스트(104)상에 도전성의 접착제를 도포된 동박테이프(103)를 접착한다. 이렇게 하여 탄소섬유혼초지(100)의 대향하는 가장자리부에 1쌍의 전극이 형성된다. 또한, 생건상태의 유리에폭시수지층에서 탄소섬유 혼초지(100)를 끼워 핫프레스 함으로써, 유리에폭시수지층을 열경화시킨다.
이렇게 하여 탄소섬유 혼초지(100)의 양면에 유리에폭시 수지로 된 유기화합물층(101, 102)이 라미네이트된다. 끝으로, 각 동박테이프(103)의 일단부에 납땜등에 의하여 도선(105)을 접속한다. 이렇게 하여, 두께 0.5㎜전후의 원적외선 복사체가 제조된다. 도선(105)을 통하여 원적외선 복사체의 동박테이프(103)에 전압을 인가하면 탄소섬유 혼초지(100)내에 분산된 탄소섬유에 전류가 흘러, 그들의 탄소섬유가 발열하여 탄소섬유 혼초지(100)의 표면 및 이면으로 부터 원적외선이 복사되고 유기 화합물층(101, 102)이 적외흡수 피크의 파장의 원적외선을 흡수하면, 유기 화합물층(101, 102) 내부에서 공명이 일어나서, 특정의 파장 영역의 원적외선이 선택적으로 외부에 복사되는 것이다.
즉, 유기화합물층(101,102)은, 받은 발열에너지를 특정의 파장 영역의 원적외선으로 변환하여 복사하는 능력을 가진다. 유기 화합물(101, 102)을 여러 가지로 형성함으로써, 그 유기화합물의 적외흡수 피크의 파장에 의존한 여러가지 파장영역의 원적외선이 효율적으로 복사되는 것이다.
즉, 이 종래의 원적외선 복사체는, 유기화합물층(101, 102)의 종류에 의존한 파장 선택성을 가지기 때문에 특정한 파장대의 유기화합물층을 선별해서 사용하여야 하는 즉, 상이한 파장대의 원적외선 복사체를 사용하기 위해서는 별도의 장치가 있어야 하는 불편함이 있으며 또한, 단순하게 원적외선을 발생시키기 위하여서도 탄소섬유혼초지를 반드시 사용하여야 한다는 불편함이 있다. 이것은 종래 기술의 목적인 원적외선을 방사시키기 위하여 고정밀한 탄소섬유 혼초지 제조공정을 거쳐야 한다는 문제점이 있는 것이다.
또한, 탄소섬유 혼초지에 전류가 흘러 탄소섬유가 발열하고 탄소섬유 혼초지(100)의 표면 및 이면으로 부터 복사되는 원적외선들 중에 유기화합물의 적외흡수 피크의 파장에 의존한 특수파장만을 흡수하여 사용하기 때문에 발생된 원적외선을 충분히 이용하지 못하고 단지 필터 역할을 하는 매체로서의 유기화합물을 사용하기 위하여 상기 탄소섬유혼초지에 유기화합물을 라미네이트시키는 기술을 사용해야 한다는 문제점이 있는 것이다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 탄소섬유혼초지를 사용하지 않고 일반 도전성발열체와 에폭시플레이트에 원적외선 방사용 세라믹을 첨가하여 원적외선을 방사하는 원적외선 방사체를 제공하는 것이다.
다른 본 발명의 목적은 탄소섬유혼초지에서 발생되는 원적외선을 이용하지 않고 필터역활을 하는 유기화합물에 원적외선 방사체로 에폭시플레이트(230)에 원적외선 방사용 세라믹을 첨가한 원적외선 방사체를 제공하는 것이다.
또, 다른 본 발명의 목적은 에폭시플레이트를 이용한 원적외선 방사체위에 상온에서도 음이온을 방사하는 코팅체를 추가하여 원적외선 및 음이온을 방사하는 방사체를 제공하고자 하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 원적외선 및 음이온 방사체의 바람직한 일실시예로는 도전성 테이프로 된 발열체와 상기 도전성 테이프로 된 발열체에 전극이 설치되고 상기 발열체위에 EPOXY에 원적외선 방사물질인 세라믹을 첨가한 에폭시플레이트가 적층되고 그 표면에 상온에서 방사되는 음이온 코팅체가 도포되어 있는 것으로 구성된다.
이하 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 일실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본발명의 원적외선 및 음이온 방사체의 단면도이며 도 4는 본발명의 원적외선 및 음이온 방사체의 평면도로서 도면에서와 같이 도전성 테이프로 된 면상발열판(210)과 그 위에 원적외선을 방사하기 위한 에폭시플레이트(230)가 적층되며 또한 음이온을 상온에서 방사하는 음이온코팅체(250)로 구성되어 진다.
더욱 상세하게는 상기 도전성테이프로 된 면상발열판(210)은 아크릴점착제에 전도성 탄소섬유가 점착되어 있으며 그 양단에는 동판으로 구성된 전극(220)이 설치되어 있다. 상기 전극(220)에는 전원을 공급하기 위한 배선(270)이 연결되어 있어 전원을 가하면 상기 도전성테이프에 전류가 흐르게 되고 발열을 하는 구조로 되어 있는 것이다. 도면에는 도시 되어 있지 않지만 상기 전극(220) 상단에는 전극 홀작업시 동박보호를 하기 위해 마스킹 테입을 설치하는 것이 바람직하다. 통상 출원인의 실험에 의하면 이러한 면상발열판(210)의 저항은 160옴 정도로 하고 여기에 적정한 0.75A의 전류를 흘리게 되면 90W의 소비전력이 발생하게 되면서 발열하게 되는 것인데 이러한 조건들은 용도에 따라 임의조정이 가능하고 그 발열랑도 소비자의 요구에 따라 공급가능하기 때문에 폭넓게 사용할 수가 있는 장점이 있는 것이다. 또한, 상기의 실험치는 원적외선 방사체인 상기 에폭시플레이트(230)를 가열하여 가장 많은 양의 에너지를 방사할 수 있는 발열온도라는 것을 발견하였다. 이러한 상기의 도전테이프로서는 3M사에서 생산판매되고 있는 테이프9712 모델을 사용하는 것이 바람직하다.
상기의 면상발열판(210)위에는 에폭시플레이트(230)가 적층되어 있다. 상기의 에폭시플레이트(230)는 열경화성 수지중에서도 절연성이 우수하며 도 5에서와 같이 적외선 흡수피크가 우수한(도 5에서 에폭시 수지는 6.2μm, 6.4μm, 7.3μm, 7.5μm, 8.9μm 및 12.0μm의 파장에 있어서 적외선의 흡수 피크를 가지는 것을 알 수가 있다) 에폭시(EPOXY)액에 바이오 세라믹(주성분 SiO₂)이 혼입된 수지층으로서 핫프레스(HOT PRESS)한 것을 사용한다. 또한 상기의 에폭시플레이트(230)를 보호하고 원적외선 투과율이 높은 피이티필름(PET Film)을 라미네이팅하여 보호필름층(240)을 형성하여 사용한다.
상기 에폭시플레이트(230)의 제조공정은 다음과 같다.
액상의 에폭시(통상 에폭시 레진이라 한다) 원액과 유리섬유의 비율을 약 43%와 57%로 하고 레진플로우(Resin flow : 유리섬유위에 에폭시가 일정온도에서의 흘러내리는 성질의 정도)가 22%, 겔타임(Gel time : 상기 레진플로우를 측정하기 위한 조건들)이 170℃에서 120초로 한 상태에서 2~5%의 세라믹을 혼합하고 상기 세라믹의 침전현상을 막기 위하여 교반기에서 교반을 시키면 반고체상태의 프리프라그(Pre Prag)가 생성이 된다. 이때 상기의 조건들을 만족하기 위하여 경화제와 촉진제등을 첨가하는 것이 바람직하며 에폭시의 점도를 올리고 작업온도를 낮추면 상기 세라믹의 침전을 효과적으로 방지할 수가 있다. 이러한 상태에서 상기 유리섬유에 바이오세라믹이 첨가된 반고체상태의 프리프라그를 적층하여 핫프레스(HOT PRESS)하면 에폭시플레이트(230)가 생성되는 것이다. 상기 과정에서 세라믹을 2%이하 혼합하면 작업효율은 상승하나 방사에너지효과가 감쇄되며 5%이상의 세라믹 혼합도 방사에너지효과가 감쇄하면서 점착이 어려워 효율성이 저하되는 문제점이 발생하게 된다. 본 출원인이 검토한 결과로는 3~3.5%의 세라믹 첨가가 가장 효율이 양호하다는 것을 발견하였다. 원적외선 방사율이 높은 재료도 소량 첨가시에는 복합체의 방사율이 증가하지만 일정 농도이상에서는 역으로 방사율이 저하된다는 것이 당업자에게 공지된 기술임을 감안할 때 본발명의 2~5%의 세라믹 첨가는 가장 방사의 효율이 좋은 첨가량이라는 것을 알수 있다. 상기와 같이 제작된 에폭시플레이트(230)를 출원인은 한국원적외선응용평가연구원에 2002년 02월 04일 시험의뢰하여 다음과 같은 시험결과를 얻을 수가 있었다.
| 온도(℃) | 방사율(5~20㎛) | 방사에너지(W/㎡·㎛, ℃) |
| 37 | 0.907 | 3.50X10² |
| 50 | 0.905 | 4.19X10² |
| 60 | 0.904 | 4.79X10² |
상기의 도표에서와 같이 상온(약 37℃)에서 원적외선 방사에너지가 3.50X10², 50℃에서는 4.19X10², 60℃에서는 4.79X10²(W/㎡·㎛, ℃)의 원적외선이 방사되며 온도를 높혀갈수록 원적외선의 방사량은 증가하게 되는 것을 알수가 있다. 즉, 상기 면상발열판(210)의 가열온도에 따라 방사에너지량의 조절이 가능하기 때문에 산업적으로 이용할 수 있다는 것을 알 수 있다.
상기의 에폭시플레이트(230)상에는 상온에서도 음이온이 방사되는 음이온코팅층(250)을 도포할 수도 있다. 상기의 음이온코팅층(250)은 음이온 방사물질인 SiO₂를 주성분으로 하는 광물질에다가 밀착성을 높히고 견고하게 코팅하기 위하여 수지성도료를 주성분으로 사용하며 이러한 수지성 도료는 금속분으로 알페이스트(Al-Paste)를 약 14%, 용제는 솔벤트로 하되 14%, 수지는 아크릴 레진을 48%, 셀루로우스 유도체 솔루션을 약 7%, 그리고 첨가제로는 침강방지제를 5%, 실리콘을 2%, 알페이스트 분산제를 약 10%로 혼합하여 제조된다. 이러한 음이온코팅층(250)을 한국원적외선협회에 의뢰하여 실험한 결과 상온(24℃, 습도 45%)에서의 음이온 방사량이 1CC당 1,200개 이상 방사되는 것을 확인하였다.
상기 조건 이외에는 어떠한 도료도 수지도료층에 음이온이 차단되어 방사되지 않는 다는 것을 확인하였다.
또한, 열전도 평활도의 성능을 향상시키기 위하여 알루미늄이나 동판으로 된 플레이트를 밑판으로 사용하는 것도 바람직하다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 원적외선 및 음이온 방사체의 조립공정에 대하여 설명한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 원적외선 및 음이온 방사체의 조립공정도로서 먼저 도전성테이프를 일정규격으로 절단하고(단계 300), 일정규격의 동 테이프를 전원단자로 사용하기 위하여 부착하고(단계 301,302) 양 단자간의 저항을 테스트하여 적절한 저항가(약 162Ω)가 되도록 설정한다(단계 303). 그 다음 공정으로는 핫프레스(HOT PRESS) 작업을 하게 되며 그 첫단계로서 폴리에틸렌테레프탈레트(PET)와 반고체상태의 프리프라그(Pre Prag)를 적충한 상태에서 상기 동테이프가 부착된 면상발열판(210)에 적층한 상태에서 일정한 온도에서 일정한 압력을 가하고, 그리고 일정한 시간을 경과시키면 고체상태의 세라믹이 함유된 에폭시플레이트(230)가 형성되는 것이다(단계 305 ~ 단계 308). 상기 PET 필름층은 에폭시플레이트(230)층을 보호하기 위하여 라미네이트된것이며 폴리에틸렌테레프탈레트(PET)와 반고체상태의 프리프라그(Pre Prag)를 적층한 상태에서 핫프레스(HOT PRESS)하여 보호필름층(240)을 형성하는 것이다. 상기 핫프레스공정을 완료하면 원적외선 방사체의 제조는 완료되고 필요에 따라 상기 보호필름층위에 다시 음이온을 방사할 수 있는 음이온코팅체(250)을 도포할 수 가 있는 것이다(도면 미도시). 최종 상품화 하기전에 상기 핫프레스한 제품을 검사하고(단계 309), 일정 생산규격으로 제단을 한다음(단계 310) 최종 검사를 하며 배선을 하기위한 천공작업을 하게 된다(단계 311,312). 이때 음이온 코팅을 하기 위해서는 상기 단계 311과 단계312사이에 음이온 코팅 관련한 공정을 추가할 수가 있는 것이다(단계 320). 한편, 상기의 천공작업이 완료되면 외부에서 전원을 공급할 수 있도록 배선작업(단계 313)과 배선을 상기 원적외선방사체에 결합하기 위한 땜납작업(단계 314)을 하게 되며 상기 배선의 도통테스트(단계 315)를 하여 단선 유무를 확인하게 된다. 그 다음 공정으로서는 상기 도통 테스트가 완료된 제품에 양면테이프(단계 316)와 알미늄 플레이트(AL PLATE)를 부착하여 조립을 완료하게 된다(단계 317). 최종 단계로서 도통테스트를 완료하면(단계 318) 포장을 하여 출하하게 되는 것이다(단계 319).
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연한 것이다.
상기에서와 같이 본 발명은 탄소섬유혼초지를 사용하지 않고 일반 도전성발열체와 에폭시플레이트만으로 구성된 간단한 원적외선 방사체를 제공하여 사용환경에 따라 원적외선의 방사량을 조절하며 사용할 수 있는 장치를 제공하는 효과가 있는 것이다.
또한, 음이온을 방사하는 코팅체를 추가하여 원적외선 및 음이온을 사용자가 동시에 사용하여 효과를 볼 수 있는 장치를 제공할 수가 있는 것이다.
도 1은 종래 기술의 원적외선 복사체의 평면도.
도 2는 종래 기술의 원적외선 복사체의 단부의 단면도.
도 3은 본발명의 원적외선 및 음이온 방사체의 단면도.
도 4는 본발명의 원적외선 및 음이온 방사체의 평면도.
도 5는 각종 수지의 적외흡수 스펙트럼도.
도 6은 각종 제료의 복사율의 온도 특성도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 원적외선 및 음이온 방사체의 조립공정도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
210 : 면상발열판 220 : 전극
230 : 에폭시플레이트 240 : 보호필름층
250 : 음이온코팅체 270 : 배선
Claims (6)
- 도전성 테이프로 된 면상발열판(210)위에 에폭시에 원적외선 방사물질인 세라믹을 첨가하고 세라믹의 침전현상을 막기 위하여 교반기로 교반을 시켜 얻은 반고체 상태의 프리프라그(Pre Prag)를 핫프레스(Hot Press)하여 생성된 에폭시플레이트(230)가 적층된 원적외선 방사체를 가열하여 세라믹의 고유한 파장대에서 원적외선을 방사시키는것을 특징으로 하는 원적외선 방사 방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 에폭시플레이트(230)의 표면에 수지성도료를 이용하여 음이온층을 코팅하여 음이온을 방사하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원적외선 방사 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 수지성도료는 금속분으로 알루미늄 페이스트를 14%, 용제는 유기용매를 14%, 수지는 아크릴 레진을 48%, 셀룰로오스 유도체 솔루션을 7%, 첨가제로는 침강방지제를 5%, 실리콘을 2%, 알루미늄 페이스트 분산제를 10%로 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 원적외선 방사방법.
- 도전성 테이프로 된 면상발열판(210)과;상기 면상발열판(210)에 전극(220)이 설치되고;상기 면상발열판(210)위에, 에폭시에 원적외선 방사물질인 세라믹을 첨가하고 세라믹의 침전현상을 막기 위하여 교반기로 교반을 시켜 얻은 반고체상태의 프리프라그(Pre Prag)를 핫프레스(Hot Press)하여 생성된 에폭시플레이트(230)가 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 원적외선 방사체.
- 제 4항에 있어서, 상기 에폭시플레이트(230)의 그 표면에는 상온에서 방사되는 음이온코팅체(250)가 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 원적외선 방사체.
- 제4항에 있어서, 상기 에폭시가 액상의 에폭시원액(42%)이고 상기 세라믹이 2 내지 5%인 것을 특징으로 하는 원적외선 방사체.
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