KR100494927B1

KR100494927B1 - Hemming mold

Info

Publication number: KR100494927B1
Application number: KR10-2003-0033676A
Authority: KR
Inventors: 이우홍
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2003-05-27
Filing date: 2003-05-27
Publication date: 2005-06-13
Also published as: KR20040101820A

Abstract

본 발명은 헤밍 금형에 관한 것으로서, 하형에 안착되며 인너 패널과 아우터 패널을 함께 잡아주는 패드와, 상기 아우터 패널의 선단을 소정각도 1차 헤밍을 하는 프리 헤밍 펀치와, 상기 프리 헤밍 펀치로 1차 작업된 아우터 패널의 헤밍작업을 완료시키는 메인 헤밍 펀치를 구비하는 헤밍 금형에 있어서, 상기 인너 패널과 접촉되는 상기 메인 헤밍 펀치의 작업면에는 상기 인너 패널과 접촉되지 않는 단차부가 가공된 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a hemming mold, comprising: a pad seated on a lower mold and holding an inner panel and an outer panel together, a free hemming punch for first-order hemming of the front end of the outer panel at a predetermined angle; A hemming mold comprising a main hemming punch for completing a hemming operation of a worked outer panel, wherein a stepped portion that does not contact the inner panel is machined on a working surface of the main hemming punch in contact with the inner panel. .

Description

Heming Mold {HEMMING MOLD}

본 발명은 헤밍 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 헤밍작업 완료된 패널에 턴다운(TURN-DOWN), 워프(WARP) 및 롤인(ROLL-IN) 현상의 발생을 억제하는 헤밍 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a hemming mold, and more particularly, to a hemming mold that suppresses the occurrence of turn-down, warp, and roll-in phenomenon in a hemming finished panel.

일반적으로 헤밍 금형은 크게 하형다이 상형다이로 구분할 수 있다. In general, hemming dies can be broadly classified into lower dies and upper dies.

상기 하형 금형에 프리 헤밍을 할 수 있는 프리 헤밍 스틸이 장착되고, 상형금형에는 패널을 고정할 수 있는 패드와 본 헤밍 스틸이 장착된다. 이러한 하형 금형에 헤밍 작업을 실시할 패널을 올려 놓은후 상형 패드가 잡고 프리헤밍 및 본헤밍의 순으로 패널을 성형한다.The lower mold is equipped with free hemming steel capable of pre-hemming, and the upper mold is equipped with a pad capable of fixing the panel and the bone hemming steel. After placing the panel to be hemmed on the lower mold, the upper mold pad is held and the panel is molded in the order of pre-hamming and bone-hamming.

도 1은 종래 기술에 따른 헤밍 금형의 프리헤밍을 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 본 헤밍을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a view showing a pre-hemming of the hemming mold according to the prior art, Figure 2 is a view schematically showing the present hemming of FIG.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 헤밍 금형(1)은, 하형(3)에 안착되는 패널(5)을 잡아주는 패드(7)와, 상기 패널(5)의 선단의 미리 소정각도 구부리는 프리 헤밍 펀치(9)와, 상기 프리 헤밍 펀치(9)로 소정 각도 구부려진 패널(5)의 선단을 가압 성형하는 메인 헤밍 펀치(2)를 구비한다.As shown in FIGS. 1 and 2, the hemming mold 1 according to the prior art includes a pad 7 for holding a panel 5 seated on a lower mold 3, and a tip of the panel 5. The pre-hemming punch 9 which bends a predetermined angle in advance and the main hemming punch 2 which press-forms the front-end | tip of the panel 5 bent by the said pre-hemming punch 9 at predetermined angle are provided.

이러한 종래 헤밍 금형(1)에 의하여 성형된 패널(5)은 도 3에 도시된 바와 같이, 패널의 탄성복원(ELASTIC RECOVERY) 현상에 의해 외관품질이 저하될 수 있다.As illustrated in FIG. 3, the panel 5 formed by the conventional hemming mold 1 may have a deterioration in appearance quality due to the ELASTIC RECOVERY phenomenon of the panel.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 헤밍 작업 완료된 패널(5)의 플랜지 부분에서 하방향으로 처지는 턴다운(TURN-DOWN)과, 상기 패널의 플랜 부분의 안쪽에서 오목하게 들어가는 워프(WARP)와, 플랜지 위치로부터 안쪽으로 말려들어가 제품의 외각치수를 변화시키는 롤인(ROLL-IN)이 발생될 수 있는 문제점이 있다.That is, as shown in Figure 3, the turn-down (TURN-DOWN) to sag downward in the flange portion of the hemming finished panel 5, and the warp (WARP) that enters concave inside the plan portion of the panel and There is a problem that a roll-in may be caused to be rolled inward from the flange position to change the outer dimension of the product.

본 발명은 상기 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 헤밍작업 완료된 패널에 턴다운(TURN-DOWN), 워프(WARP) 및 롤인(ROLL-IN) 현상의 발생을 억제하는 헤밍 금형을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention has been made to solve the problems described above, hemming mold that suppresses the occurrence of turn-down, warp and roll-in phenomenon on the hemming finished panel The purpose is to provide.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 헤밍 금형은, 하형에 안착되며 인너 패널과 아우터 패널을 함께 잡아주는 패드와, 상기 아우터 패널의 선단을 소정각도 1차 헤밍을 하는 프리 헤밍 펀치와, 상기 프리 헤밍 펀치로 1차 작업된 아우터 패널의 헤밍작업을 완료시키는 메인 헤밍 펀치를 구비하는 헤밍 금형에 있어서, 상기 인너 패널과 접촉되는 상기 메인 헤밍 펀치의 작업면에는 상기 인너 패널과 접촉되지 않는 단차부가 가공된 것을 특징으로 한다.The hemming mold of the present invention for achieving the above object is, a pad seated on the lower mold and holding the inner panel and the outer panel together, a free hemming punch for first-order hemming the front end of the outer panel, and the free hemming A hemming mold having a main hemming punch for completing a hemming operation of an outer panel first worked with a punch, wherein a stepped portion not contacted with the inner panel is machined on a working surface of the main hemming punch in contact with the inner panel. It is characterized by.

본 발명에 있어서, 상기 메인펀치의 단차부는,In the present invention, the stepped portion of the main punch,

상기 인너 패널의 선단부의 1.5mm 내측에서부터 형성되는 것을 특징으로 한다.Characterized in that formed from the inside 1.5mm of the front end of the inner panel.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 헤밍 금형을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, a hemming mold according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the present embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention and to those skilled in the art to fully understand the scope of the invention. It is provided to inform you.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 헤밍 금형을 개략적으로 도시한 도면이다.4 is a view schematically showing a hemming mold according to a preferred embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 헤밍 금형(100)은, 하형(10)에 안착되며 인너 패널(11)과 아우터 패널(13)을 함께 잡아주는 패드(20)와, 아우터 패널(13)의 선단을 소정각도 1차 헤밍을 하는 프리 헤밍 펀치(15)와, 프리 헤밍 펀치(15)로 1차 작업된 아우터 패널(13)의 헤밍작업을 완료시키는 메인 헤밍 펀치(20)를 구비하는 헤밍 금형에 관한 것으로서, 아우터패널(13)과 접촉되는 메인 헤밍 펀치(20)의 작업면에는 아우터패널(13)과 접촉되지 않는 단차부(30)가 가공된다. As shown in FIG. 4, the hemming mold 100 according to the present invention includes a pad 20 seated on the lower mold 10 and holding the inner panel 11 and the outer panel 13 together, and an outer panel ( 13 is provided with a free hemming punch 15 for primary hemming at a predetermined angle, and a main hemming punch 20 for completing a hemming operation of the outer panel 13 primarily worked with the free hemming punch 15. In relation to the hemming die, the stepped portion 30 which is not in contact with the outer panel 13 is machined on the working surface of the main hemming punch 20 in contact with the outer panel 13.

상기 전술한 구성과 같이 상기 단차부(30)는 아우터 패널(13)과 접하지 않는 부분을 형성하는 것이다. 이러한 단차부(30)의 형성으로 헤밍 작업된 패널에 턴다운(TURN-DOWN) 현상이 발생됨을 최소화하는 것이다. 이러한 턴다운 현상 발생의 최소화됨은 메인 헤밍 펀치(20)에 단차부(30)가 형성되어 있음으로 아우터 패널(13)의 플랜지 작업된 부분을 누르지 않고 소정거리 안쪽면을 눌러주게 됨으로써, 아우터 패널(13)의 플랜지부가 눌려 하방향으로 이동되는 턴다운을 최소화하게 되는 구조를 갖는다. 이러한 턴다운 현상의 발생을 최소화하여 롤인(ROLL-IN) 및 워프(WARP)의 발생도 최소한으로 억제할 수 있다. 상기 단차부(30)는 인너 패널의 선단부의 1.5mm 내측에서부터 형성됨이 바람직하다. 상기 단차부(30)의 길이의 설정은 턴다운 및 턴업 현상의 발생이 최소화되는 실험적으로 최적화된 수치를 말한다. 즉, 상기 메인 헤밍 펀치(20)의 단차부(30)의 형성됨으로 인하여, 아우터 패널(13)의 플랜지부를 가압하지 않게 되어 턴다운 현상을 최소화하는 반면, 상기 단차부(30)의 공간을 통하여 아우터 패널(13)의 플랜지부가 상승되는 턴업이 발생되는데 상기 설정된 단차부(30)의 길이는 턴다운 및 턴업 발생이 최소화되는 실험적인 값을 말한다.As described above, the stepped portion 30 forms a portion which is not in contact with the outer panel 13. The formation of the stepped portion 30 minimizes the occurrence of a turn-down phenomenon in the hemmed panel. The minimization of such turndown phenomenon is that the stepped portion 30 is formed in the main hemming punch 20, so that the inner surface of the outer panel 13 is pressed by a predetermined distance without pressing the flanged portion of the outer panel 13. 13) has a structure that minimizes the turndown is pressed downward movement of the flange portion. By minimizing the occurrence of such a turndown phenomenon, it is possible to minimize the occurrence of roll-in and warp. The step portion 30 is preferably formed from the inner side of the tip of the inner panel of 1.5mm. Setting the length of the stepped portion 30 refers to an experimentally optimized value that minimizes the occurrence of turndown and turnup phenomenon. That is, since the stepped portion 30 of the main hemming punch 20 is formed, the flange portion of the outer panel 13 is not pressed, thereby minimizing a turndown phenomenon, while reducing the space of the stepped portion 30. The turn-up is generated by the flange portion of the outer panel 13 is raised through the set length of the stepped portion 30 refers to an experimental value that minimizes the occurrence of turndown and turnup.

도 5는 도 4의 헤밍 금형의 단차부의 크기에 따른 아우터 패널의 턴업 및 턴다운 상태를 도시한 도면이다.5 is a diagram illustrating a turn-up and turn-down state of the outer panel according to the size of the step portion of the hemming mold of FIG. 4.

도 5에 도시된 바와 같이, X축은 아우터 패널의 스킨(SKIN) 면의 길이를 나타내며, Y축은 턴업 및 턴다운 상태를 말한다. 참조번호 31 내지 37은 인너 패널의 선단부로부터 단차부까지의 길이에 따른 턴업 및 턴다운 상태를 나타낸 것으로서, 참조번호 31은 인너 패널의 선단부에서 +1mm 참조번호 33은 인너 패널의 선단부에서 0mm, 참조번호 35는 인너 패널의 선단부에서 -1mm, 참조번호 37은 인너 패널의 선단부에서 -2mm 상태에서의 턴업 및 턴다운량을 각각 도시한 그래프이다. As shown in FIG. 5, the X axis represents the length of the skin (SKIN) surface of the outer panel, and the Y axis represents the turn up and turn down states. Reference numerals 31 to 37 indicate turn-up and turn-down states according to the length from the leading end of the inner panel to the stepped portion, wherein reference numeral 31 is +1 mm at the leading end of the inner panel, and reference numeral 33 is 0 mm at the leading end of the inner panel. Numeral 35 denotes -1 mm at the tip of the inner panel, and reference numeral 37 is a graph showing the turn-up and turn-down amounts at -2 mm at the tip of the inner panel, respectively.

상기 도시된 바와 같이, 단차부(30)의 크기가 -2mm에 근접할수록 즉, 단차부의 크기가 클수록 턴다운 현상이 작게 나타나는데 이와 함께 턴업 현상도 나타나게 된다. 그러나 상기 턴다운 발생에 따른 턴업 현상 발생은 그 정도가 미미하며 본 발명에서는 턴다운 및 턴업현상이 각각 최소화되는 실험치로서 -1.5mm 즉, 인너 패널(11)의 선단부에서 그 내측으로 1.5mm부터 단차부(30)가 형성되도록 한다.As shown in the figure, as the size of the step portion 30 approaches -2 mm, that is, as the size of the step portion becomes larger, the turndown phenomenon appears smaller, and the turnup phenomenon also appears. However, the turn-up phenomenon due to the turn-down occurs is a slight degree and in the present invention, the turn-down and turn-up phenomenon is minimized as the experimental value of -1.5mm, that is, the step from the inner end of the inner panel 11 from 1.5mm step The portion 30 is formed.

이러한 본원 발명의 헤밍 금형의 적용은 차량의 도어 패널등과 같이 2개의 패널을 헤밍작업을 통하여 접합 연결하는 부분에 적용될 수 있으며, 차량의 도어 패널등에 한정되지 않음은 물론이다.The application of the hemming mold of the present invention can be applied to a part for joining and joining two panels through a hemming operation, such as a door panel of a vehicle, and of course, it is not limited to the door panel of the vehicle.

상기와 같은 본 발명에 따른 헤밍 금형은 다음과 같은 효과를 갖는다. Hemming mold according to the present invention as described above has the following effects.

패널과 접촉되는 메인 헤밍 펀치의 작업면에 단차부를 형성시킴으로써, 헤밍 작업된 패널에 턴다운(TURN-DOWN) 및 턴업(TURN-UP) 현상이 발생되지 않도록 하여 품질의 향상을 이룰 수 있다.By forming a stepped portion on the working surface of the main hemming punch in contact with the panel, it is possible to improve the quality by preventing a turn-down and a turn-up phenomenon from occurring in the hemmed panel.

이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.The present invention has been described above with reference to the embodiments shown in the drawings. However, the present invention is not limited thereto, and various modifications or other embodiments falling within the scope equivalent to the present invention are possible by those skilled in the art. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined by the following claims.

도 1은 종래 기술에 따른 헤밍 금형의 프리헤밍을 도시한 도면.1 is a diagram illustrating the prehemming of a hemming mold according to the prior art.

도 2는 도 1의 메인 헤밍을 개략적으로 도시한 도면.2 schematically illustrates the main hemming of FIG. 1;

도 3은 도 1의 헤밍 금형으로 헤밍 작업된 패널을 개략적으로 도시한 도면.3 is a schematic illustration of a panel hemmed with the hemming mold of FIG.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 헤밍 금형을 개략적으로 도시한 도면.4 schematically illustrates a hemming mold according to a preferred embodiment of the present invention.

도 5는 도 4의 헤밍 금형의 단차부의 크기에 따른 아우터 패널의 턴업 및 턴다운 상태를 도시한 그래프 도면.5 is a graph showing a turn-up and turn-down state of the outer panel according to the size of the step of the hemming mold of FIG. 4.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10...하형 11...인너 패널10 ... lower 11 ... inner panel

13...아우터 패널 15...프리 헤밍 펀치13 ... Outer Panel 15 ... Free Hemming Punch

20...메인 헤밍 펀치 30...단차부20.Main Heming Punch 30 ... Step

Claims

Completed the hemming operation of the outer panel, which is mounted on the lower die and holds the inner panel and the outer panel together, the pre-hemming punch for first-hamming the tip of the outer panel at a predetermined angle, and the outer panel first worked with the pre-hemming punch. In the hemming mold provided with the main hemming punch to make,

A hemming mold, characterized in that a stepped portion is machined on the working surface of the main hemming punch to press a predetermined distance inward from the tip of the inner panel.

The method of claim 1,

The step portion of the main hemming punch,

Hemming mold, characterized in that formed from the inside 1.5mm of the front end of the inner panel.